UNIVERSIDAD JUREZ

AUTNOMA DE
TABASCO

DAIA
(Divisin Acadmica de Ingeniera y Arquitectura)

Asignatura:
Diseo de procesos

Catedrtico:

Alumnos:

Proyecto final:
Planta de Produccin de Acetona por deshidrogenacin
de alcohol isoproplico.

Fecha de entrega:
1. INTRODUCCIN

Los alcoholes son compuestos orgnicos que contienen grupos hidroxilo (-OH). La
palabra alcohol es uno de los trminos ms antiguos, el cual se deriva del rabe
al-Kuhn. Una forma de organizar la familia de los alcoholes es clasificar cada
alcohol de acuerdo con el tipo de carbono que sea portador del grupo OH y se
pueden clasificar como primario, secundario y terciario. Un alcohol secundario
tiene el grupo OH unido a otros dos tomos de carbono. Un ejemplo de un
alcohol secundario es el alcohol isopropilico (CH3-CH2-OH) o tambin llamado
isopropanol, propan-2-ol, o 2-propano o API que se produce por la hidratacin
cataltica del propileno. Este se trata de un compuesto qumico incoloro, inflamable
y con un fuerte olor. Es un compuesto orgnico, que se utiliza ampliamente como
disolvente. Se utiliza mucho en la industria y uno de sus usos es como alcohol
desinfectante en lugar del etanol. Al igual que se utiliza como disolvente para
ceras, aceites vegetales, resinas naturales y sintticas, steres y teres de
celulosa [1].

Tambin mediante la deshidrogenacin cataltica del alcohol isoproplico.se puede

obtener la acetona o qumicamente conocida como propanona (CH 3-CO-CH3), la
cual es la cetona aliftica ms sencilla y es un lquido incoloro, muy voltil y de
olor agradable, inflamable y miscible con agua, etanol y ter. La cual se usa en
disolventes y en la preparacin de diversos compuestos orgnicos [2].

La acetona, por ser el compuesto qumico ms importante de la familia de las

cetonas, debido a su utilidad como solvente y producto qumico intermediario, se
produce en el mundo a escala industrial desde inicios del siglo XX. Entre las
industrias de procesos que ms la emplean se encuentran: la industria de gases
industriales, pinturas, colorantes, gomas y lacas, cosmticos, y las productoras de
materiales flmicos y fotogrficos. ste constituye uno de los reactivos ms
codiciados por los laboratorios de investigacin cientfica [3].

Un estudio de mercado realizado por la empresa Market Research Reports Search

Engine dio a conocer que el consumo mundial de acetona se situ en 5,9 millones

1
de toneladas en 2014. Con el aumento de la demanda de acetona, se espera que
el consumo mundial aumente a una tasa compuesta anual del 3% entre 2014 y
2020 para llegar a 7,21 millones de toneladas en 2020. Asia y el Pacfico
dominaron el mercado de acetona en 2014 con ms de 41% del consumo mundial.
Debido al creciente nmero de industrias de uso final de la regin, la demanda de
acetona se ha incrementado significativamente. Se espera que Asia-Pacfico para
mantener su dominio en un futuro prximo, crezca a una tasa compuesta anual del
6,2% entre 2014 y 2020 [4].

2
INDICE

1. Introduccin .1
2. Marco terico .5
2.1 proceso de produccin de acetona .8
3. Bases de diseo .9
3.1 Generalidades .10
3.1.1 Funcin de la planta .10
3.1.2 Tipo de proceso .10
3.2 Capacidad, rendimiento y flexibilidad .10
3.2.1 Factor de servicio .10
3.2.2 Capacidad y rendimiento .10
3.2.3 Flexibilidad .10
3.3 Especificacin de alimentacin del proceso .11
3.4 Especificacin de los productos .11
3.5 Alimentacin de la planta .11
3.5.1 condiciones de alimentacin en limites de batera .11
3.5.2 Elementos de seguridad .12
3.6 Corrientes de salida de la planta .12
3.6.1 Condiciones de producto en lmites de batera .12
3.7 Eliminacin de desechos .13
3.7.1 Normas y requerimientos respecto a la pureza y
.13
condiciones de aguas residuales
3.7.2 Sistema de eliminacin de desechos .13
3.8 Instalaciones requeridas de almacenamiento .13
3.8.1 Alimentacin .13
3.8.2 Productos .14
3.9 Servicios auxiliares .14
3.9.1 Vapor .14
3.9.2 Aire .14
4. Diagrama de entrada y salida (DES) .15

3
5. Diagrama de flujo de bloques (DFB) .16
5.1 Descripcin del DFB .16
6. Diagrama de flujo de proceso (DFP) .18
6.1 Desarrollo del proceso para la obtencin de acetona .18
7. Balance de masa del proceso .21
8. Diagrama de tuberas e instrumentacin del proceso (DTI) .25
9. Dimensionamiento y caractersticas de los equipos del proceso .27
9.1 Tuberas .27
9.2 Vlvulas .28
9.3 Bombas .29
9.4 Dimensionamiento y diseo de los equipos del proceso .32
9.4.1 Mezclador, separador y tanques de almacenamiento .32
9.4.2 Reactor .32
9.4.3 Intercambiadores de calor .33
9.4.4 Columnas de destilacin .34
9.4.5 Columna de absorcin .36
10. Referencias bibliogrficas .37

