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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS MPCS-002
DE CONTROL DE SOLIDOS VER 3

FECHA: 01/01/17
ASUNTO: Mantenimiento de Equipos de Control de Slidos PAGINA: 1 de 16
VERSION DETALLE DE ENMIENDA Aprobacin/Fecha
1 Sec. Rev.: 4.0 y 6.0. Sec. Incl.: 4.4, 6.3.1.1, 6.5 al 6.10 J. Chaban 01/04/16
2 Sec. Rev.:5.10, 5.11, 6.3, 6.3.1.1.1.i), 6.3.1.1.2.n), 6.3.1.1.3.k), 6.3.2.2, 6.3.3.3b), J. Chaban 01/08/16
3 Sec. Rev.:5.8, 6.3, 6.3.1 y 6.3.2.5. 01/01/17
1.0 OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo describir el mantenimiento de los equipos de control de
slidos, a los fines de que operen correctamente prolongando su vida til y garantizando la calidad
del servicio ofrecido al cliente y ejecutado por la empresa PROAMBIENTE, S.A (PROAMSA1);
considerando siempre la seguridad del personal involucrado, la proteccin al medio ambiente y la
calidad del trabajo a fin de prevenir accidentes e incidentes durante las operaciones.
2.0 ALCANCE
El trabajo a ejecutar consiste en los diferentes tipos de mantenimiento realizados por cuenta de
PROAMSA, a los equipos de control de solidos que operen durante la perforacin de pozos con
fluidos base aceite o base agua y/o cualquier instalacin que requiera el servicio de estos equipos.
3.0 REA O LUGAR DE TRABAJO
Las actividades del servicio de control de slidos se harn en las instalaciones del cliente
considerando las condiciones meteorolgicas y ambientales, tales como: Ubicacin geogrfica,
coordenadas, altitud, vegetacin y clima predominante, temperatura media anual, entre otros.
4.0 REFERENCIAS
1. MPCS-001 Operacin de Equipos de Control de Slidos

2. Manual del Fabricante de los Equipos.
3. PSEG-001 Equipos de proteccin personal normas bsicas
4. PSEG-003 Cerrado y etiquetado
5. PSEG-006 Seguridad en el Uso de Herramientas y Equipos
6. PSEG-007 Seguridad en la Proteccin de las Manos
7. PSEG-031 Practicas de Trabajo Seguro
8. PSEG-034 Permisos de trabajo
9. PSEG-036 Anlisis de Riesgo del Trabajo
10.LOPCYMAT y su Reglamento
5.0 FORMULARIOS
1. FSEG-002 Anlisis de Riesgo en el Trabajo - ART

2. FSEG-023 Permiso de trabajo con electricidad
3. FPCS-001 Control de Inventario de Mallas
4. FPCS-002 Reporte Diario de Operaciones
5. FPCS-003 Inventarios de Equipos
1
PROAMSA: Siglas de PROAMBIENTE, S.A.
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6. FPCS-004 Inventarios de Herramientas

7. FPCS-005 Inventario de Repuestos y Materiales
8. FPCS-010 Mantenimiento rutinario
9. FPCS-011 Informe Final de Fase-Pozo
10.FPCS-033 Requisicin de Repuestos, insumos, materiales y servicios
11.FPCS-036 Transferencia de Repuestos, insumos, materiales y equipos
12.FPCS-037 Reporte de Mantenimiento Preventivo/Correctivo
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 DEFINICIONES
Para la completa comprensin del procedimiento, es necesaria la definicin de los siguientes trminos:
1. MANTENIMIENTO: Ejecucin de las diferentes actividades para garantizar la seguridad y

eficiencia operacional de un equipo.
2. MANTENIMIENTO RUTINARIO: Actividades que se llevan a diario en los equipos y sus

componentes, para garantizar su buen funcionamiento. . Mediante este mantenimiento se
identifican las condiciones que presentan los equipos de control de slidos, establecidas de la
siguiente manera:
a. Bueno: Cuando el equipo y sus partes estn en muy buenas condiciones teniendo una vida til
mayor o igual al 50% (50%).
b. Regular: Cuando el equipo y sus partes presentan desgastes o ya requieren cambio, pero sin
embargo realizan el trabajo teniendo aun entre un 49% y 35% de vida til.
c. Malo: Cuando el equipo y sus partes presentan desgastes excesivos y requieren cambio de
inmediato porque no cumplen con el trabajo, teniendo menor o igual a 35% ( 35%) de vida til.
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Actividad planificada en la cual se ejecutan labores de

revisin o reemplazo de componentes, a objeto de disminuir la probabilidad de ocurrencia de
alguna falla que reduzca el rendimiento o paralice al equipo..
2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Proceso durante el cual se ejecutan labores de reparacin o

reemplazo de componentes, luego de la ocurrencia sbita de una falla que ocasione la paralizacin
del equipo durante la operacin. De acuerdo a la prioridad se puede dividir en:
a. CORRECTIVO POR EMERGENCIA: Mantenimiento correctivo que se debe realizar de inmediato

debido a que se ha dejado de prestar el servicio.
b. CORRECTIVO NORMAL: Mantenimiento correctivo que se debe realizar aun cuando no se ha

dejado de prestar el servicio al cliente.
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3. FALLA: Inadecuado funcionamiento de una maquina o equipo que disminuye su rendimiento o

produce su completa paralizacin.
4. SUPERVISOR: Guardia o lder de grupo, responsable de las actividades. Referido al Supervisor de

las Operaciones de taladro por parte de PROAMSA.
5. OPERADOR: Personal operador y/o tcnico encargado del arranque, operacin y parada del
equipo.
6. TRINQUETE: Mecanismo en forma de lengeta que, colocando en los dientes de una rueda, obliga
a que esta gire hacia un lado y no hacia el otro.
6.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
CLASIFICACIN FUNCION
6.2.1 Gerente de 1. Velar por los recursos financieros para la adquisicin de los equipos y repuestos para las
Control de Slidos diferentes actividades del mantenimiento de los equipos de control de slidos.
6.2.2 Coordinador 1. Analizar y coordinar las actividades en materia de Seguridad Industrial, Ambiente e
de Salud, Seguridad higiene Ocupacional para verificar el buen cumplimiento del plan de mantenimiento
y Ambiente para el proyecto. (Asesorar, recomendar).
6.2.3 Coordinador
1. Coordinar y planificar las actividades de mantenimiento del servicio de control de slidos
de Operaciones de
y aprobar las requisiciones emitidas en las reas operacionales.
Control de Slidos
1. Revisar los reportes emitidos por el Representante Tcnico de Equipos de Control de
6.2.4 Supervisor de Slidos y Operador de Equipos de Control de Slidos de las actividades de
Operaciones mantenimiento del servicio de control de slidos; as como revisar las requisiciones
emitidas.
6.2.5 Representante
Tcnico de Equipos 1. Ejercer las labores en conjunto con el operador de equipos de control de slidos, emitir
de Control de los reportes de mantenimiento de los equipos y elaborar requisiciones.
Slidos
1. Son los responsables de ejecutar las labores de mantenimiento. Ejecutar las actividades
6.2.6 Operador de asignadas, cumplir y hacer cumplir las normas y polticas de la empresa y del cliente usar
los equipos de proteccin personal, operar los equipos de control de slidos en las
Equipos de Control
operaciones de taladro de perforacin, relacionados con la limpieza del fluido y la
de Slidos
disminucin de los slidos de baja gravedad especfica y slidos de alta gravedad
especfica en el lodo.
6.3 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO
Existen tres tipos de mantenimiento: El mantenimiento rutinario que se hace diariamente realizando una
inspeccin de los equipos haciendo uso del formulario FPCS-010 Mantenimiento rutinario.
Dependiendo de la condicin que arroje la inspeccin si ya la pieza est en condicin se realiza una
requisicin de materiales FPCS-033 Requisicin de Repuestos, insumos, materiales y servicios
solicitndola con anticipacin. De acuerdo a esto se usa el formulario FPCS-037 Reporte de
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Mantenimiento Preventivo-Correctivo, Mantenimiento Preventivo si se revisa o reemplaza la pieza a

