Disusun oleh :
Arie Buchari
Vita Duwi Kumala Sari
Ani Cahyani
Disusun oleh :
Arie Buchari
Vita Duwi Kumala Sari
Ani Cahyani
Catatan :
3
LEMBAR PENGESAHAN
Jayanudin, ST., M.Eng. Dhena Ria Barleany, ST., M.Eng. Retno Sulistyo Dhamar Lestari ST., M.Eng.
NIP. 197808112005011003 NIP. 198203152005012002 NIP. 198110042008122003
4
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena rahmat dan
hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir Pra-
Rancangan Pabrik dengan judul Polyethylene Terephthalate (PET) melalui
esterifikasi langsung dengan kapasitas 90.000 ton/tahun. Dalam penyusunan
laporan ini tidak terlepas dari dukungan berbagai pihak baik secara moril maupun
materil. Untuk itu, penyusun mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua sebagai motivasi utama.
2. Bapak Dr.-Ing Anton Irawan,ST.,MT selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Cilegon Banten dan Dosen Pembimbing Pra-
Rancangan Pabrik.
3. Ibu Retno Sulistyo Dhamar Lestari, ST.,M.Eng selaku Koordinator Pra-
Rancangan Pabrik.
4. Ibu Denni Kartika Sari ,ST.,MT selaku pembimbing Pra-rancangan pabrik
5. Segenap dosen Teknik Kimia Untirta, yang telah memberikan bekal ilmu
pengetahuan.
6. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa khususnya angkatan 2011.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Pra-Rancangan Pabrik ini,
baik dalam bentuk penyajian serta penguasaan materinya masih jauh dari kata
sempurna, untuk itu segala saran dan kritik yang bersifat membangun sangat
penyusun harapkan untuk menjadi lebih baik dikemudian hari. Semoga laporan Pra-
Rancangan Pabrik ini dapat bermanfaat bagi penyusun khususnya dan pembaca pada
umumnya.
Cilegon, Juli 2015
Penyusun
5
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL......................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................. v
DAFTAR ISIvi
DAFTAR TABEL ......................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang ............................................................................................... 1
1.2 Penetapan kapasitas produksi ........................................................................ 4
1.3 Bahan Baku dan Produk .............................................................................. 14
1.4 Pemilihan Lokasi Pabrik.............................................................................. 18
1.5 Pemilihan Proses.......................................................................................... 26
BAB II NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
2.1 Neraca Massa............................................................................................... 33
2.2 Neraca Energi .............................................................................................. 46
2.3 Deskripsi proses ........................................................................................... 55
BAB III PERANCANGAN ALAT, INSTRUMENTASI DAN SISTEM UTILITAS
3.1 Perancangan alat .......................................................................................... 60
3.2 Instrumentasi................................................................................................ 82
3.3 Perencanaan utilitas ................................................................................... 105
BAB IV MANAJEMEN PABRIK DAN LAYOUT PERALATAN PABRIK
4.1 Manajemen Pabrik ..................................................................................... 119
4.2 Lay Out Peralatan Pabrik dan Peralatan Proses......................................... 139
BAB V EKONOMI TEKNIK
5.1 Pendahuluan............................................................................................... 149
6
5.2 Analisa Kelayakan Ekonomi ..................................................................... 150
BAB VI KESIMPULAN
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN PERENCANAAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
LAMPIRAN F TUGAS KHUSUS
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Data Impor PET di Indonesia ......................................................................... 4
Tabel 2. Proyeksi Impor PET dengan Menggunakan Grafik ........................................
5
Tabel 3.Data Perhitungan Proyeksi Impor PET Menggunakan Metode Least Square .
6
Tabel 4. Proyeksi Impor PET Menggunakan Least Square ..........................................
7
Tabel 5.Data Ekspor PET di Indonesia ......................................................................... 7
Tabel 6. Proyeksi Ekspor PET menggunakan grafik .................................................... 8
Tabel 7.Data Perhitungan Proyeksi Ekspor PET Menggunakan Metode Least Square 9
Tabel 8.Proyeksi Ekspor PET Menggunakan Least Square........................................ 10
Tabel 9.Ketersediaan Bahan Baku PET di Indonesia ................................................. 11
Tabel 10.Daftar Perusahaan Pembuat Polyethylene Terephthalate (PET) ................. 12
Tabel 11.Daftar harga bahan dan produk (PET) ......................................................... 13
Tabel 12.Perhitungan GPM (Gross Profit Margin) untuk Produksi PET ................... 13
Tabel 13.Daftar harga Bahan baku dan Produk .......................................................... 18
Tabel 14. Industri bahan baku di Karawang Jawa Barat............................................. 23
Tabel 15. Data Angkatan Kerja dan Pengangguran di Jawa Barat ............................. 25
Tabel 16. Perbandingan Proses Pembuatan PET ........................................................ 31
Tabel 17. Berat molekul komponen ............................................................................ 33
Tabel 18. Neraca Massa Mixer ................................................................................... 34
Tabel 19. Neraca Massa Reactor Esterification 1 ....................................................... 35
Tabel 20. Neraca Massa Reactor Esterification 2 ....................................................... 36
Tabel 21. Neraca Massa Reactor polymerization 1 .................................................... 37
Tabel 22. Neraca Massa Reactor polymerization 2 .................................................... 38
Tabel 23. Neraca Massa Polymer Filter ......................................................................
39
Tabel 24. Neraca Massa Chip Cutter .......................................................................... 40
Tabel 25. Neraca Massa Dryer ....................................................................................
41
8
88
Tabel 26. Neraca Massa Vibrate Screen ..................................................................... 42
9
99
Tabel 27. Neraca Massa Mix Point 1 .......................................................................... 42
Tabel 28. Neraca Massa Spray Condenser 1............................................................... 43
Tabel 29. Neraca Massa Spray Condenser 2............................................................... 43
Tabel 30. Neraca Massa Spray Condenser 3............................................................... 44
Tabel 31. Neraca Massa Mix Point 2 .......................................................................... 45
Tabel 32. Neraca Massa Mix Point 3 .......................................................................... 45
Tabel 33. Neraca Energi Reactor Esterification 1....................................................... 46
Tabel 34. Neraca Energi Reactor Esterification 2....................................................... 47
Tabel 35. Neraca Energi Reactor polymerization 1 .................................................... 48
Tabel 36. Neraca Energi Reactor polymerization 2 .................................................... 49
Tabel 37. Neraca Energi Spray Condenser 1 .............................................................. 49
Tabel 38. Neraca Energi Spray Condenser 2 .............................................................. 50
Tabel 39. Neraca Energi Spray Condenser 3 .............................................................. 51
Tabel 40. Neraca Energi Cooler 1 ............................................................................... 51
Tabel 41. Neraca Energi Cooler 2 ............................................................................... 52
Tabel 42. Neraca Energi Cooler 3 ............................................................................... 53
Tabel 43. Neraca Energi Chip Cutter .......................................................................... 53
Tabel 44. Neraca Energi Dryer ................................................................................... 54
Tabel 45. Neraca Energi Cooler 4 ............................................................................... 55
Tabel 46. pemilihan proses reaksi pembentukan Polyethylene Terephtalate (PET)... 55
Tabel 47. Jenis Variabel Pengukuran dan Kontroller yang Digunakan ...................... 93
Tabel 48. daftar alat proses ......................................................................................... 97
Tabel 49. Kebutuhan air pendingin ........................................................................... 107
Tabel 50. Kebutuhan steam....................................................................................... 107
Tabel 51. Kebutuhan air sanitasi ............................................................................... 107
Tabel 52.Kebutuhan air keseluruhan pabrik ............................................................. 108
Tabel 53. Kebutuhan Listrik untuk Proses ................................................................ 110
Tabel 54. Kebutuhan Listrik untuk Utilitas............................................................... 111
Tabel 55. Kebutuhan listrik untuk penerangan ......................................................... 111
9
Tabel 56. Total Kebutuhan Listrik ............................................................................ 112
Tabel 57. Spesifikasi Bak Air Penampung ............................................................... 114
Tabel 58. Spesifikasi Tangki Air Sanitasi ................................................................. 114
Tabel 59. Spesifikasi alat vessel penyaring............................................................... 115
Tabel 60. Spesifikasi tangki penampung air pendingin ............................................ 115
Tabel 61. Spesifikasi alat Tangki penampung air boiler ........................................... 116
Tabel 62. Spesifikasi alat Vessel Penukar Ion .......................................................... 116
Tabel 63. Spesifikasi alat Hot Oil Heater.................................................................. 117
Tabel 64. Spesifikasi alat Boiler ............................................................................... 117
Tabel 65. Spesifikasi alat Cooling tower .................................................................. 118
Tabel 66. Perincian jumlah pegawai dan penggolongan gaji.................................... 135
Tabel 67. Cost Index ................................................................................................. 150
Tabel 68. Rincian Gaji Karyawan ............................................................................. 153
Tabel 69. Daftar Harga Alat ...................................................................................... 154
Tabel 70. Rincian Modal Tetap................................................................................. 156
Tabel 71. Rincian Modal Kerja ................................................................................. 157
Tabel 72. Rincian Biaya Pembuatan Pabrik (manufactoring cost) ........................... 157
Tabel 73. Rincian General Expenses ........................................................................ 158
Tabel 74. Percent Profit on Sales (POS) .................................................................. 159
Tabel 75. Percent Return of Invesment ..................................................................... 159
Tabel 76. Pay Out Time ............................................................................................ 159
1
0
DAFTAR GAMBAR
Halaman
1
1
Gambar 26. Aliran Reactor polymerization 1 ............................................................. 48
Gambar 27. Aliran Reactor polymerization 2 ............................................................. 48
Gambar 28. Aliran Spray Condenser 1 ....................................................................... 49
Gambar 29. Aliran Spray Condenser 2 ....................................................................... 50
Gambar 30. Aliran Spray Condenser 3 ....................................................................... 51
Gambar 31. Aliran Cooler 1 ........................................................................................ 51
Gambar 32. Aliran Cooler 2 ........................................................................................ 52
Gambar 33. Aliran Cooler 3 ........................................................................................ 52
Gambar 34. Aliran Chip Cutter................................................................................... 53
Gambar 35. Aliran Dryer ............................................................................................ 54
Gambar 36. Aliran Cooler 4 ........................................................................................ 54
Gambar 37. Konfigurasi Sistem Pengendali Feedback .............................................. 89
Gambar 38. Konfigurasi Sistem Pengendalian FeedForward .................................... 90
Gambar 40. skema sistem pengendalian DCC ............................................................ 94
Gambar 41. Skema Sistem Pengendali DCS .............................................................. 95
Gambar 42. Struktur Organisasi................................................................................ 128
Gambar 43. Lay out pabrik keseluruhan ................................................................... 146
Gambar 44. Lay out process...................................................................................... 148
Gambar 45. Grafik Cost Index .................................................................................. 151
Gambar 46. Grafik BEP dan SDP ............................................................................. 161
xii
Pra Rancangan Pabrik Polyethylene Terephthalate (PET)
BAB I PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN
Tahun
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
120050
100050
20050
50
2006 2008 2010 2012 2014
Tahun
( )
Tahun
Kapasitas ekspor (ton/tahun)
Metode Grafik
350100
300100
250100
y = -16.877x + 34.179.220
200100
Ekspor PET
150100
Linear (Ekspor PET)
100100
50100
100
2006 2008 2010 2012 2014
tahun
Tabel 7.Data Perhitungan Proyeksi Ekspor PET Menggunakan Metode Least Square
No Tahun (x)
1 2007
2 2008
3 2009
4 2010
5 2011
6 2012
7 2013
TOTAL 14070
( ) ( )
( ) ( )
( )
220
Keterangan
Ekspor PTA
Impor PTA
Ekspor EG
Impor EG
Impor
Antimony
Impor Zinc
Oxide
[9]
Gambar 4. Konsumsi PET di Dunia Tahun 2011
Terlihat pada Gambar 4 bahwa konsumsi PET di Asia selain Cina
lebih sedikit dibandingkan dengan Eropa dan Amerika, sehingga perdagangan
PET di dunia cukup besar. Pasar Amerika adalah konsumen terbesar PET.
Kecenderungan permintaan PET diperkirakan akan meningkat secara bertahap
di Asia sampai tahun 2020. Negara di Asia seperti China dan Jepang
merupakan pasar terkemuka untuk PET.
Selain itu, terdapat juga perhitungan GPM (Gross Profit Margin) yang
mengindikasikan bahwa produksi PET dapat menguntungkan. Harga bahan
didapatkan dari alibaba (2015) dan perhitungan GPM terlihat pada tabel
berikut,
[10]
Tabel 11.Daftar harga bahan dan produk (PET)
keterangan
Keterangan
Reaksi
JUMLAH
GPM
[6]
Ethylene Glycol
Sifat-sifat Fisika
Kemurnian
Rumus molekul
Berat molekul
Densitas
Titik lebur
Titik didih
Titik nyala
Temperatur Autoignition
Viskositas
Index refractive
Panas penguapan
Sifat-sifat Kimia :
Bereaksi dengan ethylene glicol dengan menggunakan katalis antimon
trioksida menghasilkan polyethylene terepthalate.
Dihasilkan dari reaksi hidrolisis etylene oxide.
1.3.2 Sifat Fisika dan Kimia Bahan Pembantu
[6]
Antimony Trioxide
Sifat-sifat fisika
Rumus molekul
Berat molekul
Wujud
Densitas
Titik lebur
Titik didih
Kelarutan dalam air
Sifat-sifat kimia :
Digunakan sebagai katalis pada reaksi pembentukan polyethylene
terepthalate dari terepthalate acid dan ethylene glycol.
Dihasilkan dari reaksi oksidasi antimon 4Sb + 3O2 2Sb2O3
[6]
Zinc Oxide
Sifat-sifat fisika
Rumus molekul
Berat molekul
Warna
Wujud
Bau
Densitas
Titik lebur
Kelarutan dalam air
Sifat-sifat kimia :
Stabil secara kimiawi dibawah kondisi ruangan standar.
Reaksi dapat terjadi dengan hydrogen peroxide dan magnesium
Sifat-sifat kimia :
Dihasilkan dari reaksi antara terepthalate acid dan ethylene glycol
dengan menggunakan katalis Sb2O3
Dihasilkan dari reaksi antara dimetyil terepthalate dan ethylene glycol.
Gambar 5. Resin Polyethylene Terephthalate (PET)
Kebutuhan bahan baku ditetapkan berasal dari dalam negeri. Namun
dikarenakan katalis Sb2O3 belum terdapat di Indonesia maka katalis didapatkan
dengan impor. Produk yang dihasilkan akan dipasarkan didalam negeri dan diluar
negeri dengan tujuan industri tekstil (serat polyester), industri kemasan makanan
dan minuman, serta industri film. Harga untuk setiap bahan baku dan produk
dapat dilihat pada table dibawah ini,
[10]
Tabel 13.Daftar harga Bahan baku dan Produk
KETERANGAN
PTA
EG
PET
a. Faktor Primer/Utama
Faktor ini secara langsung mempengaruhi tujuan utama dari usaha pabrik
yaitu meliputi produksi dan distribusi produk yang diatur menurut macam dan
kualitasnya. Yang termasuk dalam faktor utama menurut Bernasconi (1995)
adalah:
Letak pasar Pabrik
yang letaknya dekat dengan pasar dapat lebih cepat melayani konsumen,
sedangkan biayanya juga lebih rendah terutama biaya angkutan.
Letak sumber bahan baku
Idealnya, sumber bahan baku tersedia dekat dengan lokasi pabrik. Hal ini
lebih menjamin penyediaan bahan baku, setidaknya dapat mengurangi
keterlambatan penyediaan bahan baku, terutama untuk bahan baku yang berat.
Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai bahan baku adalah :
Lokasi sumber bahan baku
Besarnya kapasitas sumber bahan baku dan berapa lama sumber tersebut
dapat diandalkan pengadaannya
Cara mendapatkan bahan baku tersebut dan cara transportasinya
Harga bahan baku serta biaya pengangkutan
Kemungkinan mendapatkan sumber bahan baku yang lain
Fasilitas pengangkutan
Pertimbangan-pertimbangan kemungkinan pengangkutan bahan baku dan
produk menggunakan angkutan gerbong kereta api, truk, angkutan melalui sungai
dan laut dan juga angkutan melalui udara yang sangat mahal.
Tenaga kerja
Tersedianya tenaga kerja menurut kualifikasi tertentu merupakan faktor
pertimbangan pada penetapan lokasi pabrik tetapi tenaga terlatih atau skilled labor
di daerah setempat tidak selalu tersedia. Jika didatangkan dari daerah lain
diperlukan peningkatan upah atau penyediaan fasilitas lainnya sebagai daya tarik.
Pembangkit tenaga listrik
Pabrik yang menggunakan tenaga listrik yang besar akan memilih lokasi
yang dekat dengan sumber tenaga listrik.
b. Faktor Sekunder
Faktor sekunder merupakan factor yang membantu menunjang tujuan utama
didirikannya pabrik, faktor sekunder antara lain adalah :
Harga tanah dan gedung
Harga tanah dan gedung yang murah merupakan daya tarik tersendiri. Perlu
dikaitkan dengan rencana jangka panjang. Jika harga tanah mahal mungkin hanya
dapat diperoleh luasan tanah yang terbatas, sehingga perlu dipikirkan untuk
membuat bangunan bertingkat walaupun pembangunan gedungnya lebih mahal.
Kemungkinan perluasan
Perlu diperhatikan apakah perluasan di masa yang akan datang dapat
dikerjakan di satu tempat atau perlu lokasi lain, apakah di sekitar sudah banyak
pabrik lain. Hal ini menjadi masalah tersendiri dalam hal perluasan pabrik di masa
mendatang.
Fasilitas finansial
Perkembangan perusahaan dibantu oleh fasilitas finansial, misalnya adanya
pasar modal, bursa, sumber-sumber modal, bank, koperasi simpan pinjam, dan
lembaga keuangan lainnya. Fasilitas tersebut akan lebih membantu untuk
memberikan kemudahan bagi suksesnya dalam usaha pengembangan pabrik.
Persediaan air
Suatu jenis pabrik memerlukan sejumlah air yang cukup banyak, misalnya
pabrik kertas. Karena itu, di daerah lokasi diperlukan adanya sumber air yang
kemungkinan diperoleh dari air sungai, danau, sumur (air tanah), laut.
Peraturan daerah setempat
Peraturan daerah setempat perlu dipelajari terlebih dahulu, mungkin terdapat
beberapa persyaratan atau aturan yang berbeda dengan daerah lain.
Masyarakat daerah
Sikap, tangggapan dari masyarakat daerah terhadap pembangunan pabrik
perlu diperhatikan dengan seksama, karena hal ini akan menentukan
perkembangan pabrik di masa yang akan datang. Keselamatan dan keamanan
masyarakat perlu dijaga dengan baik. Hal ini merupakan suatu keharusan sebagai
sumbangan kepada masyarakat.
Iklim di daerah lokasi
Suatu pabrik ditinjau dari segi teknik, adakalanya membutuhkan kondisi
operasi misalnya kelembaban udara, panas matahari, dan sebagainya. Hal ini
berhubungan dengan kegiatan pengolahan, penyimpanan bahan baku atau produk.
Disamping itu, iklim juga mempengaruhi gairah kerja dan moral para karyawan.
Keaktifan kerja karyawan dapat meningkatkan hasil produksi.
Keadaan tanah
Sifat-sifat mekanika tanah dan tempat pembangunan pabrik harus diketahui.
Hal ini berhubungan dengan rencana pondasi untuk alat-alat, bangunan gedung,
dan bangunan pabrik.
1.4.1 Lokasi Pabrik
Berikut ini merupakan peta rencana lokasi pabrik polyethylene terephthalate
(PET),
DMT EG PET
TPA EG PE
[13]
1.5.1.1 Proses Transesterification (ester exchange)
[14]
Tabel 16. Perbandingan Proses Pembuatan PET
PARAMETER
Bahan Baku
Konversi
Waktu Reaksi
Produk samping
Pengolahan EG
BAB II
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
Komponen
Jumlah
5 8
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
Jumlah
10
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHE
jumlah
10
12
Komponen
prepolimer/ PET 20
5. Reactor polymerization 2 (R-202)
Fungsi : untuk menaikkan derajat polimerisasi (polimer dengan n=100),
Reaksi yang terjadi pada Reactor polymerization 2, yaitu:
5PET20 PET100 + 4EG
20BHET PET20 + 19EG
PTA + 2EG BHET + 2H2O
Komponen
prepolimer/ PET 20
JUMLAH
17
14
Komponen
Sb2O3
pre
JUMLAH
7. Chip Cutter (CT-101)
Fungsi : untuk memotong polimer PET menjadi chip PET dengan ukuran
(3,1 x 2,6mm).