4
2. MARCO TERICO

El alcohol isoproplico es un lquido incoloro de olor agradable. Su punto de

ebullicin es de 825oC a 760 mmHg y su punto de fusin de -88.5 oC. Su densidad
relativa es igual a 0.785 a 20 oC/ 4 oC. Su solubilidad en agua es de 1x106 a 25 oC.
Su solubilidad en alcohol, ter y acetona es menor del 10%. Es soluble en
benceno. Es miscible en cloroformo y la mayora de los disolventes orgnicos. Es
insoluble en soluciones salinas. Su presin de vapor es igual a 45.4 mmHg a 25
o
C. Mezclado con agua, es muy utilizado en la limpieza de lentes de objetivos
fotogrficos y todo tipo de pticas. Sirve para limpiar contactos de aparatos
electrnicos, ya que no deja marcas y es de rpida evaporacin. Tambin se usa
en la limpieza de cabezas magnticas en aparatos de vdeo, audio y como
antiesttico en discos de vinilo.

El alcohol isoproplico es un lquido incoloro, que hierve a 82.4c (355.6k)

industrialmente se obtiene a partir del propeno de los gases de craqueo .se utiliza
ampliamente como disolvente. Se aade a la gasolina como anticongelante, y se
utiliza en la industria como materia prima para la sntesis de acetona. La frmula
molecular C3H8O [5].

Figura 1. Frmula del alcohol isoproplico.

Tomada de referencia 5

El alcohol isoproplico ha alcanzado una gran importancia, porque a partir de l se

obtiene la acetona elegantemente y muy barata. Se le prepara a partir del
propileno CH3-CH=CH2 por adicin de agua de forma enteramente anloga a
como se hace con el etileno para obtener el etanol [6].

La acetona es una sustancia qumica que tambin se encuentra de forma natural

en el medio ambiente. Tambin se conoce como dimetil cetona, 2-propanona. Es

5
un lquido incoloro con un olor y un sabor caractersticos. Se evapora fcilmente,
es inflamable y se disuelve en el agua. La acetona se usa para hacer plsticos,
fibras, medicamentos y otros productos qumicos. Tambin se usa para disolver
otras sustancias. Se produce de forma natural en las plantas, los rboles, los
gases volcnicos, incendios forestales y como producto de la descomposicin de
la grasa corporal. Est presente en el escape de vehculos, en el humo del tabaco
y en los vertederos. Los procesos industriales aportan ms acetona al medio
ambiente que los procesos naturales [6].

Figura 2. Frmula de la acetona.

Tomada de referencia 6

A la hora de producir acetona se presentan diferentes mtodos de los cuales se

destacan tres:

Proceso de cumeno: el ms comn a nivel mundial, pero como producto

secundario est el benceno (que adems es cancergeno) bajando la
pureza de la acetona y aumentando los costes de produccin por la
separacin.
Oxidacin de polipropileno: que tiene una baja conversin de acetona y la
pureza de los reactivos debe de ser del 99%.
Deshidrogenacin de alcohol isoproplico (IPA): se obtiene acetona de alta
pureza, el IPA se puede utilizar en solucin acuosa y la conversin de
acetona es alta.

6
Por lo cual teniendo en cuenta los puntos anteriores, se propone desarrollar el
diseo de la planta para la produccin de acetona mediante la deshidrogenacin
de alcohol isoproplico [7].

Al momento de llevar a cabo la reaccin de deshidrogenacin del alcohol

isoproplico, es indispensable hacer uso de un catalizador, convirtindose en una
reaccin por catlisis heterogenea, que como se sabe, es un proceso qumico que
tiene lugar en la interfase entre un slido y un fluido; por lo tanto, la efieciencia del
catalizador se puede relacionar con su capacidad para favorecer la difusin, entre
el slido y el seno del fluido, de las sustancias adsorbidas o desadsorbidas, as
como su habilidad para peritir la transferencia de electrones durante el
rompimiento de los enlaces de los reactantes y la formacin de los enlaces de los
productos [8].

El catalizador que se pretende utilizar es el Niguel Raney, dicho catalizador tiene

alta selectividad en comparacin con los catalizadores de Platino o Paladium. El
1
catalizador contiene 85 % Ni en peso, el tamao del catalizador es de /40
pulgadas y el rea de superficie BET est comprendida entre 50 - 500 m2/g. El
tamao de la partcula del catalizador tiene mucha influencia sobre el proceso de
deshidrogenacin del alcohol isoproplico para obtener acetona, influyendo
principalmente en el tiempo espacial, actividad relativa y en la constante de
reaccin.

La actividad relativa es equivalente a la proporcin de tamao para dos reactores

que acompaan la misma conversin, condiciones de operacin de temperatura,
presin y composicin de alimentacin. Cuando es empleado el catalizador con un
tamao de partcula de 1/8 pulgada el reactor es siete veces ms largo que cuando
se utiliza 1/40 pulgada.

El tiempo de espacio mnimo que podra ser empleado a una temperatura dada
para producir acetona puro es aquel tiempo de espacio requerido para obtener
una alta conversin de alcohol isoproplico a acetona. Se utiliza un catalizador de
tamao de partcula 1/40 pulgada que requiere un tiempo de espacio comprendido

7
entre 0.05 - 0.15 peso catalizador - h/peso total de alimentacin a la temperatura
de 350 C, siendo la reaccin de primer orden.