objeto de disminuir la probabilidad de ocurrencia de alguna falla y Mantenimiento Correctivo si se
repara o reemplaza la pieza que ocasiono la paralizacin del equipo durante la operacin. Para el paso a
paso de las actividades del mantenimiento de los equipos se elabor una matriz de riesgo de acuerdo al
procedimiento. Ver ANEXO 1 Matriz de Riesgo.
6.3.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO
1. El Representante Tcnico conjuntamente con los Operadores ECS, coordinan y ejecutan

diariamente las labores de mantenimiento, siguiendo los lineamientos establecidos en las
Instrucciones de Mantenimiento Rutinario indicadas a continuacin en la seccin 6.3.1.1 hasta la
seccin 6.3.1.9.
2. El Representante Tcnico conjuntamente con los Operadores ECS; ejecutan el mantenimiento y

registran cada una de las actividades en el formulario FPCS-010 Mantenimiento rutinario.
3. En caso de detectar cualquier anormalidad durante la ejecucin del mantenimiento rutinario y se

amerite labores de reparacin y/o reemplazo de piezas se aplican los pasos 6.4.2 Mantenimiento
Preventivo o 6.4.3Mantenimiento Correctivo, del presente procedimiento.
4. Al final de cada semana de guardia, el Representante Tcnico enva a la oficina principal el

formulario original de mantenimiento rutinario ejecutado y archiva una copia en el taladro como
constancia de la ejecucin.
5. El Supervisor de Operaciones, recibe todos los reportes de mantenimiento rutinario y los analiza
conjuntamente con el Coordinador de Operaciones, para luego ser archivados en la oficina
principal en una carpeta por proyecto.
6.3.1.1 MALLAS
Dentro del mantenimiento rutinario se tiene el reemplazo de mallas, el cual ser descrita para cada
equipo a continuacin:
1. Remplazo de Mallas FLC-500
a) Limpie los residuos sobre las mallas.

b) Cierre la alimentacin de fluido a la canasta.
c) Apague el motor derecho, presionando OFF lado derecho del panel elctrico. Permita que
transcurran 5 segundos aproximadamente. Posteriormente; apague el motor izquierdo,
presionando el botn OFF lado izquierdo del panel elctrico. Permita que el movimiento de la
zaranda se detenga por completo.
d) Una vez detenido el movimiento en la canasta, proceda a desajustar los ramp-lock con la llave de
ramp-lock.
1. Gire el ramp-lock 2 90 a la izquierda.
2. Gire el ramp-lock 1 180 a la izquierda.
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3. Nuevamente gire el ramp-lock 2 90 ms a la izquierda).

e) Con el extremo del gancho de la llave de ramp-lock eleve y retire la malla.
f) Proceda a limpiar, con la ayuda de una esptula y trapos, los componentes SIDE SUPPORT,
CROSS SUPPORT y CHANNEL RUBBER. Verifique el estado fsico de estos componentes.
En caso de deterioro notifique al supervisor inmediato para su reemplazo (si tiene un desgaste de
2 mm a 3 mm de espesor se debe reemplazar).
g) Instale la nueva malla de inters colocndola sobre los ganchos de las orejas, ajuste los tornillos
tensores de la siguiente manera: a. Gire el ramp-lock 2 a la izquierda 90 b. Gire el ramp-lock 1
a la izquierda 180 c. Gire el ramp-lock 2 nuevamente 90.
h) Finalmente, continu con la operacin de arranque del equipo; una vez estabilizado el
movimiento de la zaranda revisar el tensionamiento.
i) El Representante Tcnico de Equipos de Control de Slidos registra el consumo de mallas o
movimientos de transferencias en los formularios Control de Inventario de Mallas FPCS-001,
Reporte Diario de Operaciones FPCS-002 y FPCS-036 Transferencia de Repuestos, insumos,
materiales y equipos.
2. Remplazo de Mallas FLC-2000

d) Una vez detenido el movimiento en la canasta, con una llave adecuada proceda a aflojar las
tuercas de todos los rapid change del lado derecho del marco de la malla, afloje cada tuerca
hasta que est completamente desenganchadas de las roscas superiores del rapid change. (para
determinar cul es el lado derecho o el izquierdo del equipo, pngase de pie en el extremo de
alimentacin y dirija la mirada hacia el extremo de descarga).
e) Afloje todos los rapid change del lado izquierdo del marco de la malla de la misma manera que
se describi en el paso anterior.
f) Desde dentro del marco de la malla, gire las cabezas de los rapid change 90 grados hacia la
posicin desbloqueada (vertical) y retire ambas barras de traccin. Retire la malla.
g) Proceda a limpiar con la ayuda de trapos y esptulas, inspeccione la condicin de los
SOPORTES LATERALES, SOPORTES TRANSVERSALES y PROTECTORES DEL
LARGUERO. Verifique el estado fsico de estos componentes. En caso de deterioro notifique al
supervisor inmediato para su reemplazo.
h) Coloque el panel de la malla en la base del marco de la malla, deslice el panel para que haga
contacto con las barras de centrado en el lado izquierdo.
i) Confirme que las cabezas de los rapid change del lado izquierdo estn orientadas en la posicin
vertical (sin bloqueo).
j) Coloque la barra de traccin para enganchar la cinta de gancho a lo largo del borde superior
externo de la malla y pase las cabezas de los rapid change a travs de las ranuras de la barra de
traccin. Gire las cabezas de los rapid change 90 grados hacia la posicin horizontal (de
bloqueo).
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k) Con el extremo largo de la llave apriete los rapid change comenzando por el lado izquierdo del
equipo ajustando primero los rapid change del centro y luego lo de los extremos.
l) Repita la secuencia para apretar el lado derecho del marco de la malla de harneado.
m) Finalmente, continu con la operacin de arranque del equipo; una vez estabilizado el
n) El Representante Tcnico de Equipos de Control de Slidos registra el consumo de mallas o
3. Remplazo de Mallas Hyperpool

d) Una vez detenido el movimiento en la canasta, proceda a retirar la manija de compresin del
soporte, e insrtela en el tubo del mango del sistema de compresin.
e) Pulse la manija hacia abajo para liberar el trinquete de los dientes del engranaje de
posicionamiento, y el trinquete de elevacin del engranaje de colocacin.
f) Levante la manija hacia arriba para retraer los pasadores de compresin.
g) Baje la malla en la cama del equipo al extremo de la descarga, con el borde exterior contra la
pared del marco de la pantalla de acoplamiento con el localizador y el borde del panel contra
pasadores de compresin en el interior.
h) Instale la nueva malla de inters, y con la manija de compresin insertada en el tubo del sistema
de compresin, presione la manija hacia abajo hasta que los pasadores de compresin queden
completamente extendidos y el trinquete se acopla con los dientes de engranaje de colocacin.
Cuando se hace correctamente, la malla se curva hacia abajo en contacto ntimo con cama
pantalla.
i) Repita para los tres paneles de la pantalla restantes.
j) Finalmente, continu con la operacin de arranque del equipo; una vez estabilizado el
k) El Representante Tcnico de Equipos de Control de Slidos registra el consumo de mallas o
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6.3.1.2 SHAKER (ZARANDAS)
SHAKER (ZARANDAS)
REF PARTES INSTRUCCIONES RECOMENDACIONES
Asegrese que los tornillos sujetadores del motor El equipo a revisar debe estar apagado y
Tornillos tengan el torque adecuado (320 lbf), verificando con el sistema de cerrado y etiquetado
1A
sujetadores cuando se requiera con la herramienta adecuada. instalado, utilice la herramienta adecuada.
(Torqumetro) chequear semanalmente
Revise que no est rozando de partes fijas, y que el
Cable Marino No manipule ni cambie de posicin, con el
1B mismo no presente avera y se encuentre en la
4x12 equipo energizado.
posicin correcta, chequear diariamente.
SHAKER (ZARANDAS). CONT.