18
16
19
Komponen
prepolimer/ PET 20
JUMLAH
8. Dryer (D-101)
Fungsi : untuk mengeringkan Chip PET dari H2O.
19 20
21
Komponen
prepolimer/ PET 20
JUMLAH
20
23
22
Komponen
prepolimer/ PET 20
JUMLAH
8 28
11
Komponen
JUMLAH
28
Water
29
Tank EG
PUMP
Komponen
JUMLAH
25
13
Water
24
Tank EG
PUMP
Komponen
JUMLAH
13. Spray Condenser 3 (C-103)
Fungsi : untuk memisahkan EG yang keluar dari reaktor polimeriasi 2
27
15
Water
P-3
24 26
Tank EG
PUMP
Komponen
H
JUMLAH
26 31
29
Komponen
JUMLAH
2 3
31
Komponen
H2O
EG
JUMLAH
2.2. Neraca Energi
1. Reactor Esterification 1 (R-101)
Fungsi : Untuk mereaksikan TPA dengan EG yang membentuk BHET dan H2O
pada T 268C dan P 1350mmHg.
4
6
5 8
Hot Oil
Hot Oil
10
10
Hot Oil
12
30
28
EG
29
Qpendingin EG
6. Spray Condenser 2 (C-102)
Fungsi : untuk memisahkan EG dengan air yang keluar dari reaktor
polimerisasi 1
25
13
EG
24
Qpendingin EG
15
EG
38
Gambar 30. Aliran Spray Condenser 3
Tabel 39. Neraca Energi Spray Condenser 3
Qpendingin EG
8. Cooler 1 (C-104)
Fungsi : untuk mendinginkan EG untuk Spray condenser 1 dari T 30C
sampai 12C,
33
Water
32
Qpendingin CW
9. Cooler 2 (C-105)
Fungsi : untuk mendinginkan EG untuk Spray condenser 2 dari T 30C
sampai 12C,
35
Water
34
Qpendingin CW
37
Water
36
Qpendingin CW
18
16
19
21
Komponen
prepolimer/ PET 20
JUMLAH
18
Water
21
Qpendingin CW
Uap air dan ethylene glycol yang keluar dari reaktor esterifikasi 1
mempunyai suhu 268C dialirkan menuju spray condensor 1 (C-101) dibantu
dengan adanya jet ejector (J-101) untuk mengkondensasikan uap yang terbentuk.
Cairan yang dihasilkan dari spray condensor 1 (C-101) dialirkan ke tangki
penampung EGrecycle (T-105) dan di pompakan menuju umpan Spray EG
recycle dengan pompa (P-107). Sebelum spray EG digunakan didinginkan terlebih
dahulu oleh (C-104) air pada suhu 2C menjadi 15C dengan bantuan. Suhu yang
dimiliki EGrecylce dari 268C menjadi 30C. Kemudian BHET(Bishydroxylethyl
Terepthalate) yang terbentuk, Terepthalate Acid (TPA) yang tidak bereaksi dan
katalis dialirkan dari bagian bawah reaktor esterifikasi 1 ke reaktor esterifikasi 2
(R-102) dengan kondisi operasi reaktor esterifikasi 2 pada temperature 270C ,
tekanan 750 mmHg dan waktu tinggal 80 menit. Konversi Terepthalate Acid
(TPA) pada reaktor esterifikasi 2 menjadi 97%.
Uap air dan ethylene glycol yang keluar dari reaktor esterifikasi 2
mempunyai temperature 270C bercampur dengan aliran uap air dan ethylene
glycol yang keluar dari reaktor esterifikasi 1 kemudian dialirkan menuju spray
condensor 1 untuk mengkondensasikan uap yang terbentuk. Cairan yang
dihasilkan dari spray condensor 1 (C-101) dialirkan ke tangki penampung
EGrecycle (T-105) dan di pompakan menuju umpan Spray EG recycle dengan
pompa (P-107). Sebelum spray EG digunakan didinginkan terlebih dahulu oleh
(C-104) air pada suhu 2C menjadi 15C dengan bantuan. Suhu yang dimiliki
EGrecylce dari 268C menjadi 30C. Sedangkan BHET (Bishydroxylethyl
Terepthalate) yang terbentuk, Terepthalate Acid (TPA) yang tidak bereaksi dan
katalis dialirkan dari bagian bawah reaktor esterifikasi 2 ke reactor polimerisai 1
(R-201) dengan menggunakan pompa (P-104).
Hasil yang diperoleh dari reaksi esterifikasi 1 dan 2 tersebut adalah
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate) , air, dan TPA yang tidak bereaksi dimana,
Reaksi pada reaktor esterifikasi 1 dan 2 berjalan secara endotermis. Reaksi yang
terjadi pada reaktor esterifikasi adalah :
270C,750mmHg, 80 menit
HOOC COOH + 2HOCH2CH2OH
O O
20HOCH2CH2-O-C- - C-O-CH2CH2OH
O O
280C, 0,75 mmHg
19HOCH2CH2OH + HOCH2CH2[O-C- - C-O-CH2CH2]20OH
Ethylene Glycol Prepolimer
O O
4HOCH2CH2OH + HOCH2CH2[O-C- - C-O-CH2CH2]100OH
Ethylene Glycol PET
Sebagian uap ethylene glycol dan air yang tidak bereaksi pada reaktor
polimerisasi 1 (R-201) akan dialirkan menuju spray condensor 2 dengan bantuan
jet ejector (J-102) untuk mengkondensasikan uap yang terbentuk. Cairan yang
dihasilkan dari spray condensor 2 (C-102) dialirkan ke tangki penampung
EGrecycle (T-106) yang memiliki temperatur sebesar 30C. Sebagian EG di
pompakan menuju (T-107) dan sebagian lagi diumpankan ke line spray dengan
pompa (P-108). EG yang digunakan untuk spray condenser didinginkan hingga
12C mengunakan cooler (C-105) menggunakan air pendingin bertemperatur 5C
dan keluaran 15C. Kemudian uap ethylene glycol dan air yang tidak bereaksi
pada reaktor polimerisasi 2 (R-202) akan dialirkan menuju spray condensor 3
dengan bantuan jet ejector (J-103) untuk mengkondensasikan uap yang terbentuk.
Cairan yang dihasilkan dari spray condensor 3 (C-103) dialirkan ke tangki
penampung EGrecycle (T-107) yang memiliki temperatur sebesar 30C. Sebagian
EG di pompakan menuju spray condenser 3(C-103) dengan pompa (P-109) dan
sebagian lagi diumpankan ke line EG recycle. EG yang digunakan untuk spray
condenser didinginkan hingga 12C mengunakan cooler (C-105) menggunakan air
pendingin bertemperatur 5C dan keluaran 15C.
BAB III
PERANCANGAN ALAT, INSTRUMENTASI DAN SISTEM UTILITAS
Kondisi Operasi
o
Temperatur : 30 C
Tekanan : 1 atm
Spesifikasi Alat
3
Volume : 281,86 m
Diameter tangki : 6,40 m
Tinggi tangki : 9,60m
Tebal tangki : inch
Tube side
Jumlah : 1864 tube
Panjang : 16 ft
OD : 19 mm
BWG : 1,7 mm
Pitch : 23,75
Aliran fluida : turbulen
ID : 17,3 mm
Passes :4
Luas area tube (at) : 0.299 m
UD : 350
P : 0,20 psi
Tube side
Jumlah : 881 tube
Panjang : 16 ft
OD : 23,3 mm
BWG : 1,7 mm
Pitch : 31,25
Aliran fluida : turbulen
ID : 17,3 mm
Passes :4
Luas area tube (at) : 0.38 m
UD : 350
P : 0,04 psi
3.1.27 EG Cooler 3 (E-106)
Fungsi : Mendinginkan Ethylene glycol keluaran TK-107
Jenis : Shell and Tube
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi
o
Suhu umpan masuk : 30 C
o
Suhu umpan keluar : 12 C
o
Suhu air pendingin masuk :5 C
o
Suhu air pendingin keluar : 15 C
Spesifikasi Alat
Tube side Shell side
IDshell : 0,27 m
Luas area shell (as) : 0,0029 m2
P : 0,01 psi
Tube side
Jumlah : 266 tube
Panjang : 14 ft
OD : 16 mm
BWG : 1,7 mm
Pitch : 20
Aliran fluida : turbulen
ID : 14,3 mm
Passes :4
Luas area tube (at) : 0,108 m2
UD : 250
P : 0,02 psi
3.1.28 Water Cooler (E-107)
Fungsi : untuk mendinginkan Cooling water untuk Chip
cutter dari T 80C sampai 40C,
Jenis : Shell and Tube
Jumlah : 1 Unit
Kondisi Operasi
o
Suhu umpan masuk : 80 C
o
Suhu umpan keluar : 40 C
o
Suhu air pendingin masuk :5 C
o
Suhu air pendingin keluar : 15 C
Spesifikasi Alat
Tube side Shell side
IDshell :0,37 m
Luas area shell (as) : 0,0054 m2
P : 0,01 psi
Tube side
Jumlah : 212 tube
Panjang : 16 ft
OD : 19 mm
BWG : 1,7 mm
Pitch : 23,75
Aliran fluida : turbulen
ID : 17,3 mm
Passes :2
Luas area tube (at) : 0,0249 m2
UD : 450
P : 0,02 psi
3.1.29 Pompa ethylene glycol ke T-101 (P-101)
Kode alat : P-101
Fungsi : Mengalirkan Ethylene Glycol ke tangki mixer
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Jumlah : 2 unit, 1 unit stand by
Kondisi Operasi
Temperatur : 30C
Tekanan : 760 mmHg
3
Laju alir volumetrik : 0,08 Ft /s
Spesifikasi Alat
Diameter pipa optimum : 2 inch
Inside diameter : 2,07 inch
Outside diameter : 2,38 inch
2
Luas permukaan : 0,02 ft
Panjang pipa total : 224,73 ft
Tinggi pemompaan : 65,62 ft
Power pompa : 0,78 Hp
Daya : 1Hp
+ Controller
Final control
elemen
Process
Output
Measured
Output Measuring Device
Controller
Disturbance
Output
proses
Manipulated Variabel
Disturbance
Manipulated Variabel Measure Output
Process
Unmeasure output
(control variables)
Estimator: computes an
Controller estimation of the value of the
Set Point
Estimation of the unmeasured controlled
unmeasured variables
controlled variables
c(t) = Kc . (t) + cs
Manipulated
Process
variabel
Operator
console
Computer Supervisior
Control
1 E-101
2 E-102
3 E-103
4 E-104
5 E-105
6 E-106
7 E-107
8 CT-101
9 D-101
10 F-101
11 J-101
12 J-102
13 J-103
14 T-101
15 P-101
16 P-102
17 P-103
18 P-104
19 P-105
20 P-106
21 P-107
22 P-108
23 R-101
24 R-102
25 R-201
26 R-202
27 TK-101
28 TK-102
29 TK-103
30 TK-104
31 TK-105
32 TK-106
33 TK-107
34 TK-108
35 TK-109
36 VS-101
A. Mixer dengan agitator
Untuk menjaga kondisi operasinya variabel yang dikendalikan
rasio perbandingan umpan masuk Mixer dan ketinggian campuran dalam
Mixer. Untuk mengontrol agar rasio umpan antara Terephtalic Acid
dengan Ethylene Glycol sesuai dengan yang diinginkan maka digunakan
Flow Flow Controller (FFC) yang bekerja dengan cara mengatur bukaan
katup aliran umpan yang kemudian masuk ke dalam mixer. Dan untuk
mengontrol ketinggian cairan mixer digunakan Level Indicator
Controller (LIC) untuk mengatur level aliran produk keluaran Mixer
dengan cara mengatur katup aliran keluaran Mixer.
B. Reaktor esterifikasi 1
Reaktor yang merupakan salah satu alat utama sebagai proses
mereaksikan Terephtalic Acid dengan Ethylene Glycol yang membentuk
BHET dan H2O agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk yang
dihasilkan sesuai keinginan, dan merupakan salah satu alat utama yang
dijaga keamanannya. Untuk menjaga kondisi operasinya variabel yang
dikendalikan adalah tekanan dan temperatur. Untuk mengontrol agar
tekanan pada raektor sesuai kondisi operasi maka digunakan Pressure
Controller (PC) yang dikendalikan dari jet ejecor, untuk mengatur aliran
yang masuk ke dalam reactor esterifikasi 1 digunakan Flow Controller
(FC) , dan untuk mengontrol temperatur reaktor digunakan Temperatur
Controller (TC) yang dikendalikan dari pemanas yang digunakan (hot oil).
Sedangkan Level Controller (LC) digunakan untuk mengatur level cairan
pada reactor yang dikendalikan dari valve.
C. Reaktor esterifikasi 2
Reaktor esterifikasi 2 merupakan alat untuk untuk menaikkan
konversi PTA dari 92% menjadi 97% yang merupakan hasil keluaran dari
rekator esterifikasi 1 agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk
yang dihasilkan sesuai keinginan, dan merupakan salah satu alat utama
yang dijaga keamanannya. Untuk menjaga kondisi operasinya variabel
100
Pra Rancangan Pabrik Polyethylene Terephthalate (PET) 1001
BAB III PERANCANGAN ALAT, INSTRUMENTASI DAN SISTEM UTILITAS
D. Reaktor Polimerisasi 1
Reaktor polimerisasi 1 adalah alat untuk mereaksikan BHET
menjadi prepolimer yang merupakan hasil keluaran dari reaktor
esterifikasi 2 agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk yang
dihasilkan sesuai keinginan dan merupakan salah satu alat utama yang
dijaga keamanannya. Untuk menjaga kondisi operasinya variabel yang
dikendalikan adalah tekanan dan temperatur. Untuk mengontrol agar
tekanan pada raektor sesuai kondisi operasi maka digunakan Pressure
Controller (PC), yang dikendalikan dari jet ejecor. Untuk mengatur aliran
yang masuk ke dalam reactor Polimerisasi 1 digunakan Flow Controller
(FC) , dan untuk mengontrol temperatur reaktor digunakan Temperatur
Controller (TC) yang dikendalikan dari pemanas yang digunakan (hot oil).
Sedangkan Level Controller (LC) digunakan untuk mengatur level cairan
pada reactor yang dikendalikan dari valve.
E. Reaktor Polimerisasi 2
Reaktor polimerisasi 2 adalah alat untuk menaikkan derajat
polimerisasi yang merupakan hasil keluaran dari rekator polimerisasi 2
agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk yang dihasilkan sesuai
keinginan dan merupakan salah satu alat utama yang dijaga keamanannya.
Untuk menjaga kondisi operasinya variabel yang dikendalikan adalah
tekanan dan temperatur. Untuk mengontrol agar tekanan pada rektor sesuai
kondisi operasi maka digunakan Pressure Controller (PC) yang
dikendalikan dari jet ejecor. Untuk mengatur aliran yang masuk ke dalam
reactor polimerisasi 2 digunakan Flow Controller (FC) , dan untuk
mengontrol temperatur reaktor digunakanTemperatur Controller (TC)
yang dikendalikan dari pemanas yang digunakan (hot oil). Sedangkan
Level Controller (LC) digunakan untuk mengatur level cairan pada reactor
yang dikendalikan dari valve.
F. Spray Condenser 1
Spray Condenser 1 adalah alat untuk memisahkan EG dengan air
yang keluar dari reaktor esterifikasi, agar dapat beroperasi dengan baik
sehingga produk yang dihasilkan sesuai keinginan,. Untuk menjaga
kondisi operasinya variabel yang dikendalikan adalah temperatur dan
aliran. Untuk mengontrol agar tekanan pada spray condenser sesuai
kondisi operasi maka digunakan Flow Controller (FC) yang dikendalikan
dari tangki penampungan Ethylene glycol recycle, sedangkan Temperatur
Controller (TC) yang dikendalikan yang berasal dari masukkan cooler
(Cooling Water).
G. Spray Condenser 2
Spray Condenser 2 adalah alat untuk memisahkan EG dengan air
yang keluar dari reaktor polimerisasi 1, agar dapat beroperasi dengan baik
sehingga produk yang dihasilkan sesuai keinginan,. Untuk menjaga
kondisi operasinya variabel yang dikendalikan adalah tekanan dan aliran.
Untuk mengontrol agar tekanan pada spray condenser sesuai kondisi
operasi maka digunakan Flow Controller (FC) yang dikendalikan dari
tangki penampungan eg recycle, sedangkan Temperatur Controller (TC)
yang dikendalikan yang berasal dari masukkan cooler (Cooling Water).
H. Spray Condenser 3
Spray Condenser 3 adalah alat untuk memisahkan EG yang keluar dari
reaktor polimeriasi 2, agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk
yang dihasilkan sesuai keinginan, untuk menjaga kondisi operasinya
variabel yang dikendalikan adalah tekanan dan aliran. Untuk mengontrol
agar tekanan pada spray condenser sesuai kondisi operasi maka digunakan
Flow Controller (FC) yang dikendalikan dari tangki penampungan eg
recycle, sedangkan Temperatur Controller (TC) yang dikendalikan yang
berasal dari masukkan cooler (Cooling Water).
I. Cooler 1
Cooler 1 adalah alat untuk mendinginkan EG untuk Spray condenser 1 dari
T 30C sampai 12C. Jenis penukar panas yang digunakan adalah shell
and tube heat exchanger. Sistem pengendalian yang baik diperlukan untuk
menjaga stabilnya kondisi operasi pada alat penukar panas dan menjaga
konstannya temperatur keluar fluida yang didinginkan, maka pada alat
Heat Exchanger ini digunakan Temperature Controller (TC) dan Flow
Controller (FC) untuk mengukur laju alir aliran panas maupun dingin.
J. Cooler 2
Cooler 2 adalah alat untuk mendinginkan EG untuk Spray condenser 1 dari
T 30C sampai 12C. Jenis penukar panas yang digunakan adalah shell
and tube heat exchanger. Sistem pengendalian yang baik diperlukan untuk
menjaga stabilnya kondisi operasi pada alat penukar panas dan menjaga
konstannya temperatur keluar fluida yang didinginkan, maka pada alat
Heat Exchanger ini digunakan Temperature Controller (TC) dan Flow
Controller (FC) untuk mengukur laju alir aliran panas maupun dingin.
K. Cooler 3
Cooler 3 adalah alat untuk mendinginkan EG untuk Spray condenser 1 dari
T 30C sampai 12C. Jenis penukar panas yang digunakan adalah shell
and tube heat exchanger. Sistem pengendalian yang baik diperlukan untuk
menjaga stabilnya kondisi operasi pada alat penukar panas dan menjaga
konstannya temperatur keluar fluida yang didinginkan, maka pada alat
Heat Exchanger ini digunakan Temperature Controller (TC) dan Flow
Controller (FC) untuk mengukur laju alir aliran panas maupun dingin.
L. Cooler 4
Cooler 3 adalah alat untuk mendinginkan PET yang berasal dari chip
cutter dari T 5C sampai 15C. Jenis penukar panas yang digunakan
adalah shell and tube heat exchanger. Sistem pengendalian yang baik
diperlukan untuk menjaga stabilnya kondisi operasi pada alat penukar
panas dan menjaga konstannya temperatur keluar fluida yang didinginkan,
maka pada alat Heat Exchanger ini digunakan Temperature Controller
(TC) dan Flow Controller (FC) untuk mengukur laju alir aliran panas
maupun dingin.
M. Chip Cutter
Chip cutter adalah alat yang digunakan untuk memotong PET membentuk
bentuk chip, agar dapat beroperasi dengan baik sehingga produk yang
dihasilkan sesuai keinginan, untuk menjaga kondisi operasinya variabel
yang dikendalikan adalah temperature dan aliran. Temperature Controller
(TC) untuk mengontrol suhu yang dikendalikan menggunakan air
pendingin yang dikontakkan langsung dengan PET. Flow Controller (FC)
untuk mengontrol aliran gas yang di kendalikan dari drayer pada proses
pengeringan PET
N. Drayer
Drayer adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan PET yang telah
di potong dari chip cutter. Agar dapat beroperasi dengan baik sehingga
produk yang dihasilkan sesuai keinginan, untuk menjaga kondisi
operasinya variabel yang dikendalikan adalah pressure dan aliran. Pressure
Controller (PC) untuk menjaga agar tekanan konstan. Flow Controller
(FC) untuk mengontrol aliran gas yang di gunakan pada proses
pengeringan PET
O. Pompa
Pompa berfungsi untuk mengalirkan cairan ke proses, agar laju alir yang
keluar sesuai yang diinginkan, maka variabel yang dikontrol pada pompa
adalah flow cairan. Untuk mengatur laju aliran pada pompa dipasang flow
Controller (FC). Jika laju aliran pompa lebih besar dari laju alir yang
diinginkan maka secara otomatis katup (control valve) masukan akan
menutup atau memperkecil bukaan, demikian juga jika laju aliran pompa
lebih kecil dari yang diinginkan, maka secara otomatis katup keluaran
pompa akan memperbesar bukaan.
