CONMINUCIN .

La primeras investigaciones encaminadas a la mejor comprensin en el proceso de Conminucin eran los

concernientes a la relacin Energa Consumida por el molino y la Reduccin de Tamao que el consumo de energa
traa consigo, la reduccin dimensional era estudiado como una funcin de :
rea de la nueva superficie de las partculas producidas
El volumen de material fracturado.
El dimetro de las partculas del producto.

1. POSTULADO DE RITTINGER (1867)

E R K R S 2 S1
Donde: ER = Energa entregada por unidad de volumen.
KR = Constante.
S2 = Superficie especifica Final.
S1 = Superficie especifica inicial.
2. POSTULADO DE KICK (1885)

V
E K K K .Log 1
V2
Donde: EK = Energa entregada por unidad de volumen.
KK = Constante.
V2 = Volumen final de la partcula.
V1 = Volumen inicial de la partcula.
3. POSTULADO DE BOND (1952)
10 10
W WI .
P F80
80

Donde: W = Consumo de energa especifica (Kwh/ton).

KK = Constante.
P80 = Tamao 80% pasante del Producto.
F80 = Tamao 80% pasante del Alimento.

Muchas han sido las publicaciones sobre estudios de relacin Energa Reduccin Dimensional; y la
validez de varios mtodos para estas relaciones han sido comparados y revisados. En general, las relaciones
propuestas son solamente validas sobre gamas limitadas de tamao de variables en casos especficos,
 Consumo de energa Vs. Tamao de Partcula

1,E+05

Potencia Consumida (Kwh/ton)

1,E+04
GAMA CONVENCIONAL
DE MOLIENDA
1,E+03
KICK GAMA CONVENCIONAL
Pendiente = - 1
DE TRITURACION
1,E+02
GAMA POCO CONOCIDA

1,E+01
BOND RITTINGER
Pendiente = -0,50 Pendiente = 0
1,E+00

1,E-01
1,E-04 1,E-03 1,E-02 1,E-01 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07

Tamao de Particula (Micrones)

Sin embargo el mtodo general de representar las distribuciones granulomtricas por medio del tamao del
tamiz en que el 80% en peso del material pasa y el 20% queda retenido, por este ltimo mtodo, es posible
representar diferentes anlisis granulomtricos por un valor, como muestra la Figura 2 esto es inadecuado.

Un P80 Representando varias Granulometrias

100

Gama Ancha

de Tamao

Tamao 80%
% Pasante

Pasante
10

Gama Estrecha

de Tamao

1
10 100 1000 10000

Tamao en Micrones

CHANCADO

Es la liberacin parcial en una operacin de procesamiento de minerales, que consiste en la reduccin de

tamaos de rocas grandes a fragmento de a 3/8 usando fuerzas comprensin y en menor proporcin fuerzas de
friccin flexin, cizallamiento se realizan en mquinas que se mueven a velocidad media o baja, usando
chancadoras de mandbulas y giratorias.
 CLASIFICACIN DE LAS ETAPAS

Etapa Tipo Tamao Alimento Tamao Producto Rr

Primaria Mandbula 5 6-4 6-8
Secundara Giratoria 12 4-3/4 6-8
Terciaria Cono Standart Short Head 6 1-1/8 4-6
Cuaternaria Short Head Gyradisc 3 20m 4-6

CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA

T 0 . 6 LS
A La Tr Ta K d K h K a
a
R
S
A
T 0 .6
R
Ta Capacidad de la chancadora o Tc/Hr.
L Longitud de la Chancadora pul.
S Abertura del set de descarga pul.
a Ancho de la boca pul.
A rea de la Abertura de la boca pul2.
Tr Tonelaje real Tc/Hr.
Kh Factor de humedad. (0.1 trituradora de finos, 1 si el mineral es menor que 3% y 0.75 si es mayor que 3 a 7%).
Kd Factor de dureza (dolomita=1; pizarra=0.9; cuarzo=0.8; basalto=0.75).
Ka Factor de alimentacin. (0.85 a 0.70 alimentador mecnico).

Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 7x10, s los forros son estriados, la abertura del
set de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil la velocidad de la mandbula de 300 rpm. Y el peso
especfico del mineral es de 2.8. Si se trata mineral cuarcfero, la alimentacin es mecnica, humedad de 7%.
T= 0.8*10*3/4= 4.5 TC/hr.

Tr= 4.5*0.8*0.75*0.775=2.0925TC/hr.

EVALUACIN DE LA CHANCADORA

P VICOS 3 P WJ

Peso %peso Acum. Passing

Malla Abertura(u) Alimento Producto Alim Prod G(x)f G(x)p F(x)f F(x)p

2 1/2 64000 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00 100,00

2 50800 47,13 0,00 27,40 0,00 27,40 0,00 72,60 100,00
1 1/2 38100 35,60 0,00 20,70 0,00 48,10 0,00 51,90 100,00
1 25400 27,01 17,20 15,70 10,00 63,80 10,00 36,20 90,00
1/2 12700 23,56 36,81 13,70 21,40 77,50 31,40 22,50 68,60
m4 4760 23,22 67,77 13,50 39,40 91,00 70,80 9,00 29,20
m16 1000 8,94 34,92 5,20 20,30 96,20 91,10 3,80 8,90
m-16 6,54 15,30 3,80 8,90 100,00 100,00 0,00 0,00
172,00 172,00 100,00 100,00
P= 120HP 4 10 10
V=440V W Wi
Ip=96.8AMP.
3 P80 F 80
It=120AMP
T= 30 Tc/Hr.

