Localizacion y Capacidad de Almacenes

LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE ALMACENES
Tabla de contenido
1 Almacn.....................................................................................................................2
1.1 Conceptos bsicos...........................................................................................2
1.2 Objetivo de almacn........................................................................................2
1.3 Funcin de los Almacenes:.............................................................................2
2 La ubicacin de almacenes y su importancia en el plan logstico.............................3
2.1 Layout................................................................................................................4
2.2 Modelos de gestin..........................................................................................5
2.3 Almacn organizado........................................................................................5
2.4 Almacn Catico..............................................................................................5
2.5 Localizacin de Almacenes............................................................................5
2.6 Decisiones de localizacin.............................................................................7
2.7 Procesos............................................................................................................7
2.8 Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin...............................8
2.8.1 Pasos en el mtodo calificacin de factores.............................................8
2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin...................................9
2.8.3 Programacin Lineal (Mtodo del Transporte)....................................10
2.9 Factores que Influyen en la Decisin de la Ubicacin de la Planta.......11
3 Capacidad de almacn.............................................................................................11
3.1 Como calcular la capacidad de almacenaje..............................................12
3.1.1
Clculo de necesidades y capacidades de almacenamiento.....................12
4 Conclusiones............................................................................................................14
5 Bibliografa..............................................................................................................14
UJCM Pgina 1
1 Almacn
1.1 Conceptos bsicos
Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn

depende de la informacin respecto a tiempos de entrega, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, son las mejores
fuentes de informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados,

se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de
algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de
inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los
registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los
artculos.
1.2 Objetivo de almacn.
En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la

optimizacin del espacio y en dotar de medios de manipulacin de
cargas normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo medios.
En un Centro de Distribucin la optimizacin se enfoca en un rpido flujo
de materiales y en la optimizacin de la mano de obra, sobre todo en las
labores de Picking (proceso en el que se recoge material abriendo una
unidad de empaquetado).
1.3 Funcin de los Almacenes:
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a los materiales
almacenados.
Mantiene informado al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas
y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
UJCM Pgina 2
2 La ubicacin de almacenes y su importancia en el plan logstico
El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema

logstico, ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema
racional de almacenamiento de materias primas y insumos. En el proceso de
produccin se generan stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de
almacenamiento es ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para
satisfacer las demandas y las fluctuaciones del mercado.
Por lo general, los problemas de ubicacin de los almacenes pueden
clasificarse en un nmero limitado de aspectos que se refieren a los factores
ms importantes: el nmero de instalaciones, el nivel de agregacin de datos y
el horizonte temporal. Ubicar de forma correcta las instalaciones a lo largo de
una cadena de suministro es una decisin importante que da forma, estructura
y conformidad al sistema logstico.
La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms
crtico que otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una
fbrica y de un punto de venta comn. En el primero, los aspectos econmicos
son preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la localizacin se
determina por el potencial de ingresos de un lugar determinado. Ubicar
solamente una instalacin es un problema considerablemente diferente que
ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de
considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes
instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los costes fijos
referentes a la operacin.
De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar.
Dependiendo del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin
en activos fijos, difcilmente revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez
implica un alto coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio. De todas
las decisiones a las que se enfrentan los gerentes del sector logstico, las
relacionadas con los almacenes son las ms frecuentes y cuentan con las
siguientes dimensiones estratgicas: nmero adecuado de almacenes,
ubicacin ideal de cada uno de ellos, tamao y soporte, la asignacin de
espacio para cada producto, as como la asignacin de producto-cliente de
cada almacn.
El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de
reducir al mnimo los costes totales anuales tanto en el apartado de las
operaciones como tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los
productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros costes
fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente
final. Una creencia muy comn en las organizaciones es que una empresa
exitosa debe tener varios almacenes locales y que stos estn situados lo ms
cerca posible de los clientes. Esta afirmacin contiene incorreciones evidentes.
No es cierto que esta relacin de minimizacin de la distancia entre el almacn
y el cliente sea siempre cierta. A menudo, se cree que los consumidores
esperan el proveedor para mantener el inventario en cada mercado local a fin
de proporcionar niveles adecuados de servicios. Esta percepcin, conocida
UJCM Pgina 3
como el paradigma de la presencia local, se tradujo en posiciones logsticas en

