CONCRETOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

INDICE

CONCRETO

INTRODUCCION

HISTORIA

DEFINICION

TIPOS DE CONCRETO

ESTADO ENDURECIDO VENTAJAS

MATERIALES PARA EL CONCRETO

PROPIEDADES DEL CONCRETO

USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO

CURADO

CURADO CON AGUA

ADITIVOS

CARACTERISTICAS Y BENEFICIO

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CONCRETO

INTRODUCCION

El concreto hecho con cemento portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como
material de construccin debido a sus muchas caractersticas favorables. Pero algunas
veces resulta difcil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la
hora de su colocacin, ya sea por el rpido o lento endurecimiento o por la consistencia
de la mezcla, etc. para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos
constructivos o adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancia especiales que
modifican alguna o algunas de las propiedades de la mezcla, por lo anterior puede esta
clase de hormign recibir un nombre en particular.

HISTORIA

Histricamente, se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales cementantes desde

las construccin de las pirmides de Egipto, como las que estn en el valle de GIZEH y
sus nombres son: KEOPS, KEFREN y MISCERINO que datan del ao 2700 a.c , ms
tarde en Grecia y Roma se produjeron morteros a partir de la cal viva, arena y agua. El
proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglo, hasta que en
Inglaterra para 1825, se patento el cemento portland y desde entonces se empez a
desarrollar el concreto propiamente dicho, como material de construccin. Actualmente
el concreto es el material de construccin ms utilizado debido a su gran versatilidad,
en cuanto a forma, funcin, economa y durabilidad.

DEFINICION

En trminos generales el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas

proporciones que se cambian a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir una
gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto como
piedra artificial que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de
compresin.

Al amasar agua con cemento arena y piedra obtendremos una mezcla denominada
concreto simple.

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TIPOS DE CONCRETO

Concreto simple: es el concreto que no lleva embebido ningn elemento metlico en

su masa por razones de refuerzo estructural

Si el concreto simple lleva embebido acero de refuerzo o varillas de fierro corrugado se

le identifica como concreto armado.

Concreto armado: es el concreto simple cuando esta lleva embebido armadura,

generalmente de acero, como elemento refuerzo y el conjunto est diseado bajo la
hiptesis de que dos materiales trabajan como una unidad siendo funcin de la
armadura soportar los esfuerzos de traccin y/o incrementar la resistencia a la
comprensin del concreto

Puede ser pre esforzado incluye otro tipo de refuerzos como alambres.

Concreto ciclpeo: es el concreto en el cual se utiliza piedra desplazadora de diez

pulgadas de tamao mximo y hasta en un 30% de volumen total. Las piedra son
previamente seleccionada a lavadas debiendo cada una de ellas en su ubicacin
definitiva, estar totalmente rodeadas de concreto simple.

Puede ser pre esforzado incluye otro tipo de refuerzos como alambres.
Concreto Autopactante: Se define como una mezcla que tiene fluidez significativa alta
con una resistencia a la segregacin durante su transporte y colocacin,

La tecnologa del concreto auto pactante junto con loa aditivos qumicos que se emplean
con los reductores de agua de ltima generacin fue desarrollada a fines de los 80.

Concreto Traslucido: Se trata de un nuevo compuesto con la resistencia del concreto

complementando con fibras pticas.

ESTADO ENDURECIDO VENTAJAS:

Concretos de alta resistencia a la comprensin:

Se obtiene por incorporacin a la mezcla de microcilices, una adicin mineral y de un
superplatificante, un aditivo qumico son una clase concretos como su nombre o indica
tiene resistencia en comprensin.
Requisitos:
Trabajabiliad: facilidad para mesclado colocado
Consistencia: se define como el grado de humedad
Posesividad: se dice cohesividad si el concreto no es demasiado spera
Segregacin: por las fuerzas de descomponan mecnica del concreto
Exudacin. Es flujo de agua de mezcla

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Cemento:

El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla con

agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene
la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente pulverizado, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones,
previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.

Agregados:

Son materiales duros sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua forma el
concreto. Los agregados presentan caractersticas que influyen en los concretos tanto
cuando estn en estado fresco, dejndose moldear. Como cuando ha endurecido al
adquirir las resistencias.

Los agregados se pueden clasificar por su:

tamao
origen
forma

Tamao

De acuerdo a su tamao los agregados se clasifican en

Gravas: que son las de mayor tamao material de ms de 4,76 mm de dimetro

Arenas: son las de menor tamao materiales menores de 4,76 mm de dimetro
y mayores de 0,0074 mm de dimetro

Por su origen:

Naturales: que provienen de depsitos fluviales o ros, de canteras de diversas

rocas y piedras naturales.
Artificiales: estos se producen a partir de productos y procesos y son agregados
fabricados, como los agregados livianos producidos con arcilla expansiva

Por su forma

Redondeadas: como el material del rio

Angulares: como los materiales triturados
Largos: se recomienda no usarlos para producir concretos
Planos: son lo que su espesor es menor que la mitad de su ancho, son muy
dbiles y no se recomienda para producir concreto

Tanto la grava como la arena deben estar libres de:

Material orgnico: pues impiden el correcto fraguado del concreto y afectan

drsticamente la resistencia final.
Polvo de arcilla: ya que impide la adherencia entre el agregado y el cemento.
Partculas dbiles o blandas: porque afectan la durabilidad de los concretos y
sus resistencias

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Del agua:

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para el concreto. Las impurezas excesivas en el agua no slo
pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden
ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica
y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm)
de slidos disueltos totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria
para elaborar concreto. Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y
bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado
de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en
tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones
fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para
analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.
Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali-
agregado graves. Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros
en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones
de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones de
presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero
por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. El nivel de
iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosin del acero de refuerzo comienza
en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del contenido total
de in cloruro en el concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente del 50% al
85%: el resto se combina qumicamente en reacciones del cemento.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD:

La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se designa como

Trabajabilidad y que de acuerdo con el Comit ACI 116, es aquella propiedad del
mortero o del concreto recin mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con
que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Ante la
vaguedad de esta definicin, y el hecho de que el concepto es muy amplio e involucra
aspectos del concreto fresco relacionado con todas las operaciones que se realizan con
este, no se ha llegado a establecer un procedimiento nico y confiable para medir la
Trabajabilidad de las mezclas de concreto.

