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QUEDA DE PRESSO E FATOR DE ATRITO

E. A. R. FREIRE1, J. C. A de SOUSA1
1
Universidade Federal do Maranho, Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas, Coordenao do
Curso de Engenharia Qumica.

RESUMO Foi analisada a queda de presso em diferentes tubulaes com variadas


dimenses e em cada vazo mensurada. Os fatores de atrito tericos foram calculados
com base em frmulas empricas e os experimentais foram obtidos tambm, assim
pudemos comparar e analisar a diferena entre os valores. A partir dos valores de fator
de atrito calculados experimentalmente pudemos obter os valores da rugosidade real dos
tubos. Os fatores de atrito tendem a diminuir com o nmero de Reynolds, mostrando
assim uma similaridade com o Diagrama de Moody. Algumas interferncias foram
consideradas como determinantes para os resultados apresentados, como oscilao do
rotmetro e as diferentes rugosidades entre os tubos com o passar do tempo o que
implica acmulo de resduos, corroso e precipitao.

PALAVRAS-CHAVE: Rugosidade, Fator de atrito, Diagrama de Moody e Queda de


presso.

1. INTRODUO E FUNDAMENTAO TERICA


Para o entendimento do escoamento de um fluido em uma tubulao preciso conhecer
como o tubo interfere em seu perfil de fluxo, de forma a diminuir sua velocidade e
consequentemente fazer com que perca presso ao longo do seu escoamento. Os condutos
apresentam asperezas nas paredes internas que influem na perda de carga dos fluidos em
escoamento (BRUNETTI, 2008). Essas asperezas so denominadas de rugosidade (), e
caracterizam um determinado material. Para efeito de clculo, considera-se que essas
irregularidades possuem a mesma altura, e que esto distribudas uniformemente. A rugosidade
relativa (/D) uma relao entre a rugosidade do material e o dimetro da tubulao, e uma
forma funcional de analisar o sistema em estudo. As superfcies internas dos tubos sempre
apresentam uma rugosidade superficial que produz a condio de no escorregamento no
escoamento (MUNSON, 2004). Ou seja, mesmo que o tubo seja dito liso, o fator de atrito ser
diferente de zero.

O escoamento, caracterizado pelo nmero de Reynolds, pode ser relacionado com a


rugosidade relativa, e assim trazer outro termo, o fator de atrito (f). Este parmetro
adimensional, e experimentalmente influencia a perda de carga distribuda do escoamento. O
fator pode ser calculado tambm de forma terica, com equaes empricas encontradas na
literatura. Em 1939, buscando cobrir a faixa de rugosidade transicional, Colebrook combinou as

1
relaes para parede lisa e escoamento totalmente rugoso (WHITE, 2011). A equao de
Colebrook uma relao emprica, explcita em f que traz os valores do fator de atrito em funo
da rugosidade relativa.

O diagrama de Moody apresenta o fator de atrito de Darcy para o escoamento de tubo como
uma funo do nmero de Reynolds e de /D em um amplo intervalo (ENGEL & CIMBALA,
2007). Para regimes laminares, o fator de atrito independe da rugosidade relativa, e no grfico
possvel ver um comportamento linear. J, para regimes turbulentos, os valores de f foram
conseguidos experimentalmente, e esto representados em forma de curvas.

Segundo Fox (2011), podemos estabelecer que trs fatores tendem a reduzir a presso em
um escoamento tubular: a diminuio na rea do tubo, a ascenso na inclinao e o atrito. No
caso de um tubo reto e com mesmo dimetro interno, a perda de carga se resume queda de
presso, atravs de um balano de energia, e este P, por sua vez, relaciona-se com as foras de
atrito. Para um regime totalmente desenvolvido, a queda de presso depende apenas dos detalhes
deste escoamento, como velocidade, comprimento e dimetro da tubulao.