las cuales los stocks fueron abastecidos por la cadena de suministro para
compensar la falta de capacidad de las actividades de transporte y
procesamiento de pedidos.
Dos grandes cambios estn haciendo con que las empresas reconsideren el
paradigma de la presencia local. En primer lugar, el servicio de transporte
experiment un salto cualitativo, convirtiendo los horarios de llegadas y salidas
en un aspecto cada vez ms predecible y confiable. En segundo lugar, los
avances de las tecnologas de la informacin ha reducido el tiempo asociado a
la transmisin y procesamiento de la informacin, permitiendo, adems, un
seguimiento continuo de los vehculos y sus cargas. Los avances en la
tecnologa de la informacin y en el transporte, adems de las motivaciones
gerenciales conducentes a la reduccin del nmero de stocks, ha contribuido
igualmente al diseo de la disminucin del nmero de almacenes para atender
a los clientes en una determinada rea de mercado.
El nivel de rotacin y de valores estn directamente relacionados en una red
logstica con el nmero de almacenes. La asignacin del inventario de varios
almacenes puede llevar a ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles
de servicio. Para los clientes, tambin puede significar reabastecimiento ms
frecuente de pequeas cantidades, dando como resultado niveles de inventario
ms bajos. Por otro lado, un mayor nmero de depsitos integrados al sistema
de logstica implica en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el
stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo bsico es despreciable.
Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los niveles de stock en
trnsito, ya que para atender al cliente el tiempo total de los productos en
trnsito se reduce. Lo mismo no se aplica a los stocks de seguridad debido a la
incertidumbre en la operacin, ya que se incrementa el desglose de la
demanda de las diferentes reas geogrficas. Es decir, la introduccin de un
nuevo almacn para servir a un determinado mercado implica en la
descomposicin de la base de datos sobre la demanda utilizada para
determinar los niveles de stock de seguridad. Como resultado final, el mercado
servido por el nuevo almacn tiene una menor demanda media, pero no
necesariamente un menor nivel de incertidumbre, ya que no es posible
agregarlo sobre un mayor rea.
2.1 Layout
El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

almacn.
El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para
mejorar los productos que en l se dispongan.
En conclusin, el layout trata de conseguir el flujo de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes
Aporta:
UJCM Pgina 4
Un adecuado flujo de materiales.

Minimizacin de costes.
Elevados niveles de servicio al cliente.
ptimas condiciones de trabajo para los empleados.
Rapidez en la preparacin de los pedidos.
Precisin de los pedidos.
Colocacin ms eficiente de las existencias.
2.2 Modelos de gestin
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn debe redundar en

un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados
niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de modelos de
gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn Organizado
y el Almacn Catico.
2.3 Almacn organizado

Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica y viceversa.
Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn.
Necesita pre asignacin de espacio.
2.4 Almacn Catico

Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio
del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn.
Requiere sistemas de informacin electrnicos.
2.5 Localizacin de Almacenes
La localizacin o ubicacin de un almacn es una decisin estratgica, puesto

que afecta a casi todos los departamentos de la empresa e influye
directamente en los costes. Con el fin de buscar el lugar ptimo para instalar un
almacn, debe estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a
UJCM Pgina 5
realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por

una organizacin y sistema de informacin adecuado.
Las consideraciones siguientes, de aplicacin general, son ms importantes en

un almacn que en cualquier otro lugar:
1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones ms adversas.
1. Los almacenes requieren ser seguros, esto es, no permitir la entrada de otro
personal que no sea el del almacn.
2. La impermeabilizacin debe ser particularmente buena en un rea de

produccin un techo con goteras se detecta de inmediato, mientras que en
un almacn la gotera puede estar en una zona oculta que puede causar
dao considerable antes de que sea descubierta.
3. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas

pueden estar compartidos con otros departamentos.
4. La estantera en los almacenes evitar el movimiento normal de aire con lo

