SUMARIO
Una variedad de procesos mecnicos y qumicos han sido desarrollados para reducir
la produccin de agua en pozos productores. Ambos tipos de procesos han tenido
varios grados de xito cuando se aplicaron. La ventaja de los procesos qumicos, tal
como la resina o polmeros, son tratamientos que pueden ser inyectados a mayor
profundidad dentro de la matriz del reservorio. Este puede tener mayor efecto
duraderos sobre el control de la produccin de agua. Los mtodos qumicos ms
efectivos involucran el crossliking de polmeros solubles en agua para formar geles.
Los sistemas gelificados pueden ser empleados tanto en pozos de produccin como en
pozos de inyeccin. Los pozos con tratamiento de inyeccin son implementados para
mejorar la conformance vertical, mientras para los pozos de produccin de crudo los
tratamientos son propuestos para reducir la produccin de agua mientras que al mismo
tiempo mantener o incrementar la produccin de petrleo.
La gran parte de tratamientos de polmero crosslinking para controlar produccin de
agua han sido completados a bajas temperaturas. La mayora de los procesos a baja
temperatura usa policrilamidas crosslinkeadas con iones metlicos trivalentes, tales
como el cromo. A altas temperaturas, puede ocurrir degradacin termal lo cual
disminuye la calidad y estabilidad del gel. A temperaturas sobre los 170F imponen el
uso de polmeros con una estructura molecular que resistan la degradacin termal e
hidroltica.
Este documento tcnico enfoca los resultados de aplicacin de una acrilamida
copolmero y de un tratamiento orgnico crosslinker para tratamiento de control de
agua en reservorios a alta temperatura (210F) realizado recientemente a mediados del
mes de noviembre del 2001 en el campo Pavayacu Lote 8. Un pozo fue tratado con
substancial disminucin en la produccin de agua y un significativo cantidad de
petrleo recuperado.
INTRODUCCION
La tendencia del agua a canalizarse a travs del reservorio hacia los pozos de
produccin ha sido uno de los problemas ms serios asociados con produccin de
petrleo en todo el mundo. Altos cortes de agua afectan adversamente la factibilidad
econmica de la produccin de petrleo frecuentemente conducido a un temprano
abandono.
Problemas de altos cortes de agua prevalece en el campo de Pavayacu. El promedio
de los productores de Pavayacu a un regimen equivalente a 81,000 BFPD para una
tendencia de corte de agua superior al 93.0 % con un nivel de fluido de trabajo
comprendido entre 0 a 6000 pies (1828.8 mts), dependiendo de los reservorios puestos
en produccin. El aislamiento de zonas con alto corte de agua a travs de medios
mecnicos ha sido la principal actividad en el campo Pavayacu. En adicin al
aislamiento total de arenas inundadas, tambin se han hecho intentos de reducir el
corte de agua en reservorios individuales. El mtodo usado para reducir los cortes de
agua en reservorios individuales ha sido de aislamiento mecnico. Esto es realizado
con tapones, empaques o por cementacin forzada en todos los perforados y despus
de reperforar la parte selectiva superior. Aunque este mtodo ha respondido a los
requerimientos del momento, actualmente ya no lo es. A lo mucho hay un corte de
agua reducido, despus un rpido retorno al mayor corte de agua. Como un resultado
de esta situacin se estudio la aplicacin de inyeccin de polimeros para reducir el
corte de agua por generacin artificial de una barrera longitudinal a la zona aportadora
de agua indeseado. El proyecto fue desarrollado para probar inyeccin de polmeros
en el campo que pudiera ser compatible con la temperatura del reservorio Vivian y las
propiedades del agua de formacin
El pozo seleccionado que ser discutido en este documento tcnico es el 148D. Este
pozo estan ubicado en el sureste del campo Pavayacu, mostrado en la Fig. 1. El pozo
produj inicialmente del reservorio Vivian 7030 BOPD x 60 BWPD x SF x Bean ,
el cual declino rapidamente y fue aislado para dejar en produccin al reservorio
Cetico, este a su vez fue aislado para efectuar el tratamiento indicado en esta
literatura. El reservorio Vivian muy cerca al contacto petrleo-agua del campo.
