Anlisis estadstico de tolerancias

El anlisis estadstico de tolerancias, determina la probable variacin mxima posible para

una dimensin seleccionada, similar al caso errneo del anlisis de tolerancias. Todas las
tolerancias y otras variables son agregadas para obtener la variacin total. Este mtodo sin
embargo, ms realista, asume que es altamente improbable que todas las dimensiones en las
tolerancias acumuladas sean en su peor caso un lmite inferior o un lmite superior al
mismo tiempo.

Se recuerda que el peor de los casos de la tolerancia acumulada resultante requiere algunas
dimensiones en su lmite inferior y otras en su lmite superior, as la direccin de la
desviacin tambin como la cantidad de desviacin puede ser solo para lograr la condicin
del peor caso.

El anlisis estadstico de tolerancias se basa en varias condiciones. Estas incluyen:

Los procesos de manufactura que pueden ser controlados.

Procesos que pueden centrarse y salirse de las distribuciones Gaussianas.

Partes que pueden ser seleccionadas al azar para ensamblajes.

Estas declaraciones se basan en la idea de la intercambiabilidad, para ingeniera

mecnica, y la idea de independizarse de las estadsticas.

Tcnicamente, para certeza de modelos de anlisis estadstico de tolerancia, cada

variable contribuye a que la tolerancia acumulada pueda ser independiente de otras
variables que afecten la acumulacin de tolerancias.

Considerando un maquinado donde se tienen dos tolerancias, estas contribuirn a la

acumulacin de tolerancias. esto es posible ya que las tolerancias se relacionan
quizs desde las caractersticas asociadas que son maquinadas en la misma
configuracin o usando una caracterstica como dato caracterstico de otra.

El diseo puede ser capaz de tolerar la posibilidad que un pequeo porcentaje de las
partes o ensambles producidos excedan los clculos estadsticos.

La empresa puede ser complaciente al tolerar la posibilidad de que algunas partes o

ensamblajes sean rechazadas debido al excedente de los clculos estadsticos.

El anlisis estadstico de tolerancias tambin puede ser usado para obtener predicciones en
el nmero de defectos que pueden ser encontrados en una poblacin de partes y
ensamblajes. El anlisis estadstico de tolerancias resultantes puede ser configurado para
mostrar cmo muchas partes de los ensamblajes caern dentro de un cierto rango de
variacin y por ende cmo muchas partes de los ensamblajes caern fuera de rango.

Estadsticas de la acumulacin de tolerancias con dimensiones

1. Selecciona la distancia cuya variacin es determinada en una etiqueta final en la

distancia A y otra en B.

Figura 1. Cadena estadstica de dimensiones y tolerancias numero 1.

2. Determine si uno, dos o tres anlisis dimensionales es requerido.

A) si dos anlisis dimensionales son requeridos, determine si ambas direcciones pueden ser
resueltas en una dimensin usando trigonometra. Si no una acumulacin de tolerancia
lineal no es apropiada y un programa de computadora puede ser usada para anlisis de
tolerancia.

3. Determinar una direccin positiva y una direccin negativa

A) la direccin positiva en una acumulacin de tolerancia es fcil de asignar. La direccin

positiva es del punto A al punto B.

B) la dimensin positiva es indicada colocando un signo de "+" adyacente al valor de la

dimensin.

C) ahora se construye una cadena de dimensiones y tolerancias. Siempre empezar en el

punto A, si la direccin en la dimensin originada es de A hacia B, luego etiquetar usando
un signo de "+".
D) seguir la cadena de dimensiones y tolerancias del punto A al punto B, se debera poder
seguir una continua ruta de acceso desde el comienzo hasta el final en cada dimensin de la
cadena del punto A al punto B.

4. Convertir todas las dimensiones y tolerancias a bilaterales

5. Ahora todas las dimensiones y tolerancias se introducen en un grafico y se

totalizan para reportar propsitos.

6. El lugar de tolerancias es valuado por cada dimensin en la columna adyacente

para cada direccin.

7. Tomar cada valor de tolerancia y escuadrarlo

8. Agrega las entradas en cada columna.

9. Toma la raz cuadrada de la suma de la estadstica de tolerancias.

10. Restar el negativo total del positivo total

11. Aplique la estadstica total de tolerancia, agregando y sustrayendo la estadstica

de tolerancia de la dimensin nominal da valores de las distancias mximos y
mnimos.

12. Si dese tomar ligeramente un enfoque ms conservador, multiplique la

tolerancia RSS por un factor de ajustamiento, sustituyendo el valor de ajuste RSS
ms largo por el valor RSS.

Captulo 17:

Calculo de tolerancias de los componentes dado un

requerimiento de tolerancias para un ensamble final.
A veces es conocido un requerimiento de tolerancia para un ensamble final, las tolerancias
deben ser determinadas de modo que permita que el ltimo requerimiento se cumpla. Esto
se encuentra comnmente en donde el nivel de ensamblaje y el nivel de acabado del
producto han sido establecidos.

