Industrielle Durchfluss-Messtechnik Grundlagen Und Praxis

Industrielle Durchfluss-Messtechnik
Grundlagen und Praxis

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oder Datennetzen ohne Genehmigung des Rechteinhabers sind untersagt und werden
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Im Zweifelsfall gelten die angegebenen Originaldokumente, Richtlinien und Normen.
2010 ABB Automation Products GmbH

Industrielle Durchfluss-Messtechnik
Grundlagen und Praxis
Autoren:
F. Frenzel, H. Grothey, C. Habersetzer, M. Hiatt,
W. Hogrefe, M. Kirchner, G. Ltkepohl, W. Marchewka,
U. Mecke, M. Ohm, F. Otto, K.-H. Rackebrandt,
D. Sievert, A. Thne, H.-J. Wegener, F. Buhl, C. Koch,
L. Deppe, E. Horlebein, A. Schssler, U. Pohl,
B. Jung, H. Lawrence, F. Lohrengel, G. Rasche, S. Pagano,
A. Kaiser, T. Mutongo
ABB Automation Products GmbH

Vorwort
In den vergangenen Jahrzehnten haben sich die Mrkte fr die Produkte der verfah-
renstechnischen Industrie stark verndert. Die Produktion von Massenprodukten hat
sich geographisch an die Orte verlagert, in denen Rohstoffe preisgnstig zur Verf-
gung stehen. Der Wettbewerbsdruck zwingt die Verfahrenstechnik zur Spezialisierung
aber auch zur Anpassungsfhigkeit gegenber Produktnderungen nach Kunden-
wunsch. Die Anlagen sind so konzipiert, dass Wirtschaftlichkeitsdaten, wie z. B. Roh-
stoffkennwerte, Rohstoffpreise, Chargengre, kurzfristig in den Ablauf einflieen kn-
nen. Dabei ist ein wichtiger Gesichtspunkt die Sicherung, beziehungsweise die
Verbesserung, der Qualitt.
Der Betrieb solcher Anlagen erfordert einen hohen Grad an Automatisierung. Mit Hilfe
der Prozesstechnik kann man die Ablufe so steuern, dass eine Optimierung bei
geringem Personaleinsatz mglich wird. Die Prozessleittechnik stellt zudem sicher,
dass Prozessablufe dokumentiert werden und so die Qualitt des Produkts nachweis-
bar bleibt.
Die wichtigste Voraussetzung fr die Automatisierung sind die aktuellen Prozessdaten,

die durch Messgerte erfasst werden. Wenn die vom Messwert abhngigen Aktionen
die genannten Forderungen erfllen sollen, mssen diese Angaben natrlich qualitativ
hochwertig sein. Deshalb fordert man von einem Messgert:
hohe Genauigkeit
berschaubare Funktion
einfache Bedienung und Wartung
berprfbarkeit auch ohne Prfstand
Eigenberwachung
Fehlersignalisierung / Eigendiagnose
Kommunikationsfhigkeit
Der Planer einer verfahrenstechnischen Anlage setzt voraus, dass die messtech-
nischen Fehlergrenzen erfllt sind. Nicht immer kann er sich von den Problemen frei-
machen, die die Messstelle mitbringt.
Mit diesem Handbuch der industriellen Durchfluss-Messtechnik mchten wir den Prak-
tiker bei der Lsung seiner vielfltigen Aufgaben untersttzen. Gleichzeitig soll es dem
interessierten Neueinsteiger die wichtigsten Grundlagen der Messprinzipien und deren
Einsatzgrenzen in anschaulicher Form vermitteln.
Modernste Entwicklungen, untersttzt durch ein Netzwerk von global organisierten

ABB-Forschungszentren, stellen innovative Produkte und Lsungen sicher. Leistungs-
fhige Produktionssttten und engagierte Mitarbeiter produzieren nach neuesten
Methoden und Fertigungsverfahren. Kompetente und freundliche Beratung in Verkauf
und Service runden das ABB-Angebot ab.
5
Wir wnschen Ihnen viel Freude beim Lesen und viel Erfolg bei der praktischen Nut-
zung des Handbuchs. Bedanken wollen wir uns bei allen Autoren, die zur Erstellung
dieses Buches beigetragen haben. Auerdem freuen wir uns auf Ihre Anregungen und
Kommentare, die wir gerne entgegennehmen und in neue technologische Lsungen
einflieen lassen.
Power and Productivity for a better world
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Formelzeichen
A Flche, Querschnitt (mm2, m2 )

B magnetische Flussdichte, Induktion (T)
b Breite (mm, m)
C Durchflusskoeffizient (1)
c Widerstandsbeiwert (1) (siehe magnetisch-induktive Durchflussmesser)
c Schallgeschwindigkeit (m/s)
c spezifische Wrmekapazitt (J/K kg)
D, d Durchmesser (mm, m)
E Vorgeschwindigkeitsfaktor (1) (siehe Wirkdruckmessung)
E Energie (J, KWh)
e Energiehhe (als Niveauhhe ausgedrckte kinetische Energie) (m)
F Kraft (N, kg m/s2)
f Frequenz (s-1)
g Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2
H Energiehhe (als Niveauhhe ausgedrckte kinetische Energie) (m)
h Hhe, Hhenstand, Niveau (mm, m)
J elektrische Stromstrke (A)
k Wandrauheit (mm)
l Lnge (mm, m)
m Masse (g, kg)
m ffnungsverhltnis d2/D2 (1) (siehe Wirkdruckmessung)
p Druck (Pa, bar), Pdyn = dynamischer Druck
p Druckdifferenz, Wirkdruck (Pa, bar)
qm Massestrom, Massedurchfluss (g/s, kg/h)
qQ Wrmestrom (J/s)
qv Volumenstrom, Volumendurchfluss (l/s, m3/h)
T Temperatur (K, C)
T Zeitkonstante (s)
7
t Zeit (s)
U elektrische Spannung (V)
V Volumen (mm3, m3, l)
v Geschwindigkeit (m/s)
W Wertigkeit (1) (siehe magnetisch-induktive Durchflussmesser)
Durchflussmesserverhltnis d/D ;1< (siehe Wirkdruckmessung)
thermischer Volumenausdehnungskoeffizient (K-1)
Differenz, spez. Druckdifferenz p
Expansionszahl (1)
dynamische Viskositt (Pa s)
elektrische Leitfhigkeit (S/cm)
Widerstandsbeiwert, Reibungskoeffizient (1) (siehe Freispiegelmessung)
berfallkoeffizient (1) (siehe Messwehr)
kinematische Viskositt (m2/s)
Dichte (kg/m3, g/cm3)
magnetischer Fluss (Wb, Vs)
Winkelgeschwindigkeit (s-1)
Fr Froudesche Zahl (1)
Re Reynoldsche Zahl (1)
St Strouhal-Zahl (1)
VUZ Viskositts-Unabhngigkeits-Zahl (1)
8
Inhaltsverzeichnis Seite
1 Einfhrung in die Physik der Durchfluss- und Mengenmessung . . . . 13

1.1 Messgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2 Begriffe aus der Strmungslehre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.1 Viskositt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.2 Reynoldsche Zahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.3 Strmungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2.4 Strmungsablsungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.2.5 Energiegleichung und Durchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.2.6 Hydraulik der Gerinne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Durchfluss- und Mengenmessung fr Gase und Flssigkeiten . . . . . . 29

2.1 Volumenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.1 Ovalradzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.1.2 Ringkolbenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.3 Drehkolben-Gaszhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.1.4 Turbinenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.1.5 Wirbel-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.1.6 Drall-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.2 Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
2.2.1 Durchflussmesser nach dem Wirkdruck-Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . 67
2.2.2 Kompaktblenden-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
2.2.3 Wedgemeter fr kritische Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
2.2.4 Durchflussmesser nach dem Staudruckverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.2.5 Schwebekrper-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
2.2.6 Magnetisch-induktive Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
2.2.7 Ultraschall-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
2.2.8 Coriolis Masse-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
2.2.9 Thermische Masse-Durchflussmesser fr Gase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
2.3 Durchfluss in offenen Gerinnen und Freispiegelleitungen . . . . . . . . . . . . . . 157
2.3.1 Durchflussmessung in offenen Gerinnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
2.3.2 Durchflussmessung in Freispiegelleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
3 Vorschriften und Forderungen zu Qualitt, Umwelt, Sicherheit und

Datenschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
3.1 Integriertes Managementsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
3.2 Schutzarten nach EN 60529 (Auszge aus dem Normblatt) . . . . . . . . . . . . 176
3.3 Anforderungen zur Strfestigkeit (EMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
3.4 Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
3.4.1 Internationale Aufstellung des Explosionsschutzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
3.4.2 Begriffsdefinitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
3.4.3 Zndschutzarten in Europa und in Nordamerika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
3.4.4 Zulassungen gem FM Approval Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
3.4.5 Zulassungen gem CSA-Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
3.4.6 Explosionsgeschtzte elektrische Gerte im freien Warenverkehr . . . . . . . 197
9
3.4.7 Kennzeichnung von Betriebsmitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
3.5 GOST- Zulassungen fr die Durchflussmesstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
3.5.1 Russland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
3.5.2 Weirussland, Ukraine und Kasachstan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
3.6 SIL - Funktionale Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
3.7 Druckgerte-Richtlinie 97/23/EG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
3.8 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
3.9 Datenbertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
3.9.1 Pneumatisches Einheitssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
3.9.2 Analoges elektrisches Einheitssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
3.9.3 Schaltende Ausgnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
3.9.4 HART-Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
3.9.5 Feldbus in der Prozessautomatisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
3.9.6 FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
3.10 Kalibrierung und Eichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
3.10.1 Warum wird kalibriert? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
3.10.2 Begriffe und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
3.10.3 Methoden der Durchflusskalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
3.10.4 Prfstand fr Flssigkeitsdurchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
3.10.5 Prfstand fr Gasdurchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
3.10.6 Zulassungen der Prfstnde und Produkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
3.10.7 Mglichkeiten der Kalibrierung bei ABB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
3.10.8 Messgerterichtlinie (MID) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
3.10.9 OIML (Organisation Internationale de Mtrologie Lgale) . . . . . . . . . . . . . 237
4 Kriterien fr die Gerteauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

4.1 Durchflussmesser fr die geschlossene Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
4.1.1 Einfluss der Eigenschaften des Messmediums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
4.1.2 Strmungstechnische Einflsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
4.1.3 Einsatzbereiche und technische Grenzwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
4.1.4 Leistungsvermgen und Eigenschaften der Messgerte . . . . . . . . . . . . . . 256
4.1.5 Montage und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
4.2 Gerte fr Gerinne und Freispiegelleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
4.2.1 Feststoffe im Messmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
4.2.2 Gasanteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
4.2.3 Strmungstechnische Einflsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
5 Markante Merkmale der Messgerte im berblick . . . . . . . . . . . . . . . . 273

5.1 Ovalradzhler, Ringkolbenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
5.2 Drehkolbenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
5.3 Turbinenzhler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
5.4 Wirbel-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
5.5 Drall-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
5.6 Wirkdruck-Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
5.7 Schwebekrper-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
5.8 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
10
5.9 Ultraschall-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
5.10 Coriolis Masse-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
5.11 Thermischer Masse-Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
5.12 Messwehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
5.13 Venturi-Kanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
5.14 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser im Dker . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
5.15 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser FXP4000 fr teilgefllte
Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
6 Stichworte zu Betriebsbedingungen und

Anforderungen an die Messstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
7 Normen und Regelwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
8 Werkstoffe, Bestndigkeitstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
9 Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
11
1 Einfhrung in die Physik der Durchfluss- und
Mengenmessung
1.1 Messgren
Die Messtechnik schafft die Voraussetzungen fr die Optimierung von Produktions-
ablufen und Dosiervorgngen. Neben der Druck- und Temperaturmessung gehrt die
Durchflussmessung zu den wichtigsten Messgren. Erst die quantitative Ermittlung
von Mengen, Volumina und Durchflssen gestattet die Beeinflussung der Produktions-
prozesse durch Steuerungen und Regelungen.
Die wichtigsten Basisgren sind Masse und Volumen:

Masse mit dem Formelzeichen m gemessen in kg oder g
Volumen mit dem Formelzeichen V gemessen in m3, dm3 oder cm3
Als Quotient aus Masse und Volumen gibt die Dichte die Beziehungen der beiden
Gren an:
Masse kg- ------kg ---------
g-
Dichte = --------------------------- : = m
----- --------- , ,
Volumen V dm 3 m 3 cm 3
Da die meisten Produktionsanlagen kontinuierlich arbeiten, werden Messwerte gefor-
dert, die den augenblicklichen Zustand oder den Momentanwert angeben. Deshalb ist
eine zeitabhngige Gre erforderlich, nmlich der Durchfluss. Bezogen auf die bei-
den Basisgren Masse und Volumen unterscheidet man den Massedurchfluss qm und
den Volumendurchfluss qv:
kg
Masse
Massedurchfluss = -------------------- : q m = m
----- ------ , g
--- , kg
------
Zeit t s s h
Volumen m3 l m3
Volumendurchfluss = --------------------------- : q v = V
---- ------ , --- , ------
Zeit t s s h
Wegen der Unabhngigkeit von Druck und Temperatur ist die Masse-Durchfluss-
messung die ideale Methode, whrend die Volumen-Durchflussmessung in der Regel
gertetechnisch gnstiger ist und deshalb bevorzugt wird.
Die Volumina der inkompressiblen Flssigkeiten werden in den blichen Druck-

bereichen vom Druck selbst nicht fhlbar beeinflusst. Wenn dagegen die Temperatur
wechselt, kommt es zur Volumennderung, die unter Umstnden Korrekturrechnun-
gen erfordert.
13
Das korrigierte Volumen V2 ist dann:
V 2 = V 1 ( 1+ T ) (1.1)
[K ] : Thermischer Volumen-Ausdehnungskoeffizient
-1
T[K]: (spez. Stoffkonstante) Temperatur
Heute sind die Durchflussmesser mit Verstrkern ausgerstet, die derartige Korrektur-
rechungen fr den Durchfluss analog zu V2 durchfhren. Erheblich grer sind die Ein-
flsse von Druck und Temperatur bei der Gasmessung. Deshalb werden die Mess-
werte meistens auf dem Normzustand bezogen, nmlich auf pn = 101325 Pa oder
1,01325 bar und Tn = 273 K.
Das Normvolumen Vn ist dann:

273 1 ,013 + p
V n = V -------------------- ------------------------- (1.2)
273 + T 1 ,013
V = Betriebsvolumen in m3
T = Betriebstemperatur in C
p = Betriebsdruck in bar
Selbstverstndlich knnen derartige Umrechnungen, bezogen auf den Volumendurch-

fluss im Normzustand (qv)n, in entsprechenden Recheneinrichtungen durchgefhrt wer-
den.
Der Durchfluss als zeitbezogene Gre meldet den Augenblickszustand in der Rohr-
leitung. Er ist keine Aussage ber die Masse oder das Volumen, d. h. ber die Gesamt-
menge. Um diesen Wert zu ermitteln, bedarf es der Integration:
t2
V = t 1 q v dt (1.3a)
oder
t2
m = t 1 q m dt (1.3b)
Der Durchfluss vollzieht sich in der Gegenwart, whrend Volumen oder Masse die Ver-
gangenheit darstellen.
14
1.2 Begriffe aus der Strmungslehre
1.2.1 Viskositt
Die Viskositt oder Zhigkeit einer Flssigkeit kennzeichnet deren Vermgen, gegen
Formnderungen Widerstand zu leisten. Die Ursache dafr ist die innere Reibung in
der Flssigkeit als Folge der Kraftwirkung zwischen den Moleklen. Da die Mole-
kularbewegungen ein Temperaturkriterium darstellen, ist die Viskositt temperatur-
abhngig. Die dynamische Viskositt in Pa.s ist folgendermaen definiert: 1 Pascal-
sekunde ist gleich der dynamischen Viskositt eines laminar strmenden, homogenen
Fluids, in dem zwischen zwei ebenen, parallel im Abstand 1 m angeordneten Schichten
mit dem Geschwindigkeitsunterschied 1 m/s die Schubspannung 1 Pa herrscht.
Die kinematische Viskositt wird auch als dichtebezogene Viskositt bezeichnet und
in m /s gemessen:
2
= --- s m 3 = ------
Pa m-2
-------------------------- (1.4)
kg s
Die Stoffeigenschaft Viskositt gibt es natrlich auch bei Gasen. Die Werte sind erheb-
lich kleiner als bei Flssigkeiten, sie steigen mit der Temperatur.
1.2.2 Reynoldsche Zahl

Die Reynoldsche Zahl Re ist eine Kennzahl der hnlichkeitsmechanik. Sie ermglicht
es, die mit einer bestimmten strmenden Flssigkeit erzielten Messergebnisse auf
Flssigkeiten anderer Zhigkeit und Dichte bei hnlichen geometrischen Verhltnissen
zu bertragen:
dv
Re = ---------- [ 1 ] (1.5)

d: Rohrdurchmesser in m
v: mittlere Fliegeschwindigkeit in m/s:
: kinematische Zhigkeit in m2/s
15
1.2.3 Strmungsarten
Bei kleiner Fliegeschwindigkeit und groer Viskositt strmt die Flssigkeit schicht-
frmig, das heit, dass sich die Flssigkeitsteilchen auf wohl geordneten, neben-
einander hergleitenden, Schichten bewegen. Man spricht von laminarer Strmung, in
der sich die Schichten nicht miteinander vermischen.
d
v
Bild 1-1: Laminare Strmung Geschwindigkeitsprofil
Die Geschwindigkeitsverteilung zeigt, dass die Reibungskrfte der ruhenden Rohr-

wand den strksten bremsenden Einfluss ausben und dass von Schicht zu Schicht
die Geschwindigkeit wchst und in der Rohrmitte den grten Wert erreicht.
Wird die Fliegeschwindigkeit erhht oder die Viskositt herabgesetzt, so berlagert

sich die axial gerichtete Bewegung an allen Stellen mit Zusatzbewegungen, die regel-
los allseitig verlaufen und die Strombahnen gegenseitig beeinflussen, so dass ein
gleichmiges Geschwindigkeitsprofil entsteht. Das ist die turbulente Strmung. In der
wandnahen Zone bildet sich eine Grenzschicht, in der die Flssigkeit von null auf v
beschleunigt werden muss, weil sie durch Adhsion an der Wand haftet. Deshalb ist
das Geschwindigkeitsprofil auen unstetig.
Bild 1-2: Turbulente Strmung Geschwindigkeitsprofil
Als Beurteilungskriterien fr die Strmungsart dient die Reynoldsche Zahl Re, denn sie
enthlt die entscheidenden Faktoren v und .
Die kritische Reynoldsche Zahl ReKr gibt mit einer guten Genauigkeit den Umschlag-
punkt an:
ReKr ~ 2300
16
Eigenschaft der Strmung Re < 2300 Re > 2300
Strmungsart laminar turbulent
Druckverlust in Leitung, Messgert klein erheblich
Geschwindigkeitsprofil parabolisch annhernd rechteckig
Verhltnis des Mittelwertes der Strmungs- 0,5 0,8...0,9
geschwindigkeit zur grten Geschwindigkeit
in der Rohrmitte
Tab. 1-1: Strmungseinflsse
Unter idealen Verhltnissen kann der Umschlagpunkt bei einem hheren Re-Wert
liegen. Dieser dann eintretende labile Zustand schlgt bei geringstem Anlass, z. B.
durch Strmungsstrer, in den stabilen turbulenten Zustand um.
Fast alle Messgerte fr Durchfluss arbeiten mit Fliegeschwindigkeiten, die im

Bereich der turbulenten Strmung liegen.
1.2.4 Strmungsablsungen
Wie bereits erwhnt, entsteht an der strmungsbegrenzenden Wand eine Grenz-
schicht, in der die Fliegeschwindigkeit von null auf v ansteigt. Ein erhabenes Hinder-
nis in der Wand verlngert die Grenzschichtzone und verzgert die wandnahe Flssig-
keit noch strker, so dass hinter dem Hindernis ein Totraum mit einem leichten
Unterdruck entsteht. Aus dem Raum mit der hheren Geschwindigkeit strmt die
Flssigkeit in diesen Totraum, es bilden sich Wirbel.
Beschleunigung Verzg
e rung
Wirbelbildung
Bild 1-3: Totraum mit Wirbelbildung
17
Die Strmung lst sich von der Wandoberflche ab. Beispielhafte Darstellungen dazu
in Bild 1-4 und Bild 1-5. In der Messtechnik sind Wirbel unerwnscht, weil sie Energie
bentigen, die sie dem strmenden Stoff entnehmen und somit Druckverluste verursa-
chen. Auerdem verndern sich die Geschwindigkeitsprofile so stark, dass viele
Durchflussmessverfahren nicht funktionieren.
w ~A0 ~A2
~A1
A
wP
wP
A A1 A = Ablsestelle
Ablsestelle
Rckstrmung Druckanstieg
Bild 1-4: Strmungsablsungen und Bild 1-5: Strmungsablsung und

Strmungsprofile bei stetiger Strmungsprofile bei unstetiger
Erweiterung Verengung
In Bild 1-6 und Bild 1-7 wird beispielhaft dargestellt, wie sich die Strmungsprofile nach
Rohrleitungsstrern ausbilden.
d
w
w
R
R
w D
w
Bild 1-6: Strmungsablsungen und Strmungsprofil im gekrmmten Rohr
Ablsung
P1 A2
A w2
A1 w1 P2
P1
P1
F
1 Totwassergebiet 2
Bild 1-7: Strmungsablsung und Strmungsprofile bei unstetiger Erweiterung
18
Wird ein Strkrper mitten in den Mediumstrom gebracht, so entsteht die Strmungs-
ablsung und die Wirbelbildung beidseitig. Dabei ist es interessant, dass nach der ein-
seitigen Ausbildung eines Wirbels auf der Gegenseite ein gleicher entsteht, der den
ersten zur Ablsung zwingt.
Bild 1-8: Karmansche Wirbelstrae
So entstehen in periodischer Folge wechselseitig abstrmende Wirbel in der nach

seinem Entdecker Karman benannten Wirbelstrae. Die sonst unerwnschten Wirbel
werden im Wirbel-Durchflussmesser als Messeffekt genutzt.
1.2.5 Energiegleichung und Durchfluss

In einem strmenden flssigen oder gasfrmigen Medium wirken folgende Energie-
formen:
Energie der Lage
potenzielle Energie <
Druckenergie
kinetische Energie
(Weitere Energieformen, z. B. elektrische, chemische, sind an dieser Stelle bedeu-

tungslos).
Es sind:
Energie der Lage: Druckenergie: Kinetische Energie:
p v2
mgh m --- m -----
2
m = Masse p = statischer Druck v = Fliegeschwindigkeit
g = Fallgeschwindigkeit = Dichte
h = Hhe
19
Ihre Summe ist dann:
v2
E = m g h + m --p- + m ----- (1.6)
2
In seinem Energieerhaltungssatz sagt Bernoulli, dass die Summe der Energien an
jedem Ort des Strmungsweges konstant ist (bei den kompressiblen Gasen muss die
Expansion bercksichtigt werden), wenn nicht Energie zu- oder abgefhrt wird. Bezo-
gen auf den Massestrom qm ergibt sich:
v2
g h + --p- + ----- = konstant
2 (1.7)
Ausgehend davon, dass die Lageenergie wegen der relativ geringen Niveau-
unterschiede in Rohrleitungen bedeutungslos ist, vereinfacht sich diese Formel:
p v2
--- + ----- = konstant (1.8)
2
Oder beim Vergleich von zwei Bezugspunkten (Bild 1-9):
----- v 1 -2 = p
p 1 + ------ v 2-2
-----2 + ------ (1.9)
2 2
p2
p1
v1 v2
Bild 1-9: Rohrleitungserweiterung
Mit der Umgestaltung der Gleichung (1.9) entsteht die Basis-Gleichung fr die Wirk-
druckmessung:

p = p 1 p 2 = --- ( v 2 2 v 1 2 ) (1.10)
2
20
p1 p2
D d
Bild 1-10: Rohreinschnrung
Die Rohreinschnrung in Bild 1-10 setzt einem Durchfluss qv zwei ffnungsquer-

schnitte bei den Durchmessern D und d entgegen.
D2
q v = v ----------- = v A (1.11)
4
Nach dem Kontinuittsgesetz strmt durch jeden Querschnitt in der gleichen Zeit gleich
viel Masse, bei der inkompressiblen Flssigkeit also der gleiche Durchfluss:
qv = v1 A1 = v2 A2
D2 d2
q v = v 1 ----------- = v 2 ----------- (1.12)
4 4
2
v 1- = ---
----
d-
v2 D
Mit dem ffnungsverhltnis m als neu eingefhrten Begriff ergibt sich:

2
m = ----
d
(1.13a)
D
m = v-----
1
v2
(1.13b)
v1 = m v2
eingesetzt in Gleichung (1.10):

p = --- ( v 2 2 m 2 v 2 2 ) = --- v 2 2 ( 1 m 2 ) (1.14)
2 2
21
v2 wird ersetzt durch:
q v- aus (1.11)
v 2 = -----
A2
qv2
p = --------2 --- ( 1 m 2 ) (1.15)
A2 2
Daraus ergibt sich fr den Durchfluss:
2 p -
q v = A 2 ------------------------ (1.16)
( 1 m2 )
Eine Einschnrung des Strmungsquerschnittes verursacht also eine Steigerung der
Fliegeschwindigkeit und eine Abnahme des statischen Druckes. Der Druckabfall ist
der Wirkdruck p, er ist dem Quadrat des Durchflusses proportional.
q v 2 ~ p
(1.17)
q v ~ p
Wenn in einer Strmung die Geschwindigkeit durch ein Hindernis (Strkrper) auf Null
abgestoppt wird, so entsteht an dieser Stelle eine Druckerhhung, indem kinetische
Energie in Druck umgesetzt wird.
p1
p2
v1
Bild 1-11: Staukrper
Im Mittelpunkt des Strkrpers, dem Staupunkt, ist dann: v2 = 0
22
Aus Gleichung (1.9) folgt:
2
p 0-2
-----1 + v1
p 2 + ----
-------- = -----
2 2 (1.18)

p2 = p1 + --- v 12
2
Der Gesamtdruck p2 am Staupunkt ist somit die Summe aus dem statischen Druck p1
und dem umgewandelten dynamischen Druck:

Pdyn = --- v 1 2 .
2
Wenn also die beiden Druckwerte bekannt sind, lsst sich die Fliegeschwindigkeit
und damit der Druck errechnen:
v = --2- ( p 2 p 1 ) (1.19)

Bei der Staudruckmessung hat man diesen Zusammenhang zur Bestimmung der
Fliegeschwindigkeit genutzt.
1.2.6 Hydraulik der Gerinne
Strmung in offenen Gerinnen

Betrachtet man bei einer Strmung (Bild 1-12) im Querschnitt A unter der Vorausset-
zung der gleichmigen Geschwindigkeitsverteilung und unter Vernachlssigung der
Reibung die Energieverhltnisse nach Bernoulli, so addieren sich die Energie der geo-
dtischen Hhe h, die des Druckes p und die der Geschwindigkeit v.
A
1
e 2
h H
h1
h2

Bild 1-12: Offene Gerinne mit Geflle
v2
E = m g h + m --p- + m ----- (1.6)
2
23
Vernachlssigt man den atmosphrischen Druck, weil er als unvernderliche Gre
die Betrachtung nicht beeinflusst, und drckt man die Energiegren in Flssigkeits-
hhenangaben aus, so ergibt sich:
v2
H = h + ------- = h + e (1.20)
2g
Der Ausdruck:
v2
e = -------
2g
symbolisiert als Hhenangabe die Umwandlung der kinetischen in Lageenergie. Der
Kurvenzug bei e ist die Energielinie.
Nach dem Kontinuittsgesetz mssen die Energieinhalte an den Punkten 1 und 2

gleich sein:
v12 v22
h 1 + ------- = h 2 + ------- (1.21)
2g 2g
Zur Untersuchung der Strmungsverhltnisse bei unterschiedlichem Geflle wird der

Hhenstandsunterschied eingerechnet:
h 1 + l tan + v------
- = h 2 + v------
12 22
- (1.22a)
2g 2g
h 2 h 1 v--------------------
12 v22
- = l tan (1.22b)
2g
Nach einigen Vereinfachungen und algebraischen Umwandlungen steht die Aussage
fr das Geflle an der Wasseroberflche im rechteckigen Querschnitt:
h 2 h1 tan -
----------------- ------------------- (1.23)
l v2 -
1 ----------
gh
Mit v = g h wird eine bemerkenswerte Grenzgeschwindigkeit vgr erreicht, nmlich

die Schwallgeschwindigkeit. Sie ist identisch mit der Fortpflanzungsgeschwindigkeit
flacher Wellen. Betrachtet man die Gleichung 1.23 bei vgr, so wird der Term:
v2 - = 0
1 ----------
gh
24
Fr das Geflle:
h 2 h1
----------------- =
l
bedeutet das, dass es unter Idealbedingungen (z. B. reibungsfrei) unendlich gro ist.
Als Beurteilungskriterium dient die Froudesche Zahl Fr:
v -
Fr = -------------- (1.24)
gh
(Sie symbolisiert das Verhltnis von Trgheits- zu Schwerkraftwirkung. Gleichung 1.24

gilt fr den Spezialfall des Rechteckquerschnitts).
Bei Schwallgeschwindigkeit vgr hat Fr die Gre 1. Im Zustand der Schwallgeschwin-

digkeit bleibt eine Welle stehen, kann weder flussaufwrts noch flussabwrts wandern.
Wenn die Geschwindigkeit kleiner ist als vgr bezeichnet man die Flssigkeitsbewegung
als Strmen. Wellen knnen stromaufwrts laufen, also Strungen durch z. B. Ein-
bauten machen sich vor der Strungsstelle bemerkbar.
Bei grerer Geschwindigkeit als vgr spricht man vom Schieen. In diesem Fall wirken
Strungen stromabwrts, Wellen knnen nicht stromaufwrts laufen.
Strmungs- v2 Abfluss Froudesche Geschwin- Geschwindig-

e = -----
art 2g Zahl digkeit keitsenergie
h e
2
v
Schwall gleich- Fr =1 v = gh - gleich-
-----
frmig 2g bleibend
h e 2
v
Strmen verzgert Fr < 1 v< gh - abneh-
-----
2g mend
h e 2
v
Schieen beschleu- Fr > 1 v> gh - zuneh-
-----
nigt 2g mend
Tab. 1-2: Strmung und Geflle
25
bergang vom Strmen zum Schieen
Wenn die strmend flieende Flssigkeit beschleunigt wird, kann es zum Schieen
kommen, ein Zustand, der durchaus gewollt ist, um unerwnschte zurcklaufende
Wellen zu vermeiden. Das ist beispielsweise beim Venturi-Kanal der Fall.
Bild 1-13 zeigt zwei Beispiele:
Das Geflle wird steiler, die kinetische

Energie nimmt zu, Strmen geht in
Schieen ber.
Aufstau vor einem Schtz, die potenzielle

Energie wchst, die Geschwindigkeit
hinter dem Schtz ist so gro, dass es
zum Schieen kommt. Denselben
Effekt erzielt man mit einer seitlichen
Einschnrung.
Bild 1-13: Beschleunigender bergang
bergang vom Schieen zum Strmen

Der groe Anteil an kinetischer Energie der schieenden Flssigkeit muss verringert
werden, wenn der Zustand des Strmens eintreten soll. Die Fliegeschwindigkeit ist
dann geringer, der Wasserspiegel steigt an. Im strmenden Zustand entsteht eine
Welle, die stromauflaufend sehr viel Energie in Wrme umwandelt.
Schlielich sind die Geschwindigkeiten des schieenden Abflusses und der Wellen-
fortpflanzung gleich, die Welle kommt mit der Schwallgeschwindigkeit zum Stehen.
Man spricht vom Wechselsprung, der oft an einer Strungsstelle entsteht und sich dort
stabilisiert.
26
Das Geflle nimmt spontan ab,
der Flssigkeitsspiegel steigt an,
es entsteht im Wechselsprung die
energievernichtende Deckwalze.
Ein hnlicher Effekt tritt auf bei

einer positiven Stufe, die ihrerseits
zustzliche Energie fordert.
Ein Sonderfall ist der rckgestaute

Wechselsprung hinter einem
Schtz, wenn der Spiegel dahinter
hoch ist. Die Deckwalze bildet sich
als unsichtbarer Sprung aus.
Bild 1-14: Wechselsprung
Abfluss aus groen ffnungen, berflle

Rechteckiger berfall
Beim reibungslosen Ausfluss aus einem offenen Behlter wird nach Bernoulli die
gesamte verfgbare Energie in kinetische Energie umgesetzt.
x X Vx
h h
dx Vmax.
Bild 1-15: Rechteckiger berfall
27
In der Tiefe x herrscht demnach die Ausflussgeschwindigkeit:
vx = 2g x
Durch ein Flchenelement Ax = b dx tritt der Durchfluss qvx = Ax vx aus:
q vx = b dx 2g x (1.25)
Fr die ganze ffnung gilt dann:

h
qv = b 2g x dx (1.26a)
0
2
q v = --- b h 2g h
3
(1.26b)
2
q v = --- b 2g h 3 / 2
3
Tatschlich entstehen am berfall Verluste, die sich im berfallkoeffizienten aus-
drcken:
2
q v = --- b 2g h 3 / 2 (1.27)
3
Basierend auf dieser Gleichung lassen sich die Berechnungsgrundlagen fr Messrohre
und Messkanle erstellen.
28
2 Durchfluss- und Mengenmessung fr Gase und
Flssigkeiten
Es gibt eine groe Zahl unterschiedlicher Methoden zur Durchfluss- und Mengenmes-
sung. Jedes Verfahren hat seine spezifischen Eigenschaften, das es fr bestimmte
Einzelflle prdestiniert. Die marktpolitisch wichtigsten Messprinzipien werden im Fol-
genden beschrieben und gegenbergestellt.
Durchfluss- und Mengenmessung
in geschlossener Rohrleitung offene Gerinne, Freispiegelleitung
Mengenmesser Durchfluss- Durchfluss-

Volumenzhler messer messer
unmittelbare mittelbare Volumen- Masse-

(Verdrngungs- durchfluss durchfluss
zhler)
Ovalrad- Turbinenrad- Wirkdruck- Masse- Rechteck- Venturi- Magn.-ind.

zhler zhler Messverfahr. Durchfluss- wehre Kanal- Durchfluss-
Flgelrad- messer, Dreieck- messer messer
zhler Coriolis wehre
Ringkolben- Schwebe-
zhler Woltman- krper-
zhler Durchfluss- Masse-
Schrauben- messer Durchfluss-
Drehkolben- radzhler messer,
zhler thermisch
Magn.-ind.
Wirbel- Durchfluss-
Durchfluss- messer
messer
Ultraschall-
Drall-Durch- Durchfluss-
flussmesser messer
Die Darstellung unterscheidet fr die Messung in geschlossener Rohrleitung zwischen