P. Jet Ejector
Jet Ejector berfungsi untuk menguapkan kandungan air yang
masih terkandung dalam EG, agar tekanan yang ke luar sesuai set point,
maka variable yang dikontrol pada Jet ejektor yaitu tekanan dan
temperatur. Tekanan dikontrol dengan menggunakan Pressure Controller
(PC) yang bekerja dengan cara mengatur bukaan katup aliran umpan yang
masuk ke ejector.
Keperluan
Air pendingin
Jadi listrik total untuk kebutuhan ini yaitu 996,39 hp. Diperkirakan kebutuhan
listrik untuk alat yang tidak terdiskripsikan sebesar 20% dari total kebutuhan,
sekitar 199,28 Hp. Sehingga total kebutuhan listrik alat adalah :
Total kebutuhan listrik alat = 1195,66 Hp = 890,77 KW
Bangunan
Pos keamanan
Jalan dan taman
Masjid
Kantin
Kantor
Poliklinik/safety
Ruang kontrol
Laboratorium
Koperasi
Aula Serbaguna
Proses
Utilitas
Pengolahan
limbah
Parkir mobil
Bengkel
Gudang
Pemadam
Area bahan baku
Parkir kontainer
Area perluasan
TOTAL
Ditetapkan input generator sebesar 8000 kW, sehingga untuk keperluan lain masih
tersedia1535,34 kW.
Spesifikasi Generator:
Tipe : AC generator
Kapasitas : 8000 kW
Efisiensi : 80%
Jumlah : 1 buah
Bahan bakar : LNG
II
III
Jumlah
3.3.9 Spesifikasi Alat Sistem Utilitas
3.3.9.1 Bak Air Penampung
Tabel 57. Spesifikasi Bak Air Penampung
3.3.9.8 Boiler
Tabel 64. Spesifikasi alat Boiler
BOILER
Kode Alat : B -01
Jumlah : 1 Buah
Fungsi : Menghasilkan steam 275 C, 1 atm
Type : Water Tube
Kapasitas : 19357,57 Kg/jam
3.3.9.9 Cooling Tower
Tabel 65. Spesifikasi alat Cooling tower
COOLING TOWER
Kode Alat : CW -01
Jumlah : 1 Buah
Fungsi : Mendinginkan air
Kapasitas : 21.34 m
Waktu Tinggal : 12 jam
Dimensi
- Panjang : 4,88 m
- Lebar : 2,44 m
- Tenaga motor : 29,26 Hp
3.3.9.10 Clarifier
Tabel 66. Spesifikasi alat Clarifier
Clarifier
Kode Alat : CL -01
Jumlah : 1 Buah
Fungsi : Memisahkan padatan lumpur yang terdapat pada
air sungai
Dimensi
- Diameter : 45,7 m
- Kedalaman : 3,7 m
- Diameter baffle : 16,7 m
Pra Rancangan Pabrik Polyethylene Terephthalate (PET)
BAB IV MANAJEMEN PABRIK DAN LAYOUT PERALATAN PABRIK
BAB IV
MANAJEMEN PABRIK DAN LAYOUT PERALATAN PABRIK
3. Modal dasar perseroan, yaitu paling sedikit Rp.20.000.000,- (dua puluh juta
rupiah) atau 25 % dari modal dasar, tergantung mana yang lebih besar dan
harus telah ditempatkan dan telah disetor.
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini adalah didasarkan atas beberapa faktor
sebagai berikut :
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dari bank atau dengan menjual
saham perusahaan.
2. Tanggung jawab memegang saham terbatas, yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan
adalah pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta
staffnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin, karena tidak terpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta staffnya atau karyawan
perusahaan.
5. Effisiensi dari manajemen para pemegang saham dapat memilih orang yang
ahli sebagai dewan komisaris.
6. Lapangan usaha luas. Suatu PT dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usahanya.
7. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual sahamnya kepada orang
lain.
8. Penempatan pemimpin atas kemampuan pelaksanaan tugas.
4.1.1.2 Bentuk Hukum Badan Usaha
Dalam mendirikan suatu perusahaan yang dapat mencapai tujuan dari
perusahaan itu secara terus-menerus, maka harus dipilih bentuk perusahaan apa yang
harus didirikan agar tujuan itu tercapai. Bentuk-bentuk badan usaha yang ada dalam
praktek di Indonesia, antara lain adalah (Sutarto,2002) :
1. Perusahaan Perorangan
2. Persekutuan dengan firma
3. Persekutuan Komanditer
4. Perseroan Terbatas
5. Koperasi
6. Perusahaan Negara
7. Perusahaan Daerah
Bentuk badan usaha dalam Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Polietilen
Tereftalat (PET) ini yang direncanakan adalah perusahaan yang berbentuk Perseroan
Terbatas (PT). Perseroan Terbatas adalah badan hukum yang didirikan berdasarkan
perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar yang seluruhnya terbagi
dalam saham, dan memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam UU No. 1 tahun
1995 tentang Perseroan Terbatas (UUPT), serta peraturan pelaksananya. Pemilihan
bentuk badan usaha ini didasari atas pertimbangan-pertimbangan berikut:
1. Mudah mendapatkan modal, yaitu dari bank maupun dengan menjual saham
perusahaan.
2. Adanya tanggung jawab yang terbatas dari pemegang saham terhadap hutang
perusahaan, sehingga pemegang saham hanya menderita kerugian sebesar jumlah
saham yang dimilikinya.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin sebab kehilangan seorang
pemegang saham tidak begitu mempengaruhi jalannya perusahaan.
4. Terdapat efisiensi yang baik dalam kepemimpinan karena dalam perusahaan yang
berbentuk PT dipekerjakan tenaga-tenaga yang ahli pada bidangnya
masingmasing.
5. Adanya pemisahan antara pemilik dan pengurus, sehingga merupakan faktor
pendorong positif bagi perusahaan untuk memperoleh keuntungan besar.
4.1.1.3 Struktur Organisasi
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah struktur
organisasi yang terdapat dalam perusahaan tersebut. Karena hal ini berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi didalam perusahaan, demi tercapainya
keselamatan kerja antar karyawan. Untuk mendapatkan suatu sistem organisasi
yang etrbaik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan sebagai
pedoman, antara lain :
a. Perumusan perusahaan dengan jelas
b. Pendelegasian wewenang
c. Kesatuan perintah dan tanggung jawab
d. Sistem pengontrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan
e. Organisasi perusahaan yang fleksibel
Dengan berpedoman pada azas-azas tersebut diatas diperoleh struktur
organisasi yang baik, yaitu lini dan staff. Pada sistem ini garis kekuasaan lebih
sederhana dan praktis. Demikian pula kebaikan dalam pembagian tugas kerja
seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional. Sehingga seorang
karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Sedangkan
untuk mencapai kelancaran produksi maka perlu dibentuk staff ahli yang terdiri
atas orang-orang yang ahli dalam bidang tertentu. Staff ahli akan memberikan
bantuan pemikiran dan nasehat kepada tingkat pengawasan demi tercapainya
tujuan perusahaan. Alasan pemilihan sistem garis dan staff adalah :
1. Biasa digunakan untuk organisasi yang cukup besar dengan produksi terus
menerus.
2. Terdapat satu kesatuan pimpinan dan perintah, sehingga disiplin kerja
lebih baik.
3. Sering digunakan dalam perusahaan yang berproduksi secara massal.
4. Masing-masing kepala bagian/manager secara langsung bertanggung
jawab atas aktivitas yang dilakukan untuk mencapai tujuan.
5. Pimpinan tertinggi pabrik dipegang oleh seorang direktur yang
bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris. Anggota Dewan Komisaris
merupakan wakil-wakil dari pemegang saham dan dilengkapi dengan staff
ahli yang bertugas memberikan saran kepada direktur.
Di samping alasan tersebut ada beberapa kebaikan yang dapat mendukung
pemakaian sistem organisasi staf dan garis yaitu :
1. Dapat digunakan oleh setiap organisasi besar, apapun tujuannya,
betapapun luas tugasnya dan betapapun kompleks susunan organisasinya.
2. Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah dapat diambil, karena
adanya staf ahli.
3. Perwujudan the right man in the right place lebih mudah dilaksanakan.
Ada dua kelompok orang-orang yang berpengaruh dalam mempelajari
organisasi lini dan staff ini :
1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staff ahli, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugasnya dengan
keahlian yang dimilikinya, dalam hal ini berfungsi untuk memberikan saran-
saran kepada unit operasional.
Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan, dalam pelaksanaan tugas
sehari-hari diwakili oleh dewan komisaris, sedngkan tugas untuk menjalankan
perusahaan dilaksanakan oleh seorang direktur utama. Dimana direktur teknik
membawahi bidang pemasaran, teknik dan produksi. Sedangkan direktur
keuangan dan umum membidangi kelancaran pelayanan. Direktur ini
membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab membawahi
atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan
tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan
masing-masing seksi akan membawahi dan mengawasi karyawan perusahaan
masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa
kelompok regu yang dipimpin oleh masing-masing kepala regu, yang mana
setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas pada masing-
masing seksi.
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Direktur Direktur
Keuangan Produksi
P
E
N E E M T M R E H
P G M M E I S
I U A
R E B A L K N
L O M
N I A I M
O E S I N A
D H S S A
S L A T A N
A A T S
E I R L A
L R A R
S N
I
A
N
KARYAWAN
Gambar 42. Struktur Organisasi
4.1.2 Tupoksi dan kualisifikasi karyawan
Peran penting perangkat pabrik seperti karyawan memiliki tugas , wewenang
dan tanggung jawab sesuai dengan posisi nya, yaitu :
A. Pemegang Saham
Pemegang saham adalah orang orang / badan usaha lain yang telah
mengumpulkan modal dan mempunyai kepentingan terhadap modal untuk pabrik
dengan cara membeli saham perusahaan. Pemegang saham adalah pemilik
perusahaan yang mempunyai kekuasaan tertinggi dalam perusahaan yang mempunyai
bentuk perseroan terbatas adalah rapat umum pemegang saham.
Pada rapat umum tersebut para pemegang saham:
Mengangkat dan memberhentikan dewan komisaris
Mengangkat dan memberhentikan direktur
Menegaskan hasil-hasil usaha serta neraca pehitungan untung rugi tahunan
dari perusahaan.
Tugas dan wewenang pemegang saham adalah :
Memilih, mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris yang
dilaksanakan dalam rapat tahunan.
Menetapkan gaji direktur.
Meminta pertanggung jawaban kepada Dewan Komisaris
Mengadakan Rapat Umum sedikitanya satu kali dalam setahun.
B. Dewan Komisaris
Dewan komisaris ini bertindak sebagai wakil dari pada pemagang saham dan
semua keputusan ditentukan serta dipegang oleh rapat persero. Komisaris diangkat
menurut ketentuan yang ada dalam perjanjian dan rapat diberhentikan setiap waktu
Rapat Umum Pemegang Saham, jika ia bertindak bertentangan dengan anggaran
dasar atau kepentingan perseroan tersebut. Biasanya yang menjadi Ketua Dewan
Komisaris adalah pemegang saham yang mempunyai modal mayoritas dan dipilih
dari Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Tugas dan wewenang Dewan Komisaris adalah :
Memilih dam memutuskan siapa yang menjabat sebagai direktur utama dan
menetapkan kebijakan perusahaan (Organization)
Mengawasi kinerja dari pada direktur dan berusaha agar tindakan direktur
tidak merugikan perusahaan (Controlling)
Mengawasi evaluasi / pengawasan tentang hasil yang diperoleh oleh
perusahaan (Analizing)
Menyetujui ataupun menolak rancangan / rencana kerja yang duajukan oleh
direktur (Planning)
Memberikan nasehat pada direktur utama biala ingin mengadakan perubahan
dalam perusahaan (Staffing)
Mengadakan pertemuan / rapat berkala (Doing)
Menentukan besarnya devident (Directing)
C. Direktur Utama
Direktur utama adalah pemegang kepengurusan perusahaan dan merupakan
pimpinan perusahaan yang bertanggung jawab langsung pada dewan komisaris.
Direktur utama membawahi direktur produksi serta direktur keuangan dan umum.
Tugas dan wewenang Direktur Utama :
Menetapkan strategi perusahaan, merumuskan rencana rencana dan cara
pelaksanaannya.
Memberikan instruksi kepada bawahannya untuk melaksanakan tugas masing
masing
Mempertanggung jawabkan kepada Dewan Komisaris, segala pelaksanaan
dari anggaran belanja dan pendapatan perusahaan.
Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan.
Mengangkat ataupun memberhentikan pegawai atau karyawan.
Bertanggung jawab atas kelancaran perusahaan.
Tugas direktur produksi adalah:
Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi teknik dan
pemasaran.
Mengkoordinir, mengatur pelaksanaan pekerjaan kepala bagian yang menjadi
bawahannya.
Tugas direktur keuangan dan umum adalah:
Bertanggung jawab kepada direktur dalam bidang keuangan dan umum
Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
kepala bagian yang menjadi bawahannya.
E. Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing. Agar
memperoleh hasil maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses produksi.
Setiap kepala seksi bertanggung jawab terhadap kepala bagiannya masing-masing
sesuai dengan seksinya.
4.1.3 Perincian jumlah pegawai dan penggolongan gaji
Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan/pabrik, dibutuhkan susunan
karyawan seperti pada struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan adalah
sebagai berikut :
Tabel 67. Perincian jumlah pegawai dan penggolongan gaji
No Jabatan
1 Dewan Komisaris
2 Direktur Utama
3 Wakil Direktur
4 Direktur Produksi
5 Direktur Keuangan
Karyawan Shift
6 Proses
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
7 Utilitas
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
8 Maintenance
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
9 Keamanan
10 Quality Control
11 Gudang
Karyawan non Shift
12 Diklat
13 Kebersihan
14 Promosi & Pemasaran
15 Penjualan
16 Distribusi
17 Pembelian
18 Logistik
19 Keuangan
20 Akunting
21 Kepegawaian
22 Humas
24 Dokter
25 Perawat
26 Supir
Jumat
- Pukul 07.00 12.00 WIB Waktu kerja
- Pukul 12.00 14.00 WIB Waktu istirahat
- Pukul 14.00 16.00 WIB Waktu kerja
i. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya
diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa
keuntungan, seperti (Riel, 2008) :
a. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga
mengurangi material handling.
b. Menghindari adanya aliran yang berpotongan di dalam proses.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam tata letak ruang pabrik adalah :
1. Perluasan Pabrik
Perluasan pabrik dan kemungkinan adanya penambahan bangunan dimasa
mendatang. Perluasan pabrik harus sudah termasuk dalam perhitungan awal
sebelum masalah kebutuhan tempat menjadi problem besar dikemudian hari.
Sejumlah areal khusus harus disiapkan untuk dipakai sebagai perluasan pabrik
bila dimungkinkan pabrik menambah peralatan untuk menambah kapasitas
atau menambah peralatan guna mengolah bahan baku sendiri.
2. Harga Tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan penyediaan awal.
Bila harga tanah tinggi, maka dibuthkan effisiensi yang tinggi terhadap
pemakaian ruangan. Pemakaian tempat harus disesuaikan dengan areal yang
tersedia. Bila perlu ruangan harus dibuat bertingkat, sehingga dapat
menghemat tempat.
3. Kualitas, Kuantitas dan Letak Bangunan
Kualitas, kuantitas dan letak bangunan harus memenuhi standar sebagai
bangunan pabrik baik dalam arti kekuatan bangunan fisik maupun
perlengkapannya, misalkan ventilasi, insulasi dan instalasi. Keteraturan
penempatan bangunan akan memberi kemudahan kerja dan perawatan.
4. Faktor Keamanan
Faktor yang paling penting adalah faktor keamanan. Meskipun telah
dilengkapi dengan alat-alat pengaman, seperti hydrant, reservoir air yang
mencukupi, penahan ledakan dan juga asuransi pabrik, faktor-faktor pencegah
harus tetap disediakan misalnya tangki bahan baku, produk dan bahan bakar
harus ditempatkan di areal khusus dengan jarak antar ruang yang cukup untuk
empat-tempat yang rawan akan bahaya ledakan dan kebakaran.
5. Fasilitas Jalan
Jalan raya untuk pengangkutan bahan baku,produk dan baha-bahan lainnya
sangat diperlukan. Penempatan jalan tidak boleh mengganggu proses atau
kelancaran dari tempat yang dilalui.
6. Luas Area yang Tersedia
Pemakaian tempat harus disesuaikan dengan area yang tersedia apabila harga
tanah cukup tinggi maka pemakaian lahan haruslah efisien.
7. Instansi dan Utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, steam, dan listrik serta utilitas
lainnya akan membantu proses produksi dan perawatannya. Penempatan alat-
alat kantor diatur sedemikian rupa agar karyawan mudah mencapainya dan
dapat menjamin kelancaran operasi serta memudahkan perawatannya.
8. Area Pengolahan Limbah
Pabrik harus memperhatikan aspek sosial dan ikut menjaga kelestarian
lingkungan, yaitu dengan memperhatikan masalah buangan limbah hasil
produksinya. Batas maksimal kandungan komponen berbahaya pada limbah
harus diperhatikan dengan baik. Untuk itu penambahan fasilitas pengolahan
limbah sangat diperlukan, sehingga buangan limbah tersebut tidak berbahaya
bagi komunitas yang ada di sekitarnya.
Secara garis besar tata letak pabrik dibagi menjadi beberapa daerah utama
sebagai berikut :
1. Daerah Administrasi/Perkantoran
Daerah ini merupakan pusat kegiatan administrasi perusahaan yang
mengatur kelancaran operasi dan kegiatan-kegiatan lainnya. Daerah ini
ditempatkan di bagian depat pabrik agar kegiatan administrasi tidak
mengganggu kegiatan dan keamanan pabrik serta harus terletak jauh dari areal
proses yang berbahaya.
2. Daerah Fasilitas Umum
Merupakan daerah penunjang segala aktivitas pabrik dalam
pemenuhan kepentingan pekerja, seperti tempat parkir, tempat ibadah, kantin
dan pos keamanan.
3. Daerah Proses
Merupakan pusat proses produksi di mana alat-alat proses dan
pengendali proses ditempatkan. Daerah proses ini terletak di bagian tengah
pabrik yang lokasinya tidak mengganggu. Letak aliran proses direncanakan
sedemikian rupa sehingga memudahkan pemindahan bahan baku dari tangki
penyimpanan dan pengiriman produk ke daerah penyimpanan serta
memudahkan pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat proses. Daerah
proses ini diletakkan minimal 15 meter dari bangunan-bangunan atau unit-unit
lain.
4. Daerah Laboratorium dan Ruang Kontrol
Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendali proses,
kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang akan
dijual. Daerah laboratorium merupakan pusat kontrol kualitas bahan baku,
produk dan limbah proses, sedangkan daerah ruang kontrol merupakan pusat
kontrol berjalannya proses yang diinginkan (kondisi operasi baik tekanan,
temperatur dan lain-lain yang diinginkan). Laboratorium dan ruang kontrol ini
diletakkan dekat daerah proses. Apabila terjadi sesuatu masalah di daerah
proses dapat cepat teratasi.
5. Daerah Pemeliharaan
Daerah pemeliharaan merupakan tempat penyimpanan suku cadang
alat proses dan untuk melakukan perbaikan, pemeliharaan atau perawatan
semua peralatan yang dipakai dalam proses.
6. Daerah Penyimpanan Bahan Baku dan Produk
Daerah ini terdiri dari area tangki penyimpanan bahan baku dan
produk yang terletak di lingkungan terbuka dan berada di dalam daerah yang
dapat terjangkau oleh angkutan pembawa bahan baku dan produk. Daerah ini
biasanya ditempatkan di dekat areal proses supaya suplai bahan baku proses
dan penyimpanan produk lebih mudah.
7. Daerah Utilitas
Daerah ini merupakan tempat untuk penyediaan keperluan yang
menunjang berjalannya proses produksi berupa penyediaan air, steam, listrik.
Daerah ini ditempatkan dekat dengan daerah proses agar sistem pemipaan
lebih ekonomi, tetapi mengingat bahaya yang dapat ditimbulkan maka jarak
antara areal utilitas dengan areal proses harus diatur (sekitar 15 m).
8. Daerah Pengolahan Limbah
Merupakan daerah pembuangan dan pengolahan limbah hasil proses
produksi.
