Clase 1giti

BLOQUE I
ALEACIONES METALICAS Y
SU PROCESADO
Definicin y clasificacin de los aceros segn su composicin
qumica. Designaciones simblicas y numricas
Aceros no aleados
Aceros de baja aleacin
Aceros Inoxidables
Martensticos
Ferrticos
Austenticos
Dplex
Aceros para herramientas
Prof. Yadir Torres Hernndez
Introduccin
Cmo se dividen los materiales metlicos?
Frreos: el constituyente principal No Frreos: el constituyente
o metal base es el hierro principal o metal base es otro
elemento distinto del hierro
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Definicin y clasificacin microestructural de los aceros
Diagrama metaestable Fe-Fe3C

Cementita o
carburo de hierro
Hipoeutectoides Hipereutectoides
Aceros
Aceros: aleaciones de base hierro con contenidos de carbono inferior al 2.11 % (algo de Si y Mn)
Hipoeutectoides: C < 0,77 %

Eutectoides: C = 0,77 %
Hipereutectoides: C > 0,77 %
Diagrama metaestable de los aceros - hipoeutectoides

+
+ Fe3C
Acero dulce
Ferrita preeutectoide + Perlita

Diagrama metaestable de los aceros - eutectoides
+ Fe3C
100% perlita
Diagrama metaestable de los aceros - hipereutectoides
Fe3C
+
+ Fe3C
Cementita preeutectoide
(en red) + Perlita
Recocido subcrtico de globulizacin
Calentar hasta una temperatura ligeramente inferior que la de

transformacin eutectoide, mantenindola durante largos perodos de tiempo
Objetivo:
Hipereutectoide
T Acm Globulizar la cementita para mejorar el mecanizado
A3,1
Este tratamiento no produce ningn cambio de
fase pero s de morfologa
Se rompen las lminas de Fe3C

(tanto la laminar como la
HORNO
secundaria) y se redondean,
quedando una matriz ferrtica
20 a 30 h Tiempo
con glbulos de cementita
La fuerza motora del cambio de morfologa es la disminucin de energa libre
Uso ms frecuente o
recomendacin:
Aceros con un contenido en C > 0,6 %
Recocido vs Normalizado
Recocido
Normalizado
Como el enfriamiento no es
exactamente de equilibrio se
producen ligeras modificaciones
velocidad de enfriamiento no permite que se forme toda la pE que
en el diagrama metaestable
correspondera al 50% perlita que en el recocido. Adems como la
transformacin eutectoide se produce a menor temperatura: 1) las
lminas de perlita son ms finas, y 2) la perlita es ms rica en
Industrialmente, si no se especifica, lo usual es que el acero este normalizado

Tratamientos trmicos anisotrmicos de los aceros
Recocido vs Normalizado
Acero al carbono del 0,35 %
Recocido Normalizado
+ Fe3C + Fe3C
Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

Martensita
Estructura BCT (tetragonal
centrada en el cuerpo)
Fase metaestable: SSI sobresaturada de C en Fe()
% C de la martensita (es magntica) y los defectos

(# de vacantes) es el mismo que tena el acero
antes de la transformacin (en la fase )
Martensita formada
en los aceros
%C < 0,6 % - Martensita en tablillas, en

paquetes o msica
%C > 1 % - Martensita lenticular

0,6 < %C < 1 % - Mezcla de morfologas
La martensita es muy dura, frgil y con muchas

tensiones internas almacenadas
Martensita
Bajo C martensita msica Alto C martensita acicular
Su estructura
Tiras microscpica esta Tiene forma de discos.
constituida por Lenticular

Agujas grandes (formadas
Bloque cristales con forma de durante las primeras fases
tablillas que tienden a de la transformacin)
formar bloques con la delimitan a otras ms

Empaquetadas
misma orientacin pequeas que colocan en
(paquetes) zigzap

Bainita
Es una estructura intermedia entre la perlita (formada por difusin) y la
martensita (sin difusin) son estructuras difciles de precisar mediante MO
Bainita superior o arborescente Bainita inferior o acicular

T< 550 C Ms < T << 550 C
Se asemeja a la Perlita Fina Se asemeja a la Martensita

Relacin microestructura dureza en los aceros al carbono
Ferrita + Perlita Ferrita + Perlita

Ferrita: 120 HV (50/50): 160 HV (10/90): 240 HV
Perlita: 260-280 HV Bainita: 42-56 HRC Martensita: 58 HRC (650 HV)
En la prctica real, es posible obtener estructuras metaestables o de no equilibrio
Clasificacin segn la composicin qumica
Norma europea UNE-EN 10020:2001
Aceros no aleados Aceros inoxidables Otros aceros aleados