Verifique diariamente que estas no tengan la
superficie de procesamiento ms del 30% daada, y Cerrar la alimentacin de lodo para
1C Mallas
que la tensin o compresin de la malla sea la verificar el estado de la malla.
adecuada.
Asegrese que no presente desgaste en las cabezas
Sistema de de los tornillos de tensionamiento y de ajuste del Asegrese que no haya flujo de lodo
1D Tensionamient ramlop rapid change. Que no presente desgaste en durante la revisin (cierre la alimentacin
o de la malla los ganchos fijos y mviles. Asegrese que la en el Flo divide). Revisar semanalmente.
distancia entre ganchos sea 40 1/6"
Asegrese que los pasadores de compresin no
presenten desgastes al momento de comprimir la
Sistema de El equipo debe estar apagado y toda la fila
1E malla. Engrasar cada 2 semanas los tubos del
compresin del sistema de compresin.
sistema del trinquete y verifique que los dientes del
mismo no presenten desgastes.
Inyecte grasa a los conectores superior e inferior,
Cilindros aplique grasa a la rosca superior e inferior, despus
1F El equipo debe estar apagado.
Elevadores de usar el gato asegure el vstago en su asiento.
realizar mensualmente
Asegrese que no presenten deformaciones ni
grietas, el hundimiento no debe ser mayor a 1". El equipo debe estar apagado
1G Float Mounts
Verificar ajuste de tornillos. Revisar semanalmente o preferiblemente y limpio estas partes.
cada cambio de fase.
Verifique diariamente (cuando se utilice el equipo)
Soporte de Asegrese que no haya flujo de lodo y
1H que estas no tengan desgaste excesivo en las
Asentamiento debe estar bien limpias.
baquelitas y gomas
Verifique el desgastes y que mantenga la goma de
1I Quita Ruido Asegrese que el equipo este apagado.
tensin, verificar semanalmente.
Equipos FLC 500 con motores SGX-: 38; 4 paneles Tenga precaucin, ya que esta operacin
1J Stroke (0,16), 30; 3 paneles (0,15) Realizar esto en cada se realiza con el equipo en
mudanza y en cada inicio de la fase. funcionamiento.
Cortina
Verificar que no exista fuga,en el sello alimentador
delantera y
1K y que la cortina delantera no presente daos en cada Asegrese que el equipo este apagado.
Sello
cambio de pozo.
Alimentador
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6.3.1.3 D-SANDER - D-SILTER (CONOS ACONDICIONADOR DE LODOS)
D-SANDER - D-SILTER (CONOS ACONDICIONADOR DE LODOS)

Observe el manmetro y verifique que la presin de Si para observar la presin tiene que
cada equipo este dentro del rango definido en el plan de ser de un sitio elevado usar arns y
2A Presin
la calidad de dicho proyecto. Realizar diariamente eslinga.
mientras se est perforando
Inspeccione diariamente mientras se perfora los conos Utilizar arns y eslinga.
para verificar que el spray de descarga sea adecuado. Si
2B Conos es necesario realizar un cambio de pieza o ajuste del
spray realizarlo entre conexin, en cambio de fase o
entre mudanza.
Reemplace los conos que presenten fugas, chequear Mantenga el equipo apagado.
2C Fugas
semanalmente
6.3.1.4 CENTRIFUGAS DECANTADORAS
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Verifique semanalmente el nivel de aceite del Fluid Realice esta operacin con el equipo
3A Fluid Clutch Clutch o Turbina. Use aceite 68, llene hasta las 12:10 en apagado, utilice el sistema de bloqueo
la posicin de las agujas del reloj si le falta. y rotulado.
Verifique semanalmente el nivel de aceite del Gear Box Realice esta operacin con el equipo
3B Gear Box o Transmisin. Use aceite 320, llene hasta las 12:10 en apagado, utilice el sistema de bloqueo
la posicin de las agujas del reloj si le falta. y rotulado.
Revise el estado de las ventanas y raspadores despus Asegrese que el equipo este apagado,
Raspadores y
3C que opere la centrifuga y observe si presentan desgastes. utilice el sistema de bloqueo y
Ventanas
rotulado.
Revise si presenta recalentamiento o ruidos extraos Realizar esta operacin con
despus que opere la centrifuga. Pendiente su engrase precaucin, con el equipo apagado y el
3D Rodamientos
especialmente a los internos cada 24 hrs. de uso sistema de bloqueo y rotulado
continuo. instalado.
Verifique y complete semanalmente el nivel de aceite Realice esta operacin con el equipo
Nivel de Aceite
3E del tanque si le hace falta. Use aceite 46 para la FHD apagado, utilice el sistema de bloqueo
Tanque
DE-1000 y rotulado.
Reemplace todo el aceite cada 120 das o 180 hrs de Realice esta operacin con el equipo
uso. Retire los tapones y recolecte el aceite usado en un apagado, utilice el sistema de bloqueo
Fluid Clutch,
envase para ver si presenta limaduras de hierro. Antes y rotulado.
3F Gear Box &
de llenar nuevamente agrguele un litro de aceite para
Tanque
limpiar internamente, luego coloque uno de los tapones
y verifique el nivel nuevamente segn la instruccin 3A.
Coloque una aplicacin (bombazo) a la vez en cada Realice esta operacin con precaucin
3G Lubricacin punto de engrase cada 24 hrs. de operacin continua. y con el equipo en funcionamiento.
Use grasa Chevron SRI NLGI-2
Coloque 15 aplicaciones (bombazos) o desplazar toda Realice esta operacin con el equipo
3H Lubricacin la grasa a la vez en cada punto de engrase apagado, utilice el sistema de bloqueo
quincenalmente. Use grasa Chevron SRI NLGI-2 y rotulado.
Verificar la alineacin del Rotodiff y del Gear Box una Realice esta operacin con el equipo
3I Alineacin vez por mes. Esta operacin ser ejecutada por un apagado, utilice el sistema de bloqueo
tcnico especializado. y rotulado.
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Verificar una vez al mes que la velocidad del bowl Realice esta operacin con cuidado y
indicada por el medidor propio de la centrifuga y con un con el equipo operando. Los ajustes
tacmetro externo sea la misma, en caso de no ser as del sistema de guaya deben ser
3J Tacmetro
verificar el sistema de guaya y hacer los ajustes realizados con el equipo apagado.
necesarios. Esta operacin ser ejecutada por un
tcnico especializado.
Reemplazar los filtros anualmente. Realice con el equipo apagado.
3K Filtros Recuerde instalar el sist. de bloqueo y
rotulado.
6.3.1.5 BOMBAS CENTRIFUGAS
BOMBAS CENTRIFUGAS
Verifique que no exista goteo por los sellos y de Usar la herramienta adecuada.
4A Sello (Packing) engrasarlo cada 24 hrs. de uso continuo con grasa
multiuso.
Asegrese que no exista goteo por el eje. Revisar Use equipo de proteccin personal,
4B Sello Mecnico
semanalmente. revise cuando el equipo este en uso.
Eje y Revisar la grasa en las bombas 2500 asegurndose que Realice esta operacin con el equipo
Rodamiento la varilla de aforo marque en el nivel indicado y que la apagado y cada 24 hrs. de uso
4C
grasa sea lo suficiente para lubricar el eje. continuo, use el sistema de bloqueo y
rotulado.
6.3.1.6 TORNILLO TRANSPORTADOR
TORNILLO TRANSPORTADOR
Caja reductora. (Asegrese de usar aceite para Mantenga el candado y la tarjeta que
transmisiones 320 y de verificar que el nivel sea el del indica que el equipo est fuera de
Aceite y
5A tapn lateral, revisar semanalmente). Correas (Chequee servicio.
Correas
la condicin y la tensin, ajuste si es necesario. Revisar
por lo menos una vez por semana).
Ejes y Conchas Revise que las conexiones no se encuentren flojas y que Mantenga instalado el sistema de
5B estn hermticas. Revisar en tiempo de mudanza o bloqueo y rotulado.
mensualmente
Verifique semanalmente que todas las secciones del No camine ni se pare sobre los
tornillo tengan debidamente instaladas y aseguradas las tornillos sin fin. Apague el equipo e
5C Seguridad
tapas de greaiting y lisas. Verifique el funcionamiento instale el sistema de bloqueo y
del sistema de seguridad y la tensin de la guaya. rotulado para hacer cualquier ajuste.
6.3.1.7 GENERADOR
GENERADOR
Use aceite Diesel 15w40. Revisar nivel y estado del aceite Realice esta operacin con el equipo
Nivel de
6A diariamente antes de prender el equipo. El cambio de aceite apagado, use sistema de bloqueo y
Aceite
se realiza cada 250 Hrs. de operacin. rotulado.
Asegrese que tenga el refrigerante o agua completa y no Realice esta operacin con el equipo
6B Nivel de Agua presente fugas. Revisar diariamente antes de prender el apagado, use sistema de bloqueo y
equipo. rotulado.
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Verifique que los valores de voltaje de fase y lnea, amperaje, Usar equipo de proteccin personal
frecuencia, RPM, temperatura, % del nivel de combustible se adecuado.
6C Pantalla LCD
encuentren dentro de los parmetros establecidos por el
manual del fabricante. Revisar diariamente.
Asegrese que el nivel de gasoil no sea menor de 1/2 tanque Usar equipo de proteccin personal
6D Gasoil y que el visor de nivel este claro y limpio. Revisar adecuado.
diariamente.
Realice cambio de aceite y filtros de aceite Cada 250 Hrs. de Realice esta operacin con el equipo
6E Aceite & filtros operacin. Use aceite Diesel 15w40. Revisar nivel antes de apagado.
prender el equipo.
6.3.1.8 MOTORES ELCTRICOS
MOTORES ELCTRICOS
Revise la placa de caracterstica del motor y verifique el Utilizar el equipo adecuado.
consumo de corriente sea menor o igual al 75% de su
7A Amperaje
capacidad. Revisar una vez por mes o en tiempo de
mudanza.
Si es blindado, informe inmediatamente si presenta
ruidos extraos y temperaturas mayores a 45 C. Para Utilice equipo de proteccin y la
realizar un seguimiento mensualmente al amperaje y a herramienta adecuada chequear
7B Rodamientos
la temperatura diariamente mientras se utilice el
Engrase mensualmente o cada cierto tiempo de trabajo equipo.
continuo excepto motores de zarandas.
6.3.1.9 CONDICIONES GENERALES
CONDICIONES GENERALES
Asegrese que los equipos permanezcan limpios interna No realizar trabajos de limpieza y
Limpieza y como externamente, y las condiciones de pintura pintura mientras el equipo est en
8A
pintura aceptables, pintar cuando sea necesario. Chequear funcionamiento.
diariamente
Sistema Revise que las conexiones no se encuentren flojas y que No manipular el equipo mientras est
8B elctrico estn hermticas. Revisar en tiempo de mudanza o operando.
mensualmente
Correas Chequee la condicin y la tensin, ajuste si es necesario. Asegrese que el equipo este apagado
8C Revisar por lo menos una vez por semana. con el sistema de bloqueo y rotulado
instalado.
6.3.1.10 MANOMETROS
CONDICIONES GENERALES
Asegrese que el manifold donde se localiza el Utilice el equipo de proteccin y la
9A Manifold manmetro no se encuentre obstruido, abrir la vlvula herramienta adecuada. Realice revisin
para purgar la lnea del manifold cada 4 semanas
Chequee visualmente la condicin de la vlvula, en caso
9B Vlvula Chequear estado semanalmente
de fuga o deterioro reemplazar
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Realice la limpieza del manmetro. Revise que el nivel

