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Conductores de bagazo

Los conductores de bagazo ofrecen alternativa ms econmica y eficiente de manejar el bagazo


para introducirlo directamente a las calderas, almacenarlo como excedente o someterlo a
procesos adicionales. Estn compuestos de tablillas de acero, aluminio o madera acopladas a
hileras de cadenas paralelas y se ofrecen en una amplia variedad de montajes.

Sus pernos especiales de acero aleado son termo tratados para hacerlos resistentes al desgaste y
evitar la fatiga por corrosin y reducir as los costos de mantenimiento.

Las aletas 2-C han sido mejoradas con una base ms gruesa para prolongar su vida til.

Sus barras laterales de gran resistencia soportan el severo choque de las cargas de alto impacto.

Cuenta con rodillos y bujes de acero termo tratado especiales para mxima resistencia al
desgaste.

Las cadenas Unin de U.S. Tsubaki continan rodando mucho despus de haberse desgastado las
dems

Capacidad

En la literatura azucarera clsica existen varios autores que presentan ecuaciones que pretenden
calcular, de forma directa y nica la capacidad de una Planta Moledora. Existen opiniones que ese
no es el enfoque ms correcto del problema, ya que una Planta Moledora es una instalacin muy
flexible en cuanto a su capacidad, y que esta representa un valor de compromiso entre la cantidad
de caa a moler y la extraccin de pol.

Esto quiere decir que una misma Planta Moledora puede alcanzar comparativamente altos valores
de molida, sacrificando la extraccin, y a la inversa, puede optimizarse la extraccin sacrificando el
volumen de la molida. Por tanto, la solucin ptima del problema estara en determinar el valor de
compromiso donde la planta moledora pueda asimilar el mayor volumen posible de caa con
valores razonables de extraccin de sacarosa, teniendo como premisa fundamental la eficiencia
econmica.

Es opinin de muchos que el camino correcto a seguir es analizar todos los elementos que tienen
incidencia en el trabajo de la Planta

Moledora (variables de estado, ajustes mecnicos,etc.) que se est analizando en especfico y


obtener el nivel de capacidad ptimo de acuerdo a sus posibilidades, para compararlo
posteriormente con el grado de explotacin real a que est sometida. Vamos a utilizar para este
analisis el "Factor de Grueso del Colchn"(G) que es el indicador de la carga con que opera cada
molino de un tandem, y que relaciona su razn de molida con la velocidad tangencial de las mazas.

Se expresa en:
- (Tm fibra/hora)/(m2 maza/minuto)

- (@fibra/hora)/(pie2 maza/minuto)

(1 @ = 25 lbs.)

Capacidad y mantenimiento, almacenamiento de bagazo y compactado

Mayor extraccin

Menor Mantenimiento

Mayor continuidad de operaciones

Menor desgaste

Menor costo de operacin

Mayor eficiencia mecnica

Menores costos de inversin y de instalacin

Mayor Extraccin

El proceso de extraccin en el difusor es hecho de tres maneras:

Lixiviacin

Difusin

Presin

1. Mayor extraccin

Lixiviacin

Lixiviacin es un proceso de lavado de la caa desfibrada. Por lixiviacin el jugo de la caa es


retirado del bagazo a travs de sucesivas lavadas mecnicas. Estas lavadas son iguales a la
imbibicin compuesta en un sistema de molienda. En realidad, las lavadas son efectuadas
sometiendo la caa a lquidos con contenido de sacarosa siempre inferiores al contenido en el
jugo de la caa. Esto es hecho sucesivamente hasta que el lquido tenga cero por ciento de
sacarosa (agua)

Como la caa est saturada en lquidos, el exceso de ste (conteniendo el azcar extrado) es
separado de la masa de la caa por gravedad. La mayor parte del azcar extrada en el difusor se
obtiene por lavado simple (lixiviacin) Para que este lavado sea posible se hace necesario que las
clulas conteniendo el jugo con sacarosa estn rotas, para que el lquido de imbibicin tenga
acceso a l. Por eso, es necesaria una buena preparacin de la caa. Esta preparacin debe ser
hecha con un desfibrador que rompa la mayor cantidad de clulas posibles. Desfibradores de alto
ndice de preparacin ya son equipos comunes en los molinos.