O objetivo deste experimento foi efetuar medies de queda e presso em dutos de


diferentes materiais e dimetros. Obter valores do fator de atrito em funo do Nmero de
Reynolds para os diferentes tubos utilizados no experimento. Comparar estes resultados com
dados tericos estimados a partir das equaes empricas que descrevem o fenmeno da queda de
presso no escoamento de fluidos em regime turbulento

2. EQUAES

A relao entre a perda de carga medida em termos da altura de uma coluna de lquido e a
queda de presso definida pela Equao 1. Essa igualdade vlida porque a queda de presso
total foi considerada equivalente perda de presso por atrito , pois o trecho analisado do
escoamento ocorria em tubos horizontais de seo transversal constante e na ausncia de
dispositivos de trabalho. Durante os procedimentos experimentais, foram medidas as perdas de
carga nos tubos analisados; portanto, a Equao 1 foi necessria para a converso desses dados s
quedas de presso correspondentes, cujos valores foram necessrios, posteriormente, para a
determinao dos fatores de atrito experimentais.

= (1)

Em que a queda de presso, a perda de carga em termos da altura de uma coluna


de fluido, a massa especfica desse fluido e a acelerao da gravidade.
Para que fossem calculados os nmeros de Reynolds, foi necessrio que a velocidade mdia
do fluido em cada tubo fosse determinada. A Equao 2 expressa a relao entre a vazo
volumtrica, o dimetro da tubulao e a velocidade mdia do fluido.

= 2
(2)
4

2
Em que a velocidade mdia do fluido, a sua vazo volumtrica e o dimetro da
tubulao.
Aps a determinao da velocidade mdia para cada caso, a Equao 3 foi utilizada para o
clculo do nmero de Reynolds, que exprime a relao entre foras inerciais e viscosas para cada
escoamento analisado. O clculo desse parmetro foi necessrio para que fossem determinados os
valores tericos dos fatores de atrito por meio da equao de Colebrook.

= (3)

Em que o nmero de Reynolds, a massa especfica do fluido que escoa, a sua


velocidade mdia, a sua viscosidade dinmica e o dimetro da tubulao.
O fator de atrito terico para escoamentos turbulentos dado implicitamente, em funo da
rugosidade relativa da tubulao e do nmero de Reynolds do escoamento, pela Equao 4, que
denominada equao de Colebrook. Como foi comentado anteriormente, trata-se de uma equao
formulada com base em dados experimentais. Sua resoluo para o fator de atrito realizada
atravs de mtodos iterativos, como o mtodo de Newton-Raphson.

1 2,51
= 2 log( 3,7 + ) (4)

Em que o fator de atrito, a rugosidade relativa da tubulao e o nmero de


Reynolds do escoamento.
A estimativa do fator de atrito a partir dos dados experimentais foi obtida por meio da
Equao 5, a fim de comparar os resultados obtidos com as previses tericas. Essa equao
proveniente da prpria definio do fator de atrito para escoamentos turbulentos completamente
desenvolvidos.

2
= (5)
2

Em que a queda de presso, o fator de atrito, o comprimento da tubulao,


o seu dimetro, a massa especfica do fluido que escoa e a sua velocidade mdia.

3. CAMPANHA EXPERIMENTAL

3.1 Materiais utilizados


Foram utilizados cinco tubos de trs materiais distintos, sendo trs de ao carbono de
dimetros internos de 28,4, 22,4 e 16,8 mm (com comprimentos de 130, 131 e 130 cm,
respectivamente), um de PVC de dimetro interno igual a 17 mm (e comprimento de 131 cm) e
um tubo de acrlico com dimetro interno de 12 mm (e comprimento de 101 cm). Foi utilizada

3
uma bomba centrfuga fabricada pela Dancor S. A. Ind. Mecnica com as seguintes
caractersticas: CP-4R Prot. Term.; motor de induo monofsico; 220V; potncia de 0,5 CV; 2,5
A; 3480 rpm; srie 10/2009; 60Hz

