Especificaciones Tecnicas

COMPAA MINERA MILPO S.A.
ESPECIFICACINES TECNICAS
PROYECTO CERRO LINDO Pgina 1 de 216
TABLA DE CONTENIDOS
SECCION TITULO PAG.
ESPECIFICACIN 01040................................................................................................3
COORDINACIN............................................................................................................... 3
ESPECIFICACIN 01050................................................................................................4
INGENIERA DE CAMPO......................................................................................4
ESPECIFICACIN 01060................................................................................................6
CDIGOS Y NORMAS..........................................................................................6
ESPECIFICACIN 01070................................................................................................7
ABREVIACIONES Y SMBOLOS............................................................................7
ESPECIFICACIN 01200................................................................................................9
REUNIONES.......................................................................................................... 9
ESPECIFICACIN 01300..............................................................................................10
PRESENTACIONES..............................................................................................10
ESPECIFICACIN 01400..............................................................................................19
CONTROL DE CALIDAD.....................................................................................19
ESPECIFICACIN 01550..............................................................................................32
NORMAS Y REGLAMENTOS..............................................................................32
ESPECIFICACIN 01600..............................................................................................35
MATERIALES Y EQUIPO.....................................................................................35
ESPECIFICACION 01700..............................................................................................38
TERMINO DEL CONTRATO................................................................................38
ESPECIFICACIN 02301..............................................................................................39
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS....................................................................39
ESPECIFICACION 02302..............................................................................................52
HORMIGN SUBTERRANEO.............................................................................52
ESPECIFICACION 02304..............................................................................................71
HORMIGN PROYECTADO...............................................................................71
ESPECIFICACIN 02305..............................................................................................87
ENLECHADO DE LA PLACA DE BASE DE LOS EQUIPOS SUBTERRNEOS. 87
ESPECIFICACIN 02306..............................................................................................90
PERFILES, PLACAS Y BARRAS DE ACERO ESTRUCTURAL..........................92
ESPECIFICACION 02307..............................................................................................97
ACEROS DE REFUERZO...................................................................................97
ESPECIFICACION 02311............................................................................................102
PERNOS DE ANCLAJE.....................................................................................102
ESPECIFICACION 02312............................................................................................113
PERNOS DE FRICCION PARA SOPORTE SUBTERRANEO...........................113
Enero 2006
COMPAA MINERA MILPO S.A. ESPECIFICACINES TECNICAS
ESPECIFICACION 02313............................................................................................119
CABLES DE FORTIFICACIN..........................................................................119
ESPECIFICACION 02314............................................................................................124
PERNOS MECANICOS PARA SOPORTE SUBTERRANEO............................124
ESPECIFICACION 02317............................................................................................129
MALLA PARA SOPORTE SUBTERRANEO......................................................129
ESPECIFICACIN 02335............................................................................................133
TUBERA EN SUBTERRNE0..........................................................................133
ESPECIFICACIN 02342............................................................................................143
INSTALACIONES ELCTRICAS EN SUBTERRNEO......................................143
ESPECIFICACIN 02343............................................................................................147
MATERIALES ELCTRICOS, SUBTERRNEO................................................147
ESPECIFICACIN 02345............................................................................................163
SUBESTACIN Y PUESTA A TIERRA, EN SUBTERRNEO............................163
ESPECIFICACIN 02347............................................................................................169
DISTRIBUCION, SUBTERRANEA.....................................................................169
ESPECIFICACIN 02349............................................................................................175
ALUMBRADO SUBTERRANEO.........................................................................175
ESPECIFICACIN 02350............................................................................................179
CONTROL ELCTRICO EN SUBTERRNEO..................................................179
ESPECIFICACIN 02351............................................................................................186
PRUEBAS ELCTRICAS, SUBTERRNEO.....................................................186
Enero 2006
ESPECIFICACIN 01040
COORDINACIN
1.0 RELACIN DE SECCIONES
Cada Seccin de las Especificaciones no necesariamente es completa en s misma. El

Contratista debe leer cada Seccin en conjunto con los otros documentos que forman
parte del Contrato.
2.0 COORDINACIN DEL PROYECTO
El Contratista deber:
Informar y garantizar un acuerdo con el Propietario y otros interesados previo a

la ejecucin de un trabajo que conecte o afecte sistemas existentes
correspondientes al trabajo de otros. Conducir el Trabajo tratando de reducir las
interferencias al mnimo.
No cerrar ningn sistema existente excepto cuando sea aprobado por escrito
por el Administrador de Obras.
Asegurar la cooperacin y coordinacin con y entre los Subcontratistas a fin de

que el Trabajo sea realizado de forma expedita y satisfactoria. Tambin
cooperar y coordinar con el Administrador de Obras, el Propietario y otros en la
realizacin del proyecto global.
Ser responsable por todos los costos adicionales derivados de la falta de una
coordinacin adecuada.
3.0 ORGANIZACIN DEL SITIO
El Contratista determinar y revisar regularmente las necesidades de personal clave y

otros requisitos de personal. El Contratista revisar los requisitos de personal con el
Administrador de Obras para asegurar que hay disponibles suficientes personas de
cada tipo y clase cuando sean necesarias para la Obra.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 01050
INGENIERA DE CAMPO
1.0 ANTES DE COMENZAR LA OBRA
El Propietario proporcionar las lneas de control del levantamiento al nivel superior de

la rampa debajo del techo de roca. Las lneas verticales (de plomada) y las lneas del
borde circular sern reconocidas por el Propietario y reconfirmadas por el Contratista.
El Propietario contratar otro perito en agrimensura para verificar los clculos y para
confirmar peridicamente que las lneas verticales continan en sus posiciones
originales.
En aquellos casos en que la Obra dependa de las lneas, gradientes o elevaciones de

estructuras o instalaciones ya existentes, entonces tales lneas, gradientes o
elevaciones pueden tomar precedencia sobre aquellas determinadas desde los puntos
de referencia provistos por el Administrador de Obras. El Contratista deber advertir al
Administrador de Obras si hubieran discrepancias.
Si durante el curso del trabajo fuera necesario quitar cualquier punto de referencia
establecido por el Administrador de Obras o terceros, notificar al Administrador de
Obras por lo menos con una (1) semana de anticipacin antes de hacer tal accin. Si
en la opinin del Administrador de Obras es en efecto necesario quitar tal punto de
referencia, dar su permiso escrito al efecto y har los arreglos para volver a
establecer tal punto de referencia por cuenta del Administrador de Obras.
Si a cualquier momento aparece o surge un error en los niveles, grados, dimensiones o

alineacin del Trabajo o parte o partes del Trabajo, rectificar tal error a la satisfaccin
del Administrador de Obras, sin pago adicional. La inspeccin de la disposicin del
trabajo por parte del Administrador de Obras no exime al Contratista de la
responsabilidad porque tal trabajo sea correcto.
El Contratista deber
Planear el trabajo precisamente comenzando desde las lneas de control del

levantamiento que han sido provistas. Establecer puntos de referencia
adicionales, puntos de trabajo, instalar estacas de rasante y de ubicacin,
jalones de nivelacin, pantallas, tablas provisorias, etc., segn sea necesario, y
proporcionar todos los instrumentos, equipos, materiales y personal calificado
que sean requeridos para realizar el trabajo.
Alinear la rampa deber cumplir con todas las condiciones indicadas en las
especificaciones.
Proteger y conservar todos los puntos de referencia establecidos por el

Administrador de Obras y terceros. Informar al Administrador de Obras
inmediatamente si cualquier punto de referencia es disturbado o es daado y
Enero 2006
pagar por la reparacin o por el reemplazo del mismo.
Proporcionar ayuda razonable al Administrador de Obras que pueda ser

requerida a cualquier tiempo durante la inspeccin del trabajo.
Proporcionar agrimensores calificados y el equipo adecuado para facilitar la

excavacin hasta las lneas, gradientes o niveles requeridos segn se muestra
en las especificaciones y planos o de acuerdo con las instrucciones del
Propietario.
El contratista realizara reuniones de Planeamiento semanal y mensual en

coordinacin con el Administrador de Obra.
Enero 2006
ESPECIFICACIN01060
CDIGOS Y NORMAS
1.0 GENERALIDADES
Cumplir con la ms reciente edicin y suplementos publicados de los cdigos y

normas, a la fecha de la presentacin de la Propuesta a menos que se
establezca lo contrario en las Especificaciones.
Proveer materiales y elaboracin que cumplan o superen los cdigos y normas

especficamente nombrados.
Cdigos
Realizar el Trabajo en concordancia con los cdigos aplicables, leyes y

reglamentos de las autoridades competentes.
Cumplir con todas las medidas de seguridad en la construccin de acuerdo con

las pautas de seguridad del Propietario y las medidas de seguridad que dicten
las autoridades competentes.
En caso de discrepancia o conflicto entre los anteriores, realizar el Trabajo de acuerdo

con los requisitos de las autoridades que tengan jurisdiccin y observar los requisitos
ms estrictos en aquellos casos cuando haya ms de una autoridad con jurisdiccin
2.0 ANTIGEDADES
Todos los fsiles, monedas o artculos de valor o antigedad y otros restos o reliquias
de inters geolgico o arqueolgico descubierto sobre o en el rea del Sitio son y
sern de absoluta propiedad del Propietario. Tomar todas las precauciones razonables
para prevenir una remocin no autorizada, o dao, de tal descubrimiento. Informar al
Administrador de Obras inmediatamente sobre el descubrimiento. Obtener y cumplir
con las instrucciones del Administrador de Obras para la remocin y disposicin del
descubrimiento.
Enero 2006
3.0 MARCAS REGISTRADAS Y ETIQUETAS
El Contratista deber mantener las marcas registradas y etiquetas intactas segn sean
requeridas por las autoridades que tengan jurisdiccin.
07/21/17
ESPECIFICACIN 01070
ABREVIACIONES Y SMBOLOS
Las siguientes abreviaciones y smbolos aparecen en los Documentos del Contrato:
ACI American Concrete Institute

AFBMA Anti-Friction Bearing Manufacturer's Association
AIEE American Institute of Electrical Engineers
AMCA Air Moving Conditioning Association
ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
AREA American Railway Engineering Association
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
CGA Compressed Gas Association (U.S.A.)
FMS Factory Mutual System
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
ISA Instrumentation Society of America
NEMA National Electrical Manufacturer's Association (U.S.A.)
NFPA National Fire Protection Association
NLGA National Lumber Grades Authority
SSPC Steel Structures Painting Council
TEMA Tubular Exchange Manufacturer's Association
A amperio
AC corriente alterna
cfs pies cbicos por segundo
cfm pies cbicos por minuto
cu ft pies cbicos
cu yd yarda cbica
c/w completo con
deg grado
dft espesor pelcula seca
dia dimetro
o
C grados centgrados
o
F grados Fahrenheit
fpm pies por minuto
ft pie
ga calibre
gal galn (Imperial)
hp caballos de fuerza
hr hora
Hz hertz
Igpd galones por da (galones imperiales)
07/21/17
Igph galones por hora (galones imperiales)

id dimetro interno
in. pulgada
lb libra
lb/ft libra por pie
lin ft. pie lineal
max mximo
MBF mil pies tabla
MCC centro control de motores
MH pozo de inspeccin, buzn
min mnimo
oc en el centro
od dimetro externo
oz onza
psi libras por pulgada cuadrada
pvc cloruro de polivinilo
rev revisin
rpm revoluciones por minuto
s segundo
scfm pies cbicos por minuto estndar
sq ft pie cuadrado
sq mi milla cuadrada
sq yd yarda cuadrada
USgpm galones por minuto (galn americano)
V voltio, volt
vt ft pie vertical
W vatio, watt
yd yarda
07/21/17
ESPECIFICACIN 01200
REUNIONES
1.0 ANTES DE LA CONSTRUCCIN
Despus de la adjudicacin del Contrato, pero antes de que se inicie la construccin, el

Administrador de Obras convocar, presidir y documentar una reunin.
El Contratista asegurar un representante autorizado asista a esa reunin,

particularmente el superintendente del Contratista y los Subcontratistas principales.
El Propietario puede concurrir a la reunin tambin. El Administrador de Obras puede

invitar a otras partes interesadas a asistir a la reunin.
El propsito de la reunin ser iniciar una relacin de trabajo y discutir los

procedimientos que se utilizarn para efectos de comunicacin, administracin,
seguridad, coordinacin y otros asuntos que puedan contribuir al buen inicio de la
Obra.
2.0 REUNIONES DE AVANCE
El Administrador de Obras concertar, presidir y documentar las reuniones de

avance durante el perodo de construccin.
El Contratista asegurar que un representante autorizado, con la facultad para actuar a

nombre del Contratista y con pleno conocimiento del Trabajo y del Cronograma del
Contrato, debe asistir a tales reuniones.
Los representantes de los proveedores del Contratista y Subcontratistas, y otros que

proporcionen servicios a los mismos, pueden concurrir a la reunin si el Contratista
elige invitarlos para ayudar al representante del Contratista en dichas reuniones.
El Contratista deber informar al Administrador de Obras, por escrito, un da laborable

antes a cada reunin, de los tems que deban ser agregados al orden del da de la
reunin.
3.0 OTRAS REUNIONES
El Contratista asegurar que representantes debidamente autorizados asisten a las

reuniones peridicas y de emergencia que puedan ser convocadas por el Propietario o
el Administrador de Obras respecto a la coordinacin, seguridad, relaciones laborales y
otros asuntos relevantes al trabajo.
07/21/17
ESPECIFICACIN 01300
PRESENTACIONES
1.0 GENERALIDADES
La revisin de las prese ntaciones por el Administrador de Obras, no exime al Contratista

de su responsabilidad por errores u omisiones contenidas en las mismas.
El Contratista ser responsable por:
Entregar al Administrador de Obras todos los elementos requeridos a ser

presentados.
Revisar dichas presentaciones antes de entregarlas al Administrador de Obras

para su consideracin.
Verificar las medidas de campo, criterios de construccin de campo, nmeros

de catlogo y otros datos similares.
Asegurar que cada elemento presentado muestra claramente el nombre del

proyecto, el nmero y ttulo del contrato.
Hacer las presentaciones con suficiente anticipacin para permitir un plazo de

tiempo adecuado para su revisin, posible correcciones, presentaciones
repetidas, colocacin de rdenes, entrega segura y evitar demoras en las
actividades de construccin.
Acompaar cada presentacin con una carta de transmisin conteniendo toda

la informacin pertinente requerida para identificacin y revisin de las
presentaciones.
Cuando por alguna razn se hace necesario tener que volver a hacer la
presentacin, enviar cada nueva presentacin bajo una nueva carta de
transmisin.
No hacer ninguna parte del trabajo hasta que las presentaciones

correspondientes al mismo han sido revisadas por el Administrador de Obras.
2.0 MUESTRAS
Antes de entregar los materiales al Sitio, presentar muestras de los materiales

conforme a las indicaciones de la seccin apropiada de las Especificaciones y
07/21/17
segn lo solicite el Administrador de Obras.
Identificar las muestras con una etiqueta que indique el origen y su uso
propuesto en el trabajo de acuerdo con los requisitos de las secciones
relevantes de las Especificaciones.
Asegurar que las muestras representan ejemplos fsicos para ilustrar

materiales, equipos o elaboracin y para establecer los criterios que se
aplicarn para juzgar el trabajo terminado.
Asegurar que las muestras son del tamao y cantidad suficiente; a menos
que se especifique lo contrario; es decir:
La calidad y las caractersticas funcionales del producto o material con

partes y dispositivos con que estn integralmente relacionados.
Color.
Construir muestras de campo y modelos en el Sitio en las ubicaciones

aceptables al Administrador de Obras.
Construir cada muestra o modelo completo, incluyendo el trabajo de todos los

oficios requerido en el Trabajo acabado.
3.0 INGENIERA Y PLANOS SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
Los diseos de ingeniera deben incluir suficiente detalle para la debida realizacin de
todas las fases del trabajo. Los diseos deben cumplir con los requisitos del Contrato
y las especificaciones incluidas en este documento/paquete.
Todos los diseos, planos, etc., debern ser preparados al mayor grado posible,
utilizando unidades mtricas de acuerdo con las prcticas de S.I. En aquellos casos
cuando los diseos y/o planos de ingeniera y datos son preparados en sistemas
computarizados, el Contratista facilitar al Propietario tales datos computarizados de
los planos y documentos similares, que sean compatibles con Autocad R14 formato
lectura y todos los otros informes o documentos que sean necesarios en los
programas adecuados para el sistema Microsoft Office.
El Contratista presentar al Administrador de Obras, para su revisin, todos los planos

de disposicin, fabricacin de detalle y de construccin, datos de diseo y toda otra
informacin antes de emitirlos para la construccin de la configuracin de
profundizacin y el muro de desviacin.
El Contratista deber mantener un cronograma de diseo y elaboracin de planos que

permita suficiente tiempo para que el Administrador de Obras revise o comente sobre
tales elementos de trabajo de ingeniera como decida el Propietario. Los planos
preliminares no se utilizarn para efectos de construccin. La aprobacin de los
07/21/17
planos o de los datos de diseo por el Propietario o el Administrador de Obras, no

exime al Contratista de su plena responsabilidad por dichos planos o diseos.
Todos los diseos de ingeniera y planos y datos de construccin deben ser
estampados con el sello de un Ingeniero Profesional y puede estar sujetos a revisin
por el Administrador de Obras. El Contratista es exclusivamente responsable por
obtener todas las autorizaciones y permisos del Gobierno o del Ministerio pertinente,
segn sean necesario, y en tales instancias, dichas aprobaciones o permisos del
Gobierno y Ministerio deben ser obtenidos previo a la emisin de los datos para la
revisin, comentario o aprobacin del Propietario.
4.0 PLANOS DE FABRICACIN
En caso que el Contratista sea requerido a proporcionar planos de fabricacin, se

observarn las siguientes pautas:
El trmino planos de fabricacin significa aquellos planos, diagramas y otros

datos provistos por el Contratista para ilustrar detalles de partes del Trabajo.
Preparar los planos de fabricacin en forma consistente con los Planos del
Contrato en cuanto a presentacin, disposicin y detalles donde se muestran
estos ltimos.
Preparar los planos de fabricacin, incluyendo instalacin y montaje, listas de

barras de refuerzo para hormign, detalles estructurales y nmeros de marca
que el Administrador de Obras considere necesario para mostrar detalles del
Trabajo a ser realizado. Identificar claramente cada plano de fabricacin por
ttulo y nmero del contrato con referencia al Plano o Planos del Contrato
pertinentes.
1. Asegurar que la informacin de diseo, clculos, y planos de fabricacin requeridos

por las Especificaciones o que pueden ser considerados dentro del concepto de
intento en las leyes aplicables pertinentes a ingeniera profesional en la jurisdiccin
en que est ubicado el Sitio, llevan el sello y firma de un ingeniero profesional
registrado.
2. Entregar oportunamente de acuerdo con el Cronograma del Contrato, no menos de

tres (3) copias de planos de fabricacin para su revisin por el Administrador de
Obras. El Administrador de Obras devolver una de las copias, estampada para
indicar que ha sido revisada, con comentarios si procede. Si los planos de
fabricacin son ilegibles, confusos o incompletos, el Administrador de Obras los
devolver marcados no revisados. En ese caso, el contratista tendr que volver a
elaborar y presentar dichos planos de fabricacin.
3. Corregir los planos de fabricacin siguiendo las indicaciones del Administrador de

Obras para ser consistentes con el Contrato, y volver a presentarlos en la misma
forma indicada anteriormente.
07/21/17
4. Cuando el Administrador de Obras haya completado su revisin y pedido que se

hagan correcciones, entregar cuatro (4) copias de planos certificados incorporando
las correcciones requeridas para uso y distribucin por el Administrador de Obras.
Asegurar que el Trabajo y las unidades provistas conforman con los planos finales
que deben llevar la siguiente anotacin:
Certificado para construccin
Firma:
Fecha:
El Contratista deber asegurar que la certificacin es firmada por un Ingeniero

Profesional acreditado para realizar tal funcin en el lugar donde el trabajo se va a
realizar.
La revisin de los planos de fabricacin por el Administrador de Obras tiene por

exclusivo objeto comprobar que estn conformes y son consistentes con la
disposicin general, pero no significa que el Administrador de Obras aprueba o
asume la responsabilidad alguna por el diseo detallado inherente en los planos de
fabricacin o por las correcciones de las dimensiones o detalles, o por su
conformidad a las especificaciones, todo lo cual contina siendo la responsabilidad
del Contratista que entrega los planos.
El Contratista deber Suministrar planos, plantillas e instrucciones especiales segn

indiquen las Especificaciones y sean requeridas para la instalacin debida de las
partes mostradas y de acuerdo con la intencin de los Documentos del Contrato.
5.0 DATOS DEL PRODUCTO
El trmino datos del producto comprende los planos esquemticos, hojas de

catlogo, diagramas, ilustraciones, folletos, instrucciones del fabricante y cualquier
otro dato o antecedente provisto por el fabricante para ilustrar los detalles de una
parte del Trabajo.
Los datos de producto y las instrucciones del fabricante solamente son de aplicacin
a requisitos particulares relacionados a los productos del fabricante y son
adicionales a las Especificaciones. Tales instrucciones el Contratista no deben
interpretarse ni aplicarse para limitar el Trabajo o las responsabilidades. En caso de
conflictos, prevalecern las disposiciones de los Documentos del Contrato. En caso
de conflictos o disputas, notificar con prontitud y por escrito al Administrador de
Obras.
Modificar los planos esquemticos cuando y si es necesario para asegurar que

muestran toda y slo la informacin aplicable al Trabajo.
07/21/17
En las hojas de catlogo, diagramas, ilustraciones, folletos y otras fuentes de

informacin, marcar claramente cada copia para identificar los materiales,
productos, o modelos aplicables al Trabajo. Mostrar dimensiones, espacios
libres, caractersticas de desempeo, capacidades, diagramas de cableado y
controles aplicables al Trabajo. Entregar cuatro (4) copias de los datos de
producto y de las instrucciones del fabricante cuando sea requerido para
complementar las Especificaciones para el armado e instalacin de algn
producto especfico.
Proporcionar copias de tales datos e instrucciones aprobados a cada una de

las cuadrillas que est trabajando en los componentes afectados.
6.0 INFORME DE PRUEBAS Y CERTIFICADOS
Entregar tres (3) copias de cada informe de pruebas y de cada certificado.
Asegurar que cada informe de prueba muestra claramente:
Nombre del proyecto;
Nmero del contrato;
Ttulo del contrato;
Nombre del Contratista;
Fecha de la prueba;
Propsito de la prueba;
Resultados de la prueba;
Cdigos y normas utilizados para la prueba;
Compaa o entidad que realiz la prueba;
Compaa o entidad que elabor el Informe;
Firma autorizada de la compaa y autoridad, y, en lo posible
Proporcin del Trabajo representando por la prueba;
Relacin entre los resultados y las especificaciones del Contrato;
07/21/17
Adjuntar una declaracin al informe de prueba haciendo referencia al informe e

identificando la extensin, relacin o ambas, si procede.
Asegurar que cada certificado muestra claramente para que propsito fue emitido,
a quien se emiti, la compaa o la entidad que lo emiti originalmente y una firma
autorizada de la compaa o de la entidad.
Ningn informe de prueba o certificado podr ser utilizado para eximir al Contratista
de sus obligaciones bajo este Contrato.
7.0 DATOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Entregar seis (6) copias de los datos de operacin y manuales de
mantenimiento, de la siguiente manera:
Encuadernados en un cuaderno de hojas sueltas.
Incluir una hoja de portada con la leyenda Datos de operacin y manual de

mantenimiento, mostrando el nombre del proyecto, el nmero y ttulo del
Contrato y la fecha del manual.
Organizar el contenido en secciones aplicables del Trabajo. Incluir una hoja

listando el contenido en forma ordenada.
Incluir la siguiente informacin ms los datos especificados:
Instrucciones de mantenimiento para la superficie acabada de los materiales.
Copia de los equipos y cronogramas de pintura.
Descripcin, instrucciones de operacin y mantenimiento para los equipos y

sistemas, incluyendo una lista completa del equipo y lista de partes. Indicar la
informacin contenida en las placas, tales como marca, modelo, nmero,
tamao, capacidad y nmero de serie.
Nombre, direccin y nmero de telfono de los subcontratistas y proveedores

haciendo referencia a los elementos correspondientes.-
8.0 CRONOGRAMA DETALLADO DEL CONTRATO PARA LAS ACTIVIDADES DE

CONSTRUCCIN
Preparar un Cronograma de Contrato detallado en formato CPM que cubra
07/21/17
todo el plazo de realizacin de la Obra y presentarlo al Administrador de Obras

no ms tarde de dos (2) semanas despus de la adjudicacin del Contrato. Ver
que el Cronograma de Contrato detallado es consistente con el Cronograma de
Contrato aprobado.
Desagregar el Trabajo de tal manera que, en lo posible, la duracin de cada

tem no exceda dos (2) semanas. Proporcionar suficientes detalles para
identificar claramente el Trabajo que debe realizarse cada semana. Mostrar la
siguiente informacin para cada tem:
Nmero de actividad, descripcin y lgica.
Duracin.
Fechas de inicio temprano y terminacin.
Fechas de inicio tarde y terminacin.
Margen de tiempo total y margen libre
Cantidades totales estimadas.
Cantidades estimadas programadas para cada semana.
El porcentaje ponderado para el Trabajo total.Nmero de personas anticipado a

ser utilizado, por oficio hasta e incluyendo el nivel de capataz, para cada
semana.
Planta y equipo programado para cada semana.
Cualquier desviacin programada, si corresponde, de las horas normales de

trabajo.
Se cubrirn todos los aspectos del programa de Construccin, adems de

todas las actividades en el lugar de trabajo, tales como:
diseo, fabricacin, compras y entrega de materiales al Sitio y equipos

suministrados por el Contratista o por el Propietario. Incluir una estimacin de
mano de obra, por oficios y especialidades. Adems, el contratista har una
presentacin detallada describiendo su plan para llevar a cabo el Cronograma
de Construccin.
Resumir la fuerza laboral semanal y la informacin sobre cantidades mostrada

en la parte cronograma. Mostrar el personal de supervisin y de apoyo y
cualquier otra informacin que solicite el Administrador de Obras, en la parte
resumen de datos.
07/21/17
Monitorear el avance actualmente logrado en relacin con el Cronograma de

Contrato detallado todas las semanas y entregarlo al Administrador de Obras
cada quince (15) das o cuando l lo solicite. Una copia marcada del
Cronograma del Contrato mostrando el avance actual obtenido en detalle para
todos los tems y las acciones correctivas propuestas para aquellos items que
no han alcanzado el avance programado. El cronograma actualizado tambien
mostrar asimismo:
Un informe bisemanal mostrando el flujo de caja (facturacin) por las siguientes

ocho (8) semanas.
El programa del Contratista para compras y fechas en que se recibirn los

materiales, equipos y servicios subcontratados y los informes bisemanales del
estado de estos materiales, equipos y servicios subcontratados.
Un plan detallado del trabajo bisemanal, actualizado semanalmente, indicando

las operaciones da por da, mostrando la mano de obra y el equipo
programado y el avance planeado contra el avance actual logrado incluyendo
detalles del trabajo terminado en relacin con aquel previsto.
Actualizar el Cronograma del Contrato prontamente despus de cada variacin

aprobada del tiempo asignado bajo las disposiciones del Contrato y entregar al
Administrador de Obras. Hacer los cambios requeridos por el Administrador de
Obras.
Proporcionar y mantener cronogramas semanales segn requiera el

Administrador de Obras`.
Presentar un informe diario todos los das al Administrador de Obras de

manera que su informacin pueda ser directamente relacionada a los items,
fuerza de trabajo y cantidades mostradas en el Cronograma del Contrato
detallado.
Ajustar los cronogramas cuando sea necesario para coordinarlos con el Trabajo
de otros y cuando sea requerido por el Administrador de Obras.
9.0 CERTIFICACIN DE ARTESANOS
El Contratista deber proporcionar certificados en evidencia de las calificaciones del

personal contratado en el Trabajo donde tal certificacin es requerida por las
autoridades competentes, o por los Documentos del Contrato.
10.0 FOTOGRAFAS Y PUBLICIDAD
07/21/17
Se prohbe tomar fotografas sin el consentimiento previo, por escrito, del

Administrador de Obras.
No se permite instalar ni poner rtulos o anuncios salvo con el consentimiento

previo por escrito del Administrador de Obras.
07/21/17
Antes de publicar cualquier declaracin, ponencia, fotografa o documento en

relacin con el contrato o el trabajo, es preciso obtener el consentimiento
previo, por escrito, del Administrador de Obras.
Enero 2006
REUNIONES
1.0 ANTES DE LA CONSTRUCCIN
Despus de la adjudicacin del Contrato, pero antes de que se inicie la construccin, el

Administrador de Obras convocar, presidir y documentar una reunin.
El Contratista asegurar un representante autorizado asista a esa reunin,

particularmente el superintendente del Contratista y los Subcontratistas principales.
El Propietario puede concurrir a la reunin tambin. El Administrador de Obras puede

invitar a otras partes interesadas a asistir a la reunin.
El propsito de la reunin ser iniciar una relacin de trabajo y discutir los

procedimientos que se utilizarn para efectos de comunicacin, administracin,
seguridad, coordinacin y otros asuntos que puedan contribuir al buen inicio de la
Obra.
2.0 REUNIONES DE AVANCE
El Administrador de Obras concertar, presidir y documentar las reuniones de

avance durante el perodo de construccin.
El Contratista asegurar que un representante autorizado, con la facultad para actuar a

nombre del Contratista y con pleno conocimiento del Trabajo y del Cronograma del
Contrato, debe asistir a tales reuniones.
Los representantes de los proveedores del Contratista y Subcontratistas, y otros que

proporcionen servicios a los mismos, pueden concurrir a la reunin si el Contratista
elige invitarlos para ayudar al representante del Contratista en dichas reuniones.
El Contratista deber informar al Administrador de Obras, por escrito, un da laborable

antes a cada reunin, de los tems que deban ser agregados al orden del da de la
reunin.
3.0 OTRAS REUNIONES
El Contratista asegurar que representantes debidamente autorizados asisten a las

reuniones peridicas y de emergencia que puedan ser convocadas por el Propietario o
el Administrador de Obras respecto a la coordinacin, seguridad, relaciones laborales y
otros asuntos relevantes al trabajo.
4.0 REUNIONES DE PLANEAMIENTO
Ser semanal y mensual
Enero 2006
ESPECIFICACIN01400
CONTROL DE CALIDAD
1.0 RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
El Contratista es responsable por definir y llevar a cabo el control de calidad del trabajo
definido en el Contrato. El control de calidad deber incluir como mnimo, pero no
estar limitado a lo siguiente:
Realizar las pruebas e inspecciones para asegurar que la Obra cumple con los
requisitos del Contratista y del Contrato.
Realizar las pruebas e inspecciones de acuerdo a los cdigos, reglamentos y

normas aplicables.
Proveer inspectores en el Sitio, segn corresponda, durante la duracin total

del perodo de operaciones crticas, y cuando se requiera en alguna otra forma
para asegurar que la Obra se est llevado a cabo de acuerdo al Contrato.
Corregir todo trabajo que de acuerdo con los resultados de las pruebas no est
conforme con el Contrato.
Certificar que todos los materiales y equipos utilizados en la Obra estn

conformes con las condiciones del Contrato. La certificacin no exime de
responsabilidad por que los materiales, equipo y mano de obra provistos por el
Contratista, sean satisfactorios.
Cualquier inspeccin o pruebas hechas para o a nombre del Administrador de

Obras no eximir al Contratista de su responsabilidad para efectuar la
inspeccin por la inspeccin y pruebas de la Obra.
Si ocurre un error en el levantamiento, informar al Propietario inmediatamente.
Dejar suficientes estacas en su lugar para que el Propietario pueda realizar

levantamientos de confirmacin.
Asumir la responsabilidad por la idoneidad de los mtodos empleados y por los

daos resultantes de trabajo inadecuado.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 01500
INSTALACIONES TEMPORALES
1.0 GENERALIDADES
El Propietario deber:
Proveer todas las instalaciones temporales requeridas para la Obra y tal como
lo exigen las autoridades con jurisdiccin. Preparar las reas a ser utilizadas
para las instalaciones temporales.
Proveer todas las instalaciones temporales en los lugares, de la apariencia y de

la disposicin aprobada por el Administrador de Obras.
Asegurar que las instalaciones se mantienen limpias y en orden. Pintar,

mejorar o sustituir, segn indique el Administrador de Obras, sin que esto
constituya razn para pago adicional.
2.0 SERVICIOS TEMPORALES
Energa
El Contratista proporcionar en esta etapa los servicios de energa en lugares
indicados y coordinados previamente con el Administrador de Obras. El Contratista
ser responsable por la transformacin y distribucin de energa desde este punto a
sus faenas.
Alumbrado
Proveer alumbrado temporal, segn sea necesario para el debido cumplimiento

de la Obra, distribucin uniforme a las intensidades aceptables por el
Administrador de Obras, como y donde sea necesario para seguridad y
proteccin.
Proporcionar iluminacin en reas y pasarelas para uso de peatones en las

reas que no necesariamente estn cubiertas por los cdigos o reglamentos
industriales.
Proveer adecuada iluminacin de emergencia con sus propios recursos

elctricos independientes, apta para evacuaciones de emergencia en caso de
avera de la iluminacin principal.
Instalar y mantener el cableado para el alumbrado y energa elctrica a fin de

maximizar la conservacin, e instarlo y mantenerlo para condiciones seguras de
operacin.
Enero 2006
Enero 2006
Ventilacin
El Propietario suministrara 200,00 cfm de aire fresco en el nivel 1820 m de la galera
principal. El Contratista ser responsable por la distribucin de este aire por su trabajo
y por el retorno. Existen adems dos chimeneas de ventilacin que comunican a
galeras que comunican a galeras en el nivel 1850 y nivel 1865, ambas galeras
comunican a superficie.
Los conductos de ventilacin sern suministrados por el Contratista.
Agua
El Contratista es responsable por proveer y acopiar toda el agua potable necesaria
para completar el trabajo. No hay agua potable disponible en subterrneo. El agua en
la zona de cerro lindo es escaso, debiendo abastecerse de los tanques a instalarse
para este fin..
Aire Comprimido
El aire comprimido en el nivel 1820 de la rampa ser de responsabilidad del
Contratista.
Instalaciones sanitarias
Proveer todas las instalaciones sanitarias requeridas para la Obra (baos

portatiles).
Proveer instalaciones sanitarias que cumplen con todos los reglamentos.
Mantener las instalaciones en debidas condiciones de sanidad y en

conformidad con los reglamentos.
Asegurar que el personal en el Sitio de la Obra no use ningn otro lugar que no
sea uno de los mencionados anteriormente, para propsitos sanitarios.
Combustible
Es responsabilidad del Contratista proveerse de combustible en superficie,
cumpliendo los estndares establecidos por Milpo para este fin.
3.0 OFICINAS EN EL SITIO E INSTALACIONES DE ALMACENAJE
El Propietario proveer un rea en superficie para oficinas e instalaciones de

almacenaje, y para servicios a tales reas.
Enero 2006
Oficinas en el Sitio
El Contratista proveer y mantendr una oficina de campo, apta para condiciones
climticas y con llave, para ser utilizada en el Sitio. Dicha oficina vendr completa con
calefaccin, luz, ventilacin y muebles de oficina lista para ser utilizada.
El Contratista permitir acceso al Administrador de Obras a su oficina para ver los

Documentos del Contrato, los planos oficiales o cualquier otro antecedente que el
Administrador de Obras necesita que le facilite el Contratista.
Comunicaciones
El Propietario facilitar al Contratista una (1) lnea telefnica dedicada de larga
distancia. El Contratista pagar por todos los cargos asociados con el uso de dicha
lnea.
El Propietario facilitar al Contratista una (1) lnea telefnica local, y una (1) lnea de
Internet, el costo por el consumo de estos servicios es por cuenta del Contratista.
El Contratista debe pagar y ser responsable por la instalacin del cable flexcon para
ser utilizado con los radios, en la medida en que los necesite.
Instalaciones de almacenaje
El Contratista proveer galpones cubiertos para almacenamiento, con pisos elevados
para proteger los materiales de las condiciones climticas, completos con calefaccin,
luz, ventilacin, etc., segn sea apropiado.
Talleres y garaje
El Contratista deber mantener los talleres, garajes e instalaciones de mantenimiento
requeridas en subterrneo o en superficie, completas con calefaccin, luz, ventilacin,
etc., segn sea apropiado.
4.0 REAS DE TRABAJO
Las reas de trabajo dentro de la mina sern asignadas por el Administrador de Obras.
Tales asignaciones sern por plazos de tiempo especficos. El Administrador de Obras
puede, a su discrecin, asignar otras reas para trabajo durante dichos perodos
especficos. Se puede limitar el acceso a dichas reas de trabajo, o reprogramar la
Obra a fin de evitar cualquier interferencia con otros trabajos que se estn
desarrollando en la Mina. El acceso hacia y desde las reas de trabajo es sujeto a la
aprobacin y direccin del Administrador de Obras.
Confinar las actividades de construccin dentro de los lmites de las reas de

trabajo asignadas.
Enero 2006
Evitar la obstruccin indebida a las rutas de acceso.
Mantener la Obra y el Sitio en condiciones seguras, ordenadas y ntidas a la

satisfaccin del Administrador de Obras.
Deshacerse de los residuos y basura en una instalacin apropiada. No se

permite quemar o enterrar basura ni desperdicios en el Sitio.
5.0 AYUDAS DE CONSTRUCCIN
Andamios
Proveer y mantener, en buenas condiciones, los andamios necesarios conforme

a la ley y ordenanzas aplicables. Armar los andamios independientemente de
las paredes de construccin, tomar precauciones para evitar interferencia con
otras obras en lo posible, retirarlos cuando ya no se necesiten o, si es
necesario, para permitir la instalacin de otro trabajo y retirarlos en cuanto no
se requieran.
Asegurar que los andamios son rgidos y seguros para ofrecer la seguridad
adecuada a todas las personas que los utilicen como tambin a aquellos que
estn en la proximidad de los mismos.
Cerramientos
Proveer y mantener los cerramientos temporales que sean necesarios.
Asegurar que dichos cerramientos temporales pueden soportar con seguridad

todas las cargas a que pueden ser sometidos.
Confirmar que los cerramientos temporales no transmiten las cargas, ni las

imponen a ninguna otra cosa que no pueda soportar con seguridad dichas
cargas.
Disear todos los cerramientos temporales y presentar tal diseo al

Administrador de Obras para su revisin. Presentar planos, cuando as lo
solicite el Administrador de Obras, sellados por un ingeniero profesional
responsable por el diseo y los planos.
Proveer y mantener vallas o barreras adecuadas alrededor de las

excavaciones, aperturas y otras reas potencialmente peligrosas y proveer
cualquier otra medida de proteccin segn sea necesaria para el personal en el
Sitio y el pblico en general. El Contratista deber quitar dichas vallas y
barreras y cualquier otra proteccin cuando ya no se necesiten.
Enero 2006
6.0 SERVICIOS EXISTENTES
A peticin del Contratista, el Administrador de Obras facilitar la informacin respecto a

la ubicacin de los servicios instalados por otros. Obtener dicha informacin del
Administrador de Obras y obtener la informacin sobre los servicios instalados por
otros. Proteger todos los servicios, sea en subterrneo, a superficie o sobre el terreno.
7.0 SEGURIDAD
El Propietario proveer la seguridad general del sitio, sin embargo, el Contratista

deber:
Asegurar la Obra desde la fecha de inicio hasta que se emita el Certificado de

Trmino de la Obra.
Asumir la responsabilidad por la proteccin todos los materiales, equipos,

instalaciones temporales, servicios y planta contra daos, robos, prdida
corrosin, fuego, sabotaje, y otros peligros previsibles a todo momento.
Mantener la seguridad en todo momento.
Controlar acceso a las oficinas, bodegas, almacenes de equipos y materiales.
Establecer procedimientos de seguridad proteccin para la recepcin de

materiales recibidos.
8.0 PROTECCIN
Primeros Auxilios
El Propietario proveer los servicios de rescate en la mina sin costo alguno al
Contratista.
El Propietario proveer servicios mdicos bsicos emergencia y transporte por

ambulancia al hospital ms cercano, libre de costo. En caso que el Contratista decida
enviar a su personal lesionado a otro hospital, el Propietario cobrar al Contratista el
costo del transporte.
El Contratista debe proporcionar los servicios de primeros auxilios a su propio

personal. El Contratista tendr acceso al los servicios mdicos de primeros auxilios
situado en la Mina . El servicio de seguro de salud peruano debe ser pagado por el
Contratista. En compensacin por el uso de la posta y por recibir servicios de primeros
auxilios, el Contratista deber:
Enero 2006
Liberar, defender, indemnizar y mantener libre de perjuicios al Administrador de

