13 Modulo Contabilidad Azucarera

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A B C DE OPERACIONES 13 - 1 de 19
Mdulo 13
PROCESO DE FABRICACIN DE AZUCAR CONTABILIDAD
A B C de Operaciones
Talleres de Procesos de Fabricacin
De Azcar
Mdulo 13
CONCEPTOS SOBRE
CONTABILIDAD AZUCARERA
Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

RIF: V-13868179-0 Tel: 58-416-551.00.03 E-mail: vrmichal@hotmail.com
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Mdulo 13
Temario
Introduccin
Control Qumico Azucarero
Conceptos bsicos azucareros
Definiciones
Funciones y responsabilidades del Laboratorio
Clculos y Reportes
Control de Tiempos
Control de Molienda
Elaboracin
Inventario de Productos en proceso
Prdidas de Azcar
Balance de Pol
Otros Indicadores
Programa de Muestreo y Anlisis
Muestreo
Productos Crticos
Anlisis Bsicos
Sistematizacin y Registros
Formatos, ejemplos

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Mdulo 13
CONCEPTOS SOBRE CONTABILIDAD AZUCARERA

INTRODUCCIN:
Toda Empresa, cualquiera sea su ndole, requiere que sus operaciones se reflejen
numricamente, para analizar el desarrollo de las mismas, ejercer las acciones que
resulten de su anlisis y atender las tendencias que las cifras presentan, para la toma de
decisiones oportunas. Esto se manifiesta a todos los niveles de la Organizacin.
Ser rentable es el primer objetivo de una unidad de produccin industrial,
generando un retorno de capital compatible con la inversin realizada. La rentabilidad est
directamente relacionada con la productividad.
sta se consigue, tcnicamente, con la optimizacin de los procesos que
intervienen en la cadena de produccin.
Para ello, se requieren dos condiciones bsicas:
- Un conocimiento profundo del proceso y sus componentes
- El registro de las variables y sus parmetros, que permita verificar las
mismas para mantenerlo dentro de control.
Tales cifras y valores, actuales o histricos, permiten, en cada nivel, determinar su
statu quo, comparar el mismo con otras oportunidades similares o con metas
establecidas, analizar la acertividad y efectividad de las decisiones adoptadas en tal
situacin y ejercer las correcciones que fueran pertinentes.
Por tal motivo, toda Organizacin genera, documenta y sistematiza Reportes, por
perodos y en profundidades distintas, an dentro de la misma, que resuman en cada
nivel los resultados.
En la Industria Azucarera nos hemos caracterizado por la generacin de un torrente
de datos, las ms de las veces dirigidos a un microsector del proceso pero recopilados,
archivados y reportados como informacin de alta importancia.
Ms an, tradicionalmente hemos desvirtuado la informacin refirindola en
relacin a bases que son referencia a la materia prima y no al producto final, por adoptar
concepciones filosficas empresariales incorrectas, y nos hemos atado a las mismas sin
tomar en cuenta los cambios macro operativos en los que la Produccin se desarrolla.
CONTROL QUMICO AZUCARERO:

El conjunto de operaciones de mediciones, anlisis y clculos realizadas sobre las
diversas etapas del proceso, desde el punto de vista del producto trabajado en el mismo,
es lo que se llama, en nuestro medio, Control Qumico Azucarero.
Su aplicacin permite, entre otras posibilidades:
Proporcionar y registrar los datos analticos y volumtricos que permitan guiar
las operaciones de los procesos dentro de los parmetros de control, con los
mejores resultados prcticos.
Alertar a los responsables de las operaciones cuando se produzcan
variaciones que saquen del rango referencial de control los parmetros

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Mdulo 13
analizados o se detecten tendencias a que ello ocurra.

Proporcionar cifras y evaluaciones que indiquen la magnitud de las prdidas
de azcar y colaboren en su localizacin.
Proporcionar datos acumulativos que permitan analizar el trabajo de la
Planta, determinar las tendencias a desviaciones y sus causas y establecer
comparaciones con otros perodos de operacin o con otras plantas fabriles.
El Control Qumico es la base de la Contabilidad Azucarera.
CONCEPTOS BSICOS AZUCAREROS:

Referimos al Lector a los captulos donde se desarrollaron estos conceptos.
Aadiremos los que consideramos relevantes a este tema.
DEFINICIONES:
Recuperacin: Se denomina as al porcentaje de Sacarosa (o Pol) que se obtiene en el
producto final, referido a la que ingres con la Caa.
Retencin: Se refiere al porcentaje de Sacarosa (o Pol) que se obtiene en el producto
final, referido a la que ingres al proceso de Fabricacin.
Anteriormente se denominaban Recobrado Total y Recobrado de Cocimientos.
Dado que la cantidad de azcar a obtener de una materia prima depende principalmente
de su calidad, hay dos frmulas que se usan para determinar cul sera, en condiciones
ideales, las cantidades de azcar a retener en cristales. Ambas se aplican tomando en
cuenta la Pureza del Jugo Mezclado o Mixto. La primera es conocida como Retencin
segn Winter y Carp (sus autores) y la segunda se debe al Ing. Noel Deerr y se denomina
SJM, en referencia a los componentes de la frmula en ingls.
Eficiencia: Es la relacin porcentual entre la Retencin Obtenida y la Retencin Ideal (W
y C o SJM) establecindose sobre cul fue calculada.
Rendimiento: Es el valor porcentual de relacin entre lo producido y la cantidad de
materia prima procesada, es decir, es la cantidad de azcar % la caa recibida.
Prdidas: Toda azcar no recuperada o no retenida es una prdida de producto y debe
ser cuantificada e identificada lo mejor posible.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES del LABORATORIO:

Control de calidad de las Materias Primas (Caa, Azcar Crudo y otros) e
Insumos qumicos, a efecto de recepcin en la Planta.
Control analtico de productos en las diferentes etapas del proceso.
Registro de tiempos de paradas.
Reportes de resultados.
Control de calidad del producto final.
Archivo de datos de proceso y produccin.
Revisin, registro y archivo de las capacidades volumtricas de todos los
equipos y colaterales que contengan productos azucarados y/o productos
aleatorios del proceso (aguas, productos qumicos, etc.)
Elaboracin de estadsticas de produccin y procesos.
Determinar las prdidas de azcar en el proceso, a travs de auditoras de

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apoyo tcnico y balances de Pol.