Todos los elementos
presentes en el acero
deben estar en
proporciones menores
a las que se muestra
en esta tabla
Clasificacin segn la composicin qumica
Norma europea UNE-EN 10020:2001
Aceros no aleados Aceros inoxidables Otros aceros aleados

Todos los elementos Contienen un mnimo de No cumplen ninguna de las
presentes en el acero 10,5 % de cromo y un condiciones anteriores
deben estar en mximo de 1,2 % de

proporciones menores carbono
a las que se muestra
en esta tabla
Sistema de designacin simblica de aceros

Norma europea UNE-EN 10027-1:2006
En funcin de su utilizacin y sus En funcin de su

propiedades mecnicas o fsicas composicin qumica
(G) X n an
Slo si es
moldeado
Ejemplos: Caracteres alfanumricos adicionales:
GP355Q estado del material (T.T, conformado,
elementos aleantes, etc.)

P355QH
S355NL Valor de la propiedad
mecnica o fsica ms
S235J0W crtica para la aplicacin
SEGN APLICACIN Y CARACTERSTICAS

S = Acero de construccin
B = Para hormign armado
L = Para tuberas
T = Para embalajes
M = Para aplicaciones elctricas
P = Acero para recipiente a presin
Sistema de designacin simblica de aceros - ejemplo
S235JR
Sistema de designacin simblica de aceros

En funcin de su utilizacin y sus En funcin de su

propiedades mecnicas o fsicas composicin qumica
(4 Tablas)
Aceros no aleados Aceros no aleados con Mn

(Mn < 1 %) 1 %, de fcil mecanizacin

y aleados (< 5 %)
(G) C # an (G) # XXX n-n-n

GC8C 13CrMo4-5
C35S G28Mn6
Contenido medio del elemento multiplicado por

el factor de la siguiente tabla:
Co, Cr, Ni, Mn, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
N, P, S 100
B 1000
Sistema de designacin simblica de aceros - ejemplo
C35E
Sistema de designacin numrica de aceros
1. XX XX(XX) X = Dgito (0...9)

NMERO DE ORDEN
NMERO DEL GRUPO DE ACERO

Ej: 25 = Aceros aleados especiales para herramientas
08 = Aceros aleados de calidad con propiedades fsicas especiales
S235JR 1.0038 UNE-EN 10025-2:2006 Acero de construccin

C35E 1.1181 UNE-EN 10083-1:2008 Acero de construccin mecnica
Sistema de designacin numrica de aceros - ejemplo
Sistema de designacin numrica de aceros - ejemplo

Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado Aceros de baja aleacin
Aceros para moldes

Resistentes al impacto
Aplicaciones especiales
Acero corten
Aceros para moldes
0,10 -0,35 %C (+ Cr, Ni, Mo y V)

Se emplean casi exclusivamente en matrices para trabajos a baja

temperatura y en moldes para la inyeccin de plsticos
Presentan muy baja dureza en estado de recocido pueden

conformarse en fro fcilmente
Puede drsele la forma del molde sin necesidad de realizar labores de
mecanizado. A continuacin, se cementa el molde para alcanzar durezas
superficiales de 58 HRC
El P4 y P21, presentan una menor perdida de dureza al trabajar en
caliente
Resistentes al impacto
0,5 %C (+ Mn, Si, W y Mo)
Inicialmente se desarrollaron para fabricar herramientas del tipo cincel, pero en la

actualidad tambin se emplean en remaches, punzonadora y dems aplicaciones que

requieran alta tenacidad y resistencia a impactos
Aplicaciones especiales
hasta 0,9 %C (+ pequeas cantidades de Cr, V, Ni y Mo)
Son buenos sustitutos (bajo coste) de los aceros para trabajo en fro
Se emplean generalmente en la fabricacin de componentes de mquinas como

rboles, levas, cojinetes, discos de embrague
Aceros de baja aleacin acero corten

Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones

Aceros de alta aleacin
Aceros de alta aleacin - inoxidables
Aceros inoxidables Aleaciones frreas, en general, de bajo contenido

en C, que contienen al menos un 12 % Cr con o sin
(fina, transparente, brillante, impermeable) otros elementos de aleacin
capa de Cr2O3 de unos 10 nm
(aceros autopasivables) 10,5 % Cr y 1,2 % C

