LAMPIRAN

LAMPIRAN PERHITUNGAN TUGAS KHUSUS ANALISA

KUANTITATIF DAN KUALITATIF RAW MILL

Data yang digunakan pada perhitungan analisa kuantitatif dan kualitatif

raw mill diperoleh pada hari Kamis, 16 Januari 2014.
A. PERHITUNGAN KOMPOSISI GAS PANAS MASUK RAW MILL
Data yang diketahui:
Umpan batu bara masuk rotary kiln: 17.890,00 kg/jam
Komposisi batu bara sebelum dikeringkan:
Komponen Persentase
S 0,11%
C 42,39%
H 3,06%
O 12,94%
N 0,56%
H2O 38,85%
Ash 2,09%
Total 100%

Komposisi batu bara setelah dikeringkan hingga 20% kadar air:

Komponen Persentase
S 0,14%
C 55,46%
H 4,00%
O 16,93%
N 0,73%
H2O 20,00%
Ash 2,73%
Total 100,00%
 Dari data di atas diperoleh data massa masing-masing komponen yaitu:
Komponen massa (kg/jam) mol (kmol/jam)
S 25,75 0,80
C 9921,22 826,77
H 716,18 716,18
O 3028,56 189,28
N 131,07 9,36
H2O 3578,07 198,78
Ash 489,16 -
Total 17890,00

Reaksi pembakaran batu bara

a. Sulfur
S + O2 SO2
0,80 kmol 0,80 kmol 0,80 kmol
b. Carbon
C + O2 CO2
826,77 kmol 826,77 kmol 826,77 kmol
c. Hydrogen
2H + 0,5 O2 H2O
716,18 kmol 179,05 kmol 0,80 kmol
d. Oksigen
O 0,5 O2
189,28 kmol 94,64 kmol
e. Air
H2O(l) H2O(g)
198,78 kmol 198,78 kmol
 Reaksi kalsinasi dalam suspension preheater
CaCO3 dari raw mill masuk suspension preheater : 4.695,99 kmol
Reaksi kalsinasi CaCO3 :
CaCO3 CaO + CO2
4.695,99 kmol 4.695,99 kmol 4.695,99 kmol

MgCO3 dari raw mill masuk suspension preheater : 193,93 kmol

Reaksi kalsinasi MgCO3 :
MgCO3 MgO + CO2
193,93 kmol 193,93 kmol 193,93 kmol

Kebutuhan udara untuk pembakaran batubara dan gas hasil

pembakaran batu bara
Kebutuhan oksigen teoritis : 911,98 kmol
Excess oksigen : 20%
Kebutuhan oksigen aktual : 1.094,37 kmol
Oksigen sisa hasil pembakaran : 182,40 kmol
Oksigen terbentuk dari pembakaran batubara : 94,64 kmol
Nitrogen dalam udara : 4.116,92 kmol
CO2 hasil kalsinasi dalam suspension preheater : 4.889,92 kmol

Komposisi gas hasil pembakaran

Komponen mol (kmol) % mol
O2 277,04 2,60%
N2 4116,92 38,59%
H2O 556,87 5,22%
CO2 5716,69 53,59%
SO2 0,80 0,01%
Total 10668,3213 100,00%
 Komposisi gas panas masuk raw mill
Volume gas masuk raw mill : 1.200.000,00 m3/jam
Mol udara masuk raw mill :
m PV
=n=
BM RT
1 atm 1.200.000 m3 /jam
n=
0,08206 atm. m3 . kmol1 K 1 603,15 K
n = 24.245,12 kmol/jam
Komposisi gas panas masuk raw mill adalah:
Komponen % mol mol (kmol/jam) massa (kg/jam)
O2 2,60% 629,60 20.147,31
N2 38,59% 9.356,23 261.974,37
H2O 5,22% 1.265,56 22.780,15
CO2 53,59% 12.991,90 571.643,62
SO2 0,01% 1,83 117,02
Total 100,00% 24.245,12 876.662,46