Mengenmessern und Durchflussmessern. Welche Merkmale kennzeichnen diese zwei
Varianten?
29
Mengenmesser, meistens als Volumenzhler bezeichnet, sind Gerte, die Teilvolu-
mina abgrenzen, erfassen und zum Gesamtvolumen integrieren. Die unmittelbaren
Volumenzhler arbeiten mit beweglichen Messkammern, deren Volumen eindeutig
definiert ist (vergleichbar einer Eimerkette). Dagegen fehlen die abgeschlossenen
Messkammern bei den mittelbaren Zhlern, die entweder mechanisch mit Flgelrdern
arbeiten und dabei zwischen den Flgeln bestimmte Teilvolumina transportieren oder
elektrisch ber mengenproportionale Impulse.
Auch die Durchflussmesser whlen den indirekten Weg der Messwertbildung, und
zwar entweder ber die Erfassung der Fliegeschwindigkeit oder ber die Ermittlung
der kinetischen Energie der Strmung.
Dem Anwender bleibt die schwierige Aufgabe, das fr seinen Zweck technisch richtige
und kosteneffiziente Gert auszuwhlen. Gertebeschreibungen und Auswahlkriterien
sollen diese Arbeit untersttzen.
2.1 Volumenzhler
Volumenzhler mit beweglichen Messkammern, die durch das Messmedium angetrie-
ben werden, heien auch Verdrngungszhler. Sie lassen sich fr Gase und Flssig-
keiten benutzen. Unmittelbare Volumenzhler sind sie deswegen, weil sie definierte
Teilvolumina in geometrisch abgegrenzten Messkammern transportieren.
Zu den mittelbaren Volumenzhlern gehren die Volumenzhler mit Messflgeln

auch als Turbinenzhler bezeichnet und die Volumenzhler mit erzwungenen Str-
mungsnderungen. Bei diesem Verfahren werden Zhlimpulse erzeugt, die ein
bestimmtes nicht rumlich abgegrenztes Teilvolumen reprsentieren. Das ist bei-
spielsweise die Menge, die beim Flgelradzhler eine Umdrehung veranlasst.
2.1.1 Ovalradzhler
Das Messelement besteht hier aus zwei verzahnten ovalen Zahnrdern.
Bild 2-1: Wirkungsweise des Ovalradzhlers
30
Die antreibende Flssigkeit erzeugt je nach Stellung der Ovalrder unterschiedlich
angreifende Drehmomente, die die Rder aufeinander abrollen lassen.
So heben sich beispielsweise in Bild 2-1 links die auf das untere Rad wirkenden Dreh-
momente auf, whrend am oberen Rad das einseitig greifende Drehmoment die Dreh-
bewegung verursacht. ber dem oberen Ovalrad entsteht ein abgeschlossenes sichel-
frmiges Volumen, das in der Folge zum Gerteausgang geschoben wird. Jede
Umdrehung des Ovalradpaares transportiert ein definiertes Flssigkeitsvolumen.
Die Anzahl der Umdrehungen ist somit ein genaues Ma fr die durchflossene Menge.
Die exakte Verzahnung sorgt fr eine gute Abdichtung zwischen den Rdern. Das
Spiel zwischen den Ovalradzhlern und den Messkammerwnden ist so klein, dass die
Spaltverluste gering bleiben.
Bild 2-2: Ovalradzhler fr industrielle Flssigkeiten, Ausfhrung mit Zhlwerk
Die Umdrehungen des Ovalradpaares werden entweder ber eine permanent-

magnetische Kupplung stopfbuchlos auf einen Anzeiger bertragen oder durch einen
Magnetfeld-gesteuerten Impulsgeber rckwirkungsfrei abgetastet.
Zahnrder und Lager sind mechanische Verschleiteile. Durch die Auswahl der
Materialien fr Gehuse, Ovalrder und Lagerungen, sowie durch Anbau von
Abstandsverlngerungen fr hohe Temperaturen, sind die Ovalradzhler nahezu an
alle Betriebsbedingungen anpassbar.
Die Darstellung der Fehlergrenzen in Bild 2-3 zeigt die Abhngigkeit vom Mess-
medium, und zwar speziell von dessen Viskositt. Bei niedriger Viskositt und vorge-
gebener Genauigkeit ist die Messspanne erheblich kleiner als bei hoher Viskositt.
31
0,5
1 Schmierle 3000 mPa s
Messabweichung [%]
2 Heizl EL
1 3 Benzine
0 2
3
-0,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Durchfluss [% Qmax]
Bild 2-3: Darstellung Fehlergrenzen in Abhngigkeit vom Messmedium
Es ist nachvollziehbar, dass der Druckverlust mit hher werdender Viskositt steigt.
Die Druckverlust-Kurven (Bild 2-4) beziehen als zustzlichen Parameter die Gerte-
gre ein.
Druckverlust [bar]
30000
20000 40000
15000
00
60000
50
0
1000
00
fr eine Dichte von 0,9

*) Viskositt in mPa s
20
0
100
350*)
5 10 15 20 25
0|5 DN 25
0,3 0,6 0,9 1,2 1,5
10 20 30 40 50 60 70 80
0|10 DN 25
0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,2 4,8
50 100 150 200 250 300
0|50 DN 50
3 6 9 12 15 18
100 200 300 400 500 600 700
0|200 DN 80
6 12 18 24 30 36 42
200 400 600 800 1000 1200
0|400 DN 100
12 24 36 48 60 72
[l/min]
Durchfluss
[m/h]
Bild 2-4: Druckverlust in Abhngigkeit von der Viskositt
Technische Daten
Nennweiten DN 6...DN 400
maximal mglicher Durchfluss 1200 m2/h
Viskositt 0,3...1 105 mPa s
Maximal zulssiger Druck 100 bar
Maximal zulssige Temperatur 290 C
Zulassung der Eichung
32
2.1.2 Ringkolbenzhler
In einem zylindrischen Gehuse wird ein Hohlzylinder, nmlich der Ringkolben, exzen-
trisch zum Umlauf gebracht. Er transportiert dabei definierte Teilvolumina. Die Wir-
kungsweise ist im Bild 2-5 dargestellt.
5
V1 V2 4
3
E A 2
1
a b c d
Bild 2-5: Wirkungsweise des Ringkolbenzhlers
Der feststehende Auenzylinder (4) ist gleichzeitig das Gehuse, in dem Trennwand
(1) und Fhrungsring (3) befestigt sind. Die Trennwand grenzt die im Gehuseboden
befindliche Eintritts- (E) und Austrittsffnung (A) voneinander ab. Der Ringkolben (5)
ist im Zapfen (2) gelagert und an der Trennwand gefhrt. In seinem Boden befinden
sich ffnungen zum Be- und Entfllen. In den Stellungen (a) und (b) wird das Ringkol-
benvolumen V2 gefllt. Dabei drckt die Flssigkeit den Ringkolben weg, so dass das
Gehusevolumen V1 gefllt werden kann. Gleichzeitig entleert sich der rechte Teil des
Volumens V1 durch die Kraft, die durch den Ringkolben ausgebt wird. Wenn die
Position (d) erreicht ist, wurde V1 einmal vollstndig geleert und neu gefllt, das Volu-
men V2 beginnt die Entleerungsphase. Bei einem Umlauf des Ringkolbens werden
also die beiden Teilvolumina V1 und V2 erfasst.
Bild 2-6: Ringkolbenzhler fr Wasser (Typ RONDO DIRECT) in verschiedenen Nennweiten
33
Die Bewegung des Kolbenzapfens (2) wird mittels einer aus Mitnehmer und Magnet-
kupplung bestehenden bertragungseinrichtung auf das Anzeigewerk bertragen.
Beim Ringkolbenzhler RONDO DIRECT ist die Magnetkupplung entfallen. Die Dreh-
bewegung des Kolbens wird direkt mechanisch auf das Zhlwerk bertragen.
Da der Ringkolben am schnellsten verschleit, ist seine Werkstoffauswahl sehr wich-
tig. Es stehen verschiedene Materialien wie z. B. Grauguss, Bronze, Hartgummi, Kohle
oder Kunststoff zur Verfgung. Bei hohen Temperaturen verlngert ein Zwischenstck
den Abstand zum Zhlwerk. Ringkolbenzhler werden insbesondere fr die Wasser-
und lmessung eingesetzt.
Messabweichung [%]
1 100mPa s
0,5 1 2 5mPa s
3 1mPa s
2 4 0,5mPa s
0 3 5 0,25mPa s
4
-0,5 5
0 10 25 50 75 100
Durchfluss [Qmax]
Messbereich 1:5
(bei Flssiggas)
Messbereich 1:10
Bild 2-7: Darstellung der Messabweichung in Abhngigkeit von der Viskositt
Die Fehlerkurven im Bild 2-7 beweisen die hohe Genauigkeit bei hoher Viskositt, und
zwar deshalb weil dann die Spaltverluste geringer werden. Immerhin lassen sich Ring-
kolbenzhler noch bei 10.000 mPas verwenden.
34
3,0
10000mPa s
5000
2,8
2,6 berlastbetrieb
2000
2,4
2,2
2,0
00
10
1,8
0
1,6
80
1,4
0
1,2 50
1,0 0
30
0,8 0
20 0
0,6 10 s
0,4 Pa
1m
0,2
0
0 200 400 600 800 1000
Q[l/min]
0 100 200 300 400 500
Q[l/min]
0 20 40 60 80 100
Q[l/min]
Bild 2-8: Druckverlust in Abhngigkeit von der Viskositt bei NW 80
Dass mit steigender Viskositt der Druckverlust zunimmt, zeigt Bild 2-8. Bei groem
Differenzdruck muss der verwendbare Werkstoff fr den Ringkolben auf seine mecha-
nische Festigkeit geprft werden.
Technische Daten
Maximal mglicher Durchfluss 1000 m3/h
Viskositt 0,3...2 104 mPas
Maximal zulssiger Druck PN 100
Maximal zulssige Temperatur 300 C
35
2.1.3 Drehkolben-Gaszhler
Zwei Drehkolben, das sind Walzen mit der Querschnittsform einer Acht, wlzen sich,
angetrieben durch den Gasstrom, gegenlufig ab. Die Form der Kolben verhindert
Berhrungen, der Spalt zwischen den Walzen bleibt gleich.
Bild 2-9: Arbeitsweise des Drehkolben-Gaszhlers
Ein Zahnradgetriebe auerhalb der Messkammer synchronisiert die Drehkolben. Bei

jedem Umlauf werden vier sichelfrmige Volumina durch die Messkammer bewegt,
wobei die Drehzahl dem Gasdurchfluss proportional ist. ber ein justierbares Feinge-
triebe erfolgt die Ankopplung an das Zhlwerk.
Bild 2-10: Drehkolben-Gaszhler
Durch die Spalte fliet unter Einfluss des Druckgeflles ein Spaltstrom ungemessen
hindurch. Der negative Messfehler wird durch die Justierung ausgeglichen. Bei der
Hochdruckmessung steigt die Zhigkeit des Gases, und damit verringert sich der
Spaltverlust, so dass sich das verlusttreibende hhere Druckgeflle wieder ausgleicht.
36
Die pulsierende Gasfrderung erzeugt eine Eigenfrequenz, die das angeschlossene
Rohrsystem zu Schwingungen anregt. Kommt es zur Resonanz, entstehen starke
Gerusche und pltzlicher Druckverlust. Dieser Zustand sollte nicht auftreten; unter
Umstnden mssen daher Schall-oder Pulsationsdmpfer eingesetzt werden.
Betriebswiderstand [mbar]
3
0
[Qmax]
Bild 2-11: Druckverlust des Drehkolben-Gaszhlers
Der Druckverlust entsteht aus den mechanischen und dynamischen Widerstnden im

