CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Debido al crecimiento del sector minero en los ltimos aos en la regin norte del pas,
en el mundo.
Departamento : La Libertad
Distrito : Cachicadn
CAPTULO II
INTRODUCCIN
La compaa Minera San Simn S.A., viene procesando mineral desde Junio del 2003,
actualmente el procesamiento metalrgico comprende el tratamiento por cianuracin en
pilas y recuperacin de valores por adsorcin con carbn activado, desorcin,
electrodeposicin y fundicin, para ello se usa tambin actividades complementarias, como
son: reactivacin qumica y trmica del carbn, todas estas actividades enfocan claramente
las medidas de seguridad y la de proteccin al medio ambiente.
Al inicio de las operaciones en planta, el tratamiento de mineral fue desde 3000 a 16000
TMD , cuya infraestructura se fue adecuando para futuros crecimientos, el flowrate de riego
de mineral de 10 a 12 litros/hora/m2 y 75 das de lixiviacin. Actualmente el tratamiento de
mineral es de 18000 TMD en promedio y el flowrate de 12 a 14 litros/hora/m2, dependiendo
del tipo de mineral y 60 das netos de lixiviacin.
2. Lixiviacin
Una vez concluido la remocin de una celda se procede con el tendido e instalacin
de las tuberas de riego de 3 y 2 pulgadas, distribuyendo los aspersores a distancias
de 6 metros uno respecto al otro. La solucin lixiviante esta con una baja
concentracin de NaCN y pH de 10.5, esta es bombeada desde la poza de solucin
barren mediante electrobombas de 500 HP hacia un tanque de preparacin ubicado
en la parte superior del PAD (fase 7), desde all se dosifica la solucin cianurada con
una presin aproximada de 60 psi, con una concentracin de 300 ppm para las celdas
nuevas, ya que es aqu donde se diluye y recupera la mayor cantidad de oro, luego
de 15 das se baja la concentracin de cianuro a 150 ppm para terminar de diluir el
oro residual en el mineral.
La solucin de la poza barren es bombeada hacia el tanque de solucin lixiviante
mediante bombas sumergibles de 140 y 115 HP; aqu se junta con la solucin barren
proveniente de los circuitos.
La percolacin de la solucin a travs del mineral acumulado en el PAD, lixiviara
los valores de oro, para ser colectadas por las tuberas de drenaje de fondo y
3. Adsorcin
4. Desorcin y electrodeposicin
alcanzados los parmetros adecuados se har recircular por el reactor y se abrir paso
hacia las celdas de electrodeposicin a 70 C y una presin aproximada de entre 15-
20 psi, formando de esta manera un circuito cerrado. Adems se aade antincrustante
HISA 3230 a la entrada de la solucin rica a las celdas de electrodeposicin.
5. Fundicin y refinacin
6. Reactivacin qumica
7. Reactivacin trmica
8. Tratamiento de efluentes
Los efluentes procedentes del proceso metalrgico, como agua de relaves, flujos
cidos del proceso, lixiviacin de metales por cianuro; estos son tratados cumpliendo
los requerimientos ambientales.
Los flujos cidos del proceso pueden ser el sangrado de la pila de lixiviacin,
tpicamente alto sulfato y fierro. El cido diluido de la limpieza de gases de la
fundicin, que puede contener metales pesados como Hg y As, para los cuales se
requiere un tratamiento especfico. Adems del efluente de la refinera.
Cia Minera San Simn est implementando tcnicas para el manejo y control
adecuado de estos efluentes como prevencin de contaminacin en la fuente, reciclaje
y reutilizacin y descarga al ambiente hdrico.
Cianuracin
Termodinmica de la Cianuracin
Estos diagramas demuestran que compuestos como Au (OH)3, Au02, HAuO3-2 tambin
al ion3- Au requieren elevados potenciales (superiores al de la descomposicin del O2)
para formarse. Por otro tanto la Lixiviacin de oro metlico, es muy difcil a causa de su
gran estabilidad.
Au(CN)2- + e- + 2CN- se lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. Ac
se ve la hidrlisis del CN se produce a pH < 9, estos es:
Para evitar esto es que se trabaja a pH > 10. En el mismo grfico se muestra que los
compuestos Au (OH)3, Au3+, y HAuO32- son reducidos por la introduccin del cianuro.
Cintica de la cianuracin
A1
d (O2 )
DO2 CO2 O2 S ........................................ ( 1 )
dt 8
d (CN )
dt
DCN
A2
8
CN CN S ...................................... ( 2 )
Donde:
25C 35C
Cu 7,75 7,93
Ag 7,28 7,56
Au 4,70 4,84
disuelto, sino que un ligero efecto retardante, la concentracin de la solucin para una
rpida disolucin es de 0.05% NaCN.
Efecto de la Temperatura
Cuando se incrementa la temperatura en soluciones cianuradas que contienen
oro metlico, se espera que tambin se incremente la actividad de la solucin, y
de este aumente la razn de disolucin del oro.
La velocidad de disolucin de los metales en una solucin de NaCN aumenta
con el incremento de la temperatura, hasta 85C arriba de esta temperatura; las
prdidas por descomposicin del cianuro es un serio problema.