B. PERHITUNGAN NERACA MASSA RAW MILL

Data diketahui:
Umpan masuk raw mill : 653.486,96 kg/jam
Dust lost masuk raw mill dari suspension preheater : 7% dari kiln feed
Dari data diketahui kiln feed : 520.000 kg/jam
Sehingga dust lost masuk raw mill : 36.400,00 kg/jam
Laju alir massa raw material masuk raw mill
Raw material masuk raw mill :
Material massa (kg/jam)
Lime Stone 489.130,43
Clay 105.826,09
Silica Sand 44.130,43
Iron Sand 14.400,00
Total 653.486,96
Komposisi raw material masuk raw mill :

Komponen Batu kapur Tanah liat Pasir silika Pasir besi

CaCO3 89,06% 30,00% 1,42% 11,09%
SiO2 1,79% 30,46% 78,83% 44,63%
Al2O3 1,15% 8,96% 7,62% 5,89%
Fe2O3 0,52% 4,43% 1,75% 23,85%
MgCO3 0,56% 11,16% 0,74% 9,85%
H2O 6,92% 15,00% 9,64% 4,69%
Total 100 % 100% 100% 100%

Komposisi massa raw material masuk raw mill :

Material Masuk Raw Mill
Lime Stone Clay Silica Sand Iron Sand
Komponen
massa massa massa massa
(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
CaCO3 435.627,53 31.747,83 626,51 1.596,86
SiO2 8.758,87 32.234,78 34.788,27 6.427,43
Al2O3 5.603,79 9.477,33 3.362,29 848,49
Fe2O3 2.542,90 4.683,61 772,70 3.434,15
MgCO3 2.739,13 11.808,62 324,53 1.417,89
H2O 33.858,21 15.873,91 4.256,12 675,19
Total 489.130,43 105.826,09 44.130,43 14.400,00

Laju alir massa raw material masuk raw mill :

Komponen massa (kg/jam)
CaCO3 469.598,72
SiO2 82.209,35
Al2O3 19.291,91
Fe2O3 11.433,37
MgCO3 16.290,17
H2O 54.663,43
Total 653.486,96
 Laju alir massa gas panas masuk raw mill
Komponen massa (kg/jam)
O2 20.147,31

N2 261.974,37
H2O 22.780,15
CO2 571.643,62
SO2 117,02
Total 876.662,46

Laju alir massa dust lost dari suspension preheater masuk raw mill
Komposisi dust lost dari suspension preheater masuk raw mill :
Komponen %
SiO2 22,72%
Al2O3 5,88%
Fe2O3 4,59%
CaO 64,05%
MgO 2,02%
SO3 0,73%
Total 1,00

Laju alir dust lost dari suspension preheater masuk raw mill :
Komponen massa (kg/jam)
SiO2 8.270,43
Al2O3 2.140,09
Fe2O3 1.670,65
CaO 23.315,51
MgO 736,38
SO3 266,94
Total 36.400,00

Laju alir massa raw material keluar raw mill

Raw material keluar raw mill mengandung 0,55% air.
Air dalam raw material keluar raw mill : 0,55% 54.663,43 kg/jam
: 300,65 kg/jam
 Laju alir raw material keluar raw mill :
Komponen massa (kg/jam)
CaCO3 469.598,72
SiO2 82.209,35
Al2O3 19.291,91
Fe2O3 11.433,37
MgCO3 16.290,17
H2O 300,65
Total 599.124,17

Laju alir massa gas panas keluar raw mill

Kandungan uap air dalam gas panas keluar raw mill :
Laju alir uap air dari raw material : 54.362,79 kg/jam
Laju alir uap air dari gas panas masuk raw mill : 22.780,15 kg/jam
Sehingga laju alir uap air keluar raw mill : 77.142,93 kg/jam
Komponen massa (kg/jam)
O2 20.147,31
N2 261.974,37
H2O 77.142,93
CO2 571.643,62
SO2 117,02
Total 931.025,25

