AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Proyecto de Innovacin y/o Mejora en los Procesos de

Produccin o Servicio en la Empresa

FABRICACIN DE UNA PRENSA HIDRULICA DE 50

TONELADAS

ASESOR:

Ing. LUYA RONDON, Orlando

ESTUDIANTES:

- VASQUEZ ZARATE, Anthoniony

- BALBIN CARHUAMACA, Anderson Justino

HUANCAYO PER

2016
Siempre plantee nuevos objetivos en el momento que alcanza los
anteriores

OgMandino
DEDIATORIA

Dedico a mis padres,

Hermanos quienes me

Apoyaron con mucho amor y

Disciplina en todo momento.

Anderson B.

DEDICATORIA

Dedico a mis padres,

Y a mi familia quienes

Han estado a mi lado en

Todos mis logros.

Anthony V.
 AGRADECIMIENTOS:

A Dios por permitirme vivir estos momentos de tanta dicha y alegra.

A mis padres por su amor incondicional asa m, por su disposicin, ayuda y

comprensin durante este tiempo.

A mis profesores por brindarme todos sus conocimientos en estos aos de mi

formacin profesional.

A mis amigos por compartir momentos gratos llenos de felicidad.

 PRESENTACION

La exigencia de productos y servicios de alta calidad a bajo precio, son factores muy
importantes para una empresa para ser competitivo en el mercado, es por esto que
hoy en da es indispensable que los propietarios de las industrias se preocupan por
el ente ms importante de la misma que es el trabajador, proporcionndole una
capacitacin continua para ser un personal calificado, y maquinaria junto con otros
implementos que faciliten la vida til del trabajador.
 INDICE

Portada
Epgrafe

Dedicatoria

Agradecimiento

Presentacin

ndice

Introduccin

CAPITULO I

APROXIMACION AL PROYECTO DE INNOVACION:

1.1 Situacin real encontrada. ...................................................................... 1

1.2) Antecedentes .............................................................................................. 2
1.3) Objetivos ..................................................................................................... 3
CAITULO II

DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO

2.1) descripcin de innovacin ........................................................................ 4

2.2 SECUENCIAS Y PASOS DEL TRABAJO:................................................ 14
2.2.1 Procedimiento del trabajo................................................................... 14
2.3 CONCEPTOS TECNOLGICOS Y NORMAS TCNICAS ..................... 18
2.3.1) Prensa hidrulica................................................................................ 18
2.3.2) Gato hidrulico tipo botella. .............................................................. 20
2.3.3) CALCULO MATEMATICO ................................................................... 22
2.3.4) Vigas:................................................................................................... 32
2.3.5) pernos ................................................................................................. 33
4.3.6) Resortes .............................................................................................. 36
 CAPITULO III

PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.1) Planos utilizados en la ejecucin del proyecto ...................................... 38

CAPITULO IV

DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1) Materiales e insumos en la implementacin del proyecto .................... 39

4.2) Costo total de la ejecucin del proyecto................................................ 42
4.3) Cronograma de actividades ..................................................................... 43
ELABORACION DE CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES, BIBLIOGRAFIA
Y ANEXOS

CONCLUSIONES .............................................................................................. 44
RECOMENDACIONES...................................................................................... 45

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 46
ANEXOS ............................................................................................................ 47
ANEXO N2 ....................................................................................................... 50
ANEXO N3 ....................................................................................................... 50
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : BALBIN CARHUAMACA, Anderson Justino

ID : 719883

PROGRAMA : Dual

CARRERA : Mecnica de Mantenimiento

INGRESO : 2014 I

DIRECCIN : pj, Rojas N148

Chilca - Huancayo.

CORREO ELECTRNICO : anderson.b@gmail.com

TELFONO : 988115164
 DENOMINACION DEL TRABAJO

TITULO : Fabricacin de una prensa hidrulica 50 toneladas.

C.F.P. / ESCUELA : Huancayo.

EMPRESA : Metal Mecnica HENGEL

SECCIN / REA : Produccin.

LUGAR Y FECHA : Chilca noviembre 2016.

 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES VAZQUES ZARATE, Anthoniony

ID : 769080

PROGRAMA : Dual

CARRERA : Mecnica de Mantenimiento

INGRESO : 2014 I

DIRECCIN : av. Evitamiento _ JAUJA

CORREO ELECTRNICO : Anthony_v.z_@hotmail.com

TELFONO : 941891790
 DENOMINACIN DEL TRABAJO

TITULO : Fabricacin de una prensa hidrulica 50 toneladas.

C.F.P. / ESCUELA : Huancayo.

EMPRESA : Metal Mecnica HENGEL

SECCIN / REA : Produccin.

LUGAR Y FECHA : Chilca noviembre 2016.

 INTRODUCCION

Seores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideracin el proyecto

de innovacin titulado: PRENSA HIDRULICA DE 50 TONELADAS.