2.1 Proceso de produccin de acetona:

[9]
El alcohol isoproplico se deshidrogena para obtener acetona e hidrgeno :

Alcohol isoproplico Acetona Hidrgeno

(CH3)2CHOH (CH3) 2 CO + H2

En el proceso se tendr una mezcla azeotrpica de alcohol isoproplico y agua;

90% en peso de alcohol isoproplico, que ser alimentado a un tanque de
alimentacin a una temperatura de 25C y 1.01 bares de presin donde se
mezclar con una corriente de reciclo de alcohol isoproplico a 83C y a 1.2 bares.
La mezcla se bombear hacia un intercambiador de calor a una temperatura de
operacin de 32C y una presin de salida de 3.10 bares donde se vaporizar la
mezcla de alcohol isoproplico antes de que se pueda ingresar a un reactor. La
vaporizacin se debe llevar a cabo a 101C y 2.3 bares. Para que la reaccin se
lleve a cabo de manera eficiente se recomienda que el reactor sea de lecho
fluidizado y ste deba operar a 2.16 bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos y
a una temperatura de 350 C, se debe suministrar calor al reactor, por cual se
determina como una reaccin endotrmica, para ello se debe utilizar una corriente
de sal fundida.

El efluente del reactor, que contiene acetona, hidrgeno, agua y alcohol

isoproplico no reaccionado, pasar a travs de un intercambiador de calor para
enfriar la mezcla de 350C a 20C antes de que ingrese a un separador. El vapor
que saldr del separador, se conducir a un absorbedor, a la cual le llegar una
corriente de agua a 20C y 2 bares con la finalidad de recuperar una parte de
acetona. Luego, la corriente lquida obtenida por los fondos del separador, se
mezclar con la corriente proveniente del absorbedor la cual contendr la acetona
que se recupere para luego ser enviado a destilacin.

8
Los gases no condensables que salen del absorbedor por el tope, contendrn todo
el hidrgeno y pequeas cantidades de acetona.

La corriente rica en acetona producto de las corrientes lquidas del separador y el

lquido de fondos del absorbedor se enviar a un tren de tres columnas de
destilacin para recuperar la acetona y el alcohol isoproplico. Estas torres sern
utilizadas para separar el producto, acetona con un 99.9% de pureza por el tope
de la columna de destilacin y as eliminar el exceso de agua en el alcohol
isoproplico no reaccionado. El alcohol isoproplico recuperado, ser reciclado
nuevamente al proceso [10].

3. BASES DE DISEO

Nombre de la planta: CETOMAX

Fecha: 02 de Junio de 2015

Localizacin: Av. Jacarandas, Begonias, Coatzacoalcos, Veracruz.

18o 08 13.6 Norte

94o 27 59.8 Oeste

9
3.1 Generalidades

3.1.1 Funcin de la planta:

Obtencin de dimetilcetona (acetona) a partir de la reaccin de deshidrogenacin

de alcohol isoproplico, utilizando paladio como catalizador.

3.1.2 Tipo de proceso:

Proceso continuo.

3.2 Capacidad, rendimiento y flexibilidad

3.2.1 Factor de servicio:

La planta operar durante 10/12 meses, excluyendo diciembre y enero.

3.2.2 Capacidad y rendimiento:

a) Diseo. Se obtendrn 32.3 moles/h de acetona por cada 34.8 moles/h

alimentados de alcohol isoproplico (base libre de agua).
b) Normal. Aproximada a la de diseo, se estima una variacin de 10%.
c) Mnima. Se explica en base a factores como la desactivacin del catalizador
o al rendimiento de las columnas de destilacin, podra disminuir hasta 15%
inferior a la de diseo.

3.2.3 Flexibilidad:

La planta deber seguir operando bajo las siguientes condiciones anormales:

a) Falla de electricidad. S. Se ha previsto la adquisicin de generadores

propios.
b) Falla de vapor. No. Hasta reponer el vapor saturado que se necesita.
c) Falla de aire. S. Podra operarse alternativamente con un intercambiador
de calor para enfriar el agua.

10
Se dispone de un rea de 200 m 2 para posibles expansiones futuras de acuerdo a
los requerimientos de la planta. Si se diera el caso de que la demanda de producto
fuera mayor, se contara con el espacio y recurso necesario para aumentar la
capacidad de la planta.

Para operar, se requieren los servicios auxiliares de vapor de calentamiento, aire

para enfriar el agua y energa elctrica para el funcionamiento de las bombas.

3.3 Especificaciones de las alimentaciones de proceso

a) Alimentacin principal al tanque de almacenamiento: 2.4 ton/h de una

mezcla azeotrpica de alcohol isoproplico y agua, 90% en peso de alcohol.
b) Alimentacin al absorbedor: 0.36 ton/h de agua pura.

3.4 Especificaciones de los productos

a) Producto principal: 1.88 ton/h de acetona pura.

b) Otras corrientes que salen del proceso: 0.24 ton/h de hidrgeno gaseoso y
0.65 ton/h de aguas residuales.

3.5 Alimentacin de la planta

3.5.1 Las condiciones de las alimentaciones en lmites de batera son las
que se muestran en la tabla 1:

Tabla 1. Condiciones de las alimentaciones en los lmites de batera.

Presin
Temperatura
Estado manomtrica Forma de
Alimentacin (oC)
fsico (kg/cm2) recibo
mx/nor/mn
mx/nor/mn
Mezcla alcohol
Compra /
isoproplico - Lquido -/1.03/- 35/25/15
Recirculacin
agua

11
 Compra
Agua pura Lquido -/2.04/- 35/25/15 /Proveniente de
otra unidad

3.5.2 Elementos de seguridad existentes que protegen a las lneas de

alimentacin:

Diques alrededor del tanque de almacenamiento, donde se aloja la alimentacin

principal.