Obras y al Propietario, sus representantes autorizados, sucesores y
cesionarios, lo mismo que a todos los funcionarios y empleados de ambos, de
todo reclamo, demanda y responsabilidad, incluyendo honorarios de abogado
que puedan ser incurridos respecto a la prestacin de servicios mdicos o por
el uso de las instalaciones mdicas, proporcionadas por el Propietario, por los
trabajadores del Contratista, salvo cuando dichos reclamos sean el producto de
una negligencia activa y exclusiva del Propietario.
Al recibir la notificacin del Administrador de Obras o del Propietario informando

de algn reclamo, demanda o litigacin contra el Administrador de Obras o el
Propietario, no slo asistir en su defensa contra tales reclamos, demandas o
litigios sino tambin hacer todos los pagos necesarios cuando la accin llegue a
los tribunales.
Pagar directamente a la clnica, hospital o dispensario que haya provisto los

servicios mdicos cuando cualquiera de los trabajadores del Contratista
requiere atencin mdica fuera del sitio de la Obra, incluyendo costos de
transporte a dicha oficina de salud.
Proveer empleados encargados de primeros auxilios, que sean capacitados y

certificados en procedimientos y tcnicas de primeros auxilios.
Asegurar que por lo menos uno de dichos empleados est siempre disponible
en el Sitio durante la ejecucin del trabajo.
Seguridad de Construccin
Consultar el manual de seguridad para condiciones adicionales de seguridad. En caso
de discrepancia entre estas condiciones y las detalladas a continuacin, tendrn
precedencia los reglamentos ms estrictos.
El Contratista deber asegurar que:
Dentro de diez (10) das posteriores a la adjudicacin del Contrato y, en todo

caso, antes de comenzar el trabajo en el Sitio, el contratista deber entregar al
Administrador de Obras para su consideracin, una relacin detallada de las
medidas y procedimientos de seguridad propuestas. Todos los nuevos
empleados que lleguen a cualquier parte del sitio del proyecto sern
debidamente informados de todas las reglas y reglamentos aplicables en
cuanto a salud / proteccin, seguridad y primeros auxilios.
Designa un miembro responsable de la organizacin del contratista, e informa

al Administrador de Obras de tal persona, cuyos deberes incluirn la
implementacin de los programas de seguridad del Contratista y del Propietario.
Tal persona deber ser aceptable al Administrador de Obras. La persona
tambin ser responsable por colocar los rtulos de precaucin y advertencia
Enero 2006
apropiados en todos los lugares en que pueda haber un peligro en el rea de

trabajo del Contratista.
Asegurar que la persona responsable indicada en el inciso anterior hace
frecuentes inspecciones en todas partes de la Obra y del Sitio.
Sus empleados, representante(s) o invitados, as como sus subcontratistas,

utilizan las rutas indicadas por el Administrador de Obras para viajar desde y
hacia el sitio de trabajo o a cualquier otro lugar del Administrador de Obras cuyo
uso sea expresamente permitido.
Tomar las medidas necesarias para prevenir daos personales o a la propiedad

que pudieran resultar de la ejecucin del trabajo en el sitio del trabajo, y en
otras reas provistas por el Propietario o por el Administrador de Obras.
Tomar las medidas correctivas inmediatamente e informar al Administrador de

Obras cuando se encuentran probables peligros.
Informar al Administrador de Obras inmediatamente de cualquier accidente y

reportar el accidente a las autoridades pblicas segn exige la ley. El
Contratista proporcionar informes de accidentes e informes de lesiones
personales precisos y mensualmente entregar a Administrador de Obras un
resumen de lesiones personales y horas hombre perdidas debido a lesiones
personales.
El Contratista ser responsable por la seguridad general de sus empleados y se

asegurar que:
La operacin y mantenimiento del equipo es realizada solamente por personas

calificadas con la debida experiencia y entrenamiento.
Los empleados no traspasen ms all de los lmites establecidos para el trabajo

a menos que sea necesario que lo hagan para cumplir con la ejecucin de
dicho trabajo.
Todos los equipos de proteccin personal utilizados son adecuados para los
peligros que posa este tipo de trabajo y cumplen con los requisitos de los
reglamentos de seguridad.
Los empleados usan cascos, zapatos y lentes protectores aprobados y

proteccin para los odos y que estn familiarizados con las normas y
reglamentos de seguridad del Sitio. Asegurar que los equipos de proteccin,
emergencia y artculos de seguridad personal son conformes a las pautas de
seguridad del Propietario.
Prevenir que los empleados trabajen de manera arriesgada. Prevenir que los
empleados trabajen en condiciones inseguras salvo al grado en que sea
necesario para convertir esas condiciones a seguras.
Proporcionar todas las otras medidas de seguridad necesarias de conformidad
Enero 2006
con los requisitos del Contrato y las leyes, estatutos, normas y reglamentos de
los departamentos gubernamentales de industria y trabajo, organizaciones de
seguridad en trabajo y construccin que tengan jurisdiccin.
Evaluar las condiciones del suelo, decidir sobre la accin correctiva adecuada,
proponerla para la aprobacin del Administrador de Obras.
No exponer a sus hombres ni a su equipo a condiciones inseguras del suelo.
Las lmparas de mina, cargador de lmparas y equipos personales requeridos

para el trabajo sern responsabilidad del Contratista.
Entregar al Propietario una lista del equipo de seguridad y cambios de ropa que
va a proporcionar para sus propios hombres.
Prevencin de Incendios
Dentro de los diez (10) posteriores a la adjudicacin del Contrato y, en todo caso,
antes de iniciar el trabajo en el sitio, el Contratista entregar al Administrador de Obras,
para su aprobacin, su plan para la prevencin y proteccin contra incendios, de
acuerdo a las siguientes pautas:
Prevenir fuegos abiertos en el Sitio.
Tener procedimientos establecidos en caso de incendio.
Dotar todo el equipo subterrneo con equipos contra incendios.
Retirar todos los deshechos diariamente y an con ms frecuencia cuando sea

necesario o cuando as lo solicite el Administrador de Obras. Prevenir combustin
espontnea. Prevenir fumar en reas donde se estn utilizando o se tienen
almacenados materiales inflamables. Colocar rtulos con la advertencia NO FUMAR
prominentemente en tales reas y ver que son estrictamente acatados. Cumplir con los
reglamentos de seguridad del Propietario, el Administrador de Obras y las autoridades
con jurisdiccin.
Proveer y mantener en buenas condiciones de funcionamiento, suficiente equipo y

materiales de proteccin contra incendios para satisfacer todos los requisitos de las
autoridades competentes y en todo caso tener suficientes extintores de incendios para
cumplir con las normas de proteccin de la Asociacin Nacional de Proteccin contra
Incendios, NFPA No. 12, basado en reas y peligros. Asegurar que los extintores son
de un mnimo de 20 lbs., qumico seco o equivalente, rotulados NFPA categora 10A-
80BC o mejor.
Asumir la responsabilidad por la proteccin contra incendios dentro y alrededor de

todas las reas de trabajo y tomar las precauciones necesarias para asegurar que
todos los riesgos de incendios son eliminados o efectivamente controlados a fin de
minimizar dichos riesgos. Tomar, como mnimo, las siguientes precauciones:
Antes de comenzar el trabajo en cualquier rea, confirmar que todos los trabajadores
saben donde estn todos los aparatos para combatir incendios y estn familiarizados
Enero 2006
con su uso. Entrenar su personal en la debida utilizacin y mantenimiento de tal

equipo.
Rectificar todas las deficiencias en la proteccin contra incendios antes de comenzar

cualquier otro trabajo. Para tal otro trabajo inmediatamente cuando dichas deficiencias
se descubren una vez que el trabajo ha sido iniciado. Remediar tales deficiencias
antes de reanudar el trabajo.
En aquellas rea en que el rociado de agua no causa dao, mojar totalmente el rea
antes de comenzar a soldar, cortar con oxiacetileno, fresar o cualquier otro trabajo en
caliente, y mantener dicha rea mojada por lo menos hasta media hora despus de la
ltima soldadura, fresado, cortado o que se haya terminado cualquier trabajo en
caliente. En aquellas reas en que el rociado de agua si puede causar daos sin
embargo, proveer e instalar alfombras o mantas resistentes al fuego para cubrir todas
las rea que pueden estar expuestas a chispas, llamas, escorias calientes o cualquier
otro material caliente proveniente de la soldadura, corte, fresado u otro trabajo en
caliente. Adems, proveer e instalar bridas en blanco, tapones, tapas o cualquier otro
medio adecuado para sellar las aberturas en todos los elementos revestidos de goma
que estn o pueden estar dentro del alcance del calor, chispas o material caliente y
llenar dichos elementos con agua antes de comenzar el trabajo en caliente. Parra todo
trabajo en caliente inmediatamente si dichos elementos revestidos de goma pierden o
drenan el agua.
Estas indicaciones para los artculos revestidos de goma tambin son de aplicacin a
todos los artculos que estn revestidos de material combustible.
El Contratista proveer vigilancia contra incendios durante todo el tiempo en que se

est llevando a cabo operaciones de soldadura, quema, corte, o cualquier otro trabajo
en caliente, y hasta tal momento en que fuente de ignicin o llama ha sido extinguida,
y por ms tiempo an, si ocurren las condiciones descritas a continuacin. Asegurar
que cada uno de los guardias tiene un extintor a mano en todo momento.
Previo a la soldadura, quema, corte, fresado o cualquier otro trabajo en caliente, el

Contratista obtendr aprobacin al efecto por medio de un permiso del Administrador
de Obras y de las autoridades con jurisdiccin.
El permiso del Administrador de Obras no ser concedido si su representante

considera que las precauciones tomadas para evitar incendios son inadecuadas o no
satisfactorias en alguna manera. Tal aprobacin puede ser cancelada si el
representante del Administrador de Obras a cualquier momento considera que las
precauciones no se han mantenido de la manera apropiada o que los riesgos han
aumentado por alguna otra razn posterior a la concesin de la aprobacin y por lo
tanto, se otorg la aprobacin en error.
Enero 2006
Parar inmediatamente todo trabajo de soldadura, quema, corte, fresado, o cualquier

otro trabajo en caliente si las precauciones son, o resultan inadecuadas o no
satisfactorias de cualquier manera, sin esperar que se cancele el permiso. Corregir las
deficiencias y no reanudar las operaciones de soldadura, quema, corte o fresado o
cualquier otro trabajo en caliente hasta que tales deficiencias hayan sido corregidas.
Similarmente, parar y remediar inmediatamente al cancelarse el permiso, y demostrar
causa de porque se esper hasta recibir la cancelacin.
Combate contra fuegos

Reportar todo fuego inmediatamente al Administrador de Obras y al Propietario.
El Contratista deber combatir diligentemente todo fuego que ocurra dentro de su rea
de trabajo o que se origine de las operaciones del Contratista; como sea y donde sea
que se origine el fuego.
Si el contratista prueba que el fuego se origin o se propag de su rea de trabajo

debido a una condicin de fuerza mayor o la negligencia o acciones de personas por
las que el Contratista no es responsable, el Administrador de Obras reembolsar los
costos incurridos en el combate contra el incendio, pero no el dao causado por el
fuego. De otra forma, todos los costos de combatir incendios sern por cuenta del
Contratista.
Si el Contratista es requerido a combatir incendios forestales o de matorrales, el

Propietario no har ningn pago adicional al Contratista por las actividades en relacin
con el combate de tales incendios.
Si el Administrador de Obras dirige a otras personas que no son empleados del

Contratista o del Subcontratista a asistir en un incendio en el rea de trabajo del
Contratista, los costos de tal ayuda sern pagados al Propietario por el Contratista
menos que el contratista demuestre que el incendio se origin o se propag a su rea
de trabajo debido a circunstancias de fuerza o negligencia o acciones de personas por
las que el Contratista no es responsable.
Instalaciones de propano
Observar las normas de NFGC (ANSI Z233.1) Cdigo de instalacin de

aparatos y equipos de propano.
Evitar usar dispositivos de calefaccin a base de propano sin el consentimiento

escrito del Administrador de Obras. Mantener una copia del consentimiento
escrito en el sitio para mostrarla a los inspectores de seguridad o de incendios
cuando lo soliciten.
Cumplir con las siguientes normas y procedimientos para instalaciones

temporales de propano antes de solicitar aprobacin.
Ver cada dispositivo de calefaccin a base de propano cuente con la

aprobacin AGA y tenga la placa de categora y que est en condiciones
Enero 2006
seguras de operacin.
Colocar calentadores de construccin para reducir al mnimo el riesgo de daos

y trastornos mecnicos.
Instalar calentadores de construccin en una base no combustible, a nivel

slido.
Mantener el material combustible, tales como paja, lona, madera, desperdicios

a una distancia segura del calentador de construccin de acuerdo con los
espacios libres definidos en su placa de instrucciones.
Proveer un suministro de aire adecuado cuando los calentadores de
construccin se encuentren en lugares confinados o cerrados.
Evitar calentar lugares cerrados con antorchas tipo industrial.
Evitar dejar antorchas tipo industrial en lugares externos, cuando no hay quien
las est viendo.
Prohibir fumar dentro de 10 m de las instalaciones de propano.
Asegurar los cilindros de propano en su lugar y protegerlos contra daos

probables.
No colocar los cilindros de propano dentro de edificios o lugares cerrados.
Ver que los cilindros de propano se guarden en el Sitio listos para ser usados y
cumplan con lo siguiente:
Los cilindros deben guardarse en un rea libre de transito vehicular o de

equipos y protegida con barreras de construccin o equivalente.
Los cilindros se guardan a un mnimo de 3 metros de distancia de los

edificios, equipos que producen calor, y materiales combustibles tales como
madera, material para techos, etc.
Los cilindros estn equipados de un collar designado para proteger la

vlvula del cilindro.
Familiarizar a todos los empleados con el manejo seguro y procedimientos

de operacin de las instalaciones de propano.
Cuando se estn utilizando instalaciones temporales de propano, cumplir con lo

siguiente:
Retirar los calentadores de construccin defectuosos o daados prestarles

servicio inmediatamente.
Enero 2006
Usar filtros apropiados para el mantenimiento y reparacin de los

calentadores de construccin.
Reportar equipos que gotean o retirarlos de servicio inmediatamente.
Si llegara a ocurrir una fuga de propano, ventilar el rea antes de introducir

una fuente de ignicin.
Reportar al Administrador de Obras toda explosion y fuego que tenga que

ver con las instalaciones de propano.
Reportar al Administrador de Obras cualquier fuga inmediatamente.
9.0 IDENTIFIACIN DEL PERSONAL
Asegurar que todo el personal empleado en el Contrato muestre el fotocheck

apropiada del Contratista durante todas las horas de trabajo.
Guardar y mantener una copia completa y actualizada de todos los historiales

del personal empleado en el Trabajo.
10.0 CAMINOS DE ACCESO
Proveer y mantener caminos y rampas de acceso requeridos por el trabajo, ms

all de los caminos existentes provistos por el Propietario.
Retirar todos los caminos y rampas temporales de acceso a menos que el

Administrador de Obras conceda su permiso escrito al contrario.
El Contratista proveer transporte desde, hacia y dentro del Sitio.
11.0 ALOJAMIENTO EN EL SITIO
El Propietario proporcionar facilidades de campamento en Cerro Lindo, libre de costo

al Contratista. El Contratista tendr la obligacin de amueblar y mantener este
campamento a su propio costo, as como la compra y mantenimiento de ropa de cama.
El Contratista se encargar de proporcionar servicios para cocina, comida, alimentos,

lavandera, limpieza y mantenimiento para su alojamiento, talleres y oficinas.
Antes de comenzar el trabajo, el Contratista presentar para aprobacin un plan
Enero 2006
detallado de alojamiento incluyendo el nmero estimado de personal, la ubicacin

propuesta y el tipo de alojamiento temporal a ser utilizado.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 01550
NORMAS Y REGLAMENTOS
No se permitir la entrada de vehculos al Sitio que no sean requeridos por la Obra.
Los vehculos y equipos que se requieran en el sitio para la Obra debern de tener
pliza de seguro de acuerdo a las indicaciones de los Trminos y Condiciones
Generales del Contrato.
Todos los vehculos y artculos personales (cajas de herramientas, loncheras, etc.)

estarn sujetos a inspeccin por el personal de seguridad cuando ingresen o salgan
del Sitio o a cualquier momento mientras se encuentren en el Sitio.
El personal de construccin deber obtener un permiso por escrito de su jefe antes de

ingresar o sacar del Sitio cualquier artculo, a menos que sean pertenencias
personales.
Cada persona es responsable por sus propias pertenencias personales.
Todo vehculo de construccin y toda unidad de equipo mvil deber estar equipada
con alarma de retroceso ante de entrar al sitio. Las alarmas deben estar en buenas
condiciones de funcionamiento. Cualquier vehculo o unidad con alarmas defectuosas
deber ser inmovilizado inmediatamente y permanecer as hasta que la alarma sea
debidamente reparada.
Antes de transportar las gras y camiones de aguiln rgido al Sitio, debern

someterse a una nueva inspeccin para ser certificadas. Para cumplir con la intencin
de este requerimiento, la gra/camin no deber levantar nada hasta llegar al sitio. La
certificacin deber estar conforme con los criterios reconocidos prescritos en los
reglamentos donde el trabajo se desarrolle. Se debe incluir el registro actualizado con
la gra, junto con la documentacin justificante verificando la integridad de la mquina.
Las gras y otros dispositivos similares, como winches, que fallan en cumplir con los
requisitos arriba indicados, no sern aceptados para trabajar en el sitio del proyecto
La velocidad mxima en el sitio es 20 kilmetros por hora
Las ambulancias y los camiones de bomberos tienen el derecho de paso.
No se permiten cmaras en el sitio sin permiso del Propietario o Administrador de

Obras .
No se permiten armas de fuego ni de ningn otro tipo en el campamento o en la

propiedad del Propietario. Se le cancelar el permiso de acceso a la obra a cualquier
persona en violacin de este acuerdo, y no podr volver a ingresar al sitio de trabajo
del Propietario ni al campamento.
Enero 2006
No se permiten explosivos en el sitio de la obra salvo aquellos requeridos por la obra

misma y con el permiso previo, por escrito, del Administrador de Obras.
Todos los cascos de seguridad deben mostrar el logo o calcomana de identificacin de

su patrn.
El personal de construccin debe utilizar solamente las rutas de acceso designadas

entre la Puerta de Construccin y sus respectivas reas de trabajo.
Salvo por los viajes necesarios desde o hacia la Puerta de Construccin, el personal
de construccin no debe ingresar a ninguna otra parte del Sitio, slo a sus respectivas
reas de trabajo.
Se prohbe el consumo de bebidas alcohlicas o drogas en el campamento o en la

propiedad del Propietario. Cualquier persona en violacin de esta disposicin tendr
su permiso de ingresar al sitio del trabajo cancelado y no podr volver a ingresar al
sitio de trabajo o al campamento del Propietario.
Se permite fumar solamente en reas designadas por el Administrador de Obras.
Se debe usar el brazalete o identificador de alerta mdica, si procede.
Todas las lesiones deben ser reportadas inmediatamente al supervisor de la persona

lesionada.
Interferir o sabotear los equipos e instalaciones de seguridad, primeros auxilios o

contra incendios es causal de despido inmediato y posible persecucin por la va
judicial.
Peleas y alborotos son causales de suspensin.
Se deben observar buenos procedimientos de prevencin de incendios a todo

momento.
En caso de un incendio, llamar por ayuda inmediatamente y, si es seguro hacerlo,

tratar de extinguir el incendio.
Cada persona es responsable por su propia seguridad y debe observar buenos

procedimientos de seguridad en todo momento.
Se deben reportar a un supervisor encargado del rea condiciones inseguras

inmediatamente. Si no obtiene la respuesta esperada, debe reportarlo al Supervisor
de Seguridad.
Todos son responsable por identificar donde queda la ayuda ms cercana en caso de
incendio, la alarma de incendios y las salidas.
Enero 2006
El robo y el dao intencional son causales de despido inmediato y posible persecucin

por la va judicial. Tratar de sacar cualquier cosa del Sitio sin el permiso requerido,
ser tratado como robo.
No se permiten visitantes al sitio salvo cuando estn ah en razn de negocios y

entonces slo con permiso y acompaados en todo momento por el empleado que
estn visitando.
Cada uno de los Contratistas de Construccin que est trabajando en el sitio est
requerido, por las condiciones del contrato, a cumplir con estas Normas y
Reglamentos y ver que sus empleados y visitantes las cumplen tambin.
El personal de seguridad est autorizado y encargado de exigir directamente

cumplimiento de estas Normas y Reglamentos en el Sitio, en todo momento.
El Administrador de Obras, sea directamente o mediante el personal de Seguridad,

Contratistas y otros empleadores en el sitio, est autorizado a determinar cmo se
deben interpretar estas Normas y Reglamentos y utilizar sus facultades para exigir su
cumplimiento.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 01600
MATERIALES Y EQUIPO
1.0 GENERALIDADES
Asegurar que los nuevos materiales y equipo a ser utilizados durante la realizacin
del Trabajo cumplen con un patrn y calidad consistente; tales nuevos materiales o
equipos deben llevar las etiquetas de aprobacin de las autoridades competentes.
Utilizar productos de un fabricante de equipo o material del mismo tipo y

clasificacin a menos que se especifique lo contrario.
Manejar e instalar artculos fabricados, materiales y equipos en estricta

concordancia con las instrucciones del fabricante a menos que se especifique lo
contrario.
Los equipos no debne tener mas de 8,000 horas de operacin.
2.0 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Descargar los equipos y materiales con cuidado y depositarlos en el almacn hasta

que se necesiten para instalacin.
Usar el rea de almacenamiento designada por el Administrador de Obras.
Asegurar el rea de almacenamiento.
Utilizar las tcnicas y equipos de descarga y manejo aptas para el tipo de equipos y
materiales que se estn descargando.
Observar las instrucciones de manejo especiales aplicables a los equipos y

materiales.
Almacenar los materiales empacados en sus envolturas o contenedores originales,

con las etiquetas y sellos del fabricante intactos.
Sacar el equipo de su embalaje o envoltura solamente lo necesario para permitir

inspeccin de su contenido. Volver a cerrar los paquetes.
Proveer almacenamiento cerrado y con calefaccin para aquellos elementos que

pudieran daarse si estn expuestos a la humedad o al fro.
Enero 2006
Almacenar y encerrar materiales y equipos de acuerdo con las leyes, ordenanzas,

reglamentos e instrucciones del fabricante, aplicables al almacenaje de tales
equipos y materiales.
Almacenar los equipos y materiales que no requieran almacenamiento cerrado y
con calefaccin, al aire libre, siempre que haya:
Proteccin contra todas las condiciones que pudieran perjudicar el equipo o

materiales.
Soportes adecuados para prevenir que el equipo o materiales entre en contacto

con el terreno, colocados de tal forma para evitar distorsiones dimensionales
del equipo o materiales.
Los acabados externos de las superficies, caras selladas, y bordes y las partes
que tengan tolerancias dimensionales limitadas, sean cubiertas o cuenten con
proteccin adicional, segn se necesite, para prevenir daos.
Sellar aperturas para evitar que se introduzcan suciedades, humedad, pjaros o

pequeos animales u otros elementos indeseables.
Mantener ventilacin adecuada para prevenir la condensacin sobre el equipo y

materiales, si fuera necesario.
Rectificar los daos resultantes de un manejo o almacenamiento inapropiado, a

las normas del fabricante y a satisfaccin del Administrador de Obras.
3.0 PROTECCIN
Proteger todo el equipo y materiales contra daos durante el manejo,

almacenamiento e instalacin.
Proveer cubiertas impermeables, lonas, pasarelas temporales, y cualquier otro

medio de proteccin adecuado, antes, durante y despus de la instalacin.
Reparar o reemplazar, sin pago adicional, el dao que ha sufrido el Trabajo

debido a que no se prest una proteccin adecuada.
4.0 OPCIONES DE PRODUCTOS
En los Documentos del Contrato, los productos identificados por nombre de marca o
fabricante son especificados a ttulo de ejemplo solamente. Es permitido sustituir
productos equivalentes de otros proveedores, siempre y cuando hayan sido aprobados
por el Administrador de Obras. El Contratista proporcionar toda la informacin
suficiente y adicional que solicite el Administrador de Obras para corroborar la
equivalencia del producto propuesto en sustitucin.
Enero 2006
Enero 2006
5.0 IDENTIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS
Identificar el equipo y materiales claramente indicando el fabricante y clase o

calidad, con el nombre o logo del fabricante y suficiente informacin tal como
calidad, normas de diseo y de fabricacin, clasificacin dimensional, nmero de
catlogo o de serie, etc., para establecer la identidad de un item en relacin con los
documentos del Contrato y en relacin con los certificados y resultados de prueba
aplicables a tal tem.
Asegurar que el equipo y materiales son claramente identificables en los talleres y

patios de los manufactureros, proveedores y fabricantes, en caso que fuera
necesario proteger dicha propiedad en casos de bancarrota.
Proporcionar las hojas de datos de seguridad correspondientes a los materiales y

cualquier otro antecedente respecto a peligros incluyendo etiquetas, calcomanas y
otros medios de identificacin segn exijan las leyes y los reglamentos.
Enero 2006
ESPECIFICACION 01700
TERMINO DEL CONTRATO
1.0 LIMPIEZA FINAL
A la culminacin de todo el Trabajo y antes del pago final, remover todas las plantas,
edificios, materiales, desecho de equipos, desechos, herramientas y materiales del
Trabajo y Lugar. Dejar el Trabajo y Lugar en condicin pulcra, limpia y segura
aceptable al Administrador de Obras.
2.0 REGISTRO DEL PLANO DEL CONTRATO
Mantener, de acuerdo al progreso del Trabajo, Registro de Planos del Contrato Segun
Construccin y registrar con exactitud todos los cambios en los Planos del Contrato.
Registrar todos los cambios en el Trabajo causados por las condiciones del Lugar, por
el Administrador de Obras o el Contratista, y por las autoridades de la jurisdiccin.
Registrar con exactitud los Planos de la ubicacin de estructuras encubiertas, servicios

mecnicos y elctricos e tems similares no claramente visibles en el Trabajo
terminado. Registrar tales ubicaciones antes de que los tems sean encubiertos.
Marcar uno (1) juego de Planos en rojo en una impresin limpia y legible.
Identificar cada Registro de Planos como Copia del Registro del Contrato. Mantener
los Planos en buenas condiciones, no usarlos para propsitos de construccin, y
ponerlos a disposicin del Administrador de Obras en todo momento.
Mantener Registros de Planos del Contrato actualizado de acuerdo al progreso del

Trabajo. El estado de dichos planos ser considerado como condicin para la
validacin de solicitudes de pago.
Previo al trmino del Trabajo transferir todo la informacin del registro Segn
Construccin. Con una segunda copia y entregar ambas al Administrador de Obras.
De ser solicitado por el Administrador de Obras, realizar tal transferencia y entregarle
las copias de cada Plano tan pronto como el Trabajo mostrado en tal diseo sea
terminado.
3.0 INSPECCION FINAL
Inspeccionar todo el Trabajo antes de declararlo terminado.
Seguir el procedimiento requerido por los Trminos y Condiciones Complementarios

del Artculo 2.36 Inspeccin y Prueba del Trabajo.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02301
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
1.0 GENERALIDADES
El propsito de estas Especificaciones Tcnicas Generales es establecer

procedimientos y/o criterios para la ejecucin de los trabajos de excavacin incluidos
en el desarrollo de la rampa 1820, la que se deber ejecutar segn los Planos de
Proyecto complementados por las presentes Especificaciones Tcnicas Generales y
las instrucciones del Administrador de Obras.
Estas especificaciones han sido elaboradas para las condiciones de roca que se
espera encontrar durante el desarrollo de la obra y podrn ser complementadas por el
1.1 DEFINICINES
Roca
Roca se define como una capa slida de formacin rocosa, la cual puede ser removida
solamente por perforacin y voladura, abarrotamiento y rotura o por algn otro mtodo
de excavacin reconocido.
Sobreexcavacin Normal
Sobreexcavacin Normal significa la roca adicional excavada hasta 30 cm ms que el
modelo de diseo de la galera de avance.
Terreno Malo
Terreno Malo es aquella roca adicional excavada en exceso de los 30 cm ms all del
modelo de diseo de la galera de avance que ha sido causado por condiciones de
suelo imprevistas, y no por procedimientos inadecuados de perforacin o de voladura.
Le corresponde al Administrador de Obras determinar y aprobar la designacin de un
terreno como Terreno Malo.
Sobreexcavacin Excesiva
Sobreexcavacin Excesiva es aquella roca adicional excavada ms all de los 30 cm
del modelo de diseo de la galera de avance que no ha sido causada por condiciones
imprevistas del suelo sino por malos procedimientos de perforacin o voladura. La
designacin de Sobreexcavacin excesiva es determinada por el Administrador de
Obras.
Tipo De Roca
Los Tipos de Rocas han sido seleccionados adoptando el mtodo emprico de
Clasificacin Geomecnica de Macizos Rocosos del NGI (Norwegian Geotechnical
Institute), denominada tambin Sistema Q, definido por Barton, Lien y Lunde (1974),
el cual se ha correlacionado con la Clasificacin de Bieniawski (RMR), de tal forma de
tener 5 categoras geotcnicas de rocas. A cada tipo de stas (I, II, III, IV, V) le
Enero 2006
corresponde un tipo fortificacin asociado segn se indica en la tabla siguiente:
Enero 2006
FORTIFICACION RECOMENDADA
EN BASE A
CLASIFICACION GEOMECANICA
(Sujeta a Verificacin Mediante Modelamiento Numrico)
Calidad
Roca Fortificacin Recomendada
Geomecnica
Pernos Sin Tensar, Grouteados de 22 [mm]de Dimetro, largo
Tipo I Muy Buena 2.40 [m], Colocados Discrecionalmente (no sistemtico) (Spot
Bolting).
Tipo II Buena 2.40 [m], en cuadrcula de 1.50 [m]-2.0 [m]
Shotcrete Fibra, Espesor Efectivo de 75 [mm]
Tipo III Regular 2.40 [m], en cuadrcula de 1.0 [m]
Shotcrete Fibra, Espesor Efectivo de 75 [mm]
Pernos Tensados, Grouteados de 22 [mm]de Dimetro, largo
Tipo IV Mala 2.40 [m], en cuadrcula de 1.0 [m]
Revestimiento de Concreto sin Armar, Espesor 200 [mm]
Pernos Tensados, Grouteados de 22 [mm]de Dimetro, largo
2.40 [m], en cuadrcula de 1.0 [m]
Tipo V Muy Mala
Revestimiento de Concreto Armado con Malla Electrosoldada,
Espesor 250 [mm]300[mm]
.
La definicin final en terreno para cada tramo especfico la realizar un profesional
especializado en geotecnia del Administrador de Obras, con apoyo de profesionales
especializados de Mina Milpo.
1.2 CONTROL DE CALIDAD
Ejecutar las operaciones de perforacin, voladura, escombrar y transporte utilizando

slo personal calificado para estas tareas, con la debida experiencia, teniendo los
permisos correspondientes.
El Contratista deber preparar procedimientos especiales para seleccionar, contratar y

capacitar a todo el personal a utilizar en las diferentes etapas y actividades a ser
desarrolladas con ocasin de la construccin y montajes del pique y toda excavacin
asociada en forma directa con l.
Para el cumplimiento de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales, el

Contratista deber preparar uno o varios Planes de Calidad, en los cuales establezca y
programe actividades que le aseguren que sus procesos, productos o servicios
cumplan con los requerimientos y especificaciones que se indican. Entre estas
actividades se comprende la preparacin de Procedimientos para la Seleccin y
Contratacin del personal idneo; Programas de Capacitacin e Instruccin;
Procedimientos de Trabajo; Programas y Pautas de Mantencin de los equipos que
Enero 2006
intervienen en los procesos; Actividades de Control para verificar y certificar la calidad

de los materiales e insumos previos a su utilizacin; actividades orientadas al Control
de sus Procesos, (perforacin, instalacin, etc.). Adems debe definir y programar
todos los ensayos y controles de calidad necesarios para verificar y validar la Calidad
de sus Productos.
El cumplimiento de estos programas y planes deber ser auditado internamente como

parte de sus Programas de Autocontrol y Aseguramiento de Calidad; adems, tambin
estn consideradas las auditorias que sern desarrolladas por el personal del
1.3 PRESENTACINES
El Contratista ser responsable por la ejecucin correcta de todas las excavaciones

subterrneas, de acuerdo con los planos, especificaciones del proyecto y segn los
puntos de control y cotas de los trazados de pique. Para ello deber presentar los
Planes de Calidad, que permitan asegurar la calidad de las obras.
Para el cumplimiento de los requerimientos que se indican, el Contratista deber

presentar uno o ms Planes de Calidad, conducentes a desarrollar una voladura de
calidad y segura, tanto para el personal, equipos, excavaciones nuevas, como aquellos
equipos y excavaciones existentes. En todos los casos, el Contratista indicar
procedimientos para cumplir dichos planes de calidad, mediante Auditorias Internas, e
informar peridicamente al Administrador de Obras de los resultados de tales
Auditorias.
Responsable De Voladuras
Por lo menos 10 das antes de la entrega o uso del material explosivo, el Contratista
deber presentar el nombre y credencial del responsable de Voladuras autorizado
para actuar en nombre del Contratista y que tenga licencia expedida por las agencias
gubernamentales locales para poseer, transportar y usar explosivos.
El Responsable de Voladura deber ser empleado del Contratista y deber estar en el

sitio durante todas las operaciones de cargue y voladura.
Programa De Voladura
El contratista deber presentar un programa de voladura al Administrador de Obras y
permitir su revisin una semana antes de iniciar las operaciones del barrenado y
voladura. El programa de voladuras deber incluir la siguiente informacin como
mnimo:
La descripcin de la estrategia general de voladuras, incluyendo:
Vas de acceso
Secuencia general de excavacin (incluyendo la geometra de corte para
excavaciones subterrneas)
Enero 2006
El diseo general de voladuras para cada trabajo mostrando el nmero de

huecos, el dimetro de las perforaciones, la dimensin, la secuencia de
detonacin, los tipos de explosivos y los retardos
Programa general de actividades que muestre dnde y cuando se llevar a
cabo el trabajo
La ubicacin del polvorn.
La descripcin de los procedimientos de advertencia publica, incluyendo

sealizacin, dispositivos audibles de advertencia y otras disposiciones de
control de trfico y los procedimientos de notificacin previa.
Las descripciones de los certificados del fabricante para todos los explosivos,
cebos y estopines que se utilizarn en el trabajo.
El programa de seguridad del Contratista para la proteccin del personal, el

equipo y la estabilidad de las obras.
Cualquier cambio en el programa de voladura durante el curso de la obra requerir un

perodo de 3 das para su revisin por parte del Administrador de Obras, para su
aprobacin o rechazo.
Diseo De Voladuras
Al menos 7 das antes de comenzar el trabajo, el Contratista debe enviar al
Administrador de Obras para aprobacin, el diseo de la voladura que propone
adoptar. As como el respectivo procedimiento de trabajo. Este diseo debe mostrar la
ronda incluyendo lo siguiente, sin limitarse slo a ello:
El esquema y dimetro de los huecos de voladura y de hueco de alivio
La secuencia de ignicin
La distancia entre huecos
La densidad de carga por hueco
El dimetro y tipo de explosivo a usar
El tipo de detonadores a usar
El mtodo de ignicin
Detalles del material de tacadura (s es usado)
Las operaciones fuera de la voladura pueden ser ejecutadas antes de recibir por
escrito del Administrador de Obras la aprobacin del diseo. Una vez aprobado, no se
pueden hacer modificaciones al diseo sin una autorizacin previa del Administrador
de Obras.
Enero 2006
El diagrama de disparo a utilizar deber ser presentado al Administrador de Obras.

Eventualmente algunas de las voladuras sern instrumentadas por el Administrador de
Obras a fin de verificar las bondades o defectos de un determinado esquema, o para
monitorear las propias Auditorias Internas del Contratista, como resultado de lo cual
ocasionalmente el Contratista deber introducir las modificaciones que sean
aconsejables.
Enero 2006
2.0 PRODUCTOS
Nada
3.0 EJECUCIN
El Contratista deber considerar que en su ciclo de avance debe incluir un tiempo de

no ms de 30 minutos para el trabajo de mapeo geolgico del avance, por parte del
Administrador de Obras, con el fin de clasificar geotecnicamente la roca, e indicar el
tipo de soporte de avance y/o definitivo a instalar. Este intervalo de tiempo se requiere
para dar las facilidades para realizar el mapeo del avance una vez que este est
acuado (desatado) y previo a la colocacin del sello inicial de shotcrete y colocacin
del sostenimiento, despus de cada disparo.
Dentro de la definicin de fortificacin se ha incorporado la colocacin de un sello

inicial de shotcrete en todo el tramo de la rampa. As, tan pronto se produzca la
apertura de la excavacin, deber aplicarse una capa de shotcrete con fibra de 30
[mm] de espesor, como proteccin inicial y permanente de la roca (todos los tipos de
roca) contra su degradacin producto de su exposicin al medio ambiente y humedad.
El Contratista deber adems proveer, instalar y mantener todos los equipos

necesarios para ventilacin, iluminacin, bombeo, equipos de proteccin de incendio,
toma a tierra de sus instalaciones elctricas, de acuerdo a las disposiciones indicadas
en esta especificacion.
3.1 PREPARACIN
Antes de comenzar la excavacin y en cualquier momento que el Contratista proponga

alterar su mtodo de excavacin, el Contratista deber proporcionar detalles
incluyendo esbozos del patrn de perforacin, cantidad y fuerza de los explosivos, por
agujero y por ronda, demora y secuencia de la detonacin, ms cualquier otro dato
que el Administrador de Obras considere necesario.
En las obras subterrneas, el Contratista deber utilizar mtodos de excavacin que

afecten lo menos posible la integridad de la roca y le permitan obtener superficies de
roca lo ms regulares posibles. En consecuencia, deber controlar estrictamente la
magnitud de las voladuras, utilizando las tcnicas ms adecuadas para cada caso.
Entre los aspectos principales a determinar y controlar se tiene:
Distancia a la cara libre
Espaciamiento entre barrenos
Distribucin de la carga
Cantidad y tipo de explosivo
Enero 2006
Dimetro de los barrenos
Secuencia de retardos
Carga mxima por retardo, etc.
En todo caso, las voladuras se ceirn estrictamente a lo indicado en los prrafos

siguientes.
En zonas de falla, en que la roca presente baja competencia, el Contratista deber

adecuar la longitud de avance de modo de asegurar la estabilidad de las paredes y
frente hasta que el sostenimiento de roca necesario sea colocado.
Slo se podrn efectuar voladuras cuando el personal y equipos hayan sido protegidos
a fin de evitar accidentes o daos.
Si se encuentra una corriente de agua al momento de cualquier perforacin, el

Contratista debe dar aviso inmediato al Administrador de Obras, evitar cargar el
agujero con el explosivo, y prohibir que se detone la ronda a menos que se cuente con
el consentimiento del Administrador de Obras, y si es necesario, proceder con
inyecciones de cemento a presin de acuerdo con las instrucciones de Rellenado de
Cemento a Presin.
El Contratista deber notificar de inmediato al Administrador de Obras si aparece agua

a presin en cualquier hueco que se perfore, procediendo de acuerdo a sus propios
procedimientos, entre los que se considerar si se hace necesario realizar
perforaciones complementarias y/o inyecciones, antes de continuar con la excavacin.
Confirmar que el equipo de perforacin disponible en el sitio tiene la capacidad

necesaria para perforar agujeros a una profundidad mnima de 30 metros. Si se
anticipa que se va a interceptar un acufero, el Contratista perforar sondeos de
prueba segn determine el Administrador de Obras antes de efectuar esa ronda.
Desage
Tan pronto como lo permita la extensin de las excavaciones, es necesario dejar que el
agua de drenaje se asiente en un sumidero temporal para luego volverla a circular en
las operaciones subterrneas o, si hay demasiada, bombearla a los sumideros
principales.
Sostenimiento del terreno

Instalar los soportes para el sostenimiento del terreno de acuerdo a las
Especificaciones para el Sostenimiento de Terreno Nos. 02304, 02311, 02312, 02314,
y 02317
3.2 EXCAVACIN Y VOLADURA DE LA ROCA
Enero 2006
Se deben seguir los modelos y las pautas de excavacin contenidos en el informe

geotcnico.
Excavar la roca utilizando los mtodos aprobados incluyendo, donde sea necesario,
cuarteo previo o voladura controlada para evitar que la roca se fracture o se fragmente
ms all de las lneas que delimitan la excavacin.
El principal, si no exclusivo, tipo de voladura a utilizar en la construccin de las

excavaciones, ser la voladura controlada. Esta tiene el propsito, tanto de minimizar
los daos a la masa rocosa, ms all del perfil final de la excavacin, como disminuir la
sobre-excavacin y preservar el perfil de ella de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
En principio, se utilizar un espaciamiento relativamente cercano de las perforaciones

de contorno, con carga reducida y sern disparadas como un ltimo disparo limpio
despus de la ronda principal.
Si el mtodo de voladura indicado por el Contratista en su procedimiento, es diferente,

produce excesiva sobre-excavacin, no logra superficies finales estables y regulares, o
existe el peligro de producir daos en estructuras vecinas, ste deber modificarlo y
notificarlo al Administrador de Obras, an en el caso que dicho procedimiento original,
est aprobado. Si esta deficiencia continuara, el Administrador de Obras podr exigir
al Contratista que contrate a su costo los servicios de un consultor experto en
voladura, que d garanta a ambas partes, con el fin de determinar los mtodos
adecuados.
3.3 CONTROL DE SOBREEXCAVACIN Y SUBEXCAVACIN
Adoptar mtodos de perforacin y voladura que produzcan un mnimo de

sobreexcavacin y preserven el ms perfecto estado posible de la roca ms all de la
lnea de excavacin.
Asegurar un control adecuado del proceso de excavacin para preservar la estabilidad

e integridad de la roca circundante, reduciendo al mnimo la posibilidad que se afloje,
agriete o fracture ms all del modelo de diseo de la excavacin que resultara en un
aumento de la magnitud de excavacin debido a sobreexcavacin.
Continuamente mejorar la tcnica de voladura y adaptarla a las condiciones

cambiantes de la roca a medida que la excavacin avance. Enviar la informacin con
diseos sobre el modelo de voladura para cada cambio propuesto en la tcnica de
perforacin / voladura, al Administrador de Obras para su aprobacin.
Remover todo el material sobreexcavado de la excavacin y disponer de l de acuerdo

a lo especificado.
Enero 2006
Si en opinin del Administrador de Obras, los mtodos de excavacin adoptados por el

