UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

DISEO PROTOTIPO DE CALDERA STIRLING

STIRLING

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO
ELECTRICISTA

P R E S E N T A:

JESS ARIEL CASTELO FONSECA

ANGEL ADRIAN MATEOS AGUILAR

COATZACOALCOS, VER. FEBRERO 2009.

1
Introduccin ................................................................................................. 5,

CAPITULO I Generadores de vapor ............................................................. 7

1.2 Caldera ..................................................................................................... 8

1.2.1Descripcin de la caldera .......................................................... 9

1.2.2 Caractersticas que definen una caldera ................................. 9

1.3 Partes que conforman una caldera...................................................... 11

1.3.1 Cmara de agua. ...................................................................... 11

1.3.2 Cmara de vapor...................................................................... 13

1.3.3 Hogares .................................................................................... 13

1.3.4 Quemadores ............................................................................. 15

1.3.5 Economizadores ...................................................................... 17

1.3.6 Calentador de aire ................................................................... 18

1.3.7 Alimentadores .......................................................................... 18

1.3.8 Domo ........................................................................................ 18

1.3.9 Recalentador ............................................................................ 19

1.3.10 Material refractario ................................................................ 20

1.4 Zona de Radiacin ................................................................................ 21

1.5 Zona de Conveccin ............................................................................. 22

1.6 Clasificacin de caldera ....................................................................... 22

1.6.1 Calderas acuotubulares .......................................................... 22

1.6.2 Calderas pirotubulares ............................................................ 26

1.7 Agua y aire en las calderas .................................................................. 28

1.8 Combustibles para calderas ................................................................ 29

1.8.1 Importancia de la eleccin de un buen combustible ............ 30

2
 1.8.2 Tipos de combustibles para calderas .................................... 31

1.8.3 Tablas de poder calorfico de combustibles ......................... 34

CAPITULO 2 Caldera Stirling ..................................................................... 36

Introduccin 37

2.1 Historia de la economa de la caldera de water-tube de Stirling ....... 40

2.2 Descripcin general .............................................................................. 42

2.3 Funcionamiento..................................................................................... 51

2.4 Circulacin ............................................................................................. 53

2.5 La caldera Stirling en servicio ............................................................. 55

2.6 Atencin y gestin de la caldera Stirling ............................................ 55

Capitulo 3 Funcionamiento, metodologa y descripcin del prototipo .. 62

3.1 Funcionamiento de la caldera .............................................................. 63

3.1.1 Circuito de agua ....................................................................... 63

3.1.2 Circuito de humos ................................................................... 63

3.2 Metodologa................................................................................. 65

3.3 Descripcin del prototipo ......................................................... 88

3.3.2 Quemadores ............................................................................. 88

3.3.3 Tubos de descenso ................................................................. 89

3.3.4 Tubos de ascenso ................................................................... 89

3.3.5 Tubos horizontales .................................................................. 89

3.3.6 Domos ...................................................................................... 90

3.3.7 Economizador .......................................................................... 92

3.3.8 Pared de ladrillos refractario .................................................. 92

3.3.9 Mampara ................................................................................... 92

3
 3.3.10 Purga ...................................................................................... 93

3.3.11 Sistema de agua de alimentacin ........................................ 93

3.3.12 Vlvula de alivio ..................................................................... 92

3.3.13 Chimenea................................................................................ 94

Conclusin................................................................................................... 95

Recomendaciones ...................................................................................... 96

Bibliografa .................................................................................................. 97

Anexos ......................................................................................................... 98

4
Introduccin

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que,

aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el
agua para aplicaciones en la industria. Hasta principios del siglo XIX se
usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta
que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para
intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al
calentarse sta dejaba de producir trabajo til.

Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de

funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un
industrial ingls muy conocido.

Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de

agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial,
la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro. Mquinas de vapor
alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos
como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a
las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como
consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de un
mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para

traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multihumotubular con haz de tubos
amovibles, preparada para quemar carbn o lignito.

5
El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de
los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a

medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000
libraspie/minuto o sea 550 libraspie/seg., valor que denomin HORSE
POWER, potencia de un caballo.

Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms

de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars,
resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo
"Caballo Vapor" en homenaje a Watt.

6
 Captulo I
Generadores
de vapor
7
1.1 Caldera

Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicabilidad en la industria

a nivel mundial; su objetivo principal es el de generar calor que pueda luego
ser aprovechado. El calor es transferido en forma de vapor; el cual puede
ser aprovechado para una gran diversidad de usos. El vapor generado se
conduce a travez de tuberas, las cuales deben encontrarse aisladas, hacia
los diferentes puntos del proceso.

La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en

kilogramos de vapor por hora a distintas presiones y temperaturas. La
capacidad de una caldera de vapor se expresa ms concretamente en forma
del calor total trasmitido por las superficies de caldeo en Kcal por hora.

El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en funcin

de los kilogramos de vapor producidos, velocidad de combustin, transmisin
de calor en Kcal por metro cuadrado de superficie de caldeo y por hora,
temperatura de los gases de la chimenea, porcentaje de en dichos
gases, combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias,
porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado, y rendimiento
global (relacin entre el calor transmitido y la energa suministrada en forma
de combustible) .

1.1.1 Descripcin de la caldera

La caldera es uno de los componentes ms importantes de una instalacin

de calefaccin.

8
El calor se trasmite al fluido interno existente en la caldera, mediante la
combustin de un compuesto slido (carbn,...), lquido (gasleo,...) o
gaseoso (propano,...). El fluido normalmente utilizado es el agua.

Existen en la caldera tres zonas de diferente temperatura: la cmara de

combustin, las paredes del circuito de humos y el agua.

El calor se transmite de las tres maneras: radiacin, conveccin y

conduccin. La llama emite el calor mediante radiacin, sin estar en contacto
con las paredes. La conveccin se produce al desplazarse los gases de
combustin por todo el circuito de humos. Por conduccin se transmite el
calor de las paredes al agua del circuito, que mediante el desplazamiento de
sus molculas (conveccin), transmite el calor por todo el sistema.

Las partes principales donde se produce el intercambio de calor son la

cmara de combustin, lugar donde se quema el combustible, y el circuito de
humos, que es el camino que recorren los gases de combustin a travs de
la caldera. ste puede ser ms o menos sinuoso debido al diseo de la
caldera. La temperatura de la llama y de los gases de combustin en esta
zona alcanza, dependiendo principalmente de la naturaleza y la relacin
combustible-aire, hasta los 1.800C y la temperatura de salida de humos
suele oscilar entre 180C y 250C.

1.1.2 Caractersticas que definen una caldera

A la hora de seleccionar una caldera es necesario conocer una serie de

caractersticas que la definen y que permiten, o no, su utilizacin en cada
caso particular. Entre estas caractersticas, o parmetros, que definen una
caldera, merecen destacarse los siguientes:

9
 a) Potencia trmica

Deben diferenciarse dos valores distintos, la potencia trmica nominal que es

la energa mxima aportable en el hogar de la caldera por unidad de tiempo y
la potencia trmica til, que es la mxima energa que puede absorber el
fluido caloportador en la caldera, por unidad de tiempo.

La diferencia entre la potencia nominal y la til, representa las prdidas de la

caldera, en parte por disipacin al ambiente que la rodea y en parte a travs
de los gases de combustin a la atmsfera. Al cociente entre ambas
potencias se le denomina rendimiento o coeficiente de eficacia, siendo
siempre inferior a la unidad.

b) Superficie de calefaccin

Se denomina con este nombre a la superficie de intercambio de calor en

contacto con el fluido caloportador, recibiendo el nombre de superficie de
radiacin a la zona en contacto con la llama y superficie de conveccin a la
que se encuentra en contacto con los gases de la combustin.

c) Presin

La presin a la que est sometida una caldera es un parmetro definitorio de

la misma. Reglamentariamente se distinguen:

Presin de diseo. La utilizada como base de clculo al establecer la

resistencia de los elementos constituyentes de la caldera.

10
Presin de servicio. Presin mxima a la que ser sometida una caldera al
ser conectada a la instalacin.

Presin de timbre. Presin a la que una vez fabricada, o en revisiones

peridicas, ser sometida la caldera para comprobar su estanqueidad.

d) Temperatura

Es otro de los parmetros definitorios de las calderas, pudiendo distinguirse:

Temperatura de diseo. Es la fijada como base para los clculos
constructivos (la resistencia de los materiales vara con la temperatura)

Temperatura de servicio. Es a la que estar sometida la caldera una vez

conectada a la instalacin.

1.2 Partes que conforman una caldera

1.2.1 Cmara de agua.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.

El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en

unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.

Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo

cual forma la cmara de agua.

11
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeo volumen de agua.

Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de

construccin antigua.

Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos

de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la
superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos
tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de calefaccin.

Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de

gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable
la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy
lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco
vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.

Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie
de calefaccin, s{on rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen
rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto
requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del
fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.

12
1.2.2 Cmara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe

separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable
sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara,
de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma
de vapor.

1.2.3 Hogares

Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina

el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se
adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al
mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una
combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la
ceniza.

Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades
de calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de
combustible y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las
paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos
estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que
satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin.

Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes

dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los
quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes
divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de

13
combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las
prdidas de calor al exterior.

Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los

productos de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la
generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases
que sales del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor
se efectan en forma simultnea. Estos mecanismos incluyen la radiacin
entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas de
combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la
transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin
de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La
eficacia de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los
depsitos de ceniza o escoria.

14
 Fig.1.1 Hogares mecnicos

1.2.4 Quemadores

El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de

combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la
combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte
del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el
combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de

15
transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se
introduce a travs de registros en la caja de viento.

El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y

puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres
combustibles principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas
para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se esta
quemando combustleo y carbn mineral.

Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el
carbn, y ms elevada para combustleo o gas.

Fig.1.2 Quemador tpico (Shield)

16
1.2.5 Economizadores

Un economizador reduce la temperatura de salida de los humos

precalentando el agua de alimentacin de la caldera. Estos empezaron a
usarse mucho antes de que se establecieran cientficamente las economas
posibles precalentando el aire. Aunque la mayora de los economizadores no
calientan el agua de alimentacin hasta la vaporizacin.