T-101
st th
1 floor 4 floor
R-202
R-101
TK-101
TK-109
th
2
nd
floor 5 floor
F-101 E-103
E-102
Catalyst
R-201 E-101
rd th
3 floor 6 floor
Gambar 44. Lay out process
Pra Rancangan Pabrik Polyethylene Terephthalate (PET)
BAB V EKONOMI TEKNIK
BAB V EKONOMI
TEKNIK
5.1 Pendahuluan
Analisa kelayakan yang dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang
dirancang dapat memberi keuntungan atau tidak. Perusahaan adalah suatu unit
kegiatan ekonomi yang diorganisir dan dijalankan atau dioperasikan untuk
menyediakan barang dan atau jasa bagi masyarakat dengan tujuan memperoleh laba
atau keuntungan. Untuk itu, perlu dalam perancangan pabrik PET ini dibuat evaluasi
atau penilaian investasi yang ditinjau dengan metode:
1. Pay Out Time (POT)
2. Break Even Time (BEP)
3. Shut Down Point (SDP)
4. Discounted Cash Flow (DCF)
Untuk meninjau faktorfaktor diatas perlu dilakukan penaksiran terhadap
beberapa faktor, yaitu:
1. Penaksiran modal industri (Total Capital Investment), yang terdiri atas:
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment)
b. Modal kerja (Working Capital Investment)
2. Penetuan biaya produksi total (Total Production Cost) yang terdiri atas :
a. Biaya pembuatan (Manufacturing Cost)
b. Biaya pengeluaran umum (General Expences)
3. Total pendapatan atau analisis kelayakan, meliputi:
a. Return of Investment
b. Pay Out Time
c. Break Even Point
d. Shut Down Point
e. Discounted Cash Flow
Index
250 R = 0,9183
200
150
100
50
0
Dari rincian biaya bahan baku diatas didapat total biaya bahan baku untuk
satu tahun sebesar $ 71980171,4
(Nb. Harga bahan baku dan produk menggunakan harga 2020)
5.2.2.2 Gaji Karyawan
Berikut ini adalah rincian gaji karyawan dengan jumlah karyawan 121 orang.
Tabel 70. Rincian Gaji Karyawan
No Jabatan
1 Dewan Komisaris
2 Direktur Utama
3 Wakil Direktur
4 Direktur Produksi
5 Direktur Keuangan
Karyawan Shift
6 Proses
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
7 Utilitas
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
8 Maintenance
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
9 Keamanan
10 Quality Control
11 Gudang
Karyawan non Shift
12 Diklat
13 kebersihan
14 Promosi & Pemasaran
15 Penjualan
16 Distribusi
17 Pembelian
18 Logistik
19 Keuangan
20 Akunting
21 Kepegawaian
22 Humas
24 Dokter
25 Perawat
26 Supir
TK-101 185,33
TK-102 74458,96
TK-103 155,86
TK-104 73,97
TK-105 35718,43
TK-106 22808,44
TK-107 3465,91
TK-108 6794,45
TK-109 30,30
T-101 2018,26
R-101 45,78
R-102 20,46
R-201 19,67
R-202 24,94
P-101 2,20
P-102 0,18
P-103 3,38
P-104 2,82
P-105 45,01
P-106 27,99
P-107 3,38
P-108 8,58
J-101 685,98
J-102 5573,54
J-103 9871,79
E-101 21980
E-102 35342
E-103 2654
E-104 542,30
E-105 337,28
E-106 40,73
E-107 61,55
CT-101
D-101
VS-101 12,50
F-101
2 In process Inve
3 Product Inven
4 Extended Cre
5 Available Ca
Modal Kerja
General Expense
POS = x 100%
ROI = x 100%
POT =
Dimana:
Fa = Fixed Cost per tahun
Ra = Regulated Capital per tahun
Sa = Sales per tahun
Va = Variable Expense per tahun
Berdasarkan perhitungan didapat nilai Break Even Point (BEP) sebesar 54,45%.
Berdasarkan perhitungan didapat nilai shut down point (SDP) sebesar 48,22 %.
Nilai harga (USD)/tahun
1,E+08
1,E+08 Sales
Total Cost
1,E+08
8,E+07
6,E+07
4,E+07
0,E+00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Kapasitas/tahun
Berdasarkan perhitungan didapatkan nilai umur pabrik sebesar 9,4 tahun dan nilai
DCF sebesar $ 310665136
Pra Rancangan Pabrik Polyethylene Terephthalate (PET)
BAB VI KESIMPULAN
BAB VI
KESIMPULAN
e. Pay Out Time before tax (POTb) sebesar 1,23 tahun dan Pay Out Time
after tax (POTa) sebesar 1,42 tahun. Nilai (POTb) maksimum untuk
pabrik dengan tingkat resiko rendah adalah 5 tahun dan untuk resiko
tinggi sebesar 2 tahun (Aries, 1955).
f. Break Even Point (BEP) sebesar 54,45% dengan Shut Down Point
(SDP) sebesar 48,22%.
g. Discounted Cash Flow Rate on Return sebesar $ 310.665.136 (Rp.4,15
triliun).
DAFTAR PUSTAKA
[16]Aries, R.S., and Newton, R.D., 1995, Chemical engineering cost estimation,
McGraw Hill Book Company, New York.
[17]Brown, G.C., 1978, Unit Operation, Modern Asia Edition, John Willey and Sons,
Tokyo.
[18]Brownell, L.E., and Young, E.H., 1979, Process Equipment Design, Willey
Eastern Limited, New Delhi.
st
[19]Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1983, Chemical Engineering,1 edition,
vol.6, Pergamon Press, Oxford.
[21]Kern, D.Q., 1965, Process Heat Transfer, Internasional Student Edition, McGraw
Hill International Book Company, Tokyo.
[22]Perry, R.H., and Green, D.W., 1999, Perrys Chemical Engineering Handbook,
th
7 edition, McGraw Hill Book Co, International Student Edition, Singapore.
Berat molekul :
ZnO 81 Kg/Kmol
(sumber : Kirk othmer, 1981)
: 11363,64 Kg/jam
1
F TPA = 0,998 x 9787,78 kg/jam = 9768,19 kg/jam
F
1
9768,1998 kg/jam = 58,84 kmol/jam
1 TPA
N TPA = =
4
F TPA =
4
N TPA =
EG (Ethylene Glycol)
3 1
N EG =2XN PTA(US.Patent 6096838)
3
N EG = 2 x 58,84 kmol/jam = 117,69 kmol/jam
3 3
F EG =N EGxBMEG
3 F3 EG 7296,73 kg/jam
F = = = 7311,35 kg/jam
0,998 0,998
4
F EG =
4
N EG =
H2O (air)
1
F H2O = 0,002 x 9787,77 kg/jam = 19,57 kg/jam
1 = 1,09 kmol/jam
N H2O = 1
F H2O 19,57kg/jam
=
BM H2O 18 kg/kmol
3
F H2O = 0,002 x 7311,35 kg/jam = 14,62 kg/jam
F
3
14,62 kg/jam 0,81 kmol/jam
H2O =
3
N H2O = =
BM H2O 18 kg/kmol
4 1 3
F = F H2O + F H2O
H2O
= 19,57kg/jam + 14,62 kg/jam = 34,19 kg/jam
4 F4 H2O 34,19 kg/jam =1,89 kmol/jam
N H2O = BM H2O =
18 kg/kmol
Komponen
PTA
EG
H2O
Jumlah
4
6
5 8
7
Reaksi : (konversi = 92% (US.Patent 7998420 b2))
PTA
m 58,84
r 54,14
s 4,71
Perhitungan Katalis
Katalis yang digunakan pada reaksi pembentukan PET ini adalah sebanyak 2.23 10-4
mol Sb2O3/mol PTA (US.Patent 1574539 a1) , sehingga perhitungan kebutuhan
katalis adalah sebagai berikut:
-4
5
2.23x10 kmolSb2O3 4
N Sb2O3= KmolTPA xN TPA
-4
2.23x10 kmolSb2O3
= X 58,84kmol TPA/jam
KmolTPA
= 0,013 kmol/jam
5 5
F Sb2O3 = N Sb2O3 x BM Sb2O3
5
F Sb2O3 = 0,013 kmol/jam x 292 kg/kmol = 3,83 kg/jam
0,99 = 0,99
5
F H2O = 0,01 x 3,81 kg/jam = 0,039 kg/jam
5
F H2O 0,039 kg/jam
N
5
H2O = = =0,0021 kmol/jam
BM H2O 18 kg/kmol
-4
Katalis yang digunakan pada reaksi pembentukan PET ini adalah sebanyak 3.76x10
kmol ZnO/kmol PTA (US.Patent 1574539 a1), sehingga perhitungan kebutuhan
katalis adalah sebagai berikut:
-4 4
6 3,76x10 kmol ZnO X N TPA
N ZnO =
kmolPTA
-4
6 3,76x10 kmol ZnO X 58,84 kmolTPA/jam
N ZnO =
kmolPTA
= 0,022 kmol/jam
6 6
F ZnO =N ZnO x BM ZnO
=1,79 kg/jam
6
F H2O = 0,002 x 1,79 kg/jam = 0,0036 kg/jam
6
F H2O 0,0036 kg/jam
6 =0,00019 kmol/jam
N H2O = =
BM H2O 18 kg/kmol
Reaksi : PTA + 2EG BHET + 2H2O .............................(1)
EG (Ethylene Glycol)
8 4
N EG = N EG (2*r) = 117,69 kmol/jam (2*54,14) = 9,41kmol/jam
8 8
F EG = N EG x BMEG = 9,41kmol/jam x 62 kg/kmol = 583,74 kg/jam
H2O (air)
8 4 5 6
N H2O = (N H2O + N H2O + N H2O) + (2*r)
=110,17 kmol/jam
8 8
F H2O = N H2O x BM H2O = 110,17 kmol/jam x 18 kg/kmol = 1983,17 kg/jam
prepolimer
7
N BHET = r = 54,14 kmol/jam
7 7
F BHET =N BHET x BMBHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
7 5
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
7 7
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83kg/jam x 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
7 5
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
7 7
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
jumlah
7 11
10
M 4,71
r 2,94
s 1,77
Dengan mol PTA sisa sebesar 1.76mol. Maka jumlah mol yang bereaksi sebesar :
FEED 7
7
F TPA = 14537,88 Kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
7
N BHET = r = 54,14 kmol/jam
7 7
F BHET =N BHET x BMBHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
7 5
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
7 7
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam x 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
7 5
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
7 7
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
FEED 9
EG (Ethylene Glycol)
9 7
N EG = 2xN PTA = 2 x 4,71 kmol/jam = 9,41 kmol/jam
9 9
F EG = N EG x BM EG = 9,41 kmol/jam x 62 kg/kmol = 583,74 kg/jam
9 9
F 99,8% = F EG x 0.998 = 583,73824 kg/jam x 0,998 = 9,43 kg/jam
H2O (air)
9 9
F H2O = F 99,8% x 0,002 = 9,43kg/jam x 0,002= 0,019 kg/jam
9 9
N H2O = F H2O/ BM H2O = 0,019 kg/jam / 18 kg/kmol = 0,0010
kmol/jam
FEED 10
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
10 7
N BHET = r+ N BHET = 2,94+54,14 kmol/jam = 57,08kmol/jam
10 10
F BHET = N BHET x BM BHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
10 7
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
10 10
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
10 7
F ZnO = F ZnO = 1,79kg/jam
10 10
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
FEED 11
EG (Ethylene Glycol)
11 9
N EG = N EG (2*r2) = 9,41 kmol/jam (2x2,94) = 3,53 kmol/jam
11 11
F EG = N EG x BM EG= 3,53 kmol/jam x 62 kg/kmol = 218,90 kg/jam
H2O (air)
11 9
N H2O = (2*r2) + N H2O = (2x2,94)+ 0,kmol/jam = 5,88 kmol/jam
11 11
F H2O = N H2O x BM H2O = 5,88 kmol/jam x 18 kg/kmol = 105,94 kg/jam
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
jumlah
LA.4 REAKTOR POLIMERISASI 1 (R-201)
13
10
12
Dengan mol PTA sisa sebesar 0,29 mol. Maka jumlah mol yang bereaksi sebesar :
m 57,08 - -
m 1,76 51,51 - -
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
10 7
N BHET = r+ N BHET = 2,71+54,14 kmol/jam = 57,08 kmol/jam
10 10
F BHET = N BHET x BM BHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
10 7
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
10 10
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
10 7
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
10 10
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
FEED 12
Prepolimer
n:20 =1-0,05=0,95=95%
12 10
rBHET =N prepolimer = (0,95*N BHET )/ 20
=(0,95*57,08 kmol/jam)/20=2,71
12 12
F prepolimer = N p repolimer x BMprepolimer
=2,71 kmol/jam x 3902 kg/kmol = 10579,35 kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
12
N BHET = N10 BHET - (20* rBHET )= 57,08 kmol/jam (20*2,71)
= 2,85 kmol/jam
12 12
F BHET = N BHET x BMBHET
12 12
F BHET TOTAL = N BHET TOTAL x BM BHET
ZnO(Zinc Oxide)
12 10
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
12 12
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
FEED 13
H2O (air)
13
N H2O = 2*rTPA =2*1,47 =2,94kmol/jam
13 13
F H2O = N H2O x BM H2O =2,94kmol/jam x 18 kg/kmol = 52,96 kg/jam
EG (Ethylene Glycol)
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
prepolimer/
PET 20
jumlah
Dengan mol PTA sisa sebesar 0,2942 mol. Maka jumlah mol yang bereaksi sebesar :
Reaksi I :
5 Prepolimer
m 2,71
r 2,68
s 0,03
Reaksi II :
20 BHET
m 4,32
r 4,32
s 0,0011
Reaksi III :
Prepolimer
n:20 =1-0,05=0,95=95%
12 10
rBHET =N prepolimer = (0,95*N BHET )/ 20
=(0,95*57,08 kmol/jam)/20=2,71
12 12
F prepolimer = N p repolimer x BMprepolimer
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
12
N BHET = N10 BHET - (20* rBHET )= 57,08 kmol/jam (20*2,71)
= 2,85 kmol/jam
12 12
F BHET = N BHET x BMBHET
12 12
F BHET TOTAL = N BHET TOTAL x BM BHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
12 10
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3.83 kg/jam
12 12
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3.83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
12 10
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
12 12
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
FEED 14
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
14
N BHET = 0,29 kmol/jam
14 14
F BHET = N BHET X BMBHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
14 12
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
14 14
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
14 12
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
14 14
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
Prepolimer
14 14 14
N prepolimer =N prepolimer 2+ N BHETprepolimer
= 0,24 kmol/jam
14 14
F prepolimer =N p repolimer * BM prepolimer
Hasil Reaksi
12
Nprepolimerhasilrx.1 =N prepolimer (5* rprepolimer)
FEED 15
EG (Ethylene Glycol)
15 14 14
N EG = (N EG BHET +N EGprepolimer )-(2 x rPTA)
H2O (air)
15
N H2O = 2 x rPTA = 2x 0,29=0,59 kmol/jam
15 15
F H2O =N H2O x BMH2O = 0,59 kmol/jam x 18 kg/kmol = 10,59 kg/jam
Komponen
PTA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
prepolimer/ PET
20
PET
JUMLAH
LA.6 POLIMER FILTER (F-101)
16
17
14
FEED 14
14
F = 11370,39 Kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
14
N BHET = 0,29 kmol/jam
14 14
F BHET = N BHET X BMBHET
Sb2O3(Antimony Trioxide)
14 12
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83 kg/jam
14 14
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
14 12
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
14 14
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
Prepolimer
14
N prepolimer2 = N12prepolimer (5* rprepolimer)
14
N BHETprepolimer= 0,22 kmol/jam
14
FBHETprepolimer = N BHETprepolimer x BMprepolimer
Sb2O3(Antimony Trioxide)
16 14
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83kg/jam
16 16
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
16 14
F ZnO = F ZnO = 1,79kg/jam
16 16
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
16 16 16
F =F Sb2O3 + F ZnO = 3,83 kg/jam + 1,79 kg/jam =5,62 kg/jam
FEED 17
17 17 17 17
F =F PET + F BHET + F p repolimer
= 11364,77 kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
17
N BHET = N14BHET =0,294 kmol/jam
17 14
F BHET = F BHET = 48,84 kg/jam
Prepolimer
17
N prepolimer = N14prepolimer = 0,24 kmol/jam
17 14
F prepolimer = F p repolimer = 949,62 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca massa pada Polimer Filter
Komponen
Sb2O3
ZnO
BHET
prepolimer/ PET
20
PET
JUMLAH
18
16
19
FEED 16
16
F = 5,62 Kg/jam
Sb2O3(Antimony Trioxide)
16 14
F Sb2O3 = F Sb2O3 = 3,83kg/jam
16 16
N Sb2O3 = F Sb2O3 / BM Sb2O3 = 3,83 kg/jam / 292 kg/kmol = 0,013 kmol/jam
ZnO(Zinc Oxide)
16 14
F ZnO = F ZnO = 1,79 kg/jam
16 16
N ZnO = F ZnO / BM ZnO = 1,79 kg/jam x 81 kg/kmol = 0,022 kmol/jam
16 16 16
F =F Sb2O3 + F ZnO = 3,83 kg/jam + 1,79 kg/jam =5,62 kg/jam
FEED 18
18 18 19
F =F H2O = F H2O =25000 kg/jam
18 18
N H2O = F H2O / BM H2O = 25000 kg/jam / 18 Kg/kmol =1388,89 kmol/jam
FEED 19
19 19 19 19 19
F =F PET + F BHET + F p repolimer + F H2O
= 36364,77 kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
16
N BHET = N19BHET =N17BHET =0,29 kmol/jam
16 19 17
F BHET = F BHET = F BHET = 48,84 kg/jam
Prepolimer
16
N prepolimer = N19prepolimer =N17prepolimer = 0,24 kmol/jam
16 19 17
F prepolimer = F p repolimer =F p repolimer = 949,62 kg/jam
H2O
18 18 19
F H2O =F =F H2O =25000 kg/jam
19 18
N H2O =N H2O
19
=F H2O / BM H2O = 25000 kg/jam / 18 kg/kmol = 1388,89 kmol/jam
Tabel LA.7 Neraca massa pada Chip Cutter
Komponen
H2O
BHET
prepolimer/ PET
20