Contratista no son satisfactorios porque de ellos resulta una excesiva sobreexcavacin
o demasiadas paredes irregulares, se deben revisar las tcnicas y procedimientos
hasta alcanzar los resultados deseados. Esto pudiera incluir tcnicas de voladura de
paredes lisas.
3.4 DESCASCARAMIENTO
Responsabilizarse por la estabilidad de todas las excavaciones subterrneas,

descascaramiento y sostenimiento de todas las superficies a la satisfaccin del
Administrador de obras. Descascarar y remover todo el material suelto o inestable que
est propenso a caerse.
Realizar las tareas de descascaramiento constante en todas las excavaciones segn

sea necesario para la seguridad, siguiendo un cronograma regular aprobado por el
El Contratista ser responsable de la seguridad de todo el personal, los equipos y

estructuras existentes en las zonas de voladuras.
El Contratista ser responsable de la estabilidad de todas las excavaciones de obras

subterrneas incluidas en el Contrato, y deber sostener y proteger todas las
superficies excavadas a satisfaccin del Administrador de Obras, durante la
construccin y hasta la terminacin de las obras. Inmediatamente despus de cada
voladura, el Contratista deber desatar y remover todo el material suelto de las
superficies excavadas, debiendo mantener permanentemente esas superficies libres
de rocas sueltas o peligrosas. Se deber acuar cualquier superficie que sea
inestable o insegura, o proceder a afirmar los bloques de roca sueltos segn lo que
indique el Administrador de Obras.
El Contratista deber instalar todos los sistemas de sostenimiento que sean necesarios
para mantener la estabilidad de las excavaciones, (pernos de anclaje, malla, hormign
proyectado o cualquier mtodo autorizado), incluyendo la colocacin de los
sostenimientos provisionales donde corresponda.
3.5 DESATE
El material rocoso suelto, que presente riesgo inminente de desprendimiento, deber

ser removido empleando barras de desate. El mismo procedimiento se adoptar
cuando sea ventajoso desprender bloques sueltos, como mtodo alternativo de
sostenimiento provisional.
El Contratista deber desatar todas las veces que sea necesario para mantener la
seguridad de las personas y las obras; si no lo hiciera, el Administrador de Obras podr
detener el avance hasta que se complete dicho desate. El desate se debe considerar
parte del ciclo de instalacin de sostenimiento.
Enero 2006
El desate deber efectuarse solamente ante riesgo inminente de cada de rocas o

bloques de tamao menor. Los bloques sueltos de mayor tamao se deben sostener
preferentemente mediante pernos de anclaje u otro de los sistemas especificados. Es
decir, deber evitarse el desate excesivo que, ejercitado indiscriminadamente, puede
aumentar la inestabilidad debido al desprendimiento de bloques mayores a los que se
pretenda remover originalmente.
3.6 DISPOSICIN DE LA ROCA EXCAVADA
Es necesario rociar con agua la galera y la roca de desecho en la galera de avance

antes y durante la remocin de escombros. El agua se debe rociar por medio de una
tobera al extremo de una manguera, a fin de conservar agua y mejorar la mitigacin de
polvo.
Transportar todos los deshechos de sulfuro excavados, deshechos limpios y de

mineral, almacenarlos en pilas y llevarlos a su destino final por vagones
independientes.
El Administrador de Obras identificar y designar cuales son las zonas de sulfuros y

de mineral.
El acarreo y la disposicin de toda la roca excavada al rea del botadero se har

conforme a las instrucciones del Administrador de Obras.
3.7 DRENAJE Y AGOTAMIENTO
El Contratista deber preparar un programa o plan que asegure el cumplimiento del

drenaje y agotamiento, contemplando a lo menos lo siguiente:
Suministrar, instalar, mantener y operar el equipo adecuado para realizar los

trabajos aqu sealados.
Mantener en seco el frente de las excavaciones subterrneas durante las

operaciones de excavacin, refuerzo y sostenimiento.
Construir los drenajes necesarios para desviar las filtraciones durante la

instalacin de pernos de anclaje, el hormigonado, la aplicacin de hormign
proyectado y toda obra refuerzo. Todas estas operaciones debern realizarse
de modo que el agua no impida la ejecucin, perjudique la calidad de las obras
o ponga en peligro al personal y las obras ya ejecutadas.
Evacuar las aguas de las excavaciones por medio de canaletas, tuberas,

estaciones de bombeo, etc., para mantener lo ms seco posible el rea de
trabajo.
Enero 2006
3.8 ILUMINACIN
El Contratista deber disponer de la iluminacin necesaria para el desarrollo de las

obras y la inspeccin de las mismas. En el frente de excavacin y en todas aquellas
zonas en que se estn haciendo trabajos, la intensidad luminosa deber ser suficiente
como para desarrollar las obras en forma segura y permitir la inspeccin de las reas
de trabajo en las mejores condiciones. En los accesos a estas reas se instalar
como mnimo una ampolleta (o tubo fluorescente) de 100 W cada 20 m.
3.9 VENTILACIN
Para el desarrollo de las faenas al interior de las excavaciones se deber contar con
un sistema de ventilacin de funcionamiento continuo, que permita suministrar aire
fresco a una tasa mnima de 3 m3/min por cada persona de la dotacin normal que
opera en la rampa (incluyendo los que desarrollan faenas de fortificacin detrs de la
frente u otras actividades complementarias).
Adicionalmente el Contratista deber disponer de un sistema de ventilacin capaz de

evacuar rpidamente de los frentes de trabajo los gases txicos o perjudiciales
provenientes de las voladuras y de los equipos. El acceso a los frentes de trabajo no
se podr realizar hasta cuando las concentraciones de gases txicos se hayan
reducido bajo los siguientes lmites permisibles ponderados (LPP):
Monxido de Carbono (CO) : 40 ppm

Gases Nitrosos : 2.8 ppm
El Contratista deber establecer programas de actividades orientados a controlar estos

requerimientos, y contar con los instrumentales necesarios para efectuar las
mediciones de caudal del aire fresco y concentracin de gases en el tnel.
Queda expresamente prohibido el uso de motores a gasolina en el interior de las

excavaciones subterrneas. El uso de maquinaria diesel requerir proveer un caudal
adicional mnimo de 3 m3/min por HP efectivo.
El Contratista deber mantener operando el sistema de ventilacin, an cuando no se

est trabajando en el interior de la excavacin.
Toda la normalizacin y reglamentacin legal existente y la reglamentacin propia del

Propietario que tenga relacin con la ventilacin, debern ser respetada por el
Contratista, debiendo establecer programas y/o actividades orientadas a controlar los
requerimientos aqu indicados o aquellos que resulten ms restrictivos, mediante una
comparacin entre estas Especificaciones Tcnicas o la reglamentacin propia del
Propietario.
3.10 PROTECCINES EN LOS ACCESOS
El Contratista deber asegurar una adecuada proteccin de las personas y equipos en
Enero 2006
los accesos a las obras (portales, brocales, etc.), frente a posibles cadas de rocas,
deslizamiento de tierras u otros. Con este objeto deber remover o estabilizar todo el
material suelto y peligroso en dichos accesos, para lo que deber instalar todas las
protecciones que estime necesarias, siempre que no interfieran y sean compatibles
con las obras definitivas.
3.11 CONSERVACIN DE LAS EXCAVACIONES
El Contratista ser responsable que las excavaciones mantengan su seccin y las

condiciones de seguridad necesarias, por lo que deber revisar peridicamente los
lugares ya excavados, efectuando el retiro de los materiales que hubieran cado y/o
reforzando los elementos de sostenimiento que muestren seales de estar soportando
esfuerzos demasiado elevados, que se hayan deformado o deteriorado. El
Administrador de Obras podr ordenar la ejecucin de estos trabajos si el Contratista
no lo hiciera oportunamente.
3.12 CONTROL TCNICO Y DE AVANCE DE LAS OBRAS
Registros De Voladura
El Contratista mantendr un registro para cada trabajo puntual con detalles de cada
voladura que ejecute. El registro debe ser completo firmado, y firmado despus de
cada voladura por el encargado de la voladura y debe contener la siguiente
informacin mnima:
Nombre del encargado de la voladura
Fecha y hora de la voladura
Localizacin de la voladura
Nmero de huecos cargados
Nmero de huecos no cargados
Explosivo retirado del polvorn (peso y tipo)
Explosivo regresado al polvorn (peso y tipo)
Nmero de detonadores retirados del polvorn (retardador y tipo)
Nmero de detonadores regresados al polvorn (retardador y tipo)
Comentarios de la voladura.
Los registros relacionados con el trabajo puntual concerniente, deben ser guardados
en la oficina de los supervisores y debern ser firmados al menos una vez diariamente
Enero 2006
por el superintendente subterrneo del Contratista. El registro debe mantenerse

disponible para el Administrador de Obras, en cualquier tiempo.
Todos los productos y materiales utilizados para cualquiera de las operaciones de

voladura debern provenir de un proveedor reconocido y debern ser productos de
una compaa que regularmente fabrica explosivos y productos relacionados.
Explosivos con fecha vencida no debern utilizarse.
Restricciones Por Vibraciones

La cantidad de explosivo que se use en la voladura deber ser la mnima compatible
con las necesidades de una buena fracturacin de la roca y que asegure el mnimo
dao posible en el resto del macizo rocoso. Para estos efectos, se establece como
velocidad mxima de partculas, 10 cm/seg. , velocidad que podr ser reducida por el
Administrador de Obras si se estima que pueden producirse daos inaceptables en el
macizo rocoso, a su sostenimiento instalado. El tipo de instrumentacin propuesta,
junto a la justificacin de su adopcin o seleccin, deber presentarse de sus Planes
de Calidad.
Geometra De Las Secciones Excavadas Y Alineamientos

Para verificar todos los parmetros geomtricos of underground excavations se
emplearn mtodos topogrficos convencionales. El Contratista deber instalar placas
u otros dispositivos de control topogrfico, los cuales se fijarn solidariamente a las
cajas del pique. Estas estaciones de control se ubicarn a una distancia de 50 m
como mximo entre s. No obstante, si el Administrador de Obras as lo dispusiera, se
podrn emplear mtodos o una plantilla para verificar las dimensiones exactas de la
seccin transversal excavada. El Contratista deber proceder al corte o remocin de
cualquier protuberancia que impida el paso de esta plantilla, salvo que el Administrador
de Obras disponga otra cosa.
4.0 REGISTROS Y INFORMES
4.1 REGISTROS DE EXCAVACIN
Mantener registros y levantamientos puntuales de todas las excavaciones realizadas.

Enviar copias de tales registros al Administrador de Obras, segn sea necesario.
Los reconocimientos de la mina y los planos de tales estudios se deben actualizar en

las fechas determinadas en un cronograma fijado por el Administrador de Obras.
Se deben emitir advertencias por escrito y registrarlas antes de irrumpir entre las
galeras, o las galeras y los sondeos diamantinos.
Anotar los siguientes datos para cada banco o serie de perforaciones, junto con los
datos adicionales que el Administrador de Obras pudiera solicitar:
Antecedentes sobre el sostenimiento de suelo instalado, y las pruebas de

sostenimiento de suelo.
Enero 2006
Informacin sobre los agujeros para rellenado, longitud, direccin, presiones de

las bombas y cantidad de relleno que se coloc.
Medida desde la escarpia del ltimo levantamiento hasta el banco o a la cara
para comenzar las perforaciones.
Malla de perforaciones, incluyendo el nmero tamao y profundidad de los
taladros.
Tipo cantidad de explosivos.
La ubicacin del agua que se produzca de las perforaciones y el caudal
afluente y presin de agua.
4.2 INFORMES DIARIOS
El Contratista deber llevar un control exacto y actualizado de todas las excavaciones

de obras subterrneas incluidas en el Contrato, entregando diariamente al
Administrador de Obras un informe de las actividades del da anterior. Debern
anotarse en los formularios acordados con el Administrador de Obras, para cada turno,
los siguientes datos:
Kilometraje y cota del frente antes del disparo
Kilometraje y cota del frente despus del disparo
Summary de perforaciones, incluyendo el nmero, ubicacin, dimetros,

longitudes y orientacin de las perforaciones
Tipo y cantidad de explosivos en cada disparo, el tipo y cantidad de los

fulminantes
Nmero, ubicacin y tipo de los sostenimientos instalados
Nmero y clasificacin del personal y de los equipos usados
Tiempos ocupados en instalaciones, topografa, perforacin, carguo, disparo,

ventilacin, desate, sostenimiento, extraccin del material fragmentado de la
voladura, como tambin los tiempos sin trabajo til en el frente
Hechos imprevisibles, cadas de rocas, formaciones inestables o blandas, y

afluencias de aguas
Fotografas de situaciones relevantes
Esta informacin deber ser complementada con cualquier otro dato adicional que
solicite el Administrador de Obras.
El Contratista deber informar inmediatamente al Administrador de Obras la presencia

de agua a presin en barrenos de voladuras, pernos de anclaje de roca o
perforaciones de exploracin.
Enero 2006
4.3 INFORMES MENSUALES
Toda la informacin descrita en el punto anterior, deber ser resumida por el

Contratista en el informe mensual, el que deber ser entregado al Administrador de
Obras de acuerdo a su requerimiento.
4.4 INFORME FINAL
Dentro del plazo de un mes, a contar de la fecha de terminacin de las obras, el

Contratista presentar un Informe Tcnico Final de Construccin, como documentacin
del trabajo realizado. Este informe deber resumir las caractersticas reales de la obra
ejecutada tales como; dimensiones, tiempo y mtodo de ejecucin, etc., y deber
incluir un plano con un perfil de avance de acuerdo a los distintos tipos de roca
encontrados, los sostenimientos definitivos colocados y toda singularidad detectada
(planos Segn Construccin).
Enero 2006
HORMIGN SUBTERRANEO
1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas establecen las condiciones generales

mnimas que debern considerarse en los trabajos de hormigonado de las del pique y
obras subterrneas del proyecto.
1.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Para el cumplimiento de las presentes especificaciones tcnicas, el Contratista deber

preparar uno o varios Planes de Calidad, en los cuales establezca y programe
actividades que le aseguren que sus procesos, productos o servicios cumplan con los
requerimientos y especificaciones que se indican, los que debern ser presentados a
la ITO para su aprobacin. Entre estas actividades se comprende la preparacin de
Procedimientos para la Seleccin y Contratacin del personal idneo, Programas de
Capacitacin e Instruccin, Procedimientos de Trabajo, Programas y Pautas de
Mantenimiento de los equipos que intervienen en los procesos, Actividades de Control
para verificar y certificar la calidad de los materiales e insumos previos a su utilizacin,
actividades orientadas al Control de sus Procesos, (coladas, encofrados, instalacin,
etc.). Adems debe definir y programar todos los ensayos y controles de calidad
necesarios para verificar y validar la Calidad de sus Productos.
El cumplimiento de estos programas y planes deber ser auditado internamente como

parte de sus Programas de Autocontrol y Aseguramiento de Calidad; adems, tambin
estn consideradas las auditorias por parte de la ITO, quien tendr la facultad de
aprobar o rechazar el cumplimiento de dichos programas, planes, calidades y
procedimientos.
Tolerancias
Los acopios debern asegurar un adecuado drenaje del agua que contengan los
ridos, de manera que su humedad se mantenga uniforme y no sobrepase los
siguientes valores:
Material Humedad mxima
Fraccin menor que malla ASTM N4 8%

Fraccin mayor que malla ASTM N4 2%
La diferencia permitida para partes embebidas debe ser como sigue:
Pernos de anclaje estructural: 3 [mm] (horizontal y vertical)
Otras partes embebidas: 6 [mm]
Enero 2006
1.2 NORMAS Y CODIGOS
Todo el trabajo deber cumplir con los requisitos de las siguientes normas, excepto
donde la presente Especificacin difiera de dichas Normas y Cdigos, en cuyo caso los
requerimientos de esta Especificacin tendrn precedencia:
Sociedad Americana de Normas de Ensayos y Materiales (ASTM)
A36/A Specification for Carbon Structural Steel
A325M Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints
(Metric)
A563M Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
A615 Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
C150-97a Specification for Portland Cement
C33-97 Standard Specification for Concrete Aggregates
C94-98 Standard Specification for Ready Mix Concrete
C260-97 Air Entraining Admixtures for Concrete
C494-98 Chemical Admixtures for Concrete
C39-96 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete

Specimens
C138-92 Standard Test Method for Unit Weight, Yield and Air Content of Concrete
C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
C232-92 Standard Test Method for Bleeding of Concrete
C289-94 Standard Test Method for Potential Alkali - Silica Reactivity of Aggregates
C403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by

Penetration Resistance
C566 Standard Test Method for Total Moisture Content of Aggregate by

Drying
C881 Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for

Concrete
AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
Enero 2006
Enero 2006
Estndares del Instituto Americano del Concreto (ACI)
214.89 Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete
97-96 Specifications for Structural Concrete for Buildings
302-1R-96 Guide for Concrete Floor and Slab Construction
304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete
305R-91 Standard Specification for Hot Weather Concreting
306.1.90 Standard Specification for Cold Weather Concreting
308.92 Standard Practice for Curing Concrete
309 Standard Practice for Consolidation of Concrete
315-92/
315R-94 Standard Practice of Detailing Reinforced Concrete
318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
347-R88 Guide to Formwork for Concrete
685 Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing
1.3 DOCUMENTACIN A PRESENTAR
El Contratista deber disponer de operadores calificados en el uso del equipo que

propone emplear en la colocacin del hormign, y entregar a la ITO los antecedentes
sobre experiencia del personal principal, antes de iniciar las operaciones de
hormigonado.
No menos de 15 das antes de iniciar los trabajos en concreto, el Contratista deber

presentar lo siguiente para aceptacin por la ITO
Registros de Pruebas y Certificaciones

Registros de ensayos, mostrando la fuente y prueba que todos los materiales de
concreto cumplen con las Especificaciones, incluyendo:
a) Cemento Portland
b) Agregados
c) Agua para la mezcla
d) Aditivo inclusor de aire
e) Aditivos qumicos (reductores de agua, retardantes de fraguado,
superplastificantes).
Los aditivos que se utilicen debern contar con un certificado de calidad extendido por
Enero 2006
un laboratorio oficial, adems indicar claramente las fechas de fabricacin y las fechas
de vencimiento. Adems, la calidad de los aditivos ser objeto de un control peridico
por parte del Contratista, la cual determinar las variaciones de dosificacin que
estime necesarias, o su eliminacin si considera que el efecto esperado en el hormign
pudiera introducir consecuencias nocivas.
El Contratista deber presentar un Plan de Calidad y Autocontrol que indique las

actividades y procedimientos que aseguren la calidad del trabajo, con procedimientos
de aceptacin y/o rechazo coherentes. En particular deber preservarse lo siguiente:
Calidad de moldaje
Estanqueidad
Geometra
Se deber informar a la ITO de las condiciones fsicas del moldaje, y una medicin
estricta de dimensiones y cotas de moldaje colocado versus medidas del plano.
Calidad de ejecucin del trabajo

Aspecto del hormign desmoldado
Mantencin de orden y limpieza de la faena
La determinacin de los procedimientos que sern utilizados para el hormigonado de

los revestimientos del pique y en la mina, as como el establecimiento de las
respectivas etapas de hormigonado, ser de responsabilidad del Contratista. Es
obligacin de ste que los procedimientos de hormigonado cumplan con las Normas
respectivas en lo referente a temperaturas lmites, humedad y procedimientos
generales que se deben cumplir en el hormigonado en condiciones especiales.
Estos procedimientos debern ser sometidos a la aprobacin de la ITO antes de iniciar

la fabricacin del moldaje y, como mnimo, debern proporcionar la siguiente
informacin:
Tipo de moldaje, incluyendo los respectivos planos de detalles.
Metodologa de hormigonado, presentando los sistemas, disposiciones y equipos

para colocacin y compactacin de hormign. Tambin se indicarn las ventanas
de acceso previstas en el moldaje para esa finalidad, alineamiento de los moldes,
etc.
Etapas de hormigonado y plazos de espera entre etapas.
Diseo de Mezcla
La fuente de concreto propuesta y el diseo(s) de la mezcla de concreto,
incluyendo los datos de pruebas de experiencias previas con el diseo de la
mezcla, si est disponible.
Enero 2006
Como mnimo se debe presentar la siguiente informacin para cada diseo de

mezcla:
a) Una designacin, nmero o cdigo de mezcla fcilmente identificable.

b) Cantidades por colada de agregado fino, agregado grueso, cemento,
demanda esperada de agua (incluyendo el agua de humedad en los
agregados, el agua agregada en la planta de concreto y en el sitio), aditivo
inclusor de aire, aditivos qumicos y todos los dems ingredientes, en
[kg/m3] o [l/m3], basndose en los agregados superficialmente saturados.
c) Fuente de agregados, gradacin, densidad bruta relativa (gravedad
especfica) y absorcin.
d) Resistencia a la compresin no confinada a 7, 14 y 28 das de acuerdo con
ASTM C39-96.
Entrega, Colocacin y Curado del Concreto

Detalles del equipo que se va a utilizar para las coladas, la mezcla y el transporte
del concreto.
Detalles del equipo propuesto para colocar el concreto.
Detalles de los procedimientos propuestos para curar el concreto y la proteccin

que se dar al concreto durante el curado con lo estipulado en las normas y
cdigos ACI 308.
Concreto Bombeado
Proporcionar la preparacin del concreto y los sistemas de fabricacin utilizando
mtodos y equipamientos probados. Suministrar a la ITO la siguiente informacin para
su revisin y aprobacin:
Medios de re-mezclado, equipamiento y tcnicas.

Tipo, modelo y capacidad efectiva de las bombas.
Ubicacin, tipo, tamao de anclajes de tuberas, si estas son utilizadas.
Descripcin de los procedimientos de operacin.
Programa de colocacin del concreto.
Velocidad de entrega al sitio y sistemas de colocacin del concreto.
Planos de Detalle
Detalles del encofrado propuesto.
Mostrar detalles, ubicacin y dimensionamiento de las juntas de construccin,

juntas de control, juntas de expansin y elementos empotrados y todos los
aspectos relacionados de todo este trabajo con los refuerzos de acero.
No realizar los trabajos preparatorios hasta que la lista de barras y dibujos que
comprenden el trabajo hayan sido revisadas y aprobadas por la ITO.
Enero 2006
1.4 ENTREGA DE PRODUCTOS, ALMACENAJE Y MANEJO
El almacenamiento de todo el cemento, agregados, aditivos y otros materiales debe

estar en concordancia con ACI 301 y ACI 304R.
El cemento se podr almacenar en silos (granel) o en bolsas. En este ltimo caso se

utilizarn bodegas cerradas, protegidas de la intemperie y dotadas de una adecuada
aireacin. El entablado sobre el cual se dispongan las bolsas deber ubicarse a una
altura de 20 cm como mnimo sobre el terreno natural; adicionalmente se deber
cumplir con todas las recomendaciones de almacenamiento que indique el fabricante.
El almacenamiento y consumo de cemento se programar de forma de utilizar el

cemento ms antiguo de la bodega; sin embargo, su antigedad no podr ser superior
a 3 meses a partir de la fecha de fabricacin.
La seleccin de los ridos, su transporte y el acopio, debern ser realizadas de una

forma que no produzca segregacin, mezcla de los distintos materiales y/o su
contaminacin por la superficie en que se depositen o por agentes externos.
En forma adicional cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricacin del hormign, se someter a las pruebas para determinar los porcentajes
de material fino, para lo cual se mantendrn en obra los elementos de laboratorio
correspondientes. Asimismo, se har esta determinacin en caso de percibir evidencia
de cambios en las caractersticas del material de un mismo origen.
Las reas de acopio debern estar despejadas y limpias de todo el material vegetal
existente. Este despeje y limpieza deber abarcar por lo menos hasta 15 m de
distancia de cualquiera de las pilas, debiendo darse al terreno una inclinacin y drenaje
adecuado que impida la acumulacin de agua.
El trfico de equipo con orugas o neumticos por sobre los acopios deber limitarse a
lo absolutamente necesario. Si la ITO comprueba fracturacin de los ridos por esta
causa, podr solicitar que se tomen medidas de proteccin.
2.0 MATERIALES
2.1 DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS
Cemento
A menos que se especifique lo contrario en los planos, o como lo indique la ITO, el
Contratista deber suministrar los siguientes materiales:
Cemento: ASTM C150 Cemento Portland Tipo I.

Mantenindose uniforme su fabricacin durante todo el trabajo.
Concreto: Con asentamiento de 80 [mm] a 100 [mm], a menos que se especifique
de otra manera por La ITO.
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Agua
Toda el agua utilizada en la produccin del hormign deber ser idealmente potable,
limpia y libre de aceites o impurezas qumicas u orgnicas o de cualquier otra
sustancia daina para el cemento u otros componentes del hormign con lo estipulado
en las normas y cdigos ACI 301 y ACI 318/318-R.
Agregados Ptreos
Los agregados utilizados para la confeccin del hormign, debern cumplir con lo
estipulado en las normas y cdigos ACI 301 y ASTM C 33 si no se indica otra cosa en
los planos.
Los emprstitos que se utilicen como fuente de abastecimiento de ridos para el

hormign debern contar con la aprobacin previa de la ITO, al igual que los mtodos
de explotacin.
La distribucin por tamao de los ridos deber garantizar una curva granulomtrica
adecuada, en que la variabilidad pueda ser mantenida dentro de lmites que no
influyan significativamente sobre la trabajabilidad y resistencia del hormign. El
tamao mximo de agregado grueso deber ser de 25 [mm] y compatible con el
equipo de bombeo disponible. El porcentaje total de material fino (fraccin bajo malla
#200), considerando el agregado total del hormign, no deber exceder el 3%.
Aditivos
Los aditivos debern cumplir con lo indicado en las normas ASTM C260 y ASTM C494.
La utilizacin de cualquier aditivo, ya sea plastificador, incorporador de aire, acelerador
de fraguado del cemento u otro tipo cualquiera, deber ser autorizados por la ITO.
Ninguno de los aditivos que se utilicen podr contener cloruro. Ningn aditivo podr ser
utilizado sin una orden previa escrita de la ITO. Se utilizar el mismo aditivo y cantidad
aprobada en toda la ejecucin del trabajo.
Relleno de Grietas o Juntas

Usar relleno de aislacin y expansin para grietas de acuerdo a ASTM D1752:
Espuma de PVC de celda cerrada.

Rodofoam GR de Sternson Ltd.
Unifoam 1002 (firm grade) de Goodco Ltd.
CPD Closed Cell Foam Joint Filler de Construction Product Distribution Services.
Espuma de poliuretano impregnado con bitumen de celda abierta, de EMSEAL.
Papel de junta o grieta:
Papel de construccin impregnado con asfalto de calidad probada.
Membrana contra humedad o condensacin.

Hojas de polietileno perforado, espesor 0.150 [mm], de calidad probada.
Bloqueador de agua
Polivinil de cloro continuo.
Enero 2006
Ancho y espesor no inferior a 150 [mm] x 10 [mm], excepto si se indica de otra

forma en los planos.
Durajoint de Sternson Limited.
Sealtight PVC Waterstop de W.R. Meadows.
Adhesivo de enlace de concreto

Para enlazar concreto nuevo a superficie de concreto existente:
Sikadur Hi-Mod de Sika Canada Inc.

Agente de enlace ST-431 o 432 de Sternson Ltd.
Sealtight Bondlok de W.R. Meadows.
Adhesivo de dos componentes CPD (Polysulfide/Epoxy) de Construction Product
Distribution Services.
Compuesto de curado y sello

De tipo permanente para curar y sellar el concreto de acuerdo a ASTM C309:
Tipo acrlico:
Sealtight CS-309 de W.R. Meadows.

Curado y sello acrlico CPD de Construction Product Distribution Services.
2.2 MEZCLA DE HORMIGON
El Contratista debe proporcionar la mezcla y colocar las mezclas de concreto de

acuerdo con ACI 304R, ACI C685 y ASTM C94.
El uso de aditivos en la mezcla de concreto y su fabricacin y entrega debe estar en

conformidad con ASTM C494, ACI 260 y ACI C1017.
La resistencia del concreto especificado debe ser 30 [Mpa] a los 28 das, a menos que
se especifique lo contrario en los planos, o como lo indique la ITO.
La mezcla de concreto deber contener un tamao mximo de agregado de 25 [mm]

con un contenido total de aire de 4 7 [%], a menos que la ITO especifique lo
contrario.
El concreto debe disearse de acuerdo con el ACI-214-89, tal que, no ms de 10% de

los resultados de los ensayos a la compresin simple, est por debajo de la resistencia
requerida para el concreto, la cual est especificada (Fc) de 30 MPa a los 28 das, con
un coeficiente de variacin del 10%, de acuerdo con el ACI-214, Figura N 4.1(a).
Enero 2006
2.3 FABRICACION
Pernos de anclaje
La fabricacin de los pernos de anclaje ser la indicada en los planos:
Pernos de acero de resistencia normal:

Barras comunes en concordancia con ASTM A36/A.
Pernos de acero de alta resistencia:

Barras comunes en concordancia con ASTM A325, mnimo limite de fluencia
517 [Mpa].
Tuercas:
Tuerca hexagonal pesada en concordancia con ASTM A563M.
Placa:
De acuerdo a ASTM A36.
Fabricar pernos de anclaje, tuercas y placas para la instalacin de equipos

suministrados por el Dueo segn la clases y tamaos que se muestran en los
catlogos de equipos, especificaciones de productos y en planos de equipos.
Mango de perno de anclaje ( Anchor Bolt Sleeves)

Utilizar mango Wilson (.Wilson anchor bolts sleeves)
Mangos de tubo (Pipe Sleeves)

De acuerdo a especificacin 05500.
Dimensiones como las indicadas en los planos.
3.0 EJECUCION
3.1 INSPECCION
Verificar que el terreno, encofrado, acero de refuerzo y concreto previamente colocado

est en condiciones satisfactorias para proceder con el Trabajo de esta seccin.
3.2 MEZCLA, ENTREGA Y COLOCACION DEL CONCRETO
Asegurar que fuente, mtodos de mezclado y entrega de concreto estn de acuerdo a

ACI 304R y ACI C685.
Mantener estrecho control en el concreto mezclado para todos los trabajos.
Colocacin de concreto de acuerdo a ACI 304R.
Enero 2006
A menos que se indique lo contrario en los planos, proveer cubierta de concreto para el
refuerzo de acuerdo a ACI 301.
En ambientes no corrosivos de acuerdo a ACI 301.
En ambientes corrosivos de acuerdo a ACI 301.
No perturbar refuerzos, partes embebidas. Usar vibrador de concreto apropiado a cada

aplicacin.
Refuerzo y porciones de partes embebidas, a ser embebidas en concreto, debern

estar libres de aceite, suciedad, partculas sueltas de fbrica, oxido y mortero suelto al
momento de colocar el concreto.
Instalar un estrato de membrana impermeable antes de colocar placas a nivel sobre

base granular o sobre materiales absorbentes, a fin de prevenir perdidas de agua del
concreto hacia materiales sub-yacentes, a menos que los planos indiquen lo contrario.
Agregar aditivos al mezclador con los otros ingredientes, en estricto acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Agitar solucin para mantener aditivos en suspensin.
Todo el concreto debe colocarse lo ms cerca a su posicin final como sea posible.
Todo el concreto debe colocarse con la ayuda de vibradores mecnicos. Los
vibradores no se deben utilizar para hacer que el concreto fluya horizontalmente o en
pendientes.
El concreto al que se le haya agregado agua ser rechazado si han transcurrido ms

de 60 minutos desde el momento de haberse introducido agua a la mezcla, a menos
que se haya adicionado un retardante aprobado por la ITO.
El concreto no se deber dejar caer de una altura mayor que 3,0 [m]. La tubera de la
colocadora de hormign, ya sea bomba de hormigonado o colocadora neumtica,
deber estar provista de un tubo terminal liso que permanezca embebido
permanentemente en hormign fresco en una longitud mnima de 0,5 m. Esta
medida tiene por objeto evitar la disgregacin y la incorporacin de aire a la mezcla
Para los trabajos de concreto en la rampa, el Contratista puede proponer mtodos para
transportar el concreto a travs de una lnea de la rampa, donde est fijada con un
aparato de re-mezcla para prevenir su segregacin. Donde el concreto se transporte a
travs de una tubera de cada de concreto, sta deber ser alimentada en la
superficie, de tal manera que se prevenga el bloqueo o que la tubera se llene
completamente en cualquier punto.
Los vibradores externos de encofrado se deben utilizar para el concreto expuesto.
El hormigonado podr vaciarse en contacto directo con la roca o sobre algn tipo de
sostenimiento colocado previamente, tal como, shotcrete, pernos de anclaje, u otros.
Proteccin de plataformas de acero

Colocar placas sobre plataforma de acero para prevenir daos a dicha plataforma,
cuando se use carros, carretillas o similares en la operacin del concreto.
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3.3 CONCRETO BOMBEADO
Prcticas de campo:
Ubicar re-mezclado o bombas tan cerca de la colocacin de concreto como sea

posible, asegurando la mantencin de un abastecimiento continuo de concreto.
Proveer energa y bombas de emergencia para colocaciones de concreto
importantes o de gran volumen.
Instalar lneas de bombas para la colocacin del concreto con un mnimo nmero
de curvas; usar lneas alternativas en reas grandes. Afianzar lneas firmemente.
Mantener comunicacin directa entre el personal de entrega, bombeo y colocacin
del concreto.
Probar la bombeabilidad de la mezcla de concreto en condiciones reales de
trabajo. No instalar concreto hasta completar estas pruebas.
Antes de colocar el concreto, bombearlo a travs del sistema, para lubricarlo. Se
descargar para desecho, en un rea previamente aprobada, el concreto que haya
sido usado para esta lubricacin del sistema.
3.4 PREPARACIN SUPERFICIAL DE JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Ya sea que se programe o no una detencin del hormigonado, para colocar nuevo
concreto sobre el existente, el contratista deber preparar las superficies del concreto
existente como se indica a continuacin;
Corresponde a juntas entre hormigones de etapas sucesivas porque as lo establecen

los planos o por alguna circunstancia anmala que obligue a interrumpir la faena de
hormigonado. En este ltimo caso, ser la ITO quien determine la ubicacin de la junta.
La preparacin de las superficies debe recibir la mxima atencin, ya que la

capacidad de adherencia del hormign nuevo depende principalmente de la
preparacin adecuada de la superficie de hormign que recibir el esfuerzo.
Deber limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia

extraa, as como tambin toda la lechada superficial de cemento, mediante un picado
suave. El procedimiento de picado debe extenderse a la superficie total de la junta y
hasta obtener una superficie rugosa, con el rido firme a la vista.
La limpieza deber efectuarse antes de vaciar el nuevo concreto fresco. La superficie

deber estar mojada, pero sin depsitos de agua (pozas). En caso que el perodo de
tiempo entre la primera etapa y la segunda etapa de hormigonado, sea tal que el
hormign puesto en primera instancia se encuentre endurecido al nivel que no sea
posible remover la lechada superficial, la ITO ordenar una imprimacin de la junta con
un adhesivo de formulacin epxica, la que deber ser aplicada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante del producto, previa aprobacin de la ITO.
Enero 2006
3.5 JUNTAS
Proveer juntas de construccin y control donde se indique en todos los planos de

acuerdo a ACI 301, pero en todos los casos proveer nmero, espaciamiento y
distribucin adecuada de juntas para prevenir agrietamientos debido a contraccin o
expansin.
Ubicar juntas de construccin a mitad de la luz, a menos que se indique lo contrario en

los planos.
Donde se requiera juntas adicionales, o donde las indicadas en los planos sean
insuficientes, presentar recomendaciones a la ITO para su evaluacin y aprobacin.
Fabricar con sierra las juntas de control tan pronto sea posible despus del fraguado
del concreto a fin de aserrar sin provocar daos al concreto.
Si no se pueden fabricar estas juntas de control con sierra, donde lo indican los
planos, formar juntas mediante moldes durante la colocacin del concreto
Las dimensiones indicadas en los planos para los calces y recesos son nominales,
para adaptarse a tamaos estndares de madera. Modificaciones o adaptaciones
propuestas deben somenterse a la aprobacin de la ITO.
Instalar cinta continua de bloqueo de agua (waterstop)en juntas de construccin

donde se indique en los planos y en todas las juntas de construccin y expansin
adicionalmente autorizadas donde ello se requiera. Instalar de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, asegurando continuidad especialmente en intersecciones
de juntas. Juntas y cortes por fusin de calor. En intersecciones en T, cortar y disponer
de manera que las costillas o nervios centrales queden unidos. Proteger el
waterstop de dao, especialmente en aquella mitad que queda expuesta una vez
instalado.
Instalar relleno de expansin de juntas de acuerdo a instrucciones del fabricante y

asegurando completo contacto entre superficies de concreto y material de relleno.
Instalar trozos temporales de madera para emplazar y contener el sello. Impedir que
filtraciones de concreto o mortero cubran la junta. No daar el material de relleno.
3.6 Unin Hormign Nuevo - Hormign Existente
En las uniones de hormign antiguos a los cuales se les deba modificar su tamao,
forma u otro, mediante el adosamiento de hormigones nuevos, se consulta una
preparacin de la superficie existente, en los trminos sealados en el prrafo
precedente, hasta lograr una superficie rugosa, con el rido firme expuesto en la
superficie, eliminando con aire comprimido libre de aceite o chorro de agua, el polvo y
toda sustancia extraa que contamine la superficie de contacto hormign existente -
hormign nuevo.
En toda circunstancia, ser obligatorio el uso de un puente de adherencia de
Enero 2006
formulacin epxica previo al hormigonado, el que deber contar con la aprobacin de

la ITO. Para su uso se deber respetar estrictamente las instrucciones del fabricante.
3.7 PARTES EMBEBIDAS
Instalar con precisin partes embebidas de acuerdo a ACI 301 y segn se indique en
los planos, y segn lo requiera tambin las sujeciones de anclaje y soportes para el
trabajo de otros rubros y contratistas.
Obtener todos los moldes (planchetas) requeridas para instalar estas partes.
Asegurarse que las partes embebidas requeridas para el trabajo estn indicadas en los
planos de refuerzos a ser presentados a la ITO para su revisin.
Mantener cubierta de concreto al mover aceros de refuerzo entre cavidades y partes

embebidas.
No desplazar ni deformar partes embebidas al colocar concreto.
Asegurar que porciones expuestas de estas partes, como hilos de pernos de anclaje,
estn protegidas del concreto y daos.
3.8 CURADO Y PROTECCIN DEL HORMIGN
Todo el concreto debe curarse adecuadamente de acuerdo con ACI 301 y ACI 308-92 y
los siguientes.
Clima Clido:
Alcanzar curado y proteccin de acuerdo a ACI 305R
Clima fro:
Alcanzar curado y proteccin de acuerdo a ACI 306R

Proveer enfriamiento adecuado de grandes cantidades de concreto, para evitar
agrietamiento debido a la rpida generacin de calor en la masa de concreto.
Si la humedad relativa en el interior del tnel desciende bajo un 90%, deber preverse
un sistema de curado de proteccin, que tendr como objetivos:
Mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la prdida de agua del

hormign.
Evitar cambios bruscos en la temperatura del hormign.
Preservar el hormign de acciones o cargas externas durante la etapa de
endurecimiento.
El procedimiento de curado deber iniciarse inmediatamente despus de retirado el
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moldaje. Los materiales para materializar esta proteccin podrn elegirse entre las
alternativas siguientes:
Compuestos formadores de membranas de curado.

Lloviznas tenues frecuentes (a intervalos de 4 horas como mximo)
Fibras o tejidos absorbentes que se mantienen continuamente hmedos.
El perodo de proteccin y curado ser como mnimo de 4 das.
Uso de compuestos de curado

Obtener aprobacin de la ITO al proponer compuestos de curado de membrana.
Peticiones de uso de compuestos de curado, solo se considerarn si los productos

satisfacen los requerimientos de ASTM C309.
No usar compuestos de curado en superficies de concreto designadas para tener

capas de proteccin o terminacin.
No usar compuestos de curado en conjuncin con endurecedores.
3.9 CAPTACIN DE FILTRACIONES
Filtraciones durante el Hormigonado

Durante el hormigonado, el Contratista deber asegurar que se ha reducido la
afluencia de agua en contacto con el hormign a un mnimo compatible con un buen
hormigonado, en especial durante las etapas de colocacin y fraguado.
Los sistemas que se utilicen para este efecto debern contar con la aprobacin previa
de la ITO.
Filtraciones despus del Hormigonado

Con el fin de aliviar la presin sobre el hormign colocado durante los perodos de
fraguado as como durante el servicio, se dispondrn tubos de drenaje con las
caractersticas que se muestran en los planos de proyecto, o necesarias por
condiciones de terreno.
La colocacin de los tubos de drenaje se deber realizar en forma previa al

hormigonado, tomando las precauciones necesarias para evitar que resulten
obstruidas por el hormign fresco.
3.10 ABERTURAS EN CONCRETO
Formar precisamente las aberturas en el concreto, usando tubos o mangas embebidas

o los elementos necesarios, segn los planos.
El encofrado deber tener un nmero suficiente de ventanas de acceso para controlar

el avance del hormign y especialmente para proceder a su vibracin y compactacin.
Enero 2006
Se permitir la reutilizacin de los moldes, en la medida que sus caractersticas de

diseo y construccin as lo permitan. El diseo debe asegurar que el desarme no
dae el hormign colocado.
Tuberas a travs de estructuras

Ubicar con cuidado y precisin tuberas y aberturas para tuberas, que pasen a travs
de muros de fundacin.
Instalar tubos miscelneos u otros conductos correctamente embebidos en concreto, o

formar aberturas para ello. Llenar espacio anular de tubos con lechada sin contraccin
para sello contra agua.
Donde lo indiquen los planos, instalar tuberas de gran dimetro a travs de aberturas
en los muros de fundacin. Formar aberturas de tamao y tolerancia recomendada por
el fabricante del sello mecnico. Sellar el espacio anular del tubo mediante sello
mecnico de goma que se apoye directamente en concreto.
Construir cierres en fundaciones de concreto y otros sitios segn se muestra en los
planos. Usar mezcla standard de concreto para estos trabajos.
3.11 CIERRES DE CONCRETO
Completar cierres en fundaciones de concreto y otros segn los planos, usando

mezcla standard de concreto.
3.12 LINTELES Y GORROS
Construir linteles y gorros de concreto reforzado adems de aquellos de albailera

segn se muestra en planos con sus detalles de refuerzos. Efectuar dimensiones en
terreno para verificar lo requerido. Instalar pernos de anclaje e insertos segn se
muestre y requiera para la sujecin del trabajo de otros.
3.13 UNIONES DE RANURA
Instalar las uniones de hormign (de ranura) donde los bloques de concreto se apoyen
en superficies de concreto.
(1)
3.14 RETIRO DE LOS MOLDES
El plazo de retiro de los moldes ser propuesto a la ITO. Para fijarlo se aplicar alguno
de los siguientes criterios generales (el que resulte ms restrictivo):
Si la aplicacin de cualquiera de estos criterios condujera a plazos para desmoldar

inferiores a 24 horas, estos plazos slo podrn adoptarse bajo autorizacin expresa de
la ITO.
Cualquier variacin que se introduzca en la dosificacin del hormign, tipo de
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materiales empleados, cambio de las condiciones de trabajo o ambientales en la

faena, har necesario un nuevo estudio del plazo de descimbre.
Cualquier modificacin de este plazo deber ser justificada mediante ensayes de

resistencia a las edades previstas de descimbre, en las condiciones de humedad y
temperatura existentes en el interior del tnel.
(1)
el plazo de retiro de los moldes se entender medido a partir del trmino del
hormigonado en el tramo que se va a desencofrar.
3.15 TERMINACIONES
Asegurar que todo el trabajo de concreto concluye en forma adecuada, reparada o

corregida segn se requiera, y terminado de acuerdo a ACI 301 y lo siguiente:
Standard de terminacin:
De acuerdo al standard de terminacin aceptable para la ITO.
Superficies moldeadas:
Construir estas superficies terminadas segn planos.