Debido a la ubicacin del pozo, la produccin de este fue inicialmente de bajo a
mayor corte de agua en perodos relativamente cortos desde su completacin en 1994.
Los clculos sugirieron que habian suficiente cantidad de reservas remamentes que
garantizarian algn tipo de trabajo de remedio en el pozo. Este pozo fue tratado con
un tratamiento gel crosslinked con buen resultado.
JUSTIFICACION
En el Lote 1AB durante la dcada de los 90, se han obtenido importantes logros en
cuanto a aplicacin de tcnicas de control de agua destacandos preferentemente la
aplicacin de mtodos de aislamiento mecnico y mtodos de tratamiento qumico,
entre estos ltimos la aplicacin de inyeccin de polimeros es la que ha tenido relativo
xito, llegando a reducir los cortes y volumenes de produccin de agua como ha
quedado demostrado en los pozos donde se realiz este tratamiento disminuyendo los
indices de productividad de 20 a 4 BPD/psi, en tanto el manejo de agua se reduj de
drsticamente de 9000 a 3800 BWPD.
HISTORIA DE CAMPO
El reservorio Vivian fue propuesto como un objetivo ideal para el tratamiento con gel.
La colocacin del polimero fue esperado para ubicarlo preferentemente a lo largo del
reservorio con agua de grano fino de alta permeabilidad con crecimiento vertical
retardado por la arena de petrleo de menor permeabilidad.
Luego vino un completo estudio de los pozos candidatos del reservorio Vivian para
posible tratamiento. Un ndice detallado del criterio de seleccin de pozo fue
desarrollado basado sobre las referencias de literatura y condiciones de reservorio
para maximizar la probabilidad del xito del tratamiento tales como:
Una revisin de todos los productores del reservorio Vivian dieron una lista de 7
pozos potenciales candidatos. De esta lista se seleccion un primer pozo para
tratamiento. El pozo fue seleccionado en forma conservadora, de manera de no
arriesgar la produccin actual de petrleo. Todos los pozos tenian cortes de agua
mayores al 90%.
PRUEBAS DE LABORATORIO
Pruebas Gel
El polmero HE-300 fue crosslinked con una mezcla orgnica fenol/formaldehido, las
pruebas de gelacin fueron llevadas a cabo bajo condiciones aneorgicas para
eliminar la degracin xida de los geles.
Las propiedades del gel descritos en este artculo fueron evaluadas en el laboratorio
usando los siguientes mtodos:
Mezclas acuosas gelificadas fueron colocadas en ampollas de vidrio y despus sujetas
a un manifold de vacio/gas nitrgeno.
El espacio de cabeza sobre la mezcla de polmero fue parcialmente evacuado con una
bomba de vacio y despus llenado con nitrogeno libre de oxgeno. Esto fue repetido
cerca de 8 veces de modo que el oxgeno en el espacio de la cabeza fue reemplazado
con nitrgeno. Evidencia experimental mostro que removiendo el oxgeno disuelto de
la solucin del polmero no fue necesario alcanzar geles estables. Por lo tanto, no
fueron hechos intentos de burbujear nitrgeno a travs de toda la solucin de
polmero. Las ampollas fueron sellladas con soplete, colcadas en perchas en posicin
vertical y llevadas a a 210F.
Las soluciones fueron observadas visualmente desde el inicio de de la gelificacin
para controlar el tiempo de gel. Una vez que la gelacin ha ocurrido, cada ampolla fue
volteada en posicin horizontal y el gel permitido a fluir. La longitud de la lengueta,
formada por el gel fluyente, fue usado para determinarla resistencia del gel. El tope y
el fondo del menisco fueron medidos despus que el gel fluyente haya llegado a un
equilibrio con la ampolla en la posicin horizontal. Registrando la distancia de la
deformacin del gel da una cantidad cualitativa de la resistencia del gel en procentaje
y puede ser definida por la siguiente ecuacin:
Los volumenes de tratamiento del pozo estuvieron basados sobre datos obtenidos de
las pruebas de inyeccin, resultados de registros a hueco abierto y a hueco entubado,
anlisis de laboratorio, y otras fuentes, los clculos volumtricos utlilizados:
Los cculos de volumen estuvieron basados sobre un radio ptimo de diseo de 45-50
pies.