3.2 Procedimentos Experimentais


Os procedimentos foram realizados de acordo com o roteiro experimental disponibilizado
(DE LA SALLES, 2016).
Primeiramente, deu-se incio ao sistema ligando a bomba e fazendo o fluido circular em
total reciclo por todo o sistema. Para o primeiro tubo, deixou-se aberta apenas a sua vlvula,
permitindo a circulao da gua por seu interior e ajustou-se a vazo para 100 L/h com o
rotmetro. Foi possvel ento a medio da perda de carga no manmetro atravs das diferenas
de altura da coluna lquida na entrada e na sada. Foi feita tambm a aferio da temperatura do
fluido no tanque.
Em seguida, fechou-se completamente a vlvula do primeiro tubo (para que no interferisse
na aferio de dados posteriores) e abriu-se a vlvula do segundo. O mesmo procedimento foi
realizado para os trs tubos seguintes. Os mesmos procedimentos anteriores foram realizados
outras nove vezes, para as vazes de 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 e 1000 L/h.

4. RESULTADOS E DISCUSSO

Para cada vazo estabelecida, foram observadas e anotadas na Tabela 1 as quedas de


presses ao longo das tubulaes de ao carbono 28,4 mm, ao carbono 22,4 mm, PVC,
acrlico e ao carbono 16,8 mm, identificadas, respectivamente, como tubos 1, 2, 3, 4 e 5. Suas
quedas de presso so identificadas, respectivamente, como 1 , 2 , 3 , 4 e 5 . A Tabela
1 tambm apresenta as temperaturas medidas em cada vazo, para posterior clculo da densidade
do fluido e da sua viscosidade dinmica por meio de interpolao linear a partir dos dados
disponveis na obra Introduo mecnica dos fluidos, de Fox. (2006).

Tabela 1 Variao de presso em centmetros medida experimentalmente para cada tubo.

Dens Visc
Q (l/H) P1 P2 P3 P4 P5 Temp (C)
(kg/m) (Pa.s)
100 0,10 1,50 0,20 0,20 0,00 25 997,00 8,93E-04
200 0,80 4,80 0,90 1,10 0,00 26 996,80 8,74E-04
300 2,00 9,40 1,70 2,30 0,50 27 996,60 8,55E-04
400 3,10 15,20 2,90 4,10 0,80 27 996,60 8,55E-04
500 4,40 22,50 3,70 5,90 1,40 27 996,60 8,55E-04
600 6,00 29,00 5,50 8,50 1,90 27 996,60 8,55E-04
700 7,50 39,80 6,90 11,20 2,60 28 996,40 8,37E-04
800 10,00 50,20 9,10 15,40 3,70 28 996,40 8,37E-04
900 12,60 60,30 11,30 19,80 4,60 28 996,40 8,37E-04
1000 15,50 72,50 14,00 24,90 5,60 29 996,20 8,19E-04

4
notrio o aumento da variao de presso medida que a vazo aumentada em cada
tubo, devido ao aumento da turbulncia. Alm disso, como a variao de presso influenciada
pelo dimetro do tubo espervamos que dentre os tubos de ao carbono a variao se apresentasse
maior para aquele que tem menor dimetro, no entanto, percebemos o efeito contrrio para os
tubos, como mostra a Figura 1. Esse efeito devido ao aumento da rugosidade no tubo 2 com o
passar do tempo, implicando assim no aumento do fator de atrito e por consequncia no aumento
da variao de presso e tambm pelas diferenas das rugosidades entre os tubos com o passar do
tempo, portanto s seria vlida essa anlise se os tubos fossem novos.

A partir dos dados da Tabela 1, podemos inferir tambm que para o tubo de PVC e
acrlico, os dados foram satisfatrios apresentando baixos valores de . A variao de presso
foi menor para o tubo de ao carbono de menor dimetro interno, como esperado, mas ainda
assim foi muito menor se comparado com os tubos de PVC e acrlico. Esse comportamento deve-
se ao fato de erro de medio associada oscilao do rotmetro no momento do experimento.

8000
7000
Variao de Presso

6000
AO CARBONO
5000
(28,4MM)
4000
AO CARBONO
3000
(22.4MM)
2000
1000 AO CARBONO
(16,8MM)
0
-1000 0 0.0001 0.0002 0.0003
Vazo

Figura 1 Variao de presso em funo da vazo para diferentes tubos de ao carbono.