Efecto de la agitacin
La disolucin de oro est usualmente controlada por e! transporte de masa y
depende del espesor de la capa de difusin, es por esto que si se incrementa la
agitacin, aumenta la velocidad de disolucin, hasta un mximo sobre el cual
este efecto ya no tendr mayores beneficios.
B. Tipos de cianuracin
VAT Leaching
El proceso agitado funciona muy bien para minerales con tamaos inferiores a
150 micras existiendo operaciones que trabajan con minerales a d80 inferiores a
45 micras. Tamaos mayores, incrementan el desgaste de las paletas de agitacin
por efecto de la abrasin y existe mayor dificultad de mantenerlos en suspensin.
Los equipos utilizados son tanques circulares de acero con fondo cnico, en los
que la agitacin puede conseguirse de manera mecnica, mediante el uso de
paletas o neumtica, usando aire comprimido. La densidad de pulpa utilizada,
vara entre 35 - 50% de slidos.
Cianuracin en pilas
Antes de iniciar una operacin de esta naturaleza una plataforma con ligera
inclinacin debe ser preparada impermeabilizando una gran rea donde se
depositar el mineral. Para que no exista riesgo de fuga en plataformas de
semejante tamao se instalan unos sistemas de materiales impermeabilizables,
los cuales suelen ser materiales sintticos o polmeros de diversa naturaleza,
textura y resistencia. Estos materiales reciben nombres comerciales tales como
geomembranas o geosintticos. Las plataformas previamente deben ser
aplanadas y compactadas muchas veces es necesario poner una capa de arcillas.
Sobre la plataforma de lixiviacin se instala un sistema de tuberas las que
servirn para la coleccin de la solucin, la misma que es recibida en la base del
pad y es llevada a tanques de solucin, de donde se alimenta al circuito de
recuperacin. En la parte superior, y una vez que el material ha sido colocado se
instala un sistema de riego por aspersin o por goteo mediante tuberas, la
solucin es descargada segn un flujo determinado.
MTODOS DE RECUPERACIN
Los carbones activados se utilizan por su estructura granular, los que tienen una gran
superficie especfica, las que permiten un alto grado de adsorcin del oro y la plata, desde
las soluciones cianuradas ricas a la superficie de estos carbones. A nivel industrial el
mtodo de adsorcin por carbn activado es l ms usado. En estas operaciones se hacen
pasar las soluciones que percolan de las pilas de lixiviacin, por 5 o 6 columnas, las que
en su interior contienen el carbn activado.
La alimentacin de las columnas se hace en contracorriente las que mantienen las
partculas de carbn en suspensin evitando que el lecho se compacte. La primera columna
que se contacta con la solucin es retirada peridicamente y rotadas las restantes,
agregndose al final una nueva columna con carbn descargado.
El oro adsorbido sobre el carbn activado es extrado del mismo, mediante una solucin
alcalina de sulfato de sodio o bien una solucin cianurada en caliente. El oro que contendr
esta ltima solucin cianurada, se puede recuperar mediante electrlisis y luego purificarlo
(refinado).
Al carbn descargado, se le realiza un proceso de reactivacin, el que consiste en eliminar
los carbonatos y slice presente, mediante el lavado con solucin de cido ntrico diluido
en caliente y soda custica, para luego someterlo a una etapa de reactivacin en un horno
elevando su temperatura entre los 600 C y los 650 C, durante treinta minutos en una
atmsfera pobre en oxgeno, a fin de eliminar las materias orgnicas contaminantes sin
producir una combustin.
que trae la solucin en su recorrido), luego es enviada por reboce hacia la poza pregnant
de aproximadamente m3 en donde es almacenada; para luego ser enviada por medio de 4
bombas centrfugas de 50HP hacia los circuitos de adsorcin, o tambin la solucin puede
ser enviada desde la poza desarenadora a travs del uso de 3 bombas: Hidrostal de 50HP
(que bombea solucin hacia los circuitos 3 y 4), Loguara de 50HP (que bombea solucin
hacia los circuitos 1 y 2) y finalmente IMBIL de 125HP (que bombea solucin solo al
circuito 5).
La solucin pregnant ingresa a cada circuito de adsorcin, los cuales son 5 en total (las
primeras 4 que tienen capacidad para cargar 2TM de carbn activado y el 5to circuito que
tiene una capacidad para cargar 4TM de carbn activado). Los flujos que ingresan a los
circuitos de adsorcin del 1 al 4 deben estar en un rango de 140-160m3/h y el circuito N
5 debe estar de 450-470m3/h, para que la solucin pregnant pueda atravesar el lecho
fluidizado y consiguir un excelente contacto slido-lquido; asimismo la presin debe
mantenerse en 32psi como mximo.
Cada circuito consta de 6 columnas en serie, en donde la solucin preada fluye de abajo
hacia arriba, fluidizando el carbn suavemente dentro de la columna. La solucin pregnant
(solucin rica) es alimentada a la primera columna que contiene el carbn ms cargado de
oro, y sale como solucin empobrecida (solucin barren) de la ltima columna que
contiene carbn fresco que est menos cargado; sta ltima solucin es enviada y
almacenada en una poza del mismo nombre poza barren, de m3 aproximadamente.