Fig.1.3 Economizador de serpentn contino

Fig.1.4 Esquema y detalle de un economizador de serpentn

17
1.2.6 Calentador de aire

Sirve para reducir la temperatura de salida de los humos trasmitiendo su

calor sensible, que se perdera, al aire que a de alimentar la combustin, que
es obligado a travesar el calentador por medio de un ventilador de tiro
forzado.

1.2.7 Alimentadores

Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de
alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el
coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos
agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse
como combustible bsico o como auxiliar.

El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de un

alimentador, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por
pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de
vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca de
400 000 lb/h.

1.2.8 Domo

El domo es un recipiente de configuracin horizontal de mayor o menor

espesor en funcin del vapor producido. El tamao del mismo ser necesario
para contener los elementos de separacin y admitir los posibles cambios de
nivel segn la carga.

18
La misin del domo es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida
a los distintos colectores de la cmara radiante, y a su vez separar en la
parte alta el vapor de las partculas de agua que lleva.

Fig. 1.5 funcionamiento del domo

1.2.9 Recalentador

Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para

elevar la temperatura del vapor generado por encima de la de saturacin. El
vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una
turbina, por cada 40C de incremento de temperatura sobre la de saturacin,
se obtiene un aumento del 3% sobre el rendimiento. El vapor sobrecalentado
evita condensaciones en las tuberas y a la vez erosiones y desequilibrios en
los equipos.

19
 Fig.1.6 Recalentador de serpentn sumergido en el tambor

1.2.10 Material refractario

Son materiales que tienen alta resistencia y estabilidad mecnica e inercia

qumica a temperaturas altas.

El termino Ladrillo refractario hace referencia a aquellos elementos que

pueden soportar satisfactoriamente el calor sin sufrir deterioros en su forma,
as como resquebrajamientos, es de entenderse, que esta propiedad est
vinculada a las cermicas aun que las mismas tampoco pueden soportar la
temperatura de manera infinita.

Se clasifican segn su composicin en 4 grandes grupos; Los cidos

aquellos que contiene arcilla, slice y sulfato de aluminio, suelen ser ms
baratos que el resto y mientras ms slice son ms resistentes al metal. La
segunda clasificacin la hace aquellos denominados como Bsicos
constituidos por Oxido de Manganeso son ms resistentes que los

20
anteriores, pero ms costosos, tenemos tambin los neutros que son
elaborados por elementos neutros como la magnesia. Y aquellos
denominados especiales constituidos por carburos y circonio tiles por su
capacidad de lubricacin, eventualmente se colocan elementos cermicos en
todas estas mezclas con el objetivo de mejorar an ms la resistencia
mecnica y trmica del conjunto.

Fig. 1.7 Ladrillo refractario

1.3 Zona de Radiacin

Es el lugar de la caldera donde se produce el calor necesario para la

generacin de vapor. Esta zona recibe una temperatura aproximada de
1000C debido al calor provocado por la llama directa y por los humos de la
combustin. Por el lado tubos pasa agua ms vapor con una temperatura de
salida variable, en funcin del intercambio de calor y de la temperatura de
entrada.
A pesar de que es la zona de mayor temperatura radiante, las paredes de los
tubos estn refrigeradas por el paso del agua, por esta razn es muy
importante que el domo siempre tenga nivel, porque esto querr decir que los
tubos estarn inundados.

21
1.4 Zona de Conveccin

A diferencia de la zona anterior, en sta los humos de la combustin son los

que calientan los tubos de agua o vapor. En ningn caso es la llama directa,
quin aumenta la temperatura del fluido de proceso. La zona de conveccin
normalmente est compuesta de varios elementos, como son los down-
comer, los recalentadores y los precalentadores de aire.

1.5 Clasificacin de caldera

Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los

gases calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posicin
de los tubos, en verticales, horizontales e inclinados; por la forma de los
tubos, de tubos rectos y de tubo curvados.

1.5.1 Calderas acuotubulares

Son aquellas donde el agua se encuentra en tubos donde se calienta por

transferencia de calor por conduccin. La combustin se da en la cmara
destinada a dicha funcin es atravesada por los tubos de agua, que entonces
se calienta y cambia a estado gaseoso. Se utilizan tubos longitudinales para
aumentar la superficie de calefaccin y se colocan de forma inclinada para
que el vapor desaloje por la parte superior mientras se fuerza naturalmente la
entrada de agua por la parte inferior. Se utilizan principalmente cuando se
requiera vapor a altas presiones y al ser capaces de generar muy diferentes
potencias fueron muy utilizadas en centrales elctricas y otras industrias de
principios del siglo XX. El vapor producido es de naturaleza seca, por lo que
tambin es ideal para los sistemas de transmisin de calor. Se
caracterizaban adems por sus dimensiones totales reducidas y por ser
22
originalmente construidas para uso con combustibles slidos, mientras que
son utilizadas ahora principalmente con combustibles ecolgicos, gas o
diesel. Son idneas para todos aquellos procesos industriales en los que se
requieran altas presiones de vapor, grandes producciones de vapor o ambas
condiciones a la vez.

Las calderas acuotubulares pueden clasificarse en tres grupos segn la

disposicin de los tubos de agua y el tipo de circulacin:

- De tubos verticales y circulacin natural, con los gases de escape

circulando horizontalmente a travs del banco de tubos del generador de
vapor.

- De tubos horizontales y circulacin forzada, con los gases de escape

circulando verticalmente a travs de los bancos de tubos del generador,
economizador y recalentador.
- De tubos inclinados y circulacin natural, con los gases de escape
circulando en sentido vertical ascendente a travs del banco de tubos del
generador.

23
 Fig. 1.8 Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulacin natural
(Shield)

Estas calderas son econmicas por la ausencia de las bombas de lquido

pero de baja produccin de vapor por la baja velocidad de circulacin del
agua. Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se
utilizan bombas de alimentacin de agua, pudiendo operarse incluso por
encima del punto crtico de la campana de vapor (21.7 Mpa = 220 atm).

La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas

presiones dependiendo del diseo hasta 350 psi.
24
 Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE".

La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo,

ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.

El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no

excede los 20 minutos.

Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los
requerimientos de normas.

Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin
automtica.

Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel.

Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-

combustible a presin.

El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por
lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor
aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera de tubos de
humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes
de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de
vapor hasta en un 20%.

25
1.5.2 Calderas pirotubulares

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin

pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.

Los gases calientes son forzados para que circulen a travs de los tres pasos
por el ventilador (1), del quemador de tiro forzado y el aire es controlado por
un control ajustable de mariposa.

La cmara de combustin (hogar) constituye el primer paso y los gases

calientes al salir de este son desviados por una mampara de refractario (2),
para que los gases tomen el segundo paso cediendo ms calor al agua, al
mismo tiempo que se va reduciendo el rea transversal total de los tubos
para compensar la reduccin de volumen que van teniendo los gases a
causa de su enfriamiento al ir cediendo su calor al agua. Luego pasan
libremente al tercer paso, o sea la tercera vez que recorren la longitud total
de la caldera y de que salen por la chimenea (3) a una temperatura de 80C
arriba de la temperatura de la del vapor o agua caliente, la cual puede
comprobarse con el termmetro (4).

El concreto de la tapa trasera (5) tiene un gran espesor para que haya menor
prdida de calor al ambiente. En esta tapa est incorporada una vlvula de
alivio (6), de gases que se encargaran de absorber alguna posible
sobrepresin.

La puerta frontal tiene menor refractario (7) porque as lo requiere. Ambas

puertas tienen bisagras para facilitar su mantenimiento.
En esta caldera el quemador est provisto de una bisagra (8) para facilitar la
limpieza de las boquillas.

26
Los espejos (9), son las tapas internas en donde van montados, expandidos
y ribeteados los fluxes (10), que son tubos rectos, logrando un sello perfecto
en los espejos.

Esos espejos van perfectamente soldados al envolvente (11), que es el

cuerpo que va a resistir la presin interna de la caldera.

Fig. 1.9 Caldera pirotubular

Fig. 1.10 Circulacin de los gases

27
Las calderas pirotubulares pueden ser horizontales o verticales. En las
primeras, prcticamente todo el espacio del cilindro de la caldera est
ocupado por tubos, el volumen del vapor se ha reducido al mnimo, usndose
un domo para su recoleccin.

Todos los tubos se encuentran sumergidos, para evitar as las tensiones que
se originan en los tubos secos La caldera vertical se emplea
fundamentalmente cuando existen problemas de espacio.

Estas calderas son adecuadas en instalaciones con potencias de produccin

menores de 1MW, presin de trabajo inferior a unos 20 bar y capacidad de
produccin menor de las 20 t/h. Debido al gran volumen de agua que
almacenan, presentan el inconveniente de tener un tiempo largo de puesta
en rgimen.

Capacidad de produccin de vapor

La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en
kilogramos de vapor por hora a distintas presiones y temperaturas. La
capacidad de una caldera de vapor se expresa ms concretamente en forma
del calor total trasmitido por las superficies de caldeo en Kcal por hora

1.6 Agua y aire en las calderas

El agua del ciclo de vapor debe cumplir requisitos de limpieza en lo que

respecta a minerales en disolucin, que causan depsitos en los tubos, y
sustancias corrosivas (azufre, cloro, hidrgeno libre). Por lo tanto es
necesario minimizar las prdidas de vapor para reducir el consumo de agua.
Esto es particularmente importante en las calderas de inyeccin directa
(Benson) y humotubulares, donde el agua evapora dentro o sobre la
28
superficie de los tubos. El aire para la combustin se alimenta por medio de
sopladores de gran capacidad. Es comn precalentar el aire aprovechando el
calor de los gases de chimenea y/o pasarlos cerca de las paredes inferiores
o el piso de la caldera, antes de llegar a los quemadores.

El aire y el combustible se alimentan al hogar por quemadores, orificios

circulares en el centro de los cuales se inyecta el combustible. El aire ingresa
por el sector anular, que est provisto de persianas ajustables para controlar
el caudal de aire.

1.7 Combustibles para calderas

Las calderas pueden quemar casi cualquier tipo de combustibles slidos

(carbn, madera, residuos industriales o urbanos), lquido (fuel oil, gas oil,
diesel oil) o gaseoso (gas natural, gas de horno petroqumico, etc.).

El calor puede transmitirse por una te las tres formas siguientes:

Conduccin: Se dice se transmite por conduccin cuando, como

consecuencia de una diferencia de temperatura, el calor fluye a travs de un
slido desde la zona de temperatura ms elevada a la zona de temperatura
ms baja.