(UNE-EN 10088)
Otros materiales en los que ocurre

el fenmeno de pasivacin
- Se descubrieron a principios del siglo XX (1902-12)

- En 1915 se fabric en Inglaterra el primer cuchillo de
acero inoxidable
Acero CORTEN Aluminio
- A partir de 1931 se produjeron industrialmente, aceros
austenticos y aceros con un elevado contenido en Cr-Ni-Mo
Clasificacin y designacin numrica de los aceros inoxidables
Clasificacin segn la microestructura

Martensticos Ferrticos Austenticos Otros
Fe + Cr (12 - 19 %) Fe + Cr (10,5 - 30 %) Fe + Cr (16 - 28 %) -Superferrticos

+ C (0,08 1,2 %) + C (0,015 0,082 %) + Ni (6 32 %) +
-Dplex
C (0,015 0,082 %)
- Endurecibles por
Serie 4XX Serie 3XX precipitacin (PH)
Ambos grupos (ferrticos y martensticos) son magnticos, lo que los hace

fcilmente identificables de los aceros inoxidables austenticos (serie 3XX)
Influencia de los elementos de aleacin

Diagrama de equilibrio estable de la aleacin Hierro-Cromo
Fe() CCC
Cr como elemento alfgeno (Si, Mo,
Fe() CCI
Bucle GAMMA
Ti, Nb, Ta, Al, V, Zr y B): restringe la
zona de existencia de la austenita a lo
: fase tetragonal Fe-Cr
que comnmente se denomina bucle
C como elemento gammgeno: ensancha la zona

de existencia de la austenita, transformando a
los aceros ferrticos en martensiticos
Nquel como elemento gammgeno
C (0,015 0,082 %)
Varios elementos Aleantes

Se pondera el carcter alfgeno (%Creq) o gammgeno (%Nieq) segn las expresiones:
% Creq = %Cr + 1.5 %Mo + 2 %Si + 5 %V + 5.5 %Al + 1.75 %Nb + 1.5 %Ti + 0.75 %W
% Nieq = %Ni + 30 %C + 25 %N + %Co + 0.5 %Mn + 0.3%Cu

Diagrama de Schaeffler
Aceros inoxidables ferrticos
Diagrama de equilibrio estable de la aleacin Hierro-Cromo
Fe() CCC Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)
Fe() CCI
Bucle GAMMA 10,5 % Cr
Su resistencia a la corrosin es
mnima (inoxidables al agua)
17 % Cr
Su resistencia a la corrosin es
mayor (resistentes al acido ntrico)
Son los ms baratos
No existe posibilidad de mejorar las caractersticas mecnicas mediante tratamientos

trmicos (endurecimiento mediante temple) , en cambio, pueden potenciarse practicando en
estos aceros trabajos de deformacin en fro (aumento de las dislocaciones), como trefilado,
laminacin, etc., y por afino de grano (enfriamiento rpido en la colada)
Elevada resistencia a la corrosin bajo tensin
Aceros inoxidables ferrticos
Fe() CCC
Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)
Fe() CCI
Bucle GAMMA
46 % Cr y 54 % Fe
: fase intermetlica FeCr
Si se aumenta el contenido de Cr para mejorar la resistencia a la corrosin, corremos el

riesgo de que aparezca la temida fase sigma (intermetalico duro y frgil) durante el
enfriamiento entre 870530 C. Se debe enfriar muy rpido para retener la fase Fe()
presente a alta temperatura
Son difcilmente soldables (aunque no existe la posibilidad de formacin de martensita) debido a que
presentan estructura ferrtica en todo el rango de T, son propensos a que crezca el grano y la
baja solubilidad de los elementos intersticiales C y N ( formacin de carbonitruros). Se soluciona
empleando inoxidables Superferriticos, en los que se controla el contenido de N + C (< 0.04 %)
y/o se adiciona Ti (formacin de TiC y TiN, que impiden el crecimiento de grano)
Aceros inoxidables martensticos
Fe + Cr (12 - 19 %) + C (0,08 1,2 %)
Martensita
Ferrita
Pueden ser endurecidos mediante tratamiento trmico de temple y revenido (gracias a

que entran en el bucle ). La adicin de otros elementos de aleacin (< 2-3 %) hace que puedan
ser templados al aire (son autotemplables)
Son ferrticos en estado de recepcin (recocido, 675-760 C), en cuyo estado se

mecanizan. Su estructura es + M23C6 (carburo complejo con estructura CCC). La formacin de
estos carburos es un problema (fundamentalmente, en calidades con alto C y Cr) ya que provoca
que disminuya considerablemente el contenido de Cr disuelto hasta valores por debajo del
10,5 % y dejando por tanto, el acero, de ser inoxidable. Solucin: someterlos a un
tratamiento de temple + revenido (540-650 C), microestructura en servicio
Desarrollo de los Aceros Inoxidables Ferrticos y Martensticos