La columna que tiene el carbn con mayor contenido de oro es descargado para ser
trasladado hacia los reactores para su desorcin, colocndose posteriormente en el ltimo
lugar con carbn fresco mientras que las restantes avanzan un lugar en la serie; este
sistema de operacin permite un mejor aprovechamiento de la capacidad adsorbente del
carbn.
Figura N 5. FLOW
Circuito
SHEET de columnas
CIRCUITO de adsorcin.
N 1 DE ADSORCIN - ALIMENTACIN COLUMNA N4
INFORME
SB DE PRCTICAS
SB PROFESIONALES
SB SB SB SB 17
1 2 3 4 5 6
EC E1 EC E2 EC E3 EC E4 EC E5 EC E6
F0
DCM D1 C1 D2 C2 D3 C3 D4 C4 D5 C5 C6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
2. Mtodo Zadra Modificado con Presin Z/Presin: en este caso, se mantienen los
reactivos del Proceso Zadra original, es decir, una solucin de 10g/L de soda castica
(NaOH al 1%) y que contiene adems 1 a 2g/L de cianuro de sodio (NaCN al 0,1
0,2%), pero al aumentar la presin por sobre la atmosfrica a unas 5atm, equivalentes
a unos 75psi, 500kPa se puede aumentar tambin la temperatura a unos 130-135C.
Con esto, la misma operacin anterior toma entre 3 y 5 horas, lo que permite completarla
en 1 turno de 8 horas, con el mejor control y seguridad de los inventarios. La descarga
puede llegar a unos 50 a 60g/TM de oro (unas 2onzas/TM). La desventaja mayor puede
ser el costo de capital y el manejo ms complejo de los reactores a presin, caldera e
intercambiadores de calor.
Zadra Presurizado
Anglo-American (AARL)
1. Cintica mas rpida 1. Mayor costo capital
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta
3. Alta eficiencia y alta concentracin de calidad
oro en eludo 3. Uso de temperatura y presin
4. Circuito abierto sin descarte solucin por relativamente elevados
impurezas 4. Circuito es ms complejo.
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la
lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
1. Temperatura y Presin
La temperatura es el factor ms importante para lograr una buena y rpida desorcin; la
presin es necesaria para alcanzar temperaturas superiores a los 100C, favoreciendo as
la desorcin. El efecto de la temperatura queda grficamente demostrado en la figura 6.
2. Concentracin de Cianuro
La concentracin de cianuro (NaCN) en el proceso de desorcin tambin es determinante
para un buen resultado de la desorcin del oro. Este reactivo puede dosificarse a lo largo
del perodo de desorcin completo, o bien entregarse ms concentrado al inicio, en la
forma de un remojo (como es el caso del mtodo AARL) seguido de lavado con agua
desionizada. El grado de causticidad del medio eluyente, representado por la
concentracin de soda (NaOH), tambin es importante. El efecto de distintas
concentraciones de ambos reactivos sobre la cintica de desorcin, se puede apreciar
grficamente en la figura 7.
3. Fuerza Inica
La fuerza inica tiene un efecto sobre la cintica de desorcin que es mayor que el que
le corresponde al tipo de los reactivos, cianuro de sodio y soda, como se puede apreciar
en la figura 8. En efecto, el oro puede desorberse del carbn con mucha facilidad a muy
bajas fuerzas inicas, incluso con pura agua desionizada, es decir, en ausencia de
cianuro. El efecto beneficioso que tuvieron los iones divalentes, del tipo calcio y
magnesio, sobre la adsorcin aqu se revierte.
4. Efecto del pH
Todos los mtodos de desorcin que se han desarrollado despus del Zadra han cuidado
de trabajar con un 1 a 3% de soda, NaOH, sea diluido en el eluyente mismo o entregado
de una vez en el remojo, con lo cual se han asegurado una alcalinidad protectora
(para evitar la hidrlisis del cianuro), es decir, tpicamente pH entre 10,5 y 12. A su vez
debe recordarse que los iones hidrxido, OH, son buenos para desplazar el aurocianuro
adsorbido, casi tanto como lo es el in cianuro libre CN-.
5. Solventes Orgnicos
Hay varios solventes orgnicos que influyen poderosamente en la desorcin del oro, y
que pueden actuar resorbiendo por s solos, sin la cooperacin de otros agentes y a slo
25C, como es el caso del acetonitrilo. En todo caso, la efectividad relativa de varios
solventes en la desorcin disminuye en el siguiente orden: acetonitrilo> metil-etil-
cetona>acetona>>di-metil-formamidin>etanol, tal como se aprecia en la figura 9.
Sin embargo, el efecto ms habitual, est por el lado de actuar acelerando la cintica de
desorcin que se realiza con los medios normales ya conocidos, como son los eluyentes
en base a cianuro e hidrxido. En efecto, en la figura 10 queda demostrado ese efecto al
incorporar etanol como aditivo en una desorcin del tipo Zadra. En este sentido los
alcoholes de tipo etanol, metanol e isopropanol, en dosis del 15 al 25% en el eluyente,
pueden reducir los tiempos totales de desorcin en un factor de 3 a 4 veces.
