. Capacitacin de metodologa 5S
Del listado elaborado de los elementos por reas en el primer paso, se tomaron las
acciones mostradas en las siguientes tablas:
Escareadores Organizar
Llave de tubo Organizar
Ejes Organizar
Fresas madres Organizar
Moldes Organizar
Baldes Reubicar
Mesas Conserva su
Sillas lugar
Conserva su
Caja de herramientas lugar
Conserva su
Gabinetes lugar
Conserva su
Desechos lugar
Eliminar
Tabla 6. Listado de acciones realizadas Proceso Soldadura
SOLDADURA
Ventilador grande lugar
Reubicar
Segueta elctrica Conserva su
Cizalla Mltiple lugar
Reubicar
Prensa Hidrulica Reubicar
Biombos Reubicar
Compresor Reubicar
Esmeril Conserva su
Taladro lugar
Reubicar
Mesa de prensa Reubicar
Nevera Eliminar
Silln Eliminar
Puente enderezador de eje Reubicar
Mesa para desplaz. en Reubicar
taladro para montaje
Chatarra Reubicar
Mesa Inclinada de taladro Conserva su
Burro para carga lugar
Reubicar
Carretillas Reubicar
Burros pequeos Reubicar
Llanta Eliminar
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Transferir
Tubo sealizador de medida a
Producto terminado Reubicar
almacn
Mesa oxicorte Reubicar
Madera para horno Eliminar
Banco de prueba Reubicar
DESCRIPCIN
DEL UBICACI ACCIONES
ARTICULO N
Arena usada Reubicar
Banco para detallar modelo Conserva su lugar
Pulidora Reubicar
Prensa Reubicar
Lima Reubicar
Segueta Reubicar
Cepillo Reubicar
Herramientas Varias Reubicar
Gabinete de fundicin Conserva su lugar
Horno de Cubilote Conserva su lugar
Desechos de Madera Eliminar
FUNDICION
Baldes de Reubicar
Nodulizacin
Burro para baldes Reubicar
Porta crisoles Reubicar
Piedras para presionar Conserva su lugar
cajas
Tijeras para sacar Reubicar
crisoles
Portabaldes para Reubicar
colada
Palas Reubicar
Basculas Reubicar
Baldes Refractarios Reubicar
Trituradoras de Conserva su lugar
ladrillos refractarios
Esmeriles para Conserva su lugar
acabado
Taladro Eliminar
Roladora para hacer Conserva su lugar
cilindros
Sierra de madera Conserva su lugar
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Podemos observar que de la lista general de elementos, un gran porcentaje fue
organizado, reubicado o eliminado, lo ms importante es que las decisiones
tomadas fueron objetivas y la actividad se realiz a cabalidad.
Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabaj de manera conjunta con
la clasificacin de los elementos necesarios del rea, que fue paso anterior en la
metodologa 5S, debido a que si se ejecuta la organizacin de todos los
instrumentos y a su vez la mayora de estos no son necesarios en la produccin
esto har que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan asequibles
como se desea.
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En esta segunda sesin, se discuti tambin sobre cmo impact al rea de trabajo
la eliminacin de los artculos innecesarios y como esto tena relacin con la
presente etapa. Los trabajadores mostraron gran inters y motivacin para continuar
con el plan propuesto.
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Se utilizaron pinturas de color amarillo para demarcar los procesos, verde en la
ubicacin de las maquinas, y pintura blanca para demarcar pasillos y/o trnsito de
personas.
Evaluacin de la segunda S
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La direccin y la parte operativa quedaron satisfechas con las delimitaciones
realizadas, evidencindose una mejora en la imagen interna de la empresa para los
clientes debido a la fcil identificacin de las reas y de las vas de circulacin.
La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayora la toma como una simple
limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho ms all que
una simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspeccin, ya que se
trata de revisar como se encuentra toda el rea, para poder evitar daos de los
equipos mantenindolos en excelente estado, evitar problemas en la produccin, y
en general mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.
Partiendo de esta idea, se llevo a cabo la capacitacin del personal con respecto a
esta S, trasmitindoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso tanto
de la gerencia como por parte de los operarios para continuar con la implementacin
de la metodologa 5S y mantenerla.
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igual forma, se asignaron lderes en cada equipo, para que estos realicen la
inspeccin y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto fue plasmado en un
Mapa de 5S
Luego se procedi con la elaboracin del manual de limpieza, el cual fue entregado
a cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las actividades descritas
en el mismo.
Para finalizar con todo el proceso de limpieza se pondr a disposicin del rea un
formato para que despus de cada limpieza se realice un chequeo de la misma.
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. Implementacin del plan de limpieza
Se aplic un mapa 5S, que nos ayud a delegar responsabilidades a los operarios
para que se mantenga una cultura de orden y limpieza en la empresa.
Y para concluir con la limpieza del lugar de trabajo se requiere que se manejen
ciertos formatos para mantener el control y realizar una correcta inspeccin de todos
los elementos que se deben limpiar ,el cual solo se lo realizar para cada vez que
se ejecute la limpieza.
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4.4 DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y
DISCIPLINA
- Seguimiento y Control
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Establecimiento de Polticas de Orden y Limpieza. Una de las formas de
mantener lo alcanzado en las etapas anteriores es por medio de la definicin de
estndares de orden y limpieza, para lo cual se establecieron polticas de trabajo
que ayudaran al sostenimiento de la metodologa implementada.