PET
JUMLAH
19 20
21
FEED 19
19 19 19 19 19
F =F PET + F BHET + F p repolimer + F H2O
= 36364,77 kg/jam
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
16
N BHET = N19BHET =N17BHET =0,29 kmol/jam
16 19 17
F BHET = F BHET = F BHET = 48,84 kg/jam
Prepolimer
16
N prepolimer = N19prepolimer =N17prepolimer = 0,24 kmol/jam
16 19 17
F prepolimer = F p repolimer =F p repolimer = 949,62kg/jam
H2O
18 18 19
F H2O =F =F H2O =25000 kg/jam
19 18
N H2O =N H2O
19
=F H2O / BM H2O = 25000 kg/jam / 18 kg/kmol = 1388,89 kmol/jam
FEED 20
20 14 14 14
F =F PET + F BHET + F p repolimer
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
14
N BHET =0,29 kmol/jam
14
F BHET = 48,84 kg/jam
Prepolimer
14
N prepolimer = 0,24 kmol/jam
14
F prepolimer = 949,62 kg/jam
FEED 21
21 18
F =F H2O =25000 kg/jam
21 18
N H2O = N H2O =1388,89 kmol/jam
Tabel LA.8 Neraca massa pada Dryer
Komponen
prep
JUMLAH
20
23
22
FEED 20
20 14 14 14
F =F PET + F BHET + F p repolimer
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
14
N BHET =0,29 kmol/jam
14
F BHET = 48,84 kg/jam
Prepolimer
14
N prepolimer = 0,24 kmol/jam
14
F prepolimer = 949,62 kg/jam
FEED 22
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
N BHET =N BHET x (1-0,0001)
22 20
Prepolimer
22
N prepolimer = N20prepolimer x (1-0,0001)
23 20 - 22
F =F F
-5
=0,54 kmol/jam -0,54 kmol/jam =5,37x10 kmol/jam
23 20 22
F PET = F PET -F PET
BHET(Bishydroxylethyl Terepthalate)
23
N BHET = N20BHET - N22BHET
-5
=0,29 kmol/jam-0,2942 kmol/jam = 2,94x10 kmol/jam
23 20 22
F BHET =F BHET- F BHET
Prepolimer
23
N prepolimer = N20prepolimer - N22prepolimer
-5
=0,24 kmol/jam-0,24 kmol/jam = 2,43 x10 kmol/jam
23 20 22
F prepolimer = F p repolimer - F p repolimer
Komponen
prep
JUMLAH
8 28
11
FEED 8
8 8 8
F =F EG + F H2O
H2O (air)
8 4 5 6
N H2O = (N H2O + N H2O + N H2O) + (2*r)
=110,18 kmol/jam
8 8
F H2O =N H2O x BM H2O = 110,18 kmol/jam x 18 kg/kmol = 1983,17 kg/jam
EG (Ethylene Glycol)
8 4
N EG = N EG (2*r) = 117,69 kmol/jam (2*54,14) = 9,41kmol/jam
8 8
F EG = N EG x BMEG = 9,41 kmol/jam x 62 kg/kmol = 583,74 kg/jam
FEED 11
EG (Ethylene Glycol)
11 9
N EG = N EG (2*r2) = 9,41 kmol/jam (2x2,9422) = 3,53 kmol/jam
11 11
F EG = N EG x BM EG= 3,53 kmol/jam x 62 kg/kmol = 218,90 kg/jam
H2O (air)
11 9
N H2O = (2*r2) + N H2O = (2x2,94)+ 0,0010 kmol/jam = 5,88 kmol/jam
11 11
F H2O = N H2O x BM H2O = 5,88 kmol/jam x 18 kg/kmol = 105,94 kg/jam
FEED 28
28 28 28
F =F H2O + F EG
H2O (air)
28 8 11
F H2O =F H2O + F H2O
EG (Ethylene Glycol)
28 8 11
F EG =F EG + F EG
Komponen
JUMLAH
30
28
Water
29
Tank EG
PUMP
FEED 28
28 28 28
F =F H2O + F EG
H2O (air)
28 8 11
F H2O =F H2O + F H2O
EG (Ethylene Glycol)
28 8 11
F EG =F EG + F EG
= 9,41 kg/jam + 218,90 kg/jam = 802,64 Kg/jam
28 28
N EG =F EG / BMEG
FEED 29
29 29 29
F =F H2O + F EG
H2O (air)
29 28
F H2O = 0,002 x F H2O
EG (Ethylene Glycol)
29 28
F EG = 0,998 x F EG
FEED 30
30 30 30
F =F H2O + F EG
H2O (air)
30 28
F H2O = 0,998 x F H2O
= 0,998 x 2089,11 kg/kmol = 2084,93 Kg/jam
30 30
N H2O =F H2O / BMH2O
EG (Ethylene Glycol)
30 28
F EG = 0,002 x F EG
Komponen
JUMLAH
25
13
Water
24
Tank EG
PUMP
FEED 13
13
F = 3064,41 Kg/jam
H2O (air)
13
N H2O = 2*rTPA =2*1,47 =2,94 kmol/jam
13 13
F H2O = N H2O x BM H2O =2,94 kmol/jam x 18 kg/kmol = 52,96 kg/jam
EG (Ethylene Glycol)
13 12
N EG = N EG (2*rtpa) = 51,51 kmol/jam (2*1,4711)= 48,57 kmol/jam
13 13
F EG = N EG x BMEG =48,57 kmol/jam x 62 kg/kmol = 3011.45 kg/jam
FEED 24
24 24 24
F =F H2O + F EG
H2O (air)
24 13
F H2O = 0,002 x F H2O
EG (Ethylene Glycol)
24 13
F EG = 0,998 x F EG
FEED 25
25 25 25EG
F =F H2O + F
= 52,85 Kg/jam + 6,02 Kg/jam = 58,88 Kg/jam
H2O (air)
25 13
F H2O = 0,998 x F H2O
EG (Ethylene Glycol)
25 13
F EG = 0,002 x F EG
Komponen
JUMLAH
LA.13 Spray Condensor 3(C-103)
27
15
Water
P-3
24 26
Tank EG
PUMP
FEED 15
15 15 15
F =F EG +F H2O
EG (Ethylene Glycol)
15 14 14
N EG = (N EG BHET +N EGprepolimer )-(2 x rPTA)
H2O (air)
15
N H2O = 2 x rPTA = 2x 0,29=0,59 kmol/jam
15 15
F H2O =N H2O x BMH2O = 0,59 kmol/jam x 18 kg/kmol = 10,59 kg/jam
FEED 24
24 24 24
F =F H2O + F EG
H2O (air)
24 13
F H2O = 0,002 x F H2O
= 0,002 x 52,96 kg/jam = 0,11 Kg/jam
24 24
N H2O =F H2O / BMH2O
EG (Ethylene Glycol)
24 13
F EG = 0,998 x F EG
FEED 26
26 26 26
F =F H2O + F EG
H2O (air)
26 15 24
F H2O = (0,002 x F H2O ) +F H2O
EG (Ethylene Glycol)
26 15 24
F EG = (0,998 x F EG)+ F EG
H2O (air)
27 15
F H2O = 0,998 x F H2O
EG (Ethylene Glycol)
27 15
F EG = 0,002 x F EG
Komponen
H
E
JUMLAH
LA.14 Mix Point 2 (MP-102)
26 31
29
FEED 26
26 26 26
F =F H2O + F EG
H2O (air)
26 15 24
F H2O = (0,002 x F H2O ) +F H2O
EG (Ethylene Glycol)
26 15 24
F EG = (0,998 x F EG)+ F EG
FEED 29
29 29 29
F =F H2O + F EG
H2O (air)
29 28
F H2O = 0,002 x F H2O
EG (Ethylene Glycol)
29 28
F EG = 0,998 x F EG
FEED 31
31 31 31
F =F H2O + F EG
H2O (air)
31 26 29
F H2O =F H2O + F H2O
EG (Ethylene Glycol)
31 26 29
F EG =F EG+ F EG
Komponen
JUMLAH
2 3
31
FEED 2
2 3 31
F =F -F
H2O (Air)
2 2
N H2O = F H2O / BMH2O
EG (Ethylene Glycol)
2
N EG = 3207,64 kg/jam / 62 Kg/kmol = 51,74Kmol/jam
2 3 31
F EG =F EG- F EG
FEED 31
31 31 31
F =F H2O + F EG
H2O (air)
31 26 29
F H2O =F H2O + F H2O
EG (Ethylene Glycol)
31 26 29
F EG =F EG+ F EG
FEED 3
3 3 3
F =F H2O +F EG
H2O (air)
3
N H2O =0,81 Kmol/jam
3
F H2O =14,62 Kg/jam
EG (Ethylene Glycol)
3
N EG =117,69 Kmol/jam
3
F EG =7296,73 Kg/jam
Komponen
H2O
EG
JUMLAH
LAMPIRAN B PERHITUNGAN
NERACA PANAS
H2O
EG
(yaws, 1999)
2
Tabel B.1.3. Kapasitas panas padatan (a+bT+cT )
komponen
TPA
(yaws, 1999)
Tabel B.1.4. Kapasitas panas padatan elemen atom
komponen
Sb
Zn
C
H
O
(yaws, 1999) dan (perry,1997)
Besarnya harga kapasitas panas (Cp) padatan adalah,
Cps = .............................................................................................(1)
Dimana,
Cps = Kapasitas panas padatan (kj/kmol K)
n = jumlah perbedaan elemen atom pada senyawa
Ni = jumlah elemen atom pada senyawa i
= Kapasitas panas bahan padatan
CpSb2O3 = Sb2O3
= 2(Sb) +
= 2(25,01
= 90,286
CpZnO = ZnO
= Zn + O
= (25,29)
= 38,71 K
B.2 Panas Pembentukan Standar (Hf298)
Hf298 H2O = -57,8 Kcal/mol x 4,18 Kj/kcal = -241,83 Kj/mol
= -241835,20 Kj/Kmol
Hf298 EG = -93,05 Kcal/mol x 4,18 Kj/kcal = -389,32 Kj/mol
= -389321,20 Kj/Kmol
(Reklaitis, 1983)
Hf298 TPA = -717900 Kj/Kmol
(yaws, 1999)
Ikatan
-CH2-
-OH
C=O
C=
-CH=
-O-
(perry,1997)
Besarnya harga Hf298 adalah,
H = .........................................................................(3)
f298
Dimana,
Hf298 = Panas pembentukan standar pada suhu 298 K (Kj/kmol)
n = jumlah perbedaan gugus atom pada senyawa
Ni = jumlah gugus atom pada senyawa i
= Panas pembentukan
Maka Hf298 masing-masing komponen dapat dihitung sebagai berikut,
O O
Hf298BHET = HO-CH2-CH2-O-C(-C=CH-CH=CH-CH=C)-C-O- CH2-CH2-OH
= 68290 + 2(OH) + 4(-CH2) + 2(-O-) + 2(C=O) + 4(-CH=) + 2(C=)
= 68290 + 2(-208040) + 4(-20640) + 2(-132220) + 2(-133220) +
4(2090) + 2(46430)
= -860010 Kj/Kmol
O O
Hf298PREP =HO(-CH2-CH2-O-C-C=CH-CH=CH-CH=C-C-O-)20CH2-CH2-
OH
= 68290 + 2(OH) + 42(-CH2) + 40(-O-) + 40(C=O) + 80(-CH=) +
40(C=)
= 68290 + 2(-208040) + 42(-20640) + 40(-132220) + 40(-133220) +
80(2090) + 40(46430)
= -9807870Kj/Kmol
O O
Hf298PET =HO(-CH2-CH2-O-C-C=CH-CH=CH-CH=C-C-O-)100CH2-CH2-
OH
= 68290 + 2(OH) + 42(-CH2) + 40(-O-) + 40(C=O) + 80(-CH=) +
40(C=)
= 68290 + 2(-208040) + 202(-20640) + 200(-132220) + 200(-133220)
+ 400(2090) + 200(46430)
= -47483070 Kj/Kmol
H2O
EG
(Reklaitis, 1983)
LB.1 Reaktor Esterification 1 (R-101)
4
6
5 8
Hot Oil
Q4(TPA) = N4(TPA) (
= N4(TPA) ( 2 2
= 58,84 ((-26 x (303-298)) + (0,634/2 x (303 -298 )) + 0)
= 48404,67 Kj/jam
Q4(EG) = N4(EG) (
= N4(EG) ( 2 2
= 117,69 ((75,878x (303-298)) + (0,6418/2 x (303 -298 )) + (-
3 3
0,0016/3 x (303 -298 )) + 0 )
= 97547,47 Kj/jam
Q4(H2O) = N4(H2O) (
= N4(H2O) (
2 2
= 1,89 ((92,053 (303-298)) + (-0,04/2 x (303 -298 )) + (-0,0002/3 x
3 3
(303 -298 )) + 0 )
= 717,22 Kj/jam
Q4 = 48404,67 Kj/jam + 97547,47 Kj/jam + 717,22 Kj/jam
= 146669,35 Kj/jam
Komponen
TPA
EG
H2O
Jumlah
Q5(Sb2O3) = 5N5(Sb2O3) (
=N (Sb2O3) (Cps (303-298))
= 0,013 (90,29 (303-298))
= 5,92 Kj/jam
Q5(H2O) = N5(H2O) (
= N5(H2O) ( 2 2
= 0,0022 ((92,05 (303-298)) + (-0,04/2 x (303 -298 )) + (-0,0002/3 x
3 3
(303 -298 )) + 0 )
= 0,81 Kj/jam
Q5 = 5,92 Kj/jam + 0,8117 Kj/jam
= 6,73 Kj/jam
Tabel LB.1.2 Panas masuk pada alur 5
Komponen
Sb2O3
H2O
Jumlah
Komponen
ZnO
H2O
Jumlah
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Jumlah
N
Komponen (kmol/jam)
EG
H2O
Jumlah
Panas Reaksi pada 268C (541 K),
PTA + 2EG BHET + 2H2O
Hr298K = Hproduk298K - Hreaktan298K
Hr298K = -1343680,4000-(-1496542,40)
= 152862 Kj/kmol
Qr = r1 x Hr298K
= 152862 Kj/kmol x 54,14 kmol/jam
= 8275491,78 Kj/jam
m =
= 341949,91 Kg/jam
Komponen
TPA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
7 11
Hot Oil
10
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Jumlah
Komponen
EG
H2O
Jumlah
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Jumlah
Komponen N (kmol/jam)
EG
H2O
Jumlah
Hr298K = -1343680,4000-(-1496542,4000)
= 152862 Kj/kmol
Qr = r1 x Hr298K
= 152862 Kj/kmol x 2,9422 kmol/jam
= 449754,99 Kj/jam
Media pemanas yang digunakan pada R-102 adalah Hot Oil Therminol pada
temperatur 310C (583 K) dan keluar pada temperatur 280C (553 K) . Data Cp pada
temperatur 310C dan 280C yaitu,
Cp310C = 2,6080 Kj/Kg K
Cp280C = 2,4920 Kj/Kg K
Maka massa Hot Oil yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 9237,69 Kg/jam
Komponen
TPA
EG
H2O
Sb2O3
ZnO
BHET
Tabel LB.2.7 Neraca panas overall
13
10
Hot Oil
12
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Jumlah
Panas Keluar Reaktor Polimerisasi 1 (R-201)
Panas keluar pada alur 12, Q =
12
Tabel LB.3.2 Panas keluar pada alur 12
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Prepolimer
Jumlah
Komponen N (kmol/jam)
EG
H2O
Jumlah
Hr1 = -17204972,8000-(-17200200)
= -4772,80 Kj/kmol
Hr2 = -1343680,4000-(-1496542,4000)
= 152862 Kj/kmol
Qr =
= (r1 x Hr1) + (r2 x Hr2)
= (-4772,8 Kj/kmol x 2,7113 kmol/jam) + (152862 Kj/kmol x 1,4711 kmol/jam)
= 211937,17 Kj/jam
m =
= 21645,94 Kg/jam
Komponen
TPA
BHET
Sb2O3
ZnO
Prepolimer
Jumlah
Komponen
BHET
Sb2O3
ZnO
Prepolimer
PET
Jumlah
Panas keluar pada alur 15, Q15 =
Boiling point EG = 470,3 K
Boiling Point H2O = 373 K
Tabel LB.4.3 Panas keluar pada alur 13
Komponen N (kmol/jam)
EG
H2O
Jumlah
Ju
Hr3 = -1343680,40-(-1496542,40)
= 152862 Kj/kmol
Qr =
= (r1 x Hr1) + (r2 x Hr2) + (r3 x Hr3)
= (-1004,80 Kj/kmol x 0,54 kmol/jam) + (-4772,80 Kj/kmol x 0,22 kmol/jam) +
(152862 Kj/kmol x 0,29 kmol/jam)
= 43403,95 Kj/jam
Media pemanas yang digunakan pada R-202 adalah Hot Oil Therminol pada
temperatur 310C (583 K) dan keluar pada temperatur 280C (553 K) . Data Cp pada
temperatur 310C dan 280C yaitu,
Cp310C = 2,61 Kj/Kg K
Cp280C = 2,49 Kj/Kg K
Maka massa Hot Oil yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 3723,24 Kg/jam
30
28
EG
29
Komponen
EG
H2O
Jumlah
Panas keluar pada alur 30, Q30 =
Tabel LB.5.3 Panas keluar pada alur 30
Komponen
EG
H2O
Jumlah
= 3723,24 Kg/jam
Tabel LB.5.4 Neraca panas komponen
Komponen
EG l
EG v
H2O l
H2O v
Qpendingin EG
25
13
EG
24
Komponen N (kmol/jam)
EG
H2O
Jumlah
= 2019,91Kg/jam
Qpendingin EG
LB.7 Spray Condenser 3 (C-103)
27
15
EG
38
= 243,91 Kg/jam
Qpendingin EG
33
Water
32
Komponen
EG
Jumlah
Media pendingin yang digunakan pada C-104 adalah Cooling water pada
temperatur 5C (278 K) dan keluar pada temperatur 15C (288 K) . Data Cp pada
temperatur 5C dan 15C yaitu,
CpdT5C = Kj/Kg
CpdT15C = Kj/Kg
Maka massa CW yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 11116,76 Kg/jam
Tabel LB.8.3 Neraca panas komponen
Komponen
EG
Qpendingin CW
35
Water
34
Q34 =
Tabel LB.9.1 Panas masuk pada alur 34
Komponen
EG
Jumlah
Panas keluar Cooler 2 (C-105)
Media pendingin yang digunakan pada C-105 adalah Cooling water pada
temperatur 5C (278 K) dan keluar pada temperatur 15C (288 K) . Data Cp pada
temperatur 5C dan 15C yaitu,
CpdT5C = Kj/Kg
CpdT15C = Kj/Kg
Maka massa CW yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 6912,75 Kg/jam
Qpendingin CW
37
Water
36
Q36 =
Tabel LB.10.1 Panas masuk pada alur 36
Komponen
EG
Jumlah
Media pendingin yang digunakan pada C-106 adalah Cooling water pada
temperatur 5C (278 K) dan keluar pada temperatur 15C (288 K) . Data Cp pada
temperatur 5C dan 15C yaitu,
CpdT5C = Kj/Kg
CpdT15C = Kj/Kg
Maka massa CW yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 708,93 Kg/jam
Qpendingin CW
LB.11 Chip Cutter (CT-101)
18
16
19
Q16 =
Tabel LB.11.1 Panas masuk pada alur 16
Komponen
BHET
Prepolimer
PET
Jumlah
Q18 =
Tabel LB.11.2 Panas masuk pada alur 18
Komponen
H2O
Jumlah
Panas keluar Chip Cutter (CT-101)
Panas keluar pada alur 19, Q =
19
Tabel LB.11.3 Panas keluar pada alur 19
Komponen
BHET
Prepolimer
PET
H2O
Jumlah
18
16
19
18
Water
21
Q21 =
Tabel LB.13.1 Panas masuk pada alur 36
Komponen
H2O
Jumlah
Media pendingin yang digunakan pada C-107 adalah Cooling water pada
temperatur 5C (278 K) dan keluar pada temperatur 40C (313 K) . Data Cp pada
temperatur 5C dan 15C yaitu,
CpdT5C = Kj/Kg
CpdT15C = 914,93 Kj/Kg
Maka massa CW yang dibutuhkan sebesar,
m =
= 708,93 Kg/jam
Qpendingin CW
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Senyawa
Terephthalic Acid
Jumlah
Kondisi Operasi : Tekanan
Temperatur
Laju Alir Massa
Densitas Campura
Kebutuhan
Kelonggaran
Perhitungan :
A. Volume Tangki
= 9787,78 kg/jam
Kebutuhan TPA per jam
. 2.93
W=
6.288:23.16 :1.889 ;44.9
359,64 Do
W = laju alir. lb/min = lb/min
100,39 lb/ft
3
= densitas, lb/ft
3
=
Do = diameter keluaran, in
100. 39 2.93
W=
6.288 1.07 :23.16 4.6;3:1.889 ;44.9
(mamtani,2011)
Do = 3,57 inch = 0,09 m
C. Diameter tangki
Hs : D = 1.5 atau 3:2
2 2
Volume cone menjadi = 0,262 (0,2887 D - 0,0266) (D +Dd+d )
3 2 2
= 0,0756 D + 0.007 D + 0.0006 D - 0.007 D -0.0006D
-0,0001
3
Vc = 0,0756 D -0.0001
E. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Carbon Steel SA-283 C dengan spesifikasi :
Allowable stress max, S = 12650 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
Jari-jari Tangki, r = 2,65 m = 8,68 ft = 104,14 inch
+
+ 0,6
P maksimum shell = 60,64 psi = 4,13 atm
F. Tebal cone
tebal cone = (wallas,1990)
+
2( 0.6 cos
G. Diameter luar
diameter luar = diameter dalam + (2 x ts)
diameter luar = 209,53 inch = 5,32 m
L.C.2. Tangki Penyimpanan Ethylene Glycol (TK-102)
Fungsi: menyimpan bahan baku ethylene glycol
Bentuk = silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
3
= 59.25ft /Jam x 168 Jam
3
= 9953,82 ft 281,862 m3
Volume tanki (Vt)
Level fluida di dalam tanki di rancang 80%, maka :
Vt
Vt
Vt
th = 0,37 in
LC.3. Tangki Penyimpanan (Silo) Sb2O3 (TK-103)
fungsi = Menyimpan Sb2O3 selama 30 hari
bahan konstruksi = Stainless Steel SA-240 grade 410
bentuk = Silinder vertikal dengan tutup datar dan alas berbentuk
kerucut
jenis sambungan = Double welded
Senyawa
Jumlah
Kondisi Operasi :
Tekanan
Temperatur