El presente trabajo de innovacin tecnolgica fue realizado en la empresa de

Multiservicios HENGEL, con el fin de ejecutar un trabajo que responda con
la necesidad detectada en la empresa, por ello, y a partir de las experiencias de
mis practicas pre-profesionales hemos decidido por dicho proyecto.

El trabajo est dividido en captulos para un mejor entendimiento, el captulo I tiene

que ver con la aproximacin del proyecto, incluye la situacin real encontrada, los
antecedentes y los objetivos; en el captulo II se considera la descripcin terica
del trabajo realizado. Capitulo III, tenemos los planos de accin del taller, finalmente
en el captulo IV, la descripcin de costos, insumos y tiempo de trabajo. Finalmente
las conclusiones, sugerencias, la bibliografa recomendada y los anexos.

Espero que el trabajo se considere como una alternativa para la reduccin de costos,
tiempos en la atencin al cliente, ya que en dicha empresa nos dedicamos a
desmontaje y montaje de piezas mecnicas como bocinas, chumaceras y bujes
que estn sometidos a presin y no contbamos con esta mquina
herramienta, anteriormente alquilbamos por cada prensado de dichos piezas.

Los estudiantes
 CAPITULO I

APROXIMACION AL PROYECTO DE INNOVACION:

1.1) Situacin real encontrada.

La empresa Metal mecnica HENGEL donde hago mis prcticas pre

profesionales, brinda servicios de: (fabricacin de bocinas, recalzado de uas de
cucharones, etc.)

Hace cuatro aos la empresa funciona en el distrito de chilca, provincia Huancayo

Jr. Mariscal Castilla y Jr. Florida, tiene un gran prestigio por los aos de servicio y
calidad.

cuando llegamos a la empresa nos dimos cuenta de que los clientes exigan una
rapidez en el trabajo, era claro que sin la ayuda de una prensa el trabajo se
retrasara, porque lo ejecutbamos por otros mtodos como a golpes etc., o llevarlo
a otro taller local la cual era ms prdida de tiempo.

Por otro lado la competitividad ha hecho que nuestra forma de trabajar se

desestabilice, esto se origin segn como van avanzando los aos que cada da la
productividad se va actualizando, como dicen la falta de productividad siempre
genera prdidas, por ello hay que tomar medidas inmediatas.

Para sobresalir de dicha incomodidad en la empresa nos dio una idea para elaborar
una mquina para mejorar la productividad y control, teniendo en cuenta que el
reciclaje de partes que son retrasadas en los siguientes trabajos realizados por ello
propongo como proyecto de innovacin: Prensa hidrulica de 50 toneladas.

Mi propuesta ser una ayuda necesaria para mejorar esos puntos que est trayendo
una dificultad en la Empresa Metal Mecnica HENGEL, facilitar en ciertas etapas
de la atencin al cliente mejorara nuestro rendimiento y generara satisfaccin a los
usuarios en nuestro trabajo a corto, media y largo plazo.

1
En una reunin entre trabajadores se dieron a conocer nuevas ideas y posibilidades
de reducir el tiempo que se emplea para el montaje y desmontaje de un elemento.
Con las ideas ms cercanas al problema, se decidi que sera mejor fabricar una
prensa hidrulica, ya que para la adquisicin de una prensa nueva la empresa no
cuenta con la economa suficiente
Cabe resaltar que la propuesta no es remplazar al trabajador, si no darle una
alternativa de trabajo segura y que pueda realizarlo de una manera eficaz y sencilla.

1.2) Antecedentes

La empresa METAL MECANIA HEGEL, se vio con la necesidad de implementar

una prensa hidrulica para poder utilizarlo en los trabajos que requiera la empresa
lo cual ser un apoyo para los trabajadores, la prensa hidrulica es una maquina
esencial para realizar trabajos y debe tener un trabajo satisfactorio ante las
solicitudes de los trabajadores de la empresa, adems de un buen funcionamiento.

Al momento de montar y desmontar los mecanismos como bocinas, ejes y bujes

tenamos problemas que dificultaba a la empresa, ya que el material se daaba y
perda su vida til cuando se realizaba a golpes o bajo previo calentamiento

2
 1.3) Objetivos

a) Objetivos generales
Fabricar de una prensa hidrulica de 50 toneladas, para reducir prdidas
de tiempo en el desmontaje y montaje de mecanismos y perdidas
econmicas a la empresa multiservicios HENGEL

b) Objetivos especficos
Desarrollar los planos de la estructura de la prensa hidrulica.
Seleccionar de los materiales para la fabricacin de la prensa hidrulica.
Disminuir las averas de los rodamientos, bocina, ejes, rotulas, etc.