Remover protuberancias o imperfecciones de todas las superficies de concreto,
emparejar con la superficie general, excepto donde tales superficies estn
cubiertas con relleno despus de completado el trabajo.
Superficies horizontales - General:
Corregir, pulir superficies de concreto en muros, parapetos, soleras, etc. segn los
planos y con terminacin suave, limpia y uniforme.
Producir terminacin pareja de todas las superficies, incluyendo aquellas de
elementos embebidos o donde se aplica grouting.
Pisos:
Construir y terminar pisos como placas monolticas, con terminaciones, cotas y

pendientes de acuerdo a los respectivos planos.
Superficies terminadas deben ser uniformes y libres de irregularidades que
excedan los 5 [mm] en 3.0 [m].
Aplicar sello de piso de acuerdo al fabricante y segn planos.
Pisos con drenes:
Sin salirse de lo especificado, asegurase que cada piso o porcin drena hacia sus
drenes.
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Despus de curado, probar drenajes con agua en presencia de la ITO. Si no fluye

adecuadamente, corregir segn sea necesario, con drenes o tuberas adicionales,
o rebaje de piso, segn la eleccin de la ITO, la que puede variar de sito en sitio.
Efectuar todo trabajo de correccin a satisfaccin de la ITO, sin pago adicional.
Dar terminacin pulida a los pisos con una mquina de disco adecuada. Producir
superficie final compacta, suave y densa, sin defectos ni manchas. Probar
superficie con hoja recta y eliminar protuberancias o depresiones para lograr
tolerancias requeridas. Hacer estas correcciones solo una vez fraguado el
concreto.
Producir terminaciones adecuadas en todas las reas, a satisfaccin de la ITO.
Fundacin y bases:
Con la maestra y regla aplomadora lograr cotas requeridas y nivelar topes de

fundaciones y bases de equipos u otros que requieran grouting despus de la
instalacin. Limpiar adecuadamente las superficies con cepillos o similares para
remover material suelto o de desecho, y proveer as una superficie adecuada para
enlace o adhesin del grouting.
3.16 Otros
Para el caso de concreto reforzado, referirse a Especificaciones de Acero de Refuerzo

Especificacion 02307.
Si se usa aceite para recubrir el encofrado, el Contratista debe asegurar que no est
presente en el refuerzo del concreto.
Todas las orillas del concreto expuesto deben tener un biselado de 20 [mm] a 45, a
menos que se indique de otra manera en los planos o por la ITO.
Todas las piezas empotradas deben colocarse de manera precisa y sujetarse de

manera segura antes de colocar el concreto.
Finalmente, para evitar la ejecucin de juntas de hormign no previstas, el Contratista

deber disponer en obra de los equipos suficientes para garantizar el transporte y
colocacin de hormign en los volmenes requeridos.
Instalar los siguientes sellantes:
Poliuretano, 2 partes, calidad para pistola, sin deformarse:
En juntas de control en superficies exteriores de concreto vaciado insitu.
En juntas de control en superficies interiores de concreto vaciado insitu.
En juntas de control interiores de pisos no parejos.
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En juntas de control de pisos con trfico, poliuretano 2 partes, derramable, auto-

nivelante.
En separacin horizontal y juntas de control y construccin de pisos de concreto

nivelados.
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3.17 CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO
El Contratista debe establecer y mantener un programa de Control de Calidad de

acuerdo con el ACI 214, Tabla N 3.5.
Previo al hormigonado debern efectuarse las actividades y controles que se indican a

continuacin:
Control de las dimensiones y forma de la seccin excavada, en orden a asegurar

que el espesor mnimo de revestimiento especificado pueda ser materializado.
Drenaje de la superficie a revestir, de manera que las superficies de aplicacin se

encuentren libres de agua.
Limpieza del rea excavada, eliminando los bloques sueltos y barro. En caso
necesario la ITO podr requerir el lavado con agua y/o aire a presin.
Descargar las mallas de rocas sueltas y reparacin eventual de las mismas.
Remocin de los soportes de madera de carcter temporal instalados.
El Contratista deber demostrar la efectividad de su sistema de hormigonado mediante

la extraccin de testigos. Si el resultado no es satisfactorio, se proceder a efectuar
inyecciones de relleno.
La longitud mxima de los tramos a hormigonar ser propuesta a la ITO, tomando en

consideracin las condiciones ambientales en la mina en lo relativo a humedad y
temperatura y observando los posibles agrietamientos por retraccin que aparezcan
los tramos ya hormigonados.
El plazo que se adopte debe garantizar que la resistencia a la compresin del

hormign, determinada a la temperatura ambiente existente en el lugar de trabajo
alcance un mnimo equivalente al 50% de la resistencia mnima especificada. Para
determinar la resistencia se debe tomar un mnimo de seis muestras de tres probetas
cada una. Todos los resultados de los ensayos debern ser iguales o superiores al
valor indicado.
3.18 INSPECCION Y PRUEBA
Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto, el Contratista debe producir mezclas

de prueba usando los mismos ingredientes propuestos para la fabricacin del concreto
para los trabajos. Debe producir y probar cilindros de prueba de cada mezcla de
ensayo en concordancia con la especificacin. Ningn trabajo de concreto ser
aceptado hasta tanto el Contratista haya producido una mezcla de prueba completa
con los requerimientos de la Especificacin y a satisfaccin de la ITO.
El hormign producido ser sometido a un proceso de control de calidad sistemtico,

de acuerdo al Plan de Calidad y autocontrol presentado por el Contratista, y
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susceptible de ser modificado segn los resultados de sus Auditoras Internas

informadas a la ITO.
El control de calidad se llevar a cabo de la siguiente manera.
Muestreo inicial diario o cada 20 [m3] (lo que se cumpla primero).

Se tomarn muestras diarias, durante los cinco primeros das. Los primeros cinco
resultados de las probetas a 7 das, se informarn por escrito a la ITO por Libro de
Obra.
Si hay resultados satisfactorios, se tomar muestra cada 25 [m 3] a partir de la segunda

semana de iniciado el hormigonado.
Si hay resultados deficientes, el Contratista deber informar las medidas de correccin

inmediatas.
El Contratista entregar un informe mensual resumido de resistencias de hormign
por cada tipo de hormign, en donde se indique:
N muestra
Fecha de elaboracin del hormign
Resistencia a 7 das
Resistencia a 28 das
Lugar de colocacin del hormign
Fecha y hora de la toma de muestra
En caso de dudas, respecto a la calidad del hormign colocado, la ITO solicitar la

extraccin de testigos de 50 [mm] de dimetro como mnimo, para ensayo en
laboratorio calificado.
El Contratista debe indicarle a la ITO, por lo menos con 24 horas de anticipacin,

acerca de las operaciones de vaciado de concreto para permitir que se lleven a cabo
las pruebas de control de calidad requeridas y para asignar al personal. El Contratista
debe dejar una cara de los encofrados abierta hasta que el refuerzo haya sido
inspeccionado y aprobado por la ITO. Tambin se le debe notificar a cualquier otro
contratista que tenga que incorporar materiales en un vaciado por lo menos 24 horas
antes de la colocacin para que pueda inspeccionar la obra. Para facilitar la inspeccin
y los ensayos, el Contratista deber proporcionar la mano de obra casual que se
necesite para obtener y manejar las muestras en el sitio o en la fuente del material.
Enero 2006
HORMIGN PROYECTADO
1.0 GENERALIDADES
La presente Especificacin est destinada principalmente a regular el uso del hormign

proyectado como elemento bsico o auxiliar para el sostenimiento primario de roca, y/o
como revestimiento definitivo.
1.1 DEFINICIONES
El hormign proyectado (shotcrete) se define como el tipo de hormign colocado por

lanzamiento a alta presin sobre una superficie por cubrir, que es capaz de adherirse y
autosoportarse, sin escurrir ni desprenderse, en cualquier lugar en que sea aplicado.
La resistencia del hormign proyectado, ms la calidad del equipo de colocacin, se

verificar mediante ensayos realizados antes de la construccin.
El Contratista propondr el procedimiento y equipo adecuado para la colocacin en

obra del hormign proyectado, debiendo efectuarse pruebas en las condiciones y los
lugares que estn determinados en sus Planes de Calidad y que tengan la aprobacin
de la ITO. Estas pruebas se realizarn con una anticipacin suficiente, para disponer
de resultados de resistencia a los 28 das, sin que se produzcan atrasos en el
programa de construccin. Tanto las pruebas como los resultados de ellas deben ser
de conocimiento de la ITO, quien aprobar o rechazar dichas pruebas.

preparar uno o varios Planes de Calidad, en los cuales establezca y programe
actividades que le aseguren que sus procesos, productos o servicios cumplan con los
requerimientos y especificaciones que se indican. Entre estas actividades se
comprende la preparacin de Procedimientos para la Seleccin y Contratacin del
personal idneo, Programas de Capacitacin e Instruccin, Procedimientos de Trabajo,
Programas y Pautas de Mantencin de los equipos que intervienen en los procesos,
Actividades de Control para verificar y certificar la calidad de los materiales e insumos
previos a su utilizacin, actividades orientadas al Control de sus Procesos, (instalacin,
control de espesores, conduccin de mezclas, etc.). Adems debe definir y programar
todos los ensayos y controles de calidad necesarios para verificar y validar la Calidad
de sus Productos.
Evaluacin de los Resultados de los Ensayos

El Constructor debe establecer en su Manual de Calidad, la administracin de los
productos No Conformes de acuerdo a los resultados de los ensayos y a las no
conformidades indicadas por la ITO, indicando, medidas correctivas y preventivas, as
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como los responsables de su implantacin y seguimiento. Adems, debe indicar

claramente los criterios de aceptacin y rechazo.
a) Muestreo de Hormign Fresco

Si los resultados a la compresin simple de las muestras de hormign fresco
obtenidas no cumplen con la resistencia mnima indicada, no se autorizar
continuar con su aplicacin hasta que cumpla con la resistencia requerida,
debindose realizar nuevos muestreos modificando la dosificacin, metodologa de
colocacin, calidad de los materiales, u otras causas posibles. El hormign
proyectado que ya ha sido colocado deber ser examinado mediante ensayos a la
compresin simple de testigo de hormign in situ, segn se indica para su eventual
aprobacin u otras medidas pertinentes de correccin.
b) Muestreo de Hormign in situ

Se aceptar el tramo en estudio (1000 [m 2]) respecto a la resistencia a la
compresin simple del hormign proyectado si los resultados de las 4 probetas
ensayadas cumplen con la resistencia mnima exigida. En caso contrario se
adoptar el siguiente criterio:
i) Se obtendr dos nuevos testigos por cada muestra que no haya alcanzado la
resistencia exigida; stos sern extrados a no ms de 5 [m] de la muestra
original. El resultado de estas muestras se promediar con el resultado original;
si el valor promedio de la resistencia a la compresin (VPrc) cumple con la
resistencia mnima exigida, se aprobar la superficie que representa la muestra
(250[m2]) respecto de la resistencia del hormign.
ii) Si el valor promedio de resistencia a la compresin (VPrc) resulta inferior al

valor mnimo exigido, se proceder de la siguiente manera:
Si VPrc es superior o igual al 75[%] de la resistencia mnima exigida, se deber

aplicar una capa adicional de hormign proyectado a toda la superficie (250
[m2]), de un espesor equivalente al 50[%] del espesor terico del tramo, no
pudiendo tener la nueva capa un espesor inferior a 2.5 [cm].
Si VPrc resulta inferior al 75[%] de la resistencia mnima exigida, se rechazar

toda la superficie (250 [m 2]), debiendo los Planes de Calidad contemplar
procedimientos y soluciones especficas para garantizar la calidad requerida del
hormign proyectado. Dentro de las alternativas posibles se considerar la
demolicin y recambio del hormign proyectado en la superficie rechazada.
c) Pruebas de Resistencia a la Flexin (Hormign con Fibras de Acero)

Se aceptar el hormign proyectado con fibra de acero, siempre y cuando el
resultado promedio de los ensayos de resistencia a la flexin cumpla con la
resistencia a la flexin requerida. En caso contrario, los citados Planes, no
debern permitir su aplicacin, debiendo realizarse nuevos muestreos modificando
la dosificacin, metodologa de colocacin, calidad de materiales, u otra causa
posible. El hormign proyectado que ya ha sido colocado deber ser examinado
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exhaustivamente y probado mediante ensayos a la compresin de testigos de

hormign in situ, segn se indica en 3.4, para su eventual aprobacin u otras
medidas pertinentes de correccin.
Revisiones Peridicas
Los Procedimientos de Calidad que debe establecer el Contratista, deben considerar la
revisin peridica, tanto de manera visual como mediante golpes de martillo, con el
objeto de detectar las zonas agrietadas y zonas sueltas provocadas por nidos,
acumulacin de material de rechazo, o por falta de adherencia. Todas las zonas
sueltas, desprendidas o con otros defectos, debern ser picadas, removidas
cuidadosamente y reemplazadas por hormign proyectado fresco, a satisfaccin de la
ITO. Toda la reparacin ser de costo del Contratista.
De la misma forma, si despus de colocado el hormign proyectado, se observa la

existencia de zonas hmedas, el Contratista deber efectuar en ellas perforaciones de
un dimetro mnimo de 32 [mm] en una cantidad no inferior a una por cada metro
cuadrado de superficie hmeda, o aquellas que la ITO considere mnimas necesarias.
La ITO indicar s estas perforaciones se dotarn de un tubo de plstico, destinado a
huecos de drenaje, o si se requiere inyeccin de cemento.
El cumplimiento de estos programas, procedimientos y planes deber ser auditado y

aprobado por la ITO
1.3 NORMAS Y CODIGOS DE REFERENCIA
ACI 301 Specifications for Structural Concrete for Buildings

ACI 304R Guideline for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete
ACI 506 Guide for Shotcreting
ASTM C143 Test Method for Slump of Concrete
ASTM C231 Test Method for Air Content of Concrete
ASTM C642 Standard Test Method For Specific Gravity, Absorption, and Voids in
Hardened Concrete.
ASTM C1018 Standard Test method For Flexural Toughness and First Crack
Strength of Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam With Third-
Point Loading)
ASTM C1116-97 Standard Specifications for Fiber-Reinforced Concrete and
Shotcrete
ASTM C1141-95 Standard Specification for Admixtures for Shotcrete
ASTM C1385-98 Standard Practice for Sampling, Preparing and Testing Specimens
from Shotcrete Test Panels
ASTM C1436-99 Standard Specifications for Materials for Shotcrete
Requerimiento de Desempeo del Shotcrete

Los requerimientos de desempeo para el Shotcrete deber cumplir con lo
especificado y con lo indicado en la Tabla 1.3, siguiente.
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Tabla 1.3
Requerimiento de Desempeo del Shotcrete
Mtodo de
Propiedades del Shotcrete Edad Limites Especificados
Prueba
Proporcin Mxima Agua/Cemento 0.45
Contenido de Aire Como % del

ASTM C 231 41%
Shotcrete(*)
Asentamiento en la Descarga de La
ASTM C 143 80 30 [mm]
Bomba [mm]
Resistencia Mnima a la Compresin AASHTO T 7 18
[Mpa] 22 28 26
Mxima Absorcin de Ebullicin [%] 7 8
Volumen Mximo de Vacos Permeables ASTM C 642
7 17
[%]
ASTM C
Resistencia a la Flexin Mnima [Mpa] 1018 7 2.6
Dureza a la flexin Mnima (**) Ref. 1 7 Toughness Performance

Mean Core Grade not
greater than 2.5.
Shotcrete Core Grade ACI 506.2
No individual Core
Grade greater than 3
(*) El contenido de aire debe determinarse en la aplicacin del shotcrete con base en la
medicin de presin de aire ASTM C 231 Tipo B
(**) Ref.1 : Morgan, D.R., Chen, L. And Beaupr, D., Toughness of Fiber Reinforced
Shotcrete, Shotcrete for Underground Support VII, ASCE, 1995.
1.4 PRESENTACIONES
Calificacin del Personal y Presentaciones Previas

El contratista deber presentar a lo menos 15 das antes de iniciar la colocacin de
shotcrete, para la aprobacin de la ITO, lo siguiente;
La calificacin de la cuadrilla de trabajo, incluyendo al supervisor, los operadores

de boquilla, de la bomba y del soplete. El supervisor deber tener un mnimo de 3
aos de experiencia en trabajos similares. El operador de la boquilla, el de la
bomba y el de soplete deben tener un mnimo de 2 aos de experiencia en
trabajos similares.
Los ensayos previos, adems de lo indicado, sern utilizados para acreditar a los
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operadores de boquilla y de soplete propuesto para la obra. Estos debern

precalificar ante la ITO, como un equipo. No se le permitir aplicar shotcrete en la
obra a operadores de boquilla y de soplete que no hayan sido previamente
acreditados segun ACI 506.
Registros de ensayos, mostrando el origen y pruebas de cumplimiento con las

especificaciones, para todos los materiales del shotcrete, incluyendo:
a) Cemento Portland
b) Humo de Slice
c) Agregados
d) Agua de Mezcla
e) Incorporador de aire
f) Aditivos qumicos (retardantes de fraguado, superplastificantes)
g) El aditivo acelerante incluyendo la velocidad y el sistema de suministro
h) Fibra de acero
La procedencia de los materiales que componen el shotcrete.
El diseo(s) de mezcla(s), incluyendo los datos de ensayos de experiencias

previas con la mezcla a utilizar, si est disponible. Como mnimo, para cada diseo
de mezcla de shotcrete se deber presentar la siguiente informacin:
a) Una codificacin fcilmente identificable de la mezcla, nmero, cdigo etc.

b) La cantidad, por colada, del agregado fino, agregado grueso, cemento, fibra
de acero, demanda esperada de agua (incluir el agua de humedad de los
agregados, el agua agregada en la planta de dosificacin para la mezcla
hmeda), aditivos qumicos, y cualquier otro ingrediente del shotcrete, en
Kg/m3 o l/m3 basado en el agregado superficialmente saturado.
c) Procedencia del agregado, su clasificacin, densidad relativa a granel
(gravedad especifica) y absorcin.
d) Resistencia a compresin no confinada a los 7, 14 y 28 das.
Detalles del equipo a utilizar para la colada, mezcla y transporte del shotcrete.
Detalles del equipo de lanzado de shotcrete propuesto, incluyendo la marca, el

modelo y la capacidad de la bomba de shotcrete, el compresor de aire, el equipo
dispensador de acelerante y cualquier equipo componente del sistema de
colocacin robtica.
Detalles de los procedimientos propuestos para el curado del shotcrete y la

proteccin que se le dar a este.
Una descripcin del programa propuesto de pruebas de control de calidad previa a

la construccin y durante la construccin, incluyendo la frecuencia de pruebas
especficas.
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Mtodo de control de espesores.
1.5 SELECCIN, ALMACENAJE Y MANIPULACION
La seleccin del agregado, su transporte y el acopio, debern ser hechos de tal forma
que se evite la segregacin y su contaminacin por materiales de la superficie en que
se depositen o por agentes externos.

utilizarn bodegas cerradas, protegidas de la intemperie y dotadas de una adecuada
aireacin. El entablado sobre el cual se disponga las bolsas deber ubicarse a una
altura de 20 [cm] sobre el terreno natural, como mnimo.
El almacenamiento y consumo de cemento se programar de forma de utilizar en

primer lugar el cemento ms antiguo de la bodega; sin embargo, la antigedad no
podr ser superior a 3 meses desde la fecha de fabricacin.
Para el caso de uso de cemento a granel, se dispondr de silos hermticos para

almacenaje, con dispositivos de entrega por peso. Se deber hacer una mantencin y
aseo permanente de las instalaciones para evitar que el cemento adherido a los
transportadores o tolvas alteren la medicin en peso.
Todo el almacenaje de cemento, agregados, aditivos, y shotcrete pre-mezclado,

debern cumplir con lo indicado en las especificaciones ACI 301, ACI 506 y ACI 304R.
Se deber mantener los materiales protegidos contra daos, intemperie y el deterioro.
Se deber mantener los materiales secos hasta cuando se fabrique la mezcla de
shotcrete.
Todos los aditivos deben exhibir en sus envases la fecha de fabricacin y la fecha de
vencimiento, de lo contrario la ITO deber considerar el rechazo, segregacin o
separacin de los elementos fabricados con esos aditivos; adicionalmente, no se
aceptarn los aditivos que contengan cloruros. Adems, la calidad de los aditivos ser
objeto de un control peridico especificado por parte del contratista, el cual
determinar y le informara a la ITO, las variaciones en la dosificacin que estime
necesarias, o su reemplazo si considera que el efecto esperado del aditivo en el
hormign introduce efectos nocivos o en algn otro aspecto.
Ningn aditivo podr agregarse a la mezcla de shotcrete a menos que est aprobado
por la ITO.
Se deber indicar el mtodo de preparacin del shotcrete, el cual utilizar sistemas,

equipos y metodologa ya probadas. Se deber suministrar a la ITO la siguiente
informacin para su revisin y/o aprobacin
Mtodos de mezcla y re-mezclado de shotcrete, tcnicas y equipos
Tipo, modelo y capacidad efectiva del equipo de shotcrete a utilizar, incluyendo sus
componentes.
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Ubicacin, tipo y tamao de los anclajes de canaletas o tuberas, si son utilizadas.
Descripcin de los procedimientosde operacin.
Programa de demanda y colocacin de shotcrete
Velocidad de produccin y entrega del shotcrete y su sistema de colocacin
2.0 MATERIALES
El tipo de hormign proyectado a utilizar ser en combinacin con fibra de acero. El

hormign proyectado con agregado de fibra de acero, se colocar mediante el mtodo
de va hmeda. El espesor del hormign proyectado se indica en los planos de
proyecto y su colocacin ser en una sola capa. Sin desmedro de lo anterior la
Inspeccion Tcnica de las Obra (ITO), podr incrementar dichos espesores en atencin
a la calidad geotcnica de la roca.
2.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento para el shotcrete debe ser cemento Portland, tipo I, II o III, que cumpla con
ASTM C 33.
Con el objeto de conseguir una mayor velocidad de colocacin de las capas de

hormign proyectado, especialmente en su uso como sostenimiento primario durante la
excavacin, se utilizar de preferencia un cemento de alta resistencia temprana.
Agua
Toda el agua utilizada en la produccin de shotcrete deber ser, idealmente potable,
limpia y libre de aceites o impurezas qumicas u orgnicas o de cualquier otra
substancia daina para el cemento u otros componentes del shotcrete. Esto deber
estar en conformidad con la ACI 318/318R. El agua deber calentarse si fuese
necesario para producir la temperatura especificada in situ para el shotcrete.
Agregados Ptreos
El agregado utilizado para la confeccin del hormign proyectado debe ser un
agregado de peso normal que cumpla con los requisitos de ASTM C 33. El agregado
debe ser duro, denso y durable para cumplir con los limites de cantidad permisible de
sustancias nocivas como se definen en ASTM C 33. El agregado debe tener lmites de
gradacin que cumpla con la Tabla 2.1 (Ref. ACI 506.2, Gradacin N2).
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Tabla 2.1
LIMITES DE GRADACION
PARA EL HORMIGN PROYECTADO
Tamao de Tamiz Porcentaje Total que pasa

[mm] por Tamiz [%]
12.5 100
9.50 90-100
4.75 70-85
2.36 50-70
1.18 35-55
0.60 20-35
0.30 8-20
0.15 2-10
Los emprstitos que se utilicen como fuente de abastecimiento del agregado para el
hormign proyectado, debern contar con la aprobacin de la ITO, al igual que los
mtodos y puntos de explotacin. Deber emplearse un mnimo de 2 ridos, de
manera que al combinarlos se garantice una curva granulomtrica adecuada, en que la
variabilidad pueda ser mantenida dentro de lmites que no influyan significativamente
sobre la trabajabilidad y resistencia del hormign.
Los acopios debern asegurar un adecuado drenaje del agua contenida en el

agregado, de manera que su humedad se mantenga uniforme y no sobrepase un 8
[%].
En forma adicional, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricacin del hormign proyectado, se someter a las pruebas mnimas de
porcentaje de finos, para lo cual se mantendrn en obra los elementos de laboratorio
correspondientes. Asimismo, se har esta determinacin en caso de percibir
evidencias de cambios en las caractersticas del material de un mismo origen.
La ubicacin precisa de la zona de las pilas de acopio, su distribucin en ella, como

tambin el mtodo que se use para acopiar los agregados, estar sujeta a la
aprobacin de la ITO.
EL Humo de Slice
El Humo de Slice debe cumplir con los requisitos de ASTM C 1240 y se debe agregar
al concreto neumtico en la planta de dosificacin con una porcin mnima de 50 kg/m 3
de shotcrete.
Aditivos
Los aditivos para el Shotcrete deben cumplir con los siguientes requisitos.
Los aditivos agregados en la fabricacin del shotcrete deben ser utilizados en

forma liquida y respetar lo indicado en la ASTM C1141-95. El uso de calcio en el
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aditivo acelerante en conjunto con el cemento resistente al sulfato debe ser

evitado. Ningn aditivo deber ser utilizado en la mezcla de shotcrete sin expresa
la aprobacin de la ITO.
El hormign proyectado deber incluir dentro de sus componentes un acelerador
de fraguado, que le confiera resistencia inicial en el plazo ms breve posible, el que
no debe ser ms alcalino que el cemento Portland utilizado y compatible con una
adecuada manipulacin y la resistencia final especificada. El aditivo que se emplee
no deber presentar un riesgo para la salud de la cuadrilla de Shotcrete o para
dems personal; adems no deber provocar disminuciones de la resistencia en el
largo plazo mayores a un 10 [%] de la resistencia final que se alcanza sin emplear
el aditivo. En todos los casos, las resistencias del hormign proyectado no podrn
ser inferiores a los valores indicados en la seccin 6.0
Los incorporadores de aire deben cumplir con los requisitos de ASTM C 260.
Los aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado deben cumplir con los
requisitos de ASTM C 494
Fibra de Acero
Las fibras de acero debern cumplir con la norma ASTM A 820 o C1116-97 y sern de
alambres de acero trefilado de seccin circular. La resistencia a la traccin no debe ser
inferior a 10.000 [Kgf/cm 2]. La longitud de la fibra de acero deber estar en el rango de
25 [mm] a 30 [mm]. La relacin largo/dimetro no deber ser menor a 60. Las fibras
debern tener los extremos deformados para conseguir un buen anclaje en el
hormign.
La dosificacin a emplear ser la recomendada por el fabricante de manera de obtener

las mejores condiciones de trabajo, pero esta dosificacin no deber ser inferior a 50
[Kg/m3], como tambin se deber tener presente que no se aceptar fibras de acero
cuyo fabricante recomiende una dosificacin superior a 75 [Kg/m 3] para obtener la
ptima condicin de trabajo y resistencia.
La fibra de acero puede ser agregada en la planta de hormigonado junto con los ridos
o bien en el tambor mezclador de la faena. La adicin de la fibra de acero se har d
forma que garantice una distribucin homognea, sin que se produzca
aglomeraciones.
La resistencia a la compresin simple exigida para el hormign proyectado reforzado

con fibra de acero ser la indicada en la tabla 1.3 y deber tener una resistencia a la
flexin residual no menor a 26 [Kgf/cm 2] a los 28 das.
El agregado de fibra de acero como refuerzo del hormign reemplazar el uso de malla
electro-soldada.
3.0 EJECUCION
El hormign proyectado, en especial donde la frecuencia de grietas es demasiado

elevada, no reemplaza el uso pernos de anclaje, y se usar como soporte de primera
Enero 2006
instancia principalmente en situaciones en que la roca se encuentre altamente

fracturada o fallada; es ms, en todo el tramo del pique, tan pronto se produzca la
apertura de la excavacin, deber aplicarse una capa de shotcrete con fibra de 30
[mm] de espesor, como proteccin inicial en todos los tipos y calidades geotcnicas de
roca. El objeto de este soporte es garantizar la estabilidad de la excavacin durante un
lapso de tiempo suficiente para permitir la colocacin del sostenimiento definitivo.
De acuerdo con la calidad de la roca que se expone, el hormign proyectado podr

aplicarse conjuntamente con el avance de la excavacin como soporte temporal, o
aplicado en forma de soporte permanente detrs del frente, de forma tal que no
interfiera con la faena de excavacin ni sea afectado por la voladura. El hormign
proyectado aplicado durante el avance de la excavacin quedar integrado como parte
del soporte definitivo.
La aplicacin de hormign proyectado se efectuar con equipos que dispongan de

capacidad suficiente para suministrar a la boquilla de lanzamiento los materiales
mezclados en cuanta uniforme y con velocidad apropiada para que la aplicacin del
hormign proyectado sobre la superficie a revestir se realice con mnimo rebote y
mxima adherencia y compactacin.
El espesor final del hormign proyectado ser el establecido en los planos y otros
documentos del proyecto. La ITO podrn incrementar dicho espesor, de acuerdo a las
condiciones geomecnicas locales.
Las cantidades requeridas de arena y cemento para la produccin de shotcrete

utilizando equipos de mezcla en seco, deben ser mezcladas completamente por un
perodo no inferior a 1-1/2 minuto, hasta obtener finalmente una mezcla homognea de
consistencia uniforme. El shotcrete en equipos de mezcla hmeda deber ser
mezclados completamente por un perodo de 1-1/2 minutos previos a su uso, y
cualquier cantidad de shotcrete no utilizado dentro de los 40 minutos despus de
iniciada su mezcla deber descartarse y no podr ser utilizado. El mezclador deber
ser lavado con agua limpia para una nueva preparacin de shotcrete.
3.1 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
Antes de la colocacin del hormign proyectado, se deber contar con buena

iluminacin del lugar y se deber preparar la superficie que va a ser recubierta. Se
pueden presentar las siguientes situaciones.
Colocacin Sobre Roca

Las superficies rocosas debern lavarse previo a la colocacin del hormign
proyectado con un chorro de agua y/o aire a presin.
Donde se haya instalado malla sobre la roca, el constructor deber remover todo el
material suelto de la superficie de la roca y retirar la malla, segn lo apruebe la ITO,
antes de la aplicacin del shotcrete reforzado con fibra.
Si la roca se presenta muy suelta, alterada, situacin que debe ser analizada
Enero 2006
tcnicamente por el Constructor, e indicar dicha situacin a la ITO quien podr indicar
prescindir de la limpieza superficial. Adicionalmente en este caso, para la primera
capa, la ITO podr, de acuerdo a su anlisis tcnico, ordenar la aplicacin de mortero
proyectado.
Cuando el hormign proyectado se utilice con fines de sostenimiento de avance, su

aplicacin deber realizarse inmediatamente despus de la tronadura, luego de
haberse eliminado slo los trozos de roca francamente sueltos (desatar) y sin
necesidad de ejecutar la limpieza superficial. No obstante, si esta colocacin se
realiza despus de la ejecucin de otras labores en el frente de trabajo, deber
efectuarse la limpieza descrita anteriormente. Sin desmedro de lo anterior, en todo el
tramo del pique, tan pronto se produzca la apertura de la excavacin y posterior al
mapeo geotcnico de ella, deber aplicarse una capa de shotcrete con fibra de 30
[mm] de espesor, como proteccin inicial y permanente de la roca, contra su
degradacin producto de su exposicin al medio ambiente.
Colocacin Sobre Una Capa Anterior De Hormign Proyectado

Si la colocacin se realiza antes del fin de fraguado de la capa precedente, no es
necesario tratar la superficie. En caso contrario, esta ltima deber ser lavada
previamente con una solucin de chorro de agua y cemento y aire a presin, y
presentarse hmeda en el momento de aplicar el hormign proyectado.
Colocacin Sobre Hormign

Se deber eliminar todo aquello que pueda afectar una buena adherencia, como
suciedad, aceites, desmoldantes, material suelto, etc.
Esta limpieza deber completarse con un lavado de la superficie mediante chorro de

agua y aire a presin, y mantenerse hmeda durante 24 horas, antes de proceder a
aplicar el hormign proyectado.
Filtraciones
Las filtraciones existentes debern ser captadas y desviadas, de manera de eliminar el
escurrimiento de agua y/o las pozas de agua sobre la superficie de aplicacin.
Filtraciones pequeas y sin presin sern selladas con mortero de cemento. En los
sitios en que se observe escurrimiento permanente de agua, e impidan la adherencia
del shotcrete a la roca, el contratista deber perforar huecos en las reas hmedas y
basados en las instrucciones de la ITO, se podr impermeabilizar inyectando cemento
a presin o conducir el agua lejos del rea donde se efectuar la colocacin de
shotcrete, con mangueras plsticas flexibles de no menos de 30 [mm] de dimetro.
Estas mangueras se debern embeber completamente en el shotcrete durante la
operacin y deben actuar como drenajes permanentes, previendo que se levante
presin de agua detrs del revestimiento de shotcrete.
Donde lo requiera la ITO, el contratista deber perforar huecos de drenaje, o de

inyeccin de grouting, de mnimo 32 [mm] de dimetro. Los huecos de drenaje tendrn
tuberas de desage de PVC calibre 25 [mm] a 50 [mm] en dimetro acopladas y
ranuradas. Las tuberas de desage tambin debern penetrar el revestimiento de
concreto, actuando como desages permanentes.
Enero 2006
En todo momento durante la obra, el contratista deber mantener los huecos de

drenaje libres para que no se tapen.
A las filtraciones de agua que se detecten, se deber medir el pH, y en acaso que
dichas filtraciones sean de carcter cido (pH inferior a 7.0), se deber buscar la
aprobacin de la ITO para proseguir con el shotcrete reforzado con fibra de acero. La
ITO dispondr en consecuencia las acciones o modificaciones que sean necesarias.
3.2 EQUIPOS
El equipo propuesto por el Contratista para producir y colocar el hormign proyectado

deber tener una capacidad tal que le permita trabajar con agregados de 20 mm como
tamao mximo y deber incluir un sistema completo para colocacin de hormign
proyectado con y sin fibra de acero en las obras subterrneas a construir, con una
capacidad efectiva mnima de colocacin de 5 [m 3/hora]. El Contratista deber
considerar el empleo de equipo va hmeda para la aplicacin del hormign
proyectado. Si tanto el equipo como el personal que lo manipular no cumple con lo
indicado en las presentes especificaciones, la ITO podr exigir su cambio.
3.3 APLICACIN Y CURADO DEL HORMIGN PROYECTADO
Aplicacin
El hormign proyectado deber aplicarse de acuerdo con la buena prctica
recomendada en ACI 506R. Aprobado por la ITO, con el shotcrete modificado,
acelerado con humo slice, debe aplicarse en una operacin continua y en una capa,
de acuerdo al espesor indicado en los planos de proyecto, medido sobre las puntas de
las rocas.
La operacin de la boquilla durante la colocacin del shotcrete, deber hacerse de

acuerdo con la siguiente recomendacin;
La boquilla debe orientarse a un ngulo de 90 respecto de la superficie receptora,

excepto donde se requiera rellenar vacos en la roca.
La combinacin de presin de aire en la boquilla, la consistencia del shotcrete y la

distancia de la boquilla a la superficie receptora debe optimizarse para lograr un
mximo de compactacin del shotcrete con un mnimo de rebote.
Los parmetros recomendados para la operacin de la boquilla sern:

a) Presin de aire : 60 psi
b) Una presin nica de 50-60 psi para mezcla hmeda media en el manmetro
de salida
c) La distancia entre la boquilla y la superficie receptora ser de 1.0 [m] y el
ngulo de lanzado no debe ser mayor a 15 en cualquier direccin.
De la boquilla deber salir un chorro cnico, uniforme y continuo. Cuando por

algn motivo el chorro sea intermitente, se deber desviar la boquilla hasta que la
Enero 2006
situacin se normalice. Deber evitarse la acumulacin de material de rechazo en

las concavidades de la superficie por recubrir. Si esto sucede, el ayudante de
operador de la boquilla, deber eliminar el material acumulado antes de la
colocacin de nuevo shotcrete.
En las capas de shotcrete, sobre las que se contempla aplicar otras capas, se deber
eliminar toda lechada, material suelto o de rechazo, adherido a la superficie. Para ello
se debern aplicar tcnicas de lavado, escobillado, picado, u otras que estn indicadas
en los Planes de Calidad, de acuerdo a los anlisis tcnicos correspondientes.
Curado
El hormign proyectado deber mantenerse hmedo por un perodo mnimo de 48
horas. Si las condiciones ambientales al interior de la obra no garantizan un nivel de
humedad relativa sobre el 90 [%], se deber proceder a un riego del tipo lluvia fina
sobre toda la superficie hormigonada, a intervalos de tiempo no mayores de 4 horas.
El uso de membranas podr ser autorizado por la ITO, con una debida justificacin.
3.4 CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN PROYECTADO
Cuando se noten escurrimientos del hormign proyectado, exceso de humedad u otros

defectos, no se colocar ms hormign proyectado sobre la zona defectuosa y la ITO
podr exigir su demolicin y reemplazo por hormign proyectado fresco de calidad
satisfactoria. En el caso que la causal del defecto sea filtraciones, stas debern ser
captadas y desviadas, de manera de eliminar el escurrimiento de agua y/o pozas de
agua sobre la superficie de aplicacin. Filtraciones muy pequeas y sin presin sern
selladas con mortero de cemento.
Pruebas Durante la Construccin

El contratista realizar el control de calidad del shotcrete, lo que ser auditado y
aprobado, cuando corresponda, por la ITO, utilizando los procedimientos de muestreo
que se describen a continuacin.
Al inicio de los trabajos se deber lanzar un panel de prueba de construccin en

cada da de colocacin del shotcrete. Posteriormente, cuando se est produciendo
una mezcla homognea y los primeros ensayos as lo corroboren, de acuerdo a lo
manifestado por la ITO, se deber lanzar un panel de prueba por cada 50 [m 3] de
shotcrete. Los paneles de prueba deben ser de las mismas dimensiones que los
paneles previos a la construccin
.
Para cada panel lanzado, se debe mantener un registro de:
Fecha de lanzado
Personal que lanz el panel
Fecha de envo al laboratorio del panel
Fecha de recibo del laboratorio
Fecha y resultados de ensayos a los 7 y 28 das
Enero 2006
Los paneles de prueba durante la construccin deben almacenarse, manejarse y

curarse de la misma manera que los paneles de prueba previos a la construccin.
Las muestras durante la construccin deben prepararse y ensayarse de la misma
manera que las muestras previas a la construccin.
Las resistencias a la compresin medidas sern corregidas para equivaler a

muestras de 2:1 (longitud: dimetro), utilizando los factores de correccin de
muestras dados en ASTM C 39. Tres muestras sern ensayadas a edades de 7 y
28 das. La resistencia de compresin medida deber ser igual o superior a la
resistencia especificada.
Las muestras para pruebas de absorcin y vaco permeables para la ASTM C 642,
deben ser cubos de 100 [mm] cortados de los extremos quebrados de los prismas
de prueba de flexin, o muestras extradas de cores de 75 [mm] de dimetro de por
lo menos 100 [mm] de largo. Se probarn tres muestras empezando en el periodo
de 7 das despus del lanzado.
Mediante muestreo de hormign proyectado in situ, que consistir en la extraccin

de 4 testigos de 75 [mm] de dimetro, por cada 1000[m 2] de superficie recubierta
de hormign (1 cada 250 [m 2]), de longitud mnima igual a 100 [mm], los que sern
ensayados para comparar su resistencia con la obtenida en los paneles.
Pruebas Para Hormign Proyectado con Fibra de Acero

El contratista deber contemplar tres pruebas para determinar la resistencia y
caractersticas del hormign proyectado reforzado con fibra de acero, las que sern
auditadas, aprobando o rechazando los resultados de ellas de acuerdo a lo
especificado en el presente documento. Ests pruebas sern:
a) Se medir la resistencia a la compresin simple utilizando los procedimientos

de muestreo descritos para el hormign proyectado.
b) Se medir los contenidos de fibra de acero en el hormign proyectado,
chancando completamente las muestras ya utilizadas en los ensayos de
compresin simple. Las fibras son removidas, limpiadas y pesadas, resultando
CF = PF X DCP / PM
Donde:
CF : Contenido de Fibras de acero en concreto proyectado [kg/m 3]
PF : Peso de las fibras de acero contenidas en el testigo [Kg]
DCP : Densidad Shotcrete Proyectado con fibra [Kg/m3]
PM : Peso inicial del testigo [kg]
Control de Espesores
El espesor de hormign proyectado ser medido en las puntas de rocas que
Enero 2006
sobresalgan en la superficie de las obras subterrneas.
El espesor se controlar mediante perforaciones cuyo nmero ser indicado por la ITO,
cada 5 metros lineales de pique con hormign proyectado, escogidas en las puntas de
roca. La distribucin y ejecucin de perforaciones ser responsabilidad del Contratista,
y se realizarn en presencia de la ITO. Los procedimientos del contratista debern
considerar otros Sistemas de Control, como son la instalacin de clavos o tarugos
durante la colocacin del hormign proyectado.
Se aceptar el pao (5[m]) respecto de su espesor, si cumple con el espesor indicado;

en caso contrario, si el espesor medio es inferior en alguna perforacin al indicado, se
rechaza, debindose repasar los 5 [m] de labor con una nueva capa de hormign
proyectado sobre el pao completo, a costo del Contratista.
En caso de rechazo, el espesor del nuevo hormign proyectado a aplicar, ser la

diferencia entre el espesor especificado y el medido, ms un 25 [%] adicional a esta
diferencia.
Todo el hormign proyectado adicional, (y las reparaciones asociadas), que sea

rechazado por la ITO y por los Planes de Autocontrol, producto de deficiencias de
calidad, ser de costo del Contratista.
3.5 INSPECCION Y PRUEBAS
Se deber llevar un control y monitoreo estricto del shotcrete, de manera que satisfaga
a los requerimientos indicados en las presentes especificaciones y en las ACI 506,
ASTM C1436-99, ASTM C1385-98 y ASTM C1116-97. En particular:
Control del contenido de agua
Control de las cantidades y mezcla de todos los materiales
Control y monitoreo del lapso de tiempo entre la fabricacin y colocacin del

shotcrete
Control de los espesores de shotcrete y si estos presentan uniformidad, tal como lo

especificado en los planos o en las recomendaciones geotcnicas.
Mantener constantemente un registro del shotcrete fabricado, colocado e

inventariado.
El Contratista, en presencia de la ITO, deber fabricar las muestras de prueba en la

forma que a continuacin se especifica.
Los ensayos sern sistemticos, de acuerdo al Plan de Calidad establecido por el

Contratista en su Sistema de Calidad, con el objetivo de cumplir con los requerimientos
y especificaciones establecidas en este documento. Adems se debe implementar un
Procedimiento para Administrar y Preservar todos los Registros de Calidad que
Enero 2006
respalden la calidad del hormign proyectado.
Cada cuadrilla que el Contratista disponga para la colocacin de hormign proyectado,

preparar 2 paneles de prueba antes de la construccin para cada orientacin,
verticalmente hacia arriba y a 45 hacia abajo. Los paneles de prueba deben
producirse de acuerdo con los requisitos de ASTM C 1140. Los paneles de prueba
deben contar con las dimensiones mnimas (en la parte superior de la forma) de 600
[mm] x 600 [mm] x 120 [mm] de espesor. Los paneles de prueba deben hacerse de
madera de buena calidad y con una inclinacin de 45 en sus orillas para permitir el
escape del rebote.
El mtodo de llenado de estos paneles de prueba ser el mismo establecido para la

aplicacin de hormign proyectado en obra, indicado en estas especificaciones
El contratista debe contratar un laboratorio de pruebas independiente para que lleve a

cabo las pruebas especificadas, del shotcrete. Se deben extraer 3 muestras de los
paneles de prueba del shotcrete para ser ensayados a cada edad a fin de comprobar
los parmetros de desempeo.
Cuando se rechace un panel de precalificacin, se le permitir al operador de boquilla

lanzar un segundo panel de prueba. Si este tambin es rechazado, no se permitir al
operador de boquilla lanzar en los trabajos hasta que haya terminado
satisfactoriamente un programa de capacitacin apropiado y haya demostrado su
habilidad para lanzar los paneles de pruebas de calidad adecuada.
Los paneles de prueba previos a la construccin deben curarse en el lugar en los

moldes de madera sumergidos completamente en agua 24 horas despus de
lanzados, en un estanque construido para tal fin, durante 5 das, previendo 2 das
adicionales para el transporte de las muestras y rotura en el laboratorio en el da 7. Los
paneles de prueba deben transportarse en sus molduras de madera y se debe tener
cuidado de no quebrar o daar el shotcrete durante su transporte.
Los paneles de shotcrete sern removidos de sus moldes en el laboratorio y se

colocarn en un hmedo el cual se conservar a una temperatura de 23 2 C.
Despus del periodo de curado correspondiente, las muestras sern extradas de los
paneles utilizando cortadora o corona de diamante. Las muestras deben conservarse
en un estado hmedo hasta el momento de la prueba.
Las muestras para los ensayos de resistencia a la compresin simple y las pruebas de
absorcin y volumen de vacos permeables deben ser cores o cilindros de 75 [mm] de
dimetro y a lo menos de 100 [mm] de largo, o cubos de 75 [mm].
Las muestras para la resistencia a la flexin y las pruebas de dureza para la ASTM C
1018 deben ser prismas de 100 [mm] x 100 [mm] x 350 [mm].
Si las muestras para ensayos previos a la construccin no cumplen con los requisitos
de desempeo, el contratista debe hacer los ajustes necesarios en los materiales y/o
diseo de las mezclas de shotcrete, y volver a lanzar los paneles de prueba. No se
iniciar ningn trabajo hasta que los requisitos de construccin se hayan cumplido.
Enero 2006
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02305
ENLECHADO DE LA PLACA DE BASE DE LOS EQUIPOS SUBTERRNEOS
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Ninguna
Emplear personas capacitadas en la colocacin de enlechado de concreto para

rellenar el equipo a las bases de hormign.
1.3 NORMAS DE REFERENCIA
ACI 301 Especificaciones para hormign estructural para edificios

ACI 304R Pautas para medir, mezclar, transportar y vaciar hormign
1.4 PRESENTACIONES
Ninguna
1.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE PRODUCTOS
Los materiales de enlechado se deben entregar, manejar y almacenar de acuerdo con

las indicaciones de ACI 301 y ACI 304R para prevenir deterioro y contaminacin y para
protegerlos contra la humedad.
2.0 PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
Lechado pre-combinado, no metlico, anticontraccin.
Similar:
Masterflow 713 de Master Buildings Co. Ltd., Toronto, Ontario.
M-Bed Standard de Sternson Ltd.
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3.0 EJECUCIN
3.1 EXAMEN
Antes de la instalacin, examinar todo otro trabajo del que esta tarea pudiera
depender. Reportar cualquier deficiencia descubiertas y proponer ajustes al
Administrador de Obras; obtener su autorizacin escrita antes de proceder.
3.2 PREPARACIN
Antes de que se coloque un equipo o la placa de base en las cimentaciones, confirmar

que todas las superficies estn limpias y han sido preparadas adecuadamente para
recibir la lechada. Si hay concreto y lechada defectuosa qutela dejando la superficie
rugosa pero relativamente a nivel. Limpie la superficie de suciedad y partculas.
Remueva el aceite y grasa con una solucin custica y enjuague bien el rea con agua
limpia.
Utilizando aire comprimido, seco y limpio, sople los bolsillos formados por los pernos
para dejar la superficie lisa.
Despus de colocar el equipo o la placa de base, y ver que ha sido alineada, puesta a
nivel y calzada con laminillas, y los pernos de anclaje puestos en los lugares
necesarios para instalar el encofrado para retener el enlechado, proceder a instalar el
encofrado firmemente para prevenir que se mueva durante la colocacin y curado del
enlechado. Dejar suficiente espacio libre entre el encofrado y la placa de base. Del
lado desde donde se va a vaciar el lechado, dejar por lo menos 150 mm de espacio y
hacer el encofrado lo suficientemente alto para proveer 150 mm o ms de cabeza de
enlechado. En todos los otros lados, el espacio debe ser un mnimo de 50 mm con un
margen para la cabeza de 75 mm.
Proteger las superficies terminadas y el equipo contra los materiales de enlechado.