Aceros inoxidables al Cr-Ni (Serie 3XX)
Fe + Cr (16 - 28 %) + Ni (6 32 %) + C (0,015 0,082 %)

304 Ms importante
Sus estructura es austentica (CCC) en todo el rango de temperaturas (no admite temple)
Gran capacidad de ser endurecidos por deformacin en fro

(aumento de la densidad de dislocaciones)
Mejor resistencia a la corrosin y ms utilizados
Son ms caros
Pobre resistencia a la corrosin bajo tensin
Aceros inoxidables austenticos corrosin intergranular
Precipitacin de carburos de cromo del tipo M23C6 en los lmites de grano, cuando el acero
se expone durante un cierto tiempo a temperaturas comprendidas entre 425 y 870C, a la
que se denomina "la zona de sensibilizacin". Esta precipitacin de carburos produce el
empobrecimiento en Cr de las zonas adyacentes a los lmites de grano
Cuando un acero inoxidable sensibilizado se expone a un medio

agresivo sufre corrosin intergranular
Durante el proceso de soldadura de un acero inoxidable austentico

"degeneracin de la soldadura" o weld decay, que aparece a una cierta

distancia del cordn de soldadura y para enfriamientos lentos
Los mtodos de control de la corrosin intergranular son:
Darles un tratamiento de hipertemple, consistente

en calentarlos a 1050-1100C, seguido de un
enfriamiento brusco
Reducir el contenido de carbono, de manera que haya muy poca tendencia a la

formacin de carburos
aceros L, (low = bajo), por ejemplo el 304L, en el que el contenido de carbono es

menor del 0.03%, frente a menos de 0.08% del acero 304
Emplear aceros, denominados estabilizados, con elementos de aleacin que

tengan una mayor afinidad por el carbono que el cromo, tales como Ti o Nb
aceros inoxidables - 321 (Ti) y 347 (Nb)
Desarrollo de los Aceros Inoxidables Austenticos

Desarrollo de los Aceros Inoxidables Austenticos
Aceros inoxidables Dplex (Austeno-Ferrticos)
Se derivan de los austenticos y presentan una

composicin mixta (50% austenita y 50% ferrita)
Esfuerzo
1250
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
1000
EN. 1.4462
750
Acero Dplex
Tenacidad
Ideal
500 EN. 1.4401

Acero Austentico
EN. 1.4521
Acero Ferrtico
250
Dureza 0
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
Mejora la resistencia a la corrosin bajo tensin con

respecto a los austenticos pero no supera a los ferrticos
Aceros inoxidables consideraciones generales
- Los aceros Inoxidables solo son Inoxidables en medios oxidantes como lo

es precisamente la atmsfera terrestre. Este hecho particular los hace
parecer, errneamente, universalmente Inoxidables
- Los Aceros Inoxidables, desde el punto de vista de la corrosin, no se

comportan como los metales nobles. No son nobles, son reactivos, lo que
ocurre es que la pelcula de productos de la corrosin que se forma sobre la
superficie, se adhiere tan fuertemente, es tan continua, impermeable, etc.,
que lleva al material a un estado que se llama pasivo cuyo comportamiento

frente a medios oxidantes es similar a el de los metales nobles
- Cuando se selecciona un Acero Inoxidable deben preverse exactamente

las condiciones de servicio, cualquier pequea variacin por insignificante
que parezca (tanto cuantitativamente como cualitativamente) puede
producir fracasos, a veces espectaculares
- Por ltimo recordemos que cuanto mas Inoxidable sea una aleacin (por
pasivacin) mayor ser su tendencia a sufrir la corrosin ms insidiosa, la
localizada, o sea que sufrir picaduras (Pitting) o fisuras por corrosin bajo
tensin. Lo contrario, o sea cuanto menos Inoxidable sea una aleacin
(acero al carbono) mayor ser su tendencia a sufrir corrosin Uniforme.

