Qu es el MRP?

El MRP original, data de los 60s, cuando las siglas correspondan a la planeacin de requerimientos
de materiales ahora llamado MRP I. El MRP I permite a una compaa calcular cunto material de
cada tipo requiere y en qu momento. Todo esto se realiza en base a los registros de rdenes de
venta que contienen las ordenes futuras conocidas y se pronostican las ordenes que
razonablemente se tendrn. Despus verifica todos los ingredientes o componentes que se
necesitan para fabricar esas rdenes futuras y luego asegura que estn listas a tiempo.

Definiciones de MRP

El MRP (Meterials Requeriment Planning) es una tcnica que permite a las empresas calcular los
requerimientos dependientes a sus elementos.

Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del programa maestro

de produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.

Se puede decir que es un sistema de planeacin soportado por computadora que explota el PMP en
las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles necesarias para
llevarlo a cabo, tambin saca los requerimientos netos de materiales y los programa para
comprarlos, tomando en cuenta las ordenes actuales y los inventarios.

Objetivos del MRP

Mejora el servicio al cliente

Reduce inversin de inventario
Mejora la eficiencia de operacin de la planta

Plan de requerimiento de materiales

 Cantidad de comensales

Entre semana Fin de semana

Desayuno Comida Cena

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 1 Tipo 2

Ingredientes Ingredientes Ingredientes

Solamente como complemento mencionar algunas ventajas y desventajas de un sistema MRP

Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes tems:

1. Capacidad para fijar los precios de una manera ms competente.

2. Reduccin de los precios de venta.

3. Reduccin del inventario.

4. Mejor servicio al cliente.

5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.

6. Capacidad para cambiar el programa maestro.

7. Reduccin de los costos de preparacin y desmonte.

 8. Reduccin del tiempo de inactividad.

9. Suministrar informacin por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa
planeado antes de la expedicin real de los pedidos.

10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar.

11. Demorar o cancelar pedidos.

12. Cambiar las cantidades de los pedidos.

13. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.

14. Ayudar en la capacidad de planeacin.

15. Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas de las MRP.

Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de
instalacin. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han
identificado tres causas principales: La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no
reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones y la
integracin de la MRP y el JIT.

Parte de la queja relacionada con la falta de compromiso de la alta gerencia puede ser la imagen
de la MRP, ya que da la impresin de ser un sistema de fabricacin en lugar de un plan
empresarial. Sin embargo, un sistema de MRP se utiliza para planear los recursos y desarrollar los
programas. La MRP debe ser aceptada por la alta gerencia como una herramienta de planeacin
con referencia especfica a los resultados de las utilidades. Por lo cual es necesario una educacin
del rea ejecutiva sobre el nfasis de la importancia de la MRP como instrumento de planeacin
estratgica, integrado y de ciclo cerrado.

La segunda causa de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron como un sistema
completo y nico para manejar una compaa y no como una parte del sistema total.

Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de los usuarios es que las MRP
requieren de una gran exactitud para funcionar correctamente.