3
 CAITULO II

DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO

2.1) descripcin de innovacin

Actualmente en la empresa Multiservicios HENGEL existe un taller de mquina

y herramientas la cual cuenta con mquinas como.
Torno, taladro de columna, mquinas de soldar, tronzadora entre otras, pero no
se cuenta con una prensa hidrulica, la cual es de suma importancia porque al no
contar con esta mquina en el taller los clientes se ven obligados a trasladarse a
otras empresas o talleres donde exista dicha mquina, generando baja
productividad y perdidas econmicas.
El diseo de la prensa hidrulica permitir aplicar los conocimientos adquiridos en
las diferentes asignaturas acadmicas impartidas en SENATI, garantizando as
que nuestra formacin sea completa, adems de que permitir desenvolvernos
adecuadamente en el campo laboral, cumpliendo con la misin de este Instituto la
cual es formar profesionales integrales con un gran desempeo en el rea laboral

La prensa hidrulica es una mquina herramienta que pertenece al grupo de

aparatos de movimiento rectilneo alternativo, tiene como finalidad lograr la
deformacin permanente o incluso cortar un determinado material mediante la
aplicacin de una carga. Son conocidas desde la antigedad, empleadas
prcticamente en todas las industrias, y utilizadas para actuar sobre distintos
materiales ya sea en frio o caliente, en cualquier operacin que se requiere una
fuerte presin, por ejemplo: forjar, extraer, estampar, laminar, estirar, etc.

Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de

potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con
relacin a la bancada.

4
2.1.1) Fabricacin de la estructura:

Lo primero fue realizar los planos de la estructura, seleccionar el material

adecuado, es decir el acero adecuado para poder obtener los resultados que
esperamos del material, resistir los esfuerzos de torsin y el acero que
seleccionamos una viga ASTM-A36 de 1750mmx 16mm con un espesor de 3/8

Materiales:

A continuacin detallaremos la descripcin de los materiales.

N Descripcin Cantidad

01 Viga ASTM -36 6 x3/8 02 unidades

02 Plancha ST37, espesor de 3/8 04 unidades

03 Plancha ST 37de 05unidades

04 Viga UTN -100 de 750mm 02 unidades

05 Gato hidrulico 50 TN. 01 unidades

06 Resorte 02 unidades

07 Electrodo E- 6011(1/8") y E-7018 (1/8) 2 kg.

08 Pintura gloss base GL

09 Pernos de grado 5 de de dimetro, 16 unidades

3 largo.
10 Esprragos de 5/8 6 unidades

5
2.1.2) Mquinas y equipos de proteccin

a) Taladro de columna:

Este taladro se usa para perorar planchas o piezas de metales gruesos y duras; en
este tipo de taladros se pueden hacer agujeros de los cuales no se hacen con
taladro perfil.

Figura (a)

b) Mquina de soldar

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs
de la fusin, en la cual las piezas son sudadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un mao de metal
fundido (el mao de soldadura) que al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Figura (b)

6
 c) Amoladora:

Se utiliza para pulir las piezas metlicas. El disco est compuesto por gran nmero
de granos de metal abrasivo que gura en forma continua que deja lis y brillante una
superficie tambin se utiliza para hacer cortes

Figura (c)
d) Equipo oxiacetilnico:

La soldadura es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario

aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de
aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea)
o diferente material (heterognea) y tambin sin material de aportacin (soldadura
autgena).

Figura (d)

7
 e) Compresora:

Es una mquina que retiene oxgeno a una determinada presin en un tanque

metlico. Aire sale a una fuerza y rapidez, por eso el compresor no sirve para
muchas cosas como: dar aire a una llanta, sopetear mquinas, hacer limpieza,
tambin para limpiar.

Figura (e)

f) Escuadra:

Una escuadra es una plantilla con forma de tringulo rectngulo issceles

que se utiliza en dibujo tcnico. Pueden ser de diferentes tamaos o tener
biseles en os cantos que permitan ser usadas con rapidez. Poseen un ngulo
de 90 y dos de 45. Suele emplearse junto a un cartabn o una regla, para
trazar lneas paralelas y perpendiculares.

Figura (f)

8
g) Nivel:

Es una herramienta que se utiliza para saber si un superficie esta horizontal o no. la
burbuja en el nivel se encarga de mostrarnos si est en total horizontal la superficie.

Figura (g)

h) Tornillo de banco:

Es una mquina herramienta de funcionamiento manual y sirve para sujetar objetos

pequeos o grandes.

Figura (h)

9
(i) Flexmetro:

Es una herramienta que est constituida por medidas la cual son en centmetro y
pulgadas, sirve para tomar medidas.

Figura (i)

(j)Tronzadora:

La tronzadora es una mquina que utiliza un disco de corte frontal, utilizado hierro,
acero, etc.

Figura (j)

10
 2.1.3) Proteccin personal

a) Zapato de seguridad:
Calzado, generalmente de cero que resguarda el pie y parte de la pierna sirve de
proteccin. Las botas y zapatos de seguridad contienen un metal acerado en la
punta que protege los dedos en caso que caiga algo pesado sobre el pie o en caso
de un tropiezo en el trabajo.