de glicerina se encuentre aproximadamente en un 90%,
Asegrese que la vlvula del
9C Manmetro verifique que se encuentre operativo de lo contrario
manmetro est cerrada
desinstalar y reemplazar manmetro. Revisar
diariamente.
NOTA: Cumplir con las instrucciones del mantenimiento rutinario, salvo a que el plan de la calidad
diga lo contrario.
6.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. El Representante Tcnico, notifica al Supervisor de Operaciones la necesidad de realizar una

actividad de mantenimiento preventivo, indicando: el equipo, la actividad y los repuestos o
materiales a utilizar.
2. El Supervisor de Operaciones a travs del Representante Tcnico, verifica en sitio la existencia de

los repuestos o materiales requeridos; si es positivo procede a coordinar el trabajo, en caso
contrario el Representante Tcnico genera una requisicin de materiales segn formulario FPCS-
033 Requisicin de Repuestos, insumos, materiales y servicios. La requisicin original se entrega al
Supervisor de Operaciones y se mantiene una copia en el archivo del taladro como constancia de
gestin y soporte para seguimiento.
3. El Supervisor de Operaciones, revisa y enva la requisicin al Coordinador de Operaciones, el cual

conjuntamente con el Supervisor de Taller, gestiona el envo de lo solicitado en la fecha requerida.
4. Una vez que los materiales o repuestos lleguen al taladro para realizar la actividad, el
Representante Tcnico, planifica el tiempo necesario para la ejecucin y el momento justo;
considerando las condiciones operacionales. Antes de realizar la actividad, se debe presentar ante el
Supervisor de 24 horas del cliente en el taladro, un permiso de trabajo y un anlisis de riesgo para
su aprobacin. Posteriormente, se realiza la reparacin.
5. Una vez realizado el mantenimiento preventivo, el (los) operador(es) responsable(s) de ejecutar la

actividad, registran en los formularios FPCS-010 Mantenimiento rutinario, FPCS-037 Reporte de
Mantenimiento Preventivo/Correctivo y FPCS-030 Hoja de Vida de Equipos, toda la informacin
requerida. Es necesario registrar a detalle el mantenimiento ejecutado por equipo.
6. Al final de cada semana de guardia, el Representante Tcnico enva a la oficina principal todos los
reportes originales de los mantenimientos preventivos realizados y archiva una copia en el taladro
como constancia de la ejecucin.
7. El Supervisor de Operaciones, recibe estos reportes y analiza la informacin conjuntamente con el

Coordinador de Operaciones, generando una copia la cual es archivada en la hoja de vida de cada
equipo. Posteriormente, el Supervisor del Taller determina el costo de la reparacin.
8. Una vez finalizada la actividad el Coordinador de Operaciones, comunica al Gerente de Control de

Slidos y al Supervisor del Taller, que el mantenimiento preventivo se ha ejecutado.
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6.3.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. El Representante Tcnico, notifica al Supervisor de Operaciones la necesidad de realizar una

actividad de mantenimiento correctivo, indicando: el equipo, la prioridad (emergencia o normal), la
actividad y los repuestos o materiales a utilizar.
2. Si es mantenimiento correctivo por emergencia, el Supervisor de Operaciones a travs del

Representante Tcnico, verifica en sitio la existencia de los repuestos o materiales requeridos:
a. Si los repuestos o materiales estn disponibles, emite un permiso de trabajo y un anlisis de

riesgo solicitando al Supervisor de 24 horas del cliente en el taladro su aprobacin, para iniciar
la reparacin inmediata y reactivar el servicio interrumpido.
b. En caso contrario, realiza la requisicin va telefnica al Supervisor de

Operaciones/Coordinador. Una vez que el material o repuesto solicitado este en sitio, se
contina con el paso del literal (a).
3. Si es mantenimiento correctivo normal, el Representante Tcnico verifica en sitio la existencia del

material o repuesto requerido:
a. Si est disponible, emite un permiso de trabajo y un anlisis de riesgo solicitando al

Supervisor de 24 horas del cliente en el taladro su aprobacin y planifica las actividades
necesarias para ejecutar la reparacin lo antes posible, evitando la paralizacin del equipo.
b. En caso contrario, realiza una requisicin segn formulario FPCS-033 Requisicin de

Repuestos, insumos, materiales y servicios y la entrega al Supervisor de Operaciones para que
gestione la solicitud de los materiales y repuestos.
c. El Supervisor de Operaciones, comunica la informacin de la requisicin al Coordinador de

Operaciones, el cual conjuntamente con el Supervisor de Taller planifican la logstica necesaria
para realizar la bsqueda de materiales o repuestos en el taller, almacn o activando el proceso
de compras a fin de disponerlo en el sitio de trabajo, en la brevedad posible.
4. Una vez que los repuestos o materiales llegan al sitio de trabajo, el Supervisor de Operaciones
coordina la actividad de mantenimiento para lo cual se emite un permiso de trabajo, un anlisis de
riesgos e informa al Supervisor de 24 horas del cliente en el taladro el inicio de la reparacin antes
que se produzca la paralizacin del equipo con la consecuente interrupcin del servicio.
5. Una vez realizada la actividad de mantenimiento correctivo, el Representante Tcnico registra

toda la informacin requerida. Es necesario detallar el mantenimiento ejecutado.
6. Al final de cada semana de guardia, el Representante Tcnico enva a la oficina principal todos los
reportes originales de los mantenimientos correctivos realizados y archiva una copia en el taladro
como constancia de la ejecucin.
FECHA: 01/01/17
7. El Supervisor de Operaciones, recibe estos reportes y analiza la informacin conjuntamente con el

