REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
SEDE CUMAN, NCLEO-SUCRE

PROCESO DE EMBUTIDO EN CALIENTE

Prof: Santaella, Daniel

Integrantes:
Ruiz, Jos Armando. C.I:25.528.144
Vera, Vernica del Valle. C.I:26.293.280
Mora, Zuleika del Valle. C.I:25.983.842
Rincones, Javier. C.I:23.684.946
Alonso, Miguel ngel. C.I:24.839.592
Grau, David C.I:23.684.043

Cuman, Mayo de 2017.

 INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero, es muy importante el conocimiento

de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias
para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario
a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos
que sean confiables y econmicos. Dentro del amplio mundo de la manufactura existen
procesos de conformado que son referentes indiscutibles por la gran cantidad de
parmetros que existen en torno a ellos y que determinan el xito o no del proceso, tal
es el caso del embutido y en general del estampado de lmina metlica y todas las
variantes que se han desarrollado a partir de esta operacin: embutido con recocido
intermedio, embutido en varios pasos, embutido con lubricantes minerales o sintticos,
estirado, rechazado, etc.
 Proceso de conformado

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas. En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea
permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites
elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad.

Proceso de embutido

El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y

luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la
cual quedar formada la lmina. El nmero de etapas de embuticin depende de la
relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza
embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir,
cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tantas ms etapas
sern incluidas en dicho proceso.

El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacin:

Trabajo en fro

Trabajo en tibio: trabajo en caliente por debajo de la temperatura de

recristalizacin.

Trabajo en caliente: arriba de la temperatura de recristalizacin.

Se entiende por recristalizacin la formacin de granos libres de deformacin.

 Caractersticas/trabajo Frio Tibio Caliente
Temperatura Ambiente Menor Mayor
recristalizacin recristalizacin
Cambio de forma Pequeos Pequeos Grandes
Potencia de las Grande Media Poca
maquinas
Contraccin trmica No hay Poca Grande
Acabado Bueno Bueno Pobre
Precisin dimensional Buena Buena Pobre

En este caso se har un trabajo en caliente

Trabajo en caliente

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura

mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.

Cuando el metal se deforma en fro aumenta su resistencia debido al

endurecimiento por deformacin, pero si el metal se deforma a una temperatura lo
suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacin) no ocurre el
endurecimiento por deformacin, en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformacin, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusin
del metal, llamndose temperatura de recristalizacin y se requiere aproximadamente
una hora para la formacin de nuevos granos.

Procedimiento

Seleccin de materia prima: se coloca la pieza en un dado circular, luego se fija

un sujetador o anillo de sujecin, despus se enciende el punzn y este
desciende y empuja la lmina y seguidamente se le da forma a la materia prima.
 El proceso se inicia a partir de un disco de un material especfico el cual es
empujado dentro de una matriz hueca.
Se coloca una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el
metal hacia la cavidad de ste con un punzn.
El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del
metal. Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al
metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la
esquina del punzn y la esquina del dado.
El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha
movido hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba doblado
sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse y formar la pared del
cilindro.
El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura
del dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora
forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio
restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido.
Se obtiene el producto final con el diseo deseado y el proceso de embutido
empleado fue en doblado en caliente.
Punzn, dados y sujetadores

Los materiales empleados para punzones, dados y sujetadores para embutido de

placa metlica dependen de la composicin de la misma, de su tamao, capacidad de
embutido, cantidad de las piezas a embutir, tolerancias y acabados superficiales.

Materiales e instrumentos que se utilizaron para el proceso de embutido.

Lamina de metal
Tijera especial para cortar laminas
Soplete
Punzn circular
Cilindro
Lubricante
Prensa hidrulica (manual)
Matriz circular

Dimensiones del material utilizado

____ Dimetro Dimetro longitud Grosor Profundidad

externo interno
Cilindro 60mm 58mm 103.8mm 1mm ____
Lamina 88.5mm ____ ____ 0,5mm ____
Punzn ____ ____
Matriz ____
Lamina ____
embutida
 Caractersticas

Este proceso es econmico, rpido y de buena calidad del producto. Lo que

vara es el dimetro de la pieza, dimetro del punzn, el radio del punzn y la fuerza
del sujetador material, considerando tambin lo siguiente:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

Menores esfuerzos

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Precisin dimensional ms baja

Utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos

Herramientas especiales que resistan el calor

Rpida oxidacin.

Cmo se realiza?

Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y

empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn. La forma debe aplanarse
contra el dado por un sujetador de formas.
 Cmo se emplea?

El embutido se emplea extensamente en la manufactura de recipientes

acopados, siendo ese el origen del proceso. Cabe sealar que realmente los procesos de
estampado de lmina no son cien por ciento de embutido puro; lo ms comn es
encontrar productos combinados del embutido y el estirado. Predominantemente la
industria automotriz y la aeroespacial emplean productos de lmina de geometras muy
complejas y no solamente provenientes del embutido-estirado clsico, sino que utilizan
las variantes como el estampado en caliente para obtener piezas de alta resistencia, por
ejemplo, los postes para las puertas de los automviles o las carcasas que alojan
sistemas de transmisin de los automviles.

Ventajas

Las bondades del proceso son extensas ya que permite el formado de placa
metlica de manera rpida y con costos relativamente bajos. Las prensas y equipo
necesario son de larga vida por lo que nicamente se requiere de una inversin inicial
para iniciar el proceso.

Desventajas

Los defectos del embutido son mayores entre ellos los ms comunes son los
siguientes: orejeado, desgarrado, arrugamiento de brida o pestaa, rayado superficial y
arrugamiento en la pared.
 Propiedades mecnicas

Se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo lmite de

fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura,
cuando la temperatura aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta.

Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza
de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este

trmino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por
encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformacin. Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los
cristales reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e
irregulares como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada
deformacin genera cristales ms pequeos, uniformes y hasta cierto grado aplanados,
lo cual da al metal una condicin a la que se llama anisotropa u orientacin de grano
o fibra, es decir, el metal es ms dctil y deformable en la direccin de un eje que en la
del otro.

Beneficios

Las piezas elaboradas quedan pulidas y sin marcas.

En dependencia de las piezas a fabricar se intercambian las matrices.
Sustituye piezas elaboradas por fundicin y mecanizado.
Permite el formado de manera rpida y de costos relativamente bajos.
Las prensas y equipos necesarios son de larga vida por lo que nicamente es
necesario una inversin inicial para este proceso.