C. PERHITUNGAN NERACA PANAS RAW MILL

Laju alir panas raw material masuk raw mill
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus:
2
= 1 .......................................................................................... (1)
T1 (suhu referensi) : 25 oC (298,15 K)
T2 (suhu masuk raw mill): 30 oC (303,15 K)
 Komponen Cp Satuan
CaCO3 19,68 + 0,01189 T 307.600 T-2 kal/mol.K
SiO2 10,87 + 0,008712 T 241.200 T-2 kal/mol.K
Al2O3 22,08 + 0,008971 T 522.500 T-2 kal/mol.K
Fe2O3 24,27 + 0,01604 T 423.400 T-2 kal/mol.K
MgCO3 16,9 kal/mol.K
H2O 276.370 2.090,10T+8,125T2
J/kmol.K
0,014116T3+0,0000093701T4

massa mol
Komponen Satuan
(kg/jam) (kmol/jam)
CaCO3 469.598,72 4.695,99 99,26 kal/mol
SiO2 82.209,35 1.370,16 54,10 kal/mol
Al2O3 19.291,91 189,14 94,98 kal/mol
Fe2O3 11.433,37 71,46 124,29 kal/mol
MgCO3 16.290,17 193,93 84,50 kal/mol
H2O 54.663,43 3.036,86 376.738,05 J/kmol

Komponen kJ/kmol) Q (kJ)
CaCO3 415,29 1.950.210,23
SiO2 226,37 310.159,55
Al2O3 397,40 75.163,08
Fe2O3 520,03 37.160,51
MgCO3 353,55 68.563,78
H2O 376,74 1.144.099,75
Total 3.585.356,91

Laju alir panas gas panas masuk raw mill

T1 (suhu referensi) : 25 oC (298,15 K)
T2 (suhu masuk gas panas) : 330 oC (603,15 K)
Tb (titik didih air) : 100 oC (373,15 K)
air (panas latent penguapan air) : 10.519 kcal/kmol
Perhitungan panas latent penguapan air menggunakan rumus:
= . ...................................................................................................... (2)
Komponen Cp Satuan
O2 8,27 + 0,000258T 187.700T-2 kal/mol.K
N2 6,5 + 0,001T kal/mol.K
H2O(g) 8,22 + 0,00015T 0,00000134T -2
kal/mol.K
276.370 2.090,10T+8,125T2
H2O(l) J/kmol.K
0,014116T3+0,0000093701T4
CO2 10,34 + 0,00274T 195500T-2 kal/mol.K
SO2 7,70 + 0,00530T 0,00000083T-2 kal/mol.K

Mencari kapasitas panas air total:

Komponen Satuan
(kJ/kmol)
H2O (l) 5.659.107,53 J/kmol 5.659,11
H2O (g) 1.907,44 kal/mol 7.980,73
Panas latent 44.011,50 kJ/kmol 44.011,50
Total 57.651,34

massa mol
Komponen Satuan
(kg/jam) (kmol/jam)
O2 20.147,31 629,60 2.239,46 kal/mol
N2 261.974,37 9.356,23 2.119,95 kal/mol
H2O 22.780,15 1.265,56 57.651,34 kJ/kmol
CO2 571.643,62 12.991,90 3.198,73 kal/mol
SO2 117,02 1,83 3.076,98 kal/mol
Total 876.662,46 24.245,12

Komponen (kJ/kmol) Q (kJ)
O2 9.369,91 5.899.328,37
N2 8.869,86 82.988.459,39
H2O 57.651,34 72.961.446,95
CO2 13.383,48 173.876.901,81
SO2 12.874,07 23.539,03
Total 335.749.675,55
 Laju alir panas dust lost dari suspension preheater masuk raw mill
T1 (suhu referensi) : 25 oC (298,15 K)
T2 (suhu masuk dust lost) : 330 oC (603,15 K)