Zhler. Der dynamische Anteil nimmt mit der Belastung stark zu.
Drehkolben-Gaszhler sind sehr empfindlich gegen Verschmutzung. Da die Ver-

schmutzung den Druckverlust beeinflusst, muss dieser beobachtet und das Gert ent-
sprechend gereinigt werden.
Technische Daten
Durchfluss zwischen 3 m3/h und 6500 m3/h (Gas im Betriebszustand)
Druckstufe max. PN 25
Betriebstemperatur -10...40 C
Messspanne bis 1:50
Fehlergrenze innerhalb der zulssigen Grenzen fr die Eichung, d. h. < 1 %
37
2.1.4 Turbinenzhler
Turbinenzhler sind mittelbare Volumenzhler, bei denen die Strmung Flgelrder in
Rotation versetzt. Die Zahl der Flgelradumdrehungen ist dem durchflossenen Volu-
men proportional, die Frequenz der Umdrehungen dem Durchfluss.
Die verschiedenen Ausfhrungen unterscheiden sich durch die Richtung der Anstr-
mung und durch die Methode der Messwerterfassung.
Flgelradzhler
Das Laufrad des Flgelradzhlers wird tangential angestrmt und in Drehung versetzt.
ber ein Zahnradgetriebe wirkt die Radachse auf das Zhlwerk, das bei Nasslufern
in der Flssigkeit liegt. Flgelradzhler gibt es als Einstrahlzhler (Bild 2-12a) und als
Mehrstrahlzhler (Bild 2-12b).
a b
Bild 2-12: Flgelradzhler
Trockenlufer trennen Mess- und Anzeigraum und bertragen die Rotation mit Hilfe
von Magnetkupplungen. Flgelradzhler werden als Hauswasserzhler und Woh-
nungswasserzhler benutzt, dienen aber auch in Heiwasserausfhrung als Volumen-
messteil fr kleinere Wrmemengenzhler.
unterer oberer Messbereich

Messbereich
bereichsgrenze
Nennbelastung
untere Mess-
Trenngrenze
5
abweichung [%]
0
Mess-
-5
0,4 1 3 10 100
Durchfluss [%]
Bild 2-13: Fehlerkurve eines Mehrstrahl-Flgelradzhlers
38
Bild 2-13 zeigt die Fehlerkurve und zwar bezugnehmend auf die Grenzen des Eich-
gesetzes, das sind 2 % (Kaltwasser)/ 3 % (Warmwasser) im oberen und im unteren
Messbereich.
Technische Daten
Nenngren (abgeleitet vom Durchfluss) 0,6...15 m3/h
Kleinstmglicher Durchfluss 12 l/h
Grtmglicher Durchfluss 30 m3/h
Viskosittsgrenze 5 mPas
Zulassung zur Eichung
Bild 2-14: Schnittbild Einstrahlzhler (Typ PICOFLUX)
Bild 2-15: Schnittbild Mehrstrahlzhler (Typ OPTIMA ARTIST)
39
Woltman-Zhler
Die Achse des Woltman-Laufrades liegt parallel zur Strmungsrichtung. Das Turbinen-
rad wird also axial angestrmt. Ein reibungsarmes Getriebe verbindet mittels einer Ma-
gnetkupplung die Achse mit dem Zhlwerk.
WP WS
Bild 2-16: Woltman-Zhler
Man unterscheidet zwei markante Bauformen, und zwar den waagrechten Einbau
WP oder den senkrechten Einbau WS des Turbinenrades. Der senkrechte Einbau
hat den Vorteil der geringeren Lagerreibung und damit der grten Empfindlichkeit.
Allerdings ist der Druckverlust, bedingt durch die Strmungsleitung, grer. Der waag-
rechte Einbau hat die Vorteile beliebige Zhlereinbaulage (z. B. Vertikal), grere
Messbereiche und kleinerer Druckverlust.
10
Messabweichung [%]
5
WS
2
0 WP
-2
Nennbelastung
-5
Trenngrenze
-10 untere
Mess-
bereichs-
grenze
0 100
Durchfluss [%]
Bild 2-17: Typische Fehlerkurve eines Woltman-Zhlers mit Nennweite DN 80
Die im Bild 2-17 dargestellte Fehlerkurve bezieht sich auf die Eichfehlergrenzen. Der
Woltman-Zhler wird vor allem als Wasserzhler benutzt, dient aber ebenso wie
Flgelradzhler auch als Volumenmessteil fr Wrmemengenzhler.
40
Bild 2-18: Schnittbild Woltmann-Zhler WP (Typ HELIX)
Bild 2-19: Schnittbild Woltmann-Zhler WS (Typ VERTIX)
41
Fr groe Messspannen hat man den Verbundwasserzhler WPV (Bild 2-20) kon-
struiert. Das ist eine Kombination aus einem groen (Hauptzhler) und einem kleinen
(Nebenzhler) Zhler. Ein automatisches, druckgesteuertes Federumschaltventil be-
sorgt die Umschaltung in einen Bereich, in dem sich die Messbereiche beider Zhler
berschneiden.
Bild 2-20: Verbundwasserzhler (Typ INLINE) mit Nebenzhler (Typ MODULMETER MO-N)
Whrend die beschriebenen Kaltwasserzhler eine Maximaltemperatur von 40 C

(50 C) zulassen, kann die Variante Heiwasserzhler bis 120 C (130 C) verwendet
werden. Nach Auswahl geeigneter Werkstoffe wird der Woltman-Zhler auch fr indu-
strielle Flssigkeiten wie vollentsalztes Wasser verwendet.
Technische Daten
Bauart WP WS WPV
Nennweiten DN 40...DN 500 DN 50...DN 150 DN 50...DN 200
Kleinstmglicher Durchfluss 350 l/h 200 l/h 20 l/h
Grtmglicher Durchfluss 4500 m3/h 350 m3/h 600 m3/h
Zulassung zur Eichung
Turbinenradzhler
Turbinenradzhler WP, hufig auch als Turbinen-Durchflussmesser bezeichnet,
hneln in ihrem Grundaufbau dem Woltmann-Zhler mit dem gravierenden Unter-
schied, dass der Abgriff der Rotation elektrisch erfolgt und nahezu rckwirkungsfrei ist.
Die Turbinenrder sind leicht, die Lager extrem reibungsarm.
42
1 Gehuse
2 Leitkrper
3 Turbinenrad
4 Lager
5 Auslass
6 Elektrischer Anschluss
Bild 2-21: Turbinen-Durchflussmesser
Dadurch wird das System im Anlauf empfindlicher, die Messspanne erweitert sich nach
unten. Kleinere Nennweiten sind mglich. Der Turbinenradzhler misst Gase und Fls-
sigkeiten mit erhhten Viskosittswerten.
Eine Spule im Gehuse gegenber dem Turbinenrad greift das Signal ab, und zwar
nach unterschiedlichen Verfahren:
Ein Magnet in einem Flgel induziert in der Spule einen Spannungsimpuls bei jedem
Umlauf.
Die Spule umschliet einen Magneten. Die Flgel bestehen aus einem ferro-magne-
tischen Werkstoff. Die vorbeistreichenden Flgel verzerren das Magnetfeld, es wird
wieder ein Spannungsimpuls induziert.
Eine hochfrequente Wechselspannung (10 kHz) fliet durch die Spule. Der ferro-
magnetische Flgel verndert die Amplitude der Speisespannung und moduliert so
eine Sekundrfrequenz auf die Trgerfrequenz.
In allen drei Fllen wird in einem nachgeschalteten Verstrker und Wandler eine
Signalfrequenz erzeugt, die der Umdrehungszahl und somit dem Durchfluss proportio-
nal ist. Deshalb entsteht aus dem Zhler, dessen Einzelimpulse den Wert eines Teil-
volumens haben, durch die zeitbezogene Frequenz, ein Durchflussmesser.
43
Interessant ist die Tatsache, dass dieses Gert auch bei hheren Viskositten arbeitet,
allerdings mit der Einschrnkung, dass sich der Bereichsanfang fr den linear propor-
tionalen Bereich verschiebt (Bild 2-22).
Messabweichung [%]
1 1 20-50mPa s
2 10-20mPa s
2 3 6-10mPa s
3 4 2-6mPa s
4 5 0,7-2mPa s
5 6 0,2-0,7mPa s
6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Durchfluss Q [% von QNenn]
Bild 2-22: Fehlerkurven in Abhngigkeit von der Viskositt
Die Messspanne verkleinert sich mit steigender Viskositt. Deshalb muss bei hohen
Viskositten eine bezogene Kalibrierkurve, die dann nicht linear ist, erstellt werden.
Technische Daten
Kleinstmglicher Durchfluss 5 l/h (Wasser)
Grtmglicher Durchfluss 10.000 m3/h (Wasser)
Messspanne max. 1:100
Temperaturen -200 C (kryogene Flssigkeit) bis 250 C (600 C)
Druckbelastung bis 100 bar (1000 bar)
Fehlergrenzen + 0,25 %...+1 % vom Messwert
44
Eine spezielle Variante der Turbinenzhler ist der Turbinenrad-Gaszhler zur Messung
von groen Gasdurchflssen. Der Gasstrom wird auf einen ringfrmigen Querschnitt
eingeengt, beschleunigt und auf das leichtgngige Flgelrad geleitet. Der Abgriff
erfolgt wieder mechanisch ber ein Getriebe auf das Zhlwerk.
Dieses Gert wird schwerpunktmig zur Abrechnungsmessung bei Brenngasen ver-

wendet, zumal es fr diesen Zweck eichfhig zugelassen ist.
Technische Daten
Keinstmglicher Durchfluss 2,5 m3/h (Betriebsbedingungen)
Grtmglicher Durchfluss 25.000 m3/h
Messspanne 1:20
Eichfehlergrenze +1 % vom Messwert (Spanne 1:5)
Temperaturgrenzen -10...50 C
2.1.5 Wirbel-Durchflussmesser
Warum flattert die Fahne im Wind? Weshalb singt der gespannte Draht (Stromleitung)
bei Wind? Es gibt eine groe Anzahl von Beispielen fr die Effekte der Wirbelbildung
an umstrmten Krpern. Was ereignet sich tatschlich?
Wie bereits unter Kapitel 1.2.4 erlutert, verursacht ein Strmungshindernis Wirbel. An
einem freien Strkrper entstehen beidseitig Wirbel, die sich gegenseitig ablsen und
so die Karmansche Wirbelstrae bilden. Die oben erwhnte Fahne zeichnet den Ver-
lauf der Wirbelstrasse, der gespannte Draht schwingt mit der Wirbelfrequenz.
1 2
1 Strkrper
2 Piezo-Sensor
Bild 2-23: Messprinzip eines Wirbel-Durchflussmessers
45
Der geometrische Abstand zweier aufeinander folgender Wirbel sei l, der zeitliche
Abstand von einem festen Bezugspunkt betrachtet sei t. Dann gilt fr die Wirbel-
frequenz f:
I
f-
t
Strouhal hat die Zusammenhnge zwischen Geometrie und Geschwindigkeit entdeckt:

v
f ---
d
Dabei ist d der Durchmesser des runden Strkrpers. Mit der nach Strouhal benannten
Proportionalittskonstanten, der Strouhal-Zahl St, heit es:
v
f = St ---
d
Die Forderung an den Strkrper ist die, dass die Geometrie der Wirbelbildung sich
nicht mit dem Durchfluss ndert, und dass die Strouhal-Zahl ber einen groen
Reynolds-Zahl-Bereich konstant bleibt. Die Formgebung und das ffnungsverhltnis
im Rohr entscheiden ber eine exakte Wirbelablsung und ber die Konstanz der
Strouhal-Zahl. Eine andere Forderung stellt der Messtechniker an das System, nmlich
die, dass die Wirbelintensitt stark sei. Und schlielich darf der Druckverlust nicht zu
gro sein.
Strouhal-Zahl [St]
Linearer
Durchflussbereich
v
d
Reynolds-Zahl [Re]
Bild 2-24: Delta-Strkrper und die zugehrige Abhngigkeit der Strouhal-Zahl von der
Reynolds-Zahl.
46
Die optimale Form fr den Strkrper hat man durch Berechnung und empirische Er-
hebungen ermittelt. ABB setzt die Deltaform ein.
Der kleinstmgliche Reynolds-Wert Remin bestimmt den Messbereichsanfang, das

bedeutet, dass sich die Messspanne mit steigender Viskositt verkleinert. Die obere
Re-Grenze liegt so hoch, dass sie fr den Bereichsendwert bedeutungslos bleibt.
Die Methoden der Wirbelerfassung sind unterschiedlich. Die Wirbel erzeugen perio-
dische Druck- und Geschwindigkeitsnderungen. Das sind Begleiteffekte, die eine
Erfassung ermglichen. ABB bringt einen Messwertaufnehmer hinter den Strkrper
oder freischwingend in den Strkrper (abhngig von Nennweite und Anschlussart).
Seine Zunge wird durch die Druckunterschiede im Wirbeltakt ausgelenkt.
Piezoaufnehmer im Inneren des Sensors wandeln die entstehende Pressung in elek-