Medicin de rendimiento y eficiencia.
Mantener registros y archivos de datos analticos, que servirn para
respaldar modificaciones en equipos, tcnicas y procesos.
Determinar las desviaciones puntuales de cada una de las etapas del
proceso, que afectarn su eficiencia, actualizando los datos mediante
anlisis peridicos.
Establecer datos comparativos de comportamientos de productos y
materiales e insumos.
CALCULOS Y REPORTES:
A pesar que en el Mdulo A se manejaron los clculos del Control de Molienda,
creemos importantes reproducirlos nuevamente, para dar continuidad a los conceptos que
se infieren de los mismos.
CONTROL DE TIEMPOS OPERATIVOS:

El primer paso es la determinacin de los Tiempos Operativos de Molienda. Para
ello, se lleva el Registro de Paradas de Molienda, donde se deben anotar las causas
que producen las mismas. Es comn que se anoten las consecuencias o efectos y no las
reales causas, con lo que se est falseando una importante fuente de informacin.
Definimos, en primer lugar, el Tiempo Total Operativo, que corresponde a los
Das de Zafra que pueden ser expresados en horas. Ello es el 100% del Tiempo
Operativo.
A continuacin restamos la suma de las horas de paradas, que representan el
Tiempo Perdido, refirindolo adems como % del Tiempo Total.
La diferencia indica el Tiempo Aprovechado de Molienda, que tambin se refiere
a % del Tiempo Total.
Igual concepto se debe aplicar para cada una de las Fbricas establecidas
anteriormente, por cuanto su operacin puede ser independiente de la Molienda en s.
Tendramos as un Control de Tiempos para la Fbrica de Meladura, para la Fbrica de
Crudo, para la Refinera y para el Envase.
CONTROL DE MOLIENDA:
Para determinar el cumplimiento de los parmetros de Molienda, se usan cifras y
factores de registro ms o menos continuos, resumidos en el Reporte Diario de
Produccin.
Dado que este punto fue manejado en el Mdulo A y los datos son requeridos
para continuar el desarrollo, resumimos en ste el sistema de frmulas y retraemos al
lector hacia el Mdulo mencionado:
EJEMPLO: Ton. Caa Molida
Ton. Jugo Mezclado
Ton. Agua de Imbibicin
Datos Analticos Brix Pol Pureza Humedad

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Mdulo 13
Jugo Mezclado: 13,3 10,6 79,7

Jugo Primera Presin: 18,5 15,0 81,1
Jugo Ultima Presin: 2,0 1,27 63,5
Bagazo: 1,65 50,5
CLCULOS:
FRMULA FUNDAMENTAL
Ton. Caa + Ton Imbibicin Ton. Jugo Mxo = Ton. Bagazo
Para facilitar la operacin, calcular los % Caa de cada producto a continuacin de los
pesos:
100 + IMBIB. %C - J. Mxo. %C = BAGAZO %C
Calculamos ahora la cantidad de Fibra en el Bagazo, bajo la premisa de que la Pureza
del Jugo ltima Presin es similar a la relacin de Pureza en el jugo contenido en el
Bagazo, adems, por el diagrama podemos definir que:
Bagazo = Fibra + Humedad + Bx Bagazo
Y si,
Pureza = Pol * 100 / Bx,
Trasladando tendramos:

Bx = Pol * 100 / Pureza
Fibra en Bagazo = 100 (Humedad + Bx)
Inmediatamente calculamos:

Pol% Bagazo % Fibra% Bagazo
Factor sobre la calidad de la molienda, desde el punto de vista operativo, en nuestro
medio: > 3,0

A continuacin, disponiendo de Ton de Bagazo, determinamos Ton de Fibra refirindola

en forma directa a %Caa:
Fibra %Caa = Bagazo %Caa * Fibra % Bagazo / 100
Con ello definimos la cantidad % de Jugo Absoluto Total:
Jugo Absoluto Total = Caa Fibra
Definiremos ahora, en base a los constituyentes y sus anlisis, los valores de:
Bx %Caa = (J.Mxo %Caa*Bx % J.Mxo/100) + (Bagazo %Caa * Bx % Bagazo /100)
Pol %Caa = (J.Mxo %Caa*Pol % J.Mxo/100) + (Bagazo %Caa * Pol % Bagazo /100)
Calculamos la Pureza de la Caa, que es igual a la Pureza del Jugo Absoluto:
Pureza de la Caa % = Pol %Caa * 100 / Bx %Caa = Pureza del Jugo Absoluto
Calculamos los datos correspondientes al Jugo Absoluto:
Bx % J.Abs. = Bx %Caa * 100 / J.Abs. %Caa
Pol % J.Abs. = Bx % J.Abs.* Pureza J. Abs. / 100
Calculo ahora el J. Absoluto Extrado, para ello, consideramos que todo el Bx que tiene
el J. Mixto es la parte proporcional del J. Absoluto extrada, ambos referidos a la base
%Caa:
J.Abs. Extrado = Bx J.Mxo %Caa * 100/ Bx J.Abs. %Caa

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Si del Jugo Absoluto Total original de la Caa extraje una parte con el J. Mixto significa
que se me fue una cantidad de J.Abs con el Bagazo, pero este J. Abs. Extrado se
convirti en la cantidad de J. Mixto obtenido, a qu atribuimos el aumento?... Correcto,
a la porcin de la Imbibicin que pas con el J. Abs. Extrado y que llamamos Dilucin:
Dilucin % Caa = J.Mxo %Caa J.Abs. Extrado %Caa
Pero en s mismo este valor no nos dice nada, pero si lo referimos a la Imbibicin,
informa que % de Imbibicin es el que pas al jugo (es bueno si supera un 63%), el resto
del agua de Imbibicin fue a formar parte de la Humedad del Bagazo:
Dilucin % Imbibicin = Dilucin %C * 100 / Imbibicin %C
Calculamos ahora el factor quizs de ms importancia para la evaluacin del trabajo, la
Extraccin de Pol% Pol en Caa.
Tenemos el dato de la cantidad de Pol que se obtuvo con el Jugo Mezclado referida
como % Caa y la Pol original contenida en la misma, por lo tanto:
Extraccin de Pol% Pol en Caa = (J.Mxo %C * Pol% J.Mxo /100) / Pol %Caa