Para dar un ejemplo de la ventaja que el difusor tiene con relacin a la extraccin, podemos decir
que un molino trabajando muy bien (que no es el caso en la mayora de los ingenios) puede llegar
hasta el 97% de extraccin, mientras que un difusor trabajando mal difcilmente baja de 97% de
extraccin.

Si consideramos que la media de extraccin por ejemplo en Brasil es de alrededor del 92%, y que
la media con difusores sera alrededor del 98%, la ganancia real sera en torno del 6,5%. Esto
significa un aumento (si todos los ingenios tuvieran difusores) de +/- 700.000.000 de litros de
alcohol y +/- 12.000.000 de sacos de azcar, o sea +/- US$ 300.000.000 (valores del mercado
nacional) Este valor, que es anual, es alrededor de 60% del costo de las inversiones (Sin contar los
ahorros producto de un menor mantenimiento y menores costos de operaciones.)

Difusin

La difusin propiamente dicha acontece en las clulas que no son rotas por el sistema de
reparacin. En condiciones normales, las paredes de las clulas no son permables al jugo que ellas
contienen. Esto se debe a una pelcula de protena que recubre la pared interna, sin embargo a
temperaturas elevadas (+/-70oC), la protena es coagulada, dejando de esta manera la pared
permeable. Por la diferencia de concentracin entre el jugo en la clula y el lquido de imbibicin,
hay una presin de adentro para afuera, liberando as el jugo.

Presin

Como el difusor libera solamente el jugo que est en exceso por la saturacin, el bagazo, cuando
llega al final del difusor, est saturado de jugo. Este jugo debe ser retirado por un sistema de
presin. Algunos difusores tienen un tambor interno que retira una buena cantidad de este jugo.
Adems del tambor es necesaria la utilizacin de otra etapa de presin, que normalmente es
hecha a travs de una molienda comn.

2 Menor Mantenimiento

El difusor es en realidad una gran estera de caa, hecha de cadenas y rodillos, colocados encima
de un fondo perforado (semejante a un transportador de bagazo). Algunos tipos tienen una estera
semejante a una estera caa. Por lo tanto el mantenimiento es el de una estera. Sin embargo el
mantenimiento llega a ser menos que el de una estera de bagazo debido a su construccin. Las
cadenas son hechas para durar varios aos, y el fondo perforado es hecho de acero inoxidable.

El efecto positivo de un mantenimiento menor se puede apreciar en el periodo de reparaciones


(tanto en la mano de obra como en los costos)

3 Mayor continuidad de operaciones


Es casi imposible pasar una zafra entera sin tener alguna parada debido al difusor, hazaa
extremadamente difcil. Sin embargo las paradas del difusor por roturas son mucho menos
frecuentes que las paradas de un molino. No es necesario decir cuales son los trastornos
enfrentados cada vez que la molienda para.

4 Desgaste menor

En un conjunto de moliendas hay, desde el inicio de la zafra, desgastes en las mazas, raspadores,
cuchilla central, etc. Este desgaste se refleja directamente en el desempeo de la molienda, ya que
el adecuado trabajo de estas piezas depende de sus dimensiones fsicas.

En el difusor no hay este tipo de problema. Est claro que tambin hay en el difusor desgastes en
las partes metlicas, solo que este desgaste no afecta su desempeo (extraccin) El desgaste de
las partes metlicas es menor en el difusor por el hecho de que l trabaja en un PH ms elevado.