3.6 CORRIENTES DE SALIDA DE LA PLANTA

3.6.1 Las condiciones de los productos en los lmites de batera son los que
se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Condiciones de los productos en los lmites de batera.

Presin
Temperatura
Corriente de Estado manomtrica
2
(oC) Destino
salida fsico (kg/cm )
mx/nor/mn
mx/nor/mn
Acetona pura
Almacenamiento y
(producto Lquido -/1.53/- 51/61/71
venta
principal)
Otra planta, para
Hidrgeno Gaseoso 1.53 24/34/44 utilizarse como
combustible
Alcohol
Recirculacin al
isoproplico Lquido -/1.22/- 73/83/88
proceso
recuperado
Aguas Lquido Torre de
-/1.43/- 100/109/119
residuales Gas enfriamiento

12
3.7 ELIMINACIN DE DESECHOS
3.7.1 Normas y requerimientos respecto a la pureza y condiciones de:

Aguas residuales (Corriente a 109oC)

NMX AA 007 SCFI 2013

Las temperaturas elevadas en el agua pueden ser indicadores de actividad

biolgica, qumica y fsica, lo anterior tiene influencia en los tratamientos y
abastecimientos para el agua, as como en la evaluacin limnolgica de un cuerpo
de agua. El valor de temperatura es un criterio de calidad del agua para la
proteccin de la vida acutica, ya que las altas temperaturas afectan la solubilidad
del oxgeno en el agua (ley de Henry) y para las fuentes de abastecimiento de
agua potable, es tambin un parmetro establecido como lmite mximo en las
descargas de aguas residuales.

3.7.2 Sistemas de eliminacin de desechos:

Para cumplir con la norma anterior, es necesario disminuir la temperatura del agua
residual antes de ser descargada (el agua residual proviene de un tren de
columnas de destilacin y por ello se ignoran las trazas insignificantes que
pudieran existir de otros compuestos). Para ello, es necesario enviarla a una torre
de enfriamiento, en la cual, al ponerse en contacto a contracorriente con aire bajo
condiciones adiabticas, se enfriar hasta una temperatura aproximada a la
temperatura de bulbo hmedo del lugar, la cual es aproximadamente 24.1 oC,
temperatura que s es permitida en el agua residual y que no afectar a la vida
acutica.

3.8 INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO

3.8.1 Alimentaciones:

Tanques de almacenamiento.

13
 3.8.2 Productos:

Tanques de almacenamiento, torre de enfriamiento.

3.9 SERVICIOS AUXILIARES

3.9.1 Vapor

El vapor no ser generado dentro de los lmites de batera. Se utiliza vapor

sobrecalentado con las condiciones que se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Vapor en lmites de batera.

Mnima Normal Mxima

Presin (bar) 2.4 2.7 3.0
Temperatura
130 145 160
(oC)
Calidad >1 >1 >1
Proviene del Proviene del Proviene del
Disponibilidad
caldero caldero caldero

3.9.2 Aire

El aire a dichas temperaturas es necesario para que exista el gradiente de

temperatura en la torre de enfriamiento, con las condiciones que se detallan en la
tabla 4.

Tabla 4. Aire en lmites de batera.

Mnima Normal Mxima

Presin (bar) 1.5 1.6 1.7
Temperatura (oC) 14oC 19oC 24oC
[Torre de tiro [Torre de tiro [Torre de tiro
Disponibilidad
inducido] inducido] inducido]

14
4. DIAGRMA DE ENTRADA Y SALIDA (DES)

Figura 3. Diagrama de flujo de entrada y salida del proceso para la obtencin de

acetona.

15
5. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES (DFB)

5.1 Descripcin del diagrama de flujo de bloques que se presenta en la figura 4.

Una mezcla de alcohol isoproplico y agua (90% en peso de alcohol isoproplico),

es alimentado a un tanque de alimentacin, donde se mezcla con una corriente de
reciclo de alcohol isoproplico. Esta mezcla se vaporiza antes que ingrese al
reactor. El reactor es de lecho fluidizado de acero inoxidable. El efluente del
reactor, que contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol isoproplico no
reaccionado, es enfriado antes de que ingrese al separador. El vapor que sale del
separador, es conducido al absorbedor, una torre de relleno con anillos Rashing, a
la cual le llega una corriente de agua con la finalidad de recuperar una parte de
acetona, luego la corriente liquida obtenida por los fondos del separador, se
mezcla con la corriente proveniente del absorbedor el cual contiene acetona que
ha sido recuperada para luego ser enviada al tren de destilacin. Los gases que
salen del absorbedor por el tope contienen todo el hidrgeno y en pequeas
cantidades acetona, alcohol Isoproplico y agua, se envan a otra planta con la
finalidad de recuperarlos y utilizarlo como combustible para la alimentacin de
otros equipos. La corriente rica en acetona producto de la corriente liquida del
separador y de los fondos del absorbedor se enva a un tren de columnas de
destilacin para la recuperacin de acetona y alcohol isoproplico. Estas torres son
utilizadas para separar el producto, acetona con alto grado de pureza por el tope
de dicha columna y seguidamente, en otra columna, eliminar el exceso de agua en
el alcohol isoproplico no reaccionado. El alcohol isoproplico recuperado, es
reciclado nuevamente al proceso.