Conveccin: Se dice que el calor se transmite por conveccin cuando ello

se realiza por el movimiento tal como el flujo de un fluido o de un gas. A
veces resulta difcil distinguir entre conduccin y conveccin, ya que con
frecuencia ambos procesos tienen lugar simultneamente.

29
Radiacin: Es la transmisin de calor a travs del espacio desde un cuerpo
de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Es consecuencia de la
propagacin de ondas de energa de un cuerpo al otro

En una caldera que quema combustible el calor es transmitido por radiacin

y conveccin. Un 50 a 70% de la energa calorfica liberada del combustible
es absorbida en el hogar.

1.7.1 Importancia de la eleccin de un buen combustible

Los combustibles estn caracterizados por un poder calorfico (cantidad de

kilocaloras / kilo que suministran al quemarse), un grado de humedad y unos
porcentajes de materias voltiles y de cenizas.

El anlisis qumico es quien permite distinguir los diferentes elementos

(puros) que constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar
en dos grandes categoras:

Elementos activos, es decir: combinables qumicamente con el comburente,

cediendo calor. Son el carbono, hidrgeno, azufre, etctera.
Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarn
como tales a los residuos de la combustin. Son el agua, nitrgeno, cenizas,
etc.

El objeto de la combustin, refirindonos a los hogares, es el de proporcionar

una produccin de calor uniforme y regulada para ser transmitida a un medio
que la absorba. Una de las cuestiones ms importantes es la de suministrar
una cantidad exacta de oxgeno por unidad de peso del combustible para
que se realice la combustin completa.

30
Adems de la exactitud correcta de la mezcla aire-combustible, se debe dar
el tiempo necesario para que la mezcla sea intima para que el combustible
arda completamente; la temperatura del hogar debe ser tal que mantenga la
combustin. La mejor manera de estudiar la combustin en un hogar
consiste en relacionarla directamente con el anlisis del combustible usado,
para el clculo de la cantidad necesaria de aire y de 103 productos gaseosos
formados.

1.7.2 Tipos de combustibles para calderas

GLP = Gas Licuado de Petrleo: Es un lquido, que puede cambiar su estado

a vapor (Gas Fluido) Fcilmente.
-No tiene olor ni color.
-Es ms pesado que el aire.
-No es txico pero en su estado lquido produce quemaduras en la piel
-Se compone de derivados del petrleo y gas natural.

GAS-OIL: Lquido de incoloro a amarillento, de olor caracterstico.

Puede desarrollar electricidad esttica por agitacin o descarga en
recipientes. Reacciona con oxidantes fuertes, con riesgo de incendio y
explosin. Sus vapores son ms densos que el aire, pudiendo inflamarse a
distancia.

LEA: la utilizacin del fuego como medio de calefaccin. El control sobre l

dispuso a voluntad, de un medio practico para resguardarse de los crudos
inviernos. Histricamente la lea ha sido el mtodo ms tradicional de
calefaccin, aunque su utilizacin a cielo abierto siempre resto eficacia a su
poder calorfico.

31
CARBN VEGETAL: De madera o lea un compuesto de oxigeno,
hidrogeno, carbono y zoe. Sustancias que se transforman en otras a travs
de la combustin.

En el carbonfero de los yacimientos de carbn que remontan del perodo

geolgico llamado Carbonfero (de aqu le viene el nombre). Suele pensarse
que en este perodo, el quinto de la era Primaria, la vegetacin deba de ser
particularmente lujuriante.

EL GAS NATURAL
Es una mezcla gaseosa y combustible que, al igual que el petrleo, es
un combustible fsil y se deriva de la descomposicin de material
orgnico depositado a grandes profundidades por muchos millones de
aos.

Est compuesto principalmente por Metano (CH4), pero tiene una

proporcin menor de otros elementos, como el Etano (4%), Propano
(1%), Butano (0,4%), Nitrgeno (0,9%) y Dixido de Carbono (1,7%).

No es txico, pero en altas concentraciones desplaza el oxgeno y

puede producir una asfixia.

GAS DEL PETRLEO LICUABLE. Son principalmente el propano (C3H8).

Estos gases naturales a la temperatura normal pueden licuarse a presiones
absolutas por debajo de 14 Kg por cm cuadrado. Son excelentes
combustibles pero por lo regular resultan ms caros debido al coste de su
manipulacin y almacenamiento a presin.

32
GASES SUBPRODUCTOS. Ciertas operaciones industriales producen gases
aprovechables. El gas de alto horno se recoge despus de hacer pasar aire
atreves capaz de coque y mineral de hierro. Despus de filtrado se utiliza
mezclado con gases ms ricos o bien con motores de gas.

El gas de horno de coque se produce al calentar carbn bituminoso para

obtener coque las materias voltiles del carbn son liberadas por la accin
del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De esos
gases se extraen valioso productos qumicos durante el proceso de filtrado,
azufre, breas y vapores condensables.

PETROLEO. El aceite mineral natural existente a diferentes profundidades,

de muchas localidades de la tierra, se denomina petrleo. El petrleo es una
mezcla de miles de hidrocarburos cada uno de los cuales tiene sus
propiedades qumicas y fsicas caractersticas y su forma molecular.

GASOLINA. Es una mezcla de hidrocarburos lquidos comprendidos entre

lmites especificados como consecuencia existen buenas y malas gasolinas.
Si bien su potencia calorfica baria ligeramente, la diferencia de calidades
puede ser a una propiedad determinada.

Caractersticas:

Volatilidad. Se refiere al porcentaje volumen de combustible que se

evaporiza a una temperatura dada. Debido a que la gasolina es una mezcla
de hidrocarburos, sus varios componentes hierven a diferentes temperaturas.

Numero ndice de octano. Es un ndice de la capacidad de una gasolina para

soportar una presin y temperaturas elevadas sin explotar espontneamente.

33
ACEITES COMBUSTIBLES (FUELS OILS). Esencialmente todos los aceites
combustibles se derivan del petrleo y consisten en residuos destilados y
mezclas.

ALCOHOL. Se utiliza como combustibles en pases que carecen de petrleo

pero en cambio disponen de abundantes plantas y materias vegetales de las
cuales se puede obtener alcohol mediante el adecuado tratamiento algunos
ejemplos de ellos son; alcohol etlico ( de grano ) C2H6O; el metlico ( de
madera ) CH4O: el butlico, C4H10O constituyen cuatro tipos de alcohol que
pueden utilizarse como combustible. El alcohol tiene buena propiedades
antidetonantes siendo su nmero ndice de octano aproximadamente 100

1.8.3 Tablas de poder calorfico de combustibles

Tabla 1.1 Poder calorfico del carbn y otros combustibles slidos

34
Tabla 1.2 Poder calorfico de combustibles lquidos

Tabla 1.3 Poder calorfico de combustibles gaseosos

35
CAPITULO 2
CALDERA
STIRLING

36
Introduccin

La seleccin de las calderas de vapor es una cuestin que es digna del

pensamiento y atencin ms cuidadosa. Mientras que algunos de los
compradores de calderas dan la importancia sujeta a su propia
consideracin, hay muchos que aceptan con entera satisfaccin esas
calderas con las cuales han tenido experiencia, o hay quienes compraron la
ms barata despus de poco o nada de investigacin. Los compradores de la
ltima clase consideran a menudo cuidadosamente la economa y la
confiabilidad comparativa de los motores y auxiliares, de modo que en
algunas plantas del vapor encontremos ahorros en la economa y de la
conveniencia en los motores y los auxiliares, mientras que las calderas
pueden ser en eficientes en funcionamiento y deficientes derrochadores en lo
esencial de la simplicidad, de la economa y de la adaptabilidad al servicio
para el cual se utilizan. Mientras que los ahorros en economas del motor
agregan materialmente al primer costo de la planta, la mejor caldera se
puede comprar con frecuencia en un costo comparativamente poco sobre de
el inferior, y efectuar un mayor ahorro para un aumento dado en costo que
podra ser obtenido posiblemente instalando un motor ms eficiente.

Los requisitos especiales de cada caso individual deben ser considerados

cuidadosamente antes de determinar el tipo general de las calderas
necesitadas. Despus de que se haya decidido sobre el tipo general de
calderas, se deben considerar las caractersticas ms importantes, que son
la seguridad, eficacia, durabilidad y accesibilidad. Caso de igual importancia
son la experiencia, la habilidad, la responsabilidad financiera y la reputacin
de los fabricantes.

37
El mtodo de apoyar la caldera debe prever la extensin libre de las piezas
bajo cambios de la temperatura sin introducir tensiones desiguales. La
circulacin debe ser por ejemplo guardar todas las piezas en prcticamente
la misma temperatura. Todas las partes de la caldera deben ser tan
accesibles para la inspeccin como para evitar la posibilidad de corrosin
oculta.

Los bafles deben ser diseados de modo que no puedan ser daados o ser
desplazados fcilmente en servicio o por explosiones del gas, y deben ser
tan accesibles que si se descubre un defecto pueda ser reparado fcilmente
sin quitar los tubos o cualquier parte del ajuste.

El arreglo de tubos debe ser de tal forma que cualquier tubo pueda ser
quitado y ser sustituido sin perturbar ningn otro tubo. El espaciamiento debe
permitir el paso libre de los gases alrededor de cada tubo para evitar la
posibilidad de que los gases sean sofocados o de que los espacios se
bloqueen por los depsitos del holln. Se debe proporcionar la capacidad
suficiente del vapor y de agua para asegurar el vapor seco bajo condiciones
de carga que varan extensamente.

Las costuras clavadas no se deben colocar en la trayectoria de los gases

ms calientes. No debe haber posibilidad de bolsas del vapor o de aire en los
puntos expuestos al calor intenso. Los tubos que pueden recalentarse en
caso del agua baja no se deben utilizar como estancias. Los pernos son
completamente desagradables. El nico propsito til para el que un perno
sirve en una caldera inmvil es hacer posible el uso de una forma ms
barata de construccin. Las vlvulas de cheque u otros dispositivos
mecnicos delicados no se deben utilizadas en el interior caldera.

38
Las superficies planas grandes, permanecidas o no, estn entre las
caractersticas ms peligrosas y de otra manera ms desagradables de la
construccin de la caldera y no se deben utilizar en ninguna caldera, ahora
que llevaba el campo comn de las altas presiones en plantas modernas del
vapor.