Figura (a)
b) lentes de seguridad:
Son protectores para los ojos hechos de plsticos o de materiales de goma flexible
asegurados a la cabeza con una correa de goma flexible o con cuerdas de anteojos
regulares. Este de gafas pueden ser usadas sobre anteojos de prescripcin mdica.

Figura (b)

11
c) guantes:

Es un equipo de proteccin destinado a proteger total o parcialmente las manos.

Tambin puede cubrir el antebrazo en el lugar de trabajo.

Figura (c)

d) mandil de soldador:

Mandil de carnaza de res cutido al cromo doble engrase.se utiliza para proteger al
soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar y amolar.

Gracias a este mandil se puede proteger a nuestra piel y a la vez a las prendas que
estamos puestas al momento de trabajar.

Figura (d)

12
e) careta:

Las mscaras de soldar implanto importante en el momento de soldar, nos protege

el rostro de las chispas que saltan y de las luces ultra violetas e infrarrojas que
produce lesiones a nuestra piel y ojos.

Figura (e)

MATERIALES:

vigas tipo (ASTM A-36)

plancha de ST-37 DE 3/8 (9.5mm)
Un gato hidrulico de 50 toneladas.
Electrodos (E-6011) (E-7018) de 1/8
Disco de desbaste 7pulg
Trapo industrial
Pintura esmalte
Lija n (60) 2 unidades
Thiner
2 resortes
16 peros de (19mm)

13
 2.2 SECUENCIAS Y PASOS DEL TRABAJO:

2.2.1 Procedimiento del trabajo

a) Cortado de plancha con oxiacetilnico para la mesa y de la tapa

superior:

Habilitar material el material, plancha de 3/8 de espesor (ASTM A-36)

Habilitar los equipos y herramientas a utilizar mquina de soldar, equipo
oxiacetilnico, escuadra, rayador, flexmetro, amoladora.
Medir las planchas ST-37 -2 con el flexmetro.
Escuadra de 90 en la marca establecida
Cortar con el equipo oxiacetilnico
Amolar para quitar la escoria producida por el corte.

Figura (a) - Cortado con el equipo oxiacetilnica y amolar a 90

14
b) Fabricacin de la mesa de presado:

Trazar las medidas de la mesa en la plancha de 3/8 (ASTM A-36)de espesor

Cortar con el equipo oxiacetilnico.
Trazar con la escuadra.
Hacer puto cetro en ambos lados.
Colocar la mesa de la presa en el taladro,
Taladrar con una broca de 1 1/8.
Amolar con piedra de desbaste.

Proceso de perforacin de la mesa de presado.

Figura (b) - Cortado y amolado de la meza.

15
c) Fabricacin de la tapa superior:
Habilitar material, plancha (ASTM A-36) de 3/8.
Trazar con escuadra los topes de medida segn el plano.
Cortar con el equipo oxiacetilnico y amolar para darle u bue cavado.
Taladrar 16 agujeros de pulga.
Soldar con arco elctrico con electrodos E-6011, E-7018.
Montar la tapa superior e la estructura.

Figura (c) - Taladrado de la tapa superior

16
d) Soldado de las columnas, el expansor y las bases de apoyo:
Medir la viga ASTM-36 para la columna de la estructura dos longitudes de
1750mm, para la base de apoyo dos longitudes UPN-100 de 750mm.
Taladrar 24 agujeros de 1 1/18 en las columnas distancia entre agujeros
150mm.
Cortar la viga ASTM-36 y UPN- 100 con el oxgeno oxiacetilnico.
Amolar a 90 con el disco de desbaste.
Trazar las medidas segn plano y posicionar las vigas
Nivelar con un nivel de precisin para proceder con el apuntalado con la
soldadura elctrica.
Apuntalar con arco elctrico con electrodo E-6011 con un amperaje de 120
AMP.
Soldar los contornos con arco elctrico con electrodo E-7018 con un
amperaje de 200 AMP.

Figura (d) - Soldado de las columnas, expansor y base de apoyo

17
 2.3 CONCEPTOS TECNOLGICOS Y NORMAS TCNICAS

2.3.1) Prensa hidrulica

La prensa hidrulica es una mquina herramienta que pertenece al grupo de

aparatos de movimiento rectilneo alternativo, tiene como finalidad lograr la
deformacin permanente o incluso cortar un determinado material mediante la
aplicacin de una carga. Son conocidas desde la antigedad, empleadas
prcticamente en todas las industrias, y utilizadas para actuar sobre distintos
materiales ya sea en frio o caliente, en cualquier operacin que se requiere una
fuerte presin, por ejemplo: forjar, extraer, estampar, laminar, estirar, etc.

Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de

potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con
relacin a la bancada. Es una mquina que es accionada por un fluido o aceite
hidrulico permitiendo mediante el accionamiento de una bomba manual o
electromecnica la multiplicacin de una fuerza y presin en un cilindro actuador,
empleado mayormente en la industria metal mecnica, para diversos trabajos.