16
Figura 4. Diagrama de flujo de bloques (DFB) para el proceso de obtencin de acetona. (Cantidades dadas en ton/h)

17
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO (DFP).

6.1 Desarrollo del proceso para la obtencin de acetona.

El proceso diseado para el proyecto se muestra en la Figura N5 (diagrama de

flujo de proceso, DFP). Una mezcla azeotrpica de alcohol isoproplico y agua
(90% en peso ALCOHOL ISOPROPILICO) (corriente 1), es alimentado mediante
una vlvula de control al tanque de alimentacin (V-401) a la temperatura de 25C
y 1.01 bares de presin donde se mezcla con una corriente de reciclo, corriente
14, de alcohol isoproplico a 83 C y 1.2 bares. Esta mezcla se bombea a travs
de una bomba de alimentacin P- 401/B hacia el intercambiador de calor, E-401,
a la temperatura de operacin de 32 C y una presin de salida de 3.10 bares
donde se vaporiza la mezcla de alcohol Isoproplico antes que ingrese al reactor.
La vaporizacin se lleva a cabo a 101 C y 2.3 bares. El reactor R- 401 opera a
2.16 bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos y a una temperatura de 350 C,
es un reactor de lecho fluidizado de acero inoxidable, se le suministra calor al
reactor por medio de un quemador, H-401, en el cual se alimenta la corriente 4 a
travs de la bomba P-402/B, siendo esta una reaccin endotrmica, para ello
utiliza una corriente circulante de sal fundida.

El efluente del reactor, corriente 3, que contiene acetona, hidrogeno, agua y

alcohol isoproplico no reaccionado, pasa a travs de los intercambiadores E -402
y E-403 para enfriar la mezcla de 350 C a 20 C antes de que ingrese al
separador V-402. El vapor que sale del separador, corriente 5, es conducido al
Absorbedor, una torre de relleno con anillos Rashing que opera a 1.6 bares, T-
401, la cual le llega una corriente de agua a 20 C y 2 bares con la finalidad de
recuperar una parte de acetona, corriente 8. Luego la corriente lquida obtenido
por los fondos del separador V-402, corriente 9, se mezcla con la corriente
proveniente del absorbedor, corriente 6, el cual contiene acetona que ha sido
recuperado para luego ser enviado al tren de destilacin.

Los gases no condensables que salen del Absorbedor T-401 por el tope, corriente
7, que contiene todo el hidrogeno y en pequeas cantidades acetona, alcohol

18
Isoproplico y agua a 34 C y 1.50 bares se envan a la planta de fuerza con la
finalidad de recuperarlos y utilizarlo como combustible para la alimentacin del
caldero. La corriente rica en acetona producto de las corrientes liquida del
separador V-402 y de los fondos del Absorbedor T-40, corrientes 6 y 9, se enva a
un tren de columnas de destilacin T-402 y T-403, para la recuperacin de
acetona y alcohol isoproplico. La columna T-402 es alimentada por el lquido de
fondos del separador y del absorbedor, por el tope de esta columna, los gases
pasan a travs del condensador E-404, que alimenta al tanque de
almacenamiento V-403, los gases no condensables que contienen Hidrgeno en
su mayor parte, corriente 16, son mandados a la planta de fuerza. Mientras que el
producto que sale de fondo del tanque V-403, es el acetona con 99.9% de pureza,
corriente 11, parte del producto recuperado es alimentada nuevamente a la torre
T-402, corriente 10, por medio de la bomba P-403A/B mediante una vlvula de
control. El producto de fondos de la torre T-402, corriente 12, es alimentado a la
segunda torre de destilacin T-403, por medio de la bomba P-404A/B. El lquido
de fondos de la torre T-403, corriente 15, se alimenta al intercambiador de calor E-
402 por medio de una vlvula de control y es enviado a la planta de fuerza (la cual
est fuera de los lmites de batera), como agua residual. El producto que sale por
el tope de la torre T-403, es alimentado al tanque de almacenamiento V-404, el
cual contiene alcohol isoproplico, mismo que es alimentado nuevamente a la torre
T-403, corriente 13, y recirculado al tanque de almacenamiento V-401, corriente
14, por medio de la bomba P-405A/B.

19
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso (DFP).

20
7. BALANCE DE MASA DEL PROCESO

Estequiometria de la reaccin:

Alcohol isoproplico Acetona Hidrgeno

(CH3)2 CHOH (CH3)2 CO + H2

Entonces:

1 mol de alcohol isopropilico 1 mol de cetona

Pero realmente se desea una produccin de 1200 kg/h de cetona
Pasando esta masa a moles:
C x 3 = 36.033
Hx6=6
O x 1 = 16

Total = 58.033 kg/kg mol

=
.

1200
=
58.033 /

n= 20.67 kg mol

Entonces:

1 kgmol (CH3)2 CHOH 1 kg mol (CH3)2 CO

X 20.67 kg mol de acetona

20.67 kg mol de (CH3)2 CHOH

21
Convirtindolo a masa:

n= 20.67 kg mol de alcohol isoproplico (CH3)2 CHOH

= .. = (. . )

P.M. (CH3)2 CHOH= 60.033 kg/kg mol

m= (20.67 kg mol)(60.033 kg/kg mol)

m= 1240.882 kg de alcohol isoproplico

Se requieren de 1240.882 kg de alcohol isoproplico por hora para producir 1200 kg/h
de acetona.