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Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto fresco como el
revenimiento, que es una caracterstica propia de cada mezcla de concreto, que se
evala directamente, con relativa facilidad y exactitud, y que permite juzgar su habilidad
para comenzar a fluir exclusivamente por fuerzas de gravedad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad son:

El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la

manejabilidad del concreto.
Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con
superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso
determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado
hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea
manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.
Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de
la mezcla.
La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y
de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de
cemento y agua en la pasta.

Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto

RESISTENCIA:

La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad

ms identificada con su comportamiento como material de construccin.

En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar

el concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de
cemento endurecida, as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales.
En la prctica, habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en
la mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el
concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia.

Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica
del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la
adherencia de esta con los agregados.

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Por lo contrario si los agregados son dbiles, la resistencia intrnseca de estos se

convierte en una limitacin para la obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere decir
que el concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales de los
agregados.

La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece

es una consecuencia inmediata del proceso de hidratacin de los granos de cemento.

Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el concreto

endurecido puede suponerse que, si las resistencias individuales de los agregados y de
la pasta no son restrictivas, la resistencia ltima del concreto debe depender
sensiblemente de la adherencia entre ambos componentes. Sin embargo sta es una
situacin cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la
adherencia progresan con la hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente
es igual, y as, hay evidencia de que en el concreto a edad temprana la resistencia por
adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a edades
avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.

En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio (ms
de 28 das) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor predominante,
mientras que en los niveles altos (ms de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la
adherencia pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del concreto.
En los niveles intermedios que son los ms usuales en las estructuras ordinarias, la
resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la resistencia de la pasta,
la adherencia pasta /agregado, o una combinacin de ambas, dependiendo
significativamente de las caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo
de los agregados.

COHESIVIDAD:

La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar

la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo
que contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el
proceso de compactacin del concreto.

UNIFORMIDAD:

Depende de muchas variantes, entre las cuales podemos destacar: El tiempo que se le
da al concreto para su mezclado. La buena adherencia entre pasta y agregado, La
granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del concreto, etc.

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FLUIDEZ:

Es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos

del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.

PLASTICIDAD:

La propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente
si se saca del molde.

IMPERMEABILIDAD:

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de

agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin

DURABILIDAD

La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a
la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades
de ingeniera.

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Usos y ventajas del concreto simple y reforzado.
Usos
Se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras,
como autopistas, calles, puentes,
tneles, presas, grandes
Concreto edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin,
Simple
rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas,
factoras, casas e incluso barcos.
En la albailera el concreto es
utilizado tambin en forma de
ladrillos o bloques.
Al reforzar el concreto con acero en
forma de varillas o mallas, se forma
el llamado concreto armado o
reforzado; el cual se utiliza para dar
Concreto nombre
Reforzado
a sistemas estructurales como:
vigas o trabes, losas, cimientos,
columnas, muros de retencin,
mnsulas, etc.
La elaboracin de elementos de
concreto presforzado, que a su vez
pueden ser pretensados y cortantes y/o torsionales a los que estn
postensados.
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Ventajas
Resistencia a fuerzas de
compresin elevadas.
Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones
normales, el concreto se fortalece con el
paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas
y colores.
Al interactuar concreto y acero, ahora
aparte de resistir fuerzas
De compresin (absorbidas por el
concreto), tambin es capaz de
soportar grandes esfuerzos de tensin
que sern tomados por el acero de
refuerzo (acero longitudinal).
Al colocar el acero transversal- mente a
manera de estribos o de
Forma helicoidal, los elementos (ejem.
vigas, columnas) podrn aumentar su
capacidad de resistencia a fuerzas
sujetos.
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CURADO

Durante el primer perodo de endurecimiento, se someter el concreto a un proceso de

curado que se prolongar a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, segn el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se debern mantener por un perodo no menor

de catorce (14) das despus de terminada la colocacin de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este perodo podr ser disminuido, pero en ningn caso
ser menor de siete (7) das.

CURADO CON AGUA

El concreto deber permanecer hmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubrindolo con tejidos de yute o algodn saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberas perforadas, o por cualquier otro mtodo que garantice los mismos
resultados. No se permitir el humedecimiento peridico; ste debe ser continuo. El
agua que se utilice para el curado deber cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.

ADITIVOS

Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para
las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse
por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS

Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin.

Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. sta
recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.

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CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

Colocacin de concreto en clima fro.

Concreto estructural.
Bloques de concreto.
Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Reduce el tiempo de fraguado inicial
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms
corto para descimbrar.
Aumenta la densidad del concreto.
Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregacin.
Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que causan
los ciclos de congelamiento y descongelamiento.
El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque de
sulfatos y al agua corrosiva.
Reduce la segregacin y la contraccin del concreto.

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