que la distribucin de la temperatura se puede afectar seriamente.
6. Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulacin de las vagonetas y los montacargas con elevador vertical y tambin
permitir que los artculos sean retirados de los compartimientos y estantes,
pero en general no es necesario que sean tan anchos como los pasillos del
rea de produccin.
7. Los artculos de uso frecuente tienen que estar lo ms cerca de las

ventanillas de distribucin.
8. Los artculos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible, si bien el empleo de malacates motorizados puede permitir que los
artculos pesados se almacenen hasta alturas de 20 pies y ms.
9. Los anaqueles y compartimientos no debern ser tan profundos teniendo as

un acceso fcil a la parte posterior.
10. Hay que proporcionar un rea de recepcin donde los artculos se puedan
separar y desempacar antes que distribuir.
11. Es til un rea de ensamble donde todos los componentes de un trabajo

particular se ensamblen previamente a su distribucin.
12. Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se
protegern de las corrientes de aire.
13. Es esencial un sistema de localizacin que haga posible conocer la

posicin de cualquier artculo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema
sencillo es dar una letra de referencia a cada lnea de compartimientos y
numerar stos en forma consecutiva a partir de uno de los extremos. Esta
UJCM Pgina 6
referencia habr de estar en la tarjeta de registro de existencias pero adems

hay que proporcionar a los almacenes un ndice de localizacin.
14. El almacenamiento es esencialmente un problema volumtrico, esto es,

depende tanto de la altura como del rea del piso. La altura til puede
incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el
elevador vertical junto con cestas especiales.
2.6 Decisiones de localizacin
Las causas principales por las que se da la decisin de localizacin son:
Ampliacin del mercado, que requiere aadir nueva capacidad

Introduccin Nuevos productos o servicios.
Contraccin de la demanda que puede requerir el cierre de
instalaciones y/o reubicacin
El agotamiento de las fuentes de abastecimientos de materias
primas tambin puede ser causa de la relocalizacin de las operaciones
La obsolencia de una planta de fabricacin
Presin de la competencia
Cambios en otros recursos, como mano de obra o los componentes
subcontratados
Fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas
resulten redundantes o queden mal ubicadas respecto a las dems.
Creciente internalizacin de la economa, que hace que las empresas
se localicen en diferentes pases
Automatizacin de los procesos que hace que pierda importancia el
factor del costo de mano de obra, esto resta importancia a la ubicacin
en pases con mano de obra barata.
Mejora del transporte y el desarrollo de las tecnologas
informticas y de telecomunicaciones, lo cual est ayudando a la
internalizacin de las operaciones y esta posibilitando una mayor
diversidad geogrfica en las decisiones de localizacin.
Adopcin del sistema Justo a tiempo, que est obligando a las
empresas proveedoras y clientes a localizarse en zona prxima para
poder reducir tiempos de transporte y realizar entregas frecuentes.
2.7 Procesos
Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias

empresariales y las polticas de las diversas reas para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones.
Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto
de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo,
rechazndose aquellas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa
UJCM Pgina 7
Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge

toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin
de cada uno de los factores considerado.
Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararan entre si las diferentes alternativas para
conseguir determinar una o varias localizaciones validas.
2.8 Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin
Mtodo de calificacin de factores.

Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin.
Modelo de Transporte.
2.8.1 Pasos en el mtodo calificacin de factores
Mtodo QFR: Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderacin) a

todos los factores relacionados con una localizacin alternativa
El procedimiento para hallarlo es el siguiente:
Desarrollar una lista de factores relevantes (usar grficas y mapas).

Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa.
Asignar una escala comn para cada factor (0-10) y determinar un valor
mnimo.
Multiplicar los pesos por la escala y sumar
Totalizar el puntaje de cada ubicacin y escoger aquella que obtuvo el
mximo puntaje.
UJCM Pgina 8
Ejemplo:
Embotelladora de refrescos.
FACTOR A B C
PESO
RELEVANTE
ESCALA VALOR ESCALA VALOR ESCALA VALOR
Mano de obra 0,05 8 0,4 8 0,4 8 0,4
Valor de terreno 0,14 3 0,42 4 0,56 7 0,98
Mercado 0,08 6 0,48 6 0,48 6 0,48
Energa 0,11 6 0,66 5 0,55 8 0,88
Agua 0,16 3 0,48 3 0,48 4 0,64
Accesos 0,11 7 0,77 8 0,88 3 0,33
Seguridad 0,14 3 0,42 3 0,42 2 0,28
construccin 0,12 6 0,72 5 0,6 4 0,48
Insumos 0,09 8 0,72 8 0,72 8 0,72
TOTAL 1 5,07 5,09 5,19
2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin
Consiste en comparar las ubicaciones probables con una estimacin de los