Entonces:

Si en la alimentacin entran 90% de alcohol y 10% de agua, estarn entrando en

realidad:

90% 1240.882 kg

100% X

X= 1378.75 kg/h de una mezcla compuesta por un 90% alcohol isopropilico y 10%
agua.

Ese 10% de agua (137.87 kg) se recupera como agua residual al final del proceso. De
los 1240.008 kg/h de alcohol alimentado que reaccionan, se producen 1200 kg de
acetona.

22
Dnde:

F= Alimentacin alcohol-agua 90%

F1= Acetona

F2= Hidrgeno

F3= Agua residual

Realizando el balance global

F= F1 + F2 + F3

Despejando F2 para saber la salida de hidrgeno del proceso:

F2= F F1 F3

F2= (1378.75 1200 137.87) kg/h

F2= 40.13 kg/h de H2

Podemos recalcar que para el balance global de masa no se tom en cuenta el reciclo
de alcohol isoproplico ya que la cantidad que se recupera es muy poca, por lo tanto
despreciable, ya que al tener esa pequea cantidad de alcohol en la acetona no
disminuye la concentracin de la misma de modo significativo, adems de que al estar
presente en la acetona no representa problema alguno ya que por sus propiedades el
alcohol isopropilico se utiliza como solvente de compuestos no polares.

23
Tabla 5. Cuadro de resumen de las corrientes para el proceso de obtencin de acetona mostrado en la Figura 5.

Nmero de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
corriente
Temperatura 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin 1.01 2.3 1.91 3 1.63 1.63 1.5 2 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de
0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
vapor
Flujo msico
2.4 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
(ton/h)
Flujo molar
51.9 57.8 92.6 - 39.7 21.1 38.6 20 74 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
(kmol/h)
Componentes flujo molar (kmol/h)
Hidrgeno - - 34.7 - 34.7 0 34.7 - 0 - - - - - - 34.7
Acetona - 0.16 34.9 - 4.4 1.93 2.51 - 32.3 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 - 251
Alcohol
34.8 38.6 3.86 - 0.12 0.1 0.02 - 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 - 0.02
isoproplico
Agua 17.1 19 19 - 0.4 19.1 1.29 20 37.8 - - 37.8 57.2 1.9 35.8 1.29

24
8. DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (DTI)

Figura 6. Diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) de los equipos principales del proceso (R-401, H-401,
E-401, E-402 y E-403).
25
Tabla 6. Significado de la simbologa utilizada en la figura 6.

Smbolo Significado
FIC Indicador controlador de flujo
PCV Vlvula de control de presin
PY Rel de presin
PRC Registrador de control de presin
PAL Alarma de baja presin
PAH Alarma de alta presin
PT Transmisor de presin
PE Elemento de presin
TE Elemento de temperatura
TT Transmisor de temperatura
TAL Alarma de baja temperatura
TAH Alarma de alta temperatura
TRC Registrador controlador de temperatura
TY Rel de temperatura
TCV Vlvula de control de temperatura
PI Indicador de presin
TI Indicador de temperatura
LY Rel de nivel
LRC Registrador controlador de nivel
LAL Alarma de bajo nivel
LAH Alarma de alto nivel
LT Transmisor de nivel
LI Indicador de nivel

26
9. DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS.

9.1 Dimensionamiento de tuberas

El dimensionamiento de cada tubera de acuerdo al servicio que proporcionan en cada

corriente se tom de acuerdo a la ecuacin (exceptuando las tuberas 3, 7 y 16):

= 0.664 0.51 0.36

Dnde:

Diopt= Dimetro ptimo de la tubera

= Densidad del compuesto que transporta la corriente

G= Kilogramos por segundo que transporta la tubera.

Tabla 7. Dimensiones y caractersticas de las tuberas utilizadas en el proceso

mostrado en la figura 5.

Servicio de Dimetro
Material de la Dimetro
Corriente transporte que nominal Cdula
tubera ptimo (in)
proporcionan (in)
Alcohol isoproplico y
1 Acero A106 1.88 2 40
agua
Alcohol isoproplico y
2 Acero A106 2.007 2 40
agua
Acero
3 Hidrgeno inoxidable de 2.88 3 80 s
alta pureza*
Agua de
4 Acero A106 4.68 5 80
calentamiento
Acero
5 Gases inoxidable de 2.95 3 40 s
alta pureza
6 Acetona cruda Acero A106 1.06 1 14 80
Acero
7 Hidrgeno inoxidable de 2.45 2 12 40 s
alta pureza*
Agua (para columna
8 Acero A106 2.83 3 80
de absorcin)

27
9 Acetona cruda Acero A106 2.04 2 80
Servicio auxiliar,
10 agua para columna Acero A106 2.43 2 12 40
de destilacin1
Acetona al 99% de
11 Acero A106 7.24 8 160
pureza
Acero al
12 Alcohol isoproplico 0.95 1 80
carbn A106
Agua de enfriamiento
13 para columna de Acero A106 2.43 2 12 40
destilacin 2
Reciclo de alcohol Acero al
14 0.95 1 80
isoproplico carbn A106
15 Agua residual Acero A106 2.45 2 12 40
Acero
16 Hidrgeno inoxidable de 2.45 2 12 40 s
alta pureza*

*La tubera debe resistir la corrosin, adems de que el H2 tiene la facilidad de

fugarse por la estructura cristalina de la mayora de los metales para tuberas de
metal de hasta 7000 PSI, por ello se requiere la tubera de acero inoxidable de
alta pureza.