Coordinador de Operaciones, generando una copia la cual es archivada en la hoja de vida de cada
equipo. Posteriormente, el Supervisor del Taller determina el costo de la reparacin.
8. El Coordinador de Operaciones, comunica al Gerente de Control de Slidos y al Supervisor del

Taller, que el mantenimiento preventivo se ha ejecutado y ha finalizado.
6.4 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
EQUIPOS OPERACIONALES MATERIALES Y HERRAMIENTAS

MOTORES, BOMBAS, GENERADORES TEIPE ELECTRICO
CENTRIFUGAS, DECANTADORAS, ACEITES
D-SANDER-D-SILTER, SHAKER(ZARANDA) MALLAS
MANOMETROS, TORNILLO TRANSPORTADOR GRASA PARA USO MECANICO
LLAVES COMBINADA, DE TUBO Y ALLEN
LLAVES AJUSTABLES, DE TUBO Y ALLEN
DESTORNILLADORES
AMPERIMETRO DE GANCHO
LLAVE DERRICK
LLAVE PARA RAPID CHANGE
MANILLA DE COMPRESION
BOMBA GRASERA
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL DE ACUERDO AL RIESGO

RIESGO/ AGENTE IMPLEMENTO ESTNDAR COVENIN / ANSI
Riegos Mecnico; Cadas, Golpeado por,
heridas cortaduras, etc. / condiciones del Botas de Seguridad COVENIN 0039-82/1008-82
rea, Herramientas, equipos, entre otros
Mascarillas 6200 3M con
Riesgos qumicos/ Vapores y gases del COVENIN 1056/11-91
Cartuchos para Gases y Vapores
Fluido de perforacin
(Si se requiere)
Riesgos qumicos/ Exposicin a Productos
Bragas con Cinta Refractiva COVENIN 2237-89
y sustancias qumicas
Riesgos Mecnico/ Cadas de objetos. Casco de Seguridad COVENIN 815-82 y 2237-89, ANSI
Z89.1-1997
Riesgos qumicos/ Exposicin a Productos COVENIN 955-76/2237-89, ANSI
Lentes Contra Impacto
y sustancias qumicas Z87.1-1989
Riesgos qumicos/ contacto con Productos COVENIN 761-88,1927-82, 2165-84 y
Guantes de Seguridad
qumicos, grasa 2237-89
Riesgos Fsico/ Ruido de los generados, Protector Auditivos COVENIN 871-78/2237-89
bombas, equipos etc
6.5 CONDICIONES EXISTENTE ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

FECHA: 01/01/17
6.5.1 CONDICIONES ANTES DEL TRABAJO
1. Evaluar y realizar reconocimiento al rea de trabajo a fin de detectar condiciones

inseguras o peligrosas. (Responsables: Representante Tcnico).
2. Divulgar el procedimiento de trabajo a todo el personal y tener soporte de la accin en la carpeta
de gestin de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional. (Responsables:
Representante Tcnico).
3. Se divulgara el ART y luego se firmara por todo personal y detallara los riesgos asociados de
acuerdo a la actividad a desarrollar. (Responsables: Representante Tcnico).
4. Solicitar el permiso de trabajo correspondiente (si aplica) al custodio de las instalaciones.
(Responsables: Representante Tcnico).
5. Identificar las vas de escape e indicar estas a todo el personal durante la charla de seguridad. A
dems identificar reas clasificadas, estacionamientos y campamento. (Responsables:
Representante Tcnico)
6. Realizar la inspeccin de los equipos y herramientas antes del inicio de las actividades de forma
tal, de corregir cualquier desviacin o desperfecto y garantizar su operatividad en el rea de
trabajo.
7. Colocar hojas de operatividad en un lugar visible del equipo. (Responsables: Representante
Tcnico).
8. Dotar a todo el personal de los equipos de proteccin personal requeridos segn la naturaleza de
las actividades a desarrollar. (Responsable: Coordinador de seguridad).
9. Verificar que los materiales requeridos para la actividad estn en sitio de trabajo y correspondan
a las especificaciones de la obra. (Responsables: Supervisor, Representante Tcnico).
6.5.2 CONDICIONES DURANTE EL TRABAJO
Las siguientes condiciones deben llevarse a cabo durante la ejecucin del trabajo:
1. En el sitio de trabajo debe permanecer estrictamente el personal involucrado en la ejecucin del

mismo. (Responsables: Representante Tcnico).
2. Mantener sistemas de comunicacin directa (telfonos celulares) en el campamento y/o oficinas.
3. Supervisar permanentemente la actividad para garantizar el cumplimiento del procedimiento de
trabajo y las condiciones de trabajo existentes. (Responsables: Representante Tcnico)
4. Se debe cumplir con todas las normas de aseguramiento de calidad aplicables. (Responsable:
5. Se minimizarn daos innecesarios al ambiente y otros ecosistemas involucrados.
6. Prohibido el uso de telfonos celulares en las reas operacionales.
7. Prohibido Fumar en las reas operacionales.
8. Uso adecuado de los equipo de proteccin personal necesarios.
6.5.3 CONDICIONES DESPUES DEL TRABAJO
1. Retiro de los equipos y herramientas del rea de trabajo. (Responsable: Representante Tcnico).
2. Limpieza general y orden en el rea de trabajo. (Responsable: Representante Tcnico y
Operadores).
FECHA: 01/01/17
3. Se informara de cualquier anormalidad que se presente en el rea de acuerdo a la Matriz de

Riesgo para Operaciones de Equipos de Control de Slidos ANEXO 1. (Responsable:
4. Se verificara en el rea que no quede ningn tipo de materia o sustancias que pueda ocasionar
un riesgo presente de acuerdo a la Matriz de Riesgo para el mantenimiento de Equipos de
Control de Slidos ANEXO 1. (Responsable: Representante Tcnico).
6.6 CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE

OCUPACIONAL.
6.6.1 Medidas Preventivas de Seguridad Industrial a Considerar
1. Divulgar los procedimientos de manera tal que el personal est familiarizado con l y conozca
los riesgos implcitos en cada actividad.
2. Realizar las notificaciones de riesgo a los trabajadores presentes en la obra.
3. Divulgar y mantener en el rea los Anlisis de Riesgo de Trabajo.
4. En caso de ocurrir un incidente o accidente se suspendern inmediatamente las actividades y se
reanudaran cuando se verifique completamente que se ha superado la contingencia.
5. Notificar de inmediato la ocurrencia de incidente o accidente.
6. Ejecutar las actividades bajo los lineamientos establecidos en el procedimiento de trabajo
seguro.
7. Uso de equipos de proteccin personal adecuado al ejecutar las actividades establecidas.
8. Los Delegados y Delegadas de Prevencin participaran conjuntamente con el patrono y sus
representantes en la mejora de la accin preventiva y de promocin de la salud y seguridad en el
trabajo.
9. El Comit de Seguridad y Salud Laboral colaborar, asesorar y asistir en el desarrollo de las
campaas de higiene, seguridad industrial y ambiente.
10. No resguardarse en zonas boscosas o debajo de instalaciones metlicas, que no posean conexin
a tierra en presencia de lluvias fuertes.
6.6.2 Medidas Preventivas (Ambiente e Higiene Ocupacional)
1. Mantener orden y limpieza en el sitio de trabajo.