Desafortunadamente, stos ofrecen riesgos de incendio por ser muy inflamables. Por
estas razones se ha preferido, a veces, usar glicoles de tipo etilenglicol y propilenglicol
los que, usados en similares concentraciones, ofrecen menores riesgos de
inflamabilidad, pero su efecto acelerante es tambin mucho menor, de aproximadamente
la mitad de lo que se puede lograr con los alcoholes.
El oro en el dore o bulln puede contener varios metales que lo impurifican, como por
ejemplo: cobre, plomo, zinc, selenio, teluro, mercurio, etc., sin contar la plata que siempre
va unida a l.
En realidad hay que hacer dos operaciones para obtener el oro refinado: la primera que
tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos la plata, y la segunda, el
refinado propiamente dicho, que consiste en la separacin de estos metales.
El oro cuando esta sin purificar, se llama oro bruto, se ofrece comercialmente en forma
de lingotes. Para refinarlo se refunde en crisoles de grafito u otro material refractario .El
tamao de estos crisoles es muy variable, y depende de la capacidad y de los lugares
donde se efecte la operacin.
El refinado se inicia en el mismo crisol, en el momento de la refundicin, aadiendo los
elementos oxidantes tan conocidos como nitrato, el brax, o mediante la adicin del aire
o de los xidos metlicos, todos los cuales tiene por objeto la oxidacin de las impurezas.
Cuando el refinado se hace por la influencia del oxgeno, se inyecta el aire introduciendo
un tubo de material refractario en el metal fundido, contenido en el crisol. Los xidos
metlicos que se forman se escorifican con slice y brax. Este procedimiento es muy
econmico, que tiene adems la ventaja de que las prdidas en metales preciosos que
ocasionan, son muy exiguas.
Adems, se conocen los mtodos: de disolucin y precipitacin mediante la adicin de
reactivos y de disolucin y precipitacin mediante la ayuda de corriente elctrica.
Fundentes y colectores
En fusin oxidante los elementos metlicos dentro de la carga del crisol se oxidan en el
siguiente orden:
Equipos de fusin
Generalmente se emplea hornos rotatorios horizontales con revestimiento refractario de
slice u hornos de crisol basculantes calentados con petrleo o gas. Los crisoles se
fabrican de carburo de silicio.
A continuacin se detalla el horno usado en nuestra planta:
funde es muy viscoso, pero en calor rojo se convierte en un cido fluido fuerte el
cual disuelve y capta prcticamente todos los xidos metlicos (tanto cidos como
bsicos). Las grandes cantidades de Brax pueden ser perjudiciales causando una
escoria dura y poco homognea. Adems un exceso de Brax puede dificultar la
separacin de fases debido a la reduccin del coeficiente de expansin de la escoria
y su accin de impedir cristalizacin.
Slice: El Dixido de Silicio (SiO2) funde a 1750C y es el fundente cido ms fuerte
y disponible que se tiene. Se combina con xidos metlicos para formar cadenas de
silicato estables. Las escorias con alto contenido de Slice son extremadamente
viscosas y retienen excesivamente metlicos en suspensin. Cuando la Slice se
mezcla con Brax, se forman cadenas Borosilicatadas. El ratio en peso de Brax a
Slice en presencia de cantidades considerables de Zinc, generalmente no debe ser
menor de 2:1.Estas escorias Borosilicatadas no solo tendrn una alta solubilidad para
xidos metlicos base, sino que ofrecen buena fluidez al fundido.
Nitro: El Nitrato de Sodio (Na2NO3) se aade para oxidar los metales bsicos en la
carga. Este es un agente oxidante muy poderoso cuyo punto de fusin es de 338C.
A bajas temperaturas el nitro se funde sin alteraciones; pero a temperaturas entre
500C y 600C se descompone produciendo Oxgeno, el cual oxida a los sulfuros y
algunos metales como el Hierro, Cobre y Zinc. Se debe controlar la adicin de Nitro
porque al liberar Oxgeno ocasiona una reaccin vigorosa y puede ocasionar el
rebose en el crisol. El Nitro reacciona con el Grafito, provocando una excesiva
erosin del crisol reduciendo su vida.
Carbonato de Sodio: El Carbonato de Sodio (Na2CO3), es un fundente bsico
poderoso que funde a 852C. En presencia de Slice, el Carbonato de Sodio forma
Silicato de Sodio con el desprendimiento de Dixido de Carbono. Estos silicatos
reaccionan con una variedad de xidos bsicos para formar silicatos complejos.
Adems, debido a la facilidad natural para formar sulfatos alcalinos, tambin acta
como desulfurizante y un agente oxidante. El uso de El Na2CO3 proporciona
transparencia a la escoria pero en cantidades excesivas origina escorias pegajosas e
higroscpicas que son difciles de remover del Dor.
Con el Brax:
Na2B4O7.10H2O + Q = 2B2O3 + Na2O + 10 H2O (200C)
x Me2O + y (B2O3) = x Me2O . y(B2O3)
Con la Slice:
x MeO + y SiO2 = x MeO . y SiO2
x Me2O3 + y SiO2 = x Me2O3 . y SiO2
Me = Metal
La preparacin de la carga es una tarea crtica en la operacin de la fundicin. El
precipitado y el material recuperado de las escorias son pesados y mezclados con
fundentes en proporciones adecuadas con el objetivo de obtener una escoria con las
siguientes propiedades:
Bajo punto de fusin
Baja densidad
Baja viscosidad
Alta fluidez
Alta solubilidad de los xidos de los metales bsicos
Insolubilidad de los metales preciosos
Bajo desgaste refractario (corrosin / abrasin)
Fcil de romper para volver a ser tratado.