5 Costos de operacin menor

Solo el hecho de tener menos paradas, torna el costo de operacin menor. En difusin hay un
menor nmero de maquinarias y equipos a ser vigilados. La maquinaria en s es limpia, no siendo
necesario tener a alguien haciendo siempre limpieza. Por otra parte los costos de mantenimiento
tambin son mucho menores

6 Mayor eficiencia mecnica

Para accionar la estera en un difusor se necesitan motores de una potencia menor que en el caso
de los molinos, por otra parte el sistema de transmisin requerido es menor y por tanto el
consumo de potencia es menor y a la eficiencia mecnica es mayor.

7 Menores costos de inversin y de instalacin

En pases como Sudfrica, el menor costo de inversin ya se ha hecho bastante evidente. En el


Brasil, esta evidencia no es tan pronunciada, estando camuflageada por las grandes moliendas
realizadas con molinos. De tal manera, una comparacin entre un difusor y un molino de la misma
capacidad en relacin a la caa a procesar, muestra que un difusor cuesta ms o menos el mismo
precio. Pero si esta comparacin es hecha en relacin a las toneladas de sacarosa extradas por
hora, el difusor tiene ventajas incalculables

En cuanto a su instalacin. El difusor tiene la ventaja de no necesitar grandes y caros cimientos y


anclajes.

No obstante hay que apuntar que es posible hoy da alcanzar extracciones con molinos semejantes
a las conseguidas con los difusores. En Sudfrica, la media de extraccin en los ingenios con
molinos es superior a 97%. Solo que es conseguida con 7 juegos de molinos y a velocidades mucho
ms bajas las comnmente usadas (entre 2 y 4 rpm). Es necesario recordar que para conseguir
esos valores de extraccin el molino debe estar ptimo en todos los aspectos, ya sea
mecnicamente u operacionalmente.
Es claro que no es viable para un ingenio convencional (funcionando bien) simplemente descartar
los molinos para instalar un difusor. Pero, por lo menos, se debera pensar en difusin a la hora de
hacer una ampliacin, y sin duda alguna en instalaciones nuevas.

Tipos de Difusores.

El desarrollo de los procesos de difusin para la caa de azcar origin dos tipos de difusores.
Inicialmente las fabricas de azcar, las cuales usaban como proceso de extraccin de jugo el
tradicional mediante molinos de caa, admiti solamente el uso de un difusor de bagazo. Estas
restricciones se debieron esencialmente al tradicionalismo de muchos empresarios. En una
estacin de molida de caa de cinco molinos, por ejemplo, este difusor de bagazo fue para
remplazar los tres molinos intermedios. As, permanecieron como estilo un molino antes del
difusor y uno o dos despus del difusor.

Difusores de bagazo.

El difusor de bagazo es empleado para procesar bagazo procedente del molino de caa que extrae
la mayora del jugo contenido en la caa. En general, un difusor de bagazo se emplea solamente
cuando los molinos existentes son reusados, dando esto un diseo corto y estrecho, siendo la
inversin total requerida para un difusor de bagazo menor que la requerida para una planta de
difusin de caa.

En la actualidad plantas de difusin de bagazo BMA son utilizadas en la primera lnea en diferentes
pases del mundo, donde la caa de azcar es pagada sobre la base de un anlisis del jugo extrado
en el primer molino.

En la actualidad plantas de difusin de bagazo BMA son utilizadas en la primera lnea en diferentes
pases del mundo, donde la caa de azcar es pagada sobre la base de un anlisis del jugo extrado
en el primer molino.

2 Difusores de caa

El difusor de caa es empleado para procesar caa de azcar preparada de manera de favorecer el
proceso de difusin.

En el ao 1996, los difusores de bagazo y los difusores de caa ejecutaron extracciones entre 97.5
% y del 98 %.