Para a anlise da variao de presso em funo da vazo para os tubos de PVC de 17 mm


e de ao carbono de 16,8 mm de dimetro interno, fez-se o grfico como mostra a Figura 2.
Percebe-se que mesmo apresentando dimetros prximos, os dois tubos apresentaram
comportamentos de variao de presso bem diferentes, devido diferena de material, por
consequncia da discrepncia nas rugosidades. Mas, em teoria, por ter uma maior rugosidade, o
tubo de ao carbono deveria apresentar maior variao de presso em comparao com o de
PVC, o que no foi revelado experimentalmente devido s interferncias mencionadas
anteriormente. Podemos supor ento, que o Tubo de PVC aumentou sua rugosidade ao longo
tempo.

5
1600
1400
Variao de Presso 1200
1000
800 AO CARBONO
(16,8MM)
600
PVC (17MM)
400
200
0
-200 0 0.0001 0.0002 0.0003
Vazo

Figura 2 Variao de Presso em funo da vazo para os tubos de ao e PVC.

Calculou-se tambm as velocidades e o nmero de Reynolds, como mostram as Tabelas 2 e


3, para o posterior clculo do fator de atrito experimental e terico.

Tabela 2 Velocidade mdia do tubo em cada tubo a cada vazo em m/s

Q(m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)


2,77E-05 4,37E-02 7,03E-02 1,22E-01 2,45E-01 1,25E-01
5,54E-05 8,75E-02 1,41E-01 2,44E-01 4,90E-01 2,50E-01
8,31E-05 1,31E-01 2,11E-01 3,66E-01 7,35E-01 3,75E-01
1,10E-04 1,75E-01 2,81E-01 4,88E-01 9,80E-01 5,00E-01
1,38E-04 2,19E-01 3,51E-01 6,10E-01 1,22E+00 6,25E-01
1,66E-04 2,62E-01 4,22E-01 7,32E-01 1,47E+00 7,50E-01
1,93E-04 3,06E-01 4,92E-01 8,54E-01 1,71E+00 8,75E-01
2,21E-04 3,50E-01 5,62E-01 9,76E-01 1,96E+00 1,00E+00
2,49E-04 3,94E-01 6,33E-01 1,10E+00 2,20E+00 1,12E+00
2,77E-04 4,37E-01 7,03E-01 1,22E+00 2,45E+00 1,25E+00

Para o clculo das velocidades, usou-se a Equao (2) para os respectivos dimetros
internos de cada tubo. Da anlise da Tabela 2, percebe-se que para aqueles tubos que possuem
menor dimetro interno, as velocidades foram maiores, devido a proporcionalidade inversa entre
velocidade e dimetro. Da anlise da Tabela 3, percebe-se que os valores de Reynolds foram
turbulentos e maiores para aqueles tubos de menor dimetro.

6
Tabela 3 Reynolds para cada tubo a cada vazo.

Q (m/s)
2,77E-05 1,39E+03 1,76E+03 2,32E+03 3,28E+03 2,34E+03
5,54E-05 2,83E+03 3,59E+03 4,73E+03 6,70E+03 4,79E+03
8,31E-05 4,34E+03 5,51E+03 7,25E+03 1,03E+04 7,34E+03
1,11E-04 5,79E+03 7,34E+03 9,67E+03 1,37E+04 9,79E+03
1,39E-04 7,24E+03 9,18E+03 1,21E+04 1,71E+04 1,22E+04
1,66E-04 8,69E+03 1,10E+04 1,45E+04 2,06E+04 1,47E+04
1,94E-04 1,03E+04 1,31E+04 1,73E+04 2,45E+04 1,75E+04
2,22E-04 1,18E+04 1,50E+04 1,98E+04 2,80E+04 2,00E+04
2,49E-04 1,33E+04 1,69E+04 2,22E+04 3,15E+04 2,25E+04
2,77E-04 1,51E+04 1,92E+04 2,52E+04 3,58E+04 2,55E+04

Com os valores dos dimetros internos e comprimentos de cada tubulao, bem como da
densidade do fluido, da velocidade mdia de escoamento e da queda de presso em cada tubo
para cada vazo, foi possvel determinar o fator de atrito experimental de Darcy a partir da
Equao (5). Para que esse clculo fosse realizado, as perdas de carga (em cm) foram convertidas
para quedas de presso correspondentes (em Pa).