Esta mquina la hemos dividido en dos partes: a. transmisin b. Estructura o

Soporte. Que conjuntamente tienen que reunir caractersticas para soportar
elevadas presiones y fuerzas en que est trabajando.

Para poder comprender esta afirmacin y la demostracin de que la prensa

hidrulica es un ejemplo claro del principio de pascal debemos saber que:
Presin es la relacin que hay entre la fuerza aplicada (F) y el rea (S) de la
superficie sobre la que se aplica la fuerza:
P= F / S.

La unidad ms utilizada para determinar la presin es el Pascal.

(Pas) = N / m.

18
Es una mquina que es accionada por un fluido o aceite hidrulico permitiendo
mediante el accionamiento de una bomba manual o electromecnica la
multiplicacin de una fuerza y presin en un cilindro actuador, empleado
mayormente en la industria metal mecnica, para diversos trabajos.

a) Clasificacin de presas:
Su amplia variedad permite numerosos sistemas de clasificacin, esto puede estar
en relacin a la fuente de energa, y sea operada manualmente o con competencia,
por el tipo de ariete, la forma del bastidor, etc.

Hidrulica

Fundamentos: La hidrulica proviene de la palabra griega HIDRO que significa

agua.
Pero en el campo mecnico a esta denominacin se le relaciona con todos los
fluidos en lquido, especialmente aceites. Entonces la hidrulica comprende todo
el conocimiento tcnico para la transmisin y el control de fuerzas y movimientos
mediante un fluido hidrulico.

Fundamentos Fsicos:

Se aplica una fuerza F1 a un pequeo mbolo de rea S1 el resultado F2 mucho

ms grande en el mbolo de rea S2 debido a que la presin es la misma a la
misma altura por ambos lados, se verifica que:

19
2.3.2) Gato hidrulico tipo botella.
Es un sistema compacto compuesto de un depsito en forma de botella que se
posiciona sobre una base. El deposito est dividido en dos cmaras, la primera se
encarga de contener el fluido, y la segunda es un cilindro de embolo buzo, este es
accionado con una pequea bomba de pistn situada en la base, la cual contiene
en su interior un sistema de caeras por donde se desplaza el aceite. El pistn
posee una capacidad de 50 toneladas, carrera 150 mm, un dmetro de 80mm, y
opera en posicin vertical y horizontal.

Figura (2.3.2) Gato hidraulico tipo botella.

a) Ventajas

Su tamao lo hace ms sencillo de trasportar de un lugar a otro.

Cuenta con un torillo de extensin de 80 mm, dando una carrera til de 230
mm en total.
Posee una vlvula de seguridad en la base para evitar problemas de
sobrepresin.
Al ser un sistema compacto evita fugas de aceite mejorando su eficiencia.
Son de manejo simple, y de fcil mantenimiento.
Puede ser empleado e trabajos de elevacin, o presado.

20
b. Desventaja

el sistema no funciona en posicin vertical con el embolo hacia abajo, por lo

cual es necesario instalar un acumulador e la base superior.
necesita resortes externos para el retroceso del embolo.
Debido que la caera est en el interior de la base, resulta un poco
complicado colocar un manmetro, puesto que los re. Trabajos pueda dejar
limaduras en el interior afectado gravemente su funcionamiento.

Adaptacin del sistema hidrulico

Debido a que esta clase de sistema no puede operar en posicin vertical con el
embolo hacia abajo, y que de igual forma demanda de un medidor hidrulico o
manmetro que permite controlar la presin de trabajo mientras se retira o instala
el fruto o la semilla; ha hecho necesario efectuar dos ecuaciones con el fin de
resolver estos inconvenientes, las misas que se detalla a continuacin.

Ajuste de posicin

Cuando el sistema hidrulico es colocado verticalmente hacia abajo, el aceite

contenido en la cmara exterior de depsito desciende hasta un nivel en que la
bomba no puede succionar.

21
2.3.3) CALCULO MATEMATICO

Clculo de la relacin de fuerzas:

Se observa que el lquido esta comunicado, luego por el principio de Pascal, la

presin en los dos pistones es la misma, por tanto se cumple que:

Luego la fuerza resultante de la prensa hidrulica es:

F2=500KN

1.3 cm
8 cm

Solucin:

Despejando:

1 2
=
1 2

1 500000
=
. 1.32 2 . 8 2 2
4 4

500 1.3
1 = 50.2

1 = 12.9

22
a) calculo de fuerza de palanca:

Donde:

F = fuerza o fuerza ponderal

L= brazo de palanca.

M = momento del motor o par motor en Nm.

M =I x F

Datos:

L = 50cm (0.5m)

F = 12.9

M = x?

Solucin:

= 12.9 0.5

= 6.4 /

23
b) Calculo de flexin:

Donde:

F = fuerza en general.

L = longitud activa de palanca.

Mb =momento flexor.

Datos:

F = 500 kN

L = 0.5m (50 cm)

Mb = X?

Mb = F x L

Solucin:

Mb =500000 N x 50 m.