Otra objecin a las superficies permanecidas planas est en calderas de

water-tube verticales que las superficies planas estn generalmente
localizadas de tal forma que dan lugar conveniente para que se aloje el
polvo del tubo. El polvo del tubo se funde en una masa dura que es difcil de
quitar, y que, a causa de su no-conductividad, destruye la eficacia de esa
porcin de la superficie de la calefaccin. Adems, tal acumulacin aumenta
la cantidad de corrosin sin la posibilidad de deteccin. Las estancias
recogen la escala y el fango y aumentan la dificultad y el costo de la limpieza.

La vida de una buena caldera es variable, dependiendo de la atencin que

recibe, solamente una caldera de water-tube moderna, correctamente
diseada debe ser capaz de estar en funcionamiento en un perodo largo de
aos sin la reduccin material en su margen de la seguridad y la economa.

39
2.1 Historia de la economa de la caldera de water-tube de
Stirling

La caldera de Stirling primero fue fabricada comercialmente por los

International Boiler Company, limitada, de Nueva York, en 1889. Las
primeras calderas construidas consistieron en dos tambores superiores y un
tambor ms bajo, siendo construido en crudo y dando poco o nada de
atencin, en la construccin o la manipulacin, a esos detalles de menor
importancia que en el agregado hacen para el xito de una caldera. Petrleo
bruto aunque era la construccin de estas calderas, demostraron que el
diseo estaba por ejemplo da las grandes posibilidades del desarrollo. Con
este hecho establecido, el Stirling Boiler Company fue formado y compr los
intereses de los International Boiler Company, limitados, en 1890.

Fig. 2.1 Domos de la caldera Stirling

La construccin de la caldera fue elaborada, aunque el principio segua

siendo igual. Un tercer tambor superior fue agregado, el plan del ajuste
fueron modificados, y tales mejoras llevadas a cabo como resultara
naturalmente de un esfuerzo sistemtico de producir un generador seguro,
durable y econmico para las condiciones del vapor que varan y que se
resuelven en prctica.
40
En 1905 el Stirling Boiler Company adquiri otros intereses y se convirti en
el Stirling Consolidated Boiler Company. En 1907 la instalacin fabril y el
negocio del Stirling Consolidated Boiler Company fueron adquiridos por los
Babcock & Wilcox Company.

Fig. 2.2 Elevacin seccional, clasifica "A" de caldera Stirling de

41
2.2 Descripcin general

La caldera de Stirling se construye en un nmero de diversos diseos,

conocidos como clases, para resolver condiciones que varan del espacio y
del sitio de la cabeza. Todas las clases estn del mismo varan en general
profundizando el diseo, de altura y en el nmero y la longitud de los tubos.
La caldera consiste en tres tambores transversales del vapor-y-agua, sistema
paralelo, y conectado con el tambor del fango por los tubos del agua,
curvados en cuanto a entre en las hojas del tubo radialmente. El espacio del
vapor del tambor de centro es interconectado a los tambores delanteros y
posteriores por una fila de los tubos que circulan curvados del vapor y al
espacio del agua del tambor delantero por los tubos que circulan agua, el
nmero de estos ltimos tubos dependen de la clase de la caldera. El
enchufe principal del vapor se pone en la tapa del tambor de centro. Dos
vlvulas de seguridad independientes tambin se colocan en la tapa de este
tambor, y con una cabeza del tambor una columna del agua est conectada.

Un tubo de alimentacin incorpora la tapa del tambor posterior del vapor-y-

agua en el centro y las descargas en un canal desprendible, por el cual el
agua de alimentacin es distribuida sobre una anchura relativamente grande
del tambor.

Una conexin del escape, o las conexiones, dependiendo del tamao de la

caldera se pone en el fondo del tambor del fango y es extendidas a travs de
una manga en la pared posterior o lateral, el exterior justo de el cual la
vlvula de escape est situada.

Las piezas de la presin de la caldera son apoyadas en la silla de montar

debajo de cada tambor del vapor-y-agua por una estructura independiente
rectangular de acero rodeada de las secciones enteramente de ladrillo.

42
LA CONSTRUCCIN DEL TAMBOR: cada tambor se hace de una sola hoja
del tubo clavada por el regazo correctamente proporcionado o las costuras
longitudinales del extremo y de la correa que cubren al tambor. Las cabezas
del tambor estn hechos de acero forjado, una cabeza en cada tambor que
es proporcionado una boca cabida con una placa de acero forjada de la boca
y de protectores.

Fig. 2.3 Cabeza del tambor Fig. 2.4 Interior de la cabeza

del tambor

EL TUBO QUE ESPACIA: se deja el espacio suficiente entre los tubos para
permitir un paso libre de los gases. Los tubos deben estar lo suficientemente
espaciados de modo que cualquier tubo puede ser quitado y ser sustituido
sin disturbar ningn otro tubo o el ladrillo.

Despus de que se haya quitado un tubo se pasa hacia fuera con una de las
puertas construidas en el ajuste para ese propsito.

43
BAFFLES: el ladrillo del bafle son azulejos llanos del ladrillo de fuego que se
reclinan contra los tubos posteriores de los primeros y segundos bancos,
alcanzando en primer lugar del tambor del fango casi a la tapa del primer
banco, y en el segundo caso del tambor de centro del vapor-y-agua casi al
fondo del segundo banco .

Fig. 2.5 Elevacin delantera parcial y elevacin seccional a travs horno y

tambor delantero del vapor

44
Un estante colocado cerca de la tapa del bafle delantero desva los gases en
el segundo banco de tubos. Un segundo estante se coloca cerca de la tapa
del banco posterior de tubos y desva los gases en su paso hacia arriba a
travs de este banco posterior en los tubos, as previniendo el puente entre
los tubos y la pared posterior del ajuste de la caldera.

Una cubierta del ladrillo de fuego que se reclina sobre los tubos que circulan
del agua entre los tambores delanteros y medios del vapor-y-agua previene
los gases que pasan sobre estos tubos. Las presas de desvo dirigen los
gases encima del banco delantero de tubos, abajo del banco medio y suben
el banco posterior, trayndolos en contacto ntimo con todas las superficies
de la calefaccin. Las aberturas del bafle entre los bancos diseados, as
que habr una distribucin apropiada de los productos de la combustin con
una cantidad mnima de accin que sofoca, y se pueden ajustar fcilmente a
las condiciones del combustible del juego.

Caja de un amortiguador: es una caja equipada con un amortiguador de

los movimientos de balanceo o se coloca en la parte superior de la caldera,
en la parte trasera del establecimiento o en la pared trasera. En el primer
caso, se apoya en soportes especiales que vayan en la caldera de marco de
apoyo.

Con este acuerdo, puede ya sea a su vez apoyar una pila de gastos
generales o puede ser conectado a un can retroproyector. En el segundo
caso, el marco regulador est integrado en la pared trasera y es adaptable
para cualquier mtodo de conexin trasera del can

45
LA EXTENSIN El fango del tambor es suspendida de todos los tambores
del vapor-y-agua por los tubos del agua, haciendo pivotar enteramente libre
el ladrillo que fija. La fuga de aire alrededor de los extremos de este tambor
es prevenida por el embalaje suave del asbesto entre ella y el ladrillo. Esta
construccin, junto con la curvatura de los tubos es necesaria para que ella
pueda entrar en las hojas del tubo radialmente, da la disposicin amplia y
eficiente para la extensin y la contraccin. El diseo asegura la igualacin
cuidadosa y la distribucin apropiada de todo el incidente de las tensiones al
servicio de la generacin del vapor.

El LADRILLO el ajuste de la caldera de Stirling es simple, siendo rectangular

en contorno. No se requiere ningunas formas especiales de los ladrillos que
no se encontrarn en el mercado abierto para el ajuste, y el trabajo se puede
hacer por cualquier ladrillo-masn al corriente del ladrillo del horno y quin
puede leer dibujos. El arreglo de las partes posteriores de la posicin oblicua
del arco es de tal naturaleza que un revestimiento de horno completo se
puede instalar que de ninguna manera que disturba el arco de la caldera.
Todas las reparaciones de la albailera al ladrillo pueden ser hechas sin
disturbar las piezas de la presin de la caldera o de sus conexiones.

46
Fig. 2.6 Elevacin seccional, caldera de Stirling de la clase " s " con babcock
y wilcox stoker con recalentador y de la rejilla de la cadena de bayonne

EL HORNO el diseo del horno de Stirling posee muchas ventajas distintivas.

Refiriendo a las ilustraciones ser visto que un arco del fire-brick est soltado
sobre las rejillas e inmediatamente delante del primer banco de tubos. El
espacio triangular grande entre el frente de la caldera, los tubos de fuego y el
tambor de ladrillo de la cmara de combustin en los que es posible instalar
una cantidad suficiente de la rejilla para resolver los requisitos de las
calidades ms inferiores del combustible.

47
El arco, acta de una forma similar a la azotea de un horno, calienta
cualquier aire admitido sobre la cama del combustible, y los gases destilados
del combustible son encendidos por el calor irradiado del arco. Asegura una
distribucin apropiada de los gases al banco delantero de tubos y previene
refrescarse de la caldera por cualquier salida del aire fro cuando se abren
las puertas del horno Los gases no entran en contacto con las superficies
relativamente fras de los tubos hasta despus de que han pasado de los
incendios de ladrillo de la cmara de combustin en los que han tenido un
amplio espacio y tiempo para estar bien quemados. El horno es fcilmente
adaptable a la disposicin de combustible, ya sea slido, lquido o gaseoso.

Fig. 2.7 Parte exterior del horno

48
EL FRENTE. La parte delantera es de diseo ornamental, sustancialmente
de hierro fundido y acero, y se construye en secciones y atornillados juntos.
Las juntas son colocados de tal manera que permita la aplicacin de
cualquier fogonero, quemadores de gas o petrleo. Las juntas de expansin
para todos y, por tanto, evitar deformaciones y grietas.

ACCESO Y LIMPIEZA DE PUERTAS: para la limpieza de las superficies de

calefaccin y para el acceso al interior del establecimiento son de ladrillo en
el frente, paredes laterales y traseras, en nmero suficiente para permitir que
todas las partes a sern completamente limpiadas por medio de una lanza de
vapor y para hacer el exterior de la calefaccin de superficies de fcil acceso
para la inspeccin. Todas las puertas de la limpieza asientan firmemente
contra el embalaje del asbesto martillado en un surco frente al marco de
puerta, de este modo previniendo la salida del aire en el ajuste.