Laju Alir Massa
Densitas Campuran
Kebutuhan
Kelonggaran
Perhitungan :
A. Volume Tangki
= 3,87 kg/jam
Kebutuhan Sb2O3 per jam
. 2.93
W=
6.288:23.16 :1.889 ;44.9
0,14 Do
W = laju alir. lb/min = lb/min
371,05 lb/ft
3
= densitas, lb/ft
3
=
Do = diameter keluaran, in
2 2
Volume cone menjadi = 0,262 (0,2887 D - 0,0012) (D +Dd+d )
3 2 2
= 0,0756 D + 0.0003D + 1.21e-6D - 0.0003D -1.21e-6D
-4,84E-09
3
Vc = 0,0756 D -4.84E-9
E. Tebal shell
Bahan jenis Stainless Steel SA-240 grade 410dengan spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
Jari-jari Tangki, r = 0,39 m = 1,28 ft = 15,353 inch
(wallas,1990)
tebal shell optimum = +
0,6
+
+ 0,6
P maksimum shell = 134,98 psi = 9,18 atm
F. Tebal cone
tebal cone = (wallas,1990)
+
2( 0.6 cos
G. Diameter luar
diameter luar = diameter dalam + (2 x ts)
diameter luar = 31,08 inch = 0,79 m
LC.4. Tangki Penyimpanan (Silo) ZnO (TK-104)
fungsi = Menyimpan ZnO selama 30 hari
bahan konstruksi = Stainless Steel SA-240 grade 410
bentuk = Silinder vertikal dengan tutup datar dan alas berbentuk
kerucut
jenis sambungan = Double welded
Jumlah
Kondisi Operasi :
Tekanan
Temperatur
Laju Alir Massa
Densitas Campura
Kebutuhan
Kelonggaran
Perhitungan :
A. Volume Tangki
= 1,79 kg/jam
Kebutuhan ZnO per jam
. 2.93
W=
6.288:23.16 :1.889 ;44.9
0,07 Do
W = laju alir. lb/min = lb/min
369,00 lb/ft
3
= densitas, lb/ft
3
=
Do = diameter keluaran, in
369 2.93
W=
6.288 1.07 :23.16 1.7;3:1.889 ;44.9
(mamtani,2011)
Do = 0,12 inch = 0,0031 m
C. Diameter tangki
Hs : D = 1.5 atau 3:2
2 2
Volume cone menjadi = 0,262 (0,2887 D - 0,0009) (D +Dd+d )
3 2 2
= 0,0756 D + 0.0002 D + 6.8e-7 D - 0.002 D -6.8e-7D
-2,04E-09
3
Vc = 0,0756 D -2.04e-9
E. Tebal shell
Bahan jenis Stainless Steel SA-240 grade 410 dengan spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
Jari-jari Tangki, r = 0,30 m = 1,00 ft = 11,944 inch
+
+ 0,6
P maksimum shell = 173,12 psi = 11,78 atm
F. Tebal cone
tebal cone = (wallas,1990)
+
2( 0.6 cos
G. Diameter luar
diameter luar = diameter dalam + (2 x ts)
diameter luar = 24,26 inch = 0,62 m
LC.5. Tangki Pencampuran (T-101)
fungsi = Mencampurkan PTA dan EG sebelum masuk R-101
bahan konstruksi = Carbon Steel SA-283 C
bentuk = Silinder vertikal dengan tutup dan alas elipsoidal
pengaduk flat six blade open turbine
Perhitungan :
A. Ukuran Tangki
0,5 jam
waktu tinggal () =
4
Volume ellipsoidal =
0,1309 D
3
(wallas,1990)
Volume tangki = Volume Shell + (2 x Volume ellipsoidal)
7,64 3
= 1.18 D + (2*0.1309 D
3)
D = 1,74 m
tinggi shell = 1.5 * D = 2,62 m
tinggi ellipsoidal = 0.25 * D = 0,44 m
tinggi tangki = tinggi shell + (2*tinggi ellipsoidal)
tinggi tangki = 3,49 m = 11,45 ft
B. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Carbon steel SA-283 Grade C dengan
spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
Jari-jari Tangki, r = 0,87 m = 2,86 ft = 34,335 inch
+
+ 0,6
P maksimum shell = 80,76 psi = 5,49 atm
C. Tebal head
tebal head = (wallas,1990)
+
2( 0.2
tebal head = 0,20 inch , dipilih tebal 1/4 inch
D. Pengaduk
Jenis = Flat six blade open turbine
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1,00 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut,
Da : Dt
W : Da
C : Dt
L : Da
J : Dt (Geankoplis, 1993)
dimana,
jadi,
Da = 0,52 m
W = 0,10 m
C = 0,58 m
L = 0,13 m
J = 0,15 m
Temperatur
Laju Alir Massa
Densitas Campuran
viskositas campuran = 6,19 cP = 0,01 kg/ms = 14,72 lb/ft jam
Kelonggaran = 20%
Perhitungan :
A. Ukuran Reaktor
waktu tinggal () = 3 jam
laju alir volume = 12,72 m3/jam
volume reaktor = waktu tinggal x laju alir volume (missen, 1999)
3
= 38,15 m
3
faktor kelonggaran 20% = (1 + 0.2) x 38.15 m
3
V = 45,78 m
Hs : D = 1.5 atau 3:2
Volume shell = D2 3
Hs , dengan Hs = 1.5 D maka = 1,18 D
4
Volume ellipsoidal = 0,131 D3 (wallas,1990)
Volume reaktor = Volume Shell + (2 x Volume ellipsoidal)
45,78 = 1.18 D3 + (2*0.1309 D3)
D= 3,17 m
tinggi shell = 1.5 * D = 4,75 m
tinggi ellipsoidal = 0.25 * D = 0,79 m
tinggi reaktor = tinggi shell + (2*tinggi ellipsoidal)
tinggi reaktor = 6,34 m = 20,80 ft
B. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Stainless Steel SA-240 grade 410 dengan
spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
5,20 ft = 62,37 inch
Jari-jari Tangki, r = 1,58 m =
+
+ 0,6
C. Tebal head
tebal head = (wallas,1990)
+
2( 0.2
tebal head = 0,36 inch , dipilih tebal 3/8 inch
D. Pengaduk
Jenis = Flat six blade open turbine
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut,
Da : Dt
W : Da
C : Dt
L : Da
J : Dt (Geankoplis, 1993)
dimana,
jadi,
Da = 0,95 m
W = 0,19 m
C = 1,06 m
L = 0,24 m
J = 0,26 m
E. Koil Pemanas
Persamaan untuk koil pemanas,
(kern, 1965)
Direncanakan : Koil berupa tube dengan ukuran 3 inch shedule 80
Diametr lingkar koil (Dk) = 0.7 D = 2,22 m
Dimana : Diameter pengaduk (L) = 0,95 m = 3,12 ft
Diameter dalam coil (D) = 2.9 in = 0,24 ft
Putaran pengaduk (N) = 60 rpm = 3600 rph
3
Densitas campuran (p) = 88,78 lb/ft
Viskositas campuran () = 14,72 lb/ft jam
Konduktivitas termal campuran (k) = 0,06 Btu/hr. ft. F
Kapasitas panas campuran (Cp) = 0,48 Btu/lb. F
(hysis software)
hc = 1,90E+11 Btu/hr.ft2.F
1/3
Untuk Hot oil, Jh = 100 , k(cu/k) dari gambar 16 Kern (1965) = 0.45
1/3
maka hoi = Jh.k(cu/k) ./D x ID/OD = hi x ID/OD , OD = 3.5
hoi = 155,36 Btu/hr.ft2.F
Rd = 0,001 hd = 1/Rd = 1000 Btu/hr.ft F
2.
Uc = hc x hoi
hc + hoi
= 155,36
Ud = Uc x hd
Uc + hd
= 134,47
Temperatur
Laju Alir Massa
Densitas Campuran
viskositas campuran = 1,48 cP = 1,E-03 kg/ms = 3,52 lb/ft jam
Kelonggaran = 20%
Perhitungan :
A. Ukuran Reaktor
1,33 jam
waktu tinggal () =
4
Volume ellipsoidal = 0,131 D3 (wallas,1990)
Volume reaktor = Volume Shell + (2 x Volume ellipsoidal)
20,46 = 1.18 D3 + (2*0.1309 D3)
D= 2,42 m
tinggi shell = 1.5 * D = 3,63 m
tinggi ellipsoidal = 0.25 * D = 0,61 m
tinggi reaktor = tinggi shell + (2*tinggi ellipsoidal)
tinggi reaktor = 4,84 m = 15,90 ft
B. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Stainless Steel SA-240 grade 410 dengan
spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
3,97 ft = 47,68 inch
Jari-jari Tangki, r = 1,21 m =
+
+ 0,6
P maksimum shell = 58,26 psi = 3,96 atm
C. Tebal head
tebal head = (wallas,1990)
+
2( 0.2
tebal head = 0,23 inch , dipilih tebal 1/4 inch
D. Pengaduk
Jenis = Flat six blade open turbine
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut,
Da : Dt
W : Da
C : Dt
L : Da
J : Dt dimana, (Geankoplis, 1993)
jadi,
Da = 0,73 m
W = 0,15 m
C = 0,81 m
L = 0,18 m
J = 0,20 m
E. Koil Pemanas
Persamaan untuk koil pemanas,
(kern, 1965)
Direncanakan : Koil berupa tube dengan ukuran 3 inch shedule 80
Diametr lingkar koil (Dk) = 0.7 D = 1,70 m
Dimana : Diameter pengaduk (L) = 0,73 m = 2,39 ft
Diameter dalam coil (D) = 2.9 in = 0,24 ft
Putaran pengaduk (N) = 60 rpm = 3600 rph
Densitas campuran (p) = 78,05 lb/ft3
Viskositas campuran () = 3,52 lb/ft jam
Konduktivitas termal campuran (k) = 0,06 Btu/hr. ft. F
Kapasitas panas campuran (Cp) = 0,47 Btu/lb. F
hc = 1,70E+11 Btu/hr.ft2.F
1/3
Untuk Hot oil, Jh = 100 , k(cu/k) dari gambar 16 Kern (1965) = 0.45
1/3
maka hoi = Jh.k(cu/k) ./D x ID/OD = hi x ID/OD , OD = 3.5
hoi = 155,36 Btu/hr.ft2.F
Rd = 0,001 hd = 1/Rd 2.
= 1000 Btu/hr.ft F
Uc = hc x hoi
hc + hoi
= 155,36
Ud = Uc x hd
Uc + hd
= 134,47
+
+ 0,6
P maksimum shell = 44,34 psi = 3,02 atm
C. Tebal head
tebal head = (wallas,1990)
+
2( 0.2
D. Pengaduk
Jenis = Flat six blade open turbine
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut,
Da : Dt = 0,30
W : Da = 1 : 5
C : Dt = 1 : 3
L : Da = 1 : 4
J : Dt = 1 : 12 (Geankoplis, 1993)
dimana,
C = Jarak pengaduk dari dasar tangki
L = Panjang daun pengaduk
J = lebar baffle
jadi,
E. Koil Pemanas
Persamaan untuk koil pemanas,
(kern, 1965)
Direncanakan : Koil berupa tube dengan ukuran 3 inch shedule 80
Diametr lingkar koil (Dk) = 0.7 D = 1,67 m
Dimana : Diameter pengaduk (L) = 0,72 m = 2,36 ft
Diameter dalam coil (D) = 2.9 in = 0,24 ft
Putaran pengaduk (N) = 60 rpm = 3600 rph
Densitas campuran (p) = 78,07 lb/ft3
Viskositas campuran () = 2,17 lb/ft jam
Konduktivitas termal campuran (k) = 0,06 Btu/hr. ft. F
Kapasitas panas campuran (Cp) = 0,46 Btu/lb. F
hc = 2,40E+11 Btu/hr.ft2.F
1/3
Untuk Hot oil, Jh = 100 , k(cu/k) dari gambar 16 Kern (1965) = 0.45
1/3
maka hoi = Jh.k(cu/k) ./D x ID/OD = hi x ID/OD , OD = 3.5
hoi = 155,36 Btu/hr.ft2.F
1000 Btu/hr.ft2.F
Rd = 0,001 hd = 1/Rd =
Uc = hc x hoi
hc + hoi
= 155,36
Ud = Uc x hd
Uc + hd
= 134,47
B. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Stainless Steel SA-240 grade 410 dengan
spesifikasi :
Allowable stress max, S = 13904 psi
Join Efficiency, E = 0,80
Faktor Korosi, C = 0,13 inch
Jari-jari Tangki, r = 1,06 m = 3,48 ft = 41,734 inch
+
+ 0,6
P maksimum shell = 49,96 psi = 3,40 atm
C. Tebal head
tebal head = (wallas,1990)
+
2( 0.2
D. Pengaduk
Jenis = rotating disk reactor
Kecepatan putaran (N) = 20 rpm = 0,3 rps
Jarak tiap disk adalah 0.0917 Diameter vessel
Jumlah disk
Disk Diameter adalah 0.907 Diameter vessel
Power diasumsikan sama dengan R-201
(Seong, 1995)
E. Koil Pemanas
Persamaan untuk koil pemanas,
(kern, 1965)
Direncanakan : Koil berupa tube dengan ukuran 3 inch shedule 80
Diametr lingkar koil (Dk) = 0.7 D = 1,48 m
Dimana : Diameter pengaduk (L) = 1,9 m = 6,23 ft
Diameter dalam coil (D) = 2.9 in = 0,24 ft
Putaran pengaduk (N) = 20 rpm = 1200 rph
Densitas campuran (p) = 80,73 lb/ft3
Viskositas campuran () = 2,17 lb/ft jam
Konduktivitas termal campuran (k) = 0,06 Btu/hr. ft. F
Kapasitas panas campuran (Cp) = 0,46 Btu/lb. F
Beban Panas (Qco)
hc = 1,38E+12 Btu/hr.ft2.F
1/3
Untuk Hot oil, Jh = 100 , k(cu/k) dari gambar 16 Kern (1965) = 0.45
1/3
maka hoi = Jh.k(cu/k) ./D x ID/OD = hi x ID/OD , OD = 3.5
hoi = 155,36 Btu/hr.ft2.F
1000 Btu/hr.ft2.F
Rd = 0,001 hd = 1/Rd =
Uc = hc x hoi
hc + hoi
= 155,36
Ud = Uc x hd
Uc + hd
= 134,47
DFS 38
Jenis elemen
Dipilih elemen dengan ukuran pori 0.5 m dikarenakan ukuran katalis sebesar
1 m.
Bentuk Filter,
LC.11. Chip Cutter (CT-101)
Fungsi = Untuk memotong polimer ke bentuk Chip
Jenis = M-USG 900 V
Laju Alir Polimer = 11364.77 Kg/jam
Laju Alir Air = 25000 Kg/jam
Ukuran Chip = 3.1 cm
Jenis chip cutter yang dipilih merupakan underwater pelletizing strand system.
Hal ini dikarenakan underwater pelletizing merupakan jenis yang biasa digunakan
untuk pemotongan polimer khusunya untuk jenis PET. Selain itu keuntungan lain
yang diperoleh dari underwater pelletizing system adalah laju alir bisa mencapai
sampai 20.000 Kg/jam, mudah untuk operation dan maintenance.Dan kualitas pellet
yang konstan.
. 2.93
W=
416,67 Do
W = laju alir. lb/min = lb/min
89,10 lb/ft
3
= densitas, lb/ft
3
=
Do = diameter keluaran, in
89.1 2.93
W=
6.288 1.07 :23.16 0.12:1.889 ;44.9
(mamtani,2011)
= 4,27 inch = 0,11 m
Do
C. Diameter tangki
Hs : D = 1.5 atau 3:2
Volume shell = D2 3
Hs , dengan Hs = 1.5 D maka = 1,2 D
4
Volume cone = 0,262(2 + + (wallas,1990)
2
)
Tinggi cone (H) = 0,2887 (D-d) (wallas,1990)
d = Do = diameter keluaran cone = 0,11 m
2 2
Volume cone menjadi = 0,262 (0,2887 D - 0,11) (D +Dd+d )
3 2 2
= 0,0756 D + 0.0083 D + 9.15e-4 D - 0.0083 D -9.15e-4D
-0,0001
3
Vc = 0,0756 D -0.00011
E. Tebal shell
Bahan tangki direncanakan jenis Carbon Steel SA-283 C dengan spesifikasi :
Allowable stress max, S = 12650 psi
Join Efficiency, E = 0,80
inch
Faktor Korosi, C = 0,13
( 1)
Pdesign = + (brownell and young, 1959)
144
= 14.7 psi + 89.1*((4.34+0.8)-1)
144
= 24,52 psi = 1,67 atm
Faktor keamanan 10%
Pdesign = 1,83 atm = 26,97 psi
+
+ 0,6
P maksimum shell = 55,51 psi = 3,78 atm
F. Tebal cone
tebal cone = (wallas,1990)
+
2( 0.6 cos
G. Diameter luar
diameter luar = diameter dalam + (2 x ts)
diameter luar = 115,08 inch = 2,92 m
LC.15. Spray Condenser 1 (E-101)
fungsi = Mengkondensasikan Uap EG R-101 dan R-102
bahan konstruksi = Carbon Steel
Jenis = Direct Contact Condenser
Kondisi Operasi :
1,78 atm
Tekanan =
Temperatur = 30 C = 303 K
Temperatur Gas in (T1) = 268 C = 514 F
Temperatur Gas out (T2) = 30 C = 86 F
Temperatur EG out (t2) = 30 C = 86 F
Temperatur EG recycle in (t1) = 12 C = 54 F
Laju Alir Massa Uap = 2891,8 Kg/h = 6361,9 lb/h
Laju Alir Massa EG recycle = 149681,9 Kg/h = 329300,1 lb/h
Densitas Liquid = 1118,8 Kg/m3
Densitas Gas = 1,21 Kg/m3
Kj/h = ######### Btu/h
Q EG recycle = 7172443,64
a. Menentukan Tlmtd
Tlmtd = (T1-t2)-(T2-t1)
ln (T1-t2)
(T2-t1)
= 153,38 F
Tlm = log mean temperature difference.
T1 = inlet fluid temperature 268 C (514 F).
T2 = outlet fluid temperature 30 C (86 F).
t1 = inlet temperature of the coolant 12 C (54 oF).
t2 = outlet temperature of the coolant 30 C (86 F).
b. Menentukan Kecepatan Vapor
0,5
Vt,max =
0,2( )
= 6,078 ft/s
19,012 ft2
19,01 ft2
0.38 3
hga (ZT ) = 168,51 Btu/(hr.ft .F)
d. Menentukan Ua
Ua = 1
1 + 1 Qg
hla hga QT
3
hla = volumetric heat transfer coefficient in the liquid phase, Btu/(hr.ft .F)
Qg = sensible heat transfer rate for gas stream, Btu/hr
QT = total heat transfer rate, Btu/hr
e. Menghitung tinggi ZT
VT = QT
(Ua)Tlmtd
VT = A x ZT
VT = 40,94 ft = 12,50 m
LC.16. Spray Condenser 2 (E-102)
fungsi = Mengkondensasikan Uap EG R-201
bahan konstruksi = Carbon Steel
Jenis = Direct Contact Condenser
Kondisi Operasi :
0,10 atm
Tekanan =
Temperatur = 30 C = 303 K
Temperatur Gas in (T1) = 273 C = 523 F
Temperatur Gas out (T2) = 30 C = 86 F
Temperatur EG out (t2) = 30 C = 86 F
Temperatur EG recycle in (t1) = 12 C = 54 F
Laju Alir Massa Uap = 3064,4 Kg/h = 6741,7 lb/h
Laju Alir Massa EG recycle = 93093,96 Kg/h = 204806,7 lb/h
Densitas Liquid = 1118,8 Kg/m3
Densitas Gas = 0,67 Kg/m3
Kj/h = ######### Btu/h
Q EG recycle = 4460868,65
a. Menentukan Tlmtd
Tlmtd = (T1-t2)-(T2-t1)
ln (T1-t2)
(T2-t1)
= 155,61 F
Tlm = log mean temperature difference.
T1 = inlet fluid temperature 268 C (514 F).
T2 = outlet fluid temperature 30 C (86 F).
t1 = inlet temperature of the coolant 12 C (54 oF).
t2 = outlet temperature of the coolant 30 C (86 F).
b. Menentukan Kecepatan Vapor
0,5
Vt,max =
0,2( )
= 8,160 ft/s
19,012 ft2
19,01 ft2
0.38 3
hga (ZT ) = 141,36 Btu/(hr.ft .F)
d. Menentukan Ua
Ua = 1
1 + 1 Qg
hla hga QT
3
hla = volumetric heat transfer coefficient in the liquid phase, Btu/(hr.ft .F)
Qg = sensible heat transfer rate for gas stream, Btu/hr
QT = total heat transfer rate, Btu/hr
e. Menghitung tinggi ZT
VT = QT
(Ua)Tlmtd
VT = A x ZT
VT = 21,83 ft = 6,70 m
LC.17. Spray Condenser 3 (E-103)
fungsi = Mengkondensasikan Uap EG R-202
bahan konstruksi = Carbon Steel
Jenis = Direct Contact Condenser
Kondisi Operasi :
9,87E-04 atm
Tekanan =
Temperatur = 30 C = 303 K
Temperatur Gas in (T1)
Temperatur Gas out (T2)
Temperatur EG out (t2)
Temperatur EG recycle in (t1)
Laju Alir Massa Uap =
Laju Alir Massa EG recycle =
Densitas Liquid =
Densitas Gas =
Q EG recycle =
Q sensible gas =
a. Menentukan Tlmtd
Tlmtd = (T1-t2)-(T2-t1)
ln (T1-t2)
(T2-t1)
= 158,72 F
Tlm = log mean temperature difference.