Tabela 4 Fatores de atrito experimentais para cada tubo

Q (m/s)
2,77E-05 2,25E-01 1,02E+00 3,43E-02 7,79E-03 0,00E+00
5,54E-05 4,50E-01 8,17E-01 3,86E-02 1,07E-02 0,00E+00
8,31E-05 5,00E-01 7,11E-01 3,24E-02 9,96E-03 9,05E-03
1,10E-04 4,36E-01 6,47E-01 3,11E-02 9,99E-03 8,14E-03
1,38E-04 3,96E-01 6,13E-01 2,54E-02 9,20E-03 9,12E-03
1,66E-04 3,75E-01 5,49E-01 2,62E-02 9,20E-03 8,60E-03
1,93E-04 3,44E-01 5,53E-01 2,42E-02 8,91E-03 8,64E-03
2,21E-04 3,51E-01 5,34E-01 2,44E-02 9,38E-03 9,42E-03
2,49E-04 3,50E-01 5,07E-01 2,39E-02 9,53E-03 9,25E-03
2,77E-04 3,49E-01 4,94E-01 2,40E-02 9,71E-03 9,12E-03

E a partir da Equao (4), calcularam-se os valores do fator de atrito terico, usando a


rugosidade terica para cada tubo e obtiveram-se os dados da Tabela 5. Observa-se que os fatores
de atrito foram bem diferentes (terico e experimental), isso se deve a modificao da rugosidade
com o passar do tempo. Essas diferenas so melhor analisadas quando se observa as Figuras 3,
4, 5, 6 e 7.

7
Tabela 5 Fator de atrito terico para cada tubo

Q(m/s)
2,77E-05 5,69E-02 5,30E-02 4,72E-02 4,24E-02 4,91E-02
5,54E-05 4,57E-02 4,31E-02 3,81E-02 3,45E-02 4,06E-02
8,31E-05 4,06E-02 3,86E-02 3,38E-02 3,08E-02 3,69E-02
1,10E-04 3,77E-02 3,61E-02 3,12E-02 2,86E-02 3,12E-02
1,38E-04 3,58E-02 3,44E-02 2,95E-02 2,71E-02 2,94E-02
1,66E-04 3,43E-02 3,32E-02 2,81E-02 2,59E-02 2,81E-02
1,93E-04 3,30E-02 3,21E-02 2,70E-02 2,48E-02 2,69E-02
2,21E-04 3,21E-02 3,13E-02 2,61E-02 2,41E-02 2,62E-02
2,49E-04 3,14E-02 3,06E-02 2,54E-02 2,35E-02 2,53E-02
2,77E-04 3,06E-02 3,00E-02 2,46E-02 2,27E-02 2,45E-02

Na Figura 3, possvel analisar os dados terico e experimental para o tubo de ao carbono


de 26,8 milmetros. Os valores experimentais do fator de atrito esto bem acima dos tericos, e
isso j era esperado, uma vez que a rugosidade real do tubo maior que a rugosidade terica, que
considera o tubo novo. O grfico mostra que os fatores de atrito decrescem com o aumento do
nmero de Reynolds, havendo um pico nos valores experimentais, ao passo que os tericos
possuem um comportamento quase que linear.

Tubo 1 - Ao Carbono (26,8 mm)


0.60
Tubo 1 (torico)
0.50
Tubo 1 (Experimental)
Fator de Atrito

0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 2000.00 4000.00 6000.00 8000.00 10000.00 12000.00 14000.00 16000.00
Reynolds

Figura 3 Fator de atrito terico e experimental para o tubo 1.