A su vez se colocar un packer encima del intervalo de tratamiento y el tope final con
tubera de cola abierta, emplear correlacin pip tag para sentado de packers.
Instalar equipo BES con un rgimen no mayor de 1500 BFPD y poner en produccin,
los caudales de produccin y profundizacin de la bomba debern ser ajustados con la
produccin post-tratamiento y los datos de nivel de fluido obtenidos.
APLICACION DEL TRATAMIENTO
Se inici el tratamiento con una inyeccin de preflush de salmuera filtrada de 200 Bls
con 10,000 ppm NaCl/NaHCO3 a una tasa promedio de 1,1 BPM para acondicionar
las cercanias del reservorio del well bore y proporcionar un colchn entre la salmuera
de formacin y la solucin del polmero. El polmero HE-300 fue mezclado con el
activador crosslinking fue mezclado en tandas o baches en superficie en rangos de
concentracin de 7000-9000 ppm e inyectados desde la cabeza del pozo hasta la
formacin. Un sistema especial de mezcla de gel fue diseado y transportado a la
locacin del pozo, ver fig, 9.
El pozo fue tratado con un total de 1200 Bls de polmero crosslinkeado en tres etapas
de concentraciones de polmero HE-300, la primera tanda en un rango de 7140 ppm,
crosslinkeado con una mezcla fenol/formaldehido fueron inyectados a un caudal
promedio de 1.3 BPM. La segunda tanda sobre un promedio de 8000 ppm de solucin
de HE-300 polmero fue inyectado a una tasa promedio de 1.5 BPM. La ltima etapa
en un rango de 9000 ppm de polmero a una caudal promedio de 1.4 BPM.Este fue
deplazado por un flush de salmuera de 63 Bls, suficiente volumen para desplazar el
tratamiento dentro la formacin. En la tabla 2 se presenta la hoja de control de
inyeccin del polmero y en la tabla 3 muestra la hoja de control de mezclado y
variacin de concentracin del crosslinker. Los grficos de Hall fueron usados en todo
el tratamiento para determinar cuando la inyeccin debera terminar. Los grficos
fueron usados para monitorear los cambios de inyeccin general cuando la
concentracin del polmero fueron cambiados.
La presin de pozo fue monitoreado durante todo el trabajo. Los rates o tasas de
inyeccin fueron mantenidas lo suficientemente bajo para evitar el fracturamiento de
la formacin durante el tratamiento.
El pozo quedo cerrado por 72 horas para permitir al gel crosslinkear totalmente. En
caso de haberse presentado dao potencial debido a la contaminacin con gel para
reversar se hubiese efectuado un tratamiento con hipoclorito de sodio en los
perforados de la zona de petrleo, hecho que no ocurri.
Antes de poner el pozo en produccin se estimul por swabeo para ayudar al
dimensionamiento del equipo de levantamiento artificial, durante el suabeo no fue
reportado presencia de polmero en superficie, un calculao prctico di un valor de
indice de productiviada de 2.8 BFPD/psi el cual posteriormente fue corregido.
Instal una bomba electrosumergible de rango de produccin entre 1800 BFPD y el
intake a 1805 mts, poniendo lentamente a produccin a bajo regimen de extraccin
con 40 Hz para despus de tres meses increment el ciclaje a 60 Hz.
Alcanz su pico de produccin al segundo da: 304 BOPD x 1437 BWPD x 86.8
%WC y un indice de productividad de 4.4 BFPD/psi.
El gel fue exitosamente colocado en la formacin y la produccin de agua reducida,
los resultados inicialmente fueron expectantes debido a la de produccin de petrleo,
para posteriormente declinar hasta mantenerse en 145 BOPD x 2470 BWPD x 94.5
%WC. En la fig. 10 se aprecia el estado actual del pozo y en la fig. 11 la comparacin
del comportamiento productivo antes y despus del tratamiento.