2. Usar herramientas de forma adecuada y en buen estado.
3. En presencia de abejas, insectos o animales ponzoosos, no tratar de capturarlos o molestarlos,
acordonar el rea y notificar.
4. Adoptar posiciones adecuadas y/o seguras para realizar la actividad.
6.7 MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS GENERADOS
6.7.1.- Desechos No Peligrosos: De acuerdo a lo establecido en el decreto 2216, Normas Para el

Manejo de los Desechos Slidos de Origen Domstico, Comercial, Industrial, o de Cualquier otra
Naturaleza que No sean Peligrosos:
1. Los desechos slidos de origen domstico, comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza no
FECHA: 01/01/17
peligrosa que sern generados durante la ejecucin del proyecto, sern depositados en tambores
metlicos y/o contenedores debidamente clasificados que se encuentran en la obra, de manera tal
que se prevengan y controlen deterioros a la salud y al ambiente.
6.7.2.- Desechos Peligrosos: De acuerdo a lo establecido en el decreto 2635, Normas Para el control
de la recuperacin de materiales peligros y el manejo de desechos peligrosos.
1. El material slidos impregnados de hidrocarburos (mallas, trapos, guantes, bragas, entre otros.)
sern depositados en contenedores ya clasificados debidamente identificados ubicados en la
obra.
6.8 MANEJO ADECUADO DE LOS EFLUENTES GENERADOS
1. Todos los efluentes que se generen en el transcurso del proyecto sern recolectados por la
operadora. Para lo cual se seguirn los criterios tcnicos establecidos en el Decreto 883
que trata de las Normas para el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua. PROAMSA
evitar el uso indiscriminado del agua en las limpiezas de las mallas durante las operaciones.
6.9 MANEJO ADECUADO DE LAS EMISIONES ATMOSFERICA GENERADAS
PROAMSA se rige por los procedimientos de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional
del cliente, cuando se ejecuta trabajos en sus reas operacionales.
6.10 PLAN DE EMERGENCIA
Es necesario conocer el plan de emergencia de comunicacin y notificacin de emergencias, primeros

auxilios y control de incendios, desalojos y evacuacin, indicado en los lineamientos del procedimiento
PADM-010 Planificacin de Respuesta de Emergencia.
7.0 MANTENIMIENTO DE REGISTROS
El Coordinador de Operaciones, el Supervisor de Operaciones y el Representante Tcnico de los

Equipos de Control de Slidos, son responsables de mantener los registros generados en cada fase. Por
lo tanto, el Gerente de la Divisin, es responsable de implantar este procedimiento en cada una de los
procesos.
ANEXO 1
Matriz de Riesgo para Mantenimiento de Equipos de Control de Slidos
DESCRIPCIN DE MEDIDAS DE PREVENCION Y
N RESPONSABLES CAUSAS RIESGOS AGENTE OBSERVACIONES
ACTIVIDADES CONTROL
INSPECCIN Representante 1. Desnivel, EXPOSICIN A: Tornillos 1.1. Inspeccin previa del rea de -Antes de iniciar las
1 CUALITATIVA DE LOS tcnico/ superficies a. Riesgos fsicos sujetadores, trabajo y equipos actividades el supervisor
EQUIPOS PARA mecnico. resbaladizas, Cadas: A un mismo herramientas, 1.2. No correr en el rea deber verificar el estado de
ESPECIFICAR equipos/obstculo manuales 1.3. Mantener orden y limpieza. los equipos y herramientas.
nivel/A otro nivel
CONDICIONES DE LOS , objetos fijos (llave 1.4. Delimitar el rea de trabajo.
MISMOS: 2. Herramientas y Golpeado por/contra combinada, 2.1.Uso de equipos de proteccin -Adiestrar a los trabajadores
o Zarandas (motores equipos en mal Cortaduras llave personal (Casco, guantes, en materia de seguridad de
vibradores, mallas, ramp- estado 2.Atrapado ajustable, lentes, protectores auditivos, acuerdo a la actividad a
lock, rapid change, 3. Equipos estticos en/entre/dentro/debajo Torqumetro, mascarilla contra vapores, ejecutar.
pernos de compresin, y rotativos 3.Vibracin, ruido, tensin entre otras) botas, bragas).
sistema de suspensin, 4. Equipos equipos, 2.2.Manipulacin adecuada de -Realizar Anlisis de
nerviosa, dolor de cabeza,
float mount, soporte de energizados, motores, equipos y herramientas Riesgo de acuerdo a la
asentamiento, quita ruido, motores sin prdida auditiva cables, 3.1.Utilizar, guantes, protectores actividad a ejecutar.
stroke, sello alimentador, aterramiento, 4.Riesgo elctrico interruptores, auditivos, y evitar uso de
sistema elctrico, electricidad Electrocucin lneas y tomas prendas. -Hacer uso correcto de los
condiciones generales) esttica, lneas y Quemaduras elctricas, 3.2.Caminar por reas despejadas. equipos de proteccin
o Conos D-Sander y D- tomas elctricas bomba 3.3.Estar atento al trabajo. personal y herramientas,
Contraccin muscular
Silter (presin requerida, 5. Insectos, grasera, 3.4.Evitar colocar extremidades durante la ejecucin de los
desgaste, fugas, limpieza, Laceraciones desengrasante entre puntos de atrapado. trabajos.
serpientes,
manifold, vlvula, 5.Riesgos Biolgicos. s, solventes, 4.1.Verificar que los equipos se
animales
manmetro)
ponzoosos. Picaduras sistema de encuentren aterrados y no se -Cumplir con los
o Centrifuga Decantadora
6. Productos Emponzoamiento engranaje, tenga ningn cable daado procedimientos y normas de
(lubricacin, 6. Riesgo Qumico vlvulas, 4.2.Verificar que el equipo este trabajo seguro.
rodamientos, condiciones qumicos manmetros. desenergizado, etiquetado.
7. Enfermedad Irritacin (gases)
generales) 4.3.Mantener equipo de extincin -Una vez culminadas las
o Bombas Centrifugas profesional. Asfixia e Intoxicacin de incendio en el rea actividades se deber
(sellos, lubricacin, 8. Lluvia, por Inhalacin de 5.1.Estar atentos a la presencia de acondicionar o limpiar las
estado) tormentas, calor partculas slidas animales y notificar en caso de reas de trabajo
o Tornillo Transportador extremo, horas que existan.
suspendidas en aire
(lubricacin, seguridad, diurnas y 5.2.En caso de abejas no hacer -Conservar las herramientas
nocturnas. (polvo)
estado, condiciones ruido ni movimientos y equipos de trabajo
Contacto con
generales) corporales bruscos. ordenadas
o Generador Elctrico Sustancias Qumicas. 6.1.No olvidar el uso de
(lubricacin, condiciones 7. Disergonmicas por: mascarillas y guantes de
generales) Posicin inadecuada de neopreno
o Motores Elctricos trabajo 6.2.Conocer los productos
(amperaje, rodamientos) Movimientos qumicos mediante lectura de
repetitivos. las hojas MSDS.
8.Condiciones 7.1.Solicitar atencin mdica ante
atmosfricas adversas. cualquier sntoma de
enfermedad
7.2.Adoptar posiciones correctas y
adecuadas de trabajo.
8.1. Estar atento y seguir
procedimientos de trabajo.
ANEXO 1 Continuacin
ACTIVIDADES CONTROL
REEMPLAZO DE MALLA Representante 1. Desnivel, EXPOSICIN A: Lneas y 1.1.Inspeccin previa del rea de -Realizar charlas de
2 o Tensin tcnico/ Operador. superficies 1. Riesgos fsicos tomas trabajo y equipos. seguridad acerca de los
o Compresin resbaladizas, Cadas: A un mismo elctricas. 1.2. No correr en el rea riesgos existentes durante la
objetos fijos, nivel/A otro nivel Interruptores. 1.3. Mantener orden y limpieza. ejecucin de las actividades.
equipos. Golpeado por / contra Grasa, fluidos 2.1.Uso de equipos de proteccin
2. Equipos/Obstcul Cortaduras de perforacin personal (Casco, guantes, -Antes de iniciar las
os, herramientas 2. Atrapado: Desengrasante lentes, protectores auditivos, actividades el supervisor
y equipo en mal en/entre/dentro/debajo. s, solventes. mascarilla contra vapores, deber verificar el estado de
estado. 3. Riesgo elctrico. Espacio o botas, bragas). los equipos y herramientas.
3. Equipos Electrocucin. medio de 2.2.Evitar el uso de prendas.
energizados. 4. Riesgo Qumico trabajo 2.3.Caminar por reas despejadas. -Adiestrar a los trabajadores
4. Productos Irritacin. inadecuado. 3.1.Manipulacin adecuada de en materia de seguridad de
qumicos. Asfixia e Intoxicacin equipos y herramientas. acuerdo a la actividad a
5. Enfermedad por Inhalacin. 3.2.Verificar que los equipos se ejecutar.
profesional. encuentren aterrados y no se
Contacto con sustancias
qumicas. tenga ningn cable daado. -Realizar Anlisis de
3.3.Mantener equipo de extincin Riesgo de acuerdo a la
5. Disergonmicas
de incendio en el rea. actividad a ejecutar.
Posicin inadecuada de
4.1.No olvidar el uso de
trabajo.
mascarillas, lentes y guantes de -Hacer uso correcto de los
movimientos
neopreno. equipos de proteccin
repetitivos.
4.2.No exponerse a vapores por personal y herramientas,
tiempo prolongado. durante la ejecucin de los
5.1.Solicitar atencin mdica ante trabajos.
cualquier sntoma de
enfermedad. -Cumplir con los
procedimientos y normas de
trabajo seguro.
-Una vez culminadas las