Pero este valor est afectado por el contenido de Fibra %C. Cmo comparo el trabajo
del tndem en diferentes pocas de zafra, o distintos aos, o respecto a otras Plantas
fabriles? Para ello usamos un valor estndar de Fibra %Caa de 12,5% y le llamamos:
Extraccin Reducida a 12,5 % de Fibra:
E. Red. % = 100- {(100-Extraccin Pol %Pol caa)*(100-Fibra%C) / 7*F %C)}
Por ltimo y no menos importante, para efectos de comparacin entre diferentes pocas
de la zafra, aos, y an entre fbricas locales, podemos calcular la Riqueza de la Caa,
factor de relacin entre la Pol %Caa y la Fibra %Caa:
Riqueza Caa = Pol% Caa * 100 / Fibra %Caa
Tenemos as completados los datos requeridos para un efectivo control de la Molienda,
desde el punto de vista tecnolgico.
ELABORACIN
Buscaremos ahora el dato correspondiente a los azcares que se estiman
recuperar, que calculamos aplicando a la Pol Entrada a Elaboracin o Pol entrada a
Fbrica con el Jugo Mixto, el % de Retencin Terica determinado en base a la pureza
de este jugo y lo afectamos por el % de Eficiencia de Elaboracin que se estima tener
en la operacin.
Logramos el % de Retencin Terica mediante la aplicacin de alguna de las
frmulas ms usadas, como son:
1.- La frmula de Winter y Carp, que postula que por cada parte de No Azcares
en el producto, 0,4 partes de Sacarosa no cristalizarn y, por lo tanto, se perdern
en Melaza, sin considerar la pureza de la misma, por lo que est referida a la
mnima pureza real posible: 28,57%. Solo usa el valor de pureza del Jugo Mixto.
2.- La frmula de Noel Deerr, conocida como SJM, por las iniciales en ingls de
los miembros de la misma: Azcar (Sugar), Jugo u otro producto azucarado (Juice)
y Melaza o mieles (Molasses), la que considera las relaciones de purezas de estos
tres productos. Requiere las purezas del Jugo Mixto, del Azcar producida y de la
Melaza.

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Pero, reiteramos, estas frmulas nos reportan las cantidades de azcar Ideales
Tericas a obtener.
Fsicamente, obtenemos una cantidad mensurable, porque se envasa.
Si relacionamos sta con el valor determinado de Pol en Caa, obtendremos el %
de Recuperacin, si lo relacionamos con el Pol Entrada a Fbrica, obtenemos el % de
Retencin Prctica.
Dividiendo este % entre cada una de las Retenciones Tericas se obtienen los
valores % de Eficiencia de Fbrica, que denominamos, segn la frmula usada: % de
Eficiencia Winter o % de Eficiencia SJM.
Veamos:
Pol% Jugo Mixto * Jugo %Caa / 100 = Pol Entrada a Fbrica %C
% Retencin Winter = 100 * (1,4 - 40/ Pureza del Jugo Mixto)
Pza. Azcar *(Pza. Jugo - Pza. Melaza)
% Retencin SJM = 100 * -----------------------------------------------------------
Pza. Jugo*(Pza. Azcar - Pza. Melaza))
% Retencin Prctica = Azcar Producido %C *100 / Pol Entrada a Fbrica %C
% Eficiencia de Elaboracin = % Retencin Prctica *100 / % Retencin Terica
Ahora bien, lo que llamamos Azcar Producido %Caa, realmente no es tal, sino
que se representa como el valor del azcar ya envasado ms el estimado contenido en
los productos en proceso, y se denomina comnmente como Azcar Hecho y Estimado
(H+E).
Efectivamente, por muy rpido que sea el sistema de proceso, hay recirculaciones
msicas de productos, que no permiten que se obtengan de inmediato todos los
productos finales generados por un lote de materia prima.
Por lo tanto hay que estimar por clculos las respectivas cantidades de Azcar y Melaza
que estn contenidas en Productos en Proceso. Para ello se realiza el Inventario de
Productos en Proceso o Stock de Fbrica.
INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO:

Se realiza normalmente en forma diaria, a una hora prefijada, normalmente al cierre
del da de operacin, determinando las cantidades de productos que hay en cada equipo
representativo de la factora, anotando el volumen del producto que contiene en ese
momento el mismo.
Si bien diariamente se pueden obviar algunos equipos cuyo volumen es constante
durante la operacin, y el dato servir de gua al calculista, es importante realizar
peridicamente y en forma regular, inventarios bien detallados y con anlisis de los
productos, para ajustar adecuadamente los valores del stock.
Posteriormente se calcula el volumen por producto, y se asigna un valor analtico
de Bx, Pol, Pureza y densidad, calculndose el peso de producto y los pesos relativos de
slidos y Pol.
Finalmente, se suman todos estos pesos y se determina el Bx y Pol promedios del

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stock de productos en proceso.

