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JMV-Consultant Management de la qualit

TOOLKIT 8D
Dfinition :

La mthode de rsolution de problmes 8D est due Ford Motor Company (1987).

Elle se prsente comme lune des mthodes, de rsolution de problmes, les plus efficace et
pratique dans lautomobile et laronautique. Elle ncessite une rflexion en quipe
pluridisciplinaire.

En tant que mthode, les 8D visent llimination des causes racines (causes premires) des
problmes rcurrents.

En tant quapproche, les 8D visent plus globalement systmatiser la rsolution de problmes au


travers dune mthode structure, promouvoir le travail collaboratif et lamlioration continue.

8D pour 8 Disciplines et autant dtapes respecter :

D - Initiation de la rsolution de problmes, constitution de lquipe


D - Dcrire le problme
D - Identifier et mettre en place des actions immdiates ou curatives
D - Dterminer les causes du problme
D - Dterminer les actions correctives dfinitives et permanentes
D - Mise en uvre des solutions
D - Eviter la rapparition du problme ailleurs
D - Fliciter lquipe

1. Initiation de la rsolution de problmes, constitution de lquipe

La rsolution de problmes fait gnralement appel au travail en groupe (collaboratif) afin de


rechercher les causes et de proposer des solutions.

Pour cela, il vaut mieux que lquipe soit pluridisciplinaire et regroupe les acteurs des processus :
Management, Commercial, Conception, Production, Achats, Logistique, Informatique... et parfois
client et/ou fournisseurs. Lquipe choisi un pilote, clarifie ses objectifs et dfinit les rles et
responsabilits de chacun.

2. Dcrire le problme

La formulation du problme est un exercice de structuration qui permet de synthtiser correctement


les donnes disponibles et didentifier les informations manquantes. On met galement des
hypothses au travers dun brainstorming. Enfin, on prcise les enjeux et on identifie les diverses
contraintes ; cots, urgence, criticit ou gravit...

Le QQOQCCP (Qui, Quoi, O, Quand, Combien, Comment et Pourquoi) est un outil simple et
parfaitement adapt. On peut complter le questionnement au travers des 5 pourquoi ? (5Why) ou le
test " est/nest pas " et finalement reprsenter le rsultat sous forme de diagramme dIshikawa.

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3. Identifier et mettre en place des actions immdiates

Pendant la rsolution du problme, des mesures curatives et immdiates sont prendre en attendant
la mise en uvre de solutions dfinitives.

Ces mesures (tri, isolement, marquage Non-conforme , retouche, contrle renforc...) servent
protger les processus ou produits en amont, les clients, les salaris, les fournisseurs

Il est recommand de mettre cette tape profit pour complter les donnes sur le problme. De
mme il est important de vrifier lefficacit des solutions temporaires mises en uvre et dviter
dajouter de nouveaux problmes / nouvelles causes ltat initial.

4. Dterminer les causes du problme

Les mesures temporaires tant en place et se rvlant efficace, on peut rechercher les causes relles
du problme et tenter de remonter la cause racine.

En reprenant les hypothses mises dans ltape 2, il convient de les hirarchiser, afin de les
confirmer ou de les informer en se rendant sur le terrain et en procdant de relles investigations.
Cest durant cette tape que les outils traditionnels de la qualit et de la rsolution de problmes vont
tre utiliss.

5. Dterminer les actions correctives dfinitives et permanentes

Pour lensemble des causes retenues, ou du moins pour les plus importantes dentre elles, il faut
dfinir des actions correctives qui liminent le problme dfinitivement.

Les matrices de dcision et le vote pondr aide dcider dans le cas de solutions multiples et
multicritres.

Le plan daction est mis en uvre lorsquun responsable sest engag sur un dlai pertinent ! et
lorsquon a dfini une mthode de mesure defficacit de laction propose.

6. Mise en uvre des solutions

On sassure que les actions correctives slectionnes et mises en uvre rsolvent bien le problme,
au travers de mesures et dindicateurs, et ne crent pas deffets secondaires indsirables. (Mesure
defficacit effective)

Cette tape sert collectionner les donnes, mesures et preuve de la pertinence des solutions et de
lradication du problme. Les solutions permanentes sont valides, les solutions temporaires
abandonnes.

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7. Eviter la rapparition du problme ailleurs

Dans cette tape on met profit lexprience accumule pour vrifier si les mmes causes pourraient
gnrer des effets similaires sur des machines, processus, ateliers, produits similaires. Si oui, il
convient de mettre en uvre des mesures prventives.

La documentation des actions ainsi que la mise jour des procdures et modes opratoires vite
doublier et dtre confront au mme problme nouveau. Cest le principe du PDCA ! Et du retour
dexprience.

8. Fliciter lquipe

La reconnaissance des efforts entrepris et des rsultats obtenus est importante dans toute dmarche
participative. Par ailleurs, pour que ces dmarches se diffusent et se gnralisent, il leur faut une
large communication et un soutien sans faille du management.

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