Por ejemplo, los paneles de carrocera de automviles y camiones deben cumplir con el
diseo predeterminado y objetivos de fabricacin de calidad y forma. Los requisitos de
tolerancias del montaje final se deben cumplir cuando todos los subcomponentes son
ensamblados.

Conjuntos complejos, como las carroceras de vehculos generalmente estn utilizando una
combinacin de tolerancias y software de modelado estadstico de variacin computacional.
Las iteraciones se realizan hasta que se muestre una combinacin alcanzable de tolerancias
de los componentes para producir un resultado estadstico aceptable. Las tolerancias de los
componentes deben ser seleccionadas de modo que estn dentro de las capacidades
aceptables del proceso de fabricacin para que el anlisis sea significativo. Cuando se
demuestra que la tolerancia total de montaje no se puede cumplir mediante la asignacin de
tolerancias de los componentes reales, la geometra del diseo debe ser modificada para
trabajar con una mayor tolerancia.

La geometra de diseo puede ser alterada mediante el uso de orificios o ranuras de gran
tamao, para el ajuste en el montaje o en combinacin con la geometra ajustada
coordinada con los accesorios de montaje. Otros mtodos incluyen el cambio de las
relaciones de acoplamiento, tales como el cambio de las juntas a tope por juntas de solape,
el cambio de geometra de la superficie para hacer la desalineacin menos obvia, utilizando
cuas en el montaje, lo que reduce el nmero de piezas, o el redimensionamiento de las
partes para reducir el nmero de tolerancias que contribuyen al acumulamiento total.

En la figura 2 se da una tolerancia de montaje final de = 2,5 mm y las tolerancias de la parte

estn por ser determinadas. Una hoja de clculo con los clculos iterativos, supone que
todas las partes tienen el mismo valor de la tolerancia y que el resultado de acumulacin de
tolerancias ajustadas ser usado.

Figura 2. Ensamble sencillo con el objetivo de ensamble de tolerancia

Otra tcnica ms precisa es utilizar la funcin "Goal Seek" en Microsoft Excel, que permite
al analista determinar el valor de la tolerancia de la parte requerida sin iteracin. Usando
esta funcin el analista de tolerancias puede establecer el valor de la tolerancia de
ensamblaje deseada y hacer el programa para repetir un valor de tolerancia para encontrar
la solucin exacta. Esta es una herramienta muy poderosa.

Las tolerancias derivadas de la hoja de clculo anterior se utilizan para los componentes en
el ensamblaje. El montaje simple se muestra en la figura 3, con los valores de tolerancia
calculados iterativamente. En este ejemplo, la misma tolerancia se aplic a cada parte.
Tolerancias diferentes para cada parte pueden ser usadas con este mtodo de asignacin de
tolerancias, insertando diferentes valores de tolerancias en la hoja de clculo para cada
parte. Es ms probable que las partes en la mayora de los acumuladores de tolerancia
requerirn diferentes tolerancias.
 Figura 3. Ensamble sencillo con tolerancias iterativas.

Cuando en mltiples caractersticas de la pieza se asigna la misma tolerancia como en los

ejemplos anteriores, un enfoque ms simple puede ser la de utilizar la frmula de la Figura
4. La frmula funciona para acumulacin de tolerancia RSS y para ajustes de acumulacin
de tolerancias RSS. El problema en la figura 4 muestra que usando los mismos valores que
en los ejemplos anteriores produce los mismos resultados.

Figura 4. Asignacin de la frmula para un ajuste de parte RSS

Capitulo 18.

Formulas y consideraciones para sujetadores flotantes y

sujetadores fijos.
Sujetador flotante y sujetador fijo, son trminos que describen dos posibles relaciones entre
las caractersticas correspondientes en partes del acoplamiento.

Un ejemplo de una situacin de sujetador flotante es donde un perno pasa a travs de un

agujero de paso en acoplamiento de 2 partes, terminando en tuerca hexagonal.

Situacin de sujetador flotante.

Definicin: donde caractersticas internas tal como agujeros en una o ms partes deben
despejar una caracterstica externa comn tal como un sujetador o un eje, se refiere como
una situacin de sujetador flotante.

Un ejemplo de sujetador flotante (figura 5) relaciona las partes de un acoplamiento que

muestra una seccin a travs de dos partes del acoplamiento con patrn que empareja
agujeros de paso.

Figura 5. Vista seccional de las partes de acoplamiento

Situacin de sujetador fijo

Definicin: donde caractersticas externas tal como pernos o pasadores, son fijados en su
lugar en una parte y pasan a travs de las caractersticas internas tal como agujeros de paso
en una parte del acoplamiento y a eso se le llama una situacin de sujetador fijo.