Asumimos un anlisis de Melaza, que puede ser el valor promedio de los ltimos
das, de la semana anterior u otro que sea, de alguna manera, representativo de este
producto.
Considerando 100 la pureza del Azcar a obtener y con los datos de anlisis
promedio de los productos y el asumido de la melaza, procedemos a calcular por la
frmula de retencin SJM, la cantidad de azcar recuperable terica que se obtendra de
los productos en proceso.
Este valor, multiplicado por el peso de Pol obtenido representa el Azcar Estimada
o Azcar en Proceso, al que se suman los pesos de Azcar Envasada Total a esa fecha,
para obtener el dato de Azcares Hechos y Estimados, que referidos a la cantidad de
caa molida, arroja el Rendimiento %Caa, total.
Si del peso total de Pol determinado en el Inventario restamos el del Azcar
Estimado, obtendremos el peso de Pol a perderse en la Melaza en proceso, el que
sumado al peso de Pol de la Melaza efectivamente producida, nos da el valor de Pol en
Melaza hecha y estimada, que es el dato de Prdida por este rubro en el Balance de Pol.
Dividiendo el peso de Pol estimada en melaza entre la Pol% del anlisis de Melaza
asumido para el clculo de SJM, obtendremos el peso de la Melaza en Proceso.
Se anexa el cuadro a continuacin, como ejemplo de un Inventario, anotando
valores totalmente asumidos, con los clculos respectivos:
EJEMPLO DE INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
Hora: Fecha:
EQUIPO VOLUMEN DATOS ANALTICOS PESOS
INVENTARIADO MEDIDO Bx Pol Pza. Dens. PRODUCTO BRIX POL
m3 % % % Kg/l Kg Kg Kg
Clarificador 250 12,50 10,00 80,00 1,050 262,500 32,813 26,250
Meladura Tanques 70 60,00 48,20 80,33 1,289 90,230 54,138 43,491
MC 1 Tachos 70 92,50 75,85 82,00 1,500 105,000 97,125 79,643
MC 1 Cristalizadores 35 92,20 76,07 82,50 1,498 52,430 48,340 39,881
MC 2 Tachos 42 94,00 64,86 69,00 1,511 63,462 59,654 41,161
MC 3 Tachos 45 96,00 48,96 51,00 1,525 68,625 65,880 33,599
Miel 1 Tanques 60 78,50 52,20 66,50 1,404 84,240 66,128 43,975
Miel 2 Tanques 75 80,30 39,67 49,40 1,416 106,200 85,279 42,128
Semilla Virgen 18 90,00 60,30 67,00 1,483 26,694 24,025 16,096
Semilla Adulterada 15 91,20 53,53 58,70 1,491 22,365 20,397 11,973
Magma de Az. 2 20 92,00 84,18 91,50 1,497 29,940 27,545 25,203
Magma de Az. 3 10 91,00 75,80 83,30 1,490 14,900 13,559 11,295
PRODUCTOS FAB. CRUDO 1155,546 815,153 536,329
Tolva de Az. Crudo 15 98,80 98,20 99,39 0,860 12,900 12,745 12,668
Licores 35 62,00 61,57 99,30 1,301 45,535 28,232 28,034
MC Refino Tachos 65 87,50 85,75 98,00 1,465 95,225 83,322 81,655
MC Refino Malaxores 30 87,50 85,75 98,00 1,465 43,950 38,456 37,687
PRODUCTOS REFINERIA 197,610 162,755 160,044
TOTAL PRODUCTOS EN PROCESO 1353,156 977,908 696,373
MELAZA ASUMIDA 85,00 30,60 36,00 Azcar Estimada a Retener 538,010
ANALISIS PROM. PRODUCTOS 72,27 51,46 71,21 Azcar En Tolvas y Silos 65,500
Retencin SJM % 77,259 TOTAL AZCAR EN PROCESO 603,510
Pol de Melaza en Proc. 158,363 MELAZA EN PROCESO 307,723

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Mdulo 13
Debe entenderse que esos valores no corresponden al Da en s, sino que son

Totales a la Fecha, por lo que se debe ajustar con los valores de Envase a efecto de
obtener, primero, los datos Totales y, segundo, por diferencia con el da anterior, se
consiguen los datos diarios.
EJEMPLO DE BALANCE DE TOTALES DE AZCARES
Azcares BLANCOS REFINOS AZUCAR AZ. EN TOTAL AZCAR RENDIMIENTO
Producidos Sacos 50 Kg Fraccionado Sub-Total Sacos 50 Kg Fraccionado Sub-Total ENVASADO PROCESO H+E % CAA
Total Anterior 3.050,00 5.123,45 8.173,45 1.935,00 3.415,75 5.350,75 13.524,20 794,51 14.318,71 8,36
HOY 65,00 83,75 148,75 33,50 102,35 135,85 284,60 -191,00 93,60 8,22
Total A la Fecha 3.115,00 5.207,20 8.322,20 1.968,50 3.518,10 5.486,60 13.808,80 603,51 14.412,31 8,35
Vemos que por diferencia resultan los datos del da. Igual esquema se debe
aplicar a la Melaza, como se ver ms abajo.
PRDIDAS DE AZCAR - BALANCE DE POL

En todo proceso fabril ocurren prdidas de diferentes calibres, por efecto de
equipos, por la misma materia prima, por descuidos o exceso de confianza, por
descoordinaciones entre reas operativas, por desinformacin, etc., de otra manera no
existira el Principio de Peter.
El proceso de Fabricacin de Azcar no escapa a esto y se trata de monitorear,
respecto al producto, o su contenido aparente, mediante el Balance de Pol.
Sealamos las principales de tales prdidas, asumiendo que son las ms
representativas, refirindolas a la cantidad de Pol Entrada con la caa, y se pretende con
las mismas resaltar amplias reas de la secuencia de operaciones.
La primera prdida inevitable es la Prdida de Pol en Bagazo. A pesar de que
consideremos al proceso de Extraccin como un sistema de Limpieza de la Fibra,
retirando de ella cualquier material que no le sea inherente, hay lmites econmicos y
fsicos para lograrlo totalmente.
De hecho, y para cualquiera de los casos de prdidas, se apuntar a que sean las
menores posibles.
En los reportes de Produccin se asentarn diariamente los datos de este producto
a fin de mantenerlo bajo control, llevando un minucioso arrastre ponderal que se
reflejar en los totales a la fecha.
Si multiplicamos la Pol %Bagazo por el Bagazo %Caa, obtendremos el dato de
Pol Perdida en Bagazo %Caa:
Pol% Bzo * Bzo %Caa = Pol en Bzo %Caa
Restando a la Pol %Caa el valor de la Pol Perdida en Bagazo %Caa, obtenemos
el dato de Pol Entrada a Fbrica %Caa (que es, como ya vimos, la Pol de Jugo %Caa):

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Mdulo 13
Pol %Caa - Pol en Bzo %Caa = Pol en Jugo %Caa