Evitar que se derrame o salpique. Proteger las roscas de los pernos de anclaje contra
el enlechado que las puede arruinar.
3.3 INSTALACIN
Observar las indicaciones de ACI 304R y las instrucciones del fabricante del enlechado
en cuanto al manejo, mezclado, preparacin, colocacin, acabado y curado del
enlechado.
Colocar el enlechado rpidamente y continuamente para evitar deformacin excesiva,

segregacin, exudacin, y disturbio del fraguado inicial. Vace de un lado slo donde
sea prctico. Refuerce y trabaje el concreto en su lugar para llenar el espacio y para
lograr un apoyo total debajo el equipo o la placa de base..
Evitar y eliminar aire atrapado. No usar vibradores.
Enero 2006
Rellenar y coronar las reas expuestas para proporcionar drenaje y para eliminar
depresiones donde se pueda acumular el lquido o polvo. Cuidar que el enlechado no
se extienda a los costados del equipo o la placa de base.
Durante el curado del enlechado, protegerlo contra vibraciones o contra equipos en
funcionamiento
Con la discrecin que proporciona la prctica y considerando las condiciones

ambientales actuales, determinar cuando se ha curado el enlechado totalmente. No
colocar cargas sobre el enlechado sino hasta que haya sido totalmente curado.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02306
ENCOFRADO DE CONCRETO SUBTERRNEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICINES
El trabajo descrito en esta especificacin consiste del diseo, fabricacin, suministro,

montaje y desmontaje del encofrado y apuntalamiento utilizado en la construccin de
estructuras de concreto, segn se especifica y se indica en los Planos.
Construccin de encofrado
Utilizar diseadores y personal capacitado en el diseo y construccin del encofrado y
apuntalamiento en relacin con los requisitos de acabado de la superficie y los
aspectos de seguridad durante el montaje.
Criterios de diseo
Asumir la responsabilidad por el diseo, detalles y construccin del encofrado, los
soportes, plataformas y apuntalamiento asociados para soportar las cargas y mantener
la forma y dimensiones de la estructura requeridas y reforzar dentro de las tolerancias
especificadas.
En aquellos casos donde el encofrado, los soportes o el apuntalamiento son tales que
es preciso realizar anlisis y diseos estructurales para asegurar la seguridad de los
trabajadores, la propiedad o el trabajo, entonces el diseo debe ser preparado y
aprobado por un Ingeniero Profesional Colegiado reconocido como tal en el Per y los
planos deben llevar su sello y firma.
Diseo conforme con ACI 347R.
Tolerancias permitidas
Las tolerancias permitidas del encofrado y de las partes empotradas mostradas en ACI
347R son modificadas o ampliadas en los Planos o de acuerdo con lo siguiente:
Variacin en la ubicacin, cota o alineamiento desde la posicin establecida en los

planos:
En relacin con el edificio o las lneas de localizacin o cualquier frente de concreto

terminado: +5 mm
Variacin de plomada: 3 mm por 3 m por no ms de 6 mm en
total
Variaciones en aperturas:
Tamao: +10 mm, -0 mm
Enero 2006
Ubicacin: +3 mm
Variacin en cota y nivel o gradiente mostrado en los planos:

De las reas del piso: +3 mm en 3 m pero no ms de +6 mm en
total
Todas las otras: +6 mm
Variacin en escaleras:
Variacin no cumulativa en un tramo de escaleras:
Altura: +3 mm
Escaln: +6 mm
No se aceptarn variaciones en la construccin que excedan las tolerancias

especificadas y pueden, en la opinin del Administrador de Obras, ser causal para
suspender el trabajo inmediatamente para efectuar reparaciones o para implementar
medidas correctivas, segn se estime necesario.
1.3 1.3 NORMAS Y CODIGOS
Realizar el trabajo de acuerdo con la ltima edicin de los siguientes cdigos y normas:
ASTM - A 36/A Specification for Carbon Structural Steel
ASTM - A 185 Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement
ASTM - A 615 Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement
ACI 347R Guide to Formwork for Concrete
AITC American Institute of Timber Construction
1.4 PRESENTACINES
Planos de fbrica
Entregar los planos de fbrica del encofrado, mostrando los supuestos de diseo,
materiales, detalles de construccin del encofrado, soportes y mtodos de
construccin para revisin por el Administrador des Obras. Entregue los planos con
anticipacin a la fabricacin requerida para evitar demoras en la construccin.
Entregar los planos de encofrado firmados y certificados por un Ingeniero Colegiado,

segn las indicaciones del prrafo 1.2.
Enero 2006
1.5 PRODUCTO, ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Almacenar los materiales de encofrado en pilas ntidas, apoyadas y protegidas para

evitar que se comben, tuerzan o sufran cualquier otro dao.
2.0 PRODUCTOS
En los Documentos del Contrato, los productos identificados por nombre de marca o
fabricante son especificados a ttulo de ejemplo solamente. Es permitido sustituir
productos equivalentes de otros proveedores, siempre y cuando hayan sido aprobados
por el Administrador de Obras. El Contratista proporcionar toda la informacin
suficiente y adicional que solicite el Administrador de Obras para corroborar la
equivalencia del producto propuesto en sustitucin.
2.1 MATERIALES
Madera laminada (plywood)

Plywood de pinabete para uso exterior fabricado con adhesivo a prueba de agua y con
un acabado liso en el lado que entrar en contacto con el concreto, satisfactorio al
Madera
Picea, pino o pinabete clasificado de acuerdo con las reglas de clasificacin de AITC y
de ACI 347R.
La calidad debe ser adecuada para cargas sobre impuestas y dimensiones de los
miembros y estar conforme con el diseo actualizado y los planos de fbrica.
Tornillos del encofrado

Del tamao adecuado al diseo del encofrado y los planos de fbrica.
Similar:
Waterseal Tyscrus Cone-Tight Tycones y Plastic Set-Back Plugs, todo fabricado
por Acrow-Richmond Ltd.
Encofrado de fibra
Tubos resistentes al agua con un grosor de pared y construccin adecuada para
contener el concreto plstico sin pandearse ni romperse:
Similar:
Sonotube de Sonoco Ltd.
Preform Tube de Acrow-Richmond Ltd.
Perfiles, placas y barras de acero estructural

Conforme a ASTM A36/A.
Enero 2006
Agente de liberacin del encofrado

Compuesto que no manche ni dae el concreto, eficaz en prevenir que se adhiera el
concreto al encofrado y en proporcionar superficies de concreto limpias, libres de
aceite y grasa, aptas para que liguen las pinturas al concreto:
Similar:
Sealtight-Duogard de W.R. Meadows.
Rich-Cote de Acrow- Richmond Ltd.
Sternson C.R.A. de Sternson Ltd.
Si el concreto va a quedar expuesto, utilizar el mismo agente de liberacin de

encofrado para todas las aplicaciones.
3.0 EJECUCIN
3.1 INSTALACIN
Construir el encofrado y el apuntalamiento (obra falsa) de acuerdo con las indicaciones

de ACI 301 y ACI 347R y lo siguiente:
Utilizar encofrado metlico o de madera laminada en contacto con concreto, a

menos que los Planos requieran encofrados de tabla. Obtener la aprobacin
del Administrador de Obras donde se proponen encofrados de tabla.
Aplicar el agente de liberacin de encofrados a las superficies del encofrado en

contacto con el concreto.
En aquellas reas donde se especifica concreto pintado, construir el encofrado

utilizando formas limpias, libres de aceite y grasa y accesorios de encofrado
para proporcionar superficies de concreto aptas para que se adhiera
debidamente la pintura.
Construir conexiones para permitir sacar el encofrado fcilmente. Mantener la

forma correcta del encofrado con clavos, tornillos, pernos, abrazaderas o de
alguna otra forma, hasta que el concreto se endure.
Confirmar que las fundaciones del encofrado tienen suficiente capacidad para
soportar las cargas mximas impuestas a cualquier momento durante el
programa de construccin.
Confirmar que cualquier losa intermedia en que se apoyen el apuntalamiento,

tenga la capacidad de soportar las cargas impuestas. Se debe obtener la
aprobacin del Administrador de Obras para este mtodo de soporte.
Utilizar las herramientas recomendadas por el fabricante para la instalacin y
Enero 2006
desmontaje del encofrado, componentes, y accesorios.

Asegurar que la deflexin y deformacin bajo carga son mnimas pero
permitidas de manera que el concreto ya terminado quede dentro de las
tolerancias especificadas.
Armar el encofrado a nivel, asegurarlo con puntales y riostras para prevenir que
se deforme bajo el peso y presin del concreto mojado, las cargas de
construccin, viento y otras fuerzas. Asegurar que la deflexin no excede 3
mm. Construir los fondos de las cajas de vigas combados hacia arriba con un
alcance de 5m por 3 m.
Construir el encofrado para las vigas y las losas de manera que las formas para
los lados de las vigas y de los plafones de las losas pueden quitarse sin
disturbar el fondo de las vigas o los puntales bajo el pie de las vigas. Volver a
apuntalar las vigas solamente con la aprobacin de el Administrador des Obras
o donde los puntales se vuelven a poner en anticipacin de cargas en exceso
de las cargas de diseo. Apoye los puntales verticales en cuas, o utilice otras
medidas que permitan bajar los puntales con cuidado cuando se comience a
quitar el encofrado. Construir el frente falso de manera que permita ajustarlo
verticalmente cuando sea necesario.
Proveer aperturas en el encofrado segn sea necesario para limpieza o

inspeccin dentro del encofrado mismo.
Cerrar las aperturas antes de colocar el concreto.
Apretar las formas en su lugar para cerrar todas las juntas. Alinear y asegurar
las juntas para evitar desequilibrios.
Biselar las esquinas externas de todo el concreto a 25 mm by 25 mm, salvo en

los lugares en que los Planos indiquen lo contrario.
Enconfrado de madera
Utilizar plywood u otro tipo de paneles aprobados para el encofrado, excepto donde los
Planos indican que se debe utilizar concreto marcado de tablas.
Por lo general, construir los encofrados de plywood utilizando paneles enteros; utilizar
partes de paneles solamente cuando se indica hacerlo expresamente o cuando es
necesario debido a la configuracin de la estructura.
Utilizar refuerzo de plywood para todas las tablas empleadas en el encofrado para
concreto marcado en tablas para evitar la fuga de material fino.
Arreglar los paneles y los tornillos de encofrado cuidadosamente para que las juntas
formen una lnea derecha continua en lo posible y sean lo ms inconspicuas posibles,
Enero 2006
y los tornillos del encofrado deben tener un espaciamiento uniforme por las lneas
derechas verticales y horizontales.
Con largueros o listones de madera, topar y cubrir las juntas de los paneles para evitar
la fuga de materiales finos
Asegurar que las superficies del encofrado que van a quedar en contacto con el
concreto es limpia y libre de rajaduras, clavos salientes y otros defectos.
Encofrado metlico
Utilizar largueros metlicos o encofrado de acero de una placa de acero con suficiente
grosor que permita que el concreto vaciado desarrolle una cabeza completa sin rastros
de formar bolsillos.
Utilizar los paneles de encofrado de acero construidos en el tamao ms grande desde

el punto de vista prctico para reducir al mnimo las juntas entre panales.
Ubicar las juntas verticales de los paneles en las juntas de construccin y donde hayan
otras juntas verticales, si es requerido, siempre tratando de obtener una distribucin
uniforme.
Instalar los paneles con todas las juntas entre paneles lisos. Utilizar solamente los
paneles de encofrado que se extienden la altura total de las paredes. No se permiten
juntas de paneles horizontales.
Trate de utilizar el menor nmero posible de tornillos de encofrado necesarios para

cumplir con los requisitos de diseo del encofrado. Coloque los tornillos de encofrado
con un espaciamiento uniforme, en lnea derecha, en sentido vertical y horizontal
Usar Tyscrews y Cone-tight Tycones para todo el trabajo de encofrado.
Instalar formas vacas donde indican los Planos. Seguir las instrucciones del
fabricante para la instalacin de formas vacas y mantenerlas secas hasta que el
concreto encima pueda soportar su propio peso.
Instalar todas las formas de fibra con juntas espirales en la misma direccin, por todo
el proyecto. No se permiten juntas en las formas horizontales.
3.3 QUITAR EL ENCOFRADO
Quitar el encofrado que no est soportando estructuralmente el concreto, tal como los
lados de las vigas, muros y columnas, solamente despus que haya pasado un plazo
de tiempo no menor de 24 hrs. a una temperatura en la superficie del concreto de 10C
o cualquier perodo de tiempo mayor segn sea necesario para asegurar que el
concreto ha endurado lo suficiente, y no se va a daar cuando se le quite el encofrado
y que se mantienen las operaciones de curado y proteccin.
Quitar el encofrado que soporta el peso del concreto tal como los plafones de las
vigas, viguetas y losas, solamente despus de un perodo de tiempo no menor de 14
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das, y no hasta que el concreto haya alcanzado una fuerza de compresin de diseo
mnima de 28 das.
Quitar las formas y los tornillo con cuidado para evitar daar la superficie de concreto
dejando agujeros. Tapar los agujeros con botones plsticos grises o utilizando un
compuesto sellador gris y rellenando los agujeros a 12 mm de la superficie.
3.4 LIMPIEZA
Limpiar muy bien las superficies de concreto, quitando rebabas y lechadas.
Limpiar toda la basura o y desechos de manera satisfactoria al Administrador de

Obras.
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ACEROS DE REFUERZO
1.0 GENERALIDADES
Esta Especificacin cubre los requerimientos para el suministro, colocacin y tipo de

acero de refuerzo para el concreto en donde los planos de proyectos as lo indiquen.
Excepto donde la ITO lo especifique diferente, el detalle y colocacin de todo el acero

de refuerzo en la obra por parte del Contratista deber seguir los planos y los
requerimientos de las Normas y Cdigos, indicados en seccin 1.3.
Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo:
Tolerancia
Recubrimiento Especificado
[cm]
[cm]
Variacin en el recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a 5,0 0,5
protector
Variacin en el recubrimiento
Con recubrimiento mayor a 5,0 1,0
protector
Variacin a partir de los
2,5
espaciamientos indicados
A menos que la ITO indique lo contrario, las dimensiones mostradas en los planos para
la localizacin del refuerzo en la obra, indicarn las distancias entre los ejes de las
varillas y las distancias entre las superficies externas y las varillas.
1.2 NORMAS Y CDIGOS
A 82-88 Cold-Drawn Steel Wire for Concrete Reinforcement
A 185-85 Specifications for Welded Steel Wire Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement
A 615 / A 617 Billet-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete

Reinforcement
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A 706 Low Alloy Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement

A 775 Epoxy-Coated Reinforcing Steel Bars
Instituto Americano del Concreto (ACI)
301 Specifications for Structural Concrete for Buildings
315-92/315R-94 Standard Practice of Detailing Reinforced Concrete
318-83 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
318-95/318R-95 Building Code Requirements for Structural Concrete
0.1 DOCUMENTACIN A PRESENTAR
Cada lote de acero que llegue al sitio deber estar acompaado por copia certificada
de la composicin y pruebas fsicas del acero, copia de la cual le ser entregada para
aceptacin de la Inspeccin Tcnica de las Obras (ITO).
Cuando lleguen lotes nuevos de acero de refuerzo, estos deber contar con su
identificacin y certificacin del productor, dando detalles completos sobre el nombre
del productor, grado del acero y nmero de identificacin del lote. El Contratista
entregar para aceptacin de la ITO, una copia de dicha certificacin.
Proporcionar el listado completo de barras junto con la ubicacin, y poniendo en los

planos suficientes elevaciones, secciones y detalles para mostrar el posicionamiento y
numero de barras claramente. Identificar las barras en un listado en los planos.
Identificar cada barra con un nmero de marca. Indicar la relacin de refuerzo con las
juntas de construccin, juntas de control, juntas de expansin y partes empotradas.
Asegurarse que las partes empotradas no indicadas en los planos, pero requeridas por
el trabajo, sean mostradas en los diagramas de refuerzo cuando sean solicitadas por la
ITO.
1.4 ENTREGA DE PRODUCTOS, ALMACENAJE Y MANEJO
Las varillas de acero de refuerzo sern almacenadas, de tal forma que el material sea
colocado ordenadamente en durmientes, para evitar que el acero quede en contacto
con el suelo, quedando as protegido de las condiciones ambientales. El acero se
deber agrupar y marcar debidamente, de acuerdo con el tamao, forma y tipo de
refuerzo; igualmente se le deber proteger contra la corrosin.
No se utilizarn refuerzos cuya seccin haya sido notablemente reducida por el

doblamiento.
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2.0 MATERIALES
Todos los materiales sern nuevos, sin xido, ni costras o recubrimientos que reduzcan o
destruyan su adherencia. En el momento de colocado el concreto, el refuerzo deber
estar libre de escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa.
2.1 DESCRIPCIONDE PRODUCTOS
Refuerzos de Acero
Las barras de acero con resaltes usadas para el refuerzo del concreto debern ser
Grado 60, tal y como se muestra en los planos y conforme a los requerimientos de la
ASTM A 615 y A 617, o ASTM A 706 donde se requiera soldadura del refuerzo.
Las varillas de refuerzo se debern doblar de acuerdo con los requisitos del Captulo 7
del ACI 318-95 y ACI 318R-95.
Las varillas de refuerzo debern ser sometidas a ensayo de fbrica, de acuerdo con
los requerimientos de la ltima revisin aplicable del ASTM.
Las mallas de refuerzo electro-soldada, debern estar conformes tanto a los

requerimientos de la ASTM 82, ASTM 185 y ACI 318-83, como a lo que se indica en los
planos de proyecto o indicaciones de la ITO.
Cncamos en Roca
Barras con resalte:
En conformidad con ASTM A 615.
Resinas para anclajes:

Las resinas para anclajes fabricadas por Dupont o equivalentes debern ser
aprobadas por la ITO.
2.2 FABRICACION
La fabricacin de los aceros de refuerzo deben cumplir con ACI 318 para las
dimensiones mostradas en la lista de barras e indicadas en los planos.
No se deber doblar o enderezar las barras de refuerzo de manera que produzca dao
a las barras o reduzca su seccin transversal. No utilizar barras deformadas o con
dobleces agudos.
Identificar cada barra con el mismo cdigo utilizado en el listado de barras e

identificados en los planos.
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3.0 EJECUCION
3.1 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN
Revisar que las condiciones de las formas son las correctas para proseguir con el
trabajo.
El Contratista deber proporcionar todos los materiales, equipo, maquinaria, mano de

obra, servicios y supervisin que se requieran para llevar a cabo el trabajo mostrado en
los planos y aqu descritos.
El trabajo no debe avanzar si el Contratista no suministra a la ITO evidencia

satisfactoria de que el acero de refuerzo cumple con los requisitos establecidos en
esta Especificacin.
Las varillas de refuerzo debern ser colocadas exactamente en concordancia con los
planos y se las deber asegurar firmemente durante la colocacin y fraguado del
concreto en conformidad con ACI-301.
El refuerzo se deber mantener en su posicin correcta por medio de bloques de

concreto de la misma resistencia del concreto a los 28 das, ganchos espaciadores y
cualquier otro soporte aprobado por la ITO.
Las intersecciones del refuerzo se debern unir con amarrado firme, mediante un nudo
en forma de 8 utilizando amarras no inferiores a 1.6 mm de espesor. Sin embargo,
cuando el espaciamiento entre varillas es inferior a 30 [cm] en cada direccin,
nicamente ser necesario amarrar las intersecciones en forma alternada.
Los extremos del alambre para el amarre de las intersecciones y los soportes debern
estar protegidos por el espesor de concreto indicado en los planos.
Si el Contratista desea relocalizar una junta de cualquier tipo, y si dicha relocalizacin

es aprobada por la ITO, el Contratista deber revisar los planos y la cartilla de despiece
que corresponda a la junta propuesta y someter las modificaciones respectivas a
aprobacin de la ITO, por lo menos 5 das antes de la fecha en la cual el Contratista
comience a cortar y doblar las varillas de refuerzo.
A menos que se muestre lo contrario en los planos, el mnimo recubrimiento del

refuerzo se especifica en el Captulo 7 del ACI 318-95 y ACI 318R-95.
Los traslapes de varillas de refuerzo debern cumplir con los requisitos del Captulo12
del ACI 318-95 y ACI 318R-95, y se debern hacer en los sitios mostrados en los
planos o donde lo requiera la ITO.
Los traslapes se debern localizar de acuerdo con las juntas del concreto, y en tal
forma que se evite el uso de varillas de longitud superior a 9.0 [m]. Sin embargo, la
ITO podr ordenar el uso de varillas de 12 [m] de longitud, si lo considera necesario.
El Contratista podr introducir traslapes o uniones adicionales en sitios diferentes a los
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mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Administrador de Obras.
Las longitudes de los traslapes de las varillas de refuerzo debern ser las que se
muestran en los planos o las indicadas por la ITO.
Con previa aprobacin de la ITO, el Contratista podr reemplazar las uniones

traslapadas por uniones soldadas tipo Cadweld, las cuales debern cumplir con los
requisitos de la seccin 12.5 del ACI 318-95.
Instalar placas de empalme a traccin y compresin para el refuerzo del acero en

cumplimiento con ASTM A 615 y tal como se muestra en los planos.
Manipular en el lugar los dobleces e instalar la cubierta de epoxica del refuerzo de

acero de acuerdo con ASTM A 775.
Al continuar con la junta colocar barras o cncamos equivalentes en tamao y

espaciamiento para dar continuidad a los miembros de refuerzo
En las esquinas de los muros se debe tener cuidado con los empalmes; todos ellos
deben ser realizados con barras horizontales de acuerdo con lo indicado en los
cdigos.
Cncamos de Roca
Las perforaciones para los cncamos en roca se deben limpiar utilizando aire a
presin antes de la colocacin de la lechada.
La lechada para la colocacin de los cncamos no debe sufrir retraccin de acuerdo a

la especificacin 03600.
Hay que asegurar la correcta posicin de los cncamos en roca hasta la colocacin y
fraguado de la lechada.
Los cncamos mostrados en los planos solo son para propsitos estructurales.
Donde la roca no este lo suficientemente nivelada con la base del concreto, se

proveern cncamos adicionales en la roca, los que sern definidos por la ITO.
Resinas de Anclaje
La instalacin de la resina Fasloc (o equivalente) debe estar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
3.2 ABERTURAS EN EL CONCRETO
Proveer dos barras adicionales 15 M a cada lado de la abertura, extendindolas como

mnimo por 600 [mm] a cada lado de la abertura, si no se indicara otra cosa.
Donde la abertura es de 450 [mm] de dimetro o de forma cuadrada, interponga ms
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de dos barras de refuerzo, agregue barras de refuerzo a cada lado de la abertura.
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PERNOS DE ANCLAJE
1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas definen las caractersticas de los elementos

de sostenimiento para el conjunto barra de anclaje, plancha y tuerca.
1.1 DEFINICIONES
Los tipos de pernos que podrn usarse en la obra, sern los siguientes:
Pernos anclados con resina (solo anclaje activo)
El anclaje se materializa mediante el empleo de cartuchos de resinas de polister y el

sellado se materializar con lechada de cemento.
Pernos anclados con lechada de cemento (pasivo o activo)
El anclaje y sellado se materializa mediante un mortero o lechada de cemento.
El Contratista deber preparar un plan de calidad que asegure una correcta instalacin
de los pernos, estableciendo en l, inspecciones, ensayos, aprobacin de productos,
etc., segn sea requerido. y aprobado por la ITO
Tolerancia
La profundidad de las perforaciones tendr una tolerancia de 10 [cm]. Despus de
efectuadas las perforaciones se deben registrar la profundidad alcanzada para cada
una de ellas con una precisin de 1 [cm].
Los dimetros de perforacin especificados tendrn una tolerancia de 2 [mm] y la

orientacin del eje de las perforaciones tendr una tolerancia de 3.
En todos los casos, la perforacin deber quedar lo suficientemente alineada como

para permitir el ingreso de la barra de acero libremente.
Los pernos de anclajes debern quedar a 5 [cm] del fondo de la perforacin, lo que se
controlar mediante marcas en el perno
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1.3 STANDARDS DE REFERENCIA
Informe Mecnica de Rocas preparado por ARCADIS GEOTECNICA.
ACI 318/318R Specifications for Building Code Requirement for Reinforced

Concrete
ASTM A36/A Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A283M Specification for Low and Intermediate Tensile Strength

Carbon Steel Plates
ASTM A615 Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for
Concrete Reinforcement
ASTM D695 Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics
ASTM D4435 Method for Rock Bolt Anchor Pull Test
AASHTO T22 Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens
1.4 PRESENTACIONES
El Contratista debe suministrar a la ITO, para su aprobacin, un plan para la instalacin

de los pernos de anclaje, descrito paso a paso. El plan debe ceirse a los
procedimientos propuestos en esta Especificacin; sin embargo, se considerarn
tambin factibles otros procedimientos propuestos por el Contratista. Una vez
aprobados, no se permitirn cambios o modificaciones si no cuentan con la aprobacin
por escrito de la ITO.
Pernos
El Contratista, a lo menos 15 das antes de ordenar la compra de los pernos, deber
presentar para su aceptacin por parte de la ITO, una declaracin certificada de un
laboratorio de pruebas independiente sobre las dimensiones fsicas y las propiedades
mecnicas de los pernos de roca que se propone utilizar. Esta certificacin deber
incluir a lo menos lo siguiente;
Area Transversal mnima de la porcin roscada y no-roscada del perno

Resistencia a la fluencia del perno
Resistencia ltima a la tensin del perno
Curva esfuerzo deformacin de la barra
Porcentaje de elongacin del perno en los puntos de fluencia y de resistencia
ltima
De igual forma, el contratista deber presentar para la aceptacin de la ITO, los
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detalles de todos los accesorios del perno, incluyendo: arandelas, placa de sujecin,
tuercas, lubricantes, gatos hidrulicos calibrados. Estos debern incluir la geometra
del material, el fabricante, el proveedor (cuando corresponda), y las certificaciones del
producto.
Resina
El Contratista, a lo menos 15 das antes de ordenar la compra de las resinas para
pernos, deber presentar para su aceptacin por parte de la ITO, una declaracin
certificada de un laboratorio de pruebas independiente sobre las dimensiones fsicas y
las propiedades mecnicas de las resinas para pernos de roca que se propone utilizar.
Adicionalmente, se deber presentar un certificado por parte del fabricante de la resina
que indique que el producto no sufre cristalizacin en un perodo mnimo de 20 aos.
Esta certificacin deber incluir a lo menos lo siguiente:
Nombre del fabricante, proveedor y del producto con sus dimensiones y cdigos
de identificacin
Resistencia a la compresin no confinada
Tiempos de fraguado vs temperatura
Viscosidad
Fechas de vencimiento
Requisitos de almacenamiento indicadas por el fabricante.
Lechada de Cemento
El Contratista, a lo menos 15 das antes de confeccionar la primera lechada de
cemento para el sellado de los pernos de roca, deber presentar para su aceptacin
por parte de la ITO, los detalles de fabricacin de la lechada de cemento. Estos deben
incluir a lo menos:
Nombre del proveedor, marca del material

Componentes y dosificacin de los componentes de la mezcla
Resistencia a la compresin no confinada a los 7, 14 y 28 das
Requisitos de almacenamiento, fechas de fabricacin y manejo.
1.5 CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
El Contratista preparar un plan para cumplir con los requerimientos de

almacenamiento y preservacin de los materiales.
Todos los materiales a emplear debern contar con una identificacin clara de su
fabricante y la fecha de fabricacin del producto. Si fuese necesario, la ITO podr
solicitar, en casos de duda justificada, la ejecucin de ensayos complementarios de
resistencia u otra caracterstica que el material deba cumplir.
Todos los materiales debern almacenarse en un lugar asignado especialmente para

este objeto. Al respecto, se establecen los siguientes requisitos mnimos.
Los pernos debern quedar protegidos contra daos mecnicos y de agentes
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corrosivos, estar exentos de suciedad, lodo, escamas sueltas, pinturas, aceites o

cualquier otra sustancia extraa. Adems, previo a su instalacin se deber asegurar
una temperatura de alrededor de 20 5 [C] en los pernos.
Los cartuchos de resina de polister debern almacenarse en un lugar cubierto y a

temperatura entre 5 [C] y 25 [C]. No debern quedar expuestos a la luz solar, y el
perodo de almacenamiento no debe exceder al mximo recomendado por el
fabricante. Esta ltima informacin ser exigida y demostrada.

utilizarn bodegas cerradas, protegidas de la intemperie y dotadas de aireacin
adecuada. El entablado sobre el cual se dispongan las bolsas deber ubicarse a una
altura de 20[cm], como mnimo, sobre el terreno natural, debiendo cumplir adems con
las recomendaciones del fabricante.
El almacenamiento y consumo de cemento se programar de forma de utilizar el

cemento ms antiguo de la bodega. Sin embargo, su antigedad no podr ser
superior a 3 meses contados a partir de la fecha de fabricacin.
2.0 MATERIALES
2.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
Los materiales a emplear para la instalacin de pernos de anclaje debern cumplir con
las exigencias de los prrafos siguientes, adems de aquellas indicadas en los planos
de proyecto. Dichos anclajes debern ser montados previo al hormigonado cuando
corresponda.
Pernos de Anclaje
La longitud de los pernos deber estar de acuerdo con los requerimientos de diseo y
debern cortarse con una precisin de 12 mm para longitudes menores a 3.0 [m] y
con una precisin de 25mm para pernos de ms de 3.0 [m] de largo. Donde sea
requerido el largo mnimo del hilo debe ser de 150 [mm]. El final de la barra deber
cortarse a 45
Los pernos de anclaje consistirn en barras de acero, cuya composicin qumica y

propiedades mecnicas cumplan con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 60,
con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso (11[mm] aproximadamente),
con un dimetro nominal de 22 [mm], y deber cumplir con un valor mnimo de; limite
de fluencia de 42.2 [Kg/mm2.]; resistencia a la traccin, de 63.3 [Kg/mm 2.];y con un 8%
de alargamiento.
Placa de Sujecin
La placa de sujecin est formada por una placa de acero estructural perforado, que
cumple con la norma ASTM A36 y ASTM A283M; dimensiones mnimas sern de 200
[mm] x 200 [mm] x 4 [mm] indicadas en los planos de proyecto, debiendo mantener el
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espesor especificado en toda la plancha.
Tuercas de Fijacin de Acero

Las tuercas de fijacin de acero, para perno helicoidal, deben ser de forma hexagonal
con cabeza semiesfrica, compatible tanto con el perno de anclaje como con la
plancha de apoyo, y deben ser fabricadas de fierro de fundicin nodular, de tal forma
que cumpla con la norma ASTM A563, Grado 60-42-10
Resina de polister
La resina ser del tipo polister, en cartuchos, para anclajes de pernos en roca. El
dimetro del cartucho de resina debe ser igual al dimetro de perforacin o aquel que
recomiende el fabricante y que sea aprobado por la ITO. Los cartuchos de resina
deben tener una envoltura plstica que proporcione una adecuada proteccin a la
resina y que se rompa fcilmente para permitir la mezcla completa durante su
instalacin
Los cartuchos de resina debern estar correctamente identificados con etiquetas que
indiquen la fecha de fabricacin, y vencimiento del producto, dimensiones y tiempo de
gelificacin. Los cartuchos deben tener dos fracciones distintas: resina de polister y
un catalizador.
La resistencia mnima a la compresin de la resina mezclada fraguada debe ser de

300 [Kgf/cm2] a los 30 minutos que cumple con la norma ASTM D695, a una
temperatura de 20 C y 60% de humedad relativa. Se deber utilizar una resina
mezclada, que de acuerdo al fabricante permita fraguar a temperaturas esperadas en
el lugar de instalacin. La resistencia a la flexotraccin y traccin ser de 200 [Kgf/cm 2]
y 50 [Kgf/cm 2], respectivamente, como mnimo. El modulo de deformacin debe tener
un valor medio de 60.000 [Kgf/cm 2], no aceptndose valores inferiores a 35.000
[Kgf/cm2].
El material debe ser tixotrpico y de tal viscosidad que la barra sea capaz de mezclar
el material adecuadamente. Todos los cartuchos deben inspeccionarse antes de su
instalacin para comprobar que la resina no se haya endurecido y que cumpla con los
requerimientos indicados.
Cemento
El contratista ser responsable de que los pernos cementados cumplan con la
resistencia requerida, por lo que deber definir una dosificacin adecuada para la
lechada de cemento.
En la preparacin de las lechadas de cemento deber usarse cemento Portland TIPO

1 que cumple con la norma ACI 301 y agua, potable. Normalmente la relacin agua:
cemento deber estar en un rango de 0.30 a 0.35
La lechada de cemento a emplear en los anclajes deber ser de frage rpido y de

alta resistencia, que sea suficientemente plstica para ser inyectable y suficientemente
consistente (tixotrpica) para que no escurra de la perforacin, debe tener una
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dosificacin que le permita asegurar una resistencia mnima de 28 [Mpa] a los 7 das
de acuerdo con AASHTO T 22. y que sea capas de generar las siguientes resistencias
mnimas: de adherencia.
Esfuerzo de adherencia lechada-barra 20 [kg/cm2]

Esfuerzo de adherencia lechada-roca 10 [kg/cm2]
Adems, deber tener una viscosidad que le permita ser inyectada, para lo cual se
podr utilizar un aditivo plastificante, debiendo exigirse que las fechas de fabricacin y
de expiracin sean conocidas por la ITO. Para evitar la retraccin de la lechada de
cemento, se deber considerar el empleo de aditivos expansores. Todos los aditivos
que se utilicen no pueden contener por ningn motivo, cloruros.
Agua
Toda el agua a utilizar en la preparacin de la lechada de cemento deber ser
idealmente potable, limpia, libre de impurezas, aceites, cidos, alkalis, material
orgnico, u otra substancia que pueda deteriorar la calidad de la lechada y de los
elementos de refuerzo. La lechada resultante con esta agua deber cumplir lo indicado
en la ACI 318/318R.
3.0 EJECUCIN
El Contratista, en su plan de autocontrol, deber en primera instancia verificar con la

ITO la aceptacin o rechazo de la calidad de la perforacin.
El rea de instalacin de los pernos debe estar desatada antes de la perforacin y

posterior apernado. Se podr requerir desatar el rea durante la perforacin. Los
pernos de roca debern ser instalados lo ms pronto posible, inmediatamente de
realizada la excavacin.
El constructor deber instalar todos los pernos de anclaje de acuerdo a las

recomendaciones geotcnicas, lo indicado en los planos de proyectos y lo expresado
en estas especificaciones.
Los planos del proyecto muestran, para cada esquema de sostenimiento, el tipo y la
disposicin de los pernos de anclaje, las dimensiones del reticulado (cuadrcula),
adems del dimetro y longitud del perno y alternativas para el material de sellado.
Cualquier modificacin deber contar con la aprobacin de la ITO.
Se podrn emplear series de barrenos integrales o barras telescpicas con broca de

perforacin u otras herramientas. Se debe considerar en su evaluacin si la rugosidad
que se obtiene es adecuada para garantizar una buena adherencia de la pared con la
resina o la lechada.
Para todas las alternativas de anclaje se emplear la perforacin con barrido de agua.
Para las alternativas que posteriormente utilicen resinas de polister, la perforacin
deber secarse con aire comprimido previo a la instalacin de las barras.
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Antes de instalar las barras se debe verificar que la longitud, dimetro y direccin de
las perforaciones estn en conformidad con lo indicado en los planos de proyecto o
sus propias indicaciones.
Al terminar la perforacin, sta deber quedar limpia y libre de cualquier partcula

suelta o sustancia que afecte la adherencia de la resina o lechada con la roca. La
limpieza deber ejecutarse mediante el empleo de una manguera de aire comprimido
desde el fondo de la perforacin. En caso que no sea suficiente, se proceder a
efectuar la limpieza mediante inyeccin de agua a presin desde el fondo de la
perforacin hasta que el agua recuperada salga limpia y secando posteriormente la
perforacin mediante aire comprimido.
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3.1 DIMETROS DE PERFORACIN
La ubicacin, cantidad y profundidad de las perforaciones a realizar sern las

indicadas en los planos.
Segn sea la alternativa escogida, el dimetro de la perforacin deber cumplir con lo

siguiente:
Alternativa resina:
El dimetro de la perforacin en la zona de anclaje deber exceder al dimetro del

perno en un valor comprendido entre 10 mm y 15 mm.
Alternativa lechada de cemento:
El dimetro de perforacin ser de 38 [mm], el cual deber estar acorde con el

dimetro del perno. En todo caso el dimetro de perforacin finalmente deber
permitir acomodar los dimetros de las mangueras de inyeccin de la lechada y de
retorno.
3.2 EQUIPOS
Para la ejecucin de las perforaciones se podrn emplear equipos neumticos como

perforadoras manuales, equipos especiales del tipo Jumbo electrohidrulico, wagon-
drill u otros. En todo caso, cualquier equipo que se emplee deber estar en buenas
condiciones.
3.3 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN
Las perforaciones como la colocacin de los pernos debern realizarse lo ms

perpendicular posible a las paredes de la excavacin. Se deber utilizar tuercas con
asiento esfrico para proporcionar un soporte uniforme.
Las barras de anclaje se instalarn con temperatura ambiente superior a 5 [C], y

segn las siguientes variantes:
Aplicacin de Resina Para Anclaje Perno Activo

Despus de limpiar la perforacin, los cartuchos de resina deben introducirse con
cuidado para no romperlos. Se debe usar una cantidad de cartuchos de resina
suficiente para cubrir la barra en la longitud necesaria para materializar el anclaje de
acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto.
Todo el equipo que se use para el manejo y la instalacin de las barras debe ser tal
que no las dae. Las barras deben estar limpias de barro, xido suelto, grasa y otras
sustancias. Si hay agua en la perforacin, sta deber extraerse mediante aire
comprimido antes de la instalacin de los cartuchos de resina.
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Luego de instalar las resinas correctamente y en nmero suficiente, se insertar el

perno de anclaje rotndolo a travs de los cartuchos para romperlos y producir la
mezcla entre la resina y el catalizador. El perno se puede rotar con el mismo equipo
con que se efectu la perforacin, con una velocidad mnima de rotacin de 60[r.p.m.]
y una velocidad de avance del perno en la perforacin de 5 a 12 [cm/s]. Una vez que
el perno alcance su profundidad de instalacin, se debe seguir rotando por unos 90
segundos para asegurar un buen mezclado de los componentes de los cartuchos de
resina. La longitud de la parte del perno insertado deber ser igual a la longitud de
perforacin menos 5 [cm], lo que se controlar a travs de marcas en el perno.
En el procedimiento de instalacin se debe evitar daos al hilo del perno en su

extremo exterior. El Contratista deber remover cualquier resina en exceso que quede
adherida al hilo del perno antes de instalar la placa de sujecin y enroscar la tuerca.
Aplicacin de Lechada de Cemento Para Perno Pasivo y Activo

Para la instalacin de los pernos de anclaje se distinguirn dos situaciones:
Pernos que se instalen en perforaciones con inclinacin bajo la horizontal.