Un ejemplo de una relacin de sujetador fijo en partes de acoplamiento puede ser visto en
la figura 3.

Figura 3. Vista seccional de las partes del acoplamiento.

La cual muestra una seccin entre dos partes de acoplamiento que tiene un patrn de
agujero de paso y la parte inferior tiene un patrn de coincidencia de roscado.

En este ejemplo la funcin de agujeros de paso es para permitir a los sujetadores pasar
dentro de los agujeros roscados. Es tambin importante que los agujeros de paso no sean
tan largos ya que no es una superficie de apoyo adecuada para la cabeza de los tornillos.

La frmula del sujetador fijo permite al diseador determinar el tamao mnimo de los
agujeros que permita al sujetador pasar dentro de los agujeros roscados en el peor de los
casos.

Capitulo 19.

Clasificacin de lmites y ajustes

Para introducirnos en este tema es necesario mencionar que existen tres tipos de ajustes
entre caractersticas de acoplamiento de tamao en partes de acople esas son: ajuste
holgado, ajuste de transicin y ajuste con interferencia, estos tipos de ajuste son estndar.
Cada una de estas clasificaciones basadas en cmo interactan sus caractersticas de acople
en las partes de acoplamiento.

Es por lo que se han definido sistemas de lmites y ajustes que controlen estas
clasificaciones de ajuste, tales como ASME e ISO. Diferentes cdigos son usados en los
estndares, pero los estndares esencialmente proveen informacin muy similar. Clases de
ajuste o grados pueden ser designados usando valores numricos o usando cdigos, aunque
a medida es necesario utilizar tablas para consultar esos estndares para determinar los
lmites de medidas requeridas para las caractersticas de acoplamiento.

Cualquier ajuste entre una caracterstica interna y externa de tamao puede ser clasificado
como un ajuste con holgura, un ajuste de transicin o un ajuste de interferencia, sin tener en
cuenta si el ajuste se selecciona de un grfico estndar. Esto es cierto para todas las
caractersticas regulares de tamao, que incluye caractersticas de anchura y caractersticas
esfricas, as como caractersticas cilndricas.

Ajuste con holgura: Se puede denominar un ajuste con holgura aquel que tiene un espacio
libre entre el eje y el orificio. El tamao mximo se ajusta en el orificio de mnimo tamao
con holgura lo cual significa que el agujero es siempre mayor que el eje lo que garantiza
espacio libre para permitir una rotacin o ya sea para otro fin.

Ajuste con interferencia: Un ajuste de interferencia siempre debe tener interferencia entre
el eje y el orificio. El eje de tamao mnimo se ajusta en el agujero de tamao mximo con
la interferencia lo que indica que el agujero es siempre menor que la del que garantiza que
el eje no se suelte del agujero.
Ajuste de transicin: Este tipo de ajuste puede tener holgura o la interferencia entre el eje
y el orificio. Esto significa que el agujero puede ser mayor que el eje o el agujero puede ser
menor que el eje lo hara que el ajuste sea apretado.

Lmites y ajustes en el contexto de dimensiones geomtricas y tolerancias

Las clasificaciones de ajuste asumen que las caractersticas externas e internas estn
alineadas entre s. Por ejemplo, los agujeros se producen con error en la orientacin y la
ubicacin. Normalmente, este error es aceptable y est definido por la orientacin y la
ubicacin de las tolerancias en el dibujo, lo cual afectar el ajuste entre las caractersticas
de acoplamiento.

La siguiente figura muestra el subconjunto del perno a presin en el agujero en la placa. A

la izquierda se muestra el estado perfecto, como en el modelo, con el agujero y el perno en
la orientacin perfecta. A la derecha, se muestra el peor de los casos, imperfecta, condicin
de produccin de la geometra de la pieza.

Conclusiones
La lectura de estos captulos nos muestra un mnimo panorama (en comparacin con la
amplitud del tema) pero da a entender perfectamente el tema de la acumulacin de
tolerancias y cmo este defecto se presenta en las tolerancias de las caractersticas de una
pieza y en un conjunto de piezas (ensamble). Pero como para todo error es posible un
correccin, el anlisis estadstico de tolerancias nos detalla el cmo podemos reducir este
efecto en una pieza o ensamble siguiendo una serie de consideraciones.

En general esta temtica, representa un gran esfuerzo de anlisis, pero gracias al uso de
herramientas estadsticas, este trabajo se puede eficientar al mximo, sobre todo cuando se
tienen piezas o ensambles muy elaborados, y que nicamente es posible calcular la
variacin total de tolerancia por medio de un software computacional o clculo ms
detallado.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos98/analisis-acumulacion-

tolerancias/analisis-acumulacion-tolerancias.shtml#ixzz4nU9NjrZs