Al procesar este jugo en la Clarificacin, se genera otra prdida inevitable, la
Prdida de Pol en Cachaza, que tambin se reporta diariamente en el Informe de
Produccin.
Similar al caso del Bagazo, si multiplicamos la Pol %Cachaza por la Cachaza
%Caa, obtenemos el valor de Pol Perdida en Cachaza %Caa:
Pol% Cachaza * Cachaza %Caa = Pol en Cachaza %Caa
El siguiente valor de prdidas mensurables y la mayor de todas, es la Pol Perdida
en Melaza.
Tpicamente se apunta al proceso de Elaboracin y bsicamente a la Fbrica de
Crudo, como responsable de tal prdida, desestimando muchas de las principales causas
que generan el incremento de este producto o su generacin en los procesos. En el
transcurso de esta presentacin se han nombrado varias, como los contenidos de
cenizas, de azcares reductores, de gomas y polisacridos, de cargas microbianas, etc.,
de difcil medicin analtica bajo los criterios de operacin bsica de nuestros laboratorios
azucareros.
Para evaluar la misma se procede a determinar, como en los azcares, los valores
a la fecha, multiplicando la Pol %Melaza por el peso de la Melaza Producida en el da,
acumulando a los totales anteriores, para obtener el total de peso de Pol y de Melaza a la
fecha, sumndoles las cantidades calculadas en el Inventario de Productos en Proceso,
para tener el dato de Pol y Peso de Melaza Hecha y Estimada (Melaza Producida y en
Proceso).
Por diferencia con los totales anteriores, obtendremos el dato correspondiente al
da.
Dividiendo estos valores de Pol Perdida en Melaza entre la caa molida,
lograremos las cifras de Pol Perdida en Melaza %Caa.
MELAZA PRODUCIDA ANALISIS PESO POL EN TOTAL POL MELAZA EN TOTAL Kg Melaza/
Kg Bx Pol Pza Bx Pol PROCESO EN MELAZA PROCESO MELAZA H+E Ton Caa
Total Anterior 8.287,13 85,00 30,60 36,00 7.044,06 2.535,86 165,22 2.701,08 539,94 8.827,07 54,35
HOY 260,00 82,60 31,00 37,53 214,76 80,60 -6,86 73,74 -232,22 27,78 51,15
Total A la Fecha 8.547,13 84,93 30,61 36,05 7.258,82 2.616,46 158,36 2.774,82 307,72 8.854,85 53,90
Llegamos entonces al valor de empate, que llamamos Prdidas
Indeterminadas y que resulta de restar a la Pol Perdida en Fbrica los valores de las
Prdidas en Cachaza y Melaza, expresndose tanto en peso como en %Caa.
Pol en Prdidas Indeterminadas =
= Pol Perdida en Fbrica - (Pol en Cachaza + Pol en Melaza H+E)
Pol Perdida en Fbrica = Pol en Jugo - Azcares Producidos H+E

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Estas prdidas no son tan indeterminadas.

Se refieren a:
Derrames y chorreos de productos; Descomposiciones microbianas; Inversiones de
sacarosa; Liquidaciones de equipos y productos por Paradas no programadas; Sobre
valoracin de Azcares por influencia de sustancias pticamente activas como la
Dextrana; Caramelizaciones y quemado de azcar y reacciones por altas temperaturas y
retenciones; Arrastres en condensados y equipos de vaco; Oxidaciones de materiales
estacionados; Diferencias de pesos en las romanas y en el empaque; Errores de pesaje,
errores analticos y metodolgicos; Hurto de producto, etc.,
Y bsicamente se centran en los procesos de Elaboracin, por cuanto su
cuantificacin se inicia con la toma de control de pesos por el Laboratorio, pero, aunque
no evaluadas regularmente, existen o se generarn, desde el instante de la cosecha.
No hay registros, por la forma anticuada de llevar el control de prdidas, por
ejemplo, de las que se ocasionan por estacionamiento de la caa en el patio; ni las
prdidas por accin microbiana en los equipos de preparacin de caa y extraccin; ni los
derrames que all ocurren; ni la que resulta de incorporar enormes cantidades de material
inerte con la caa, que se saturan de jugo que no puede ser recuperado o incorporan con
los jugos materiales melacignicos; ni las diferencias de pesos en la materia prima por la
limpieza de los vehculos de transporte antes de tarar en las romanas, y varios etc. ms.
El anlisis peridico del Balance de Pol permite detectar las tendencias de las
prdidas y sus magnitudes, para tomar los correctivos necesarios y posibles.
BALANCE DE POL EJEMPLO DE PRESENTACIN
RUBRO PESO %CAA % Pol Caa % Pol Jugo
POL EN CAA 11,00% 100,00% -.-
POL EN BAGAZO 0,55% 5,00% -.-
POL EN JUGO 10,45% 95,00% 100,00%
PRDIDA EN CACHAZA 0,25% 2,27% 2,39%
PRDIDA EN MELAZA H+E 1,65% 15,00% 15,79%
PRDIDAS INDETERMINADAS 0,20% 1,82% 1,91%
PRDIDA EN FBRICA 2,10% 19,09% 20,10%
POL EN AZCARES H+E 8,35% 75,91% 79,90%
RENDIMIENTO RECUPERACIN RETENCIN
Vale la pena sealar que en las programaciones de cada campaa normalmente se

adelantan metas a lograr, muchas de las cuales son divagaciones optimistas y que,
posteriormente, ante la realidad, no pueden ser cumplidas, y sucede que, sin embargo, en
una suerte de manejo de una motivacin al logro, se reclame por las desviaciones de las
mismas, sin tomar en cuenta las causas de tales desviaciones o se subestimen las
mismas.

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Mdulo 13
OTROS INDICADORES
Entre los ms comnmente registrados, son aquellos que se refieren a las
incidencias de costos, como Combustibles, Qumicos, Energa fornea, etc., y los que
pueden representar algn tipo de riesgo en el desarrollo del proceso, como las reservas
de agua para calderas, de combustibles, etc.
Adems, en los Reportes se contemplan los Despachos de Productos y las
existencias, como datos complementarios.
Finalmente, se acostumbra a registrar los Datos Analticos Promedios de los
Productos de las distintas etapas del Proceso, que incluyen algunas prdidas
indeterminadas verificables, como las que se miden en los canales de efluentes, en el
enfriadero, etc.
Se complementa con datos operativos de importancia como el % de Evaporacin,
las cadas de purezas de los cocimientos, el nmero o volumen de templas descargadas
de cada tipo, las retenciones de slidos o rendimientos en cristales de las mismas, etc.
Es conveniente dejar registrada la situacin de equipos importantes fuera de
servicio.
Hay tcnicos que proponen que se debe considerar como Pol Entrada el valor que
se obtiene con el muestreo de caa a efecto de su pago, pero no consideran que estamos
hablando de POL, lo que si bien es aceptable para una ESTIMACIN ms o menos
general, no puede establecerse como valor absoluto a efecto de determinar la
SACAROSA a obtener como cristal, para ser envasada.
Sin embargo, hasta sera aceptable, si realmente se controlaran las prdidas que
ocurren en el Patio, tanto por estacionamiento como por pisoteo de la caa, las que
ocurren por dilucin en los lavados de caa, por accin microbiana en la preparacin y
molienda, las imputables a derrames de caa, jugos, etc., mediante una secuencia
seriada de anlisis de la materia prima, por ejemplo, despus de ser desfibrada, antes de
entrar a molienda.
Obtendramos datos de Pol en Caa Recibida, Pol en Caa Preparada y Pol en
Caa luego de la Extraccin. Las diferencias entre estos valores nos daran: Prdidas en
Patio y Prdidas en Extraccin, adems de las acostumbradas en el sistema de
Contabilidad Azucarera.
PROGRAMAS DE MUESTREO Y ANLISIS

El Problema: la obtencin de muestras representativas, perodos, captacin,
recoleccin, conservacin, tratamiento, anlisis y emisin de resultados y de los canales
de comunicacin de tales resultados
El Plan de Muestreo, conjuntamente con el Plan de Anlisis, debe ser coordinado
con los responsables de la Operacin, para definir sus caractersticas y condiciones y ser
conocido por todo el personal del Laboratorio y los Supervisores de Fabricacin.