Mb = 25000KN/cm

24
c) Clculos velocidad de corte en el taladro.

Donde:

CV= velocidad de corte (m/min)

=3,14

D= dimetro de la broca (mm)

N=nmero de revoluciones por minuto

..
VC=. 1000 M/mm

Calculo de velocidad de corte de taladro en la columna de la estructura.

Datos: Datos:

D=28 mm D=19mm

N=240 rpm N=240rpm

Vc = x Vc=x

Solucin: Solucin:

3.14.28.240 3.14.19.240
= / = m/min
1000 1000

VC = 21.1m/min Vc = 14.3 m/min

25
 Clculo de velocidad de corte de taladrado en la tapa superior

Datos:

D=19mm

N=260 rpm

CV=X

Solucin:

3.24.19.260
VC= m/mn
1000

VC=15.5m/min

Calculo de velocidad de corte en el taladro en la mesa de prensado

Datos:

D=28mm

N=240 rpm

VC=X

Solucin;

3.14.28.240
= /
1000

VC= 21.1m/min

26
 Clculos de tiempo de procesamiento en el taladrado.

Donde:

l =profundidad del taladrado

n=nmero de revoluciones (1/min)

L=trayecto total de perforacin del taladro.

S=avance (mm)

i =nmero de cortes o agujeros.

Th=tiempo-maquina (min)

. .
Th=. .1

Clculos de tiempo maquina en la columna de la estructura de la prensa.

Datos: Datos;

L=9,5mm + 0, 3 x 28mm L = 9.5mm + 0.3 x 19mm

I = 24 I = 16

s =0.05mm s =0.06

n =240 rpm n = 240

Solucin: Solucin:

L = 9.5mm + 0.3 x 28mm L = 9.5mm + 0.3 x 19mm

L = 274.4mm L = 186.2mm

27424 . 186.216 .
= 0.05240 = 0.05240
.1 .1

Th = 548.8min Th = 248.2min

27
Clculo de tiempo maquina en la tapa superior de la estructura de la prensa:

Datos:

L = 9.5mm + 0.3 x 19mm

I = 16

s =0.06

n = 240

Solucin:

L = 9.5mm + 0.3 x 19mm

L = 186.2mm
186.216 .
= 0.05240 .1

Th = 248.2min

Calculo de tiempo mquina de la mesa de prensado:

Datos:

L = 9.5

I =4

s =0.05

n =240 rpm

d =28mm

Solucin:

L =9.5mm + 0.3 x 28mm

L =274.4mm

274.4 4 .
Th =0,05.240 Th = 91.4min
.1

28
d) Calculo de soldadura

Donde:

A=seccin transversal de soldadura.

A=seccin transversal de del alambre de soldar

L=longitud de costura.

l =longitud de la pieza soldada.

a =espesor del cordn de soldadura, altura de la costura.

i =nmero de varias de soldar.

d =dimetro de la varillas de electrodo.

Datos:

L=6480mm

a =5mm

d= 3.175mm

l=290mm

Solucin:

A =a2 A =d2 x 0, 785

A=52 A=3,1752 x 0, 785

A = 25mm2 A= 7.9mm2

25 6480.
= 7.9 290 2 .

i=

29
e) Calculo de presin:

Donde:

P = presin (psi)

F = fuerza (N)

A = rea (m2)

P=F

Datos:

F = 12.9 KN

A = 0.5 m2

P = X?

SOLUCION:

12900
P= 0.5 2

P = 258000Pas

P =2.58 bar

30
Calculo de resorte de traccion:

Donde:

F = fuerza

M =masa

G =gravedad
.
= 2

Solucion:
13 10
=
2

F =65 Kg

31
2.3.4) Vigas:

Las vigas de igual que las columnas son barras que estn sometidas a fuerzas a
momentos situados en el plano que contiene a su eje longitudinal, estas al
interactuar con el elemento pueden producir efectos tales como: compresin, corte,
traccin, torsin, y flexin .estos efectos provocan en la vida, o en las columnas
parciales, totales y en casos extremos la rotura.

Tipos de vigas:

a) Vigas de alma llena

Las vigas de alma llena son llamadas as debido a que dicha parte no est aligerada,
son usadas para luces y cargas moderadas, y se emplea en gran parte por motivos
econmicos. Dentro de estos tipos de viga tenemos: Los perfiles laminados
sencillos, y las vigas armadas (chapas soldadas

Figura (a) - Viga de lama llena.

32
 a) Vigas en celosa
Estos tipos de vigas cuentan con el alma aligerada, son usadas para luces y cargas
superiores ala tratadas anteriormente, y de igual forma por economa del material
se utilizan las vigas e celosas en lugar de las armadas aunque su ejecucin
requiere una mayor mano de obra.

2.3.5) pernos
Los pernos tienen gran importancia en la fijacin de mquinas y elementos de las
mismas, pertenecen al grupo de uniones desmontables, y son juntas muy seguras
y de fcil mantenimiento.