Los dos tipos de difusores son idnticos en los que respecta a la tcnica. La diferencia est en el
nmero de pasos de jugo intermedio, esto es, 12 pasos en el difusor de caa (Figura.3) y pocos
pasos en el difusor de bagazo (Figura 2) lo cual significa diferentes tiempo de difusin para una
velocidad lineal similar (aproximadamente 1 m/mim) de la camada de bagazo en el difusor.
En general, el tiempo de difusin es de 48 minutos en el difusor de caa y de 36 a 44 minutos en el
difusor de bagazo.

Los difusores de caa y bagazo tiene un ancho estndar, sujeto a la relacin de trituracin y a la
fibra en la caa.

La lnea de suministro estndar de la BMA incluye anchos de difusor en el rango de 1.6 m a 12 m


para relaciones de trituracin de 1000 t a 12000 t por da para difusores de caa y de 1500 t a
18000 t por da para difusores de bagazo.

Agua de alimentacin desaireador planta de tratamiento recuperacin y manejo del condensado

en una caldera se refiere al estanque desaireador de alimentacin de esta. Este estanque tiene 3
funciones principales en una caldera:

Extraer el oxgeno disuelto: no est dems hacer un anlisis del dao que provoca instalaciones
que trabajan con el vital elemento (agua).

Calentar el agua de alimentacin: el agua de alimentacin es calentada, para que al entrar a la


caldera no sea necesaria tanta energa para llegar a una temperatura de utilizacin.

Almacenar agua de alimentacin: la palabra lo indica, el desaireador es un estanque que est a


continuacin del estanque cisterna.

Controlar los niveles de gas en los sistemas de agua de alimentacin de plantas de energa y
calderas es fundamental para el funcionamiento de la planta. Es importante extraer tanto el CO2
como el O2 del agua. Ambos gases son corrosivos y pueden tener un impacto negativo en el
rendimiento de la caldera, corroyendo los metales que toman contacto con el agua de
alimentacin de la caldera. Histricamente, la inyeccin de sustancias qumicas, las torres de vaco
y los desaireadores se utilizan para extraer el oxgeno y el dixido de carbono del agua de
alimentacin de la caldera. Sin embargo, los contactores de membrana Liqui-Cel ofrecen muchas
ventajas con respecto a estas tecnologas obsoletas, y actualmente muchas plantas escogen los
sistemas de membrana debido a que son econmicos y compactos.

La inyeccin de sustancias qumicas, utilizada con frecuencia en el mantenimiento de calderas,


genera un exceso de depsitos en las superficies de metal. Tambin es necesario manipular las
sustancias qumicas, lo que constituye un riesgo potencial para la salud de los empleados. A
medida que se acumulan los depsitos de sustancias qumicas en las superficies de la caldera, sta
debe detenerse y limpiarse en un proceso conocido como purga. La frecuencia de los perodos de
purga aumenta si se inyectan sustancias qumicas al agua de alimentacin. A medida que
aumentan las purgas, tambin lo hacen los costos operativos debido a que ellas generan una
prdida de agua y de calor en el sistema que se debe restablecer una vez completa la purga.
Los contactores de membrana resultan muy atractivos para muchas industrias que utilizan
calderas para generar energa. Los contactores de membrana tienen una superficie 10 veces
mayor comparada con las torres de vaco y sistemas de tiro forzado, lo que significa que son muy
pequeos y compactos, y que se pueden instalar en interiores. La instalacin en interiores cerca de
la caldera requiere menos tuberas, y su costo es menor. Los contactores de membrana pueden
funcionar en lnea y bajo presin. Debido a que an hay presin positiva en la salida de un sistema
de membrana, las bombas de re presurizacin tambin se pueden aliviar.

Con los contactores de membrana, se puede llegar fcilmente a una extraccin de oxgeno de 1
ppb. Compare esto con una torre de vaco comn, que slo alcanza 7 ppb. Del mismo modo, el
CO2 disuelto tambin se puede extraer a 1 ppm, lo que tambin es ms bajo de lo que un
desaireador de tiro forzado comn puede producir.

