Anda di halaman 1dari 8

CALCULO DE LA DOSIFICACION DE

MATERIALES PARA HORMIGONES Y


MORTEROS
Inicio Temas Cientficos Calculo de la Dosificacion de Materiales Para
Hormigones y Morteros

CALCULO DE LA DOSIFICACIN DE
MATERIALES PARA HORMIGONES Y
MORTEROS

INTRODUCCIN: QUE SE MEZCLA?


ridos:
La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al
endurecerse y dar volumen.
La Piedra: Se utiliza en la preparacin de hormigones resistentes como
para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que es la
piedra de ro o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida.
El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolicin de obras viejas. Se
utiliza en hormigones pobres o de bajas resitencias para contrapisos y
cimientos.
Aglomerantes:
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua,
sufriendo un proceso que empieza por el frage. Hay mezclas que como
aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras
donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un
poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en
bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en
reemplazo de la cal reforzada.Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. segn
la marca, como Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.

Lquidos:
El Agua: D plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca
la reaccin qumica que produce el frage.
El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para
aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se
usan segn indicaciones de cada fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo tipo
como aceleradores de frage, mejoradores plsticos, retardadores de
frage, etc.

- TABLA DE MEZCLAS MAS HABITUALES -

Cal Cal Cal Cal


Hormign Hormign
Concreto Reforzada Reforzada Reforzada Reforzada
De Cascotes De Piedra
(1) (2) (3) (4)

Para Carpetas,Dint
Paredes de Paredes de
Para Cimientos Columnas, eles Revoque Revoque
Ladrillo Bloques
y Contrapisos Vigas,Losa Tomar Grueso Fino
Comn Hormig.
s Juntas

1 1 CAL
1 CAL 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL
CEMENTO AEREA

1/2 1/4 1/8


1/8 CEMENTO 3 ARENA 3 ARENA 1 CEMENTO
CEMENTO CEMENTO CEMENTO

4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

8 CASCOTES

OTRA OPCIN

1 1 CEM. 1 CEM.
1 CEM. ALBAIL.
CEMENTO ALBAIL. ALBAIL.

4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA


3 CANTO
8 CASCOTES
ROD.

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar
los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de
piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las
mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos coeficientes de
aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para
establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales necesarios para
a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA
MATERIAL

Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63

Arena Mediana (naturalmente humeda) 0.60

Arena gruesa seca 0.67

Arena fina seca 0.54

Cal en pasta 1.00

Cal en polvo 0.45

Canto rodado o grava 0.66

Cascote de ladrillo 0.60

Cemento Portland 0.47

Cemento Blancos 0.37

Mrmol granulado 0.52

Piedra partida (pedregullo) 0.51

Polvo de ladrillo puro 0.56

Polvo de ladrillo de demolicin 0.53

Yeso Pars 1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento

(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn
EJEMPLOS DE COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3
Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben
colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima
un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que
el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades
(baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los
coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada material
interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo
que d: 4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m de mezcla es:
3

1m de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52)
3

d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m .


3

3m de arena dividido este volumen real es:0.67 m de arena


3 3

Y para los 3m de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m .


3 3

Por lo tanto para hacer 1 m de hormign 1:3:3 se deben mezclar:


3

309 Kg. de cemento (6 bolsas)


0.67m de arena
3

0.67m de piedra partida.


3

Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de
cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de
ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47
del agua= 4.012 unidades
Entonces es:
Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.
Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m de cal en pasta se
3

usa unos 600Kg.)


Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena
se vende por m3)}
Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)
Entonces para esta mezclas es:
87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.
PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
(Kg./m ) 3