Komponen Cp Satuan
SiO2 10,87 + 0,008712T 241200T-2 kal/mol.K
Al2O3 22,08 + 0,008971T 522500T-2 kal/mol.K
Fe2O3 24,72 + 0,01604T 423400T-2 kal/mol.K
CaO 10,00 + 0,00484T 108000T-2 kal/mol.K
MgO 10,86 + 0,001197T 208700T-2 kal/mol.K
SO3 (8,06 + 0,001056T 202800T-2)R J/kmol.K

massa mol
Komponen Satuan
(ton/jam) (kmol/jam)
SiO2 8.270,43 137,84 4.103,71 kal/mol
Al2O3 2.140,09 20,98 7.081,26 kal/mol
Fe2O3 1.670,65 10,44 9.026,16 kal/mol
CaO 23.315,51 416,35 3.532,08 kal/mol
MgO 736,38 18,41 3.122,86 kal/mol
SO3 266,94 4,17 18.785,36 J/kmol
Total 36.400,00 608,19

Komponen (kJ/kmol) Q (kJ)
SiO2 17.169,93 2.366.710,13
Al2O3 29.627,99 621.634,07
Fe2O3 37.765,46 394.331,24
CaO 14.778,20 6.152.882,82
MgO 13.066,04 240.538,09
SO3 18,79 78,35
Total 9.776.174,70

Laju alir panas raw material keluar raw mill

T1 (suhu referensi) : 25 oC (298,15 K)
T2 (suhu raw material keluar raw mill) : 75 oC (348,15 K)

massa mol
Komponen Satuan
(kg/jam) (kmol/jam)
CaCO3 469.598,72 4.695,99 1.027,94 kal/mol
SiO2 82.209,35 1.370,16 568,08 kal/mol
Al2O3 19.291,91 189,14 997,27 kal/mol
Fe2O3 11.433,37 71,46 1.291,22 kal/mol
MgCO3 16.290,17 193,93 845,00 kal/mol
H2O 300,65 16,70 3.765.570,46 J/kmol
Total 599.124,17 6.537,37

Komponen (kJ/kmol) Q (kJ)
CaCO3 4.300,92 20.197.063,21
SiO2 2.376,85 3.256.651,56
Al2O3 4.172,56 789.182,31
Fe2O3 5.402,46 386.051,75
MgCO3 3.535,48 685.637,82
H2O 3.765,57 62.895,25
Total 25.377.481,90

Laju alir massa gas panas keluar raw mill

T1 (suhu referensi) : 25 oC (298,15 K)
T2 (suhu gas panas keluar raw mill) : 145 oC (4188,15 K)
Tb (titik didih air) : 100 oC (373,15 K)
air (panas latent penguapan air) : 10.519 kcal/kmol
Menacari kapasitas panas total air:

Komponen Satuan Cp (kJ/kmol)

H2O (l) 5.659.107,53 J/kmol 5.659,11
H2O (g) 372,57 kal/mol 1.558,84
Panas latent 44.011,50 kJ/kmol 44.011,50
Total 51.229,44

massa mol
Komponen Satuan
(kg/jam) (kmol/jam)
O2 20.147,31 629,60 822,82 kal/mol
N2 261.974,37 9.356,23 822,98 kal/mol
H2O 77.142,93 4.285,72 51.229,44 kJ/mol
CO2 571.643,62 12.991,90 1.170,39 kal/mol
SO2 117,02 1,83 1.151,78 kal/mol
Total 931.025,25 27.265,28

Komponen (kJ/kmol) Q (kJ)
O2 3.442,68 2.167.526,44
N2 3.443,34 32.216.671,48
H2O 51.229,44 219.554.958,32
CO2 4.896,89 63.619.922,58
SO2 4.819,06 8.811,20
Total 317.567.890,03

Panas Hilang Karena Konduksi

Rumus yang digunakan :

Data yang diketahui:

T1 = 330 oC
T2 = 40 oC
k (plat baja) = 59 W/moC
OD = 17 m
r1 = 8,5 m
tebal plat = 0,125 m
r0 = 8,44 m
H = 21,1 m
A = . D. L = 1.126,89 m2
Sehingga diperoleh:
Q = 272.752,29 W = 981.908,25 kJ/h
panas konduksi
% panas hilang karena konduksi =
panas hilang
981.908,25 kJ
= 6.165.835,22 kJ