El perno consiste en un vstago de dimetro d, longitud l, y una cabeza que en el

caso de las estructuras metlicas es casi siempre de forma hexagonal se introduce
en los taladros de la chapa a enlazar, teniendo en el extremo saliente del vstago
una zona roscada que e l mayora de casos es de tipo mtrica, e la cual se coloca
una arandela y una tuerca que al ir roscndose consigue el apriete de las chapas
unidas.

Cabeza del tornillo

Arandela estampada

Cuerpo o vstago

Arandela plana

Tuerca

Figura (2.3.5) Nomenclatura de las partes de un perno.

33
 Pasos y tipos de rosca (M)

Pasos y tipos re rosca (hilos por pulgada)

34
Clases de pernos

La clasificacin de los pernos se da en base a las caractersticas mecnicas del

acero que los construyen, los peros a tratar so de tres clases.

Clase T: pernos ordinarios

Clase TC: pernos calibrados
Clase TR: pernos de alta resistencia.

a) pernos ordinarios.

Son empleados con producto de acero de los tipos A37 Y A42 se designan con: con
l sigla T, el dimetro de la caa, la longitud del vstago y el tipo de acero.

Figura (a) pernos ordinarios

b) pernos calibrados
Son empleados con producto de aceros de los tipos A37, A42 Y A52 se
designan con la: las siglas TC, el dimetro de caa, la longitud del vstago y
el tipo de acero.

Figura (b) pernos calibrados

35
c) pernos de alta resistencia:

Los penos de alta resistencia son empleados con acero de cualquier tipo, se designa
con: la sigla TR, el dimetro de caa, la longitud del vstago, el tipo de acero y la
referencia a la norma.

Figura (d) pernos de alta resistencia

4.3.6) Resortes
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma, es decir, presenta una gran elasticidad. Los resortes se disean
para dar una fuerza que puede ser de empuje, puede tirar, e incluso torcer.

Tipos de fuerza que da un resorte a) empuje, b) traccin, c) torsin.

Figura (4.3.6) Tipos de resortes

36
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero
al cilicio, acero al cromo vanadio, acero al cromo-silicio, etc.), aunque para algunas
aplicaciones especiales puede utilizarse el cobre endurecido y el latn.

Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el
contacto entre dos piezas, acelerar movimiento que necesitan gran rapidez, limitar
los efectos de choques y vibraciones etc.

a) Resortes de extensin

Este tipo de resorte son similares los resortes helicoidales a compresin , pero a
diferencia de ellos ,los resortes de extensin esta diseados para absorber y
acumular energa ,mediante la creacin de resistencia a una fuerza de traccin
.adems la forma estndar de los extremos de esta clase de resorte se forman
doblando la ltima espira a 90 en relacin con el cuerpo ,tal como se muestra en
la( figura) y el material ms comnmente usado para su fabricacin es de alambre
redondo, ya que es ms adaptable al herramental de enrollado estndar.

Figura(a) - Resorte de traccin

37
 CAPITULO III

PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.1) Planos utilizados en la ejecucin del proyecto

38
 CAPITULO IV

DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1) Materiales e insumos en la implementacin del proyecto

DENOMINACION DE
ITEM LOS MATERIALES DESCRIPCION BREVE UNIDAD CANTIDAD

1 Se aplica en
VIGA ASTM-A36 estructuras metlicas,
6x 3/8 puentes, edificios etc. Unidad 2

2 Se aplica en la Unidad 2
Industria
VIGA UPN -100 metlica,
6x puentes. etc.
3 Plancha,ST37 de Se aplica en la Unidad 5
1/2" industria de
maquinaria pesada
4 Plancha ST37 de Se aplica en la Unidad 4
3/8 industria
metlica como
cubiertas

39
5 Gato hidrulico Se aplica en la unidad 1
Industria
automotriz.
6 Resorte Tiene por Unidad 2
funcin la
elasticidad
7 Electrodo E- 6011 Tiene por Kg 2
E-7018. funcin unir toda
clase de metal
8 Pintura gloss Ayuda a que no galn 1/4
haya oxidacin en
base
diferentes
ambientes
9 Pernos de grado 5 Dispositivo de unidad 16
fijacin mecnico.
10 Dispositivo de
Esprragos de 5/8 fijacin mecnico unidad 6

40
Materiales para el ensamblado

DENOMINACION DE DESCRIPCION BREVE

ITEM LOS MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

1 Se aplica en
estructuras
VIGA ASTM-A36 metlicas, puentes, Unidad 2
6x 3/8 edificios etc.

2 Se aplica en la Unidad 2
Industria
VIGA UPN -100 metlica,
6x puentes.
3 Plancha,ST37 de etc.
Se aplica en la Unidad 5
1/2" industria de
maquinaria pesada
4 Plancha ST37 de Se aplica en la Unidad 4
3/8 industria
metlica como
cubiertas