costos fijos y variables para un volumen dado y luego graficarlos.
El procedimiento para hallarlo es el siguiente:
Determinar todos los costos relevantes que varan con la ubicacin.

Clasificar los costos en costos fijos anuales (CF) y costos variables por
unidad (CV).
Tabular los costos asociados a cada ubicacin y obtener el costo total
(CT). Graficar.
Para un volumen determinado de produccin escoger la de menor costo
total.
Ejemplo:
UJCM Pgina 9
2.8.3 Programacin Lineal (Mtodo del Transporte)
Consiste en evaluar la mejor forma de trasladar los productos de la planta a los lugares
demandados al menor costo total posible. Se requiere conocer la demanda, la oferta
disponible y los costos unitarios de transporte.
El modelo de transporte parte de las siguientes premisas:
El objetivo es minimizar el costo total del transporte.
Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades
transportadas.
La oferta y la demanda deben expresarse en unidades homogneas.
Los costos unitarios de transporte no varan con la cantidad de unidades.
La oferta total debe ser igual a la demanda total.
UJCM Pgina 10
2.9 Factores que Influyen en la Decisin de la Ubicacin de la Planta.
3 Capacidad de almacn
Una vez ubicado el almacn en un lugar determinado, se debe

gestionar la capacidad del mismo; esto es, hay que decidir qu tamao ha de
tener, pues cuanto ms grande sea, mayor ser el coste; ahora bien, si es
demasiado pequeo, tal vez no se pueda almacenar la cantidad suficiente de
productos demandados, por el cual motivo podra producirse una rotura de
stock. Por todo esto la eleccin de la capacidad del almacn se convierte en
una de las decisiones estratgicas de la empresa.
Por supuesto, se debe tener en cuenta que a largo plazo la empresa
pueda verse en la necesidad de expandir dicha capacidad o, al contrario,
contraerla debido a las variaciones de la demanda. En el primer caso cabran
dos soluciones posibles, ampliar el almacn o alquilar otro; en el segundo caso,
las soluciones seran las de vender el almacn y adquirir o alquilar otro nuevo,
o dar un uso alternativo a la parte sobrante del almacn en cuestin, solucin
sta que es la ms habitual.
La capacidad de un almacn no se mide por la superficie o el volumen

que ocupa, sino por unidades de almacenaje, normalmente pals, aunque
tambin se pueden contabilizar por cajas, bandejas.... Por ello es normal que
dicha capacidad vaya en funcin del tipo de estanteras que se vayan a utilizar,
as como de la maquinaria precisa. Para realizar el clculo matemtico, se ha
de considerar la forma en que se van a colocar los productos, ya sea mediante
un sistema de posicin fija [cada referencia se colocar en su propio lugar], ya
sea mediante un sistema de posicin aleatoria [los productos se colocan en el
hueco que haya disponible]. Luego de haber hallado la capacidad para el
almacenamiento, habr que calcular el volumen que ocupar el resto de las
zonas del almacn, desde las destinadas a carga y descarga, hasta la zona de
UJCM Pgina 11
picking, la de servicios, la de oficinas, etc; para ello se duplicar o triplicar el

volumen de la zona de almacenamiento [se suele decir que el tamao del
edificio ha de ser entre dos y tres veces la capacidad de almacenaje].
3.1 Como calcular la capacidad de almacenaje
Pues bien, si el sistema empleado en el almacn es de posicin fija, se