Una puerta circular grande en el ajuste da el acceso al extremo de la boca

del tambor del fango. Esta puerta es tambin asbesto embalado para
prevenir fuga de aire.

Fig. 2.8 Puerta de acceso y limpieza

49
La LIMPIEZA INTERIOR: del interior de la boca de inspeccin placas cuatro
tambores da fcil acceso al interior de todas las superficies de calefaccin
para el examen, la limpieza y reparaciones.

Fig. 2.9 Puerta de acceso del tambor del fango

Cualquier escala que pueden haber formado en el interior las superficies de

los tubos pueden ser removidos por una turbina ms limpia de cualquiera de
los muchos diseos en el mercado. La manguera a la que se adjunta el
limpiador se pasa en el tambor, el operador que ejecuta el limpiador a travs
de los tubos por medio de la manguera.

Los accesorios de La caldera RACORES consisten en lo siguiente:

Conexiones de agua de alimentacin y las vlvulas se adjunta a la parte

posterior del tambor de vapor y el agua.

Las conexiones y las vlvulas del escape conectaron con el tambor del
fango.

Las vlvulas de seguridad en el centro de vapor de agua y el tambor.

50
Una columna de agua conectada al centro del tambor, de vapor de agua y
se coloca en una posicin visible desde cualquier punto por delante de la
caldera frente. Una galga del vapor unida al frente de la caldera.

Todos estos accesorios se hicieron sustancialmente de los dibujos y modelos

que por el xito de su servicio durante muchos aos se han convertido en
estndar con la empresa Babcock Wilcox.

2.3 Funcionamiento

El camino de los gases del horno ya se ha indicado. El agua que se alimenta

como se indica en la parte trasera de vapor de agua y el tambor, pasa hacia
abajo a travs de la parte trasera del banco de tubos para el tambor de barro,
y desde all hacia arriba a travs del banco frente a la de los tubos de vapor
hacia adelante y tambor de agua.

El vapor formado durante el paso hacia arriba a travs de la parte frontal se

convierte en banco de tubos separados de las aguas en la parte delantera y
tambor pasa a travs de la fila superior de la cruz o los tubos de vapor en el
centro de circulacin de vapor de agua y el tambor, desde el punto que pasa
a travs de seco en la tubera de vapor principal.

El agua de los frenos de tambor pasa a travs de la parte inferior o tubos de

agua que circulan en el medio de tambor y de all hacia abajo a travs del
centro del banco de tubos para el tambor de barro, del que se redacta de
nuevo el banco de frente a recorrer su curso. El vapor generado en la parte
trasera del banco pasa a travs de los tubos de la parte trasera de vapor en
el centro de circulacin de vapor de agua y el tambor.

La gran capacidad de almacenamiento de agua de los cuatro tambores y los

tubos, junto con la gran superficie de separacin de las tres de vapor de
51
agua y bidones, as como la disposicin por la que el mayor espacio de vapor
se encuentra en el vapor de agua y de la que el tambor vapor se toma, se
asegura la produccin de vapor seco en diversas cargas y condiciones de
despido irregular.

La MALA ALIMENTACION DEL AGUA: En su paso hacia abajo "a travs de

la parte posterior del banco de tubos de alimentacin de agua se calienta a
tal punto que gran parte de la escala que forman la materia se precipita y se
rene en este banco y en el tambor de barro. Aqu est protegido de las altas
temperaturas y se pueden lavar y derrumbados con la frecuencia que exige
el caso. Dado que la circulacin es relativamente lento en la parte trasera del
banco de tubos de un gran porcentaje de la materia que tuvo lugar en
suspensin se deposita en el tambor de barro antes de llegar a la parte de la
superficie de calefaccin sometido a un intenso calor.

Los MATERIALES Y LA EJECUCIN los detalles de la caldera de Stirling se

han desarrollado despus de aos de la mayora de la observacin
cuidadosa de parte de ingenieros competentes. Los materiales que entran en
su construccin son los mejor obtenibles para el propsito especial para el
cual se utiliza y se sujetan a la inspeccin y a las pruebas rgidas. Todas las
piezas de la presin tienen un factor de la seguridad de por lo menos 5.

Los MATERIALES Y MANO DE OBRA Los detalles de la caldera de Stirling

se han desarrollado despus de aos de observacin cuidadosa por parte de
ingenieros competentes. Los Materiales que entran en su construccin son
los mejores para obtener los efectos especiales para los que se utilizan y son
objeto de inspeccin y ensayos rgidos. Todas las partes tienen la presin en
un factor de seguridad de al menos 5.

52
Las calderas son fabricadas por el equipo y las aplicaciones ms modernos
de la tienda de las manos de una vieja y bien enseada organizacin de
mecnicos expertos bajo supervisin directa de ingenieros experimentados.

2.4 Circulacin

AWELL diseado tubo de agua para la caldera debe poseer un alto grado de
perfeccin la caracterstica importante de circulacin definida y positiva.

El efecto de diferentes grados de expansin en diferentes partes de la

estructura, de manera destructiva para calderas cilndricas y tubulares, se
elimina correctamente diseado en un tubo de agua de caldera. La diferencia
en la expansin de las distintas partes de una caldera depende de la
diferencia en la temperatura de las partes,
en consecuencia, mayor es la uniformidad
en la temperatura del agua ser menor la
diferencia de expansin entre las distintas
partes de la caldera, como la temperatura
de la presin de las partes (cuando el
material no es demasiado grueso) debe ser
prcticamente la temperatura del agua
contenida.

Circulacin rpida: asegura la uniformidad

de la temperatura del agua y la presin de
las partes y, por tanto, impide la desigualdad de expansin y contraccin con
la consiguiente destruccin de cepas

En la caldera de Stirling lleva a la rpida circulacin de las burbujas de vapor

con la corriente de agua a la superficie de separacin de vapor y el espacio,
y por lo tanto previene la formacin de bolsas de vapor y la consiguiente
53
sobrecalentamiento y la quema de los tubos en los puntos donde ms se
aplica calor.

La teora de la circulacin, segn lo descrito por Geo. H. Babcock, presenta

el asunto en una forma clara y ms satisfactoria. El debate sobre el tema el
"Vapor" es demasiado conocido para exigir la repeticin aqu. La distribucin
se ilustra mediante la aplicacin de la llama de una lmpara a una pierna de
un tubo en U, suspendido de la parte inferior de un barco lleno de agua, el
calor de la llama de la creacin de una prctica uniforme, como se indica en
la ilustracin. Sr. Babcock dice: "Este tubo en U es la representacin de la
verdadera forma de circulacin del agua dentro de un tubo de caldera
construido adecuadamente."

La seccin de los puntos de vista Stirling-tubo de la caldera de agua en las

pginas anteriores, se indicar que el diseo es tal que cumplan plenamente
los requisitos uniformes para la circulacin como lo demuestra el tubo en U y
de las llamas. La parte frontal banco de tubos, sometido a la ms intensa de
calor, representa la pata de la U-tubo a la llama que se aplica. El uniforme de
la circulacin hasta la parte delantera del banco de tubos, el agua que circula
a travs de tubos para el centro de vapor de agua y el tambor y en el centro
banco de tubos para el tambor de barro, junto con la baja de la circulacin a
travs de la parte trasera del banco para sustituir a los tubos de agua que se
evapora, garantiza una completa y claramente definida la circulacin en toda
la caldera.

2.5 La caldera Stirling en servicio

Las calderas Stirling han estado en operacin desde 1890, y su rendimiento

desde que el tiempo ha demostrado claramente su derecho a todas las
reclamaciones de excelencia que se han hecho para ellos.
54
La facilidad con la que la caldera de Stirling se puede limpiar, su eficiencia, y
desconcertante sustancial y su flexibilidad en diversas condiciones de carga,
han ocasionado que sea ampliamente adoptado en las plantas que
representan a prcticamente todas las industrias en todo el mundo. Ms de
3000000 caballos de potencia de las calderas Stirling estn en uso en la luz
elctrica y plantas de energa, la calle ferrocarril, centrales elctricas, plantas
de extraccin de carbn, altos hornos, trenes de laminacin, fundicin y
refino de las plantas, plantas de calefaccin e iluminacin en las instituciones
educativas, ingenios azucareros, fbricas de cerveza, fbricas de algodn, la
madera, fbricas de hielo, refineras de petrleo, y sus industrias conexas.

La caldera de Stirling ha sido totalmente exitosa en el uso de carbn

bituminoso y antracita con ambas manos y fogonero de coccin, de lignito de
los diversos campos de lignito, el petrleo combustible, madera y aserradero,
bagazo verde, corteza, alto horno, horno de coque y gas natural, y el calor
residual de los hornos de ladrillos, los hornos de cemento y fundicin:
hornos.

2.6 Atencin y gestin de la caldera Stirling

Antes de colocar una nueva caldera en servicio de un cuidadoso y

exhaustivo examen debe hacerse de la presin de las partes y la
configuracin. Este ltimo debe ser inspeccionado para ver las aberturas que
el deflector y la distancia del arco a los tubos son las solicitadas por el
particular, planos para la instalacin en cuestin; que las juntas de los
azulejos deflector estn directamente detrs de los tubos, lo que el barro
golpe de tambor y caera de despegue son libres de ampliar sin interferir en
la paredes, y que todos los ladrillos y el mortero se limpian de la presin y
partes. Tirantes debera crearse cmodo y, a continuacin, slacked

55
ligeramente hasta que el ajuste se ha calentado a fondo despus del primer
disparo. Internamente la caldera debe ser examinada para asegurar la
ausencia de suciedad, residuos, aceite y herramientas.

Si hay aceite o pintura en la caldera, un montn de ceniza de sosa debe ser

superior en cada tambor, la caldera llena a su nivel normal de agua y se
inici un fuego lento. Despus de doce horas, el fuego se debe permitir que
muera, la caldera enfra lentamente y, a continuacin, abrir y lavado a fondo.
Esto eliminar todos los aceites y grasas desde el interior de la caldera y
evitar la formacin de espuma cuando se coloca en el servicio.

La columna de agua de tuberas deben ser examinados y que se sabe que

son libres y claro, y el nivel de agua segn lo indicado por el medidor de
vidrio deben ser controladas por el indicador de apertura gallos.