Energa Suministrada:
IxVxCos 3
P 59,509 Kw.
1000
Consumo de Energa:
P 59.509 Kw Hr
W 1.967
T 30 Tc
Word Index:
Wi= 48,520 KW-Hr/Tc

Tmax= 45,13 Tc/Hr.

Eficiencia de la Chancadora:

T *100 30
E x100 66.48%
Tmax 45.13
TOLVAS.

Capacidad de almacenamiento en TM segn abastecimiento.

Densidad aparente.
Localizacin y topografa del terreno.
Propsito de la tolva y el efecto que tendrn sus dimensiones bsicas.
Material de construccin de la tolva.
ngulo de reposo del mineral a almacenar.
Tolva de grueso: Son paraleleppedo truncado por un plano inclinado y fondo piramidal, material de concreto o fierro.
Tolva de fino: Cilndrico cnica, Cilindro fondo semiesfrico.

1.- Se desea dimensionar una tolva de grueso para un mineral de densidad aparente de 2.8, para procesar 900 TM,
con un ngulo de reposo de 40.
Vt= abH; Vi= abh/2; h= atangB; Vi= a2btgB/2; Vu= abH- a2btgB/2; Vi= .20VT; b=4a; Vu= 8a3tgB; B= 40+15=55;
H=atgB/0.4.
Vu= 321.4m3; a=3.04m; b=12.16m; h=4.33m; H= 10.85m.
H/D=5/3

FAJA TRANSPORTADORA.

Q= KW2
Q ft3/hr alimentacin 100ft/min.
K 3.14 para una faja de 14 y 4.11 para 60

Potencia de motor de una Faja Horizontal.

P potencia terico Hp
L Velocidad ft/min.
d dimetro de polea en pug. T
LSd X Y 33.
D dimetro de polea de cabeza pul. S
Y Peso en libras de 2 pies de faja. P
X Peso en polines por pies de longitud de faja 100000D
T toneladas mtricas hora

Potencia de motor de una Faja Vertical.

L longitud horizontal en pies 0.02 L 0.01H

P T
H Longitud vertical en pies. 100 10
T Toneladas mtricas/ hora
20% de prdida por eficiencia de motor y 20% prdida por friccin de polnes.

Ejemplo: Si la capacidad de una planta concentradora es de 900TMD, se desea disear una faja horizontal que
debe acarrear material de densidad aparente 2.8 a una distancia de 150pies. La batera de tres polines de avance
pesa 7Kg y el poln de retorno pesa 2 Kg. Se coloca intercalado cada 10 pies de longitud. El dimetro es de 4.

Q=473 Ft3/Hr. T= 37.5 TM/Hr.

K=3.5.
W= 12.
Wf= 18.
Ancho de poln = 20.
S=100 Ft/min.
Y= 2*18*0.018/2= 3.24Lb.
X=(7*7*2.2+7*2*2.2)/150= 0.924Lf/Ft.
P= 150*100*4(0.924+3.24+33.3*37.5/100)/(100000*20)= 0.5*1.4= 1Hp.

TAMICES o ZARANDAS

El tamizado es la separacin por el tamao o por el volumen de un conjunto de partculas en dos o ms fracciones.

Tipo de Zarandas.

Las zarandas se clasifican de acuerdo a sus caractersticas de la manera siguiente:

A). por su movimiento.
Estticos: Sin movimiento, Los Grizzly o parrillas., etc.
Vibratorio: Movimiento Ondulatorio, circular rectilneo por medio de excntricas alta frecuencia.
B). Por su Posesin.
Inclinadas: Las ms usadas, alta capacidad y aplicacin (gama de tamaos), movimiento vibratorio
circular.
Horizontal: Alta eficiencia y presicin de separacin, permanencia prolongada del material. Movimiento
vibratorio rectilineo, cuando la limitacin es la altura.

C). Por el Nmero de Cubiertas: Simples y multiples.

D). Por su Aplicacin: Trommel, Circulares, centrfugas y MSD.

Evaluacin de una Zaranda.

F,f

R, r.

T, t.
F R T ( f r )t
E x100
fF rR tT (t r ) f
T f t

F tr

F Alimento. f Fraccin en alimento.

R Rechazo. r Fraccin en rechazo.
T Pasante o producto t Fraccin en pasante

Calcular el la eficiencia de la zaranda A y b y el tonelaje del mineral tratada por la chancadora primaria. Diariamente
se trata 800TM/da.

Malla (pulg.) Porcentaje acumulado negativo(%AC-) F(x)

1 2 3 4 5 6
100,00 100,00
12 90,00 88,00
10 78,00 74,00
8 63,00 57,00
6 45,00 38,00
4 30,00 22,00 100,00
2 23,00 11,00 100,00 100,00 92,00 100,00
1.1/2 11,00 6,00 76,00 72,00 72,00 68,00
1 8,00 5,50 55,00 47,00 51,00 41,00
3/4 6,50 4,90 26,00 10,00 35,00 22,00
1/2 5,20 4,00 11,00 5,00 22,00 12,00
1/4 3,90 3,40 6,50 3,50 11,00 5,00
1/8 1,50 2,80 3,40 1,50 4,00 3,00
- 1/8 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00