Para el caso de las tuberas de las corrientes 3, 7 y 16 se calculan sus

dimensionamientos ptimos de acuerdo a la ecuacin de dimensionamiento para
tuberas de refinamiento:

= ( )0.5

9.2 Dimensionamiento de vlvulas

Todas las vlvulas se dimensionaros de acuerdo a la ecuacin que se describe

seguidamente:

28

=



Dnde:
q de diseo= 2q requerido
q= GPM
P= PSI
Gf= gravedad especfica= 1

Tabla 8. Dimensionamiento y caractersticas de las vlvulas que se encuentran

en el proceso mostrado en la figura 5.
Vlvula Corriente CV
1 1 19.56
2 2 11.80
3 3 46.36
4 8 1.85
5 12 0.48
6 10 6.63
7 7 1.85
8 11 3.30

9.3 Dimensionamiento de bombas

Potencia de una bomba:
Se considera que la bomba es accionada por un motor elctrico

=

Dnde:
Phidraulica= Dada en watts
n= Eficiencia de la bomba
3
= 5

P= Dada en pascales

29
Tabla 9. Dimensionamiento y caractersticas de las bombas utilizadas en el
proceso indicado en la figura 5.
Potencia hidrulica
Bomba Caudal (GMP) Material
Watts/hp
P-400 35 778.46 /1.04 Acero inoxidable
P-401 37.5 440.61 /0.75 Acero 316
P-402 34 445.5 /0.5 Acero 316
P-403 34 452.30 /0.60 Bronce
P-404 150 1465.70 /2 Bronce
P-405 150 1465.70 /2 Bronce

P-400.- Est diseada para bombear el lquido proveniente del tanque de materia
prima (IPA) hacia el mezclado, con un caudal de 35 GPM, con una altura de
descarga de 100 pies y una altura de succin de 52.58 pies, el tipo de Bomba es
Centrfuga de alta velocidad con una eficiencia de 65 % y un BHP calculado de
0.5 HP. El material de construccin es de acero inoxidable y los acoplamientos
en la succin y descarga son de 2 in NPS

P-401.- La bomba P-404 es una bomba centrfuga que impulsa alcohol

Isopropilico desde el mezclador al intercambiador H-401 y reactor R-401. La
bomba est diseada para una columna total de 67 pies, 24 pies de columna
esttica de succin y 43 pies de columna esttica de descarga Las condiciones
de operacin son de 200 C y 14.7 psi de presin, para impulsar un caudal de
37.5 GPM. a travs de una tubera de 2 pulg NPS. En la descarga la temperatura
es de 200 C y la presin 14.7 psi, el CSPN de 51 pie, la velocidad rotacional es
de 1750 RPM. El HP de operacin 0.75 y de diseo 1 HP. La bomba ser
fabricada en Acero 316.

30
P-402.- Es una bomba centrfuga que impulsa IPA, acetona, agua, desde el
absorbedor T-401 al intercambiador H-401 y columna de destilacin T-402. La
bomba est diseada para una columna total de 5.13 pies. Esta bomba se ha
diseado para que alcance una columna de 5.13 pies y un flujo de 34 GPM a una
cada de presin de 20 psi, con un CSPN de 24.7 pies, el tipo de bomba es
centrfuga de etapa simple y succin simple con una eficiencia de 65 % y un
caballaje de freno de diseo de 0.5 HP. La bomba ser fabricada en Acero 316.

P-403.- Est diseada para bombear el lquido proveniente del caldero o reboliler
1, en la columna de destilacin T-402, con un caudal de 34GPM, con una altura
de descarga de 43 pies y una altura de succin de 24 pies, el tipo de Bomba es
Centrfuga de alta velocidad con una Eficiencia de 65 %, cada de presin de
140000 Pa y un BHP calculado de 0.5 HP.

P-404.- Es una bomba centrfuga que impulsa Agua dura desde el pozo hasta el
desarenador. La bomba est diseada para una columna total de 26 pies,
21.6053 pies de columna esttica de succin (bajo el eje de la bomba) y 47.598
pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77
F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 150G.P.M. a travs de una
tubera de 4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin
14.7 psia La velocidad especifica de la bomba es de 1672, el CSPN de 20.43 pie,
la velocidad rotacional es de 17 50 RPM. El BHP de diseo es 1.5 La bomba
ser fabricada en Bronce.

P-405.- La bomba P-405 es una bomba centrifuga que impulsa Agua dura desde
el desarenador al tanque elevado. La bomba est diseada para una columna
total de 55.53 pies, 11.5 pies de columna esttica de succin y 65 pies de
columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7
psia de presin, para impulsar un caudal de 150 GPM a travs de una tubera de
4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia. La

31
velocidad especifica de la bomba es de 1,053.7; el CSPN de 44.77 pie, la
velocidad rotacional es de 1,750 RPM. El BHP de diseo es 3.5 HP La bomba
ser fabricada en Bronce.

9.4 Dimensionamiento y diseo de los equipos del proceso

9.4.1 Mezclador (V-401), separador flash (V-402) y tanques (V-403
y V-404).

Tabla 10. Dimensionamiento y caractersticas de los equipos V-401, V-402, V-

403 y V-404 del proceso mostrado en la figura 5.
Espesor Espesor de Espesor de
Volumen
Equipo Material de lmina acoplamiento acoplamiento
(m3)
(in) de entradas de salidas
Acero
V-401 26.424 3 1 14 1 14
304L 16

Acero
V-402 140.6888 1 6 1 14
304L 4

Acero
V-403 26.424 3 1 14 1 14
304L 16

Acero
V-404 26.424 3 1 14 1 14
304L 16

9.4.2 Reactor (R-401)

En el proceso de deshidrogenacin del IPA para obtener acetona, son de
importancia los siguientes factores de operacin: temperatura de reaccin,
presin de operacin, catalizador, razn molar, conversin y rendimiento.