trische Gren um, die als Zhlimpulse verstrkt werden. Die Verteilung von vier
Piezoaufnehmern ist so gewhlt, dass sich Vibrationen der Rohrleitung im Messwert-
aufnehmer eliminieren.
Bild 2-25: Messwertaufnehmer im Wirbel-Durchflussmesser
Strmt das Messmedium mit einem gestrten Strmungsprofil (Wirbel, Drall) in die
Messstrecke, so knnen sich die Wirbel nicht sauber ausbilden. Deshalb mssen dem
Gert Beruhigungsstrecken vorgeschaltet werden, deren Lnge von der Art der St-
rung abhngt.
Mit dem Wirbel-Durchflussmesser knnen die Durchflsse von Dampf, Gasen und
Flssigkeiten gemessen werden.
Die Ausfhrung in kompakter Bauform FV4000-VT4 (Bild 2-28) verbindet Messwertauf-

nehmer und Messumformer zu einer Einheit mit lokaler Anzeige fr Durchfluss- und
Mengenanzeige. Der Messumformer basiert auf einem digitalen Signalprozessor
(DSP) und erzeugt das 4...20 mA Analog-Ausgangssignal. Als Zweileitergert bentigt
es eine Versorgungsspannung von 14 V...46 V DC, die ber eine Zweidrahtleitung
ber den Analogausgang eingespeist wird.
47
Neben dem Analogausgang ist noch ein Binrausgang vorhanden. Dieser kann als
Impulsausgang oder Grenzwertkontakt konfiguriert werden. Die Messwertanzeige fr
Gase und Flssigkeiten erfolgt in direkt ablesbaren physikalischen Betriebseinheiten.
1
UM
+ 1 Energieversorgung
- US
2 Speisegert
3 3 Analogausgang
RB R 4 Binrausgang
2 5 Schaltverstrker
4
R
5
Bild 2-26: Zweileiter-Anschlussbild
ber einen in den Messwertaufnehmer integrierten Messwiderstand Pt 100 kann ohne

Mehraufwand eine Sattdampfmessung oder eine Temperaturberwachung realisiert
werden.
Bild 2-27: Messwertaufnehmer fr Durchfluss (D) und Temperaturmessung (T)
Bild 2-28: Kompakte Bauform: FV4000-VT4 Bild 2-29: Getrennte Bauform: FV4000-VR
in Flanschausfhrung in Zwischenflanschausfhrung
48
Der Messumformer kann auch rumlich getrennt montiert werden, indem ein spezielles
Kabel (Bild 2-29) verwendet wird. Er kann an eine Wand montiert oder mit einem Rohr-
Montageset installiert werden.
Ausfhrung Zweileitertechnik mit Feldbus-Schnittstelle

Der Messumformer ist in Zweileitertechnik ausgefhrt, d. h. Energieversorgung und
digitale Kommunikation der Feldbus-Schnittstelle werden ber die gleichen Leitungen
gefhrt. Parallel steht noch ein Schaltausgang zur Verfgung fr Grenzwert- oder
Systemberwachung. Alle eingespeicherten Daten bleiben bei Netzausfall erhalten.
Zur Bedienung und Konfiguration kann das Device Management Tool Asset Vision
Basic fr intelligente Feldgerte eingesetzt werden, wobei die FDT/DTM-Technologie
genutzt wird. ber verschiedene Kommunikationswege ist der Datenaustausch mit ei-
ner kompletten Feldgertepalette ermglicht. Die Haupteinsatzziele liegen in der Para-
meteranzeige, Konfiguration, Diagnose, Dokumentation und Datenverwaltung fr alle
intelligenten Feldgerte, die selbst den Kommunikationsanforderungen gengen.
Kommunikation PROFIBUS PA
Der Messumformer eignet sich zum Anschluss an Segmentkoppler DP/PA.
PROFIBUS PA-Protokoll
Funktionsblcke: 2 x Al, 1 x TOT
GSD-Dateien: -PA139700 (1 x Al)
-PA139740 (1 x AI, 1 x TOT)
-ABB_05DC (2 x Al, 1 x TOT + herstellerspezifische Daten)
49
Physical Block
Analog Input
Block AI 1
Channel
selector
Analog Input
Transducer Block AI 2
Block
(Durchfluss, PROFIBUS PA
Temperatur*) Channel
selector
Totalizer
Block
*) Option
Bild 2-30: Blockstruktur des FV4000 mit PROFIBUS PA
ber den Channelselector ist die Ausgangsgre (Volumen-, Norm-, Massedurchfluss

oder Temperatur) auswhlbar.
Kommunikation FOUNDATION Fieldbus

Der Messumformer eignet sich zum Anschluss an spezielle Speisegerte oder ein Lin-
king Device.
FOUNDATlON Fieldbus-Protokoll
Ausgangssignal gem FOUNDATION Fieldbus-Protokoll
Funktionsblcke: 2 x Al
50
Resource Block
Analog Input FF kompatibler

Block AI 1 Kommunikations
Stack
Channel
Transducer selector
Block
(Durchfluss, Analog Input FOUNDATION
Temperatur*) Block AI 2 Fieldbus
Channel
selector
*) Option
Bild 2-31: Blockstruktur des FV4000 mit FOUNDATION FieIdbus
ber den Channelselektor ist die Ausgangsgre (Volumen-, Norm-, Massedurchfluss,

Zhler oder Temperatur) auswhlbar.
Gerteauswahl
Die Wirbel-Durchflussmesser werden in den Nennweiten DN 15 bis DN 300 gefertigt.
ABB stellt kostenlos Hilfsmittel zur Verfgung, die zur Auswahl und Auslegung der fr
eine Messaufgabe geeigneten Messgerte dienen, aber auch Untersttzung fr
Bestellungen bieten.
51
Auslegung Messbereiche
Nennweite Wasser = 1000 kg m 3 Gas = 1, 2 kg m 3

v = 1 10 m s
6 2 = 18, 2 10 6 Pa s
DN inch Messspanne [m3/h] Messspanne [m3/h]

15 0,5...6 4...24
25 1 0,8...18 14...150
40 1 2,4...48 30...390
50 2 3,0...70 40...500
80 3 8,0...170 90...1200
100 4 10,0...270 150...1900
150 6 30,0...630 300...4500
200 8 70,0...1100 250...8000
250 10 60,0...1700 800...14000
300 12 95,0...2400 1400...20000
Tab. 2-1: Wirbel-Durchflussmesser FV4000, Messbereiche
Die Werte in der Tabelle dienen als Anhaltspunkte. Die physikalisch tatschlich
erreichbaren Messanfnge hngen in erster Linie von der Betriebsdichte bzw. der
Viskositt des Messmediums und dem (Nicht-) Vorhandensein von Vibrationen und /
oder Pulsation ab. Die Messbereiche, bei denen die spezifizierte Genauigkeit erreicht
wird, hngt von einer minimal erforderlichen Reynoldszahl ab, da unterhalb dieser Zahl
kein linearer Zusammenhang zwischen Wirbelfrequenz und Fliegeschwindigkeit her-
gestellt werden kann.
52
Zur Vermeidung von Kavitation wird in der Messzone ein berdruck gefordert, der sich
folgendermaen errechnet:
p 2 1, 3 p D + 2, 6 p
p2 = Statischer berdruck hinter dem Gert
pD = Dampfdruck der Flssigkeit bei Betriebstemperatur
p = Druckverlust (Diagramm Bild 2-32)
Bei der Auswahl von Gerten fr die Messung bei Gasen oder Dampf muss man
bercksichtigen, dass sich die Tabellenwerte auf Luft beziehen und dass der Wirbel-
Durchflussmesser Betriebseinheiten erfasst. Deshalb berechnet man zuerst die
Betriebsdichte:
1, 013 + p 273
= N ---------------------------- ---------------------- (2.2)
1, 013 273 + T
(N = Normdichte)
und dann den Durchfluss in Betriebseinheiten:

1 N
q v = --- q m oder q v = q n ------ (2.3)

qm = Massedurchfluss in kg/h
qn = Normdurchfluss in m3/h
Aufgrund der Tatsache, dass ein Wirbel-Durchflussmesser einen Strkrper im

Inneren hat, erzeugt dieser einen Druckabfall, der abhngig von der Durchflussrate ist
(Bild 2-32).
Beispiel: 425 mbar

p [mbar]
1000
100
0
DN 0
DN 50
0
15
25
40
50
80
10
15
20
30
2
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
10
1
0,1 1 10 100 1000 10000
Qv [m3/h]
Bild 2-32: Druckverluste bei Wasser, DIN-Ausfhrung
53
100,00
p [mbar] 10,00
DN 0
DN 50
0
0
15
25
40
50
80
10
20
30
15
2
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
1,00
0,10
1,0 10,0 100,0 1000,0 10000,0 100000,0
Qv [m3/h]
Bild 2-33: Druckverluste bei Luft (20 C, 1,013 bar), DIN-Ausfhrung
Fr die Sattdampfmessung ist im Messumformer ein spezielles Programm integriert,

wobei in einem Untermen Sattdampftabellen zur Korrekturberechung abgelegt sind.
Durch die integrierte Temperaturmessung wird die Messung mit minimalstem Aufwand
realisiert. Das Masse-Durchflusssignal steht am Analogausgang direkt zur Verfgung.
Technische Daten
Temperaturgrenzen -55...400 C (Messmediumtemperatur)
-55...70 C (Umgebungstemperatur)
Maximal mglicher Druck 160 bar
Messwertabweichung 1 % vom Messwert bei Gasen, Dampf
0,75 vom Messwert bei Flssigkeiten
Messmediumberhrende Werkstoffe 1.4571, Option Hastelloy-C
Explosionsschutz ATEX / IECEx II 2 G Ex ib II C T4
ATEX / IECEx II 2 G Ex d II C T6
ATEX / IECEx II 2D T 85 C...Tmed IP 67
FM Class I Div1, Gruppe A, B, C, D
54
Einbau des Messwertaufnehmers
Die folgenden Empfehlungen sollten bei der Installation des Messwertaufnehmers in
die Rohrleitung beachtet werden.
15D 5D
25D 5D
Bild 2-34: Einlauf- und Auslaufstrecken
5D
Bild 2-35: Regelventil-Einbauort
55
Bild 2-36: Einbaulage bei hohen Temperaturen, Messmediumtemperatur > 150 C
T
P
3...5D 2...3D
Bild 2-37: Anordnung von Druck- (p) und Temperaturmessstellen (T)
56
2.1.6 Drall-Durchflussmesser
Im Eintritt eines Gertes befindet sich ein Leitkrper, der in seiner Form einem fest-
stehenden Turbinenrad entspricht. Dadurch wird das Messmedium zur Rotation ge-
zwungen. In einer Art Schraubenbewegung fliet das Messmedium durch das Mess-
rohr des Drall-Durchflussmessers.
Bild 2-38: Schnittbild des Drall-Durchflussmessers
2 3
1 Eintrittsleitkrper
2 Piezo-Sensor
1
3 Austrittsleitkrper
4 Gehuse
5 Umkehrpunkt
Bild 2-39: Strmungsverlauf im Drall-Durchflussmesser
Im zylindrischen Abschnitt des Messrohres stabilisiert sich der Drall. Eine Querschnitt-
betrachtung in diesem Teil zeigt, dass die Rotationsgeschwindigkeit an der Rohrwand
relativ klein ist und zur Rohrachse zunimmt, bis sich in der Rohrmitte der stabile
Wirbelkern ausbildet. Beim bergang der Strmung in den sich erweiternden Teil des
Rohres wird der Wirbelkern ausgelenkt, und zwar dadurch, dass es im erweiterten
Bereich zur Rckstrmung kommt.
57
Der Wirbelkern fhrt eine schraubenfrmige Sekundrrotation aus, deren Umlauf-
frequenz dem Durchfluss in weiten Grenzen linear proportional ist. Diese Sekundr-
rotation wird mit einem Piezo-Sensor erfasst. Der Sensor nutzt die beim Umlauf entste-
henden Druckunterschiede zur Impulserfassung.
Beim Drall-Durchflussmesser werden die gleichen Sensoren wie beim Wirbel-Durch-