actividades se deber
acondicionar o limpiar las
reas de trabajo.
ANEXO 1 Continuacin
ACTIVIDADES CONTROL
CONOS D-SANDER, D- Representante 1.Desnivel, EXPOSICIN A: Conos 1.1.Inspeccin previa del rea de -Antes de iniciar las
3 SILTER Y MANIFOLD: tcnico/ superficies 1.Riesgos fsicos Desander, trabajo y equipos actividades el supervisor
o Taponamiento de Conos mecnico. resbaladizas, Cadas: A un mismo Desilter, 1.1. Uso de escaleras o arns de deber verificar el estado de
o Fugas en los Conos equipos/obstculo vlvulas, seguridad los equipos y herramientas.
nivel/A otro nivel
o Desgastes de los conos , objetos fijos manmetros 1.2. Mantener orden y limpieza.
o Manmetros daados 2. Herramientas y Golpeado por/contra 1.3. Delimitar el rea de trabajo. -Adiestrar a los trabajadores
o Limpieza de conos equipos en mal Cortaduras 2.1.Uso de equipos de proteccin en materia de seguridad de
estado 2.Atrapado personal (Casco, guantes, acuerdo a la actividad a
3. Equipos estticos en/entre/dentro/debajo lentes, protectores auditivos, ejecutar.
y rotativos 3.Vibracin, ruido, tensin mascarilla contra vapores,
4. Equipos botas, bragas). -Realizar Anlisis de
energizados, 2.2.Manipulacin adecuada de Riesgo de acuerdo a la
motores sin prdida auditiva equipos y herramientas actividad a ejecutar.
aterramiento, 4.Riesgo elctrico 3.1.Utilizar, guantes, protectores
electricidad Electrocucin auditivos, y evitar uso de -Hacer uso correcto de los
esttica, lneas y Quemaduras prendas. equipos de proteccin
tomas elctricas 3.2.Caminar por reas despejadas. personal y herramientas,
Contraccin muscular
5. Insectos, 3.3.Estar atento al trabajo. durante la ejecucin de los
Laceraciones 3.4.Evitar colocar extremidades trabajos.
serpientes,
5.Riesgos Biolgicos. entre puntos de atrapado.
animales
ponzoosos. Picaduras 4.1.Verificar que los equipos se -Cumplir con los
6. Productos Emponzoamiento encuentren aterrados y no se procedimientos y normas de
6. Riesgo Qumico tenga ningn cable daado trabajo seguro.
qumicos 4.2.Verificar que el equipo este
desenergizado, etiquetado. -Una vez culminadas las
profesional. Asfixia e Intoxicacin 4.3.Mantener equipo de extincin actividades se deber
8. Lluvia, por Inhalacin de de incendio en el rea acondicionar o limpiar las
tormentas, calor partculas slidas 5.1.Estar atentos a la presencia de reas de trabajo
extremo, horas animales y notificar de existir.
suspendidas en aire
diurnas y 5.2.En caso de abejas no hacer -Conservar las herramientas
nocturnas (polvo)
ruido ni movimientos y equipos de trabajo
Contacto con
corporales bruscos. ordenadas
Sustancias Qumicas. 6.1.No olvidar el uso de
7. Disergonmicas por: mascarillas y guantes de
Posicin inadecuada de neopreno
trabajo 6.2.Conocer los productos
Movimientos qumicos mediante las hojas
repetitivos. MSDS.
8.Condiciones atmosfricas 7.1.Solicitar atencin mdica ante
adversas cualquier sntoma de
enfermedad
ANEXO 1 Continuacin
ACTIVIDADES CONTROL
MANTENIMIENTOS Representante 1. Desnivel, EXPOSICIN A: Conos 1.1.Inspeccin previa del rea de -Antes de iniciar las
4 PREVENTIVOS Y tcnico/ superficies 1.Riesgos fsicos Desander, trabajo y equipos actividades el supervisor
CORRECTIVOS mecnico. resbaladizas, Cadas: A un mismo Desilter, 1.2.Uso de escaleras o arns de deber verificar el estado de
Zarandas, Conos D-Sander equipos/obstculo vlvulas, seguridad los equipos y herramientas.
nivel/A otro nivel
y D-Silter, Motores , objetos fijos manmetros, - 1.3. Mantener orden y limpieza.
2. Herramientas y Golpeado por/contra Tornillos, 1.4. Delimitar el rea de trabajo. -Adiestrar a los trabajadores
Elctricos, Bombas
Centrifugas, Tornillo equipos en mal Cortaduras herramientas 2.1.Uso de equipos de proteccin en materia de seguridad de
Transportador, Generador estado 2.Atrapado manuales( personal (Casco, guantes, acuerdo a la actividad a
Elctrico, Centrifuga 3. Equipos estticos en/entre/dentro/debajo llave lentes, protectores auditivos, ejecutar.
Decantadora y rotativos 3.Vibracin, ruido, tensin combinada, mascarilla contra vapores,
4. Equipos llave ajustable botas, bragas). -Realizar Anlisis de
energizados, entre otras), 2.2.Manipulacin adecuada de Riesgo de acuerdo a la
motores sin prdida auditiva equipos, equipos y herramientas actividad a ejecutar.
aterramiento, 4.Riesgo elctrico motores 3.1.Utilizar, guantes, protectores
electricidad Electrocucin bomba auditivos, y evitar uso de -Hacer uso correcto de los
esttica, lneas y Quemaduras grasera, prendas. equipos de proteccin
tomas elctricas Lneas y 3.2.Caminar por reas despejadas. personal y herramientas,
Contraccin muscular
5. Insectos, tomas 3.3.Estar atento al trabajo. durante la ejecucin de los
Laceraciones elctricas 3.4.Evitar colocar extremidades trabajos.
serpientes,
5.Riesgos Biolgicos. Interruptores entre puntos de atrapado.
animales
ponzoosos. Picaduras Grasa, fluidos 4.1.Verificar que los equipos se -Cumplir con los
6. Productos Emponzoamiento de perforacin encuentren aterrados y no se procedimientos y normas de
6. Riesgo Qumico Desengrasante tenga ningn cable daado trabajo seguro.
qumicos s, solventes 4.2.Verificar que el equipo este
profesional. Asfixia e Intoxicacin 4.3.Mantener equipo de extincin actividades se deber
8. Lluvia, tormentas, por Inhalacin de de incendio en el rea acondicionar o limpiar las
calor extremo, partculas slidas 5.1.Estar atentos a la presencia de reas de trabajo
horas diurnas y animales y notificar de existir.
suspendidas en aire
nocturnas 5.2.En caso de abejas no hacer -Conservar las herramientas
(polvo)
Contacto con
Sustancias Qumicas. 6.1.No olvidar el uso de
7. Disergonmicas por: mascarillas y guantes de
Posicin inadecuada de neopreno
trabajo 6.2.Conocer los productos
Movimientos qumicos mediante las hojas
repetitivos. MSDS.
8.Condiciones atmosfricas 7.1.Solicitar atencin mdica ante
adversas cualquier sntoma de
enfermedad
ANEXO 1 Continuacin
ACTIVIDADES CONTROL
LIMPIEZA DE EQUIPOS Representante 1.Desnivel, EXPOSICIN A: Zarandas, 1.1.Inspeccin previa del rea de -Antes de iniciar las
5 DE CONTROL DE tcnico/ superficies 1. Riesgos fsicos Conos D- trabajo y equipos actividades el supervisor
SOLIDOS mecnico. resbaladizas, Cadas: A un mismo Sander y D- 1.2.Uso de escaleras o arns de deber verificar el estado de
Zarandas, Conos D-Sander equipos/obstculo Silter, seguridad los equipos y herramientas.
nivel/A otro nivel
y D-Silter, Motores , objetos fijos Motores 1.3. Mantener orden y limpieza.
2. Herramientas y Golpeado por/contra 1.4. Delimitar el rea de trabajo. -Adiestrar a los trabajadores
Elctricos, Bombas Elctricos,
Centrifugas, Tornillo equipos en mal Cortaduras Bombas 2.1.Uso de equipos de proteccin en materia de seguridad de
Transportador, Generador estado 2.Atrapado Centrifugas, personal (Casco, guantes, acuerdo a la actividad a
Elctrico, Centrifuga 3. Equipos estticos en/entre/dentro/debajo Tornillo lentes, protectores auditivos, ejecutar.
Decantadora y rotativos 3.Vibracin, ruido, tensin Transportador mascarilla contra vapores,
4. Equipos , Generador botas, bragas). -Realizar Anlisis de
energizados, Elctrico, 2.2.Manipulacin adecuada de Riesgo de acuerdo a la
motores sin prdida auditiva equipos y herramientas actividad a ejecutar.
Centrifuga
aterramiento, Decantadora, 3.1.Utilizar, guantes, protectores
electricidad 4.Riesgo elctrico distribuidor de auditivos, y evitar uso de -Hacer uso correcto de los
esttica, lneas y Electrocucin flujo. prendas. equipos de proteccin
tomas elctricas Quemaduras 3.2.Caminar por reas despejadas. personal y herramientas,
5. Insectos, 3.3.Estar atento al trabajo. durante la ejecucin de los
Contraccin muscular 3.4.Evitar colocar extremidades trabajos.
serpientes,
Laceraciones entre puntos de atrapado.
animales
5.Riesgos Biolgicos. 4.1.Verificar que los equipos se -Cumplir con los
ponzoosos.
6. Productos Picaduras encuentren aterrados y no se procedimientos y normas de
Emponzoamiento tenga ningn cable daado trabajo seguro.
qumicos 4.2.Verificar que el equipo este
7. Enfermedad 6. Riesgo Qumico
profesional. Irritacin (gases) 4.3.Mantener equipo de extincin actividades se deber
8.Lluvia, tormentas, Asfixia e Intoxicacin de incendio en el rea acondicionar o limpiar las
calor extremo, por Inhalacin de 5.1.Estar atentos a la presencia de reas de trabajo
horas diurnas y animales y notificar de existir.
partculas slidas
nocturnas 5.2.En caso de abejas no hacer -Conservar las herramientas
suspendidas en aire
(polvo)
Contacto con 6.1.No olvidar el uso de
Sustancias Qumicas. mascarillas y guantes de
7. Disergonmicas por: neopreno
Posicin inadecuada de 6.2.Conocer los productos
trabajo qumicos mediante las hojas
Movimientos MSDS.
repetitivos. 7.1.Solicitar atencin mdica ante
8.Condiciones atmosfricas cualquier sntoma de
adversas enfermedad