El control de la corrosin en las industrias de agua de alimentacin de caldera y de energa


tambin es una etapa muy importante para proteger las tuberas y el equipo. Para obtener ms
informacin tcnica acerca de la desgasificacin del agua de alimentacin de caldera con
sustancias qumicas, revise los resmenes tcnicos ubicados a la derecha.

Purgas de calderas

Vapor limpio y seco

El agua de alimentacin de caldera contiene slidos disueltos, procedentes de la propia agua y de


los productos qumicos para su tratamiento.

Durante la evaporacin, la concentracin de total de slidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta.


Si no se controlan, se producir espuma en el espacio vapor. Que causan arrastres y la
contaminacin del vapor transportado por el sistema.

Estos productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar afectando la


eficiencia y productividad de la planta.

Se puede solucionar el problema manteniendo el nivel de TDS cercano al recomendado por el


fabricante de la caldera, (normalmente entre 2 500 y 3 000 ppm parauna caldera mediana), esto
se puede conseguir con un control constante de TDS a travs de un equipo automtico.

Seguridad

Los slidos en suspensin tambin pueden causar problemas ya que se depositan en el fondo de la
caldera. Si no se controlan, eventualmente se acumularan hasta un nivel peligroso. Todas las
calderas de vapor incorporan una salida en el punto ms bajo para eliminar peridicamente los
slidos precipitados, conocida como purga de fondo. Se requiere una descarga breve y subita para
una eliminacin eficiente, que se consigue abriendo una vlvula de gran paso que elimina grandes
cantidades de agua de caldera. Esta es una solucin ideal para la purga de fondo y no se debe
confundir con la necesidad de control de TDS.
La necesidad de purga de fondo

Existe una clara necesidad para la purga de fondo y el control de TDS, y existen diferentes
soluciones para conseguir los mejores resultados para cada uno de ellos.

Se pueden malgastar grandes cantidades de energa si la purga de fondo es utilizada para


controlar los niveles TDS sin el control adecuado.

Control ptimo

Un control automtico de TDS proporciona un control constante, reduciendo la purga de fondo, y


asegurando unos costes mnimos de funcionamiento, mientras mantiene las condiciones ptimas
en la caldera y en el sistema de vapor

Purga de fondo

Se consigue abriendo una vlvula de gran paso situada en la parte inferior de la caldera durante
unos pocos segundos. Esto permite la eliminacin de una gran cantidad de agua y de slidos bajo
la presin de la caldera e introducirla en un tanque de purga, especialmente diseado para
permitir que la mezcla se enfre antes de drenar.

Control TDS

El mejor sistema de control de TDS ser un sistema que se vaya adaptando al cambio gradual del
nivel de

TDS en la caldera.

El control automtico se puede conseguir por varios mtodos para satisfacer los requerimientos
de la caldera y siempre dar mejor servicio que la operacin sobre una vlvula manual. Se dispone
de sistemas para calderas en las que la sonda puede estar montada directamente en la caldera, o
en los que la sonda se monta en la lnea de purga.

Se considera que el punto ptimo para la colocacin del control TDS esta en el lateral de la caldera
por debajo del nivel mnimo de agua y lo ms alejado de la entrada de agua de alimentacin.

Alternativamente, es posible tomar agua de una conexin en 'T' desde el fondo de la lnea de
purga.

Sistemas de control

Spirax Sarco ha desarrollado sistemas adaptados a todas las aplicaciones de purga de fondo y
control de TDS. Los sistemas pueden trabajar

i n d e p e n d i e n t e m e n t e o e n l a z a d o s a s i s t e m a s de gestin central.

Recuperacin de calor
La accin del control de TDS es apropiada para la recuperacin de energa de la purga. Spirax Sarco
dispone de sistemas para optimizar el ahorro de energa en cada aplicacin. Su ingeniero de
ventas de Spirax Sarco le podr aconsejar en el mejor sistema para sus necesidades.