suman las referencias de cada lote ptimo de pedido a las que forman el stock
de seguridad para hallar el nmero total de pals que se supone podrn estar
almacenados al mismo tiempo; se divide este resultado entre el nmero de
pals que se pueden almacenar en una estantera para averiguar cuntas
estanteras sern precisas; por ltimo, se calcula la superficie que ocuparn
dichas estanteras y se darn dos opciones, considerando el doble y el triple de
dicha superficie. En el caso de que el sistema de almacenamiento sea de
posicin aleatoria la nica operacin distinta ser la primera, pues habr que
hallar la media del lote ptimo antes de sumarle el stock de seguridad, para lo
cual habr que dividir el lote entre dos.
3.1.1 Clculo de necesidades y capacidades de almacenamiento
El tamao de bodega que se necesita depende de la cantidad de suministros

esperados. Sin embargo, en las operaciones tpicas de emergencia por lo
general es sumamente difcil prever las cantidades que se van a recibir, sobre
todo que la mayora de las provisiones podran llegar sin ser solicitadas. Por
esa razn, siempre es mejor optar por el sitio ms grande, aunque en el primer
momento la cantidad de suministros no lo amerite.
El espacio de almacenamiento es tridimensional, es decir ancho, largo y alto.

Para determinar el espacio til de un sitio, es necesario conocer algunas
variables bsicas:
Espacio bruto, expresado en metros cuadrados: son las dimensiones totales

del sitio (dentro de las paredes) y se obtiene multiplicando el largo por el ancho
del sitio.
Metros cbicos brutos: son las dimensiones de todo el espacio vertical y

horizontal del sitio. Se obtiene al multiplicar largo por ancho por alto.
Prdida estructural: es el espacio que ocupan los postes, columnas, paredes

intermedias, baos y cualquier otra estructura del edificio.
Espacio de apoyo: oficinas, espacio para equipo de la bodega, reas de

operaciones (clasificacin, empaque), etc.
Metros cuadrados netos: Es el espacio real de almacenamiento. Para obtener

esta informacin hay que restarle al espacio bruto la prdida estructural, el
espacio de apoyo y toda aquella rea que no pueda ser utilizada para
almacenar.
UJCM Pgina 12
Metros cbicos netos: son las dimensiones de todo el espacio vertical y

horizontal, menos las obstrucciones superiores (lmparas, tuberas, vigas, etc.)
y la prdida estructural.
Tabla 9.1 Frmulas bsicas para determinacin de medidas
Largo x ancho = metros cuadrados m2
Largo x ancho x alto = metros cbicos m3
Total de m2 del sitio - (prdida estructural + espacio de apoyo) = m2 netos:

espacio real disponible para almacenamiento
Adicionalmente, hay que tener en cuenta que las provisiones ocupan diferente
"volumen de almacenamiento".
Ejemplo:
En operaciones de emergencia en que se tiene ms control sobre los

suministros, por ejemplo la distribucin de alimentos en albergues temporales
de damnificados, donde se trata de un grupo especfico y contabilizado de
personas, es ms sencillo conocer las cantidades de suministros con que se va
a trabajar y, por ende, el espacio requerido para su almacenamiento. La tabla
9.2 ofrece un ejemplo de cmo calcular la necesidad de espacio requerido para
una cantidad conocida de suministros.
Se debe saber Ejemplos
Poblacin a ser servida Llegada esperada de 30.000 personas
Distribucin propuesta Una tienda por familia (promedio de 6

personas por familia)
Frecuencia de distribucin Una vez
UJCM Pgina 13
Periodo requerido del suministro 3 meses
Peso / Unidad de volumen de los 1 TM= 25 tiendas = 5m3

bienes
Reserva de suministro 10%
Clculos
Cantidad de tiendas para almacenar tiendas
Volumen de las tiendas
Para una altura de 2 metros, el rea de piso requerida
Carga en el piso
Calcule 550m2 + 20% para acceso y ventilacin = 660 m2 de suelo
UJCM Pgina 14
4 Conclusiones
El cliente siempre espera que el producto que se le entrega sea