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS MPCS-002

DE CONTROL DE SOLIDOS VER 3

3.0 REA O LUGAR DE TRABAJO

1. MPCS-001 Operacin de Equipos de Control de Slidos

1. FSEG-002 Anlisis de Riesgo en el Trabajo - ART

6. FPCS-004 Inventarios de Herramientas

1. MANTENIMIENTO: Ejecucin de las diferentes actividades para garantizar la seguridad y

2. MANTENIMIENTO RUTINARIO: Actividades que se llevan a diario en los equipos y sus

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Actividad planificada en la cual se ejecutan labores de

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Proceso durante el cual se ejecutan labores de reparacin o

a. CORRECTIVO POR EMERGENCIA: Mantenimiento correctivo que se debe realizar de inmediato

b. CORRECTIVO NORMAL: Mantenimiento correctivo que se debe realizar aun cuando no se ha

3. FALLA: Inadecuado funcionamiento de una maquina o equipo que disminuye su rendimiento o

4. SUPERVISOR: Guardia o lder de grupo, responsable de las actividades. Referido al Supervisor de

6.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

6.3 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

Mantenimiento Preventivo-Correctivo, Mantenimiento Preventivo si se revisa o reemplaza la pieza a

6.3.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO

1. El Representante Tcnico conjuntamente con los Operadores ECS, coordinan y ejecutan

2. El Representante Tcnico conjuntamente con los Operadores ECS; ejecutan el mantenimiento y

3. En caso de detectar cualquier anormalidad durante la ejecucin del mantenimiento rutinario y se

4. Al final de cada semana de guardia, el Representante Tcnico enva a la oficina principal el

1. Remplazo de Mallas FLC-500

a) Limpie los residuos sobre las mallas.

3. Nuevamente gire el ramp-lock 2 90 ms a la izquierda).

2. Remplazo de Mallas FLC-2000

a) Limpie los residuos sobre las mallas.

3. Remplazo de Mallas Hyperpool

a) Limpie los residuos sobre las mallas.

6.3.1.2 SHAKER (ZARANDAS)

SHAKER (ZARANDAS). CONT.

6.3.1.3 D-SANDER - D-SILTER (CONOS ACONDICIONADOR DE LODOS)

D-SANDER - D-SILTER (CONOS ACONDICIONADOR DE LODOS)

6.3.1.4 CENTRIFUGAS DECANTADORAS

6.3.1.5 BOMBAS CENTRIFUGAS

6.3.1.6 TORNILLO TRANSPORTADOR

6.3.1.8 MOTORES ELCTRICOS

6.3.1.9 CONDICIONES GENERALES

Realice la limpieza del manmetro. Revise que el nivel

6.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. El Representante Tcnico, notifica al Supervisor de Operaciones la necesidad de realizar una

2. El Supervisor de Operaciones a travs del Representante Tcnico, verifica en sitio la existencia de

3. El Supervisor de Operaciones, revisa y enva la requisicin al Coordinador de Operaciones, el cual

5. Una vez realizado el mantenimiento preventivo, el (los) operador(es) responsable(s) de ejecutar la

7. El Supervisor de Operaciones, recibe estos reportes y analiza la informacin conjuntamente con el

8. Una vez finalizada la actividad el Coordinador de Operaciones, comunica al Gerente de Control de

6.3.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. El Representante Tcnico, notifica al Supervisor de Operaciones la necesidad de realizar una

2. Si es mantenimiento correctivo por emergencia, el Supervisor de Operaciones a travs del

a. Si los repuestos o materiales estn disponibles, emite un permiso de trabajo y un anlisis de

b. En caso contrario, realiza la requisicin va telefnica al Supervisor de

3. Si es mantenimiento correctivo normal, el Representante Tcnico verifica en sitio la existencia del

a. Si est disponible, emite un permiso de trabajo y un anlisis de riesgo solicitando al

b. En caso contrario, realiza una requisicin segn formulario FPCS-033 Requisicin de

c. El Supervisor de Operaciones, comunica la informacin de la requisicin al Coordinador de

5. Una vez realizada la actividad de mantenimiento correctivo, el Representante Tcnico registra

7. El Supervisor de Operaciones, recibe estos reportes y analiza la informacin conjuntamente con el

8. El Coordinador de Operaciones, comunica al Gerente de Control de Slidos y al Supervisor del

6.4 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

EQUIPOS OPERACIONALES MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL DE ACUERDO AL RIESGO

6.5 CONDICIONES EXISTENTE ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

6.5.1 CONDICIONES ANTES DEL TRABAJO

1. Evaluar y realizar reconocimiento al rea de trabajo a fin de detectar condiciones