En estos casos se deber rellenar la perforacin con el sellante desde el fondo de
la misma, retirando la tubera o manguera a medida que sube el nivel de la mezcla.
Una vez que se alcance el volumen de lechada o mortero requerido, se proceder
a introducir la barra hasta la profundidad especificada, comenzando, a partir de
este momento, el perodo de frage del sellante.
Pernos que se instalen en perforaciones con inclinacin sobre la horizontal

(subverticales)
El procedimiento de instalacin se iniciar ubicando la barra en su posicin
definitiva en la perforacin y disponiendo una manguera o tubo con su extremo en
el fondo de la perforacin (tubo de retorno) y otra manguera corta por donde se
realizar la inyeccin desde el extremo inicial de la perforacin (boca de la
perforacin). Se considerar finalizado el proceso de inyeccin cuando se observe
que hay escurrimiento del sellante por el tubo de retorno de la calidad y
consistencia igual al de entrada. A partir de este momento se inicia el perodo de
frage del sellante.
En ambas situaciones precedentes, el perno de anclaje se colocar en su posicin
mediante el auxilio de centradores plsticos o de otro material, que garanticen su
recubrimiento completo con lechada y se evite la corrosin del acero. Los
centradores no debern obstaculizar el paso de la lechada de inyeccin.
Pernos De Anclaje Activos

Dentro de la fortificacin a instalar se requiere tensar los pernos de acuerdo a las
indicaciones de los planos de proyecto. Los pernos de anclaje debern ser tensados
como forma de aumentar la resistencia local del macizo rocoso y reducir su nivel de
deformacin.
El anclaje del extremo inferior del perno se realizar mediante resina, comprometiendo
la longitud del perno que se indica en los planos de proyecto como tramo de anclaje.
Enero 2006
El postensado se realizar mediante gatos hidrulicos y una bomba de aceite manual.

La presin se controlar con un manmetro clase 1 [%] de por lo menos 150 mm de
dimetro. Despus de que el material de anclaje haya obtenido una resistencia
suficiente, el Contratista deber tensionar el anclaje de acuerdo con lo indicado en la
presente especificacin, y sujeto a la supervisin de la ITO.
Antes de tensionar, el Contratista debe suministrar a la ITO certificados de curvas de

tensin-deformacin de los pernos de anclaje, curvas de calibracin del equipo
hidrulico, y grficos o tablas indicando la relacin entre la presin hidrulica y las
cargas efectivamente aplicadas al anclaje.
El proceso de tensando debe ser conducido de tal forma que la carga aplicada y la
elongacin del anclaje puedan ser medidas en cualquier momento. Durante el
tensando de cada anclaje, debe mantenerse un registro de la carga de los calibradores
y de la elongacin del anclaje al 20 [%], 40 [%], 60 [%], 80 [%] y 100 [%] de la carga
requerida (tensin instalada de trabajo).
Las cargas finales aplicadas deben quedar dentro del valor especificado + 10 [%]; de lo
contrario, las operaciones de tensando sern suspendidas hasta que la causa de esta
deficiencia se haya determinado y se hayan efectuado las correcciones pertinentes. La
tensin dada por el gato jams deber exceder el 80 [%] de la carga de fluencia de la
barra.
El procedimiento de apriete de la tuerca deber efectuarse de modo que se observe un

claro descenso mediante escalones discretos y no continuamente, en la aguja
indicadora de presin hidrulica o carga aplicada, lo que asegura que la tensin ha
sido efectivamente congelada y transferida al miembro estructural. Tpicamente, estos
escalones son del orden del 10 [%] a 15 [%] de la tensin de trabajo alcanzada
durante la operacin de tensado. La ITO fijar el criterio exacto una vez ejecutados los
primeros ensayos de barras. El uso de llaves de torque queda expresamente excluido
como elementos de medicin de la tensin aplicada.
El tramo de barra activo (entre el extremo anclado y la placa de apoyo), deber quedar
protegido de la corrosin por lechada de cemento, inyectada en el espacio anular en
forma posterior al tensando. Lo anterior requerir disponer de perforaciones en la
placa, que posibiliten la colocacin de las mangueras de inyeccin.
3.4 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO
General
La ITO ser la encargada de verificar o solicitar los ensayos iniciales y controles de
rutina que deban realizarse sobre los distintos tipos de pernos de anclaje.
El Contratista deber agregar pernos de anclaje adicionales, si a juicio de la ITO son

necesarios, para cautelar la estabilidad de la labor, en conformidad a las condiciones
del terreno.
En todos los casos, el Contratista deber probar mediante ensayos efectuados en
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terreno, la efectividad del tipo de perno de anclaje a emplear, e indicar sus resultados a
la ITO.
La instalacin debe ser supervisada para verificar que los procedimientos de

colocacin son los correctos y constatar la calidad de sta.
Los ensayos iniciales que deber efectuar el Contratista bajo supervisin de la ITO,
estarn destinados a verificar o definir los siguientes aspectos de la faena:
a) El nmero de cartuchos de resina requeridos para proporcionar el anclaje de los

pernos, para una carga aplicada equivalente a dos veces la carga de diseo o la
carga de fluencia del perno (la condicin que resulte menor).
b) El nmero de cartuchos de resina totales requeridos para proporcionar el anclaje y
llenar el espacio anular en el tramo que va desde el anclaje al collar de la
perforacin.
c) La cantidad de lechada de cemento y la dosificacin requerida para garantizar el
anclaje de los pernos, para una carga equivalente a dos veces la carga de diseo o
la carga de fluencia del perno (la menor entre ambas).
d) La capacidad del equipo disponible para instalar los pernos de mayor longitud
especificados en el proyecto.
e) La capacidad del equipo de tensando de pernos (en el caso que se especifique la
colocacin de pernos activos).
f) La capacidad y calificacin del personal que tendr a su cargo la faena de
instalacin de los pernos.
Descarte y perdida de Pernos

Si en cualquier momento despus de instalados los pernos, la ITO o el Constructor
encuentran pernos sueltos o pernos que han perdido su tensin, se debern reapretar
a la tensin requerida. En el caso de necesitar reemplazar algunos de estos pernos,
los nuevos huecos de perforacin deben ejecutarse en las vecindades de los pernos
defectuosos. Todo ello deber contar con la aprobacin de la ITO.
3.5 INSPECCION Y PRUEBAS
Ensayos de arranque iniciales

Previo a la instalacin general de los pernos de anclaje, se debern instalar y ensayar
6 pernos de prueba como mnimo, por cada tipo de anclaje que se utilizar.
Los pernos de prueba sern instalados de acuerdo al procedimiento general entregado

en la presente especificacin y/o por el procedimiento propuesto por el Contratista,
aprobado por la ITO. Todas las perforaciones para la colocacin de los pernos de
prueba debern encontrarse en lo posible en zonas hmedas, condicin que deber
ser verificada por las Auditoras Internas del Contratista, e informada a la ITO.
Una vez anclados los pernos de prueba se dejar transcurrir un lapso de 48 hrs. antes
de iniciar las pruebas de arranque para la alternativa de resina, mientras que se
requerirn 7 das de frage para el inicio de las pruebas de arranque para la alternativa
de pernos sellados con lechada de cemento. Las pruebas de arranque se realizarn de
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acuerdo al procedimiento indicado en la norma ASTM D4435-84, y se llevarn hasta la

falla o hasta una carga igual a dos veces la carga de diseo, lo que ocurra primero.
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Controles De Anclaje Rutinarios
La ITO podr realizar pruebas en forma aleatoria.
El constructor realizar pruebas de arranque por cada 100 nuevos pernos instalados,
llevando un registro de ello, guardando todos los resultados obtenidos en archivos.
Debern realizarse pruebas de anclaje de control de al menos un 5 [%] de los pernos
que se instalen. Los lapsos de tiempo entre la instalacin y las pruebas de control
sern como mnimo los indicados para los ensayos iniciales.
Las pruebas de anclaje rutinarias se realizarn de acuerdo al procedimiento indicado

en la norma ASTM D4435-84, y se llevarn hasta una carga equivalente al 70 [%] de
la resistencia a la fluencia del perno. La ITO ser encargada de escoger los pernos a
ensayar. Si los resultados obtenidos en algn ensayo merecieran duda a la ITO, sta
podr exigir la continuacin del ensayo hasta alcanzar una carga igual a 1.20 veces la
carga de trabajo.
Si durante algn ensayo de control se alcanzara la falla antes del nivel de carga
requerido, deber rechazarse dicho perno y proceder a la instalacin de uno nuevo en
su reemplazo, de acuerdo con los procedimientos indicados por el Contratista. En este
caso la ITO, dependiendo de los resultados alcanzados, podr solicitar ensayos de
anclaje sobre otros pernos que merezcan dudas. El perno de anclaje de reemplazo
deber ser ensayado posteriormente, de acuerdo a los procedimientos antes
sealados.
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PERNOS DE FRICCION PARA SOPORTE SUBTERRANEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCION DE TRABAJOS
Los trabajos descritos en esta especificacin involucran a todos los elementos,

materiales, herramientas, equipo y procedimientos de instalacin, necesarios para la
correcta colocacin de los Tubos de Friccin (Split set o equivalentes), a ser utilizados
como elementos de soporte temporal de roca.
En su seleccin, los tipos comunes de pernos de friccin debern ser evaluados para
comprobar su correcto desempeo.
En la ejecucin del trabajo para una correcta colocacin de los pernos, el rea de trabajo
deber estar despejada y libre de materiales, equipos, rocas sueltas y desmonte.
1.2 DEFINICIONES
Tubo de Friccin
El tubo de friccin, es un sistema de soporte de roca consistente en un tubo compresible
ranurado a toda su longitud, de forma cnica en uno de sus extremos para facilitar la
colocacin dentro del hueco, y que por el otro extremo lleva un anillo de acero para mantener
la placa de sujecin en su lugar.
El tubo de friccin (Split Set, o equivalente), puede ser utilizado solo como soporte temporal
de avance. El uso como soporte temporal no debe ser superior a 60 das corridos, contados
de su fecha de instalacin, perodo en el cual debe instalarse el soporte y/o fortificacin
definitiva

preparar uno o varios Planes de Calidad, en los cuales establezca y programe actividades que
le aseguren que sus procesos, productos o servicios cumplan con los requerimientos y
especificaciones que se indican, los que debern ser presentados a la ITO para su
aprobacin. Entre estas actividades se comprende la preparacin de Procedimientos para la
Seleccin y Contratacin del personal idneo, Programas de Capacitacin e Instruccin,
Procedimientos de Trabajo, Programas y Pautas de Mantenimiento de los equipos que
intervienen en los procesos, Actividades de Control para verificar y certificar la calidad de los
materiales e insumos previos a su utilizacin, actividades orientadas al Control de sus
Procesos. Adems debe definir y programar todos los ensayos y controles de calidad
Enero 2006
El cumplimiento de estos programas y planes deber ser auditado internamente como parte
de sus Programas de Autocontrol y Aseguramiento de Calidad; adems, tambin estn
consideradas las auditorias por parte de la ITO, quien tendr la facultad de aprobar o rechazar
el cumplimiento de dichos programas, planes, calidades y procedimientos.
En la perforacin de los huecos, instalacin y prueba de los pernos slo se deber utilizar
personal especializado, adecuadamente experimentado y calificado. El Contratista autorizado
deber tener como mnimo 3 aos de experiencia en la realizacin de trabajos similares.
Los materiales y trabajo se ajustar en donde corresponda a las Normas y Regulaciones

siguientes:
Sociedad Americana de Normas y Materiales (ASTM)
A 123 Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coating on Product Fabricated from Roller,
Pressed, and Forged steel Shapes, Plates, Bars and Strips. (2 oz/ft2)
F 432 Bearing Plate Deflection Criteria
Reglamentos y Regulaciones de Seguridad de Mina Milpo

Leyes y Reglamentos Gubernamentales
2.0 PRODUCTOS
El Contratista deber proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para una
correcta y oportuna instalacin de los pernos de friccin.
Los Pernos de Friccin debern ser de una marca y fbrica reconocida, la que ser aprobada
por la ITO.
Los pernos debern ser suministrados completos, con todos los accesorios necesarios para
su correcta instalacin, incluyendo la placa de apoyo, y sern requeridas pruebas del collar.
2.1 DOCUMENTACION A PRESENTAR
Por lo menos 10 das antes de ordenar la compra de materiales, el contratista deber

presentar, para aceptacin de la ITO, la documentacin necesaria para la identificacin de los
materiales y calidades de ellos. Sin ser limitativo dicha documentacin deber incluir a lo
menos la siguiente:
Nombre del Fabricante de Pernos de Friccin.

Marca o Nombre Comercial
Identificacin del Proveedor.
Caractersticas Tcnicas de los Elementos y Materiales.
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Documentacin que Acredite el Cumplimiento de lo aqu Especificado.
2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
2.2.1 Pernos de Friccin (Split Set)
El dimetro nominal de los pernos es de: 33[mm], 39[mm], y 46[mm], segn la siguiente
descripcin:
Modelo Split Set SS-33 SS-39 SS-46
Dimetro punta cnica [mm] 28 30 38
Largo Punta cnica [mm] 60 65 65
Ancho de ranura [mm] 13 16 22
Espesor acero [mm] 2.5 2.5 3
Dimetro perno [mm] 33 39 46
Todas las dimensiones son nominales- Los pernos debern

cumplir con lo indicado en ASTM A123
Las dimensiones de los Pernos de Friccin Tipo Split Set, sern:
Dimetro perno [mm] 33 39 46
Dimetro nominal de perforacin [mm] 31 a 33 35 a 38 41 a 45
Largo tubo [m] 0.9 a 2.4 0.9 a 3.0 0.9 a 3.7
Capacidad a la Ruptura tpica [kN] 107 124 178
Capacidad a la Ruptura mnima [kN] 71 89 133
Anclaje Inicial recomendado [kN] 27 a 53 27 a 53 53 a 89
Ultima tensin axial 16% Tpico
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2.2.2 Placa de apoyo
La placa de apoyo debe ser suministrada segn las dimensiones siguientes:
Dimetro Perno [mm] 33 39 46
Ancho placa [mm] 150 150 150
Espesor placa [mm] 4.5 4.5 6.0
Dimetro perforacin central [mm] 36 41 48
Altura de domo [mm] 25 25 25
Dimetro percha [mm] 6.5 6.5 15
Todas las dimensiones son nominales Las placas

debern estar de acuerdo con ASTM f432
2.2.3 Pruebas de Arranque
El Contratista proporcionar los elementos necesarios para la instalacin y ubicar los puntos
para realizar las pruebas de arranque, segn instrucciones de la ITO.
3.0 EJECUCIN
3.1 UBICACIN Y DISTRIBUCION DE PERNOS
La distribucin y colocacin de los pernos de friccin estar de acuerdo con lo mostrado en

los planos de proyecto, recomendaciones en el informe geotcnico, y lo indicado por la ITO.
3.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN DE PERNOS
Indicaciones Generales.
Antes de la perforacin y posterior colocacin de pernos, se deber limpiar y despejar
el rea de instalacin de pernos, removiendo todos los trozos de roca suelto en techos
y cajas.
Se podr requerir remover nuevos trozos de rocas sueltos durante la perforacin

(desate adicional).
Se deber instalar los pernos tan pronto sea posible, despus de realizada la
excavacin.
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Las partidas de pernos deben estar correctamente empaquetadas tanto para facilitar
su utilizacin como para prevenir daos durante su transporte y manejo. Se deber
exigir que el embalaje sea seguro, para evitar perdidas de materiales durante el
transporte.
Equipos
Los equipos para perforacin y para la colocacin correcta de los pernos estarn
sujeto a la aprobacin de la ITO.
Para la colocacin de pernos, slo se debern utilizar herramientas apropiadas a las

dimensiones de cada perno de friccin, las que sern aprobadas por la ITO.
En situaciones en que las dimensiones del rea a colocar los pernos de friccin sean
reducidas, se autorizar el uso de herramientas que permitan tomar la cabeza del
perno, para empujarlo, a un nivel ms bajo que la altura de la perforadora.
Perforacin
Deber asegurarse que las dimensiones de los Bits o cabezas de perforacin, estn
dentro de los rangos especificado e indicados por el fabricante para una correcta
instalacin del perno de friccin que se est instalando. Notar que los botones en los
Bits, normalmente son 2.5[mm] mayores que la dimensin declarada por el
fabricante.
Las perforaciones debern ejecutarse lo ms perpendicular a la superficie de roca para

lograr un ptimo trabajo del perno. Sin desmedro de lo anterior, la ITO podr indicar un
ajuste a esta regla de manera de optimizar la colocacin del perno respecto del
fracturamiento local existente.
Es de mucha importancia que las perforaciones de los huecos estn dentro de las
tolerancias especificadas por el fabricante, para cada tamao particular de perno
utilizado, aprobado por la ITO. Despus de perforado el hueco, hay que soplarlo y
dejarlo libre de cualquier suciedad y trozos de roca.
La longitud final de perforacin deber sobrepasar en 51 [mm] a la longitud del perno a

instalar en dicha perforacin.
Instalacin
Deber asegurase que los mtodos de instalacin de los pernos, estn de acuerdo
tanto con las recomendaciones del fabricante, como el contenido de las presentes
especificaciones
El hueco perforado debe inspeccionarse previo a la colocacin del perno para

asegurar que ste se introducir sin encontrar obstrucciones.
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La herramienta de instalacin debe transferir slo la fuerza de percusin y no la fuerza

de rotacin al perno. La punta de la herramienta de instalacin del perno debe ser de
una longitud apropiada para alcanzar el pistn en el Stopers y jacklegs. El extremo
de la herramienta de instalacin del perno debe tener la forma apropiada para calzar
en el hueco sin atorarse ni causar daos al perno durante su instalacin.
El perno de friccin se hundir completamente en el hueco perforado, tal que la placa

de apoyo quede firmemente adosada a la superficie de la roca.
Terminada la instalacin del perno, se revisar que la abertura longitudinal del perno
no presente una separacin mas all de 6 [mm]; esto ser un indicativo de una
correcta instalacin.
Supervisin
La instalacin debe supervisarse para asegurar que los procedimientos de instalacin
son los apropiados y la calidad del elemento instalado se mantiene constante durante
la ejecucin de la obra.
Como elemento de control, el tiempo normal que toma la colocacin dentro del hueco
de un perno de friccin de 5 a 6 pies de largo es de 8 a 15 segundos con un jackleg o
stoper. Si el tiempo es inferior, es indicativo que el dimetro de perforacin puede ser
muy grande, resultando una capacidad de anclaje inicial muy baja del perno.
Un correcto, apropiado, continuo y obligatorio entrenamiento debe impartirse a todo el

personal y supervisores de la obra
3.3 PERNOS DEFECTUOSOS Y/O SUELTOS
Si en cualquier instante luego de la instalacin de los pernos de friccin o de otro tipo, la ITO o
el Contratista detectan o encuentran pernos defectuosos y/o sueltos, el Contratista est
obligado a reemplazarlos al ms breve plazo, perforando un nuevo hueco y colocando un
nuevo perno en la vecindad inmediata del defectuoso; todo ello deber contar con la
aprobacin de la ITO.
3.4 PRUEBAS DE PERNOS DE FRICCION Y REGISTRO DE PRUEBAS

La ITO podr ejecutar pruebas en forma aleatoria. Se realizarn pruebas de arranque no
destructivo al anclaje, a una tensin igual al 90% de la fuerza de rendimiento mnima
esperada del anclaje. S el deslizamiento del anclaje no es excesivo, ste se considerar
aceptable. S el deslizamiento del anclaje es excesivo y el movimiento del anclaje es
contino, sin el aumento en la carga de la gata hidrulica, este perno deber ser
reemplazado, siguiendo el procedimiento indicado en el punto precedente.
El Contratista, realizar pruebas de arranque por cada incremento de 100 pernos de friccin
instalados, y registrar todas las pruebas y resultados, los que sern guardados en el archivo;
y presentar dichos resultados de acuerdo a los requerimientos de la ITO.
Enero 2006
CABLES DE FORTIFICACIN
1.0 GENERALIDADES
El propsito de estas Especificaciones Tcnicas Generales es establecer

procedimientos y/o criterios para la instalacin cables para fortificacin de labores
subterrneas incluidas en las tareas de Profundizacin de la Mina Cerro Lindo, la que
se deber ejecutar segn los Planos de Proyecto, complementados por las presentes
Especificaciones Tcnicas Generales y las instrucciones de la Inspeccin Tcnica de la
Obra (ITO).
Estas especificaciones han sido elaboradas para las condiciones de roca que se
espera encontrar durante el desarrollo de la obra y podrn ser complementadas por la
ITO.
1.1 DEFINICIONES
Cables de Fortificacin
Elemento estructural de uso en obras civiles y minera; cable de baja relajacin grado
270 definido segn norma ASTM A416, con configuracin de 7 hebras, una central y 6
torones.
Cable Bird Cage

Corresponde a la misma denominacin del cable de fortificacin, con la diferencia que
debe ser destrenzado.
Perforacin
Horadamiento que se efecta en la roca, donde se alojar la lechada y el cable.
Lechada
Pasta de cemento, agua y eventualmente aditivos. Es el medio ligante entre el cable y
el macizo rocoso.
Barril Cua
Piezas cnicas de acero, acero con tratamiento trmico de alta resistencia, en que la
cua se instala entre el barril y el cable. Por su forma cnica, este conjunto slo tiene
desplazamiento en un sentido; la resistencia en compresin del conjunto debe ser un
25% superior a la resistencia mnima garantizada del cable.
Placa
Elemento de acero rectangular o triangular, con una perforacin en su ortocentro, por
donde pasa el cable. Ella queda aprisionada entre el sistema barril cuna y la superficie
de roca o revestimiento.
Roca
Enero 2006
"Roca" es una formacin slida que puede ser removida slo por: perforacin y
voladura, taladrando o quebrando, o por algn otro mtodo reconocido para
excavacin de roca.
1.2 REFERENCIAS APLICABLES
A416-90A Estandard Specification for Steel Strand Uncoated Seven-Wire for Prestress
2.0 PRODUCTO
Los elementos incorporados en esta aplicacin incluyen cables, cemento, aditivos,

barril-cua, placa. Son comercializados por proveedores de las compaas mineras y
empresas constructoras, de uso habitual en obras civiles y mineras.
Todos los elementos son instalados como conjunto. El elemento resistente es el cable
que es instalado en una perforacin especialmente hecha para este fin; la adherencia
del cable con la roca se logra mediante la lechada, mientras que la placa se afianza
por presin entre la roca y el barril cua.
La Lechada se inyecta mediante una bomba de inyeccin una vez que el cable est
instalado, hasta lograr el total llenado de la perforacin. El cable lleva adherido una
manguera de retorno en toda su longitud, manguera que una vez que la perforacin
est llena hasta el fondo, retorna la lechada, comprobndose as que la perforacin se
ha llenado completamente y que el cable est embebido totalmente en lechada.
2.1 ESPECIFICACIN DE MATERIALES
CABLE DE REFUERZO
Elemento estructural definido como cable de baja relajacin compuesto de 7 hebras,

de seccin nominal =15.24[mm] (0.6). El rea nominal es de 140 [mm 2], y la
resistencia mnima garantizada debe ser 260[kN], con una elongacin mxima de 5.8%
PROPIEDADES FSICAS
Dimetro Cable 15.2 [mm]
Producto Sin recubrimiento, 7 hebras, baja relajacin

Grado 270
Resistencia Mnima Garantizada 260.7 [kN]
1% Elongacin bajo carga, mn. de 239 [kN]
Elongacin en 610 [mm] Mnima 3.5%
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Relajacin despus de 1000 [h] Mximo 2.5% con carga inicial = 70% de
Carga de Rotura
Mximo 3.5% con carga inicial = 80% de
Carga de Rotura
Especificacin ASTM A416-90a
DETALLES CONSTRUCTIVOS:
15 mm Cable Bolt
Cosntruccin 1 hebra central y 6 hebras externas
0.66[mm]
Dimetro Cable 15[mm]
-0.15[mm]
rea de Acero Nominal 1.4 [cm2]
Paso 12-16 x dimetros
Diferencias en el Tamao del Alambre Min. 0.10[mm]
TENSIN MNIMA DE CABLES SUJECIN DE PLACA
5.0 [ton], con mquina tensadora
PLACA
Elemento de acero de 248[Mpa] de forma rectangular, de espesor e=10[mm] y dimensiones

150[mm]x150[mm]; o triangular de espesor 10[mm] y dimensiones de
300[mm]x300[mm]x300[mm]. Contiene una perforacin en el ortocentro por donde pasa el
cable, para quedar apricionado entre el sistema barril-cuna y la superficie de roca o
revestimiento.
MANGUERA DE INYECCIN Y DE RETORNO
Dimetro de manguera de Inyeccin 19[mm]
Dimetro de manguera de Retorno 12[mm]
3.0 INSTALACIN
GENERALIDADES
Perforacin en roca para cables bird cage simple, =64[mm], para cable normal simple
=48[mm], cable normal doble =64[mm].
Los cables debern estar limpios y libres de xido, grasa, aceite o cualquier elemento que
impida la adherencia de la lechada al acero.
Los cables no podrn tener ningn dao, mella o hendidura.
Enero 2006
La manipulacin de los cables debern ser en sus respectivos carretes sobre atriles, tales
que permitan a los carretes girar libremente.
Las dimensiones de los carretes de cables no podrn ser menores que las recomendadas
y entregadas por el fabricante.
Las bolsas de cemento deben ser apiladas sobre una plataforma que las asle del piso
natural, la que adems debe ser cubierta con polietileno de modo que no tenga contacto
con la humedad.
El cemento, debe estar libre de grumos.
El cemento cuando sea almacenado en superficie, deber quedar siempre bajo techo en
un lugar ventilado.
Las mangueras de inyeccin y de retorno deben quedar muy bien afianzadas al cable;
adems deben estar libres de impurezas, y no pueden tener dobleces ni roturas.
El tapn que se debe poner en el collar de la perforacin no debe ser rgido ni impedir el
paso de la lechada.
Todos los elementos: cables, barril-cua, placa deben estar sin xidos.
Una vez terminada la instalacin del barril-cua, el cable debe ser enrasado en 10[mm]
sobre el barril-cua.
La lechada debe ser preparada en recipientes de acero sin fugas de agua, limpios, libres
de residuos, con mezclador mecnico, debiendo organizarse de manera tal que la
preparacin e inyeccin no exceda los tiempos de inicio de fraguado.
EQUIPOS
Recipiente mezclador: deber permanecer limpio, libre de residuos, no puede tener ninguna
fuga de agua.
Mezclador debe ser mecnico, de motor hidroneumtico o elctrico.
Bomba de Impulsin de lechada: deber tener a lo menos un manmetro y un sistema que
garantice presin constante, debiendo asegurar la impulsin de lechada a una altura
mnima de 18[m] por una manguera de 19[mm] de dimetro. Las impulsadoras de pistn
no sern aceptables.
Equipo de tensado de cables, para alcanzar, tensin mnima de 5.0[ton] para la colocacin
del barril-cua.
Todo el sistema de inyeccin de aire debe estar provisto de llaves de cierre y asegurar la
presin requerida por los equipos.
PERFORACIN
Hacer perforacin en el dimetro segn sea el cable; las perforaciones deben ser
aprobadas por la ITO.
Se debe asegurar que la perforacin no est cortada, es decir que es continua.
La direccin de perforacin debe ser segn el diseo, de modo que se logre la mxima
eficiencia del cable.
La perforacin debe ser de la longitud especificada.
La perforacin debe tener la menor desviacin posible.
Enero 2006
Una vez terminada la perforacin, sta debe quedar limpia libre de aceites e impurezas,
para lo cual se efectuar el lavado correspondiente.
COLOCACIN DE CABLE
Verificar que los mtodos de instalacin son compatibles con las recomendaciones de los
fabricantes.
Los cables deben ser almacenados en un lugar limpio y seco. Una vez cortados, los
cables preparados para la instalacin no deben colocarse directamente en el suelo, sino
que deben seguir mantenindose en un lugar limpio y seco.
En los cables que corresponda (cables lisos) se debe instalar firmemente los orientadores
de modo que se asegure que el cable quede centralizado dentro de la perforacin y no
toca las paredes de la misma.
Atar las mangueras de inyeccin y de retorno al cable asegurando que no queden
estranguladas, debiendo quedar sobresaliendo a lo menos 15[cm] desde el extremo
exterior del cable.
Cortar el extremo externo de la manguera de inyeccin en 45.
PREPARACIN DE LECHADA
Asegurar que el cemento est en un lugar seco, sin riesgo que le caiga agua o se
humedezca.
La razn agua/cemento no debe ser mayor que 0.33; adems la mezcla debe ser
tixotrpica.
Se debe asegurar el cumplimiento de la dosis de cemento, agua y eventualmente aditivos.
En la eventualidad de alguna dificultad, cualquier modificacin debe ser autorizada por la
ITO.
Se debe asegurar, antes de comenzar la fabricacin de la lechada, que se cuenta con los
recipientes para mediciones de volumen correctamente aforados, de modo que las
proporciones de agua, cemento y los eventuales aditivos sean inequvocas.
BOMBEO DE LECHADA
Antes de bombear la lechada se debe asegurar que la mezcla es homognea, sin grumos,
ni puntos de cemento seco, y que toda la preparacin se ha mezclado completamente.
Asegurarse que la cantidad de lechada es suficiente para lechar cada cable; no es
permitido lechar cables con lechada de preparaciones distintas.
Deber bombearse lechada hasta que la lechada que salga por la manguera de retorno
sea de igual consistencia a la lechada inyectada.
Se deber llevar un registro de la cantidad de lechada por cada perforacin.
Una vez que se termina de lechar, las mangueras de deben doblar y atar firmemente.
COLOCACIN DE FIJACIN DE SUPERFICIE
Usar cables limpios, que estn debidamente anclados
Enero 2006
Asegurar que quede a lo menos 60[cm] hacia fuera de la perforacin una vez que el cable
ocupa totalmente la perforacin. No cortar el cable sobrante hasta haber instalado la
fijacin de superficie.
Se podr instalar la placa y el barril cua slo 24 horas despus de la inyeccin de
lechada del respectivo cable.
La placa debe quedar bien asentada en la superficie de roca o revestimiento.
Aplicar hasta 5.0[ton] como fuerza de traccin, para fijar la cua dentro del barril.
Enero 2006
PERNOS MECANICOS PARA SOPORTE SUBTERRANEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCION DE TRABAJOS
Las presentes Especificaciones definen las caractersticas a considerar tanto para la

utilizacin de pernos de roca mecnicos o de cabeza expansiva, como una descripcin de
todos los elementos, materiales, herramientas, equipo y procedimientos de instalacin,
necesarios para su correcta colocacin.
Los pernos mecnicos, podrn ser utilizados como soporte temporal, cuando ellos no son
grouteados o inyectados a columna completa, y como soporte permanente cuando ellos
sean grouteados a columna completa.
Para una segura y rpida colocacin de los pernos, el rea de trabajo deber estar despejada
y libre de materiales, equipos, rocas sueltas y desmonte.
1.2 DEFINICIONES
1.0 Perno mecnico o de cabeza expansiva

El perno mecnico o de cabeza expansiva consiste en una varilla de acero de 17 a 22 [mm]
de dimetro que sostiene una pieza cnica en su extremo roscado. La particularidad que tiene
este perno es que al hacer girar la barra, se activa un mecanismo que expande la cabeza del
perno, la que se ubica en el fondo de la perforacin, apoyndose contra las paredes de la
perforacin, y materializando as el anclaje efectivo.

preparar uno o varios Planes de Calidad, en los cuales establezca y programe actividades que
le aseguren que sus procesos, productos o servicios cumplan con los requerimientos y
especificaciones que se indican, los que debern ser presentados a la ITO para su
aprobacin. Entre estas actividades se comprende la preparacin de Procedimientos para la
Seleccin y Contratacin del personal idneo, Programas de Capacitacin e Instruccin,
Procedimientos de Trabajo, Programas y Pautas de Mantenimiento de los equipos que
intervienen en los procesos, Actividades de Control para verificar y certificar la calidad de los
materiales e insumos previos a su utilizacin, actividades orientadas al Control de sus
Procesos. Adems debe definir y programar todos los ensayos y controles de calidad
El cumplimiento de estos programas y planes deber ser auditado internamente como parte
de sus Programas de Autocontrol y Aseguramiento de Calidad; adems, tambin estn
consideradas las auditorias por parte de la ITO, quien tendr la facultad de aprobar o rechazar
el cumplimiento de dichos programas, planes, calidades y procedimientos.
Enero 2006
En la perforacin de los huecos, instalacin y prueba de los pernos slo se deber utilizar
personal especializado, adecuadamente experimentado y calificado. El Contratista autorizado
deber tener como mnimo 3 aos de experiencia en la realizacin de trabajos similares.
2.0 PRODUCTOS
El Contratista deber proporcionar todos los materiales y herramientas necesarias para una
correcta y oportuna instalacin de los pernos mecnicos.
Los Pernos mecnicos debern ser de una marca y fbrica reconocida, la que ser aprobada
por la ITO.
Los pernos debern ser suministrados completos, con todos los accesorios necesarios para
su correcta instalacin, incluyendo la placa de apoyo.
Por lo menos 10 das antes de ordenar la compra de materiales, el contratista deber

presentar, para aceptacin de la ITO, la documentacin necesaria para la identificacin de los
materiales y calidades de ellos. Sin ser limitativo dicha documentacin deber incluir a lo
menos la siguiente:
Nombre del Fabricante de Pernos de Friccin.

Marca o Nombre Comercial
Identificacin del Proveedor.
Caractersticas Tcnicas de los Elementos y Materiales.
Documentacin que Acredite el Cumplimiento de lo aqu Especificado.
2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
2.2.1 Pernos mecnicos
Los pernos mecnicos debern cumplir a lo menos:
Cabeza cuadrada roscado izquierdo, dimetro hilo 5/8

Cabeza de expansin de dimetro 1 3/8 pulgadas
Dimetro de taladros desde 36 [mm] hasta 43 [mm]
Acero C-1055 o C-1060
Limite de Traccin (Nominal) : 10.5 [Ton.]
Limite Traccin Rotura : 14 -15 [Ton.]
Platina de acero tipo cpula de 4 x 4 x
2.2.2 Pruebas de Arranque
Enero 2006
El Contratista proporcionar los elementos necesarios para la instalacin y ubicar los puntos
para realizar las pruebas de arranque
3.0 EJECUCIN
3.1 UBICACIN Y DISTRIBUCION DE PERNOS
La distribucin y colocacin de los pernos mecnicos estar de acuerdo con lo mostrado en

los planos de proyecto, recomendaciones en el informe geotcnico, y lo indicado por la ITO.
3.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN DE PERNOS
Indicaciones Generales.
Antes de la perforacin y posterior colocacin de pernos, se deber limpiar y despejar

el rea de instalacin de pernos, removiendo todos los trozos de roca suelto en techos
y cajas.
Se podr requerir remover nuevos trozos de rocas sueltos durante la perforacin.
Se deber instalar los pernos tan pronto sea posible, despus de realizada la
excavacin.
Las partidas de pernos deben estar correctamente empaquetadas tanto para facilitar
su utilizacin como para prevenir daos durante su transporte y manejo. Se deber
exigir que el embalaje sea seguro, para evitar perdidas de materiales durante el
transporte.
Equipos
Los equipos para perforacin y para la colocacin correcta de los pernos estarn
sujetos a la aprobacin de la ITO.
Para al colocacin de pernos, slo se debern utilizar herramientas apropiadas a las

dimensiones de cada perno mecnico, las que sern aprobadas por la ITO.
Perforacin
Deber asegurarse que las dimensiones de los Bits o cabezas de perforacin, estn
dentro de los rangos especificados e indicados por el fabricante para una correcta
instalacin del perno mecnico que se est instalando. Notar que los botones en los
Bits, normalmente son 2.5[mm] mayores que la dimensin declarada por el
fabricante.
Enero 2006
Las perforaciones debern ejecutarse lo ms perpendicular a la superficie de roca para

lograr un ptimo trabajo del perno. Sin desmedro de lo anterior, la ITO podr indicar un
ajuste a esta regla de manera de optimizar la colocacin del perno respecto del
fracturamiento local existente.
Es de mucha importancia que las perforaciones de los huecos estn dentro de las
tolerancias especificadas por el fabricante, para cada tamao particular de perno
utilizado, aprobado por la ITO. Despus de perforado el hueco, hay que soplarlo y
dejarlo libre de cualquier suciedad y trozos de roca.
La longitud final de perforacin deber sobrepasar en 51 [mm] a la longitud del perno a

instalar en dicha perforacin.
Si el perno quedar como elemento de fortificacin permanente, este deber ser

grouteado o inyectado a columnas completa. En caso contrario, slo podr ser
utilizado como sostenimiento temporal. Esta regla toma especial validez si el perno
est colocado en presencia de aguas cidas o materiales rocosos que se degradan en
el corto tiempo.
Instalacin
Deber asegurase que los mtodos de instalacin de los pernos estn de acuerdo
tanto con las recomendaciones de fabricante, las indicaciones de la ITO, como el
contenido de las presentes especificaciones
El hueco perforado debe inspeccionarse previo a la colocacin del perno para

asegurar que ste se introducir sin encontrar obstrucciones.
La herramienta de instalacin debe transferir slo la fuerza de rotacin a la punta del

perno.
La tensin o torque de apriete deber ser la recomendada por el fabricante.
El perno se introducir completamente en el hueco perforado, tal que la placa de

apoyo quede firmemente adosada a la superficie de la roca.
Supervisin
La instalacin debe supervisarse para asegurar que los procedimientos de instalacin

son los apropiados y la calidad del elemento instalado se mantiene constante durante
la ejecucin de la obra.
Un correcto, apropiado, continuo y obligatorio entrenamiento debe impartirse a todo el

personal y supervisores de la obra.
Enero 2006
3.3 PERNOS DEFECTUOSOS Y/O SUELTOS
Si en cualquier instante luego de la instalacin de los pernos mecnicos o de otro tipo, la ITO
o el Contratista detectan o encuentran pernos defectuosos y/o sueltos, el Contratista est
obligado a re-apretarlos al ms breve plazo, al torque especificado, o en casos extremos
colocar un nuevo perno de iguales caractersticas, en la vecindad inmediata.
3.4 PRUEBAS DE PERNOS
La ITO podr ejecutar pruebas en forma aleatoria. Se realizarn pruebas de arranque no

destructivo al anclaje, a una tensin igual al 90% de la fuerza de rendimiento mnima
esperada del anclaje, o aquella tensin que la ITO recomiende.
El Contratista realizar pruebas de arranque por cada incremento de 100 pernos mecnicos
instalados, y registrar todas las pruebas y resultados, los que sern guardados en el archivo;
y presentar dichos resultados de acuerdo a los requerimientos de la ITO:
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MALLA PARA SOPORTE SUBTERRANEO
1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas establecen las condiciones generales mnimas que
debern cumplir las mallas de alambre como refuerzo en excavaciones subterrneas, y las
mallas utilizadas como proteccin.
Excepto donde la Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO) lo especifique diferente, el tipo y

colocacin de todas las mallas de refuerzo y de proteccin que el Contratista deba instalar
deber seguir las indicaciones de planos y lo indicado en las presentes especificaciones.
En lo que correspondas se deber considerar lo indicado en las siguientes normas:
A 497-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed for Concrete
Reinforcement.
A 185-97 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement.
F 1267-91 Standard Specification for Metal, Expand, Steel.
2.0 PRODUCTOS
Las mallas de alambre tanto soldadas como de metal extendido debern ser de una marca y
fbrica reconocida, la que deber ser previamente aprobada por la Inspeccin Tcnica de la
Obra (ITO)
Por lo menos 10 das antes de ordenar la compra de materiales, el Contratista deber

presentar para aceptacin de la ITO una lista detallada con:
Nombre de la Fbrica de Mallas.