RESULTADOS DEL TRATAMIENTO
CONCLUSIONES
RECOMENDACION
La aplicacin de esta tcnica es una de las alternativas que existen en la industria del
petrleo para suprimir o restringir la produccin del agua indeseada de la formacin
que con lleva optimizar nuestras operaciones de produccin con cortes de agua
elevados siendo lo superlativo la seleccin adecuada de los pozos candidatos y la
aplicacin de las tcnicas ms apropiadas para cada uno de los casos.
E. Estrada
02-07-02
REQUERIMIENTOS LOGISTICOS PREVIOS PARA EL TRATAMIENTO
Para asegurar el xito del presente proyecto se debi de disponer equipos, materiales,
facilidades y apoyo logistico a fin de evitar cualquier contratiempo operativo durante
la inyeccin del polmero, enmarcando los ms importantes:
Disponer de fuente de agua fresca, la cual deber ser filtrada en la locacin del
pozo y tratada previamente antes del tratamiento con TSS (total solid spend) de
8mg/lt con filtros de 8 u.
Tres tanques bien limpios e inspeccionados de 450 Bls de capacidad c/u. para
preparar el preflush.
Almacenar y proporcionar aproximadamente 1500 Bls de crudo limpio (muerto)
para inyeccin paralela.
Energa elctrica de 60 Amps, 440-480 voltios, 60 HZ de tres faces para el equipo
de inyeccin de polmeros.
Equipo de inyeccin de polmeros, bombas tipo non-shear.
Disponer de lneas de abastecimiento independientes inspeccionada, limpia y libre
de escoria tanto para crudo como petrleo.
Disponer de bombas de transferencia para abastecimiento tanto de agua como de
petrleo, con un caudal mnimo de 3 BPM.
Proporcionar ocho cobertores de plstico (6 mts x 6 mts) para proteger los tanques
de almacenamiento en caso de lluvias.
Disponer de conexiones para tubulares como herramientas necesarias. El personal
debe estar provistos de la indumentaria adecuada durante la inyeccin.
Apoyo de personal tcnico durante la instalacin y conexiones elctricas a los
equipos de inyeccin a emplearse en la plataforma.
Disponer de equipo contraincendio y unidad de primeros auxilios por el tipo de
trabajo que se va efectuar, pues se estar preparando y bombeando fluidos cidos
en un promedio de 30 horas en forma continua. Disponer de personal de seguridad
durante la operacin (mnimo una persona).
Designacin de equipo de servicio de pozos y drill pipe de 3 inspeccionado,
exento de escoria.
Los tanques del equipo deben estar bien limpios e inspecionados para la
preparacin del polmero de inyeccin, en razn que cualquier contaminacin
durante la operacin pondra en riesgo la inyeccin, inclusive cancelar el
Proyecto.
Bombas de circulacin de agua para circular los tanques distribuidores de agua
mientras se mezcla cloruro de potasio (KCl) y bicarbonato de sodio (NaHCO3).
Lneas, conexiones, mangueras distribuidoras de agua para alimentar agua a los
tanques distribuidores de agua mientras se mezclan las sales de forma similar para
la inyeccin de crudo. Lamparas de luz para operaciones nocturnas.
Cuatro ventiladores (de paletas grandes con soporte de pedestal) para airear el
ambiente en la zona de tratamiento.
Preparar toldo de proteccin con parantes para el equipo de inyeccin
aproximadamente de 6 mts x 4 mts x 2,20 mts.
Materiales y qumicos para tratamiento de inyeccin.
Equipo de bombeo y equipo de filtrado.
Bomba centrfuga de 120 psi.
Tres bombas de desplazamiento positivo para inyeccin de fluidos en cabeza de
pozo tanto por tubular como anular con capacidad de inyeccin de 0.3 a 5.0 BPM
con presin en superficie de 5000 psi. Una de la bombas permanecer en stand by.
Tubulares, mangueras, adaptadores, conexiones y herramientas para este tipo de
trabajo.