Arena seca 1450

Arena naturalmente humeda 1650

Arena muy mojada 2000

Cal viva en terrones 900-1100

Cal hidrulica viva, en polvo 850-1150

Cal en pasta 1300

Cemento Portland 1200-1400

Cemento Blanco 1100

Cemento fraguado 2700-3000

Escorias de Coque 600

Canto Rodado (Grava) 1750

Hormign armado 2400

Hormign de Cascotes 1800

Ladrillos Comunes 1350-1600

Ladrillos de Maquina 1580

Mampostera de Piedra 2250

Mrmol 2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado 1650

Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado 1700-1900

Nieve suelta 150


Nieve congelada 500

Papel en libros 1000

Polvo de ladrillos de demolicin 1000

Porcelana 2400

Tierra arcillosa seca 1600

Tierra Humeda 1850

Tiza 1000

Yeso en polvo 1200

Proceso de Elaboracin del Cemento Portland


Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos

especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y


Hormigones
ALGO MAS SOBRE EL HORMIGN.
HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y
agua. El cemento portland, que es el ms importante componente del
hormign, puede adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas
fbricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente. Por lo general,
los otros componentes se hallan cerca del lugar de construccin.
El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra.
Despus de mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible
darle con facilidad la forma que se desea. Sin embargo, despus de
fraguado adquiere una consistencia dura y resistente, por lo que soporta
la accin del fuego y del agua, as como las inclemencias del tiempo y
las presiones inertes y continuas.
Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios,
carreteras, pistas de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y
otras obras en las que los factores duracin y resistencia son
primordiales. Se usa tambin en la fabricacin de partes prevaciadas,
tales como bloques de construccin, y conductos para agua y desage.
Se puede decir que el empleo del hormign no tiene lmites. Como
quiera que se endurece al contacto con el agua, se utiliza en la
construccin de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer barcos
durante contiendas blicas prolongadas, cuando por lo general existe
gran escasez de acero y mano de obra especializada. Los componentes
del hormign (cemento, arena, cascajo y agua) deben mezclarse en
determinadas proporciones.
Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica entre
el cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las partculas
de arena y de cascajo hace que stas se liguen entre s y constituyan
una masa slida.
Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La ms
importante es no emplear mucha agua, puesto que la consistencia del
hormign se debe en gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta
formada por el cemento y el agua. Si se emplea esta ltima con exceso,
la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En cambio, si se ponen las
cantidades adecuadas, la pasta liga bien el cascajo y la arena,
resultando una masa fuerte y compacta.
El hormign es muy resistente a la compresin, pero carece de
elasticidad. En vista de que ciertas construcciones de hormign
(puentes, edificios, etc.) estn sometidas tanto a esfuerzos de
compresin como de traccin, se refuerza la masa de hormign con
barras o mallas de acero, para obtener un material de alta resistencia a
la compresin y a la traccin. Este recibe el nombre de hormign
armado, y se emplea tanto en la construccin de partes simples como
en obras de la magnitud de un rascacielos.
UNA CURIOSIDAD DEL TEMA
Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales,
avanzadsimos entonces, en la enorme cpula de hormign que
coronaba un nuevo templo de la capital del Lacio. Hoy, el techo del
Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya que los compuestos de
calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el dixido de
carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la
del hormign.
Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H.
Jones patent en 1996 un mtodo que permite acortar, desde miles de
aos hasta minutos, el proceso de endurecimiento, que podra afectar
delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para depositar
residuos radiactivos. La lentitud de la fragua del hormign se debe a
que el agua tapa los poros del material por donde entrara el dixido de
carbono.
Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la accin
del dixido de carbono a alta presin y registr lo que ocurra: el gas
expulsaba el agua del material y modificaba su composicin qumica. La
resistencia del cemento Portland aumentaba en un 84%.
Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros
materiales. Las experiencias demuestran que cuando la presin se eleva
a 75 atmsferas y la temperatura a 31 C, el dixido de carbono tiene la
densidad de un lquido, pero mantiene la compresibilidad de un gas. En
este estado llamado supercrtico, el dixido carece de tensin superficial
y puede penetrar los poros y grietas de una sustancia sin encontrar
resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin las
cenizas producidas en las centrales de carbn, previa mezcla con silicato
de sodio, xido de calcio y agua. En un principio, la pasta obtenida es
un material dbil y soluble en agua, pero al hacerla reaccionar con el
dixido de carbono supercrtico se hace resistente, estable e insoluble
en agua. Su resistencia es comparable al cemento mezclado con fibra de
vidrio: se construy un pequeo muro con una abertura cuadrada de 30
cm de lado que resisti un peso de 240 kilogramos.
Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca
de una central trmica: de este modo se evitaran los vertederos de
cenizas, se dispondra de electricidad barata para alimentar la planta y
se podra aprovechar el calor desperdiciado en la chimenea.
El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se considera
contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas. Tambin se
ha demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dixido
supercrtico pueden agregarse metales o plsticos y, de esta manera,
mejorar la flexibilidad, la durabilidad o capacidad de conduccin
elctrica. Fuente: Investigacin y Ciencia, N. 245
Fuente Consultada:

Lo Se Todo Tomo I

Enciclopedia BARSA Tomo 8

QUMICA I Polimodal Alegra-Bosack-Dal Fvero-Franco-Jaul-Ross