T1 = inlet fluid temperature 268 C (514 F).
T2 = outlet fluid temperature 30 C (86 F).
t1 = inlet temperature of the coolant 12 C (54 oF).
t2 = outlet temperature of the coolant 30 C (86 F).
b. Menentukan Kecepatan Vapor
0,5
Vt,max = 0,2( )
= 260,79 ft/s
2,3735 ft2
2,37 ft
2
0.38 3
hga (ZT ) = 133,00 Btu/(hr.ft .F)
d. Menentukan Ua
Ua = 1
1 + 1 Qg
hla hga QT
3
hla = volumetric heat transfer coefficient in the liquid phase, Btu/(hr.ft .F)
Qg = sensible heat transfer rate for gas stream, Btu/hr
QT = total heat transfer rate, Btu/hr
e. Menghitung tinggi ZT
VT = QT
(Ua)Tlmtd
VT = A x ZT
VT = 21,75 ft = 6,60 m
L.C.18. JET EJECTOR (J-101)
KOMPONEN
EG
H2O
Total
water (514oF)
V
= 60000ft3/jamx0.03lb/ft3
air leakage
Kapasitas Ejector
Wm
Kebutuhan Steam
Tekanan Steam
steam yang dibutuhkan per pound air mixture, Ws
Ws =
(Fig. 6.25 Ludwig,1982)
Vapour terdiri dari steam dan air leakage
Dari gambar 6-17, ludwig :
entrainment for ratio air = 0.89 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 20,22 lb/jam
entrainment for ratio steam = 0.85 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 1800,00 lb/jam
pada BM Ethylene Glycol 62.08Kg/Kmol
%entrainment ratio = 1,33 fig.6-18,ludwig
Maka :
70F air equipment = 13860 lb/jam / 1.33
= 1353,38 lb/jam
Mixture 70F air equipmen = (1353,38 lb/jam + 20,22 lb/jam )
= 1373,61 lb/jam
Jadi steam yang dibutuhkan :
Ws= (1,10 lbsteam /lbairmixture)x 1373,61lbair mixture/jam
= 1510,97 lb steam/ jam
= 685,9799 Kg steam / jam
L.C.19. JET EJECTOR (J-102)
KOMPONEN
EG
H2O
Total
water (514oF
V
= 60000ft3/jamx0.03lb/ft3
= 1530,00 lb/jam
air leakage = 9,5 lb/jam (fig.6-21, ludwig)
Kapasitas Ejector
Wm = 1539,50 lb/jam
Kebutuhan Steam
Tekanan Steam = 100,00 Psig
steam yang dibutuhkan per pound air mixture, Ws
Ws = 9,00 lbsteam/ lb air mixture
(Fig. 6.25 Ludwig,1982)
Vapour terdiri dari steam dan air leakage
Dari gambar 6-17, ludwig :
entrainment for ratio air = 0.89 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 10,67 lb/jam
entrainment for ratio stea = 0.85 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 1800,00 lb/jam
pada BM Ethylene Glycol 62.08Kg/Kmol
%entrainment ratio = 1,33 fig.6-18,ludwig
Maka :
70F air equipment = 14220 lb/jam / 1.33
= 1353,38 lb/jam
Mixture 70F air equipme = (1353,38 lb/jam + 10,67 lb/jam )
= 1364,06 lb/jam
Jadi steam yang dibutuhkan :
Ws= (9 lbsteam /lbairmixture)x 1364,06 lbair mixture/jam
= 12276,52 lb steam/ jam
= 5573,54 Kg steam / jam
L.C.20. JET EJECTOR (J-103)
KOMPONEN
EG
H2O
Total
water (514oF
V
= 30000ft3/jamx0.03lb/ft3
= 765,00 lb/jam
air leakage = 2,5 lb/jam (fig.6-21, ludwig)
Kapasitas Ejector
Wm = 767,50 lb/jam
Kebutuhan Steam
Tekanan Steam = 100,00 Psig
steam yang dibutuhkan per pound air mixture, Ws
Ws = 32,00 lbsteam/ lb air mixture
(Fig. 6.25 Ludwig,1982)
Vapour terdiri dari steam dan air leakage
Dari gambar 6-17, ludwig :
entrainment for ratio air = 0.89 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 2,81 lb/jam
entrainment for ratio stea = 0.85 lbs air at 70F/ lbs air at 527F
70F air equipment = 900,00 lb/jam
pada BM Ethylene Glycol 62.08Kg/Kmol
%entrainment ratio = 1,33 fig.6-18,ludwig
Maka :
70F air equipment = 900 lb/jam / 1.33
= 676,69 lb/jam
Mixture 70F air equipme = (676,69 lb/jam + 2,81 lb/jam )
= 679,50 lb/jam
Jadi steam yang dibutuhkan :
Ws= (32 lbsteam /lbairmixture)x 679,50lbair mixture/jam
= 21744,02 lb steam/ jam
= 9871,79 Kg steam / jam
L.C.21.Tangki Ethylene Glycol Recycle 1 (TK-105)
Fungsi: menyimpan ethylene glycol Recycle
Bentuk = silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
3
= 4774.76ft /Jam x 1 Jam
3
= 4774,76 ft 135,207 m3
Volume tanki (Vt)
Level fluida di dalam tanki di rancang 80%, maka :
Vt
Vt
Vt
Tinggi Tanki
th = 0,30 in
L.C.22.Tangki Ethylene Glycol Recycle 2 (TK-106)
Fungsi: menyimpan ethylene glycol Recycle
Bentuk = silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
PERHITUNGAN
A.Volume
Volume cairan (Vc)
Vc = qxt
3
= 3049.10ft /Jam x 1 Jam
3
= 3049,10 ft 86,3414 m3
Volume tanki (Vt)
Level fluida di dalam tanki di rancang 80%, maka :
Vt
Vt
Vt
Jumlah Tanki
t penyimpanan
PERHITUNGAN A.Volume
Volume cairan (Vc)
Volume tanki (Vt)
Level fluida di dalam tanki di rancang 80%, maka :
Vt
Vt
Vt
Kondisi penyimpanan
Tekanan
Jenis
Jenis head
Tekanan = 760 mmHg 1 atm
Temperatur = 80 oC
t Penyimpanan = 1 jam
Laju alir massa = 25000 Kg/jam
campuran = 971,83 Kg/m3
= 60,67001 lb/ft3
Faktor kelonggaran = 20% ...(Perry, 1997
BM Ethylene Glycol = 62,07 Kg/Kmol
BM Air = 18 Kg/Kmol
Perhitungan Dimensi Alat :
Laju alir = 25000,00 kg/Jam
= 55115,00 lb/Jam
= 25,72 m3/jam
= 908,44 ft3/jam
Jumlah Tanki = 1 buah
t penyimpanan = 1 jam
PERHITUNGAN
A.Volume
Volume cairan (Vc)
Vc = q x t x lama persediaan
3
= 908.44ft /Jam x 1 Jam
3
= 908,44 ft 25,7243 m3
Volume tanki (Vt)
Level fluida di dalam tanki di rancang 80%, maka :
Vt
Vt
Vt
Tinggi Tanki
Spesifikasi
Laju alir massa, m
T in
T out
Tekanan, P
Fouling Factor
(sumber : Tabel 19.2 Towler Hal. 1053)
2. Physical Properties
3. Overall Coefficient, U
Overall coefficient Shell & Tube
For Heater
Fluida Panas : EG
Fluida Dingin : Cooling Water
U range : 250-750 W/m2C (Tabel 19.1 Towler Hal. 1050)
dipilih nilai U : 350 2
W/m C
Th in
Th out
Tc in
Tc out
Th in -Tc out o
C
=
(
)
o
10,00 C
=
1,59
c. Mencari nilai S
(
Tc out - Tc in = 15 o 5,00
o
C
C -
= 10,00 o
Th in - Tc in = C o
30,00 5,00 C
o
= 25,00 C -
o
C
maka
S = 0,40
o
= 10,077 C
5. Heat Transfer Area
= (Pers. 19.1 Towler Hal 1048)
dimana :
2
A : Luas perpindahan panas (m )
Q : Energi kalor fluida panas/dingin (W)
2
U : Overall Coefficient (W/m C)
o
Tm : True temperature difference ( C)
U
TM maka A
o
C
Tube pattern
Pitch Tube , Pt
= 1.25
7. Number of Tubes , Nt
a. Luas Area Satu Tube (Ketebalan Tube diabaikan)
=
maka
A = 3,14 X 0,019 m X 4,8768 m
= 0,29 m2
1
542,30 2
Nt = m
0,29 2
1863,9 m 1864
= tubes dibulatkan menjadi Nt =
dibul # tubes
b. Cek kecepatan di tube-side
Tube cross sectional area
1
= 2
4
A = 1/4 X 3,14 X 0,0003 m2
2
= 0,00023 m
Tube per pass = 466 tubes
maka
Total flow area per pass = 466 tubes X 0,00023 m
2
2
= 0,1095 m
Laju alir volumetrik
169949,71 kg/jam
Laju alir massa, m =
= 47,21 kg/s
Densitas, = 1045,60 kg/m3
Laju alir volumetrik = 47,21 kg/s
3
1045,60 kg/m
maka
Tube-side velocity
jh
Nre
Pr maka
0,33
Nu
Pt do Ds
Lb = 0,13 m
maka
0,019 m X 0,662 m X 0,13 m
As = 0,02 m - 0,02 m
2
= 0,0175 m
do = 0,019 m
de = 1,01 X ( 0,02 m )
2
- ( 0,917 X 0,019
0,019 m
= 0,0297 m
0,14516 kg/ms
= 485,2
jn
Nre
Pr maka
0,33
Nu 1264
2
8 2
dimana
Np : Number of tube-side passes
jf : Friction factor for pipes
L : Length of tube (m)
di : tube inside diameter (m)
3
: densitas fluida pada tube-side (kg/m )
v : kecepatan fluida pada tube-side (m/s)
Np = 466 tubes
Nre pada tube-side = 487556,4
maka diperoleh nilai jf dari grafik 19.24 Towler Hal. 1082
jf = 0,013
L = 4,8768 m m
3
di = 0,0173 kg/m
= 1045,60 m/s
v = 0,41
maka Pa
Pt = 1318233 kPa
= 1318,23 psi
= 0,20
b. Shell-side
2
= 8 Pers. 19.26 Towler Hal. 1089
dimana
2
Spesifikasi
Laju alir massa, m
T in
T out
Tekanan, P
Fouling Factor
(sumber : Tabel 19.2 Towler Hal. 1053)
2. Physical Properties
3. Overall Coefficient, U
Overall coefficient Shell & Tube
For Heater
Fluida Panas : EG
Fluida Dingin : Cooling Water
U range : 250-750 W/m2C (Tabel 19.1 Towler Hal. 1050)
dipilih nilai U : 350 2
W/m C
Th in
Th out
Tc in
Tc out
Th in -Tc out o
C
=
(
)
Tc out - Tc in = 15 oC - 5,00 o
C
= 10,00 o
maka C
R = 18,00 C
o
o
10,00 C
=
1,59
c. Mencari nilai S
(
Tc out - Tc in = 15 o 5,00
o
C
C -
= 10,00 o
Th in - Tc in = C o
30,00 5,00 C
o
= 25,00 C -
o
C
maka
S = 0,40
U
TM
maka
A
2 o
350 W/m C X 10,50 C
2
= 337,28 m
7. Number of Tubes , Nt
a. Luas Area Satu Tube (Ketebalan Tube diabaikan)
=
maka
A = 3,14 X 0,025 m X 4,8768 m
= 0,38 m2
1
337,28 2
Nt = m
0,38 2
881,03 m 881
= tubes dibulatkan menjadi Nt =
dibul # tubes
b. Cek kecepatan di tube-side
Tube cross sectional area
1
= 2
4
A = 1/4 X 3,14 X 0,0005 m2
2
= 0,00043 m
Tube per pass = 220 tubes
maka
Total flow area per pass = 220 tubes X 0,00043 m
2
2
= 0,0938 m
Densitas,
dimana
Db : Bundle diameter (mm)
do : Tube outside diameter (mm)
Nt : Number of tubes
K1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
n1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
= 10
v =
di = 0
= 0,
maka
Nre = 10
0,01530 kg/ms
= 34
jh
Nre
Pr maka
0,33
Nu
= 3122687,96 W/m2oC
= 0,0389 m
0,14516 kg/ms
= 439,0497
jn
Nre
Pr maka
0,0389 m
= 799,6955 W/m2oC
11.Overall Coefficient
1 1 1 ln 1
= + +
1
+ +
2
dimana
2o
Uo : Overall coefficient (W/m C)
ho : shell-side heat transfer coefficient (W/m 2o C)
2o
hod : fouling factor shell-side (W/m C)
2o
hi : tube-side heat transfer coefficient (W/m C)
hid : fouling factor tube-side (W/m 2o C)
o
kw : konduktivitas termal tube wall material (W/m C)
do : tube outside diameter (m)
di : tube inside diameter (m)
ho = 799,70 W/m C
2o
hod = 2o
5000,00 W/m C
hi = ######### 2o
W/m C
hid = 3000,00 2o
W/m C
kw = 16 o
W/m C
do = 0,025
m
di = 0,0233
m
maka
1 = 0,0019
Uo
Uo = 536,63 2o
W/m C
2
8 2
dimana
Np : Number of tube-side passes
jf : Friction factor for pipes
L : Length of tube (m)
di : tube inside diameter (m)
3
: densitas fluida pada tube-side (kg/m )
v : kecepatan fluida pada tube-side (m/s)
Np = 220 tubes
Nre pada tube-side = 347,9554
maka diperoleh nilai jf dari grafik 19.24 Towler Hal. 1082
jf = 0,013
L = 4,8768 m m
3
di = 0,0233 kg/m
= 1045,60 m/s
v = 0,30
maka
Pt = 250373 Pa
= 250,37 kPa
= 0,04 psi
b. Shell-side
2
= 8 Pers. 19.26 Towler Hal. 1089
dimana
2
Spesifikasi
Laju alir massa, m
T in
T out
Tekanan, P
Fouling Factor
(sumber : Tabel 19.2 Towler Hal. 1053)
2. Physical Properties
3. Overall Coefficient, U
Overall coefficient Shell & Tube
For Heater
Fluida Panas : EG
Fluida Dingin : Cooling Water
U range : 250-750 W/m2C (Tabel 19.1 Towler Hal. 1050)
dipilih nilai U : 250 2
W/m C
Th in
Th out
Tc in
Tc out
Th in -Tc out o
C
Tc out - Tc in = 15 oC - 5,00 o
C
= 10,00 o
maka C
R = 18,00 C
o
o
10,00 C
=
1,59
c. Mencari nilai S
(
Tc out - Tc in = 15 o 5,00
o
C
C -
= 10,00 o
Th in - Tc in = C o
30,00 5,00 C
o
= 25,00 C -
o
C
maka
S = 0,40
o
= 10,077 C
5. Heat Transfer Area
= (Pers. 19.1 Towler Hal 1048)
dimana :
U
TM
maka
A
2 o
250 W/m C X 10,50 C
2
= 57,02 m
7. Number of Tubes , Nt
a. Luas Area Satu Tube (Ketebalan Tube diabaikan)
=
maka
A = 3,14 X 0,016 m X 4,2672 m
= 0,21 m2
1
57,02 2
Nt = m
0,21 2
265,96 m 266
= tubes dibulatkan menjadi Nt =
dibul # tubes
b. Cek kecepatan di tube-side
Tube cross sectional area
1
= 2
4
A = 1/4 X 3,14 X 0,0002 m2
2
= 0,00016 m
Tube per pass = 67 tubes
maka
Total flow area per pass = 67 tubes X 0,00016 m
2
2
= 0,0108 m
Laju alir volumetrik
Laju alir massa, m = 12763,41 kg/jam
= 3,55 kg/s
1045,60 kg/m3
Densitas, =
maka
Tube-side velocity = 0,003
3
m /s
0,011 2
= m
0,32
m/s
= 1
dimana
Db : Bundle diameter (mm)
do : Tube outside diameter (mm)
Nt : Number of tubes
K1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
n1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
= 1045,60
v = 0,32
di = 0,017
= 0,01530
maka
Nre = 1045,60
0,01530 kg/ms
= 366,273
jh
Nre
Pr maka
0,33
Nu
dimana
Pt : Pitch Tube
do : Tube outside diameter
Pt = 0,02 m
do = 0,016 m 2
0,02 m ) - ( 0,917 X 0,016 m )2
de = 1,01 X (
0,016 m
= 0,0250 m
0,14516 kg/ms
= 188,633
jn
Nre
Pr maka
0,0250 m
= 595,6274 W/m2oC
11.Overall Coefficient
1 1 1 ln 1
= + +
1
+ +
2
dimana
2o
Uo : Overall coefficient (W/m C)
ho : shell-side heat transfer coefficient (W/m 2o C)
2o
hod : fouling factor shell-side (W/m C)
2o
hi : tube-side heat transfer coefficient (W/m C)
hid : fouling factor tube-side (W/m 2o C)
o
kw : konduktivitas termal tube wall material (W/m C)
do : tube outside diameter (m)
di : tube inside diameter (m)
ho = 595,63 W/m2oC
hod = 5000,00 2o
W/m C
hi = 358,59 2o
W/m C
hid = 6000,00 2o
W/m C
kw = 16 o
W/m C
do = 0,016 m
di = 0,0143
m
maka
1 = 0,0052
Uo
Uo = 190,78 2o
W/m C
12. Pressure Drop
a. Tube-side
+ 2.5
Pers. 19.20 Towler Hal. 1081
=
2
8 2
dimana
b. Shell-side
2
= 8 Pers. 19.26 Towler Hal. 1089
dimana
2
Spesifikasi
Laju alir massa, m
T in
T out
Tekanan, P
Fouling Factor
(sumber : Tabel 19.2 Towler Hal. 1053)
2. Physical Properties
3. Overall Coefficient, U
Overall coefficient Shell & Tube
For Heater
Fluida Panas : EG
Fluida Dingin : Cooling Water
U range : 250-750 W/m2C (Tabel 19.1 Towler Hal. 1050)
dipilih nilai U : 450 2
W/m C
Th in
Th out
Tc in
Tc out
Th in -Tc out o
C
Tc out - Tc in = 15 oC - 5,00 o
C
= 10,00 o
maka C
R = 50,00 C
o
o
10,00 C
=
1,59
c. Mencari nilai S
(
Tc out - Tc in = 15 o 5,00
o
C
C -
= 10,00 o
Th in - Tc in = C o
80,00 5,00 C
o
= 75,00 C -
o
C
maka
S = 0,13
U
TM
maka
A
2 o
450 W/m C X 41,86 C
2
= 61,55 m
7. Number of Tubes , Nt
a. Luas Area Satu Tube (Ketebalan Tube diabaikan)
=
maka
A = 3,14 X 0,019 m X 4,8768 m
= 0,29 m2
1
61,55 2
Nt = m
0,29 2
211,55 m 212
= tubes dibulatkan menjadi Nt =
dibul # tubes
b. Cek kecepatan di tube-side
Tube cross sectional area
1
= 2
4
A = 1/4 X 3,14 X 0,0003 m2
2
= 0,00023 m
Tube per pass = 106 tubes
maka
Total flow area per pass = 106 tubes X 0,00023 m
2
2
= 0,0249 m
Laju alir volumetrik
Laju alir massa, m = 28379,40 kg/jam
Densitas,
Laju alir volumetrik
maka
Tube-side velocity = 0,008
3
m /s
0,025 2
= m
0,30
m/s
dimana
Db : Bundle diameter (mm)
do : Tube outside diameter (mm)
Nt : Number of tubes
K1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
n1 : Konstanta dari tabel 19.4 Towler Hal. 1063
= 1045
v = 0,3
di = 0,01
= 0,530
maka
Nre = 1045
0,53041 kg/ms
= 10,14
= 0,53041 kg/ms
k = 0,5900 W/moC
maka
jh
Nre
Pr maka
0,33
Nu 3776
= 266,72 W/m C
2o
dimana
Pt : Pitch Tube
do : Tube outside diameter
Pt = 0,02 m
do = 0,019 m 2
0,02 m ) - ( 0,917 X 0,019 m
de = 1,01 X (
0,019 m
= 0,0297 m
0,00352 kg/ms
= 10874,33
jn
Nre
Pr maka
0,33
Nu
0,0297 m
= 1405,353 W/m2oC
11.Overall Coefficient
1 1 1 ln 1
= + +
1
+ +
2
dimana
2o
Uo : Overall coefficient (W/m C)
ho : shell-side heat transfer coefficient (W/m 2o C)
2o
hod : fouling factor shell-side (W/m C)
2o
hi : tube-side heat transfer coefficient (W/m C)
hid : fouling factor tube-side (W/m 2o C)
o
kw : konduktivitas termal tube wall material (W/m C)
do : tube outside diameter (m)
di : tube inside diameter (m)
ho = 1405,35 W/m2oC
hod = 5000,00 2o
W/m C
hi = 266,72 2o
W/m C
hid = 3000,00 2o
W/m C
kw = 16 o
W/m C
do = 0,019 m
di = 0,0173
m
maka
1 = 0,0055
Uo
Uo = 183,45 2o
W/m C
2
8 2
dimana
Np : Number of tube-side passes
jf : Friction factor for pipes
L : Length of tube (m)
di : tube inside diameter (m)
3
: densitas fluida pada tube-side (kg/m )
v : kecepatan fluida pada tube-side (m/s)
Np = 106 tubes
Nre pada tube-side = 10,14542
maka diperoleh nilai jf dari grafik 19.24 Towler Hal. 1082
jf = 0,013