flussmesser verwendet. Die Wirbelfrequenz liegt zwischen 1 und 2000 Hz; hhere Fre-
quenz bedeutet greren Durchfluss.
Der Messumformer wandelt das Sensorsignal in weiterverarbeitbare Signale um. Es

werden dieselben Messumformer wie beim Wirbel-Durchflussmesser eingesetzt.
Bild 2-40: Kompakte Bauform: FS4000-ST4 Bild 2-41: Getrennte Bauform: FS4000-SR4
Mit dem Drall-Durchflussmesser knnen Durchflussmessungen von Flssigkeiten, Ga-

sen und Dampf durchgefhrt werden.
Messbereich
Remax=Momax zul
[K]
5150
5100
5050
1%
5000
4950
4900
6 8 4 2 34 6 8 5 2 34 6 8 6 2 34
10 10 10
[Re]
Bild 2-42: Kalibrierkurve eines Drall-Durchflussmessers
58
Bild 2-42 zeigt die typische Kalibrierkurve eines Drall-Durchflussmessers. Auf der
Ordinaten ist der K-Faktor in Impulse pro Volumeneinheit aufgetragen als Funktion der
Reynolds-Zahl auf der Abszisse. Diese halbdimensionslose Darstellung ist deswegen
sinnvoll, weil die messmediumabhngigen Gren durch die Reynolds-Zahl ausge-
drckt werden. So lsst sich beispielsweise erklren, dass der Messbereichsanfang
bei grerer Viskositt nach oben wandert und damit die lineare Messspanne verklei-
nert. Natrlich kann man auch im nichtlinearen Bereich Messwerte erfassen. Je nach
Nennweite sind Viskositten bis 30 m Pas zulssig.
Jedes Gert hat eine eigene Kalibrierkurve, die als konstante Eigenschaft des Gertes
gilt; sie wrde sich nur dann ndern, wenn es in der Messzone mechanische Verfor-
mungen gibt. Bei anwendungsbezogen verkleinerten Messspannen lsst sich eine
bessere Messgenauigkeit als fr die Gesamtspanne mit 0,5 % v. M. erzielen.
Durch eine 5-Punkte-Linearisierung der Kalibrierkurve im DSP-gesteuerten Mess-

umformer wird eine Genauigkeit von 0,5 % des Messwertes bei Flssigkeiten, Gasen
und Dampf erreicht.
Der besondere Vorteil eines Drall-Durchflussmessers gegenber anderen Systemen

besteht darin, dass sehr geringe Ein- und Auslaufstrecken erforderlich sind. Zur Sicher-
stellung der angegebenen kleinen Messunsicherheit werden Ein- und Auslaufstrecken
von 3D/1D empfohlen.
Nennweite Wasser = 1000 kg m 3 Gas = 1, 2 kg m 3

v = 1 10 m s
6 2 = 18, 2 10 6 Pa s
DN inch Messspanne [m3/h] Messspanne [m3/h]

15 0,1...1,6 2,5...16
20 0,2...2 2,5...25
25 1 0,4...6 5...50
32 1 0,8...10 7...130
40 1 1,6...16 12...200
50 2 2,5...25 18...350
80 3 3,5...100 60...850
100 4 5,0... 50 65...1500
150 6 15,0...370 150...3600
200 8 25...500 200...5000
300 12 100...1000 400...10000
400 16 180...1800 1000...20000
3
Tab. 2-2: Drall-Durchflussmesser, Messbereiche in m /h (qv)
Die Werte in der Tabelle dienen als Anhaltspunkte. Die physikalisch tatschlich
erreichbaren Messanfnge hngen in erster Linie von der Betriebsdichte bzw. der
Viskositt des Messmediums und dem (Nicht-) Vorhandensein von Vibrationen und /
oder Pulsation ab. Die Messbereiche, bei denen die spezifizierte Genauigkeit erreicht
59
wird, hngt von einer minimal erforderlichen Reynoldszahl ab, da unterhalb dieser Zahl
kein linearer Zusammenhang zwischen Wirbelfrequenz und Fliegeschwindigkeit her-
gestellt werden kann.
Gerteauswahl
Drall-Durchflussmesser sind in den Nennweiten DN 15...DN 400 lieferbar. Tab. 2-2
enthlt die zugehrigen Messbereiche. Bei Flssigkeitseinsatz erreicht man eine maxi-
male Fliegeschwindigkeit von 6 m/s, bei Gasen von maximal 50 m/s.
ABB stellt kostenlos Hilfsmittel zur Verfgung, die zur Auswahl und Auslegung der fr
eine Messaufgabe geeigneten Messgerte dienen, aber auch Untersttzung fr
Bestellungen bieten.
Beim Einsatz in Flssigkeiten ist darauf zu achten, dass Kavitation vermieden wird.
Deshalb muss ein gengend groer berdruck in der Messzone herrschen.
Sicherheitshalber sollte folgende berprfung stattfinden:
p 2 1, 3 p D + 2, 6 p
p2 = Statischer berdruck hinter dem Gert
pD = Dampfdruck der Flssigkeit bei Betriebstemperatur
p = Druckverlust (Diagramm)
p [mbar]
1000
100
10
0
DN 0
0
DN 15
DN 0
25
DN 32
DN 40
50
DN 0
10
15
20
30
40
2
8
DN
DN
DN
DN
DN
DN
0,1
1 10 100 1000 10000 100000
Qv [m3/h]
Bild 2-43: Druckverluste bei Luft (22 C; 1013 mbar, = 1,205 kg/m3)
60
Beispiel: 300 mbar
p [mbar]
10000,0
1000,0 DN 400
DN 300
DN 200
DN 150
100,0
DN 100
DN 80
DN 50
DN 40
10,0 DN 32
DN 25
DN 20
DN 15
1,0
0,10 1,00 10,00 100,00
Qv [m3/h]
Bild 2-44: Druckverluste bei Wasser (20 C, 1013 mbar, = 998 kg/m3)
Bei der Auswahl von Gerten fr die Messungen von Gasen ist die Umrechnung auf
Betriebswerte gefordert.
1, 013 + p 273
= N -------------------------- -------------------- (2.4)
1, 013 273 + T
= Betriebsdichte (kg/m3)
N = Normdichte (kg/m3)
p = Betriebsdruck (bar)
T = Betriebstemperatur (C)
qv = Betriebsdurchfluss (m3/h)
qN = Normdurchfluss (m3/h)
N
q v = q N ------ (2.5)

Mit dem Messumformer kann diese Berechnung automatisch erfolgen.
61
Messumformer
Die beim Wirbel-Durchflussmesser verwendeten und dort beschriebenen Messumfor-
mer werden auch beim Drall-Durchflussmesser eingesetzt.
Technische Daten
Temperaturgrenzen -55...280 C (Messstofftemperatur)
-55...70 C (Umgebungstemperatur)
Messwertabweichung 0,5 % vom Messwert
Messmediumberhrte Werkstoffe 1.4571 (Hastelloy C)
Explosionsschutz ATEX / IECEx II 2 G Ex ib II C T4
ATEX / IECEx II 2 G Ex d II C T6
ATEX / IECEx II 2D T 85 C...Tmed IP 67
FM Class I Div1, Gruppe A, B, C, D
62
Installation des Messwertaufnehmers
Die folgenden Empfehlungen sollten bei der Installation des Messwertaufnehmers in
die Rohrleitung beachtet werden.
Es sind keine Ein- und Auslaufstrecken erforderlich, falls die Kurvenradien von
einfachen oder doppelten Rohrbgen im Einlauf oder Auslauf des Drall-Durchfluss-
messers grer als 1,8 x D sind.
Fr im Auslauf eingesetzte geflanschte Reduzierung nach DIN 28545 (/2 = 8) sind

keine zustzlichen Ein- und Auslauf-Rohrstrecken erforderlich. Bild 2-45 zeigt empfoh-
lene Ein- und Auslaufstrecken fr verschiedene Randbedingungen am Einbauort.
3D 1D
3D 1D
min 1,8 D
3D 1D
5D 1D
3D 3D
Bild 2-45: Ein- und Auslaufstrecken
63
Bild 2-46: Einbaulage bei hohen Messmediumtemperaturen > 150 C
Multivariable Gerte
Gerte, die mehr als eine physikalische Gre erfassen, werden auch als multivariable
Messgerte bezeichnet. Sie knnen optional mit einem Pt 100 zur integrierten Tempe-
raturmessung direkt im Sensor ausgerstet werden.
Zur Umrechnung auf Norm- und Masseeinheiten kann die Temperaturmessung unter
Umstnden vllig ausreichend sein, z. B. bei Sattdampf oder bei Gasen, wenn der
Druck konstant gehalten werden kann.
Kompensation von Prozesseinflssen

Integrierte Temperaturmessung
Die Erfassung von Temperatur und Durchfluss am gleichen Ort bietet erhebliche Vor-
teile:
Hohe Genauigkeit durch gnstige Positionierung des Temperaturfhlers
Keine Verdrahtung
Kurze Ansprechzeit
Bild 2-47: Sensor fr Durchfluss (D) und Temperaturmessung (T)
64
Druck- und Temperaturkompensation
Sind die Prozessbedingungen zustzlich durch Druckschwankungen wechselhaft oder
handelt es sich um berhitzten Dampf, reicht die integrierte Temperaturmessung nicht
aus, um den Gasdurchfluss in Masse- oder Normeinheiten bzw. den Dampf-Masse-
Durchfluss exakt darstellen zu knnen. Hier sind Wirbel- und Drall-Durchflussmesser
in Verbindung mit Auswerteeinheiten fr den Einsatz prdestiniert. Die Speisung er-
folgt ber die Auswerteeinheiten.
Auswerteeinheit
Durchflussmesser Temperaturfhler
Druck-Messumformer
Eingesetzte Komponenten
Wirbel- oder Drall-Durchflussmesser
Messumformer fr Absolutdruck
Widerstandsthermometer, optional mit eingebautem Messumformer
Auswerteeinheit
65
Messung im explosionsgefhrdeten Bereich
Die Signale mssen durch Speisetrenner eigensicher gespeist werden.
Auswerteeinheit
Speisetrenner Speisetrenner Speisetrenner
Durchflussmesser Druck-Messumformer Temperaturfhler
66
2.2 Durchflussmesser
2.2.1 Durchflussmesser nach dem Wirkdruck-Messverfahren

Unter Kapitel 1.2.5 sind die Beziehungen zwischen dem an einer Rohreinschnrung
entstandenen Druckabfall p und dem Volumendurchfluss qv dargestellt.
Dieses physikalische Phnomen ist die Grundlage fr die Wirkdruckmessung, bei der
Drosselgerte in der voll durchstrmten Rohrleitung die Druckdifferenz oder den Wirk-
druck hervorrufen.
D d d
p
p1
pdyn p1 Druck vor Blende des Stau
pbl p2 Druck in der Blendenffnung
p2 p2, kleinster statischer Druck
pstat pbl bleibender Druckverlust
p2,
Bild 2-48: Druckverlauf an einem Drosselgert
Bild 2-48 zeigt die Umwandlung der Energieformen. In der Drosselstrecke nimmt als
Folge der Geschwindigkeitserhhung die kinetische Energie (dynamischer Druck pdyn)
zu, die Druckenergie (statischer Druck pstat) ab. Der Wirkdruck ergibt sich dann aus der
Differenz zwischen dem statischen Druck vor der Drossel und dem in der Drossel bzw.
kurz hinter dieser. Hinter dem Drosselorgan kommt es infolge der Geschwindigkeits-
abnahme zur Rckwandlung der Energieformen, vermindert um den Energie- oder
Druckverlust pbl.
67
Das Wirkdruck-Messverfahren ist eine universell anwendbare Methode fr die Durch-
flussmessung. Wirkdruck-Messgerte arbeiten bei Gasen und Flssigkeiten selbst bei
extrem hohen Drcken und Temperaturen. Die Gerte wurden in jahrzehntelanger
Forschungsarbeit optimiert und die Ergebnisse in Normungsverfahren vereinheitlicht.
Magebend ist die Norm DIN EN ISO 5167, mit deren Hilfe die exakten Berechnungen
durchgefhrt werden knnen. Diesen Quellen entnimmt man die Durchflussgleichun-
gen fr Masse- und Volumendurchfluss:
C
q m = ------------------ --- d 2 2 p (2.6)
1 4 4
C 2 p-
q v = ------------------ --- d 2 -------------- (2.7)
1 4 4
C Durchflusskoeffizient
Durchmesserverhltnis
Expansionszahl (nur fr kompressible Medien)
d Innendurchmesser der Blende
p Wirkdruck
1 Dichte des Messmediums vor der Blende bei Betriebstemperatur
qm Massedurchfluss
qv Volumendurchfluss
Der Durchflusskoeffizient C ist abhngig vom Durchmesserverhltnis , von der

