ALEACIONES METALICAS Y
SU PROCESADO
Definicin y clasificacin de los aceros segn su composicin
qumica. Designaciones simblicas y numricas
Aceros no aleados
Aceros de baja aleacin
Aceros Inoxidables
Martensticos
Ferrticos
Austenticos
Dplex
Aceros para herramientas
Introduccin
Cmo se dividen los materiales metlicos?
Frreos: el constituyente principal No Frreos: el constituyente
o metal base es el hierro principal o metal base es otro
elemento distinto del hierro
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Definicin y clasificacin microestructural de los aceros
Cementita o
carburo de hierro
Hipoeutectoides Hipereutectoides
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Aceros
Aceros: aleaciones de base hierro con contenidos de carbono inferior al 2.11 % (algo de Si y Mn)
+
+ Fe3C
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Acero dulce
+ Fe3C
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
100% perlita
Fe3C
+
+ Fe3C
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Cementita preeutectoide
(en red) + Perlita
Recocido subcrtico de globulizacin
Objetivo:
Hipereutectoide
T Acm Globulizar la cementita para mejorar el mecanizado
A3,1
Este tratamiento no produce ningn cambio de
fase pero s de morfologa
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
20 a 30 h Tiempo
con glbulos de cementita
La fuerza motora del cambio de morfologa es la disminucin de energa libre
Uso ms frecuente o
recomendacin:
Aceros con un contenido en C > 0,6 %
Recocido vs Normalizado
Recocido
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Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Normalizado
Como el enfriamiento no es
exactamente de equilibrio se
producen ligeras modificaciones
velocidad de enfriamiento no permite que se forme toda la pE que
en el diagrama metaestable
correspondera al 50% perlita que en el recocido. Adems como la
transformacin eutectoide se produce a menor temperatura: 1) las
lminas de perlita son ms finas, y 2) la perlita es ms rica en
Martensita formada
en los aceros
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Su estructura
Tiras microscpica esta Tiene forma de discos.
(paquetes) zigzap
deben estar en
proporciones menores
a las que se muestra
en esta tabla
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Clasificacin segn la composicin qumica
(G) X n an
Slo si es
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
moldeado
Ejemplos: Caracteres alfanumricos adicionales:
GP355Q estado del material (T.T, conformado,
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
S235JR
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Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
GC8C 13CrMo4-5
C35S G28Mn6
C35E
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
NMERO DE ORDEN
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Aplicaciones especiales
Acero corten
Aplicaciones especiales
Son buenos sustitutos (bajo coste) de los aceros para trabajo en fro
(UNE-EN 10088)
-Dplex
C (0,015 0,082 %)
- Endurecibles por
Serie 4XX Serie 3XX precipitacin (PH)
Fe() CCC
Cr como elemento alfgeno (Si, Mo,
Fe() CCI
Bucle GAMMA
Ti, Nb, Ta, Al, V, Zr y B): restringe la
zona de existencia de la austenita a lo
: fase tetragonal Fe-Cr
que comnmente se denomina bucle
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
C (0,015 0,082 %)
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
% Creq = %Cr + 1.5 %Mo + 2 %Si + 5 %V + 5.5 %Al + 1.75 %Nb + 1.5 %Ti + 0.75 %W
Diagrama de Schaeffler
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Aceros inoxidables ferrticos
Fe() CCI
Bucle GAMMA 10,5 % Cr
Su resistencia a la corrosin es
mnima (inoxidables al agua)
17 % Cr
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Su resistencia a la corrosin es
mayor (resistentes al acido ntrico)
Son los ms baratos
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Fe() CCC
Fe + Cr (10,5 - 30 %) + C (0,015 0,082 %)
Fe() CCI
Bucle GAMMA
46 % Cr y 54 % Fe
: fase intermetlica FeCr
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
riesgo de que aparezca la temida fase sigma (intermetalico duro y frgil) durante el
enfriamiento entre 870530 C. Se debe enfriar muy rpido para retener la fase Fe()