J a Figura 4 traz o comparativo experimental-terico do ao carbono de 22,4 mm. Os


fatores de atrito tambm so decrescentes ao passo que o nmero de Reynolds cresce, e seus
valores absolutos so discrepantes devido, tambm, rugosidade real e terica adotada para os
clculos.

8
Tubo 2 - Ao Carbono (22,4 mm)
1.20

1.00
Tubo 2 (torico)
Fator de Atrito

Tubo 2 (Experimental)
0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00
Reynolds

Figura 4 Fator de atrito terico e experimental para o tubo 2.

A Figura 5 traz um tubo de PVC, e aqui observa-se uma maior proximidade entre os
valores do fator de atrito terico e experimental. Devido a isso, pode-se inferir que as rugosidades
real e terica esto prximas. Os valores do fator de atrito diminuem com o aumento da vazo,
como tambm era de se esperar.

Tubo 3 - PVC Tubo 3


0.05 (torico)
Tubo 3
Fator de Atrito

0.04 (Experimental)
0.03
0.02
0.01
0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00
Reynolds

Figura 5 Fator de atrito terico e experimental para o tubo 3.

Na Figura 6, possvel analisar o tubo de acrlico. A curva terica est dentro do esperado,
onde seus valores decrescem com o aumento do Reynolds, no entanto o experimental foge do que
se esperava, uma vez que h um aumento sutil nos valores de atrito. Essa no conformidade com
a teoria deve-se ao aumento da rugosidade do material com o tempo, devido formao de limo
dentro da tubulao, por exemplo e s variaes observadas no rotmetro.

9
Tubo 4 - Acrlico
0.05
0.04 Tubo 4 (torico)
0.04 Tubo 4 (Experimental)
Fator de Atrito

0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00 35000.00 40000.00
Reynolds

Figura 6 Fator de atrito terico e experimental para o tubo 4.

No tubo 5, encontram-se os valores para o tubo de ao carbono de 16,8 mm. Assim como o
tubo de acrlico, observa-se uma no conformidade do fator experimental em relao ao
Reynolds, e isso tambm se atribui nova rugosidade da tubulao, que no condiz que a terica
e aos erros de medio devido oscilao do rotmetro.

Tubo 5 - Ao Carbono (16,8 mm)


0.06
Tubo 5 (torico)
0.05
Fator de Atrito

0.04
Tubo 5 (Experimental)

0.03
0.02
0.01
0
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00
Reynolds

Figura 7 Fator de atrito terico e experimental para o tubo 5.

As novas rugosidades foram calculadas a partir da Equao (4) e apresentaram os seguintes


valores para o Tubo 1, 2, 3, 4 e 5 respectivamente, 1,6E-2 m, 1,97E-2 m, -1,1E-06 m, -9E-07 m
e-1,1E-06 m. Considerando os valores para o tubo 1 e 2 as rugosidades foram bem altas e para o
restante, considerando os valores negativos como muito prximos de zero, foram satisfatrios
para PVC e acrlico.

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5. CONCLUSO

O experimento pode ser tomado como satisfatrio, uma vez que o comportamento dos
escoamentos e sua relao com os fatores de atrito em relao aos nmeros de Reynolds foram
observados, seguindo a equao de Darcy-Weisbach, se assemelhando graficamente ao diagrama
de Moody. As rugosidades foram analisadas, percebeu-se uma relao direta com o fator de atrito
e seu incremento ao longo do tempo devido ao acmulo de resduos que graficamente imprimiu
uma diferena entre as curvas tericas e experimentais.
Mesmo que alguns resultados no tenham coincidido com os esperados pela
literatura, pode-se absorver conceitos que explicassem tal dissonncia para comparar os dados
experimentais e tericos, o que tambm contribuiu para o entendimento da queda de presso em
tubulaes.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008.
ENGEL, Y. A.; CIMBALA, J. M.; Mecnica dos fluidos: fundamentos e aplicaes. Porto
Alegre: AMGH, 2015.
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FOX, Robert W. Introduo mecnica dos fluidos 8. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2014.
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dos fluidos. So Paulo: Blucher, 2004.
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