La caldera de coccin con paredes verde crack invariablemente el

establecimiento de ladrillo a menos que esta se seca adecuadamente. Para
iniciar este proceso de secado, tan pronto como el ladrillo se ha completado
el amortiguador y cenizas hoyo debe ser bloqueado puertas abiertas para
mantener una circulacin de aire a travs de la configuracin. Siempre que
sea posible, esto debe hacerse durante varios das antes de la detonacin.

Cuando est listo para disparar, la madera se debe utilizar una luz de fuego,
gradualmente hasta que las paredes estn bien calientes. Carbn deberan
ser despedidos y la caldera en servicio regular.

Una caldera no debe ser cortada en la lnea con otras calderas hasta que la
presin est dentro de unas pocas libras de vapor que, en el principal. La
Vlvula de cierre de la caldera debe abrirse muy lentamente hasta que se
abre completamente. Se debe tener cuidado para ver que el arreglo de las
tuberas es tal que no habr posibilidad de recoger agua en cualquier bolsillo

56
de una caldera y de los principales, a partir de la cual puede ser prorrogado
en la lnea de vapor, cuando la caldera est cortado pulg.

En el funcionamiento normal de la vlvula de seguridad y el vapor de va

deben verificarse a diario. La presin de vapor debera elevarse lo suficiente
como para provocar que el golpe de vlvulas de seguridad, momento en el
que el vapor de va debe indicar que la presin de la vlvulas de seguridad
son conocidos por ser establecido. Si no es as, es un error y en el indicador
a la vez debe ser comparado con un conocido de la exactitud y la
discrepancia rectificado. La columna de agua debe ser derrumbados a fondo
al menos una vez en cada turno y la altura del agua como lo demuestra el
indicador de cristal de apertura marcada por el indicador gallos a un lado de
la columna. El golpe final vlvulas debe mantenerse firme y abierto, al menos
una vez al da a golpe de tambor de todo el lodo de sedimentos que pueden
haber recogido de la concentracin de agua de alimentacin de la caldera.

El importe de soplado necesario depender del carcter del agua de

alimentacin utilizada.

En caso de baja de agua, que sea el resultado de negligencia o imprevisto de

las condiciones de funcionamiento, el objeto esencial es que hay que
alcanzar para extinguir el fuego en la forma ms rpida posible. Ha sido
prctica comn para cubrir los incendios con las cenizas hmedas, la
suciedad o combustible nuevo. Bajo ciertas condiciones es posible apagar el
fuego con una fuerte corriente de agua de una manguera y este mtodo,
cuando sea posible, deben ser seguidas. La caldera debe ser cortada de la
lnea y una inspeccin exhaustiva para determinar los daos, si los hubiere,
que se ha hecho antes de que sea colocado de nuevo en funcionamiento.

La eficiencia y la capacidad de una caldera depender en una medida mucho

mayor que normalmente se aprecia el momento de su limpieza interna y

57
externa, y la limpieza sistemtica debera incluirse como un elemento
habitual en el funcionamiento de cualquier planta de vapor.

Las superficies exteriores de los tubos deben ser libres de soplado de holln,
con una lanza de vapor, a intervalos regulares, la frecuencia de limpieza de
dichos perodos, dependiendo de la clase de combustible quemado. Los
tubos internos se mantengan libres de escala y los lodos que se acumulan
debido a la concentracin de slidos presentes en prcticamente cualquier
caldera de agua de alimentacin. Esta limpieza puede ser realizada por el
uso de un aire o el agua impulsada por la turbina, el cortador de cabezas que
puede ser cambiado para manejar diferentes espesores de escala.

Fig. 2.11 Turbina y cabezas de corte

58
La figura 2.11 muestra una turbina ms limpia, junto con varias cabezas de
corte que se ha encontrado para dar resultados satisfactorios.

Cuando la escala se le ha permitido acumular un espesor excesivo de la

eliminacin de la labor es difcil. Cuando la escala es de una formacin de
sulfato de su eliminacin puede ser ms fcil de llenar la caldera con el agua
en el que se ha colocado un cubo de ceniza de sosa para cada tambor, de
iniciar un fuego lento y permitir el agua a hervir durante veinticuatro horas sin
permitir ningn tipo de presin en la caldera.

A continuacin se enfra lentamente, se escurre, ms limpia y la turbina se

utiliza inmediatamente que la accin del aire tiende a endurecer la escala. Si
bien la utilizacin de una caldera de agua en los piensos compuestos es
admisible con miras a prevenir la formacin de escala, por ejemplo, un
agente no debe ser introducida en la caldera mientras se encuentra en
funcionamiento con el fin de suavizar o aflojar cualquier escala que pueden
ser ya presentes en la caldera.

Aparte de la relacin de aspecto de la eficiencia y la capacidad de limpiar el

interior de una caldera de la calefaccin asegura la proteccin de las
superficies de la quema. En ausencia de un golpe-pipe de accin de las
llamas, es imposible grabar una superficie de metal cuando el agua est en
contacto ntimo con la superficie. Cualquier formacin de la escala en el
interior de las superficies de una caldera que mantendr el agua de las
superficies y aumenta su tendencia a quemarse. Escala de las partculas
sueltas que pueden desprenderse de presentar en ciertos puntos en los
tubos y actuar en dichos puntos de la misma manera que una capa continua
de escala, salvo que la tendencia a quemarse es localizada.

Si el aceite se le permite entrar en la caldera con el agua de alimentacin, su

accin ser la misma que la de mantener la escala en el agua de la de los

59
tubos de metal, de esta manera el aumento de su responsabilidad para
quemar.

Se ha demostrado ms all de toda duda que un gran porcentaje de prdidas

del tubo se debe a la presencia de escala que, en muchos casos ha sido tan
delgada como para ser considerado de ningn momento, y la importancia de
mantener el interior de la caldera de calefaccin en las superficies estado de
limpieza no pueden ser demasiado subray.

En caso de picaduras o corrosin se observa, las partes afectadas deben ser

cuidadosamente limpiadas y pintadas con blanco de zinc. La causa de tal
accin se debe determinar de inmediato y las medidas adoptadas para ver
una solucin adecuada que se aplica.

Al realizar una inspeccin interna de la caldera o al limpiar el interior de las

superficies de calefaccin, hay que tener mucho cuidado para protegerse
contra la posibilidad de entrar en la caldera de vapor de que se trate de
cualquier otra calderas en la lnea-a travs de un golpe o por medio de
vlvulas descuidado la apertura de la vlvula de cierre de la caldera.

Casos de mala escaldado son el resultado de la negligencia de esta

precaucin.

Calderas deben tomarse fuera de servicio a intervalos regulares para la

limpieza y reparaciones. Una vez hecho esto, la caldera se dejen enfriar
lentamente y si es posible permitir que doce horas despus de los incendios
se han extrado antes de la apertura.

El proceso de enfriamiento no debe ser acelerado por causa de aire fro a

travs de la carrera, lo que causa dificultades en el establecimiento de
ladrillo. Mientras que la caldera est apagada para la limpieza, un cuidadoso
examen debera hacerse de su condicin, tanto interna como externamente,

60
y todas las fugas de vapor, el agua y el aire a travs de la configuracin debe
ser detenida con prontitud.

Si es una caldera a permanecer inactivo durante algn tiempo, es susceptible

de deteriorarse mucho ms rpidamente que cuando se encuentre en
servicio. Si el perodo para el que va a ser despedidos no es superior a tres
meses puede ser llenado con el agua, mientras que fuera de servicio. La
caldera debe limpiarse interna y externamente, todas las cenizas y holln se
eliminan de la configuracin y la acumulacin a cualquier escala debe
removerse de las superficies interiores. A partir de entonces debe ser llenado
con agua para que unos cuatro cubos de ceniza de sosa, se ha aadido, un
muy ligero incendio comenz a conducir el aire desde el agua, el fuego
permiti a morir y la caldera de bombeo completo.

Si la caldera se fuera de servicio durante ms de tres meses, debe vaciarse,

limpiarse y secarse completamente. Una bandeja de la cal viva debe ser
colocada en cada tambor, la caldera cerrada, cubierto y de las rejas de una
cantidad de cal viva en ellos. Se debe tener especial cuidado para evitar que
el aire, el vapor o las fugas de agua en el ajuste o la presin sobre las partes,
para evitar el peligro de corrosin.

61
Capitulo 3

Funcionamiento,
Metodologa y
descripcin de la
caldera Stirling

62
3.1 Funcionamiento de la caldera

3.1.1 Circuito de agua

El principio de funcionamiento de una caldera de vapor, tiene como fin

evapora agua y sobre calentar el vapor obtenido, mediante energa liberada
en una reaccin de combustin. La caldera de vapor elegida para nuestro
anlisis funciona de la siguiente manera:

El agua de alimentacin es llevada al interior de la caldera, pasando antes

por el economizador (el cual precalentara el agua antes de llegar al interior
de la caldera), para ser depositada en el domo superior izquierdo y desde
all, alimentara al domo superior derecho mediante un pequeo desnivel que
habr entre ellos, posteriormente mediante los tubos de descenso el agua
llegara hasta el domo inferior.

El vapor se genera en los tubos de descenso (ya q estarn expuestos a los

gases producidos en la combustin), el vapor producido se recolecta del
domo inferior y del domo superior derecho y es conducido al domo superior
izquierdo mediante los tubos de ascenso. El vapor generado generado pasa
a continuacin por los tubos de descarga del domo superior izquierdo, donde
se distribuye para diferentes usos.

3.1.2 Circuito de humos

El combustible que utiliza la caldera es gas licuado de petrleo (LP), el cual

est constituido por un 66.45 por ciento de propano ( , y 33.55 por
ciento de butano ( ), esta composicin del combustible est dada en
forma molar. La temperatura de entrada del combustible es de 30 c
63
aproximadamente y el flujo de combustible que puede aportar es de 0.35
/s.
Se aporta un 5 % de exceso de aire para la combustin, inyectado mediante
una bomba con una temperatura ambiente de 30c aproximadamente.
Durante el proceso de combustin de nuestra caldera del 100 % del gas LP
quemado, el 11.0402 %reacciona para formar (Dixido de carbono),
tambin obtendremos un 72.2236 % de N (Nitrgeno) siendo este el que se
encontrara en mayor cantidad, otro producto de la combustin ser el
(Oxigeno) el cual se encontrara en un 0.9142 % y por ultimo un 15.7519 %
de (Humedad).