Las escorias
Se entiende por escoria, una mezcla de compuestos y xidos de diversos orgenes
(como por ejemplo las impurezas y las gangas de los minerales) y otros aditivos que
actan como fundentes. Durante la fundicin, la escoria forma una fase que se separa
del dor y debido a su inmiscibilidad y menor densidad se ubica sobre ste,
logrndose as la separacin de ambas fases.
Para la formacin de escorias es necesario emplear diversos reactivos fundentes
(conocido en ingls como flux). Se entiende por fundentes, toda sustancia o
compuesto que se agrega a propsito a la carga, con el objeto de facilitar la fusin
de aquellos componentes de alto punto de fusin como los involucrados en la
fundicin del Oro. Los puntos de fusin y ebullicin para los metales y compuestos
importantes en la fundicin del Au se encuentran en la tabla 1.
La adicin de fundentes se efecta principalmente por las siguientes razones:
Reduccin de prdidas por volatilizacin: Los fundentes reducen el punto de fusin
de la carga a un nivel por debajo de la temperatura que pudiera ocasionar
volatilizacin. La fusin forma capas de escorias vidriosas que cubren
Caractersticas de la escoria
Las escorias producidas deben cumplir con las siguientes caractersticas generales:
Bajo punto de fusin.
Baja viscosidad.
Baja densidad.
Alta fluidez.
Alta solubilidad de los xidos de los metales bsicos.
No solubilidad del Oro y la Plata.
No alterar el estado metlico del Oro y la Plata.
Buena separacin del metal Dor.
Bajo desgaste refractario (por corrosin y/o abrasin).
Fcil de romper para volver a ser tratado.
El carbn pierde eficiencia de carga y disminuye su cintica de adsorcin, con cada ciclo.
Para reactivarlo, se toma en cuenta primero cul es la causa de la prdida de eficiencia:
1. Reactivacin Qumica
Por ejemplo, en las plantas sudafricanas, este lavado cido se realiza previo a la elusin
del carbn, usando cido clorhdrico diluido, 3% HCl, y caliente, a 90C. Previo al
lavado con cido, es cuidadosamente enjuagado con agua para evitar la formacin de
gas cianhdrico, HCN-. En estos casos, adems de los carbonatos y sulfatos de calcio, se
remueve algo de los otros metales cianurados que se pueden haber adsorbido en el
carbn, como son los complejos de cobre, nquel y zinc. En cambio, en las plantas
norteamericanas este lavado con cido se realiza despus de la elusin y antes de la
reactivacin trmica.
2. Reactivacin Trmica
Para la primera causa, se usa un horno con fuego indirecto, repitiendo el esquema usado
para preparar el carbn. Para ello se requiere de un horno rotatorio, aislado
elctricamente, alimentado a gas o petrleo, que alcance una temperatura de entre 650 y
1000C; con una atmsfera inerte libre de oxgeno y un tiempo de residencia en la zona
caliente de hasta 30 minutos. Tambin se han usado con xito otros hornos de tipo
vertical con calefactores elctricos, que han resultado ser ms convenientes en trminos
de inversin. La humedad propia del carbn, al evaporarse, excluye el oxgeno que
pudiera estar presente. Segn C.A.Fleming, al calentarse el carbn hmedo se produce
una combustin parcial superficial:
C + H2O CO + H2
C + 2H2con
El carbn regenerado es apagado O agua
CO2 +(recomendacin
2H2 inicial del U.S. Bureau of
Mines) o enfriado con aire (prctica recomendada por Homestake Mining) y, a
continuacin debe harnearse para remover los finos (esencialmente bajo 200#)
producidos en el proceso de regeneracin. En este caso se pierde mucho carbn
(aproximadamente el 75% de las prdidas totales de una planta ocurren aqu) por la
rotacin y atricin en el paso a travs del horno. Finalmente, el carbn se acondiciona
con agua antes de volver al circuito de adsorcin.
CAPTULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS
1) OBJETIVOS :
Determinar el flow rate en la celdas de lixiviacin
Tener conocimiento de que tipo de riego se aplica en minera san simon
2) INTRODUCCION:
La hidrometalurgia del oro presenta varios mtodos de lixiviacin, entre los que
tenemos:
lixiviacin por agitacin
lixiviacin in-situ
lixiviacin en pilas
lixiviacin en botaderos
La seleccin del mtodo de lixiviacin depende de :
El diseo de tuberas y seleccin de una tubera que satisfaga los requisitos del sistema
para el caso del armado de troncales de riego , depende de muchos factores entre los que
se pueden mencionar los siguientes : e tamao. El rgimen de flujo, solidez., carga,
exposicin, impacto, resistencia qumica, factibilidad de montaje, costo inicial, costo
instalado,
Para tal caso hemos preparado un resumen de los diferentes tipos de materiales que se
usan en el rea de lixiviacin para el armado de montaje de troncales de riego.