Esto significa que cuando utilizamos aceros al C, la corrosin tender a ser
Uniforme y su prevencin podr lograrse con mtodos simples como pintura

o aumentar el espesor, en este ltimo caso con los costos correspondientes
al material adicional
- Por el contrario al usar Aceros Inoxidables, estos fallarn por corrosin

localizada, picaduras o fisuras que pueden no ser detectadas fcilmente e
inutilizarn el componente (tanques o caeras) manteniendo la mayor parte
del material sano. La corrosin localizada no se puede prevenir
sobredimensionando los espesores, solo se puede prevenir con

Conocimiento el conocimiento del comportamiento de cada aleacin en
cada medio especfico, el conocimiento del fabricante obtenido

empricamente por cientos de ensayos, el conocimiento de ingeniera del
usuario. O sea elegimos gastar en Tecnologa (calidad) en vez de gastar en
material extra (cantidad)
Aceros de alta aleacin de herramientas
Norma europea UNE-EN ISO 4957:1999
Aceros para herramientas de Aceros para herramientas Aceros rpidos

trabajo en fro (T < 200 C) de trabajo en caliente (mecanizado por corte)
(T > 200 C)
HSS
Aceros para herramienta de corte:

Aceros para matrices y moldes: Resistencia al desgaste
Resistencia al impacto y a fatiga
Presentan una composicin qumica variada. Los elementos

de aleacin ms usuales son el Cr, Co, Mn, Mo, Ni, W y V
Los elementos aleantes no mejoran la resistencia a la
corrosin, ya que forman carburos. Estos son los
responsables de su dureza y resistencia al desgaste
Muchos presentan una estructura martenstica en la que se
disponen los carburos
Aceros de herramientas
Clasificacin SAE/AISI (basada en sus caractersticas de uso)

Aceros para trabajo en fro
Aceros para trabajo en caliente

Aceros rpidos
Clasificacin de los aceros segn su resistencia mecnica
Los aceros de alta resistencia se plantean como potenciales candidatos

para aquellas aplicaciones donde se deba optimizar la relacin
resistencia-peso y deban ser fabricados con materiales metlicos
aceros de alta resistencia (HSS)

(y = 210 y 550 MPa)
aceros avanzados de alta

resistencia mecnica (AHSS) o
aceros de ultra alta resistencia

(y > 550 MPa)
Diferencia: AHSS son aceros multifase que contienen martensita, bainita

y/o austenita retenida en cantidades suficientes para producir
propiedades mecnicas nicas
Aceros de baja vs ultra alta resistencia mecnica
HSS: AHSS:
LC: Low Carbon DP: Dual Phase (R ~ 500-1000 MPa)

BH: Bake Hardenable (R ~ 180-300 MPa) CP: Complex Phase (R ~ 800-1000 MPa)
SSS: Solid Solution Strengthened TRIP: Transformation Induced Plasticity
(R ~ 180-300 MPa) (R ~ 600-800 MPa)
HSLA: High Strength Low Alloy MS: Martensitic (R ~ 900-1500 MPa)
(R~ 270-550 MPa)
Aceros de alta resistencia mecnica - aplicaciones
- Hasta la fecha, se circunscribe casi exclusivamente al sector automocin (carrocera,

chasis, tanque de gasolina),
- En el sector aeronutico: landing-gear components, rocket cases and airframe fittings
- Potenciales aplicaciones incluyen: contenedores para transporte martimo y terrestre,
estructuras de vehculos pesados (gras, tractores, camiones, maquinaria de construccin),
componentes metlicos en transporte ferroviario, componentes para maquinaria agrcola

sometidos a desgaste, tubos y perfiles para aplicaciones estructurales, herramientas de
corte (madera, papel, textil, etc.)
(a)
Aplicaciones tpicas de aceros DP y TRIP en elementos de refuerzo y que deben absorber impactos
Aceros de alta resistencia mecnica
El papel de los aceros de alta resistencia en la futura revolucin de la automocin:
HSS y AHSS se utilizan en aproximadamente el 90% del chasis

permitiendo a los diseadores reducir peso y aumentar la
resistencia.
Conformado de aceros de alta resistencia mecnica posible solucin

