PRUEBAS. A fin de asegurar las funciones mltiples del aceite aislante (dielctrico, extintor de arcos y agente de transferencia de calor), ste debe poseer las siguientes propiedades fundamentales:
Una rigidez dielctrica suficientemente alta para resistir las
solicitaciones elctricas que se presentan en el servicio.
Una viscosidad adecuada para asegurar la circulacin conectiva
y facilitar la transferencia de calor.
Un punto de escurrimiento bajo, que asegure la fluidez del
aceite a bajas temperaturas.
Una buena estabilidad a la oxidacin, que asegure una larga
vida til (tpicamente 20 a 30 aos).
La degradacin del aceite depende de las condiciones del
servicio y el mantenimiento del Transformador. El aceite aislante est en contacto con aire y sufre reacciones de oxidacin. La oxidacin se acelera por efecto de temperaturas elevadas, por el contacto con agua y por la presencia de metales (cobre, hierro) que actan como catalizadores.
Sntomas de degradacin del aceite son:
Cambio de color: oscurecimiento.
Formacin de sustancias polares. Formacin de cidos. Olor. Generacin de Iodos.
El deterioro del aceite puede provocar un envejecimiento
prematuro del aislante slido (barniz, papel kraft, presspan, y tacos de madera). La aparicin incipiente de estos productos de degradacin se puede determinar estudiando el comportamiento de las propiedades del aceite, y descubrirlos antes que repercuta en el estado del fluido o en la condicin elctrica del Transformador.
COMPATIBILIDAD DE ACEITES AISLANTES
Los aceites dielctricos de distintas marcas son compatibles entre s, con la siguiente condicin: No mezclar aceites inhibidos con aceites no inhibidos Los aceites regenerados que cumplan las especificaciones de aceites nuevos (IRAM 2026 o lEC 296) son compatibles con aceites nuevos y con aceites en servicio, y pueden ser agregados a stos en cualquier proporcin. En caso que deban suplementarse aceites con aditivos depresores de punto de escurrimiento, el aceite a agregar deber tener el mismo aditivo que tiene el aceite en uso. Cuando los aceites contienen aditivos inhibidores de oxidacin y depresores de punto de escurrimiento desconocidos, se recomienda estudiar la compatibilidad de la mezcla. Para ello se deben evaluar las propiedades dielctricas, caractersticas fsico- qumicas y un ensayo de "estabilidad a la oxidacin" que incluye un envejecimiento artificial acelerado de la mezcla.
MANIPULEO y ALMACENAMIENTO DE ACEITES NUEVOS
COMPONENTES INDESEABLES EN ACEITES MINERALES DE
TRANSFORMADORES EN OPERACIN Durante su vida en operacin, los aceites de transformadores Pueden envejecer de distintas formas. El envejecimiento se Produce predominantemente cuando las molculas del aceite Reaccionan con el oxgeno formando productos que contienen Oxgeno. Ese proceso es impulsado por el acceso a oxgeno y por La temperatura, por lo que es ms pronunciado en transformadores de alta carga con conservadores de respiraci abierta La oxidacin del aceite es un proceso secuencial, con aldehdos, alcoholes y cetonas que se forman inicialmente. Algunos seguirn reaccionando y formarn cidos, steres y compuestos insolubles del aceite (lodos), en todas las fases de la oxidacin de los elementos internos del transformador, se formar tambin agua. El peor impacto en la degradacin de la celulosa lo tienen los cidos de elevado peso molecular. La mayora de los aceites de transformadores tienen asimismo determinado nivel de molculas con contenido de azufre. Esos compuestos desempean un papel muy importante para impedir el proceso de oxidacin.
Para asegurar un servicio satisfactorio, es necesario asegurar las
mximas precauciones al manipular el aceite, los tambores debern mantenerse en un lugar cubierto, al abrigo de la radiacin solar y otras fuentes de calor. y en lo posible acostados en catres con sus dos tapones cubiertos con aceite para evitar la entrada de aire hmedo durante el almacenamiento. La transferencia del aceite de los tambores a los transformadores debe efectuarse a travs de una mquina de tratamiento. Se recomienda que el extremo de la manguera de mando que introduce el aceite al tanque de expansin del transformador, est sumergido en el pelo lquido. De este modo se evitar la incorporacin de aire hmedo al aceite tratado por "efecto cascada". La esperanza de vida de un aceite moderno de alta calidad para transformadores debe ser la misma que la del transformador, sin embargo, los aceites producidos hace 50 aos puede que no duren tanto, por lo que se han desarrollado una serie de mtodos para salvar transformadores viejos regenerando su aceite. No obstante, ninguno de los mtodos es perfecto, y eso ha inspirado a Nynas Naphthenics [8] para desarrollar un mtodo completamente nuevo de regeneracin del aceite.
Existen un gran nmero de transformadores en operacin, que
fueron construidos en las dcadas de 1960 y 1970. Cuando el aceite de esos transformadores haya llegado a cierto grado de envejecimiento, puede contribuir a la descomposicin de la celulosa del bobinado daando as el transformador. La nica forma de salvar al transformador, es la de cambiar o regenerar el aceite, antes de que se produzcan daos graves o irreparables. La regeneracin es, evidentemente, la alternativa ms barata. Y si se usan equipos que pueden regenerar el aceite en lnea, se podrn evitar adems perturbaciones costosas en la produccin. En este caso, se acaba con un aceite muy mejorado con respecto a lo que se tena antes de la regeneracin. Los productos envejecidos ms agresivos, con los que se corra el riesgo de daar el transformador, habrn sido eliminados. Pero tambin es cierto que no ser un aceite tan bueno como otro nuevo. Con frecuencia, la determinacin de cundo est suficientemente regenerado el aceite, es una decisin subjetiva. En algunos aspectos, regenerar el aceite de un transformador puede compararse con el refino de petrleo crudo. Una diferencia es que el crudo tiene que ser destilado primero para obtener una fraccin con molculas suficientemente pesadas, pero en el aceite que haya que regenerar, ya se ha hecho en el refino original. De todas maneras, el propsito es de eliminar molculas indeseables o transformarlas en otras deseables. La tecnologa de refino moderna que utiliza el hidrotratamiento, se basa en la transformacin de molculas indeseables en otras deseables. Por eso, se aade al aceite gas de hidrgeno, a una presin y temperatura predeterminadas, en presencia de un catalizador. El hidrotratamiento implica el intercambio del oxgeno y del azufre por tomos de hidrgeno, y la conversin de los enlaces dobles entre los tomos de carbono en enlaces sencillos. Los resultados del tratamiento pueden ser controlados estrictamente regulando la presin, la temperatura y el catalizador. El nico subproducto es azufre puro, que puede venderse como materia prima a la industria qumica. El hidrotratamiento es un mtodo qumico, en contraste con el de la tierra Fuller, que es un mtodo de absorcin.