Todos estos componentes forman parte de los gases de escape, obteniendo

de esta manera un volumen de gases de escape seco y hmedo, volumen de
aire y humedad las cuales se muestran en la siguiente tabla 3.1 para un
exceso de aire del 2% hasta al 6 % para los volmenes reales.

Tabla 3.1Porcientos de volumen de aire y gases de combustin

Volmenes de Aire y Gases de Combustin Real ( > 1 )

1.02 1.04 1.05 1.06
Vh2o real 4.7675 4.7760 4.7802 4.7844
Vgs real 24.6430 25.1691 25.4321 25.6952
Vg real 29.4105 29.9451 30.2123 30.4796
Va_real 26.8316 27.3578 27.6208 27.8839

64
Considerando una combustin ideal si exceso de aire tenemos los siguientes
volmenes:

Volmenes de Aire y Gases de Combustin Tericos ( = 1 )

Va_teor 26.3055 Nm3 de aire/Nm3 de G.C.

Vn2 teor 20.7814 Nm3 de N2/Nm3 de G.C.
Vco2 teor 3.3355 Nm3 de CO2/Nm3 de G.C.
Vso2 teor 0.0000 Nm3 de SO2/Nm3 de G.C.
Vro2 teor 3.3355 Nm3 de RO2/Nm3 de G.C.
Vh2o teor 4.7590 Nm3 de H2O/Nm3 de G.C.
Vgs teor 24.1169 Nm3 de gases secos/Nm3 de G.C.
Vg teor 28.8759 Nm3 de gases total/Nm3 de G.C.

Todos estos componentes se consideran como gases de escape aunque

unos no intervienen en la combustin como el N (Nitrgeno), o el agua q se
origina ( ), y el exceso de oxigeno q no reacciona con el gas ( ).

Los humos creados en la combustin llevan un calor, los cuales sern los
responsables de los diferentes intercambios de calor que se irn produciendo
en la caldera y ayudaran a producir el vapor necesario segn la utilidad que
se tenga.

3.2 Metodologa

En este apartado se pretende explicar paso a paso la metodologa del diseo

del prototipo. Para la construccin de la caldera muchos datos fueron
supuestos o determinados como las dimensiones de la caldera.

65
As tambin partes que conformen a la caldera como el quemador el cual se
utilizaran dos quemadores, tambin determinamos el tamao de cada domo
y la cantidad, el tamao de los tubos, el dimetro del economizador.

El combustible a utilizar ser el gas LP, a partir de este dato podremos

concluir cuanta cantidad de flujo pasara por cada orificio en los quemadores
teniendo en cuenta las siguientes caractersticas:

Se trata de un quemador con 5 orificios, cada orificio tienen dimensiones

diferentes siendo la parte ms ancha el lugar por donde entrara el gas y la
parte ms estrecha por donde saldr el gas como se muestra en la siguiente
figura.

D1 D2

Longitud
Fig. 3.1 para el anlisis se considera el orificio como una tobera

Este orificio tiene las siguientes caractersticas.

Dimensiones para un orificio

Longitud 3mm
D2 2.00 mm
D1 0.90 mm

66
Sabemos que en el interior de cada orificio habr una presin de 11 C.A
(pulgadas por columna de agua). Estas unidades procedemos a cambiarlas a
Pascales para trabajar de una forma ms cmoda.

Para hacer este cambio se procede a convertir las columnas de agua a

milmetros de la siguiente manera:

Como sabemos que una pulgada es igual a 2.54 cm o 25.4 mm por lo tanto
tenemos que 1 C.A ser igual 25.4 mm C.A.

Entonces:
25.4 mm C.A* 11= 279.4 mm C.A

Sabiendo que para un milmetro de columna de agua en el interior de una

tubera hay una presin de:

P=h* * g (Ecuacin 3.1)

P = (0.001 m)*(1000 )* (9.81 m/ ) = 9.81 Pa
Donde:
P = presin originada en el interior de cada ducto
h = Altura o longitud del ducto (0.001m)
= Densidad del fluido (1000 )
g = gravedad (9.81 m/ )

Entonces:

( - ) = 9.81 Pa*279.4 mm C.A/1000=2740.914

Para 279.4 mm C.A tenemos una presin de 2740.914 pascales esta presin
es la relacin en la entrada y salida del orificio ( - ).
67
Como lo que se desea calcular es el caudal de gas que pasara por este
ducto tenemos la siguiente ecuacin:

= v*A* (Ecuacin 3.2)

Donde:
A=( )/4 (Ecuacin 3.3)

Entonces:

= v* (Ecuacin 3.4)

Como no conocemos la velocidad de este fluido aplicamos Bernoully

(Ecuacin 3.5)

Donde

* multiplicndola por la gravedad tenemos *

Por lo tanto * donde:

K= constante de perdidas por friccin en el interior de los ductos

K=r (Ecuacin 3.5)

Donde r es un valor dado por alfa el cual es el ngulo que se muestra en la

figura 3.2:

68
 D2 D1

b= 3 mm

a
a

Fig. 3.2
Donde:

Este angulo nos muestra la constante que se debe de utilizar. As que hay
que calculado.

Como solo conocemos b que es igual a 3 mm a no la conocemos pero

podemos calcularla partiendo de que conocen los diametros.

Entonces :

a= (Ecuacin 3.6)

Como y

a= = 0.55 mm

Por lo tanto sera igual a:

tan =

69
Despejando tenemos que:

Despejando :

Con este valor calculado podemos saber cual sera la constante q se utilizara
mediante la tabla q se muestra a continuacion:

El valor calculado para alfa no se muestra en la tabla pero es un valor

intermedio de 20 y 21 entonces interpolamos para hallar este dato.

Interpolando tenemos el siguiente dato:

Como conocemos los dimetros y ya tenemos el valor de r entonces

procedemos a calcular k

70
 Dimensiones para un orificio
D2 0.90 mm
D1 2.00 mm

K= r

Donde:

= dimetro a la entrada del gas

= dimetro a la salida del gas

K =0.4592 = 1.493827

Con el valor q obtuvimos de k entonces podemos calcular todas las perdidas

q habr por friccin. (Este clculo hubiera sido ms fcil si la figura hubiera
sido un cilindro ya que en este caso tendramos dos dimetros iguales por lo
que k seria igual a cero, por lo tanto tambin tiende a cero.), ahora para
calcular .

Tenemos que:

Donde:
= velocidad con la que sale el gas

Ecuacin original para encontrar

= *

71
Sustituyendo k tenemos:

= *

Ahora sustituimos estos datos en la siguiente formula

(Ecuacin 3.7)

Y nos queda:

Debido a que no hay una diferencia de altura entonces y son iguales

a cero por lo que la formula inicial queda:

+ *

Despejando las presiones tenemos:

+ *

Simplificando tenemos:

+ *

Sabemos la densidad del agua es, tambin conocemos la gravedad y las

presiones como se muestra en la siguiente tabla

P1-P2 2740.914 Pascales

Densidad del agua 1000 Kg/m
Gravedad 9.81 m/s2

Sustituyendo estos datos tenemos:

72
 + *

0.2794= + *

Como no conocemos nos guiaremos en la siguiente figura para calcularla.

Fig. 3.3
Entonces suponemos lo siguiente:

(Ecuacin 3.8)

Despejando tenemos:

Como conocemos d y D simplificamos esta ecuacin:

Entonces nuestra formula quedara:

Posteriormente sustituimos en la siguiente ecuacin para que esta frmula

quede solo en funcin de :

73
 0.2794 + *

Despejando para simplificar la ecuacin tenemos:

0.2794

= =0.2438

Por lo tanto ser:

m/s
Ahora para poder calcular el flujo de combustible que saldr por este orificio
tendremos que calcular la densidad del combustible que para este caso
utilizaremos gas LP, que es una mezcla de gas propano (66.45%) y gas
butano (33.55%).

(Ecuacin 3.9)

Donde:

Este clculo se har bajo las condiciones estndar de presin:

Presion 101325 Pascales

R 8314 J/Kg-K
48.697 Kg/Kmol
Temperatura 303.16 K

Sustituyendo tenemos:
74
 (Ecuacin 3.10)

Insertando valores tenemos:

Este flujo de combustible solo se calculo para un orificio del quemador pero
cada quemador tiene 5 orificios y como se utilizaran dos quemadores, por lo
tanto tendremos 10 orificios as que hay que multiplicar este resultado por
los diez orificios para obtener el flujo total

Como este flujo lo necesitamos en entonces hay que dividirlo por la

densidad del gas pero en condiciones estndar de presin y temperatura
entonces tenemos que la densidad es:

Con la densidad calculada dividimos el flujo de combustible

75
Para saber cunto calor libera esta cantidad de flujo cuando se combustiona
para poder encontrar la temperatura de saturacin de los gases, la
temperatura adiabtica y la temperatura promedio para as determina la
cantidad de ladrillo refractario que utilizaremos as tambin el espesor de
esta pared, la frmula para este clculo es la siguiente:

(Ecuacin 3.11)
Donde:

VCI=Poder calorfico inferior

= 100492.7kJ/Nm3

Sustituyendo tenemos:

Ahora suponemos que nuestra caldera tiene una eficiencia del 92% para
poder calcular el calor aprovechado.

(Ecuacin 3.12)
Ahora sustituyendo ambos valores tenemos:

1.294854

El calor que no se consumi durante el proceso de combustin se calcula de

la siguiente manera:

76
 (Ecuacin 3.13)

Con este valor obtenido podemos calcular la temperatura de los gases de

salida.

(Ecuacin 3.14)

Donde:

( )

(C)

Donde el Cp de los gases de combustin se calculo multiplicando el por

ciento de cada compuesto producido en la combustin por el Cp de cada
compuesto y la suma de todos esto es el Cp de los gases de combustin.

Tabla 3.2 Porcentaje de gases de escape y su calor especifico

Compuesto % Cp
CO2 11.0402 2.4831
SO2 0.0000 0.0000
N2 72.2236 1.4966
O2 0.9142 1.6452
H20 15.7519 2.0115

(Ecuacin 3.15)

77
Como no existe ya que el combustible es un gas, por lo tanto no es
necesario agregarlo en la formula.

KJ/Nm3C

Y el flujo de gases de combustin ser igual al volumen de gases producidos

durante la combustin por el flujo de combustible.