6,5
6
Aceros maraging:
Kth(MPam )
1/2
5
aleaciones base Fe (sin carbono), con
Aceros de herramienta convencionales cantidades apreciables de otros
4 Aceros de herramienta avanzados
Aceros maraging elementos, entre los que destaca el Ni
Aceros maraging + CV D
3 Metal duro de manera clara, seguido del Co, Mo y
Ti, entre otros
2
56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76
HRC
Su denominacin deriva de los dos mecanismos de endurecimiento que ellos exhiben: transformacin
martenstica (MAR) y precipitacin de segundas fases (AGING)
La estructura de aceros maraging comerciales: una red de precipitados parcialmente coherentes que se
encuentra idneamente dispersa gracias a la elevada densidad de dislocaciones desarrollada en el curso de
la transformacin martenstica previa, y que son estables a las temperaturas tpicas del tratamiento de
revenido. En consecuencia, durante la etapa del envejecimiento se alcanzan endurecimientos notables en
referencia a un valor de resistencia inicial (en estado templado) ya muy elevado. Adicionalmente, el hecho
de tener una red dispersa de fases intermetlicas en una matriz que no contiene carbono le infiere a estos
materiales niveles de tenacidad mayores que los que exhiben normalmente aceros de herramienta
convencionales a valores de resistencia mecnica similares. sta es una ventaja nica de estos materiales y
los posiciona como posibles candidatos para aplicaciones como las buscadas
Sin embargo, la ausencia de carburos en su microestructura les confiere a estos aceros una baja
resistencia al desgaste, por lo que para explotar su elevada tenacidad y resistencia mecnica es preciso
aumentar su resistencia al desgaste, lo que puede conseguirse mediante recubrimientos duros tipo CVD

Clase 1giti

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Clase 1giti

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BLOQUE I

Prof. Yadir Torres Hernndez

Diagrama metaestable Fe-Fe3C

Hipoeutectoides: C < 0,77 %

Diagrama metaestable de los aceros - hipoeutectoides

Ferrita preeutectoide + Perlita

Diagrama metaestable de los aceros - hipereutectoides

Calentar hasta una temperatura ligeramente inferior que la de

Se rompen las lminas de Fe3C

Industrialmente, si no se especifica, lo usual es que el acero este normalizado

Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

% C de la martensita (es magntica) y los defectos

%C < 0,6 % - Martensita en tablillas, en

%C > 1 % - Martensita lenticular

La martensita es muy dura, frgil y con muchas

constituida por Lenticular

tablillas que tienden a de la transformacin)

formar bloques con la delimitan a otras ms

misma orientacin pequeas que colocan en

Fases presentes en transformaciones fuera del equilibrio

Bainita superior o arborescente Bainita inferior o acicular

T< 550 C Ms < T << 550 C

Se asemeja a la Perlita Fina Se asemeja a la Martensita

Ferrita + Perlita Ferrita + Perlita

Perlita: 260-280 HV Bainita: 42-56 HRC Martensita: 58 HRC (650 HV)

En la prctica real, es posible obtener estructuras metaestables o de no equilibrio

Clasificacin segn la composicin qumica

Norma europea UNE-EN 10020:2001

Aceros no aleados Aceros inoxidables Otros aceros aleados

Norma europea UNE-EN 10020:2001

Aceros no aleados Aceros inoxidables Otros aceros aleados

deben estar en mximo de 1,2 % de

Sistema de designacin simblica de aceros

En funcin de su utilizacin y sus En funcin de su

elementos aleantes, etc.)

SEGN APLICACIN Y CARACTERSTICAS

Sistema de designacin simblica de aceros

En funcin de su utilizacin y sus En funcin de su

Aceros no aleados Aceros no aleados con Mn

(Mn < 1 %) 1 %, de fcil mecanizacin

(G) C # an (G) # XXX n-n-n

Contenido medio del elemento multiplicado por

Sistema de designacin numrica de aceros

Norma europea UNE-EN 10027-2:1993

1. XX XX(XX) X = Dgito (0...9)

NMERO DEL GRUPO DE ACERO

S235JR 1.0038 UNE-EN 10025-2:2006 Acero de construccin

Sistema de designacin numrica de aceros - ejemplo

Aceros para moldes

Aceros de baja aleacin

Aceros para moldes

0,10 -0,35 %C (+ Cr, Ni, Mo y V)

Se emplean casi exclusivamente en matrices para trabajos a baja

Presentan muy baja dureza en estado de recocido pueden

0,5 %C (+ Mn, Si, W y Mo)

Inicialmente se desarrollaron para fabricar herramientas del tipo cincel, pero en la

actualidad tambin se emplean en remaches, punzonadora y dems aplicaciones que

hasta 0,9 %C (+ pequeas cantidades de Cr, V, Ni y Mo)

Se emplean generalmente en la fabricacin de componentes de mquinas como

Aceros de baja aleacin acero corten

Aceros de baja aleacin acero corten

Aceros de alta aleacin - inoxidables

Aceros inoxidables Aleaciones frreas, en general, de bajo contenido

(aceros autopasivables) 10,5 % Cr y 1,2 % C