Marca de los materiales, o nombre comercial.
Identificacin del proveedor
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Documentacin que acredite el cumplimiento de lo aqu especificado
2.2 ESPECIFICACION DE MATERIALES
Malla Electro Soldada
Ancho Largo Espaciamiento Descripcin Peso

Galvanizado
[m] [m] [mm]
2 3 100x100 8/8 soldada No 12 [Kg]
2.40 5.0 150x150 Q424 No 6.66 [Kg/m2]
Malla de Metal Desplegado
Ancho Largo Espaciamiento Descripcin Peso

Galvanizado
[m] [m] [mm] [mm] [Kg]
Metal
2 3 50x100 50x100
Desplegado
Placas de presin para fijar las mallas en el techo y costados de la excavacin
Las placas de presin pueden ser utilizadas con barras estriadas, y deben ser proporcionadas
con las perforaciones adecuadas para acomodar las barras del dimetro especificado.
Dimensiones de placa de presin Dimetro de la Perforacin Central

[mm] [mm]
127x127x1.7 19
127x127x1.7 22
127x127x1.7 16
3.0 EJECUCION
3.1 UBICACIN Y DISPOSICION DE PERNOS DE ROCA
La malla de proteccin debe ser instalada de acuerdo a los diseos indicados en el informe
geotcnico, y/o recomendaciones geotcnicas, de acuerdo a las indicaciones de la ITO.
3.2 INSTALACIN DE MALLAS
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General
Todo el material suelto deber ser removido de las cajas y techos antes de iniciar cualquier
trabajo conducente a la colocacin de las mallas, como son la perforacin, y posterior
colocacin de los pernos. Durante la perforacin y colocacin de pernos, puede ser requerida
una nueva remocin de material, antes de la colocacin final de la malla.
Donde est indicado en los planos y/o donde la ITO lo requiera, la malla de proteccin debe
ser instalada lo antes posible luego de realizada la excavacin para obtener soporte
temprano, pero lo suficientemente lejos de la frente de avance, para que la voladura del
siguiente avance no la dae.
Perforacin
El dimetro de las perforaciones debe estar de acuerdo al tamao de malla diseada;
pernos de seguridad pueden ser utilizados previa aprobacin de la ITO.
Las perforaciones deben realizarse de acuerdo a una distribucin predeterminada.
Las perforaciones deben realizarse de acuerdo a un largo determinado.
Se deben realizar las perforaciones lo ms perpendicular posible a la superficie de la roca.
Despus de realizada la perforacin, se deber soplar el hueco para remover todo el
material producto de su ejecucin.
Instalacin
Las mallas debern afianzarse a la superficie de la excavacin mediante pernos de roca.
Peridicamente, durante la etapa de construccin, las mallas debern ser descargadas de los
trozos de material que se hayan acumulados sobre ellas, mediante la remocin cuidadosa de
tales trozos, y de manera que no se afecte el adecuado y continuo funcionamiento futuro de
las mallas.
Para el caso de las mallas electro-soldadas de refuerzo de hormign, se debe asegurar una
separacin mnima con respecto a la roca para permitir un recubrimiento de hormign de
acuerdo a lo indicado en la especificacin correspondiente. Estas mallas deben quedar rectas
y paralelas al eje de excavacin; la mxima separacin entre mallas deber ser de 0.15 [m],
Por cada 0.15 [m] de hormign y/o sobre-excavacin, se deber instalar malla adicional.
Las mallas de proteccin se colocarn siguiendo lo ms ajustadamente posible el contorno de

la superficie, con un traslape mnimo entre mallas no inferior a 150 [mm].
Se deber afianzar todos los bordes sueltos, traslapar y doblar en forma correcta. Instalar toda
la malla estirando y ajustndola a la superficie de la roca, quedando firmemente adherida por
los pernos con placa de 150 [mm] x 150 [mm] x 6 [mm].
Las mallas de proteccin sern afianzadas como sigue:
Enero 2006
En las reas de instalaciones estrechas se utilizarn placas de presin para tomar

la malla y ajustarla con los hilos de las barras.
En reas de Split Set, colocar la malla debajo de placa del split set, y luego
instalarlo.
En reas de cables, colocar la malla debajo de la placa del cable cuando estos son
instalados. Pernos adicionales de seguridad para sostener la malla pueden ser
requeridos entre cables.
En reas dnde los pernos de anclajes tienen ms que una tensin nominal
aplicada, se deber instalar una segunda placa, o colocar una placa de presin, o
pernos adicionales, especficamente para afianzar la malla.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02335
TUBERA EN SUBTERRNE0
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Soldadura
Utilice solamente personal calificado de acuerdo a las condiciones de los cdigos,
normas aplicables y de las autoridades y entidades gubernamentales que tengan
jurisdiccin sobre el asunto.
ANSI/ASME Cdigo para calderas y recipientes de presin, Seccin IX
ANSI B.31.3 Tubera, planta qumica y refinera de petrleo
ANSI B.31.5 Cdigo para tubera a presin
ASTM D2657 Termoacoplamiento de tuberas y accesorios de poliolefino
AWS B2.1 American Welding Society (AWS)

Normas procedimientos de soldadura y calificaciones de
rendimiento
AWS QC1 Norma AWS, o equivalente, para la certificacin de

inspectores de soldadura
AWWA C200 Tubera metlica de agua 6 (150 mm) y mayor
1.5 ENTREGA DEL PRODUCTO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Mantener los electrodos de soldar calientes y secos en todo momento. No abra los
contenedores que han sido sellados en fbrica sino que hasta el momento necesario
cuando se van a usar los electrodos inmediatamente.
Guardar las cubrejuntas en un lugar seco, caliente, protegido contra la luz directa del
sol. Mantener las cubrejuntas limpias y libres de aceite, grasa, gasolina y solventes.
Proteger la tubera y los accesorios contra daos durante el manejo y almacenamiento.

Utilizar eslingas de lazos o cables o cualquier otro dispositivo de elevacin para
Enero 2006
manipular las tuberas que son demasiado pesadas para llevarlas manualmente.
1.6 CONDICIONES DE TRABAJO
Proteccin
Proteger los servicios pblicos existentes. Donde la nueva tubera pasa debajo o
encima de una tubera o conducto existente, apoyar la nueva tubera o conducto de la
manera ilustrada en los planos de detalle. Colocar los soportes de manera que
presten un soporte uniforme y completo a la tubera o conducto.
2.0 PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
Materiales nuevos, libres de defectos que impacten su resistencia, durabiidad o

apariencia.
Tubera, Vlvulas y Accesorios

Conforme a la lista incluida en las Especificaciones Tcnicas de Tuberas.
1.1 FABRICACIN
Soportes, Mangas, Marcos, Abrazaderas, Pernos, Anclas y Afianzadores

Fabricar de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas y Planos de Tuberas.
Insertos, Compuestos antiaferrantes y materiales de soldadura

Del tipo adecuado para el uso que se les intenta dar.
3.0 EJECUCIN
3.1 EXAMEN
Antes de comenzar la instalacin examinar cuidadosamente todo otro trabajo del cual
depende este Trabajo. Reportar cualquier deficiencia que se descubra y proponer
ajustes al Administrador de Obra. Obtener la autorizacin escrita antes de proceder.
Cuando todava falta realizar cierto trabajo que es responsabilidad del Propietario o de
terceros, examinar los planos y otros antecedentes para dicho trabajo y, en lo posible,
evitar interferencias con el mismo. Reportar al Administrador de Obras cualquier
interferencia inevitable.
Enero 2006
3.2 PREPARACIN
Los Planos y las Normas de Ingeniera no siempre muestran toda la informacin

relevante sea estructural, arquitectnica, instrumentacin, elctrica, de ductos o de
equipos, o de otra ndole.
Es ms generalmente no muestran la ubicacin de ciertos componentes tales como

soportes, mnsulas y colgadores y varios otros se muestran slo en forma de
diagrama.
Antes de comenzar una parte del trabajo que pueda ser afectado por las interferencias
entre la tubera y cualquier otro componente sea estructural, arquitectnico, equipo,
ductos, instrumentacin bandejas de cables elctricos y conductos, pasarelas,
accesos, espacios reservados, y similares, hay que confirmar que no existen
interferencias.
Determinar la secuencia y la disposicin actual de cada tubera y la ubicacin precisa

de cada vlvula, mnsula, soporte y colgador, evitando interferencias actuales o
futuras entre uno y otro. En esas ubicaciones, cumplir con los lmites que muestran los
Planos o Especificaciones para las pendientes de tuberas, curvas, codos,
espaciamiento de colgadores, anclas y apoyos, espacios libres y otros criterios. En
aquellos casos en que es imposible cumplir con todos los criterios, reportar los hechos
relevantes al Administrador de Obras y obtener su autorizacin escrita antes de
proceder.
3.3 CORTAR O PERFORAR ESTRUCTURAS
Cuando los Planos muestran especficamente que hay que cortar o perforar, proceder
a hacerlo solamente de la manera indicada en dichos Planos.
Salvo que los Planos especifiquen lo contrario, no corte ni perfore ninguna parte de la
estructura sin el permiso expreso, escrito, por adelantado del Administrador de Obras.
Cuando, y si dicho permiso es concedido, proceder a cortar solamente lo que ha sido
especficamente aprobado.
3.5 APERTURAS, MANGAS Y CIERRES
Sujeto a las condiciones del Artculo Cortar o Perforar Estructuras, hacer aperturas
donde se necesiten. Para hacer dichas aperturas, utilizar mtodos que reducen la
extensin de restauraciones posteriores que se tengan que hacer en las aperturas.
Instalar mangas donde y cuando se necesite. Asegurar que cada manga es del tipo y
tamao correcto.
Enero 2006
Al instalar una manga en una pared o techo, ver que los extremos de la manga queden
al ras con la superficie final del techo o pared, a menos que los Planos muestren lo
contrario.
Al instalar una manga en el piso, ver que la parte superior de la manga quede a unos
130 mm sobre la superficie final del piso y el fondo de la manga, al ras con el subsuelo
del piso, a menos que los Planos muestren lo contrario.
Donde los Planos o las Normas de Ingeniera muestren los detalles aplicables a los
cierres, cumplir con dichas indicaciones. Cuando no se muestran los detalles, termine
alrededor de las aperturas y selle alrededor de las mangas utilizando los mtodos y
materiales que son consistentes con las mejores prcticas comunes en la industria.
3.6 INSTALACIN DE LA TUBERA
Identificacin de la Tubera
Donde los planos muestren un nmero de lnea, el nmero de lnea comprende los
siguientes componentes:
El primer componente es el nmero de rea.
El segundo componente es el dimetro de la tubera expresado en pulgadas.
El tercer componente es el cdigo de servicio que consiste de dos o tres letras.
El cuarto componente identifica la Especificacin de Material de Tubera aplicable.
El ltimo componente, que puede tener hasta cuatro dgitos, es el nmero de

lnea.
(Por ejemplo, el nmero de lnea" 215-6-WPR-C103-1004 se usara para el rea 214,

una tubera de 6 pulgadas de dimetro para servicio de agua, de los materiales
especificados en las Especificaciones de Materiales de Tubera No. C-103 y que se
identifica adems con el nmero de lnea 1004.)
Generalidades
Confirmar que ninguna de las tuberas, soportes, anclajes y otros accesorios obstruyen
los pasillos, pasarelas, vas de acceso, espacios reservados y similares. Dejar no
menos de 2100 mm de luz debajo de todas las tuberas, soportes, anclajes y otros
accesorios salvo cuando los Planos expresamente indican otra dimensin para el
espacio libre requerido.
Considerar la expansin y contraccin de las tuberas, segn se indica en los Planos y

dejar an ms espacio, si es necesario. Siempre y cuando sea prctico, instalar las
tuberas de tal forma que su disposicin permita una flexibilidad adecuada para
absorber los movimientos de expansin y contraccin y que no se impondrn fuerzas
desmedidas en las tuberas o en el equipo. Cuando no se puede acomodar la
Enero 2006
expansin y contraccin de la manera adecuada, instalar juntas de expansin donde y

segn sea aceptable al Administrador de Obras.
Lubricar todas las roscas de los pernos y de las varillas utilizando un compuesto
antiaferrante para roscas.
Comenzar a tender la tubera en los puntos designados por el Administrador de Obras.
Para evitar daos a la tubera o a su revestimiento durante la instalacin, levantar los

tubos sobre el suelo y prohibir que se rueden o que se arrastren en posicin. Para
levantar o bajar la tubera durante instalacin, utilizar eslingas de lona o de un material
similar con un ancho mnimo equivalente al dimetro de la tubera.
No levantar el ngulo de inclinacin de la tubera forzando tierra o rocas debajo de la

tubera ya tendida ni utilizar bloques o cuas.
Limpiar el interior de cada tramo de tubera y cada accesorio con aire comprimido
antes de la instalacin.
Si se detiene el trabajo en la Obra, proteger la boca del ltimo tramo de tubera

tendida con una tabla o con un tapn que quepa ajustado para evitar que se
introduzca en ella tierra o cualquier otra sustancia.
Consultar las instrucciones impresas del fabricante para los detalles de los tipos de
tuberas y juntas.
Inmediatamente antes de hacer una junta, limpiar las superficies que van a
corresponder para que queden libres de suciedades y limpiar las cubrejuntas, los
casquillos de las prensaestopas y todas las otras partes asociadas.
Asegurar que las juntas han quedado seguras, son estructuralmente slidas y
estancas. Si no se han ensamblado como debe ser, hay que desarmarlas y volverlas a
hacer.
Utilizar solamente el tipo de cubrejunta correcto que ha sido diseado para el tipo de
junta de tuberas empleado. Asentar las cubrejuntas de manera uniforme y eliminar
cualquier irregularidad para asegurar que las juntas han quedado bien asentadas.
A fin de asegurar que han quedado bien asentadas, al hacer las juntas, aplicar una
capa delgada y uniforme del lubricante recomendado por el fabricante de la tubera.
Marcar la tubera una distancia predeterminada atrs del extremo sencillo igual o
mayor que la profundidad de la junta, como una gua para confirmar que la junta ha
sido armada debidamente. Despus que se hagan las juntas, medir desde la gua
para confirmar que el extremo de la tubera ha sido introducido a la profundidad
requerida, siguiendo las instrucciones del fabricante de la tubera.
Bridas
En tubera de bridas, instalar las juntas embridadas a intervalos de no ms de 6 m
Enero 2006
dentro de las estructuras y no ms de 12 m en caballete o puentes de tubera.
En tubera de bridas, instalar las bridas de manera que los agujeros de los pernos
queden a ambos lados del eje central de la tubera o de accesorio.
Soportes
Instalar los soportes segn se requieran y sean necesarios para soportar y asegurar la
tubera.
Donde sea prctico, fijar los soportes incluyendo los colgadores, anclajes, mnsulas,
etc. con anclajes tipo gancho J a la parte posterior o pared de la chimenea o al acero
estructural por medio de abrazaderas de viga.
Es permitido soldar los soportes a la estructura. Quite la pintura segn sea necesario
antes de soldar y luego vuelva a pintar para dejarlos en la condicin original despus
de soldar.
Enlechar alrededor de las bases, pernos de anclaje y aditamentos segn sea

necesario para su debida y completa instalacin
En las lneas que son, o que sern aisladas, instalar pantallas y blindajes siguiendo las
indicaciones de los Planos y las Normas de Ingeniera.
No soporte ninguna tubera en otra tubera.
No utilizar las bombas como anclas de tuberas o como soportes de tubera.
Instalar pantallas de blindaje adecuadas para prevenir contacto entre metales

disimilares.
Cuando las barras de los colgadores tienen una longitud de ms de 450 mm, instalar
arriostramiento cada cuarto colgador.
Instalar los soportes de la tubera en los lugares indicados en los Planos ms en todos
los lugares donde cambia de direccin, en todos los lugares donde hay vlvulas
pesadas, y en espacios que excedan el mnimo permitido especificado.
Instalar los anclajes de tubera donde indican los Planos ms en cualquier otro lugar
segn y donde se necesite.
Las tuberas verticales en el pique de la mina deben ser soportadas en los anillos de
hormign existentes o en el muro, segn indican los planos correspondientes. No se
deben afianzar las tuberas a los conjuntos de acero del pique.
Espaciamiento Mximo entre Soportes

Instalar los soportes espaciados no ms de 3 m por toda la tubera, excepto en el
pique, donde el espaciamiento ser no ms de 5 m.
No dejar la tubera ni sus accesorios sin soportes entre dos acoplamientos.
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Soldadura de Tubera
Realizar todo el trabajo de soldadura de acuerdo con los cdigos aplicables.
Antes de soldar, confirmar que el rea es segura y cumple con todos los requisitos de
proteccin contra incendios.
Asegurar que las soldaduras desarrollan la fuerza total de la tubera y accesorios y que
son ntidas, lisas y libres de proyecciones adentro de la tubera.
Antes de soldar, limpiar todas las superficies de escamas sueltas, xido, pintura y
cualquier otro material extrao. Sostener ambas partes juntas, con firmeza, en una
posicin rgida y apropiada para soldar el conjunto. Cortar las tuberas y los accesorios
soldados a los ngulos requeridos para asegurar su alineamiento correcto y el contacto
de las superficies soldadas.
Se prohbe soldar las barras metlicas auxiliares, soportes de tubera, etc., al tanque,
recipiente o equipo a menos que se muestre lo contrario en los Planos.
El paso de los orificios de soldadura se permite solo en las bridas. Los extremos de
tuberas y biseles cortados por mquina en las bridas con orificios y
perpendicularmente al eje de la tubera. Perforar las conexiones machos a travs de la
pared de la tubera y asegurar que el interior de la tubera es liso. Examinar los planos
para orientacin de las bridas con orificios.
No soldar los aditamentos a, o dentro de una distancia tres veces el grosor de la pared
de la tubera de una junta soldada.
Asegurar que las bridas y las soldaduras de campo estn a una distancia de por lo
menos 300 mm de los soportes de tubera.
Juntas de Bridas
Aplicar suficiente fuerza de torsin al apretar las tuercas para asentar las cubrejuntas y
sellarlas contra las presiones de prueba especificadas. Utilizar llaves de cubo para
esta tarea.
Instalar las juntas de brida con un compuesto antiaferrante en las roscas.
Juntas Roscadas
Cortar las roscas de la tubera rectas y alineadas, de la forma y ajuste correcto de
manera que todas las juntas sean hechas estancas a presin y encajen bien. Escariar
y limar los extremos de la tubera al tamao calibrado. Limpiar las rebabas, recortes y
briznas.
Hacer las juntas con la cinta de rosca o compuesto de acoplamiento apropiado. No

usar yute, lazo o materiales similares. Quitar totalmente cualquier exceso del
compuesto de acoplamiento que haya quedado en la parte externa expuesta de la
tubera.
Enero 2006
Juntas Ranuradas
Asegurar que los extremos de la tubera son cuadrados y nivelados. Ensanchar hasta
que quede al calibre completo de la tubera. Limar los extremos de la tubera para
quitarles cualquier rebaba o asperidad. Asegurar que la tubera es lo suficientemente
libre de proyecciones, abolladuras o marcas de rodado, desde el extremo de la tubera
a la ranura, para prestar un siento contra fugas para la cubrejuntas.
Utilizar la herramienta aprobada para cortar o moldear las ranuras en los extremos de
la tubera.
Untar lubricante en los extremos de la tubera y en la superficie externa de la
cubrejuntas. Deslizar la cubrejuntas por un extremo de la tubera; las de dimetro ms
grande se pueden rodar. Juntar los extremos de las tuberas y deslizar o rodar la
cubrejuntas en posicin central sobre ambos extremos.
Colocar las abrazaderas de acoplamiento e insertar los pernos y las tuercas. Apretar
las tuercas uniformemente hasta que las abrazaderas queden firmemente metal a
metal. Evite apretarlas demasiado.
Ensamblar las abrazaderas, pero no apretarlas, por los 350 mm de dimetro provisto
en cuatro o ms segmentos. Insertar los pernos y apretar uniformemente hasta que
todos las almohadillas de los pernos queden metal a metal.
Juntas Fundidas
Hacer juntas soldadas o fundidas con materiales y equipos, segn las especificaciones
del fabricante de la tubera.
Fundir las juntas por termofusin de topes, conforme a las indicaciones de ASTM
D2657.
Conexiones a los Equipos

Hacer todas las conexiones de tuberas a los equipos siguiendo las recomendaciones
del fabricante aceptadas por el Administrador de Obras.
Soportar la tubera de tal manera que no impone ninguna carga sobre el equipo o las
bombas.
No hacer juntas de tubera en condiciones de esfuerzo donde est adjunta al equipo,

salvo cuando los Planos expresamente piden esfuerzo fro o traccin fra.
Donde una tubera se conecta al equipo y el dimetro de la tubera es diferente al

dimetro de la conexin correspondiente en el equipo, instalar un dispositivo reductor
(pero no un casquillo o buje reductor) en la tubera cerca de la conexin del equipo.
Disponer del trazado de la tubera de tal manera que deje espacios libres necesarios
para acceso a fin de dar mantenimiento a los equipos.
Conexiones a Tubera Actualmente Instalada

Hacer las conexiones en las fechas y en la secuencia acordada con el Administrador
Enero 2006
de Obras.
En lo posible, evitar paralizar las operaciones de sistemas ya en funcionamiento.
Si es inevitable detener la operacin de sistemas en funcionamiento, arreglar el

Trabajo de tal manera que la paralizacin de dichos sistemas es mnima y bajo ninguna
circunstancia, ha de exceder el tiempo de paralizacin aprobado por el Administrador
de Obras
Conexiones para Trabajo Posterior a ser Realizado por Terceros

Instalar cada conexin exactamente como y donde apruebe el Administrador de Obras.
Si el punto de enlace o conexin en la tubera est cubierto antes de que sea utilizado
por otros, instalar medios claramente visibles para que otros puedan detectar
fcilmente el punto exacto donde est ubicado el punto de conexin.
En caso que el punto de enlace no ha sido instalado antes de que las otras partes
instalen su propia tubera a dicho punto de enlace, hacer la conexin apta para el
trabajo de la otra parte.
Vlvulas y Accesorios
Instalar vlvulas y accesorios de acuerdo con las instrucciones impresas de los
fabricantes y las indicaciones de los Planos. Asegurar que todos los accesorios estn
en buenas condiciones de operacin.
Colocar las vlvulas y los registros de vlvula en lugares nivelados y en correcta

alineacin para asegurar el debido funcionamiento de las vlvulas.
Bloques de Empuje y Barras Tensoras

Instalar bloques de empuje con barras tensoras ancladas en la roca donde sea
necesario, en cada punto en que haya un cambio de direccin, horizontal o vertical y a
los extremos finales. Consultar los Planos de detalle.
Construir los bloques de empuje de tales dimensiones y colocarlos de manera que la

lnea de empuje que resulte de las presiones interiores del sistema caiga
aproximadamente al centro de gravedad del bloque.
Asegurar que los bloques de empujo no circundan ni interfieren con las partes en
funcionamiento de las vlvulas.
Aislamiento Contra Vibraciones

Asegurar que no se transmite ninguna vibracin, traqueteo o ruido a ninguna
estructura y que la tubera est libre de pulsaciones y ruidos. En caso que surjan tales
defectos cuando el sistema entre en funcionamiento, quitar, reemplazar o reforzar o de
alguna otra manera, eliminar tales defectos.
Instrumentacin
Si los Planos muestran instrumentacin en la tubera, instalar todos los componentes
de instrumentacin en lnea de acuerdo con las instrucciones de sus respectivos
fabricantes y las indicaciones de los Planos.
Enero 2006
Limpieza y Lavado
Donde se han instalado vlvulas de retencin, vlvulas de control o vlvulas de asiento
blando, quitarlas todas o quitar las partes internas vulnerables de todas ellas. Donde
se hayan instalado placas de orificios, boquillas de flujo o alivio de presin, quitarlas
todas. Luego cuidadosamente identificar cada elemento que se haya sacado. Donde
sea necesario para lavado por inundacin y pruebas, reemplazar las vlvulas que se
han quitado, etc., con blancos, carretes temporales, etc.
Antes de las pruebas finales, limpiar y lavar por inundacin toda la tubera.
Proporcionar todos los materiales necesarios.
Suministrar e instalar, en los lugares acordados por el Administrador de Obras,

conexiones temporales y salidas de descarga para el lavado por inundacin. en
general, asegurar que dichos lugares estn lo ms cerca posible de cualquier equipo
en el sistema pero sin conectar al equipo mismo. Se prohibe lavar por inundacin el
interior de los equipos.
Para efectuar dicho lavado y para el funcionamiento inicial del sistema, si hay cualquier
equipo en el sistema hay que protegerlo suministrando e instalando los coladores
adecuados. Limpiar los coladores cuando sea necesario. Quitar los coladores que ya
no se necesiten.
Comenzar lavando con un filtro de 40 micrones. Inundar por una hora y reemplazar el
filtro por uno de 25 micrones. Inundar por una hora y reemplazar el filtro por uno de 10
micrones. Inundar hasta que la cada de presin por el filtro de 10 micrones se ha
estabilizado. Cambiar el filtro y volver a circular el lquido utilizado en la inundacin.
Se considera que se ha terminado esta tarea si la presin no cae a travs del filtro de
reemplazo de 10 micrones. Si la cada de presin aumenta, continuar a circular el
fluido hasta que se logre estabilidad y repetir este procedimiento.
En los tubos ascendentes de mayor longitud, inundar en direccin de gravedad.
Utilizar velocidades de inundacin no menores que las respectivas velocidades de

diseo de operacin.
Disponer de los efluentes resultantes del lavado por inundacin.
Continuar inundando cada uno de los sistemas hasta que una muestra de un litro del
efluente de inundacin est completamente limpio.
Salvo por los coladores temporales, si es que se necesitan, y a menos que se

necesiten para la prueba final, reemplazar los elementos que se haban sacado de sus
ubicaciones originales y quitar los elementos temporales de cada uno de los sistemas
con prontitud, despus de haber completado satisfactoriamente el lavado del sistema.
3.7 INSPECCIN Y PRUEBAS
Enero 2006
Las lneas de las bombas se probarn con parte de la puesta en rgimen del sistema
de bombeo. Todas las otras tuberas se instalarn individualmente a medida que la
galera avance y sern sometidas a pruebas constantemente. El Administrador de
Obras inspeccionar las instalaciones de tuberas peridicamente e informar al
Contratista de cualquier deficiencia que el Contratista tenga que remediar
inmediatamente.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02342
INSTALACIONES ELCTRICAS EN SUBTERRNEO
2.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Cuartos elctricos y de transformadores, comedores, estaciones de refugio
Subterrneo Procesos
Todos los otros
Este trabajo debe ser realizado por personal capacitado que cuente con los permisos
necesarios.
Asegurarse que todos los equipos y materiales son nuevos y de acuerdo a estndares
y normas de la referencia con preferencia de CSA y/o UL.
Donde los equipos elctricos son suministrados por el Propietario e incluidos en este
contrato y no tengan aprobacin CSA y/o UL; coordinar las inspecciones especiales
por las autoridades competentes y obtener las aprobaciones necesarias.
Factor de Correccin por Altura

Todos los equipos y materiales en donde sea aplicable, sern ajustados para una cota
de 2,8000 msnm conforme a las indicaciones de la Especificacin Tcnica No. G-101
Condiciones del Sitio y Normas Mecnicas y Elctricas.
CNE Codigo Nacional de Electridad (Peruvian National Electrical

Code)
ANSI American National Standards Institute
CSA Canadian Standards Association
UL Underwriters Laboratory
CAN3-M421-M85 Use of Electricity in Mines
CSA.C22.1 Canadian Electrical Code
EEMAC Electrical and Electronic Manufacturers Association of Canada
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers Inc.
ICEA Insulated Cable Engineers Association
RRO 1990, Reg. 854 Occupational Health and Safety Act and Regulations for Mines
and Mining Plants (Ontario)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIONES
Presentar los siguientes documentos de los equipos y materiales a ser suministrados

por el Contratista:
Planos Generales de Equipos
Diagramas
Hojas de Prueba de Equipos y Datos de Equipos
Manual de Operacin y Mantenimiento
Lista de Partes de Repuestos
Presentar los resultados de todas las pruebas
Presentar copia de todos los certificados de aprobacin por las autoridades

competentes
Se debe tener cuidado para evitar daos a los materiales durante la carga, descarga,
transporte y almacenamiento.
Los materiales se debe almacenar en lugares determinados por el Administrador de

Obras.
Los materiales se deben descargar y manejar utilizando equipos y tcnicas adecuadas

a los materiales con que se est trabajando.
Los materiales se deben almacenar en reas segregadas de manera que los artculos
afines estn juntos.
Los accesorios y dispositivos no se deben almacenar en el suelo seguro, sino que en

estantes o similares en un lugar limpio y seco. Hay que conservarlos en sus empaques
originales de fbrica hasta que estn listos para instalarlos.
2.0 PRODUCTOS
Todos los materiales para la instalacin permanente sern suministrados por el

Contratista y entregados al rea designada del Propietario.
Los productos identificados por nombre de marca o fabricante en esta especificacin,

son especificados a ttulo de ejemplo solamente. Es permitido sustituir productos
equivalentes de otros proveedores, siempre y cuando hayan sido aprobados por el
Enero 2006
Administrador de Obras. El Contratista proporcionar toda la informacin suficiente y

adicional que solicite el Administrador de Obras para corroborar la equivalencia del
producto propuesto en sustitucin.
3.0 EJECUCIN
3.1 INSPECCIN
Antes de comenzar la instalacin, examinar cuidadosamente los otros trabajos en los

que haya dependencia con este trabajo Reportar cualquier deficiencia encontrada,
proponer las soluciones al Administrador de Obras y obtener la autorizacin escrita
antes de proceder.
En donde haya trabajos por el Propietario o por terceros, examinar los planos, el
campo y otros datos del trabajo y evitar las interferencias donde sea posible. Reportar
al Administrador de Obras por escrito de cada interferencia inevitable.
3.2 PREPARACIN
Los planos y estndares de ingeniera no siempre muestran las estructuras relevantes,

arquitectura, instrumentacin, elctricas, ductera, equipos y otras informaciones. Ms
an, ellos generalmente no muestran la ubicacin de items como: soportes, braquetes
y colgadores; y muestran algunos item slo diagramticamente.
Antes de comenzar cada parte del trabajo, se deben verificar si el trabajo sera
afectado por interferencias entre equipos elctricos, dispositivos, bandejas portacables
y conduits; y cualquier estructura, arquitectura, equipo, ductos, instrumentacin,
tuberas, pasadizos, accesos, espacios reservados, etc.
Determinar la filosofa de diseo, ubicacin de equipos y, la secuencia y ruta de cada

bandeja y conduit; con la locacin presente de cada braquete, soporte y colgadores
para evitar las interferencias. Las rutas de recorrido y ubicaciones deben estar dentro
de los lmites dados en los planos y especificaciones. Si es imposible cumplir con todos
los criterios, reportar slo los problemas relevantes al Administrador de Obras y
obtener la autorizacin escrita antes de proceder.
3.3 CORTE DE ESTRUCTURAS
Excepto en donde se muestre especficamente en los planos, no cortar ninguna parte

de cualquier estructura sin antes tener una aprobacin escrita del Administrador de
Obras. Si se ha dado la aprobacin, cortar slo lo que ha sido aprobado
especficamente.
Donde se muestran especficamente cortes en el plano, cortar slo como se muestra.
Enero 2006
3.4 PERFORACIN DE ESTRUCTURAS
Excepto en donde se muestra especficamente en los planos, no perforar en ninguna

parte de la estructura, sin antes tener una aprobacin escrita por el Administrador de
Obras. Si se ha conseguido la aprobacin, perforar slo lo que ha sido aprobado
especficamente.
Donde existen perforaciones especficas en los planos, perforar slo lo que se

muestra.
3.5 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS
Soldar a las estructuras los braquetes de soporte de bandejas portacables y conduits

es permitido. Retirar la pintura existente antes de soldar y restaurar la pintura a su
condicin original luego de soldado.
Antes de energizar, probar el aislamiento de todos los conductores del equipo a tierra.
Comprobar que todas las conexiones estn ajustadas adecuadamente antes de ser
energizadas.
Probar el aislamiento y continuidad de cada conductor.
Arreglar los problemas y probar, hasta que los defectos hayan sido eliminados.
Verificar la polaridad de todo el cableado antes de energizar los equipos. Cambiar la

polaridad cuando sea necesario.
Verificar la direccin de rotacin de todos los equipos y volver a alambrarlos si es

necesario a fin de lograr la direccin de rotacin requerida.
Limpieza
Limpiar todos los equipos y soplar toda la suciedad con aire comprimido a baja presin.
Usar una aspiradora para limpiar dentro de los paneles.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02343
MATERIALES ELCTRICOS, SUBTERRNEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros
El trabajo debe ser realizado solamente por personal capacitado que cuente con los
permisos necesarios.

Todos los equipos y materiales en donde sea aplicable, sern corregidos por para una
cota de 2,8000 msnm de conforme a las indicaciones de la Especificacin Tcnica No.
G-101 Condiciones del Sitio y Normas Mecnicas y Elctricas.
CNE Cdigo Nacional de Electricidad (Peruvian National Electrical

Code)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIN

por el Contratista:
Diagramas
Los resultados de todas las pruebas
Copia de todos los certificados de aprobacin por las autoridades competentes

Obras.

afines estn juntos.

2.0 PRODUCTOS

Contratista y entregados al rea designada por el Propietario.

Enero 2006

2.1 MATERIALES
Conduit
Acero galvanizado, rgido, mnimo 18 mm./da.
Conexionesflexiblesapruebadeagua
Accesorios del Conduit

Aleacin de fierro fundido con tapa con empaquetadura:
Similar:
Condulet de Crouse-Hinds
Unilet de Appleton
Conectores a prueba de agua
Similar:
Thomas & Betts
Bandejas Portacables y Accesorios

Tipo Escalera
Acero galvanizado en caliente o aluminio, Trabajo Pesado, clasificacin CSA C1 o

D1
Espaciamiento de peldaos 300 mm
Tamao estndar 6 m
Paredes laterales 100mm mnimo
Fabricacin en taller de tees, cruces, reductores, tapas, barreras y codos de 600
mm de radio de curvatura
Los accesorios y bandejas rectas deben ser del mismo fabricante
Similar:
Canadian Strut Canstrut Electrovert
B-Line
Unistrut
Cables y Alambres
Cable blindado de 600/1,000 V y 5,000 V (Similar TECK 90)
Conductor y alambre de tierra cableado cobre, clase B

Aislamiento RW90
XLPE Chaqueta interior PVC
Blindaje Aluminio
Chaqueta exterior PVC, con color negro para 600/1000V; y amarilla
Enero 2006
para 5000 V
Normas CSA, C22.2 No. 131
Cable blindado sobre 5,000 V
Conductor y alambre de tierra conductor de cobre cableado clase B

Pantalla pelcula semiconductora extruda
Aislamiento RW90, XLPE
Nivel de aislamiento 133%
Recubrimiento cinta semiconductora no metlica, extruda en los
cables unipolares y cinta pantalla en cables multi-
conductores
Chaqueta interior PVC

Blindaje aluminio o acero galvanizado
Chaqueta exterior PVC, color rojo
Normas ICEA Pub, S-66-524
2.1.1 Cable de Energa Apantallado, 5,000 V y 15,000 V

Conductor conductor de cobre cableado clase B
Pantalla semiconductora extruda
Aislamiento RW90, XLPE
Nivel de aislamiento 100% para 5,000 V, 133% para 15,000 V
Recubrimiento cinta semiconductora no metlica, extruda en los
cables unipolares y cinta pantalla en cables multi-
conductores
Pantalla metlica capaz de soportar la corriente de falla del sistma
Chaqueta exterior PVC, color amarilla por 5,000 V, color rojo por
15,000V
Normas ICEA Pub, S-66-524
Cable Control, Forro No Metlico, 600V

Conductor cobre cableado clase B
Aislamiento PVC
Codificacin nmero de conductores
Chaqueta exterior PVC, color negro
Normas CAN 3 - C21.1 - M85
Cables en Pozo Piloto de 5,000 15,000 V

De acuerdo con las normas ICEA y NEMA
Conductores cobre cableado, clase B

Pantalla en Conductor semiconductora XLPE extrudo sobre los
Enero 2006
conductores
Aislamiento RW 90 XLPE conductores
coloreados por fase, rojo, negro y blanco
Nivel de Aislamiento 100% para 5,000 V, 133% para 15,000 V
Pantalla en Aislamiento semiconductora no metlica extruda mas uns cinta
pantalla
Conductores de Tierra En cable (tipo 1) con 3
conductores de tierra,o en cable (tipo 2) con 2
conductores de tierra y un conductor de chequeo de
tierra
Relleno y chaqueta Los rellenos extrudos y toda
la chaqueta con el blindaje de alambre de acero
galvanizado, con una longitud de trenzado entre 7 a
12 veces el dimetro de paso
Se proveer bandas de amarre de acuerdo a las normas

Proveer ojal de jalado installado en fabrica por cada bobina
Cables Blindados para Instalaciones Verticales

Construccin similar a los cables en Pozo Piloto anteriores, excepto de un trenzado
compacto de conductores de cobre, relleno de PVC extrado, cinta aglutinante y
chaqueta interior PVC
Blindaje de acero galvanizado ajustado sobre la chaqueta interior para prevenir el

movimiento del ncleo de cable en la posicin vertical.
Chaqueta exterior PVC, color amarilla por 5,000 V, color rojo por
15,000V
Proveer ojal de jalado instalado en fbrica en todos los cables blindados verticales.
Cables de Arrastre
De 0-150V Cable Porttil, ICEA, tipo G
De 150-2,000V Cable Porttil, ICEA, tipo G - GC
De 2,000V 5,000V Cable Porttil, ICEA, tipo SHD - GC
Fabricantes de Cables Autorizados:

Phillips Cables Ltd.
Canada Wire & Cable Co. Ltd.
Pirelli Cables Ltd.
Anixter Cables
Enero 2006
Soportes de Cables en Pozo Piloto

Soportes para aliviar tensin de cables
Similar:
Productos PLM
Abrazaderas de Cable
Abrazadera en P, acero galvanizado
Similar:
Electrovert P-Clamp
Pilgrim Tipo UC
Unistrut M-5000 series
Atadores de Cables
Atadores de cables resistentes a ultra-violeta
Negros
Similar:
Ty-Rap de Thomas & Betts
Abrazaderas de Conduit
Abrazadera de fierro maleable, un agujero
Similar:
Electrovert Pipe and Cable Clamp
Unistrut; serie P-1109
Acoplador de Cable Porttil

Adecuados al tamao de cable
Similar:
Unit Electric
Productos PLM
Monitores de Continuidad Tierra

Similar:
Starco
National Mine Service Co.
General Electric
Conectores de Cable y Alambre
Similar:
Conectores Hy Lug de Burndy
Conectores Sta-Kon de Thomas & Betts.
Enero 2006
Kit de Conexin de Terminal de Motores

Conectores tipo termoretrctil
600 Voltios
Similar:
Sigmaform serie SMTK-6, casquillo o tipo V con manguito termoretrctil,
dimensionados a la medida
Raychem MCK, tipo V con manguito termoretrctil, dimensionados a la medida
Kit Termoretrctil 3 M, dimensionado a la medida
5,000 Voltios
Similar:
Sigmaform SMTK -58, casquillo o tipo V con manguito termo retrctil, dimensionado
a la medida
Raychem MCK-5, tipo V con manguito termoretrctil, dimensionado a la medida
Kit termoretrcil 3 M, dimensionado a la medida
Terminaciones de Cables Apantallados de 5 y 15 kV

Similar:
Kits de terminaciones de 3M, tipo Quick Term II, dimensionados a la medida
Raychem tipo HVT
Ideal, Cat. No. 46-5900 para 5 kV y Cat. No. 46-5901 para 15 kV con cinta silicona
de proteccin Cat. No. 46-583
Accesorios Cable
Similar:
Thomas & Betts conector a prueba de agua, con diente de sable tipo HLA, Cat. No.
10469 para bocamasa de 25 mm
Thomas & Betts conector convencional, Cat. No. 10001AL para bocamasa de 25
mm
Thomas & Betts Spin-on Serie 3
Conector Thomas & Betts Star Teck
Mango Retrctil para Cable
Para empalmes y conexiones de cables. Tubo termoajustable, retrctil, con adhesivo

pre aplicado para sello a intemperie
Similar:
Raychem
3M
Marcadores de Cable
Similar:
Fibra de disco o cinta dymo de aluminio con un agujero
Electrovert tipo Uni-label
Enero 2006
Marcadores de Conductores
Tipo termoretrctil
Similar:
3M, tipos Scotchcode
Raychem tipo Shrinkmark
Tomacorrientes
15 Amp, 220 V, tomacorriente duplex de tres hilos, subterrneo
Similar:
Arrow Hart. Cat. No. 5262
Hubbell Cat. No. 5262.
Tomacorriente Trifsico
600 V, 60A, 3 fases, 4 conductores, 4 polos
Similar:
Crouse Hinds, tipo Arktite, serie AREA 6000, ensamble con caja AJ
Interruptores
15 Amp, 220 Volts, interruptor unipolar de volquete
Similar:
Arrow Hart Cat. No. 1891
Hubbell Cat. No. 1201
15 Amp, 220 Volts, interruptor de volquete de tres vas
Similar:
Arrow Hart Cat. No. 1893
Hubbell Cat. No. 1381
Cajas de Pase y Conexiones