Esta tubera esta fabricada de un material polimrico de alto peso molecular, de origen
petroqumico. Las siglas significa High Dnsity Poliethylene, que en espaol es
Polietileno de alta densidad. Las ventajas de la tubera de HDPE son:
2.5 Miniwobler:
El aspersor miniwobbler es un rociador , originalmente diseado para irrigacin
agrcola , que crea un patrn de rociado uniforme, fabricado con termoplstico de
alta densidad de ingeniera de alto impacto , posee una alta resistencia a la corrosin
, el oscilador cuenta con una pieza mvil y ningn resorte metlico. La nica pieza
mvil es el conjunto deflector y trpode , que descansa encima de la base y se sostiene
suelto en su lugar mediante soporte de la boquilla . La solucin ingresa ala oscilador
por la base y sube por el monilete y por el inserto de la boquilla.
grupo de bombeo
tuberas de transporte
tuberas de distribucin
aspersores
elementos auxiliares
suelos de textura gruesa(ROM)
cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante
cuando se tienen aguas muy duras y por lo tanto de precipitacin de carbonatos
cuando se requiere una buena oxigenacin de la solucin
condiciones climatolgicas
3 Procedimiento experimental:
Se elige la celda donde se va a flujear, se toma un aspersor tapndolo para que llene
el recipiente de 7 litros, para lo cual se va a controlar el tiempo de llenado, esto se
har para cada aspersor que se encuentra a lo largo de la tubera, las cuales derivan
de una matriz de riego.
Una vez tomado los tiempos de la mayora de aspersores ubicados en una celda con
la ayuda de un mapa para no pasarnos a otra celda, estos datos se llevaran a una hoja
de clculo de Excel junto con el rea de cada celda obtenida del AutoCad, se podr
determinar el Flow Rate en razn de lt/h.m2.
Implementos de seguridad
- botas de jebe
- guantes de jebe
- careta transparente
- antiparras
Materiales:
- recipiente de 7 litros
- cronmetro
4 RESULTADOS:
EL ratio de regado, la relacin de Lt/hr.m2, nos permite determinar un flujo del emisor
con respecto a un rea, para que fluya la solucin lixiviante adecuadamente sin
empozamiento o ahogo de pila, por lo general est en un ratio de 10 a 15 Lt/hr .m2
El caudal del emisor permite tener un espacio adecuado de emisor a emisor , ya que un
espacio mayor determinara tambien el caudal mayor , para mantener el ratio.
Homogeneidad del riego, quiere decir que el area debe contar con un riego uniforme , es
decir un flujo igual de cada emisor en todo el area que este lixiviando.
a. Objetivos
b. Materiales y equipos
Mineral aurfero
Equipo de rodillos
Balanza digital de 6 dgitos
centrfuga
pHmetro
Botellas de 10 L de capacidad
Probetas graduada 25ml
c. Procedimiento
d. Resultados
PH:natural: 5.33
CONDICIONES
Peso Muestra (Kg) 1.00
Tamao Granulomtrico 100% Mech -10
Dilucin (L/S) 2/1
Volumen de solucin
(litros) 2
pH 11.92
Fuerza de Cianuro (ppm) 250
Tiempo (horas) 48
Adicin inicial de Cal (gr) 0.800
Adicin inicial de NaCN
(gr) 0.510
Vol. %
Consumo de Reactivos Ley (ppm) gr/TM Recuperacin
Alcu
ota Tiempo NaCN NaC NaCN Cal Cal
PRODUCTOS (lt) (horas) pH (ppm) N (gr) (Kg/ton) (gr) (Kg/ton) Au Ag Cu Au Ag Cu Au Ag Cu
0.4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0
0 0 11.92 250.00 0.510 0.000 0 0.400 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0
0.0 0.15 0.18 0.50 0.31 0.37 1.01 38.5 10.9 0.5
Sol. Rica 1 (*) 0.02 2 11.91 250.00 0.000 0.000 0 0.000 4 6 8 1 1 6 6 0 8
0.0 0.24 0.28 0.72 0.49 0.57 1.45 61.4 16.8 0.8
Sol. Rica 2 (*) 0.02 6 11.71 250.00 0.000 0.000 0 0.000 4 6 6 5 2 1 4 0 2
0.0 0.29 0.35 0.95 0.60 0.70 1.91 74.8 20.6 1.0
Sol. Rica 3 (*) 0.02 12 11.54 250.00 0.000 0.000 0 0.000 5 1 5 4 2 0 9 0 8
0.0 0.31 0.34 1.35 0.64 0.69 2.71 80.4 20.5 1.5
Sol. Rica 4 (*) 0.02 24 11.48 250.00 0.000 0.000 0 0.000 4 9 7 8 8 4 4 0 4
0.0 0.33 0.37 2.02 0.69 0.74 4.05 86.0 21.9 2.3
Sol. Rica 5 (*) 0.02 48 11.16 241.25 0.018 0.018 0 3 3 7 3 6 4 4 0 0
0.4
TOTAL 11.56 248.54 0.510 0.000 0 0.400
Au Ag Cu
Metal en solucion (gr/TM) 0.693 0.746 4.054
Residuo (gr/TM) 0.112 2.662 172.470
Cabeza Calculada (gr/TM) 0.806 3.408 176.524
Cabeza Ensayada (gr/TM) 0.778 4.483 204.575
Recup. Ensayada % 89.082 16.643 1.982
Recup. Calculada % 86.044 21.896 2.297
Cinetica de Extraccion
100.00
90.00
80.00
% Recuperacin
70.00
60.00
50.00 Series1
40.00
Series2
30.00
Series3
20.00
10.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo de Lixiviacin (horas)
e. Conclusiones
Por cada TM de mineral arenisca tipo oxidado con las caractersticas del que ha sido
analizado, para asegurar una buena cianuracin en tanques, es necesaria la adicin de