PAGINA:
Mdulo 13
MUESTREO:
Si la muestra no representa la composicin media del producto, los anlisis

carecern de valor.
Programa de Muestreo: Debe tomar en cuenta:

Producto,
Tipo de Muestreo (continuo, peridico o por carga),
Periodicidad de recoleccin,
Responsable de recoleccin y traslado a Laboratorios,
Volumen de la muestra,
Cuidados especiales a tener: Cuarteo, conservacin, etc.
Productos crticos
Materias Primas: Caa recibida
Azcares Crudos
Extraccin: Caa desfibrada
Jugos de Molinos (J. Primera Presin, J. Ultima Presin
y J. Mezclado o Mixto);
Bagazo
Clarificacin: Jugo encalado;
Jugo Clarificado;
Cachaza;
Jugo de los Filtros
Evaporacin: Meladura;
Jugo de salida de todos los
evaporadores;
Meladura Clarificada
Condensados
Fbrica de Crudo: Mix de Alimentacin de Cocimientos de Primera
Masas Cocidas;
Mieles, Magmas y Disueltos;
Azcares
Refinera: Licores;
Masas Cocidas;
Mieles y Azcares;
Azcar Seco;
Envase: Azcar Envasado
Otros: Agua de Centrfugas

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Mdulo 13
ANALISIS BSICOS:
El grupo de anlisis para cada producto debe establecerse en un Programa de
Anlisis, elaborado, difundido y de estricto cumplimiento, en coordinacin con cada rea
responsable, tanto en las determinaciones a realizar, como sus perodos, registros y canal
de reporte de resultados.
Los tpicamente usados son los siguientes:
-Brix,
-Pol,
-Pureza (calculada),
-pH,
-Sedimentos (en los productos que se requiera),
-Color Total (aplicacin de mtodo ICUMSA sin filtrar),
-Color ICUMSA (luego de la filtracin),
-Turbidez (resulta de restar los resultados de ambos Colores,
para un mismo producto),
-Azcares Reductores,
-Cenizas por Conductividad,
-Acidez (en los productos que se requiera),
-Dextrana (sobre jugos y meladura, adems en azcares crudos
o afinados),
-Almidn (sobre azcares crudos o si son comercializados),
-Dureza (en jugo clarificado y meladuras),
-Calcio (en azcares refinos de alta calidad).
-Fosfatos (en jugos y licores si fueran requeridos)
-Floc cido (en los Clientes que lo exijan)
Las metodologas para los mismos estn definidas en los Manuales
Azucareros y Normas Analticas (COVENIN, ICUMSA y propias de cada empresa)
SISTEMATIZACIN y REGISTROS:
Programas de Muestreo y Anlisis
Hoja de Anlisis Diarios
Informes de Paradas
Inventario de Productos en Proceso
Clculos Bsicos
Base de Datos (Normalmente est incorporada al Sistema Supervisorio de la
Empresa)
Reporte Diario de Produccin
Reporte Semanal o Quincenal, actualmente se estila colocar en los Reportes
Diarios una tercera columna donde se informan estos datos, una prctica
excelente, porque permite visualizar la tendencia de los datos en el perodo.
Informes Comparativos y/o Estadsticos
Balance de Pol o de Sacarosa

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Mdulo 13
ANEXOS:
FORMATOS (MODELOS):
C E N T R A L XX X X XX X C A LC U LO S B SIC O S FE C H A : D IA D E ZA F R A :
H oy Tota l HOY TOTA L
A N A L ISI S Bx P ol P za Pza TO N % TO N %
PR O D UC TO S
JU G O P R IM E R A P R E SI N 1 8 ,5 0 1 5 ,3 0 8 2 ,7 0 CAA 6000 1 0 0 ,0 0 1 3 5 6 7 0 ,5 5 1 0 0 ,0 0
JU G O M I X T O 1 3 ,5 0 1 0 ,9 0 8 0 ,7 4 8 0 ,8 4 AG UA 1750 2 9 ,1 7 4 3 4 2 2 ,5 7 3 2 ,0 1
JU G O L T IM A P R E SI N 3 ,5 0 2 ,4 0 6 8 ,5 7 JU G O M IX T O 5850 9 7 ,5 0 1 3 3 0 3 5 ,5 0 9 8 ,0 6
M E L A D U RA 6 5 ,0 0 5 3 ,5 0 8 2 ,3 1 B A G A ZO 1900 3 1 ,6 7 4 6 0 5 7 ,6 2 3 3 ,9 5
M ELAZA 8 8 ,5 0 3 0 ,0 0 3 3 ,9 0 3 5 ,0 0 FIB R A 8 7 1 ,7 8 1 4 ,5 3 2 1 3 0 0 ,3 1 5 ,7 0
Bx P ol H u m F IB RA JU G O A BS O LU T O 5 1 2 8 ,2 2 8 5 ,4 7 1 1 4 3 7 0 ,2 5 8 4 ,3 0
BAG AZO 2 ,9 2 2 ,0 0 5 1 ,2 0 4 5 ,8 8 JU G O M IX T O 7 8 9 ,7 5 1 3 ,1 6 1 8 0 0 5 ,5 0 1 3 ,2 7
BR I X
C A C H A ZA X X X X X 2 ,2 0 6 8 ,5 0 X X X X B A G A ZO 5 5 ,4 2 0 ,9 2 1 4 3 3 ,3 5 1 ,0 6
AN TER IOR P ES O S HOY T OTA L CAA 8 4 5 ,1 7 1 4 ,0 9 1 9 4 3 8 ,8 5 1 4 ,3 3
5 2 7 9 ,8 5 C A C H A ZA 241,20 5521,05 JU G O A BS O LU T O X X X X X X X X X X 1 6 ,4 8 X X X X X X X X X X 1 7 ,0 0
1 1 1 7 0 ,5 0 A ZU C A R P R O D U CI D O 485,35 11655,85 JU G O M IX T O 6 3 7 ,6 5 1 0 ,6 3 1 4 5 5 5 ,5 5 1 0 ,7 3
6 4 3 ,6 5 A ZU C A R E N P R O C ES O 1 9 ,8 5 6 6 3 ,5 0 B A G A ZO 3 8 ,0 0 0 ,6 3 9 5 5 ,5 0 0 ,7 0
PO L
1 1 8 1 4 ,1 5 A Z C A R H & E 505,20 12319,35 CAA 6 7 5 ,6 5 1 1 ,2 6 1 5 5 1 1 ,0 5 1 1 ,4 3