41
5 Gato hidrulico Se aplica en la unidad 1
industria
automotriz
6 Resorte Tiene por Unidad 2
funcin la
elasticidad
7 Electrodo E- 6011 Tiene por Kg 2
E-7018. funcin unir
toda clase de
metal
8 Pintura gloss Ayuda a que no galn 1/4
haya oxidacin
base
en diferentes
ambientes
9 Pernos de grado 5 Dispositivo de unidad 16
fijacin
10 Dispositivo de
mecnico.
Esprragos de 5/8 fijacin unidad 6
mecnico
4.2) Costo total de la ejecucin del proyecto
tem Denominacin de los materiales Unidad Costo S/.
1 Viga ASTM-A36,6x3/8 Unidad s/220.00
2 Viga UPN-100, 6x1/4 Unidad s/50.00
3 Plancha ST-37 de 1/2" Unidad s/36.00
4 Plancha ST-37 de 3/8 Unidad s/300.00
5 Gato hidrulico unidad s/200.00
6 Resorte Unidad s/30.00
7 Electrodo E- 6011 ,E-7018 Kg s/20.00
8 Pintura gloss base galn s/.20.00
9 Esprragos A36 Unidad s/.30.00
Perno de grado 5 de unidad s/16.00
Costo total s/922.00

42
 4.3) Cronograma de actividades

SEMANA 14
SEMANA 13
SEMANA 11
SEMANA 12

SEMANA 15
SEMANA10
SEMANA 6
SEMANA 1

SEMANA 3

SEMANA 7
SEMANA 4
SEMANA 2

SEMANA 9
SEMANA 5

SEMANA 8
BUSQUEDA
DE
EMPRESA

DETERMINA
R EL TEMA
DEL
PROYECTO
DETERMINA
R
OBJETIVOS
DEL
PROYECTO
DESAROOL
O DE LOS
PLANOS

COTIZACIO
N DE LOS
MATERIALE
S
COMPRA
DE
MATERIALE
S
DESARROL
LO DEL
PROYECTO
Y
FABRICACI
ON
PRUEBA DE
FUNCIONA
MIENTO

CALIFICACI
ON DE L
PROYECTO

43
ELABORACION DE CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES,
BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS

CONCLUSIONES

Se propuso un diseo fcil de construir sin generar elevados gastos a la

empresa.

Se redujo las horas de trabajo de montaje y desmontaje de las piezas

mecnicas al remplazar el trabajo mecnico por la hidrulica.

Se logr reducir las averas de los rodamientos y bocinas al utilizar la prensa

hidrulica ya que es un mtodo de montaje desmontaje correcto.

44
 RECOMENDACIONES

Cuando accione el sistema hidrulico, seguras que no existen fugas de aceite,

esto disminuye el rendimiento de trabajo y puede ocasionar accidentes al
operario durante su operacin.
Al utilizar la maquina tenga siempre presente todo los normas de seguridad
industrial, particularmente cuando sujete lo dispositivos de montaje y
desmontaje.
Situ la maquina en un ambiente libre de polvo. Lluvia y vibraciones, para evitar
cualquier falla de funcionamiento de la mquina, y en especial del gato
hidrulico para el buen funcionamiento de la mquina.
Al realizar el ensamblaje de la maquina ponga atencin en la correcta posicin
de los componentes que soportan directamente la carga de trabajo.
En el caso de sufrir daos o desgastes de un componente, remplcelos por otro
que tengan las mismas caractersticas establecidas en el plano.

45
 BIBLIOGRAFIA

ACEROS BOHELER; manual de aceros especiales; quito; 1995

ESPIOSA, D. Resistencia de materiales mecnicos; EP-ESFOT; quito 2014
HABICHT, F.H.; maquinas herramientas modernos
Continental S.A; Mxico 1963.
INEN; cdigo de dibujo tcnico mecnico; quito; 1989
IVAN BOHMAN C.A.; catlogo de acero especiales; quito; 2004
LARBURO, NICOLAS; prontuario de mquinas; editorial paraninfo S.A,
ESPAA; 1990
LEON de la BARRA, A; apuntes de anlisis estructural; Espaa, 1997
MANUAL de MECAICA INDUSTRIAL: tomo II; neumtica e hidrulica;
Editorial cultura S.A, Espaa.
NORMA NBE EA-95; estructura de acero de edificacin, Espaa 1995.
STEYR, D.P.AG; manual tcnico 282, ALEMANIA 1982
VILORIA, JOSE R; prontuario de mecnica industrial aplicada, editorial
Thomson; Espaa

46
 ANEXOS

a) Cortado de las planchas con el equipo oxiacetilnica

Figura (a)

b) Amolado de las planchas

Figura (b)

47
c) Soldado de la estructura

Figura (c)

d) Estructura armada

Figura (d)

48
e) Estructura armada y pintada

Figura (e)

f) Prensa hidrulica culminada

Figura (f)

49
ANEXO N2

ANEXO N3

50