0.51 Kg de NaCN.
Por cada TM de mineral tratado en tanques en las mismas condiciones de estudio, son
necesarias 0.4 kg de cal para asegurar la proteccin del NaCN.
La mayor extraccin de Au se dio en las 48 horas de 86 %.
f. Recomendaciones
a. Objetivos
Determinar el porcentaje de recuperacin de oro.
Determinar si el mineral se puede tratar por percolacin, y consumo de reactivos.
b. Materiales y equipos
Probeta de 20 ml.
Matraz Erlenmeyer
Bureta, pipeta
Vaso de Precipitacin
Baldes.
Bombas pequeas con regulador de Flujo.
Guantes Quirrgicos.
pHmetro
Columnas de 12 de dimetro aprox y largo de 2.5 m.
Balanza digital.
cal (regulador de pH)
NaCN (solvente)
Rodamina (indicador).
AgNO3 (titulante)
c. Procedimiento
El mineral traido del tajo se tritura hasta una granulometra aproximada de +m
2 pulg., para simular la lixiviacin en el pad, tomamos 100 kg de mineral
procedemos a homogenizar por coneo. Sacamos su humedad respectiva y a la
vez medimos su pH natural del mineral y enviando analizar la ley de cabeza
respectiva.
Las columnas de percolacin se cargan con el mineral el cual se adiciona una
cantidad de cal con un ratio aproximado de 0.5kg/ton segn pruebas realizadas
(generalmente calculada en las pruebas en botella) para elevar a un pH ptimo
de 10.5-11.
Como parmetro de riego se utilizan valores del orden de 5-20 l/h.m2
(Densidad de riego o flow rate), en nuestro caso es de 11 y 15 lt/h.m2. y una
velocidad de flujo de 8.1 ml/min.
Se prepara la solucin lixiviante con un volumen de riego de 11.68 litros,
adems de 0.30 g de cal para la alcalinidad protectora del NaCN y aspi evitar
que volatilice.
El NaCN se agregar dependiendo si la columna es nueva con una
concentracin de 300ppm durante 3 das que es 3.58g de NaCN, luego del cual
se bajar la concentracin a 150ppm que es 1.78g NaCN hasta que termine de
diluir todo el contenido metlico presente, aproximadamente 10 a 15 das, esto
depender de la ley de la solucin pregnant cosechada.
La prueba consta de cosechar diariamente la solucin pregnant que caer por
goteo en los baldes bajo cada columna, del cual se tomaran datos como peso,
fuerza de cianuro, pH, y contenido de metales como Au, Ag y Cu.
Cuando la extraccin ha sido completada, esto depender de las leyes
reportadas, el mineral es lavado con agua por un da hasta que el contenido del
oro en la solucin no sea mayor a 0.01 g/l y luego el residuo es retirado de la
columna y secado, posteriormente el residuo es ensayado directamente para
determinar el contenido tanto de oro, el cual ser la ley de ripios de columna.
d. Resultados
METAL Au Ag Cu
LEY DE CABEZA
[ppm] 0.829 4.483 204.575
LEY DE RIPIOS
[ppm] 0.236 2.377 175.000
RECUPERACIN ENSAYADA
[%] 39.0 11.7 0.7
CABEZA CALCULADA
[ppm] 1.057 2.902 176.480
RECUPERACIN CALCULADA
[%] 37.66 18.09 0.84
METAL EN SOLUCIN
[ppm] 0.821 0.525 1.480
90.0 % de Recuperacin
80.0
70.0
Recuperacion (%)
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0 %RECUPERACIN
Au
10.0
0.0
0 5 10 15 Tiempo
20 (Dias) 25 30 35 40
e. Conclusiones
f. Recomendaciones
1. OBJETIVOS
Evaluar cmo afecta en la extraccin metalrgica del oro la variacin de alturas de las
la pilas de lixiviacin de de 4 a 8 metros.
Evaluar y cuantificar los parmetros ms importantes en la lixiviacin como: velocidad
de lixiviacin, extraccin mxima y consumo de cianuro.
2. PROCEDIMIENTOS
Toma de muestra: se saco 26TM de mineral del banco 3468, brecha de categora A segn los
reportes de los polgonos de produccin Ore control con una ley de 2gr Au/TM.