= 15,9%
Panas Hilang Karena Konveksi
Rumus yang digunakan :
Q = L. h. . D. (Tw T)
Data diketahui :
Diameter raw mill (D) = 17 m
Tinggi raw mill (L) = 21,10 m
Gaya gravitasi (g) = 9,8 m/s
Dari daftar A-5 Holman, diperoleh properties udara pada suhu 40 oC (313,15 K)
adalah:
T = 313,15 K
Tw = 603,15 K
= 1,13 kg/m3
v = 0,00001702 m2/s
= 0,00001906 kg/m.s
Cp = 1,01 kJ/kg.oC
k = 0,03 W/m.oC
Pr = 0,71
b = 1/Tu = 0,003193
Re = .u.d/ = 17,16
Gr = g.b.(Tw-T).d3/v2 = 153.859.849.619.759,00
Gr.Pr = 108.487.656.985.840,00
Nud = 1.710,49
h = k.Nud/d = 2,74 W/m2.oC
Sehingga diperoleh:
Q = 895.585,15 kW = 3.224.106,52 kJ/h
 panas konveksi
% panas hilang karena konveksi =
panas hilang
3.224.106,52 kJ
= 6.165.835,22 kJ

= 52,3%

Panas yang Hilang Karena Radiasi

Rumus yang digunakan:
Q = . A. . (T1 4 T2 4 )
Dimana:
= ketetapan Stefan Boltzman = 5,669.10-8W/m2.K4
A = luas penampang (m2)
= emisivitas
T = suhu (K)
Data diketahui:
e = 0,066
T1 = 603,15 K
T2 = 298,15 K
A = 1.126,89 m2
Sehingga diperoleh:
Q = 524.681,04 kcal = 2.195.265,46 kJ/h
panas radiasi
% panas hilang karena radiasi =
panas hilang
2.195.265,46 kJ
= 6.165.835,22 kJ

= 35,6%
D. KESIMPULAN
1. Hasil dan Perhitungan Neraca Massa Raw Mill
Output
Komponen Input (kg/jam)
(kg/jam)
Raw material (tanpa H2O) 598.823,52 -
H2O dari raw material 54.663,43 -
Dust lost dari suspension
36.400,00 -
preheater
Gas panas masuk raw mill 876.662,46 -
Raw material kering (0,55%
- 635.524,17
H2O) dan dust lost
Gas panas keluar raw mill - 931.025,25
Total 1.566.549,42 1.566.549,42

2. Hasil Perhitungan Neraca Panas Raw Mill

Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Raw material (tanpa H2O) 2.441.257,16 -
H2O dari raw material 1.144.099,75 -
Dust lost dari suspension
9.776.174,70 -
preheater
Gas panas masuk raw mill 335.749.675,55 -
Raw material kering (0,55%
- 25.377.481,90
H2O) dan dust lost
Gas panas keluar raw mill - 317.567.890,03
Panas hilang 6.165.835,22
Total 349.111.207,16 349.111.207,16
3. Hasil Perhitungan Panas Hilang, Efisiensi Panas, dan Proses pada Raw
Mill
a. Perhitungan efisiensi panas raw mill
panas total panas hilang
panas alat = 100%
panas total
349.111.207,16 kJ 6.165.835,22 kJ
panas alat =
349.111.207,16 kJ
panas alat = 98,23%
b. Perhitungan efisiensi proses raw mill
panas gas panas masuk (panas keluar + panas hilang)
proses = 100%
panas gas panas masuk

335.749.675,55 (25.377.481,90 + 6.165.835,22 )

proses = 100%
335.749.675,55
proses = 90,61%
c. Perhitungan persentase panas hilang
panas hilang
%panas hilang = 100%
panas total
6.165.835,22
%panas hilang = 100%
349.111.207,16
%panas hilang = 1,77%