L = 4,8768 m m
3
di = 0,0173 kg/m
= 1045,60 m/s
v = 0,30
maka
Pt = 161599 Pa
= 161,60 kPa
= 0,02 psi
b. Shell-side
2
= 8 Pers. 19.26 Towler Hal. 1089
dimana
2
KOMPONEN
EG
H2O
Total
Kondisi Operasi
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,06 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 2,78 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
2 .Coulson hal.204
v
2g
Vh = 0,39 m Liquid
Head Loss = Vh x Total Le (Coulson, hal 205)
= 6,16 m
sebagai Tekanan,
P = Head Loss x Densitas x gravitasi Coulson, hal 205
= 66928,3 N/m2
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 34,86 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 56% 0,56
interpolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
NPSH 23,13 m
L.C.30.POMPA Ethylene Glycol (P-102)
Fungsi : memompa EG ke R.esterifikasi 2
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
EG
H2O
Total
Kondisi Operasi
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,01 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 1,39 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
2 .Coulson hal.204
v
2g
Vh = 0,10 m Liquid
g 9,8 m/s2
z1 7,68 m tinggi cairan dalam tangk
z2 20 m
z -12,32195
P1 101325 Pa
P2 99298,5 Pa
P 2026,5 Pa
W = -292,6 J/kg
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 2,78 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Wp
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson, Pers. 5.7 hal 212
NPSH 21,07 m
L.C.31.POMPA Slurry (P-103)
Fungsi : memompa produk bottom mixer ke R-101
Jenis : Slurry Pump (Positive Displacement)
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
TPA
EG
H2O
Total
KONDISI OPERASI
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,12 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 2,43 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
2 .Coulson hal.204
v
2g
Vh = 0,30 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 67,21 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 64% 0,64
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson pers.5.7 hal 212
NPSH 24,42 m
L.C.32.POMPA Keluaran R-202 (P-104)
Fungsi : memompa produk bottom R.polimer 2 ke chip cutter
Jenis : Slurry Pump (Positive Displacement)
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
C12H13O3
Prepolimer
PET
Sb2O3
ZnO
Total
KONDISI OPERASI
T = 30,00 C
P = 760,00 mmHg
= 11370,40 Kg/h
= 6,96 lbm/s
camp = 1346,33 kg/m3
= 84,03 lbm/ft3
camp = 500000,00 cP
= 5,00E+02 Kg/m.s
= 3,36E-01 lb/ft.s
faktor keamanan = 20%
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,08 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 2,49 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
2 .Coulson hal.204
v
2g
Vh = 0,32 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 44,64 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 62% 0,62
dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson pers.5.7 hal 212
NPSH 22,21 m
L.C.33. POMPA Ethylene Glycol Recycle 1 (P-105)
Fungsi : memompa produk dari keuaran TK-105 ke spray condenser1
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
EG
Total
Kondisi Operasi
T = 30,00 C
P = 760,00 mmHg
= 149681,87 Kg/h
= 91,66 lbm/s
camp = 1108,60 kg/m3
= 69,19 lbm/ft3
camp = 14,13 cP
= 1,41E-02 Kg/m.s
= 9,50E-06 lb/ft.s
faktor keamanan = 20%
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 1,32 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 3,81 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
v
2 .Coulson hal.204
2g
Vh = 0,74 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 713,59 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 83% 0,83
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson , Pers.5.7 hal 212
NPSH 32,72 m
L.C.34. POMPA Ethylene Glycol Recycle 2 (P-106)
Fungsi : memompa produk dari keluaran TK-106 ke cooler E-105
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
EG
Total
Kondisi Operasi
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,82 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 4,11 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
v
2 .Coulson hal.204
2g
Vh = 0,86 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 443,82 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 82% 0,82
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J.NPSH
=/+//...Coulson PERS.5.7 hal 212
NPSH 33,55 m
L.C.35. POMPA Ethylene Glycol Recycle 3 (P-107)
Fungsi : memompa produk dari keluaran TK-107 ke cooler E-106
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
EG
Total
Kondisi Operasi
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,10 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 3,00 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
v
2 .Coulson hal.204
2g
Vh = 0,46 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 53,59 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 62% 0,62
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson, Pers.5.7 hal 212
NPSH 35,96 m
L.C.36. POMPA Water (P-108)
Fungsi : memompa air dari TK-108 ke chipcutter
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : commercial steel (Wallas, hal.94)
Jumlah : 1 unit
KOMPONEN
H2O
Total
Kondisi Operasi
T
P
camp
camp
faktor keamanan
Perhitungan
A. Menentukan Laju Alir Cairan
Qf = 0,25 ft3/s
faktor keamanan 20%, maka :
Qf
Schedule Number
Inside Diameter
Outside Diameter
Inside cross sectional Area
C. Menentukan velocity
v = 2,86 ft/s
Pf
b.Pressure drop karena fitting valve
Mencari nilai K berdasarkan tabel 5.3 Coulson Hal. 204
Vitting/Valve
entry
elbow 90o
Check Valve
Gate valve
Exit
TOTAL
Velocity Head
v
2 .Coulson hal.204
2g
Vh = 0,42 m Liquid
G. Efisiensi Pompa
Dengan kapasitas pompa 135,96 gpm
maka diperoleh efisiensi pompa 68% 0,68
ekstrapolasi dari geankoplis hal 149
H. Power Pompa
Ws=-efisiensi x Wp. Geankoplis 2.7-30
Wp
Daya Motor
J. NPSH
=/+//...Coulson , Pers.5.7 hal 212
NPSH 21,50 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN PERENCANAAN UTILITAS
ID,opt = 11,981 in
Ar = 30,398 = 31 Tube
Nr =
L x Ao (wallas, hal 218)
e. Menghitung Laju Alir Massa Flue Gas (G)
Asumsi excess udara untuk membakar Flue gas sebanyak, X 25,00%
Gf = Qn x (822+7.78X) x 10-6 (Tabel 8.16 Wallas)
= 26490,29 lb/jam
Asumsi Furnace terdiri dari 4 Shield tubes, equitarial spacing dan jarak
dari dinding 3 in. (wallas, hal 218)
G (mass Velocity) = 0.3 lb/s.ft
2
LMTD = 748,90 F
Panjang (P)
Lebar (L)
Tinggi (T)
Tinggi (T)
4. Boiler
Boiler
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam 275C dan tekanan 1 atm
Hg = 2785
Hf = 1210,07
= 1574,93
Total kebutuhan steam = 16131,31 kg/jam
16,13 m3/jam
387,15 m3/hari
Asumsi selama steam mengalir dari boiler terjadi kehilangan panas sebesar 20%,
maka harus ditambahkan sebesar 20% kebutuhan steam.
Kebutuhan Steam 1.2 x 16131,31 kg/jam
= 19357,57 kg/jam
= 42676,09 lb/jam
a. menentukan kebutuhan bahan bakar boiler
mf = ms x (Hg-Hf) (Sauselein,1981)
exF
Dimana:
mf = massa bahan bakar yang dibutuhkan (Kg/h)
ms = massa steam yang dihasilkan (kg/h)
Hg = entalpi steam pada P dan T tertentu (Kj/kg)
hf = entalpi liquid (Kj/kg)
e = efisiensi boiler (80%)
F = nilai kalor bahan bakar LNG = 21240 Btu/lb = 11790 Kcal/kg
= 56788 Kj/kg
densitas
Sehingga :
mf =
ms = massa steam ya
Hg = entalpi steam p
hf = entalpi liquid (
Daya = 859 Hp
Volume air
Untuk kondisi :
o
T air masuk 104 F
o
T air keluar 41,00 F
o
Twb = 26 C
o
78,8 F
th
Dimana kecepatan air sebesar = 2,00 gpm/ft2 (fig.12-14, Perry 7
)
maka :
Cooling tower area = Volume air
Kec air
= 1695,75
2,00
2
Cooling tower area = 847,88 ft
Wm =
Wb =
S-1
th,
Wd = 0,0002 Wc (Perry 8 12-20 )
Dimana:
Wm : Jumlah make-up water
We : Air yang hilang karena penguapan
Wd : Air yang hilang di drift
Wb : Air yang hilang untuk blowdown
S : Cycles of cooling tower (S =5)
Sehingga diperoleh:
Wb = 8078.2-(5-1)76.03
5,00 - 1,00
= 2787,53 kg/jam
Wd = 2,00E-04 x 385150,36
= 77,03 kg/jam
Wm =
=
Kebutuhan air
iii. Air untuk Pemadam Kebakaran dan Cadangan Air
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran dan air cadangan direncanakan
sebesar 120 % dari kebutuhan karyawan, maka :
= 29,99 m
3
7921,84 gallon
4,00
= 4,26 m
Diperoleh diameter dan panjang tangki yaitu :
D = 2,84 m
H = 4,26 m
c. Clarifier
fungsi
Tipe
Bentuk
Bahan Konstruksi
Kondisi Operasi
Alasan mengapa digunakan Circular Clarifier , hal ini terdapat pada coulson (2005) ,
bahwa clarifier dengan bentuk circular lebih dipilih dibandingkan dengan rectangular
Desain Clarifier circular mengikuti panduan dari (Water Environment Federation , 2005)
dengan judul buku Clarifier Design.
Diameter = 45,70 m
Inlet = Circular Center-Feed Clarifier
Depth = 3,70 m
Baffle Diameter = 16,70 m
d. Vessel penyaring
Fungsi : Menyaring kotoron - kotoran yang masih ada dalam air sungai
Bentuk : Silinder vertikal + ellipsoidal head
Bahan : Carbon steel
Kecepatan Umpan Tangki (Fv)
Densitas Umpan tangki ()
Waktu Tinggal ( )
Kapasitas Tangki
3
Volume Cairan (VL) = 23,86 m
= 4,19 m
Diperoleh diameter dan panjang tangki yaitu :
D = 2,80 m
H = 4,19 m
adalah :
Volume tiap tangki = 462,18
5 3
= 92,44 m
= 24418,56 gallon
Dimensi tangki
Volume tangki = V tabung + V head 3
2
0.1309 D
= D H +
4,00
= 6,20 m
Diperoleh diameter dan panjang tangki yaitu :
D = 4,13 m
H = 6,20 m
Kapasitas Tangki
adalah :
Tangki penyimpanan air boiler digunakan 10 tangki, sehingga volume 1 tangki
adalah :
Volume tiap tangki = 278,75
10
= 27,87 m
3
Dimensi tangki
Volume tangki = V tabung + V head 3
2
0.1309 D
= D H +
4,00
= 4,16 m
2
Volume resin = 1,00 D H
4,00
= 157,59 ft
3
= 4,46 m
3
Volume vessel = A x H
= 78,79 x 10,00
3
= 787,94 ft
3
= 22,31 m
= 5894,29 gallon
2
Volume resin = 1,00 D H
4,00
= 157,59 ft
3
= 4,46 m
3
Volume vessel = A x H
= 78,79 x 10,00
3
= 787,94 ft
3
= 22,31 m
= 5894,29 gallon
N = ExA
x LLF x CU x n
Dimana :
N : Jumlah titik lampu
2
A : Luas area, m
E : Kuat Penerangan /target kuat penerangan yang akan dicapai (Lux) (300 untuk Industri)
: Untuk industry/pabrik digunakan lampu Merkuri Fluoresen 50W mempunyai
Luminous Efficacy Lamp sebesar 1800 lumen
LLF : Light loss factor / Faktor Cahaya Rugi (0,7-0,8)
CU : Coeffesien of utilization / Faktor Pemanfaatan (50-65 %)
n : Jumlah Lampu dalam 1 titik Lampu
3
= 1,53 m /jam
2. Index Harga
Berdasarkan Chemical Engineering Plant Cost Index, sumber: Ekonomi Teknik Kim
No
500
400
Index
1 Dewan Komisaris
2 Direktur Utama
3 Wakil Direktur
4 Direktur Produksi
5 Direktur Keuangan
Karyawan Shift
6 Proses
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
7 Utilitas
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
8 Maintenance
- Ketua regu shift
- anggota shift
Sub total
9 Keamanan
10 Quality Control
11 Gudang
Karyawan non Shift
12 Diklat
13 kebersihan
14 Promosi & Pemasara
15 Penjualan
16 Distribusi
17 Pembelian
18 Logistik
19 Keuangan
20 Akunting
21 Kepegawaian
22 Humas
24 Dokter
25 Perawat
26 Supir
Air
Hot Oil
Listrik
Bahan bakar
Total Biaya Utilitas
Sa = 1,18E+08 USD/tahun
BEP = (Fa + 0.3Ra) x 100%
Sa - Va - 0.7Ra
BEP = 54,45 %
5. Shut Down Point (SDP)
SDP = 0.3Ra x 100%
Sa - Va - 0.7Ra
SDP = 48,22 %
dilakukan trial harga i untuk memperoleh harga kedua sisi persamaan sama :
Trial i (dengan goal seek), diperoleh: 0,15
ruas kiri = 310665136 a
ruas kanan = 310665136 b
7. Metode Grafik
Fa
Va
Ra
Sa
Fa 102016
Va 102016
Ra 892129
Sa
% BEP
% SDP
1,E+08
1,E+08
Fa
1,E+08 Va
Ra
Sa
Nilai harga (USD)/tahun
8,E+07
6,E+07
4,E+07
2,E+07
Komponen
TPA
EG
H2O
Total
KONDISI OPERASI
T = 30 C
P = 760 mmHg
= 17099,13 Kg/h = 10,47 Lbm/s
camp = 1344,54 Kg/m3 = 83,9364911 lbm/ft3 camp = 14,76 Cp
CALCULATION
A.Menentukan laju alir cairan
Qf = 0,12 Ft3/s
Dengan faktor keamanan 20% ,maka : Qf = 0,15 Ft3/s
= 67,20 gpm
Di,opt = 2,95 in
Sehingga dipilih Nominal Pipe Size = 3 in
)>
G)
[Tl
z
G)
:j
::::0
-I
~
)>
(..()
)>
L.F.2. ARIE BUCHARI
Komponen
EG
H2O
Total
KONDISI OPERASI
T = 30 C
P = 760 mmHg
= 7311,35 Kg/h = 4,48 Lbm/s
camp = 1108,37 Kg/m3 = 69,19 lbm/ft3 camp = 14,10 Cp
CALCULATION
A.Menentukan laju alir cairan
Qf = 0,06 Ft3/s
Dengan faktor keamanan 20% ,maka : Qf = 0,08 Ft3/s
= 34,85 gpm
Di,opt = 2,14 in
Sehingga dipilih Nominal Pipe Size = 2(1/2) in
MIXER 4th floor
TANKI EG
KONDISI OPERASI
T = 30 C
P = 760 mmHg
= 583,76 Kg/h = 0,36 Lbm/s
camp = 1108,56 Kg/m3 = 69,21 lbm/ft3 camp = 14,13 Cp
CALCULATION
A.Menentukan laju alir cairan
Qf = 0,01 Ft3/s
Dengan faktor keamanan 20% ,maka : Qf = 0,01 Ft3/s
= 2,78 gpm
Di,opt = 0,69 in
Sehingga dipilih Nominal Pipe Size = (3/4) in
--l
)>
z
7'
(
/
)
a 10000
~
(1
D
c 5 ~
r (1)
z
0
~ ~~
C l
3
z
(1)
I.
"'O
)>
~
.I
G')
rn
"
' 10000
zG')
O
c
;
::::l a
l
:;u C
~ l
(
1
)
.I
:
:
:
,
C
l
~
(/) :'l"'1.! zG) r
)>
; l"'1
:
o
c
9
z
r:;u<n o
(/
!;' :
I
:
~c )
r
n
~ ~ o
;
,
;
;
z:l"
~ '
1
C
2Sl
rn
G)
(/) "-
(
0
~
)/
rn (/
z
"'O ~ -u ?
) )>
-u
r"O'
z
;
~ :
o
~
~cz
l"'1
Cl
0 :I: rn
rn
~
vi
-i
0
s::::
~
Cl
l"'1
x
rn
::0
~
;: ~
o
TK-101 TK-102
TK105 TK106 TK-107 TK-108 T-101 R-101
Sito Terephthalic Tangki bahan baku
Acid Ethyle glycol
R-102 R-201
Reaktor Esterifikasi Reaktor
2 Polimerisasi 1
J-101 J-102
Jet Ejector Jet Ejector
D-101 VS-101
Chip Dryer Chip Screener
.._ ...... 10 11 ll
.. .. rz 11 .. 10 21 ll 21 .. ,. ,. 21 ll lll JI JI ll ,. r ll
P mmHal !60 !HO USO !,5 1,S 0,7! 1W 160 160 160 160 '60 JHO 160
\'u,.,rfnrM..
:\bnFJ.,.,.CK.}J,....) 9787.78
0
3149.S9
0
7311.35 17099.ll
0
3.S7
0
I.SO
0
14SJU8 2566.91
n
583.76 "'
14796.80 "'
314.84
0
11731.39 '
3064.41
0
11370.40 '
361.99 '
11364.77 5.62
0
l50CO.OO 36364.i1 113$4.77 2SCOO.'.Xl 11363.64 3005.~3 58.SS 1356.lS 11.27
0
'
2891.75
0
SOU! 1086.S4 4161.46 14:MSl.87 149681.87
0
93093.96
0
93093.96 11241.27 11241.27 3S0.72
0
Kuml"'"'(tq/j,.m)
" PET
::Ob.lUJ j,S~ J,IB
IOS79,H
j,8~
949,tl
10366,32
~49,62
1)366,32
949,62
10366,32
94~.61
103S6,l2
949.~2
!036S.28
0,09
'"
zeo 1,79 1,79 1,79
o.ca
H10 19.~8
J0,32 14,62 34,20
'"
4,E03 1983,11 105,94 52,96 IG,59 0,11 U,55 0,13 10,57 208S,IJ 2084,93 4,31
0,(U
lSOC0,00 ;sooo,co lSCOO,)()
Ethyle glycol glycol (T-101) glycol (R-102)
TK-103 TK-104
TK-101 TK-102
Silo Acid
Terephthalic Tangki bahan
From EG recycie
To Spray CondenM>f' 2
I
<>
LEGEND
St,eam
Temperatur (C)
~ Tekanan (mmHg)
io
"!O .!O mo mo
u .!O
.,. .,. ' II !
;o
II I: 28 31
'J 'J !HO 760 ToR-202
;o ;o ro !11 n n 26S 30
Sb.."Oi
bl)
j.lJ
n ~.,
J,ll
,.,
;Jl
~.,
;,s; TANOGA I
16
P-108 A/B
"-~--
WWT
I LEGEND
FC Bag
~ Sueam
Temperatur (C)
HTO
b ~ Tekanan (mmHg)
I SU..a_.,r
, t:.
TICl
PlmmH-.\
\"aoorfncdon
Mus now r~,-Jaml
" [>l(.iAMHAR CM Hi
Komponen {Kc/Jam)
l)llJ.l\11flNGOl.tH
TANC.fiAL
J-103 E-104
Jet Ejector EG Cooler
I LEGEND
O Stream
Temperatur (C)
15 25 26 27 29 30 32 33 34 11 37 38
2SO JO JO JO 30 26S 30 30 30 12 30 270 JO 12 JO
no
324 84
Kompontn (K&fja.m)
OIG,\MOAR OLE.II
21890 J-Olll
DU31\1l3CNGOUH
TANOOt\L