Muestra que al anlisis para las pruebas dio como leyes de cabeza:
Condiciones de prueba:
3. RESULTADOS
4 METROS 8 METROS
% Consumo % Consumo
Tiempo Disolucin Extraccin NaCN Disolucin Extraccin NaCN
(das) Au (gr/TM) Au (Kg./TM) Au (gr/TM) Au (Kg./TM)
0 0.906 0.0 0.011 1.126 0.00 0.005
1 0.906 0.0 0.022 1.126 0.00 0.011
2 0.834 8.0 0.031 1.126 0.00 0.016
3 0.693 23.6 0.039 1.081 4.00 0.021
4 0.458 49.5 0.046 1.018 9.60 0.025
5 0.272 70.0 0.050 0.889 21.05 0.029
6 0.213 76.5 0.053 0.782 30.58 0.031
7 0.150 83.4 0.054 0.675 40.07 0.033
8 0.126 86.1 0.058 0.579 48.63 0.036
9 0.112 87.7 0.059 0.478 57.61 0.038
10 0.102 88.7 0.060 0.374 66.79 0.040
11 0.092 89.9 0.062 0.272 75.88 0.040
12 0.085 90.6 0.063 0.201 82.16 0.041
13 0.079 91.2 0.064 0.159 85.86 0.042
14 0.075 91.7 0.065 0.132 88.28 0.042
15 0.071 92.1 0.067 0.115 89.77 0.043
16 0.069 92.4 0.067 0.101 91.00 0.043
17 0.067 92.6 0.069 0.090 91.98 0.044
100.0 EXTRACCION DE Au
90.0
80.0
% EXTRACCION
70.0
60.0 4 Metros
50.0
40.0 8 Metros
30.0
20.0
10.0
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
DIAS
0.700
0.600 4 Metros
0.500
0.400 8 Metros
0.300
0.200
0.100
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
DIAS
0.080
COMSUMO DE CIANURO
0.070
0.060
NaCN Kg./TM
0.050
0.040 4 Metros
0.030 8 Metros
0.020
0.010
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DIAS
4. OBSRVACIONES Y CONCLUSIONES
Las concentraciones inciales de cianuro para este tipo de mineral brecha tiene que ser
por lo menos 500 ppm de modo que no se tenga ese dficit de cianuro libre en los ltimos
metros de la pila, como se puede ver en los cuadro I y II se tiene un mnimo de cianuro
libre 36 ppm para la columna de cuatro metros y 15 ppm para la de 8 metro.
La ventaja obtenida por la columna de 4 metros en la velocidad de disolucin y l % de
extraccin es contrarrestada por la de 8 m, tal es que a los 25 das de riego solo hay una
diferencia 3% y los 35 das las curvas se superponen.
En cuanto al consumo de cianuro al igual que el tem anterior para la columna de 4
metros los primeros das se hace exponencial mientras que la de 8 metros tiene un
comportamiento casi lineal de inicio a fin, a partir de los 20 das de riego se puede ver
que la columna de 4 m deja de consumir cianuro esto debido a que la cintica de
disolucin se hace lenta por el agotamiento de finos en la columna.
Por otra parte a manera de cometario la velocidad de disolucin de cobre es controlada
por la ley de Fick (difusin diferencia de concentraciones del metal en el mineral con
respecto a la solucin Lixiviante). Dicho fenmeno nos favorece en nuestras operaciones
ya que las concentraciones de cobre esta alrededor de 30 ppm y no se da un incremento
muy considerable a travs del tiempo a pesar del exceso de cobre que tenemos en el
mineral.
Se est coordinando con Geologa para sacar una muestra similar para correr una rplica
y corroborar el comportamiento en la lixiviacin de este tipo de minerales.
CAPITULO VI
Reyes Lpez, Ivn (1998), Metalurgia del Oro, Universidad Nacional de Trujillo,
Trujillo,Per.
Tecsup, Lima.
Per. Lima.
Velasco, Carlos Pirometalurgia del Oro. Encuentro Internacional sobre Metalurgia del
http://www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuracion
APNDICE
INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES 55
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
0.1g de cal
Wcal = 500 g mineral
50 gr de mineral
Wcal = 1g de cal para 12 Kg de mineral
WAgNO3 2PMNaCN
F= 100
VAgNO3 PMAgNO3 Vmuestra
Donde:
WAgNO3 = Peso del nitrato de plata diluido en un litro de agua.
V AgNO3 = Volumen de agua para la preparacin de la solucin de nitrato de plata.
PM AgNO3 = Peso molar del nitrato de plata.
PM NaCN = Peso molar del cianuro de sodio.
V muestra = Volumen de la solucin cianurada.
Entonces:
(3.26 g)(2 49 gmol)
F= 100
(1000 ml)(169.4 gmol)(10 g)
= . %
= 99.76 / 3 ()
= ( 3 ())
= 99.76( 3 ())
= 99.76 (0.4)
= 40
0.0254
= 12
1
=0.3048 m
2 (0.1524 )2
= =
4 4
(0.1524 )2
=
4
= 0.182 2
= 8.1 /
=
8.1 / 1 60
= 2
3
0.0382 10 1
= 12.72 /. 2
7. Porcentaje de asentamiento
% = 100
1.32 1.22
% =
1.32
% = 7.58
= ( , , )( )
= 1,2,3,4,5
1 = (500 40)(4.595)
1 = 2113,7
1 = 2.114
j=n
j=1 NaCNn
NaCNT =
Wmineral
ANEXOS