32
Tabla 11. Dimensionamiento y caractersticas del reactor R-401 de la figura 5.
Temperatura (C) 350
Presin (atm) 2
Tamao de Superficie
Niquel %peso
Catalizador partcula BET
(Ni)
85 % 1 de pulgada 50 - 500 m2/g
40
Orden de reaccin Primer orden
Conversin 90%
R-401

1 mol de alcohol isoproplico para formar 1 mol de

Razn molar
acetona
Rendimiento del
78%
alcohol
Material Acero al carbn 304
Espesor 1 de pulgada
16
Volumen 1.9290 2 m3

9.4.3 Intercambiadores de calor

Tabla 12. Dimensionamiento y caractersticas de operacin de los

intercambiadores E-401 a E-408 del proceso de la figura 5.
Tipo Intercambiador de casco y tubos
Temperatura 101 C
Presin 2.3 bar
E-401

Material Acero al carbn 304

Calibre 16 BWG
Nmero Altura Arreglo Dimetro
Tubos
208 20 ft Cuadrado 1 in

33
 Cadas de Tubos Casco
presin 0.15 psi 0.34 psi
Tipo Intercambiador de casco y tubos
Temperatura 20 C
Presin 1.63 bar
Material Acero inoxidable
E-402, E-403 y E-404

Nmero Arreglo
Tubos
29 Cuadrado
Espaciado entre
5 pulgadas
deflectores
Dimetro de
15.25 pulgadas
caso
Calibre 16 BWG
Cadas de Tubos Casco
presin 0.48 psi 9.98 psi
Tipo Intercambiador de doble tubo
Temperatura 45 C
E-406 y E407

Presin 1.28 bar

Material Acero al carbn 304
Cadas de Tubo interior Anillo
presin 0.42 psi 0.1 psi

9.4.4 Columnas de destilacin

Para el diseo de las columnas se utiliz el mtodo Mv Cabe & Thiele, para una
mezcla binaria, con la finalidad de determinar el nmero de platos tericos. Para
determinar el nmero de platos reales se estim una eficiencia del 50%,
basndose en el grfico que proporciona Peter & Thimmerhaur, en funcin de la
volatilidad relativa y viscosidad de alimentacin.

34
Tabla 13. Dimensionamiento y caractersticas de operacin de las columnas de
destilacin T-402 y T-403 que se muestran en la figura 5.
T-402 T-403
Presin de operacin 1 atm 1 atm
Temperatura de operacin 100 C 90C
Material Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 304
Eficiencia 50% 50%
Platos reales 26 20
Plato de alimentacin 7 6
Espacio entre platos 24 pulgadas 24 pulgadas
Tamao de platos 1 pulgada 1 pulgada
8 8
Tipo de plato Perforados Perforados
Dimetro de la torre 4.72 pies 4.2 pies
Altura de la torre 61 pies 58 pies
Altura del vertedero 7 pulgadas 7 pulgadas
Reflujo de operacin 0.871 1.1
Cada de presin en el tope 14 psi 14 psi
Cada de presin en fondos 15.4 psi 15.4 psi

35
 9.4.5 Columna de absorcin T-401
Para el diseo de la columna de absorcin se utiliz el mtodo analtico para una
mezcla binaria, con la finalidad de determinar el nmero de platos tericos.

Tabla 14. Dimensionamiento y caractersticas de operacin de la torre de

absorcin T-401 que se muestra en el proceso de la figura 5.
T-401
Temperatura 20C
Presin 1.6 bar
Platos tericos 5
Altura 2.91 m
Dimetro 0.32 m
Espacio entre platos 0.5 pulgadas
Altura de lquido bajante 0.23 m
Altura del vertedero 0.18 m
Material Acero inoxidable 304

36
10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Morrison y Boyd. (1987). Quimica Organica. Boston Massachusetts: Pearson

[2] L.G.Wade, Jr. (2012). Qumica Orgnica. Mxico: Pearson

[3] Carlos Gispert y Jos Gay. 1997. Aldehdos y Cetonas. En Enciclopedia

Autodidactica Interactiva (4, 1008) Barcelona, Espaa: Ocano.

[4] Market Research Reports Search Engine (2015). The Global Acetone to Witness
Increased Consumption at a CAGR of 3% during 2014-2020. [Consulta: mayo 2015].

[5] Klaus Weissermel, Hans-Jrgen Arpe. Qumica orgnica industrial

[6] Hans Beyer, Wolfgang Walter. Manual de qumica orgnica

[7] lvarez, R., Castro, J., et.al; Diseo Conceptual, Planta de Produccin de Acetona
Por medio de Alcohol Isoproplico.

[8] Pea, G.; Muoz, A.; Carballos, L.; et. al. Catalizadores de Nquel para la
deshidrogenizacin de isopropanol a acetona. Ingeniera Qumica.

[9] Requena, A., Obtencin de Acetona a Partir de Alcohol Isoproplico. Anlisis de

Proceso Qumico, febrero 2012.

[10] Estudio de Factibilidad de una planta de produccin de acetona. Economa de

procesos. 2012.

37