6 5 0 9 ,7 0 M ELAZA 295,50 6805,20 JU G O A BS O LU T O X X X X X X X X X X 1 3 ,1 8 X X X X X X X X X X 1 3 ,5 6
1 6 5 ,5 5 M E L A Z A EN P R O CE S O 1 9 ,6 2 1 8 5 ,1 7 P U RE Z A C A A /J.A B S. 7 9 ,9 4 7 9 ,7 9
6 6 7 5 ,2 5 M ELAZA H& E 315,12 6990,37 E X T R A C C .P O L % P O L C . 9 4 ,3 8 9 3 ,8 4
M O L I EN D A
E X T R A C C .R ED U C ID A 9 5 ,2 7 9 5 ,2 7
C E L D A S A L L E N A R C O N I N F O R M A CI N J.A BS .E X T R A I D O % C . 7 9 ,8 7 7 8 ,0 8
D IL U C I N % C . 1 7 ,6 3 1 9 ,9 7
D IL U C I N % IM B IB IC . 6 0 ,4 6 6 2 ,4 1
R IQ U E Z A D E L A C A A 7 7 ,5 0 7 2 ,8 2
P O L % B ZO % FI B .% B ZO 4 ,3 6 4 ,4 9
R ET E N C IO N W y C 9 0 ,4 6 9 0 ,5 2
R ET E N C IO N S JM 8 7 ,7 7 8 7 ,2 4
R EN D .T E R . W y C 9 ,6 1 9 ,7 1
R EN D .T E R . S JM 9 ,3 3 9 ,3 6
E LA B O R A C I N
AZ U C AR H & E % CA A 8,42 9 ,0 8
E FIC IE N CI A W yC 8 7 ,5 9 9 3 ,5 0
E FIC IE N CI A SJM 9 0 ,2 7 9 7 ,0 2
R E N D IM I EN T O % C A A 504,00 8 ,4 0 1 2 1 4 2 ,5 1 8,95
D IF E R E N C IA A Z C A R E S XXXXXX XXXX 1 7 6 ,8 4
P O L P E RD ID A T O T A L 1 7 1 ,6 5 2 ,8 6 3 3 6 8 ,5 4 2 ,4 8
P O L P E RD ID A FA B RI CA 1 3 3 ,6 5 2 ,2 3 2 4 1 3 ,0 4 1 ,7 8
P O L P E RD ID A C A C H A Z A 5 ,3 1 0 ,0 9 1 1 7 ,0 5 0 ,0 9
P O L P E RD ID A M E L A ZA 9 4 ,5 4 1 ,5 8 2 1 6 7 ,0 1 1 ,6 0
P O L P E RD .IN D ET E R M . 3 3 ,8 1 0 ,5 6 1 2 8 ,9 8 0 ,1 0

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Mdulo 13
Sistema de Pago de Caa Ingenios Sudafricanos

Sugar Industry (Sucker Industrie) N 132, Junio 2007, pg. 431
Traduccin: Vctor R. Michal - Marzo/2008
..
El pago de la caa est determinado por la divisin de los ingresos por el azcar
entre Caicultores e Industriales y es un problema de disputas en muchos lugares.
Los industriales miran por el retorno de inversiones en los equipos fabriles, los
plantadores quieren un retorno equitativo por su trabajo y el desarrollo de su cultivo.
La situacin se complica por su mutua interdependencia: Sin materia prima los
capitales invertidos en maquinaria no reditan sin ingenios la plantacin de caa no
tiene valor.
En Sudfrica la caa era comprada en negociaciones individuales. Tpicamente, la
caa de cada suplidor era procesada por turno. El dueo de la industria se quedaba con
aproximadamente un tercio del azcar producida, recibiendo el dueo de la caa el
remanente de azcar.
Hacia la dcada de 1890 algunas fbricas instalaron sistemas de balanzas de
vehculos y comenzaron a pagar por peso de caa recibida, lo que permita operar
continuamente con mezcla de envos. Otro sistema que se us para el pago de acuerdo
con el volumen de jugo que se extraa (medido por medio de tanques).
En 1926, la Industria introduce el pago por sacarosa", mediante el sistema de
Factor de Java. (Ver nota al pie del documento)
Con ello se determina el azcar en el jugo, pero no involucra ni la Pureza ni la
Fibra.
En 1974, un equipo de trabajo formado por los industriales, debatieron la
factibilidad del pago de caa acorde con su ERC (Estimate Recoverable Sugar as Crystal
Recuperacin estimada de azcar cristalizada), que se expresa por la frmula:
ERC= a. Wsc b. Wnsc c. Wfc
ERC: Recuperacin estimada de cristales en Kg/100 Kg de Caa
Wsc: Contenida de Sacarosa en caa, como %
Wnsc: Contenido de No azcares en caa, como %
Wfc: Contenido de Fibra en caa, como %
a: Factor que representa la recuperacin combinada de azcar en azcar, melaza y
bagazo, luego de descontar las prdidas en cachaza e indeterminadas
b: Factor que calcula la prdida de azcar en melaza
c: Factor que calcula la prdida de azcar en bagazo
Los factores a, b y c, se determinaron por los registros estadsticos industriales
A pesar de los mritos del ERC propuesto, falla en ganar la aceptacin general
porque algunos sectores de la industria estn en una desventaja relativa comparados con
su posicin bajo el sistema de Factor de Java.
Sin embargo, la Industria acept la introduccin de un sistema de pago basado en
el DAC (Direct Analysis of Cane Anlisis Directo de Caa). Los equipos necesarios
requeridos para su aplicacin fueron instalados en todos los ingenios.