Area Seca:
EEMAC tipo 12, proteccin prueba de polvo y goteo, construccin de acero con tapas
con empaquetadura
Area de Proceso:
EEMAC tipo 4, proteccin a prueba de polvo y agua, acero o hierro forjado con
Enero 2006
cubierta guarnecida
EEMAC tipo 4X, proteccin a prueba de polvo y agua, construccin de poliester
reforzado con fibra de vidrio con tapas con empaquetadura
Gabinetes
Area Seca:
EEMAC tipo 12, proteccin prueba de polvo y goteo, construccin de acero con tapas
con empaquetadura
Area de Proceso:
EEMAC tipo 4, proteccin a prueba de polvo y agua, construccin de acero, gozne tipo
piano, panel posterior desmontable
EEMAC tipo 4X, proteccin a prueba de polvo y agua, construccin de poliester
reforzado con fibra de vidrio, con grampas de acero inoxidable en tres lados de la
puerta. Panel extraible posterior, puerta abisagrada
Fabricantes
Vynckier.
Soportes
Canales de acero galvanizado preformados y accesorios dimensionado conforme a los
planos
Similar:
Electrovert Cantruss
Unistrut
B-Line
Material Cortafuego
Paredes y pisos:
Instalado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para lograr una resistencia
contra el fuego de 2 horas.
Similar:
3M, kit serie 7900, Sistema de sellado, penetrado y barrera al fuego
Dow Corning, tipo 3-6548, Silicone RTV foam
Fire Stop System, Elasta-seal 300
Thomas & Betts, Flame Safe Firestop System
Electrovert Flameseal System
Proteccin al Cable:
Instalado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para lograr una resistencia
contra el fuego de 2 horas.
Enero 2006
Similar:
Firestop Systems Thermalestic 83 recubrimiento de cable
Thomas & Betts serie CFR, envoltura retardante de llama libre de cloro
Thomas & Betts serie AFT, envoltura de elastomer retardante de llamas, auto
extincin
Placa de Datos
Placa de identificacin grabado en plstico (lamicoid), letras negras en fondo blanco
Tamao mnimo 75 mm x 25 mm
Cable Gua
Soguilla de polipropileno de 6 mm da.
3.0 EJECUCIN
3.1 INSPECCIN
Antes de comenzar la instalacin, examinar cuidadosamente los otros trabajos de los

que pueda depender este trabajo. Reportar cualquier deficiencia encontrada, proponer
las soluciones al Administrador de Obras y obtener la autorizacin escrita antes de
proceder.
al Administrador de Obras por escrito toda interferencia inevitable.
3.2 PREPARACIN

arquitectura, instrumentacin, elctricas, ductos, equipos y otras informaciones. Ms
an, ellos generalmente no muestran la ubicacin de tems como: soportes, braquetes
y colgadores; y muestran algunos tems slo en forma de diagrama.
Antes de comenzar cada parte del trabajo, se deben verificar si el trabajo ser

bandeja y conduit; con la ubicacin presente de cada braquete, soporte y colgadores
Enero 2006
Enero 2006
3.3 INSTALACIN
Conduit
Cortar todos los conduits a escuadra y escariar todas las rebarbas y filos cortantes.
Asegurar que todos los hilos estn limpios y agudos para proveer la menor resistencia
de contacto a tierra.
Cubrir los hilos con compuesto apropiado para mejorar la conductividad de las uniones
y prevenir el juego de las uniones.
Usar coplas estndar para unir los conduits.
Instalar los conduits como un sistema completo antes de cablear. Contine con el
enturbado de accesorio a accesorio y ajustarlo en forma segura. Limpiar y sellar el
sistema de conduits antes de efectuar el cableado.
Instalar los conduits en paralelo o en ngulo recto a las lneas de las columnas y/o
excavaciones.
Sujetar los conduits simples directamente a la roca, concreto, ladrillo o acero

estructural.
Instalar canales de acero galvanizado preformado para el montaje de recorrido de

varios conduits, luego sujetar los conduits al canal.
No soldar los conduits o conectores al equipo.
Usar conectores de expansin completo con conexin a tierra en donde el vano de

conduits concuerda con la junta de expansin de la estructura.
Instalar un alambre gua en cada conduit vaco que exceda los 30 metros de longitud.
Bandejas Portacable
Instalar las bandejas sin ondulaciones o flechas, completo con soportes, braquetes y
ferretera. Proveer un sistema completo, rgido y de instalacin continua.
Soportar las bandejas de las partes permanentes como columnas, vigas, techos,
anclajes de rocas, etc. Instalar los soportes de bandeja a espaciamiento no mayor de
3.00 m en recorrido horizontal y 1.8 m en recorrido vertical.
Asegurar que las conexiones empernadas estn ajustadas, que las bandejas estn
libres de rebarbas, esquinas cortantes, y otras deficiencias que puedan daar el forro
de los cables. Si el material galvanizado es cortado, pintar todos los cortes con pintura
rica en zinc antes de la instalacin.
Identificar las bandejas como se muestra en los planos. Usar patrn de tamao de
letra 75 mm y pintura negra. Las distancias de identificacin no deben estar a ms de
Enero 2006
9.0 m separados en cada bandeja.
Conductores y Cables
Seleccin de cable y tamao mnimo (AWG o KCM).
Aplicacin Cable Tamao Mnimo
600 V y menor
Alumbrado Blindado No. 12 circuitos ramales

RW 90 No. 12 artefactos al panel
(En conduit) (Para 240 V y menores)
Fuerza Blindado No. 12
Control Blindado No. 14
Alarma (contra incendio) RW90 (En conduit) No. 14
En panel de Control e TEW No. 14

Interconexin en CCM
Secundario CT TEW No. 8
5,000 V y 15,000 V
Bandeja Blindado (5,000 V) No. 2

Blindado (15,000 V) No. 2
Enero 2006
COMPAIA MINERA MILPO S.A. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Ductos (y bandeja, Cable de Energa No. 2

canaletas) Apantallado
Pozo Piloto Cable para Pozo No. 2

Piloto
En Cableado Vertical Blindado Vertical No. 2

sin soporte Cable para Pozo Piloto No. 2
Sacar todas las pelusas y materiales extraos de las bandejas, canaletas, zanjas,
ductos, conduits, antes de instalar los alambres o cables.
Seguir las prcticas recomendadas por los fabricantes cuando se instalen los cables.
No daar las cubiertas de los cables, el conductor o el aislamiento. Cuando jale los
cables no apliquen tensin excesiva que pueda daar los cables. Usar poleas, rodillos,
etc, para mantener los radios recomendados para jalar cables en ngulos agudos.
Reemplazar los cables daados y rechazados sin pago adicional.
Usar lubricantes de cables que no contenga componentes dainos a los alambres y

cables.
En las construcciones instalar los conductores que no estn en bandejas, paralela o en

ngulo recto a las lneas de columnas de la construccin, o a las excavaciones en
subterrneo.
Hacer descansar los cables en las bandejas sin cruces.
Los conductores de fuerza deben ser enteros, sin uniones o derivaciones, desde el
origen a su destino final, excepto en donde se indique especficamente unin o
derivacin en los planos.
Asegurar los cables en las bandejas cada 1.2 m en recorrido vertical y 0.9 m en los
recorridos verticales.
Realizar las uniones y derivaciones de los conductores de control en borneras de las

cajas de conexiones.
Instalar los alambres en el interior del equipo en forma ordenada y amarrado y

asegurados en grupos.
En los tableros de control, dispositivos de control, tableros de distribucin, cajas de

paso, caja de conexin, identificar cada cable y cada alambre en ambos extremos con
nmeros de identificacin como se muestra en los planos.
A la entrada de los CCM, adjuntar el disco de fibra o cinta dymo de aluminio

identificado al cable, en tal manera que pueda ser movido para lectura en reas de
cable con poco espacio. En otros lugares instalar Uni Labels. Identificar de acuerdo
como se muestra en los planos.
Enero 2006
Cables en Pozo Piloto

Instalar los cables en los pozos pilotos desde el nivel inferior al superior. Nivelar y
terminar la instalacin de los soportes de cables utilizando a los supervisores de
servicio para instalacin de cable en el jalado y soporte. Proveer el certificado de
instalacin satisfactorio. El radio mnimo de curvatura del cable no debe ser menor
que 12 veces al dimetro exterior. Mantener la continuidad del sistema de tierra con
los alambres de blindaje de acero.
Cables Blindados Uso Vertical

Instalar cable blindado vertical hacia arriba desde el nivel inferior. Aplicar tensin del
cable en el conductor, no al forro, mantener un factor adecuado de seguridad (obtenido
desde el fabricante de cable). Si un factor de seguridad adecuado no puede ser
mantenido, amarrar el cable a un cable de acero mensajero adecuado a intervalos de 6
m y jalar el cable por medio del mensajero. Luego de engrampar los cables en su
lugar (el espacio debe ser recomendado por el fabricante), retirar el mensajero de la
instalacin.
El radio mnimo de curvatura no debe ser menor que 12 veces el dimetro exterior del
cable. Mantener el sistema de continuidad de tierra con el conductor de tierra del cable
blindado.
Cables de Arrastre
Instalar los cables de arrastre y conectar al equipo y monitorear la continuidad de tierra
para asegurar la operacin satisfactoria.
Conectores de Cables y Alambres

En los conductores de energa, instalar conectores Hy Lug de Burndy, a menos que
otros tipos han sido suministrados con el equipo.
En los conductores de control, utilizar terminales tipo ojal.
Conexiones en Terminal de Motores

En motores de 460 V, instalar manguitos termoretrables de 600 V.
En motores de 2,300 V Y 4,000 V, instalar mangas termocontrables de 5,000 V.
Terminaciones de Cables Apantallado

Instalar los kit de terminacin de cables de media tensin.
Accesorios de Cables
Instalaciones Secas:
Instalar conectores normales.
Instalaciones Proceso:
Enero 2006
Instalar conectores a prueba de agua.
Manguitos contrables para Cables

En reas de proceso, instalar las mangas contrables en cables/conectores a la
entrada de equipos y dispositivos.
Cajas de Paso y Conexiones

Areas Secas :
Instalar tipo EEMAC 12.
reas Proceso:
Instalar tipo EEMAC 4 y 4X
Enero 2006
Gabinetes
Areas Secas :
Instalar tipo EEMAC 12.
Areas Proceso:
Instalar tipo EEMAC 4 y 4X
Tapas de Cajas
En cajas fundidas, instalar tapas de acero galvanizados con empaquetaduras.
Tomacorrientes e Interruptores
Instalar convenientemente los tomacorrientes, interruptores y tomacorrientes de
mquina de soldar.
Soportes
Instalar los soportes de sistema de montaje de materiales y de equipo.
Material Corta Fuego

En donde las bandejas y conduits ingresan a cuartos elctricos, sellar las aberturas
con material corta fuego. Seguir las instalaciones del fabricante.
En donde se especifique retardador de fuego, cubrir los cables con Thermalastic 88,
cinta cubridora retardante de flama. Seguir las instrucciones del fabricante.
Datos de Placa
Instalar los datos de placa o identificacin directamente o adyacente (como el espacio
de montaje lo permita) a cada estacin de pulsadores, dispositivo de control, panel,
arrancador local y otros equipos similares. Colocar las placas en forma segura con
tornillos autoroscante.
energizadas.

Enero 2006

Limpieza
Proveer los soportes certificados de prueba de cables de acuerdo con el cdigo y/o
especificacin.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02345
SUBESTACIN Y PUESTA A TIERRA, EN SUBTERRNEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros


Code)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIN

por el Contratista:
Diagramas

Obras.

afines estn juntos.

2.0 PRODUCTOS


Enero 2006
2.1 MATERIALES
Conductor de Puesta a Tierra

Desnudos - cobre, temple blando, multihilos
Aislado - cobre, multihilos, aislamiento TWU con chaqueta verde de PVC
Conectores
Tipo Empernados:
Cable-varilla de tierra, tipo Burndy GAR o GP
Tipo Compresin:
Cable-varilla de tierra; cable a cable
Similar:
Thomas & Betts, Cat No. 53060 y/o S3065-34GR
Tipo Termofusin:
Cable a cable similar:
Tipo Cadweld W
Cable a estructura metlica, superficie plana similar:
Tipo Cadweld TA
Productos de UTM Power Products
Tubera y/o Conducto

PVC, SAP de 25 mm dimetro
Selladores
Compuestos selladores con adhesivo de silicona.
Similar:
Canadian General Electric Tipo RTV
Malla de Control de Gradiente

Acero galvanizado 2 m x 1.5 m, malla 150 mm x 150 mm, varilla de acero de 6 mm
dia., previsin para 3 conectores de tierra,
Similar:
NEDCO Cat. No. NE124
Varillas a tierra
Varillas de acero chapado con cobre, 75mm de dimetro por 3.0 metros de longitud
Materiales similares, pueden ser usados si son aprobados por el Administrador de

Obras
Enero 2006
3.0 EJECUCIN
3.1 INSPECCIN

proceder.
3.2 PREPARACIN


3.3 INSTALACIN
Equipo Suministrado por el Propietario

Ensamblar, instalar, nivelar, asegurar, conectar y probar los siguientes equipos
proporcionados por el Propietario, de acuerdo con los Planos y las instrucciones del
Fabricante:
Transformadores de potencia
Transformadores de distribucin
Mecanismo de control del interruptor de carga
Interruptores de potencia, de baja tensin
Disyuntores de media tensin (2.3 y/o 15 kV)
Enero 2006
Bateras y cargadores de bateras
Rels de proteccin y panel de instrumentos asociados
Resistencia de puesta a tierra, reactores, transformadores
Banco de condensadores y disyuntores
Rectificadores con los mecanismos de control asociados y sealizacin de

transformadores
Suministrar e instalar todos los avisos de sealizacin necesarios segn sean

requeridos por las normas o autoridades competentes.
Puesta a Tierra
Instalar sueltos los conductores de tierra enterrados.
Instalar tubos de PVC como manguitos para pase de conductores de tierra a travs del
concreto excepto donde los planos indiquen cables de tierra directamente empotrado
en concreto. Instalar tapas temporales a conduits para prevenir el ingreso de
materiales extraos durante la construccin. Sellar ambos terminales del conduit luego
de instalado el conductor de tierra correspondiente.
Justo antes de hacer cada conexin al sistema de tierra, limpiar todos los
componentes tal que la resistencia elctrica de conexin sea minimizada. Mantener
todos los componentes limpios.
Conexiones enterradas. Usar tipo compresin o termo soldable.
Conexiones a estructuras metlicas, edificios. Usar Burndy versitail; o Caldweld TA,

Termo fusin.
reas de Subestacin
Dentro de las reas de subestacin, conectar toda la carcasa de equipos, con las
estructuras metlicas, tanques, bandejas, soportes y cajas al electrodo de tierra de la
subestacin. Conectar en una configuracin radial, con conexiones terminando en
electrodo de tierra. Evitar conectar en bucle. Las conexiones de los pararrayos de
distribucin al electrodo de tierra lo ms corto posible.
Conectar las tuberas metlicas, tanques y estructuras dentro del rea de la

subestacin al electrodo de tierra de la subestacin. No conectar ningn item
localizado fuera del rea de subestacin excepto en donde se indique en los planos.
Conectar el neutro del sistema al electrodo de tierra.
Instalar la malla de control de gradiente de voltaje en el nivel de acabado de las

manijas o palancas de operacin de los interruptores de maniobra, o del seccionador
tal que el operador est posicionado en la malla todo el tiempo que dure la operacin
de conmutacin. Conectar la malla de control de gradiente al eje de operacin del
Enero 2006
interruptor.
energizadas.


Limpieza
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02347
DISTRIBUCION, SUBTERRANEA
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros


Code)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIN

por el Contratista:
Diagramas

Obras.

afines estn juntos.

2.0 PRODUCTOS


Enero 2006
2.1 MATERIALES
Transformadores
Los transformadores de capacidad y relacin de transformacin de voltaje como se
encuentra especificado en los planos, para montaje piso o en pared, completo con sus
accesorios y con el siguiente diseo:
Tipo de Proteccin Interior o exterior, autoventilado
Clase de Aislamiento Clase F, 115 OC aumento de temperatura, encapsulado en

resina
para los transformadores secos
Impedancia de corto Estndar, a menos que se especifique lo circuito Z

contrario en los planos
Tap derivacin (vaco) 2 de 2 - 1/2% FCAN y 2 de 2 1/2% FCBN
Nivel de sonido No ms de 45 db
Similar:
Canadian Westinghouse tipo EP o EPT
Hammond tipo Q o QT
Panel de Distribucin
De acuerdo a lo indicado en los planos.
Tipo frente muerto, con proteccin normal a menos que se indique lo contrario. Tablero
tendrn puertas abisagradas y directorio montado interior en la puerta del tablero.
La capacidad de las barras de cobre, tensin de acuerdo a lo indicado en los planos.
Las barras e interruptor principal sern diseadas para soportar los esfuerzos
mecnicos debido a corriente de cortocircuito de:
600 V principal 22,000 Amp. Simtrico.

240 V principal 10,000 Amp. Simtrico.
Los interruptores sern del tipo contacto empernado.
El nmero de polos, capacidad tensin y corriente nominal y de interrupcin estar de

acuerdo a lo indicado en los planos.
Similar:
Square D
Westinghouse
Enero 2006
Interruptores para Arrancador de Motor y Circuito

Los interruptores sern de trabajo pesado, termo magntico, de tipo y tamao como se
muestran en los planos, proteccin EEMAC tipo 12 para local interior y seco; y EEMAC
4 para las reas de proceso a menos que se indique lo contrario en los planos. La
manija de operacin estar enclavada con la tapa del interruptor, tal que la tapa slo
pueda abrirse cuando la palanca est en la posicin desconectado y que la palanca
no pueda cerrarse a menos que la tapa este cerrada.
Seccionadores de trabajo pesado, potencia nominal, cuchilla visible, de cierre rpido y

accin rpida, fusibles, del tipo y tamaos como se muestra en los Planos. EEMAC tipo
12 en los talleres y almacenes y EEMAC 4 de acero inoxidable en las reas de proceso a
menos que se indique lo contrario en los planos. La manija de operacin estar
enclavada con la tapa del interruptor, tal que la tapa slo pueda abrirse cuando la palanca
est en posicin "OFF" (Desconectado) y la palanca no se puede poner en posicin "ON"
(Conectado) a menos que la tapa est cerrada.
Similar:
Square D
Westinghouse
Fusibles
Fusbiles forma I, Clase J HRC para seccionadores y para otros equipos, segn se
muestra en los Planos.
Similar:
English Electric
Contactores
Proveer los contactores de valor especificado para la carga conectada y fabricado de
acuerdo a la especificacin 02350, a menos que se indique lo contrario en los planos.
Condensadores
Sern de tipo industrial, trifsico, con proteccin a prueba de polvo, para ser usado en
sistema de 240 o 480V. Los condensadores sern tipo seco, de pelcula plstica
metalizada, tipo auto recuperable, las prdidas incluidas las resistencias de descarga
no excedan de 0.5 vatios/kVAr.
Similar:
ABB Tipo CLMB.
Cegelec Alsthom Canada tipo Securivan.
3.0 EJECUCION
3.1 INSPECCIN

Enero 2006

proceder.
3.2 PREPARACIN


3.3 INSTALACIN
Transformador de Alumbrado
Proveer todos los materiales de soporte, instalar y conectar como se muestra en los
planos, normas y por instrucciones del fabricante.
Proveer espacio suficiente alrededor del transformador para la ventilacin apropiada.
Panel de Distribucin, Interruptor Termomagntico y Contactores

Asegurar la instalacin de equipos de acuerdo a planos, normas o instrucciones de
fabricante.
Instalar los datos de placa e imprimir el directorio de los circuitos.
Fusibles
Revisar tamao e instalar los fusibles de acuerdo a plano, cdigo e instruccin de
fabricantes
Condensadores
Ensamblar e instalar el banco de condensadores de acuerdo a los planos, normas e
instruccin de fabricantes.
Suministrar e instalar las placas y las instrucciones requeridas (conforme a la Seccin 26,
Enero 2006
Parte I del Canadian Electrical Code (Cdigo Elctrico Canadiense).
energizadas.


Limpieza
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02349
ALUMBRADO SUBTERRANEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros


Code)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIN

por el Contratista:
Diagramas

Obras.

afines estn juntos.

2.0 PRODUCTOS


Enero 2006
2.1 MATERIALES
Lamparas
Fluorescente:
Blanco fro estndar, 40 vatios, arranque rpido, 3200 lumnes iniciales, vida
18,000
horas
Mercurio:
Blanco de lujo, vida 24,000 horas
Alta Presin de Sodio:

Recubierto interior, vida 24,000 horas
Incandescente:
Pavonado, vida de 2,500 horas
Fabricantes Aprobados:
Sylvania Electric
General Electric
Westinghouse
Phillips Lighting
Suministro local de productos similares aprobados para el Administrador de
Obras
Balastro
Para Lmparas Fluorescentes:
Alto factor de potencia, arranque instantneo, desconexin trmica, tipo no
reenganchable, temperatura normal de arranque.
Para Lmpara Vapor de Hg:

Potencia constante, con diseo de alto factor de potencia temperatura normal
de aranque.
Para Lmpara Alta Presin de Sodio:

Potencia constante y diseado con alto factorde potencia temperatura normal
de aranque.
Luminarias de Alumbrado
El tipo y valor nominal como se muestra en el dibujo, el suministro deben ser
completos con braquetes de montaje, colgadores, etc.
3.0 EJECUCION
3.1 INSPECCIN

Enero 2006
proceder.
3.2 PREPARACIN


3.3 INSTALACIN
Instalar soportes, luminarias, balastros y lmparas
Reemplazar las luminarias daadas, sin pago adicional.
Instalar las luminarias en forma segura, alineado y nivelado.
No soportar las luminarias de los ductos, tuberas y/o equipos.
Ajustar el tap de los balastros como se requiera.
Antes de energizar probar el aislamiento de todos los conductores del equipo a tierra.
energizadas.

Enero 2006
Limpieza
Limpiar las luminarias antes de la inspeccin de aceptacin y despus de instalacin.
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02350
CONTROL ELCTRICO EN SUBTERRNEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros

Todos los equipos y materiales en donde sea aplicable, sern ajustados para una cota
de 2,800 msnm conforme a las indicaciones de la Especificacin Tcnica No. G-101
Condiciones del Sitio y Normas Mecnicas y Elctricas.

Code)
Enero 2006
1.4 PRESENTACIN

por el Contratista:
Diagramas

Obras.

afines estn juntos.

2.0 PRODUCTOS

Contratista y entregados al rea designada por el Propietario.

Enero 2006
2.1 MATERIALES
Estacin de Pulsadores Local

Estacin de control de pulsadores de trabajo pesado, en caja EEMAC 4X, completo
con bloques de contacto, placa de identificacin, botn de parada tipo hongo, botn de
arranque y botines de jebe.
Similar:
Allen Bradley, Bull. 800H
Rels
Rel de 4 polos de control industrial, con bobina de 120V y contactos de 10A no
inductivo y 600 Vac.
Similar:
Cutler Hammer, serie D26CE.
Arrancadores de Motores
Arrancadores magnticos de combinacin con interruptores termo magnticos o MCP,
de valor nominal, tamao y accesorios como se muestra en los planos; completo con
transformador de control de 120 Vac y tres rel de sobrecarga trmica deben se de
aleacin eutctica Eutectic Alloy.
Similar:
Cutler Hammer, Tipo A40
Arrancador manual sin rel de sobrecarga, de valor nominal y tamao como se

muestra en los planos.
Similar:
Cutler Hammer, Tipo 9115
Rels de Control
Rels como se indica en los diagramas esquemticos y de conexiones.
Panel de Control
Paneles de control completo con botoneras, dispositivo de control, borneras, cableado,
etc., como se indica en los planos.
Rels de Sobrecarga en CCM

Los rels de sobrecarga trmicos deben ser de aleacin eutctica.
Similar:
Enero 2006
Cutler Hammer Eutectic Alloy
Proteccin
Las cajas para rels, arrancadores de motores, contactores de calefactores de banda y
de alumbrado sern como sigue:
EEMAC 12 para reas secos en interiores
EEMAC 4 de acero inoxidable para reas de proceso y/o exteriores
Interruptor de Cuerda para Transportadores

Sern como se requiere y mostrado en los planos.
Similares a:
Crouse-Hinds Cat. No. AFU-0333-20 (un terminal, izquierdo)
Crouse-Hinds Cat. No. AFU-0333-02 (un terminal, derecho)
Crouse-Hinds Cat. No. AFU-0333-22 (doble terminal)
Interruptores de Velocidad Zero y Diferencial para Transportadores

Los interruptores de velocidad zero del transportador ser Milltronic tipo MFA-4 y estilo
abierto DSD-3, completo con sonda de deteccin MSP-2 con unidad preamplificadora
como se muestra en el plano.
Interruptores de Alineamiento de Fajsa Transportadora

Sern similares a, como se requiera y mostrado en los planos.
Similar:
Crouse-Hinds tipo AFA
Alarma de Audio para Transportador

Sirena Edward Duotronic Cat. No. 5520, 120 Voltios AC. (En posicin de sirena
constante)
3.0 EJECUCION
3.1 INSPECCIN

proceder.
3.2 PREPARACIN
Enero 2006


3.3 INSTALACIN
Instalar de acuerdo con las normas de referencia, planos, instrucciones de fabricantes

y de lo siguiente:
Estacin de Control Botoneras

Instalar y conectar las estaciones de botonera.
Rels
Instalar y conectar los rels en paneles.
Panel de Control
Instalar, nivelar y asegurar el panel de control.
Asegurar que cada panel est a plomo alineado. Si no, enlainar con lainas de acero
hasta su alineamiento a satisfaccin del Administrador de Obras. Empernar
conjuntamente todas las secciones separadas por transporte y sujetarlas y anclarlos al
piso.
Perforar todas las placas de entrada de alimentadores, cables o conduits.
Suministrar e instalar las borneras, como se indica en los planos. Asegurar que las
borneras sean compatibles con las borneras del CCM.
Asegurar que todo el cableado dentro del panel de control, particularmente los pases
verticales y en los paneles de rels est cuidadosamente peinados y soportados
adecuadamente.
Arrancadores de Motores
Instalar los calefactores de sobrecarga, chequear y asegurar que los calefactores de
sobrecarga sean de los tamaos recomendados para las corrientes del motor a plena
carga, como se muestra en la placa de datos del motor; y reportar cualquier
discrepancia al Administrador de Obras.
Enero 2006
Chequear y asegurar que todos los fusibles e interruptores termo magntico

suministrado con el arrancador sean del valor especificado en los planos. Reportar
cualquier discrepancia al Administrador de Obras.
Realizar las pruebas de potencial en el equipo tan pronto como la instalacin est
completa y antes de instalacin de cables externos. Asegurar que no exista
cortocircuito o tierras en el equipo.
Suministrar e instalar las borneras.
Instalar los cables de fuerza y control.
Centro de Control de Motores

Chequear que el piso est habilitado y nivelado. Reportar al Administrador de Obras
cualquier desviacin que exceda de 3 mm en 900 mm.
Instalar, nivelar y asegurar el centro de control de motores.
Asegurar que los mdulos estn a plomo y alineados. Si no, alinear a satisfaccin del
Administrador de Obras. Empernar todas las secciones sueltas en transporte y
asegurarlo al piso.
Asegurar que todas las conexiones de barras sean apropiadas y empernadas con
ajuste adecuado.
Revisar todos los componentes y estn de acuerdo a los planos; e instalar los
calefactores de sobrecarga de acuerdo a los valores de plena corriente del motor.
Chequear y asegurarse que todos los fusibles e interruptores suministrados con el

MCC sean del tamao adecuado.
Perforar la placa superior para alojar las entradas de cables y de conduits.
Realizar las pruebas de potencial al equipo al terminar su instalacin y antes de iniciar

el cableado exterior; asegurarse que no exista cortocircuito o tierras en el equipo.
Instalar los cables de control. Asegurar todo el cableado dentro de los pasajes del
CCM y en panel de rel sea efectuado en forma cuidadosa, con los soportes
adecuados y presente una instalacin limpia y ordenada.
Interruptores de Transportador
Instalar, alinear y conectar los interruptores de cuerda de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y a los diagramas de conexin.
Interruptores de Nivel en Bombas de Sumideros

Instalar y conectar los interruptores de nivel de acuerdo a las instrucciones del
fabricante y a los diagramas de conexin.
Dispositivos de Control Miscelneos

Conectar los dispositivos de control miscelneos de acuerdo a instrucciones del
fabricante y a los diagramas de conexin.
Enero 2006
Enero 2006
energizadas.


Limpieza
Enero 2006
ESPECIFICACIN 02351
PRUEBAS ELCTRICAS, SUBTERRNEO
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
Subterrneo Seco
Subterrneo Procesos
Todos los otros
Proveer tcnicos expertos independientes con experiencia en los tipos de pruebas

descritas, que puedan realizar las pruebas, calibrar los rels y registrar los resultados
obtenidos. La organizacin independiente propuesta para realizar las pruebas debe ser
identificada con la propuesta.
Asegurarse que los instrumentos y medidores requeridos o usados en las pruebas o

calibracin de dispositivos han sido probados y ajustado, por un laboratorio de pruebas
independiente, dentro de los ltimos doce meses a la fecha de efectuar las pruebas.

Todos los equipos y materiales en donde sea aplicable, sern corregidos por 2,800
msnm conforme a la Especificacin Tcnica No. G-101 Condiciones del Sitio y Normas
Mecnicas y Elctricas.
CNE Codigo Nacional de Electridad (Peruvian National Electrical Code)

Enero 2006
1.4 CERTIFICACIN
Emitir los reportes certificados por el laboratorio de pruebas para cada instrumento o
medidor usado, incluyendo la cartilla de correccin de error o tabla de correccin que
nos asegure los resultados de las pruebas.
Emitir los resultados de todas las pruebas:
Registro de cada lectura y prueba realizada. Datos de catlogo de fusibles y

valores de cada tamao de fusible sea verificado; y/o valores nominales interruptor
de caja moldeada.
Registro de los dispositivos calibrados y verificados, incluyendo el valor del ajuste

inicial encontrado y del ajuste final de como se ha dejado.
Revisar las pruebas de circuitos, en aquellos circuitos como han sido instalados y
que varien de los circuitos aprobados.
Reporte final certificando que el sistema est completamente operacional, los

ajustes de reles y dispositivos y el tamao de los fusibles de acuerdo con la
especificacin.
Incluir en el reporte final un resumen de las condiciones encontradas y corregidas;

y todas aquellas condiciones encontrados deficientes que no han sido
implementados a la fecha de retiro de la obra.
2.0 PRODUCTOS
2.1 INSTRUMENTOS
Proveer los equipos de prueba capaces de cumplir con los valores de medicin de las
pruebas requeridas. No substituir los equipos de prueba durante las pruebas.
Todos los equipos de pruebe deben ser aprobado de acuerda a normas CSA y/o UL.
Todos los equipos de prueba deben demostrar evidencia de calibracin y precisin de
medidas dentro de 12 meses de su uso.
El generador de seales debe entregar no menos de 110% de los valores de prueba
requeridos sin prdida de tensin y corriente; y debe ser compensado contra
variaciones normales de suministro para as asegurar valores de prueba estables
durante el perodo de prueba.
3.0 EJECUCIN
3.1 INSPECCIN

que pueda depender este trabajo Reportar cualquier deficiencia encontrada, proponer
proceder.
Enero 2006
3.2 GENERALIDADES
Chequear las instrucciones del fabricante, por inspecciones adicionales

recomendables y/o pruebas.
Revisar diariamente el programa de pruebas, con el Administrador de Obras, antes de

comenzar; y as asegurarse que la lnea y el equipo est aislado; el personal notificado
y que es seguro efectuar las pruebas.
Verificar que las reas estn fsicamente aisladas o acordonadas para prevenir daos
al personal debido a las pruebas o fallas fsicas del equipo en las pruebas de tensin
aplicada.
Desconectar cualquier dispositivo que podra ser daado en las pruebas de tensin.
Reportar todas aquellas desconexiones y verificar que aquellos dispositivos han sido
reconectados posteriormente a las pruebas.
3.3 TRANSFORMADOR TIPO SECO
Inspeccionar
Ncleo
Bobinas, asegurar que los empaques transitorios han sido retirados
Borneras
Conexiones y terminacin de cable
Cambiador de Tap
Aisladores, rajaduras o quies en la porcelana: limpiar toda la superficie del aislador
Pruebas
Pruebas de aislamiento de bobinados, cables de control y del motor de ventilador
enfriador
Operacin de los ventiladores enfriador
Ncleo a tierra, con conexin a tierra retirado
Relacin de transformacin en todos los taps
Cambiador, de tap en vaco y ajustarlo a la tensin de salida requerida
Enero 2006
Enero 2006
3.4 TABLERO DISYUNTORES
Inspeccin
Del equipo por dao o deterioracin en el transporte: si el almacenaje no fue
calefaccionado, investigar por daos por condensacin
Placas completas de identificacin, de prevencin o de instruccin
Bushing y aisladores rajados o con quies: limpiar todas las superficies aislantes
Conectores, terminacin de cables, o botellas terminal
Arreglo de aterramiento y conexiones
Barras de trabajo, material, tamao y configuracin
Uniones de barra, plateado, tipo y tamao de pernos, arandelas planas y presin,

ajuste torque de acuerdo a recomendacin del fabricante, coberturas de uniones y
botas en su lugar
Daos en los transformadores de potencial, de corriente y fusibles; conexiones

correctas
Transformadores auxiliares o de control y fusibles asociados
Fusibles de potencia, tipo y valor nominal; asegurarse que este sin dao y se ajuste
apropiadamente en los portafusibles
Disyuntores extrables, ver contactos principales estacionarios y movibles y contactos

auxiliares
Chequear el disyuntor y asegurar que:
Valores de corriente estn de acuerdo con planos y especificaciones
Los mecanismos de operacin de acuerdo a lo especificado y en buenas

condiciones
Los contactos principales estn limpios y alineados apropiadamente (chequear por

operacin manual); que el indicador de posicin y contador de operacin estn
funcionando apropiadamente
Pruebas
Resistencia de aislamiento entre fases y fase a tierra
Resistencia de aislamiento de circuitos de control
Resistencia de aislamiento de todos los transformadores de control y potencial
Enero 2006
Enclavamientos mecnicos y de puerta
Circuitos de control: operar todos los interruptores elctricamente, ambos en cierre y

apertura; registrar las tensiones mnimas de cierre y de apertura
De los interruptores de todas las ubicaciones auxiliares de cierre o apertura, y de todos

los dispositivos de proteccin por operacin manual de sus contactos y por la
simulacin de la operacin elctrica de roles
De los enclavamientos elctricos
3.5 RELS DE PROTECCIN
Inspeccionar
Retirar el material de embalaje
Alineamiento y limpieza de los contactos
Derivaciones y conexiones posteriores debidamente ajustados
Los elementos rotatorios o armadura, libertad de movimiento y retorno a su posicin

normal
Contactos de operacin: limpieza adecuada
Mecanismo de operacin de bandera (target) y de reposicin
Empaquetadura de la tapa y limpieza del vidrio - tapa
Pruebas
Por aplicacin de corriente en los devanados primarios del transformador de corriente,
completar lo siguiente:
Rel de Sobrecorriente, Tipo Induccin Temporizado:

Ajuste cero
Operacin rel
Curva tiempo/corriente; bandera y sello
Rel de Estado Slido:

Igual que el anterior, excepto pruebas mecnicas
Rel de Sobrecorriente Instantneo:

Ajustar la corriente de acuerdo al estudio de coordinacin y chequear con
prueba con incremento de corriente hasta el disparo de rel
Rel Temporizado de Mxima y/o Mnima Tensin:

Ajuste cero
Operacin rel
Enero 2006
Temporizado
Enero 2006
3.6 INSTRUMENTOS Y MEDIDORES
Inspeccionar
Remocin del embalaje y chequear que el elemento mvil sea libre de movimiento
Ajuste del cero
Conexiones ajustadas: soportes ajustados
Limpieza, si es necesario
Probar
Vatmetro, cosfmetro, instrumento corriente directa, etc.: revisar que la polaridad sea
correcta.
Polaridad y conexiones cuando se realice la lectura con carga
3.7 BATERA Y CARGADOR
Inspeccionar
Nivel de electrolito en cada celda
Conexiones para hermeticidad y limpieza
Probar
Peso especfico del electrolito
Voltaje de la celda y voltaje total
Polaridad de la batera en relacin al cargador.
Rgimen de carga.
3.8 CONTROLADORES DE MOTORES
Inspeccionar
Interruptores y fusibles
Uniones y conexiones de las barras
Aisladores, limpiar si es necesario

Contactos, libre y limpio: retirar material de embalaje y alineamiento
Calefactores de rel de sobrecarga: reemplazar si es necesario
Ajuste de las conexiones de cable
Enero 2006
Probar
Operacin del mecanismo en arrancadores manuales
Enclavamientos de puertas
Enclavamientos mecnicos de seguridad
Resistencia de aislamiento de la barra principal
Arrancador en vaco, con el motor desconectado: iniciar arranque y parada

local/remoto; revisar si existe ruido excesivo
Enclavamientos elctricos
3.9 MOTORES Y GENERADORES
Inspeccionar
Grado de proteccin de la carcasa
Dato de placa - potencia, voltaje, velocidad, etc.
Anillos rozantes y conmutadores
Lubricacin
Probar
Resistencia de aislamiento del bobinado
Rotacin del motor
Lecturas de medicin en vaco y con carga: registro del tiempo de arranque
3.10 PUESTA DE TIERRA
Inspeccionar
Conductores de tierra
Electrodos
Accesorios de puesta de tierra de equipos y/o edificios y conexiones relacionadas
Probar
Resistencia de tierra de cada polo de tierra: registrar los resultados
Enero 2006
3.11 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y AUXILIARES
Inspeccionar
Grado de proteccin de estructura metlica
Disponibilidad de lmparas pilotos y color
Identificacin de los conmutadores y botoneras
Probar
Operacin y ajuste de los interruptores controladores:
Nivel
Limitadores de Carrera
Presostato
Interruptores de flujo, etc.
Conexin derivacin de resistencia: medida de resistencia en fro
Dispositivos operados por solenoide
Continuidad a travs de fusibles
Ajuste de termostatos
Ajuste de temporizacin
3.12 ALAMBRES Y CABLES
Inspeccionar
Soportes de cables recorrido horizontal y vertical
Espaciamiento y ventilacin de cables
Pantalla y blindaje puestos a tierra
Terminaciones de cables y alambres
Probar
Continuidad de todos los conductos
Medida de aislamiento de todos los cables y alambres: cables de valores nominales

mayores de 1000V sern probados con hi-pot de DC, luego de la prueba exitosa de
megado
Enero 2006

Especificaciones Tecnicas

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COMPAA MINERA MILPO S.A.

1.0 RELACIN DE SECCIONES

Cada Seccin de las Especificaciones no necesariamente es completa en s misma. El

2.0 COORDINACIN DEL PROYECTO

Informar y garantizar un acuerdo con el Propietario y otros interesados previo a

Asegurar la cooperacin y coordinacin con y entre los Subcontratistas a fin de

3.0 ORGANIZACIN DEL SITIO

El Contratista determinar y revisar regularmente las necesidades de personal clave y

1.0 ANTES DE COMENZAR LA OBRA

El Propietario proporcionar las lneas de control del levantamiento al nivel superior de

En aquellos casos en que la Obra dependa de las lneas, gradientes o elevaciones de

Si a cualquier momento aparece o surge un error en los niveles, grados, dimensiones o

Planear el trabajo precisamente comenzando desde las lneas de control del

Proteger y conservar todos los puntos de referencia establecidos por el

pagar por la reparacin o por el reemplazo del mismo.

Proporcionar ayuda razonable al Administrador de Obras que pueda ser

Proporcionar agrimensores calificados y el equipo adecuado para facilitar la

El contratista realizara reuniones de Planeamiento semanal y mensual en

Cumplir con la ms reciente edicin y suplementos publicados de los cdigos y

Proveer materiales y elaboracin que cumplan o superen los cdigos y normas

Realizar el Trabajo en concordancia con los cdigos aplicables, leyes y

Cumplir con todas las medidas de seguridad en la construccin de acuerdo con

En caso de discrepancia o conflicto entre los anteriores, realizar el Trabajo de acuerdo

3.0 MARCAS REGISTRADAS Y ETIQUETAS

Las siguientes abreviaciones y smbolos aparecen en los Documentos del Contrato:

ACI American Concrete Institute

Igph galones por hora (galones imperiales)

1.0 ANTES DE LA CONSTRUCCIN

Despus de la adjudicacin del Contrato, pero antes de que se inicie la construccin, el

El Contratista asegurar un representante autorizado asista a esa reunin,

El Propietario puede concurrir a la reunin tambin. El Administrador de Obras puede

El propsito de la reunin ser iniciar una relacin de trabajo y discutir los

2.0 REUNIONES DE AVANCE

El Administrador de Obras concertar, presidir y documentar las reuniones de

El Contratista asegurar que un representante autorizado, con la facultad para actuar a

Los representantes de los proveedores del Contratista y Subcontratistas, y otros que

El Contratista deber informar al Administrador de Obras, por escrito, un da laborable

3.0 OTRAS REUNIONES

El Contratista asegurar que representantes debidamente autorizados asisten a las

La revisin de las prese ntaciones por el Administrador de Obras, no exime al Contratista

El Contratista ser responsable por:

Entregar al Administrador de Obras todos los elementos requeridos a ser

Revisar dichas presentaciones antes de entregarlas al Administrador de Obras

Verificar las medidas de campo, criterios de construccin de campo, nmeros

Asegurar que cada elemento presentado muestra claramente el nombre del

Hacer las presentaciones con suficiente anticipacin para permitir un plazo de

Acompaar cada presentacin con una carta de transmisin conteniendo toda

No hacer ninguna parte del trabajo hasta que las presentaciones

Antes de entregar los materiales al Sitio, presentar muestras de los materiales

segn lo solicite el Administrador de Obras.

Asegurar que las muestras representan ejemplos fsicos para ilustrar

La calidad y las caractersticas funcionales del producto o material con

Construir muestras de campo y modelos en el Sitio en las ubicaciones

Construir cada muestra o modelo completo, incluyendo el trabajo de todos los

3.0 INGENIERA Y PLANOS SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA

El Contratista presentar al Administrador de Obras, para su revisin, todos los planos

El Contratista deber mantener un cronograma de diseo y elaboracin de planos que

planos o de los datos de diseo por el Propietario o el Administrador de Obras, no

4.0 PLANOS DE FABRICACIN

En caso que el Contratista sea requerido a proporcionar planos de fabricacin, se

El trmino planos de fabricacin significa aquellos planos, diagramas y otros

Preparar los planos de fabricacin, incluyendo instalacin y montaje, listas de

1. Asegurar que la informacin de diseo, clculos, y planos de fabricacin requeridos