presente a alta temperatura
Son difcilmente soldables (aunque no existe la posibilidad de formacin de martensita) debido a que
presentan estructura ferrtica en todo el rango de T, son propensos a que crezca el grano y la
baja solubilidad de los elementos intersticiales C y N ( formacin de carbonitruros). Se soluciona
empleando inoxidables Superferriticos, en los que se controla el contenido de N + C (< 0.04 %)
y/o se adiciona Ti (formacin de TiC y TiN, que impiden el crecimiento de grano)
Aceros inoxidables martensticos
Fe + Cr (12 - 19 %) + C (0,08 1,2 %)
Martensita
Ferrita
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
304 Ms importante
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Sus estructura es austentica (CCC) en todo el rango de temperaturas (no admite temple)
Son ms caros
Precipitacin de carburos de cromo del tipo M23C6 en los lmites de grano, cuando el acero
se expone durante un cierto tiempo a temperaturas comprendidas entre 425 y 870C, a la
que se denomina "la zona de sensibilizacin". Esta precipitacin de carburos produce el
empobrecimiento en Cr de las zonas adyacentes a los lmites de grano
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Esfuerzo
1250
(MPa)
EN. 1.4021
Acero Martenstico
1000
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
EN. 1.4462
750
Acero Dplex
Tenacidad
Ideal
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
Dureza 0
0 10 20 30 40 50 60 70
% alargamiento
comportan como los metales nobles. No son nobles, son reactivos, lo que
ocurre es que la pelcula de productos de la corrosin que se forma sobre la
superficie, se adhiere tan fuertemente, es tan continua, impermeable, etc.,
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
- Por ltimo recordemos que cuanto mas Inoxidable sea una aleacin (por
pasivacin) mayor ser su tendencia a sufrir la corrosin ms insidiosa, la
localizada, o sea que sufrir picaduras (Pitting) o fisuras por corrosin bajo
tensin. Lo contrario, o sea cuanto menos Inoxidable sea una aleacin
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Aceros de herramientas
HSS: AHSS:
(a)
Aplicaciones tpicas de aceros DP y TRIP en elementos de refuerzo y que deben absorber impactos
Aceros de alta resistencia mecnica
El papel de los aceros de alta resistencia en la futura revolucin de la automocin:
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
6
Aceros maraging:
Kth(MPam )
1/2
5
aleaciones base Fe (sin carbono), con
Aceros de herramienta convencionales cantidades apreciables de otros
4 Aceros de herramienta avanzados
Aceros maraging elementos, entre los que destaca el Ni
Aceros maraging + CV D
3 Metal duro de manera clara, seguido del Co, Mo y
Ti, entre otros
Bloque I: Aleaciones metlicas y su procesado
2
56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76
HRC
Su denominacin deriva de los dos mecanismos de endurecimiento que ellos exhiben: transformacin
Tema 1.1. Aceros y sus aleaciones
La estructura de aceros maraging comerciales: una red de precipitados parcialmente coherentes que se
encuentra idneamente dispersa gracias a la elevada densidad de dislocaciones desarrollada en el curso de
la transformacin martenstica previa, y que son estables a las temperaturas tpicas del tratamiento de
revenido. En consecuencia, durante la etapa del envejecimiento se alcanzan endurecimientos notables en
referencia a un valor de resistencia inicial (en estado templado) ya muy elevado. Adicionalmente, el hecho
de tener una red dispersa de fases intermetlicas en una matriz que no contiene carbono le infiere a estos
materiales niveles de tenacidad mayores que los que exhiben normalmente aceros de herramienta
convencionales a valores de resistencia mecnica similares. sta es una ventaja nica de estos materiales y
los posiciona como posibles candidatos para aplicaciones como las buscadas
Sin embargo, la ausencia de carburos en su microestructura les confiere a estos aceros una baja
resistencia al desgaste, por lo que para explotar su elevada tenacidad y resistencia mecnica es preciso
aumentar su resistencia al desgaste, lo que puede conseguirse mediante recubrimientos duros tipo CVD