correcto, sin daos, en el tiempo preciso y a un costo razonable. Por lo
tanto el almacn constituye una herramienta importante para la
satisfaccin del cliente.
Las empresas deben tener en consideracin el adecuado equipo para
revisar las compras de materiales, su estibacin y control.
La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a
la disposicin de espacio y capacidad se refiere, provocando problemas
o dispersiones en las polticas de gestin operativa de los mismos y en
las polticas de gestin de stocks.
5 Bibliografa
http://www.academia.edu/11320436/_ADMINISTRACI
%C3%93N_Y_CONTROL_DE_INVENTARIOS_INFORME_DE_M
EMORIA_DE_EXPERIENCIA_PROFESIONAL_P_R_E_S_E_N_T
_A
http://www.orla.upf.edu/centro-documentacion/articulos/logistica/
http://logisticreference.blogspot.pe/2013/05/localizacion-y-
capacidad-de-un-almacen.html
nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf
www.academia.edu/8657764/Localizacin_presen
UJCM Pgina 15

Localizacion y Capacidad de Almacenes

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Localizacion y Capacidad de Almacenes

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE ALMACENES

1.1 Conceptos bsicos

La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn

Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados,

1.2 Objetivo de almacn.

En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la

1.3 Funcin de los Almacenes:

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

2 La ubicacin de almacenes y su importancia en el plan logstico

El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema

como el paradigma de la presencia local, se tradujo en posiciones logsticas en

El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

Un adecuado flujo de materiales.

2.2 Modelos de gestin

Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn debe redundar en

2.3 Almacn organizado

2.4 Almacn Catico

2.5 Localizacin de Almacenes

La localizacin o ubicacin de un almacn es una decisin estratgica, puesto

realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por

Las consideraciones siguientes, de aplicacin general, son ms importantes en

2. La impermeabilizacin debe ser particularmente buena en un rea de

3. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas

4. La estantera en los almacenes evitar el movimiento normal de aire con lo

7. Los artculos de uso frecuente tienen que estar lo ms cerca de las

9. Los anaqueles y compartimientos no debern ser tan profundos teniendo as

11. Es til un rea de ensamble donde todos los componentes de un trabajo

13. Es esencial un sistema de localizacin que haga posible conocer la

referencia habr de estar en la tarjeta de registro de existencias pero adems

14. El almacenamiento es esencialmente un problema volumtrico, esto es,

2.6 Decisiones de localizacin

Las causas principales por las que se da la decisin de localizacin son:

Ampliacin del mercado, que requiere aadir nueva capacidad

Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias

Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge

2.8 Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin

Mtodo de calificacin de factores.

2.8.1 Pasos en el mtodo calificacin de factores

Mtodo QFR: Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderacin) a

El procedimiento para hallarlo es el siguiente:

Desarrollar una lista de factores relevantes (usar grficas y mapas).

Mano de obra 0,05 8 0,4 8 0,4 8 0,4

Valor de terreno 0,14 3 0,42 4 0,56 7 0,98

Mercado 0,08 6 0,48 6 0,48 6 0,48

Energa 0,11 6 0,66 5 0,55 8 0,88

Agua 0,16 3 0,48 3 0,48 4 0,64

Accesos 0,11 7 0,77 8 0,88 3 0,33

Seguridad 0,14 3 0,42 3 0,42 2 0,28

construccin 0,12 6 0,72 5 0,6 4 0,48

Insumos 0,09 8 0,72 8 0,72 8 0,72

TOTAL 1 5,07 5,09 5,19

2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin

Consiste en comparar las ubicaciones probables con una estimacin de los

El procedimiento para hallarlo es el siguiente:

Determinar todos los costos relevantes que varan con la ubicacin.

2.8.3 Programacin Lineal (Mtodo del Transporte)

2.9 Factores que Influyen en la Decisin de la Ubicacin de la Planta.

Una vez ubicado el almacn en un lugar determinado, se debe

La capacidad de un almacn no se mide por la superficie o el volumen

picking, la de servicios, la de oficinas, etc; para ello se duplicar o triplicar el

3.1 Como calcular la capacidad de almacenaje

Pues bien, si el sistema empleado en el almacn es de posicin fija, se

3.1.1 Clculo de necesidades y capacidades de almacenamiento

El tamao de bodega que se necesita depende de la cantidad de suministros