Cada una de las polticas fue establecida por el Gerente con la colaboracin del
personal de la empresa para facilitar su comprensin y aprobacin, con la finalidad
de concientizar al trabajador de que existe una mejor forma de hacer sus tareas
dentro de un ambiente de trabajo limpio, ordenado y por ende seguro. Tales polticas
fueron publicadas en una cartelera para el conocimiento de todos
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2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y
ordenado de acuerdo a la metodologa de 5S. Las tareas relacionadas con
organizacin, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las actividades
regulares y no como actividades extraordinarias.
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8. Los TRABAJADORES debern mantener es su puesto de trabajo (Gabinete,
mquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le competa
y posibilitarn las labores de limpieza del personal contratado al efecto, igualmente
mantendrn las herramientas ordenadas y en perfecto estado de conservacin,
notificando la necesaria reposicin de la misma cuando sea necesario.
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continuamente listas de chequeo, lo ideal es conservar todo lo alcanzado en ptimas
condiciones.
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DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE TMP
ENCARGADO: JUAN URRUTIA (jefe de planta)
DURACION : 1 MESES
ESTRATEGIAS
Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general, que se divide
en programas paso a paso, con tareas especficas, desarrolladas con pequeos grupos,
de acuerdo a tcnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los aos 80 y
luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros pases.
Estos programas paso a paso son los siguientes:
-programa de mantenimiento autnomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo,
tomndolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorndolo lenta
pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y juego mejorado en
su diseo y automatizacin. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y
para entrenarse en el conocimiento del equipo y de tcnicas de mantenimiento. Luego
viene un programa inspeccin planificada y correccin de la causa raz de los daos.
Sigue un programa de lubricacin especfica para el equipo donde la identificacin visual
de los puntos de lubricacin y la estandarizacin de lubricantes es lo ms importante.
Siguen programas de redaccin de estndares de mantenimiento. Enfoque en
la calidad del mantenimiento. Programas especficos de seguridad industrial y de
proteccin ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego
de 3 o 5 aos, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad
de supervisin y con amplia autonoma. Se requiere desde juego programas de auditoria
de mantenimiento y de gestin. Tambin se requiere parar programadamente los
equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de tcnicos especialistas
y entrenamiento. Pero lo ms importante es el compromiso real de todos los empleados
y especialmente de los, directivos y dueos d la Empresa. Al menos
10 Empresas Colombianas ya han desarrollado parcialmente este Programa.
- programa de mejoramiento de produccin: Enfocado a eliminar las 16 Grandes
Perdidas Identificadas en el Proceso de Produccin: Faltas frecuentes del Equipo,
Perdidas en Ajustes y Puesta a Punto, Perdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos,
Perdidas en arranque inicial, Paradas menores, Perdidas por reduccin de velocidad de
las maquillas, Defectos y Retrabajos, Tiempos perdidos en despeje de Lneas, Perdidas
por mal manejo Administrativo, Perdidas por Tiempos y Movimientos, Perdidas
por distribucin de Personal, Perdidas Logsticas en Compras, Perdidas en .ajustes,
Defectos de Calidad, Perdidas por uso inadecuado de Energa y otros servicios,
Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habr
un grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo, encargado
del anlisis y solucin de estosproblemas a travs de tcnicas y grficas de control,
seguimiento y definicin de metas.
-programa de manejo inicial del equipo: Se fijarn los procedimientos escritos
adecuados para la compra, puesta en marcha y operacin de los equipos de la empresa,
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para garantizar que no se daen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan
operar hasta en su ms mnimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
- programa de liderazgo: Crea y entrena lderes de actividades de mantenimiento y
gestin. Cada persona de la organizacin debe ser lder de al menos un proyecto o
programa.
- programa de mantenimiento progresivo: Implementa tecnologas y conceptos de
Mantenimiento Predictivo, de Mantenimiento Sistmico, de Mantenimiento correctivo
Planeado y de Mantenimiento Preventivo.
- programa de organizacin de recursos humanos: Define las polticas de perfil para
contratacin de empleados, capacitacin y curvas salariales acordes con
el desempeo y aporte de los empleados a la Organizacin.
Algunas Empresas que han adoptado T.P.M. pagan el 85 % del sueldo
como salario bsico o segn conocimiento y experiencia y el 15% segn eficiencia
conseguida por la Empresa como conjunto, Todo el personal est atento a seguir y
mejorar diariamente los ndices de eficiencia porque se reflejar en su sueldo mensual.
- programa de educacin y entrenamiento: De acuerdo a las necesidades detectadas
en las reuniones de Mantenimiento Autnomo y de otro Programas, los mismos
empleados solicitan que capacitacin requieren. No se trata de rondar inicialmente
especialistas mecnicos o elctricos o administradores, sino dar la formacin practica
bsica, que realmente se requiera para mantener un determinado equipo o liderar
conxito un programa especfico. Normalmente personas de la misma Empresa dan los
entrenamientos asesorados por especialistas.
- programas de calidad del mantenimiento: Se enfoca al anlisis de Indicadores de
Gestin de Mantenimiento, como: rdenes de Trabajo ejecutadas vs Ordenes Recibidas.
Tiempos de Paro de Equipo vs Horas Producidas. Tiempos entre fallas. Costos de
Mantenimiento vs Costos de Produccin. Horas de Mantenimiento Preventivo vs Horas
de Correctivo, etc.
- programas especificas de seguridad, ambiental y buenas practicas: Cada grupo
de mantenimiento autnomo define y pone por escrito usando grficos, los
procedimientos seguros, no contaminantes y de buenas practicas de manufactura antes
de iniciar un procedimiento de mantenimiento y lo estandarizan para que no se malgaste
tiempo en volverlo a redactar, para practicas similares. Sin embargo debe existir un
grupo de especialistas internos o externos que asesoren en la implementacin y
seguimiento de este programa.
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PROPUESTA 1: los 7 pasos
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