Pengujian creep dengan standart

astm e139-70

Pengujian creep Penggunaan logam pada suhu tinggi memperkenalkan

kemungkinan kegagalan dalam perlakuan oleh mekanisme yang dikenal sebagai
creep. Crep ini adalah mekanisme kegagalan lambat yang mungkin terjadi pada
material yang terpapar dalam jangka waktu lama dengan beban di bawah batas
elastisnya, material yang bertambah panjang sesuai dengan yang diaplikasikan.
menekankan. Pada suhu kamar dengan sebagian besar bahan, deformasi ini sangat
lambat sehingga tidak signifikan, walaupun efek creep suhu rendah dapat terlihat
pada atap gereja dan di kaca abad pertengahan, di mana kedua material tersebut
telah merosot di bawah gaya gravitasi.

kenaikan suhu meningkatkan tingkat deformasi pada beban yang

diterapkan dan sangat penting untuk mengetahui kecepatan deformasi pada beban
dan suhu tertentu jika komponen dirancang dengan aman untuk suhu tinggi.
untuk dapat melakukan hal ini dapat mengakibatkan, misalnya, kegagalan prematur
dari bejana bertekanan atau pengotoran bilah turbin gas pada casing turbin.
Dorongan untuk penggunaan bahan bakar yang lebih efisien dalam aplikasi seperti
pembangkit listrik dan turbin gas menuntut komponen dirancang untuk suhu
operasi yang lebih tinggi dan lebih tinggi, yang membutuhkan paduan tahan creep
baru untuk dikembangkan. Untuk mengetahui paduan ini dan untuk menghasilkan
data desain, pada uji creep yang digunakan.

A. Bentuk bentuk kegagalan

Pada logam, kegagalan creep terjadi pada batas butir untuk memberi fraktur
intergranular.
Gbr.1 mengilustrasikan rongga yang terbentuk pada batas butir pada tahap awal
creep. Penampilan fraktur bisa agak mirip dengan fraktur getas, dengan sedikit
deformasi terlihat terpisah dari sedikit pemanjangan ke arah tekanan yang
diberikan.

Uji creep dilakukan dengan menggunakan spesimen tarik dimana tegangan konstan
diterapkan, seringkali dengan metode sederhana menahan berat dari itu. Sekitar
spesimen adalah tungku yang dikendalikan secara termostatik, suhu yang dikontrol
oleh termokopel yang menempel pada panjang pengukur spesimen.

Gbr.2. Perpanjangan specimen

Diukur dengan ekstensometer yang sangat sensitif karena jumlah deformasi

sebenarnya sebelum kegagalan hanya dua atau tiga persen. Hasil pengujian
kemudian diplot pada grafik regangan terhadap waktu untuk memberikan kurva
yang serupa dengan yang diilustrasikan pada Gbr.3.

B. Gambar alat pengujian creep

Contoh alat pengujian creep dengan standart ASTM E139-70
 C. Mekanisme pengujian creep/mulur

Gbr.2. Skema uji creep

Desain spesimen uji didasarkan pada spesimen tarik standar. Ini harus
proporsional agar hasilnya dapat dibandingkan dan idealnya harus digerakkan
dengan toleransi yang lebih ketat daripada potongan uji tarik standar. Khususnya
kelenturan spesimen harus dikontrol ke dalam beberapa % diameter. Spesimen
yang sedikit membungkuk akan melakukan tekanan lentur yang secara serius akan
mempengaruhi hasilnya. Permukaan permukaan juga penting - spesimen harus
halus, bebas goresan dan tidak dingin bekerja dengan operasi pemesinan.
Ekstensometer harus dipasang pada panjang pengukur dan tidak pada komponen
pengangkut beban lainnya karena sulit memisahkan perpanjangan bagian ini dari
spesimen.
Pengujian umumnya dilakukan di udara pada tekanan atmosfir. Namun,
jika perlu untuk menghasilkan data creep untuk bahan yang bereaksi dengan udara,
ini dapat diuji di dalam ruangan yang mengandung atmosfir inert seperti argon atau
dalam ruang hampa. Jika bahannya beroperasi di lingkungan yang agresif maka
pengujian mungkin perlu dilakukan di lingkungan simulasi yang terkendali dalam
kondisi layanan.
 Gbr.3. Kurva creep khas untuk baja

Gambar 3 menunjukkan bahwa kegagalan creep terjadi dalam tiga tahap

yang berbeda - peningkatan panjang yang cepat dikenal sebagai creep primer
dimana tingkat creep menurun saat kerja logam mengeras. Hal ini diikuti oleh
periode tingkat creep yang hampir konstan, steady state atau secondary creep dan
periode inilah yang membentuk sebagian besar kehidupan creep suatu komponen.
Tahap ketiga, creep tersier, terjadi saat kehidupan merayap hampir habis, rongga
terbentuk di material dan luas penampang melintang efektif telah berkurang.
Tingkat creep mempercepat saat tegangan per satuan luas meningkat sampai
spesimen akhirnya gagal.
Uji creep memiliki tujuan untuk mengukur secara tepat tingkat di mana
creep keadaan sekunder atau mapan terjadi. Meningkatnya tegangan atau suhu
memiliki efek meningkatkan kemiringan garis yaitu jumlah deformasi pada waktu
tertentu meningkat. Hasilnya disajikan sebagai jumlah regangan (deformasi),
umumnya dinyatakan sebagai persentase, yang dihasilkan dengan menerapkan
beban tertentu untuk waktu dan suhu yang ditentukan misalnya 1% regangan
dalam 100.000 jam pada 35N / mm 2 dan 475 C.

D. Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat mekanik mulur

Faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya creep adalah :
Pengaruh waktu
Suhu dan tegangan
Temperature leleh, modulus elastisitas, ukuran butir
E. Karakteristik Mulur

Memperpanjang material/bahan

Terjadi pada suhu relative tinggi

Di pengaruhi oleh waktu dan temperature, serta bahan yang diberikan
Kombinasi waktu, temperatur, regangan tidak terbatas oleh waktu
Mekanisme creep berbeda antara jenis bahan.