Vgases 30.2123

(Ecuacin 3.16)

Despejando la temperatura de los gases de salida se tiene:

(Ecuacin 3.17)

157.7429095 C

Para poder encontrar el espesor de la pared es necesario encontrar una

temperatura promedio entre la temperatura de los gases de salida y la

78
temperatura adiabtica, pero como en este caso no se conoce la temperatura
adiabtica entonces tendremos que hacer el siguiente balance de flujo:

(Ecuacin 3.18)

Donde:

(kJ/Nm3

(C)

( )

( )

Se tiene los siguientes datos:

Flujo de combustible 1.401E-05

VCI 100492.7
Cp de combustible 3.64
FLUJO DE GASES 4.23E-04
Cp de gases 1.6869
Temperatura Ambiente 30
Cp aire 1.3196

El nico dato que nos falta para poder calcular la temperatura adiabtica es
el flujo de aire, la cual calcularemos de la siguiente manera:

79
Como se conoce el volumen de aire que se produce se puede determinar el
flujo de aire multiplicando el volumen de aire por el flujo de combustible.

3 3
Vaire 27.6208 Nm de aire/Nm

(Ecuacin 3.19)

27.6208*

0.00038684

Al despejar la temperatura adiabtica de la ecuacin # queda de la siguiente

manera:

Entonces la temperatura promedio ser igual a:

(Ecuacin 3.20)

Ahora con la temperatura promedio podemos calcular el espesor de la pared

de ladrillo refractario que se necesitara para que en nuestra caldera solo
haya una transferencia de calor de 40C.

(Ecuacin 3.21)

80
 (Ecuacin 3.22)

(Ecuacin 3.23)

Donde:

Datos:

hi 500 W/m2-C
ho 12 W/m2-C
Kw 0.04 W/m-C
T-hot 561.03 C
T-amb 30 C
T-W2 40 C

De la siguiente formula despejamos y sustituimos valores.

81
 560.79 C

Por ltimo despejamos el espesor de la siguiente ecuacin y sustituimos los

valores correspondientes.

Entonces nuestra pared debe de tener un espesor de 17 cm como mnimo

para que la pared externa alcance una temperatura de 40c.

Ahora para determinar la cantidad de tubos que tendr cada domo de

nuestra caldera necesitamos hacer un balance de masa y energa.

Partiremos del hecho de que el flujo de vapor generado por la caldera tendr
una presin de 3 atmosfera (303.98 Kpa), tambin nuestra purga tendr esta
misma presin.

Mediante un programa (xsteam) calculamos la entalpia y temperatura para

ambos flujos.

82
Fig. 3.4 Hoja de resultados de entalpia y temperatura del flujo de vapor y
purga

83
La siguiente figura 3.5 servir para hacer el anlisis que necesitamos, para
determinar el balance de flujo y energa.

Fig. 3.5

Haciendo el anlisis de la caldera tenemos:

(Ecuacin 3.23)

(Ecuacin 3.24)

(Ecuacin 3.25)

84
Sustituyendo los datos se obtiene:

Se tiene un sistema lineal de tres ecuaciones con tres incgnitas y

resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene que:

Con los datos obtenidos se determina la cantidad de tubos que habr por
cada domo.

Las formulas que utilizaremos son las siguientes:

(Ecuacin 3.26)

Donde:

La velocidad de la mezcla tiene un rango de (1-1.2) m/s que para nuestro

caso tomaremos 1 m/s para una mayor facilidad.

85
Donde:

Donde:

Donde ser igual a 10 o 12 % de la masa total

Donde:

86
Donde:

En este caso la velocidad del agua tendra una rango de 0.1 hasta 0.5 m/s

Donde:

87
3.3 Descripcin del prototipo

En el siguiente apartado se pretende hacer una descripcin detallada de

todas las partes del prototipo.

3.3.1 Base de la caldera

Tiene como objeto soportar el peso de la caldera por lo tanto debe ser una
estructura lo suficientemente resistente.

Esta elevara la caldera unos 20 cm con respecto al suelo y tendr una

dimensin de 80x80 cm.

3.3.2 Quemadores

Como el combustible que utilizara deber ser gas LP (licuado de petrleo

comercial) utilizaremos dos quemadores de gas los cuales constan de una
boquilla con 5 orificios donde saldr el flujo de gas.

Fig. 3.6 Quemador

88
3.3.3 Tubos de descenso

Estos tubos conectaran al domo superior izquierdo al domo inferior en el

cual se encuentra el agua que se va a generar el vapor. La transferencia de
calor se dar por radiacin ya que se encuentran localizados muy cerca de la
flama. En el interior de ellos habr nicamente agua.

Utilizaremos tubera de cobre de 0.5 pulgadas de dimetro capaz de soportar

presiones

3.3.4 Tubos de ascenso

Dichos tubos conectaran al domo inferior con el segundo domo superior en el

cual solo se concentrar el vapor producido. En estos tubos la transferencia
de calor se dar por conveccin ya que estarn ms alejados del fuego.

La circulacin de vapor se dar por la diferencia de densidad q hay entre

estos. En el interior de estos tubos habr agua en ebullicin por lo tanto
habr una mezcla agua mas vapor.

3.3.5 Tubos horizontales

Estos tubos conectaran los domos superiores para llevar vapor que se
genere en el domo izquierdo al domo derecho estos en los tubos superiores,
mientras que en los tubos inferiores se encargaran de alimentar de agua al
domo superior derecho, debido a que estos tubos estarn expuestos a los
gases de combustin el agua que contendrn en su interior se calentara
hasta alcanzar el estado de ebullicin, estos tubos tendrn una mezcla agua
vapor.

89
3.3.6 Domos

Sern construidos con tubera de hierro de un espesor de con un dimetro

de 2.5 pulgadas y una longitud de 80cm. Para que pueda soportar la presin
generada por el vapor en los extremos de los domos tienen que tener una
forma cncava; para darle esta forma se utilizaran de los cilindros de gas

Estos domos irn montados en la estructura de la caldera debido a que no

pueden ir soldados ya que con el calor los cuerpos se dilatan y pueden
deformar la estructura.

En total se construirn tres domo, dos domos superiores y uno inferior. Los
domos superiores irn colocados a niveles diferentes, debido a este desnivel
ambos domos contendrn agua, A diferencia del domo inferior el cual estar
lleno en su totalidad.

El domo superior izquierdo e inferior estarn conectados por los tubos de

descenso estos tubos contendrn en su interior agua bsicamente, mientras
q los tubos de ascenso los cuales conectaran al domo inferior con el domo
superior derecho tendrn en su interior una mezcla agua vapor y por ultimo
tenemos dos tubos que conectan a los dos domos superiores uno inferior el
cual tiene como funcin alimentar de agua al domo superior derecho, y un
segundo tubo superior el cual se encargara de transportar el vapor generado
en el domo superior izquierdo al domo superior derecho Por lo tanto en el
domo superior derecho es donde se encontrara la mayor cantidad de vapor
ya que recolectara el vapor generado en el domo superior izquierdo y lo
generado en los tubos de ascenso, en este domo tambin se encontrara una
vlvula para extraer el vapor.

90
 80 cm

Fig. 3.7 Longitud de los domos

2.5 pulg

Fig. 3.8 Dimetro de los domos

Fig. 3.9 Cilindro que se utilizara para las tapas de los domos

91
3.3.7 Economizador

Se colocara con la funcin de reducir la cantidad de combustible a utilizar ya

que precalentara por conveccin el agua de alimentacin con el calor
generado por los gases de combustin. Por lo cual lo pondremos en el
interior de la chimenea.

3.3.8 Pared de ladrillos refractario

Las paredes de la caldera incluyendo la chimenea sern de material

refractario, tambin cubrirn a los domos ya que no deben de estar
expuestos directamente al fuego

Ya que en el interior de la caldera se alcanzaran una temperatura promedio

de 560.79C, la pared ser de un grosor de 17 cm.

Fig. 3.10 Ladrillo refractario

3.3.9 Mampara

Ya que en el interior de la caldera se generaran gases productos de la

combustin es necesario colocar unas paredes de ladrillos refractarios
(mamparas) para crear una trayectoria de circulacin de estos gases para

92
que en ese trayecto se aproveche al mximo el calor de dichos gases y darle
un calentamiento ms uniforme en el interior de la caldera. Tambin se
colocan mamparas para que la llama no le d directamente al domo inferior y
para cumplir con el principio de generacin de vapor de la caldera Stirling

3.3.10 Purga

Debido a que en el domo inferior se acumularan sedimentos productos del

agua de alimentacin y evaporizacin de la misma, se colocara una tubera
de desfogue cuya funcin ser la de liberar estas impurezas. Por lo cual esta
tubera se pondr en la parte inferior del domo.

Dicha tubera ser de cobre cuyo dimetro es de 0.5 pulgadas.

3.3.11 Sistema de agua de alimentacin

Consistir l una tubera de cobre de 0.5 pulgadas por donde circulara el

agua que llegara al domo superior izquierdo, el flujo de agua ser regulado
por un vlvula, en este sistema tambin se encontrara el economizador.

3.3.12 Vlvula de alivio

Como puede ocurrir que haya una sobre presin generada por el vapor es
preciso colocar un medio por el cual se pueda liberar dicha presin. Esto
consistir en colocar una vlvula de alivio.

93
 Fig. 3.11 Vlvula

3.3.13 Chimenea

Ser el lugar por donde saldrn los gases producidos por la combustin
calentando en su camino el agua de alimentacin ya que aqu se encontrara
localizado el economizador y finalmente estos gases sern liberados a la
atmosfera.

94
Conclusin
1. Con la creacin de la caldera Stirling se podrn realizar prcticas de
laboratorio donde los estudiantes podrn evaluar el comportamiento
de una caldera.

95
Recomendaciones

96
Bibliografa
http://www.utbb.edu.mx/gaceta/g3/frame-articulos_6.html
http://www.emc.uji.es/asignatura/obtener.php?letra=3&codigo=59&fichero=10
86018838359
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
http://www.articuloz.com/otro-articulos/ladrillos-refractarios-505541.html
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
http://books.google.com.mx/books?id=EeplO3UCxvkC&pg=PA211&dq=calde
ras+de+vapor

97
Anexos

98
99