Ocho trabajadores de campo con experiencia en el trabajo con qumicos y cidos
los cuales deben estar provistos de la indumentaria adecuada.
La instalacin del equipo de tratamiento, preparacin de la mezcla del polmero estar
a cargo del especialista de la compaa de colocacin del polmero.
Despus de asegurar que el equipo y todos los qumicos estn en el lugar, instalar los
tanques requeridos, lneas de transmisin y transferencia, bombas y mezcladoras.
Ensamblar el equipo mezclador y bomba de inyeccin en una ubicacin adecuada
para la mezcla e inyeccin de la solucin de polmero. Verificar la disponibilidad y
calidad del agua requerida para mezclar el polmero. Determine que la potencia
elctrica adecuada este disponible.
Tener presente que la inyeccin del polmero tomar un tiempo de 18 a 40 horas de
inyeccin continua.
Figura 1
YACIMIENTO PAVAYACU
TERTIARY
O
OIL
Figura 2
pluspetrol
DIAGRAMA DE POZO
148D - PAVAYACU
K.B: 197.9 m
G.L: 191.3 m
120 Tbg
CASING 1860.0-60.3 m
OD GRADO # / FT ROSCA PRF.(m) ZG 9 5/8" a 2269.0 m.
13 3/8" H-40 48.0 EUE8RD 235.0
9 5/8" C-95/N-80 43.5/40.0 EUE8RD 2269.0
7" N-80 29.0 BUT/8RD 1790.33 @ 2925.0
TUBING
OD GRADO PESO ROSCA PRF.(m) FH 2 @ 2450 m.
FH 1 @ 2605 m.
HORAS
40
35
30
25
20
15
10
0
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
TEMPERATURA F
HE300T POLYMER VISCOSITY/TEMPERATURE IN 1.0%KCl
SERIES #1 = 0.7% POLYMER--SERIES #2 = 0.8% POLYMER
SERIES #3 = 0.9% POLYMER--SERIES #4 = 1.0% POLYMER
Viscosidad en cp
70
60
50
40
30
20
10
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
o
TEMPERATURE F
1.0% HE300T HEAT STABILITY AT 300o F
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR
o
MONTHS AT 300 F
WELL PA-148D Vivian Fm.
2573.7
2575.5
2578.5
POLYMER
WOC 2582
HY-TEMP POLYMER BLENDING SYSTEM
X-LINKER
METERING TANK
CIRCULATING PUMP
100 BBL
CIRCULATING PUMP
3" LINE
BALL VALVE
P.D. PUMP
2" LINE OR HOSE
BUTTERFLY VALVE
ALL CURCULATING
LINES 2" MINIMUM
pluspetrol
DIAGRAMA DE POZO
148D - PAVAYACU
K.B: 197.9 m
G.L: 191.3 m
CASING
OD GRADO # / FT ROSCA PRF.(m)
13 3/8" H-40 48.0 EUE8RD 235.0 INTAKE @ 1805.51m
9 5/8" C-95/N-80 43.5/40.0 EUE8RD 2269.0
7" N-80 29.0 BUT/8RD 1790.33 @ 2925.0
FONDO @ 1813.40m
TUBING
OD GRADO PESO ROSCA PRF.(m) 1860.0-60.3 m
3 1/2" N-80 9.3 8RD 1216.85
128 TUBOS - COND. 2 ZG 9 5/8" a 2269.0 m.
OD GRADO PESO ROSCA PRF.(m)
2 7/8" N-80 6.5 8RD 1793.31
60 TUBOS - COND. 1
SE INSTALO:
- 8 CANALETAS
- 415 SUPERBANDAS
- 30 PROTECTOLIZERS DE 2 7/8" x 4 3/4" 2557.0 - 57.3 m SQ
2558.0 - 58.3 m SQ
TOPE @ 2891.5 m
L.C @ 2901.0 m.
C.Sub 7" @ 2911.0 m.
Z.G 7" @ 2925.0 m.
FECHA DE COMPLETACION: May, 1994 T.D @ 2930.0 m.
ULTIMO WORKOVER: Nov, 2001