PAGINA:
Mdulo 13
El nuevo sistema de mide los contenidos de sacarosa, no-sacarosa y fibra para

cada caicultor, pero fue inicialmente usado para pagar por sacarosa a un precio de
azcar industrial regulado.
Al principio de la dcada de 1980, el mtodo de cromatografa gaseosa (GC) fue
adoptado para la determinacin del contenido de sacarosa real en la caa.
Cada semana el factor Pol/Sacarosa se determina para cada fbrica y se usa para
corregir la cantidad total de sacarosa entrada a molienda (que se estima inicialmente
sobre la Pol). La distribucin para cada caero individual an se basa en el DAC, sobre el
anlisis de Pol promedio determinado.
El sistema de pago actual RV (Recoverable Value Valor de Recuperacin) se
introduce en el ao 2000. Usa los factores Wsc, Wnsc y Wfc, del sistema DAC para
estimar las cantidades de azcar y melaza que pudiera tener una caa y las correcciones
semanales del factor Pol/Sacarosa). Se incorpora el precio de venta promedio industrial
para definir el precio de la caa de cada productor.
La derivacin de la frmula RV es desafortunadamente compleja, pero sus
implicaciones son entendidas por caeros e industriales, por lo tanto provee los incentivos
de calidad deseados.
Un grupo independiente dentro de SASA (South African Sugar Association, que es
el cuerpo representativo de mxima autoridad en la Industria Azucarera Sudafricana, con
los controles conferidos conjuntamente por sus dos miembros: SACGA (SA Cane
Growers Association Asociacin SA de Plantadores de Caa) y SASMAL (SA Sugar
Millers Association Asociacin SA de Industriales Azucareros), llamado el CTS (Cane
Testing Service Servicio de Anlisis de Caa) es el responsable de verificar los sistemas
de pesaje, muestreo para el DAC, mtodos de anlisis y aplicacin, que determinan para
cada caero el pago de la caa.
Alrededor de 1922, el gobierno nacional interviene la Industria y asume la mxima
autoridad sobre su totalidad, generando varias Comisiones de Investigacin que estudian
su problemtica e impone varios procedimientos.
Actualmente se sigue el siguiente sistema: El total de ventas de azcares y
melazas realizados, sea en forma directa por las industrias o por compaas individuales
debe declararse y sumarse. De este total se deducen primero los costos industriales
(Administracin de SASA, Mercadeo Internacional e interno, SASRI, CTS, Centro de
Entrenamiento Shukela, etc.). El remanente distribuible se divide entre caicultores e
industriales en una relacin de aproximadamente 64% y 36% respectivamente. El total de
la porcin de los caeros dividido por el total del RV distribuido, determina el mnimo
precio por RV que deben pagar los ingenios.
Notas del traductor:
El Factor de Java resulta de dividir la Pol % Caa entre la Pol% del Jugo de Primera Presin, expresado
como %.
As, si se fija para una fbrica en particular el Factor Java tpico, se determina la Pol en Caa multiplicando
ste por la Pol del Jugo de primera extraccin.
Ms en Hugot, pg. 254, Ed. 1963; Meade Chen, pg. 924, Ed. 1985.

PAGINA:
Mdulo 13
CUESTIONARIO DE EVALUACIN
Nombre:
Evaluacin Cuestionario: %
Mdulo I - CONCEPTOS SOBRE CONTROL QUIMICO Y CONTABILIDAD
AZUCARERA
Tachar o circular la respuesta correcta
1.- EL REGISTRO DE PARMETROS DEL PROCESO POSIBILITA

A.- MEDIR EL DESEMPEO DE LA ADMINISTRACIN
B.- TENER REFERENCIAS PARA PAGAR A LOS EMPLEADOS
C.- VERIFICAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA OPERACIN
2.- EL LABORATORIO DEFINIR LOS PLANES DE MUESTREO Y ANALISIS PARA

SU CUMPLIMIENTO POR EL PERSONAL DE OPERACIONES V F
3.- EL INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO INDICA CUANTO AZCAR

PIERDO EN ESTOS PROCESOS V F
4.- EL RENDIMIENTO SE DETERMINA EN BASE A LOS AZCARES DESPACHADOS

EN EL DA RESPECTO A LA CAA MOLIDA EN ESE PERODO V F
5.- LAS CAUSAS DE PARADAS SON EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DEL

LABORATORIO V F
6.- DEFINA LA DIFERENCIA ENTRE RECUPERACIN Y RETENCIN


13 Modulo Contabilidad Azucarera

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PAGINA:

Talleres de Procesos de Fabricacin

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

CONCEPTOS SOBRE CONTABILIDAD AZUCARERA

CONTROL QUMICO AZUCARERO:

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

analizados o se detecten tendencias a que ello ocurra.

CONCEPTOS BSICOS AZUCAREROS:

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES del LABORATORIO:

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

apoyo tcnico y balances de Pol.

CONTROL DE TIEMPOS OPERATIVOS:

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Jugo Mezclado: 13,3 10,6 79,7

A continuacin, disponiendo de Ton de Bagazo, determinamos Ton de Fibra refirindola

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO:

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

stock de productos en proceso.

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Debe entenderse que esos valores no corresponden al Da en s, sino que son

PRDIDAS DE AZCAR - BALANCE DE POL

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Pol %Caa - Pol en Bzo %Caa = Pol en Jugo %Caa

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Estas prdidas no son tan indeterminadas.

Vale la pena sealar que en las programaciones de cada campaa normalmente se

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

PROGRAMAS DE MUESTREO Y ANLISIS

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Si la muestra no representa la composicin media del producto, los anlisis

Programa de Muestreo: Debe tomar en cuenta:

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

1 1 8 1 4 ,1 5 A Z C A R H & E 505,20 12319,35 CAA 6 7 5 ,6 5 1 1 ,2 6 1 5 5 1 1 ,0 5 1 1 ,4 3

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

Sistema de Pago de Caa Ingenios Sudafricanos

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

El nuevo sistema de mide los contenidos de sacarosa, no-sacarosa y fibra para

Vctor R. Michal Asesoras de Procesos y Adiestramientos Tcnicos Azucareros.

1.- EL REGISTRO DE PARMETROS DEL PROCESO POSIBILITA

2.- EL LABORATORIO DEFINIR LOS PLANES DE MUESTREO Y ANALISIS PARA

3.- EL INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO INDICA CUANTO AZCAR

4.- EL RENDIMIENTO SE DETERMINA EN BASE A LOS AZCARES DESPACHADOS

5.- LAS CAUSAS DE PARADAS SON EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD DEL

6.- DEFINA LA DIFERENCIA ENTRE RECUPERACIN Y RETENCIN

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