Reynoldschen Zahl Re, von der Art des Drosselorgans und der Druckentnahme und
schlielich von der Reibung durch die Rohrrauigkeit. Die empirisch ermittelten Werte
sind in Kurven und Tabellen festgehalten. Die Expansionszahl bercksichtigt die
Dichtenderung von Gasen und Dmpfen durch den Druckabfall innerhalb der
Drosselstrecke. Auch fr gibt es Tabellen und Kurven. Die VDI/VDE-Richtlinien 2040
ergnzen die genannten Berechnungsunterlagen.
68
Bauform der Drosselgerte
Unterschiedliche Bauformen gestatten eine optimale Anpassung an die Betriebs-
bedingungen und an die Anforderungen des Betreibers. Ein wichtiger Gesichtspunkt ist
beispielsweise der Druckverlust, der in der Regel mglichst gering sein soll. Oder die
Lnge der geraden Ein- und Auslaufstrecken, die bei Venturi-Rohr relativ kurz sein
darf. Sicherlich sind auch die Kosten von entscheidender Bedeutung.
Folgende Drosselgerte wurden in die Norm aufgenommen.
Blenden Blende mit Eck-Druckentnahme

Blende mit D- und D/2-Druckentnahme
Blende mit Flansch-Druckentnahme
Dsen ISA-1932-Dse
Langradius-Dse
Venturi-Rohre klassisches Venturi-Rohr
Venturi-Dse
Druckanschlsse
A
Fassungsring mit
Ringkammer und
Schlitz
E Blenden mit
Flanschentnahme
(25,41)mm (25,41)mm
Strmungsrichtung
D d d D
D D/2
B
Einzel-Druck-
entnahmen D Blenden mit
Eck-Entnahme
C Blenden mit
D- und D/2-Entnahme
Bild 2-49: Blendenformen
Die preisgnstigste Version ist die Blende. Bild 2-49 zeigt die Eck-Druckentnahme in
(B,D) als Einzel-Druckentnahme und in (A) ber Ringkammern. Die D- und D/2-Ent-
nahme ist bei (C) zu sehen. Die Flansch-Druckentnahme (E) mit Nennabstnden von
25,4 mm zur Blende erfolgt durch Bohrungen durch die Flansche. Sie wird hufig kom-
biniert mit der Ringkammer (A).
69
Dsen haben geringere Druckverluste, verlangen aber eine przise Fertigung.
Bild 2-50 (B) zeigt die ISA 1932 Dse und bei (A) deren Einbau mit Eck-Druckentnah-
me (unten) und mit Ringkammer (oben). Langradius-Dsen (C, D) gibt es fr kleine und
groe Durchmesser. Einbau wie bei (A) gezeigt.
H H H
7d
D/2
D-d
0,6041d
6
Strmungs- D/2 0,6d d 0,6d
d
2d
richtung
D
D
d
d
c
3
d
0,6041 d
F
F
d> 2D d> 2D
3 3
A B C D
Bild 2-50: Dsenformen
Venturi-Rohre und Venturi-Dsen zeichnen sich durch einen sehr kleinen Druckverlust
aus. Beide sind auch in verkrzter Bauform verfgbar. Dass der Druckverlust bei der
Beurteilung der verschiedenen Drosselgerte eine wichtige Rolle spielt, lsst sich an-
hand des Diagramms (Bild 2-52) erklren.
Druckverlust bedeutet Energieverlust und grere Pumpenleistung.
70
nicht
7 bis 15 gekrzter D gekrzter
Diffusor D Diffusor
d< 23D d d> 23D
Strmungsrichtung
d
Strmungsrichtung
Diffusor E
L
L
0,3d 0,45d
R3
0,4d-
6
zylindrischer d
d
Halsteil C
(0,60,02)d
R2
a
Schnitt-
Einlaufkonus B ebenen 0,3041d
21 1 D
R1 1,5d
D
Einlaufzylinder A
D
Bild 2-51: Klassisches Venturi-Rohr und Venturi-Dse
Vergleicht man die Spanne der Einsatzmglichkeiten aus Tab. 2-3, so fllt die Univer-
salitt der Blenden auf, mit dem Nachteil des groen Druckverlustes. Wichtig bei der
Blende ist die bleibende Kantenschrfe. Deshalb ist die Blende gegenber Verschmut-
zung und Abrieb empfindlich.
100
Druckverlust [%]
vom Wirkdruck
1 Blende
80 2 Dse
3 Venturi kurz
4 Venturi lang
60
1
40
2
20
3
4
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
ffnungsverhltnis [m]
Bild 2-52: Bleibender Druckverlust bei verschiedenen Wirkdruckgebern
71
Blenden Dsen Venturi
Eck- Flansch- D- und D/2- ISA Lang- Venturi- Venturi-
Druck- Druck- Druck- 1932 radius Rohr Dse
entnahme entnahme entnahme
dmin [mm] 12,5 12,5 12,5 15 10 20 50
Dmin [mm] 50 50 50 50 50 50 65
Dmax [mm] 1000 760 760 500 630 1200 500
min 0,23 0,20 0,20 0,3 0,2 0,3 0,32
max 0,80 0,75 0,75 0,8 0,8 0,75 0,78
ReD, min 5 103 2,5 103 2,5 103 2 104 104 2 105 1,5 105
...20 103 ...540 103 ...540 103
ReD, max 108 108 108 107 2 107 106 2 106
Tab. 2-3: Anwendungsgrenzen der Drosselgerte
Es lsst sich leicht nachvollziehen, dass ein derart durchforschtes Sachgebiet wie die
Wirkdruckmessung auch Sonderaufgaben erfllen kann. So setzt man fr Messmedien
mit Feststoffanteilen Segmentblenden ein, die in der Messzone nur einseitig abblen-
den. Bei hochviskosen Messmedien kann man mit der Viertelkreisdse auf kleinste
Reynolds-Zahlen von 50 kommen. Dsen mit einem ffnungsdurchmesser von
0,6 mm sind in der Lage, Flssigkeitsdurchflsse bis zu 2 l/h zu messen. Diese Dsen
bilden mit dem Wirkdruck-Messumformer meistens eine Einheit. Und natrlich knnen
die Tabellenwerte auch nach oben bis zu Nennweiten von 2000 und grer berschrit-
ten werden.
Anforderungen an den Einbau

Das Wirkdruck-Messverfahren kann nur bei eindeutigen Strmungsverhltnissen ein-
wandfrei arbeiten. Ungleichmige Geschwindigkeitsprofile nach Strmungsstrern
verhindern die rotationssymmetrische Strmungseinschnrung im Drosselgert und
verndern dadurch den Wirkdruck. Deshalb muss das Drosselgert zwischen zwei
geraden zylindrischen Rohrstrecken eingebaut sein, in denen sich keine Hindernisse
oder Rohrabweichungen befinden. Innerhalb dieser Rohrstrecke bildet sich ein mess-
gerechtes Geschwindigkeitsprofil aus. Tab. 2-4 gibt die Empfehlungen nach DIN EN
ISO 5167 fr die erforderlichen Rohrstrecken wieder.
72
Blenden, Dsen, Venturi-Dsen Klassisches Venturi-Rohr
Durchmesserverhltnis Durchmesserverhltnis
0,2 0,4 0,6 0,8 0,3 0,5 0,75
Einfacher 90-Krmmer 10 14 18 46 0,5 1,5 4,5
oder T-Stck
2 oder mehr 90-Krmmer (34) (36) 48 80 0,5 (8,5) (29,5)1)
in verschiedenen Ebenen
Diffusor von 0,5 D auf D 16 16 22 54
ber eine Lnge von 1...2 D
Diffusor von 0,75 D auf D 1,5 2,5 6,5
ber eine Lnge von 1 D
Schieber voll geffnet 12 12 14 30 1,5 3,5 5,5
Auslaufseite 4 6 7 8 4 4 4
1)
Derartige Strungen knnen auch nach 40 D nachwirken, daher die Angaben in Klammern.
Tab. 2-4: Erforderliche strungsfreie gerade Rohrstrecken. Zahlenwerte als Vielfache von D
Ein strmungstechnisch schwieriger Fall ist die Drallstrmung, bei der sich das
Messmedium wendelfrmig durch die Rohrleitung bewegt. Die empfohlenen Leitungs-
lngen reichen bei weitem nicht aus fr eine Strmungsberuhigung. Deshalb muss hier
ein Strmungsgleichrichter eingesetzt werden. Mit einem Strmungsgleichrichter kann
man auch die empfohlenen Rohrlngen bei anderen Strern verkrzen.
Messanordnungen
Die komplette Durchflussmesseinrichtung besteht aus folgenden Teilen:
a) Drosselgert als Wirkdruckgeber
b) Anschlussarmatur fr das Drosselgert mit Schutzeinrichtungen
c) Wirkdruckleitung
d) Anschlussarmatur fr Wirkdruck
e) Wirkdruck-Messumformer
f) Kondensgef
g) Speisegert fr Energieversorgung
73
Ausrstung der Messeinrichtung und Anordnung der Bauteile werden durch den
Anwendungsfall bestimmt. Die Mindestforderung fr jede Messstelle ist die Wirkdruck-
leitung als Druckbermittlungsorgan zwischen Drosselgert und Differenzdruck-Mess-
umformer. Beide Wirkdruckleitungen bekommen je ein Absperrventil (b) hinter dem
Druckanschluss. Dem Schutz des Differenzdruck-Messumformers (e) dient eine Ven-
tilkombination (d) aus drei bzw. fnf Ventilen vor dem Messumformer, die diesen
absperren und vor einseitiger Druckaufschaltung schtzen soll.
a a
e f f
h b b b b
d c c c c
d
c c d
b b
h h
e e
a
fr Gas fr Dampf fr Flssigkeit
Bild 2-53: Wirkdruck-Messanordnung
Wird die Wirkdruckmessung zur Gasmessung eingesetzt, so ist der Messumformer

oberhalb anzuordnen, damit eventuelle Feuchtigkeitsanteile nicht in die Wirkdruck-
leitung gelangen knnen. Umgekehrt sollen Gasanteile bei der Flssigkeitsmessung
nicht in die Wirkdruckleitung geraten. Deshalb ist hier der Wirkdruckgeber oberhalb
aufzubauen. Fr die Dampfmessung fllt man die Wirkdruckleitung mit Kondensat, das
im Kondensgef (f) entsteht.
Es gibt eine Reihe von Messanordnungen, die auch auergewhnliche Einsatzflle

bercksichtigen. So zum Beispiel verhindern Trenngefe, dass aggressive Mess-
medien in den Messumformer gelangen. Die VDE/VDI-Richtlinie 3512 liefert die Anwei-
sungen fr derartige Sonderflle.
74
Wirkdruck-Messumformer
Der Wirkdruck-Messumformer oder Differenzdruck-Messumformer hat folgende Auf-
gaben:
er soll einem hohen statischen Druck, der in der Rohrleitung herrscht, widerstehen,
er soll sehr empfindlich sein, um bei kleinstem Wirkdruck zu arbeiten, denn mit dem
Wirkdruck steigt der Druckverlust,
er soll gegenber aggressiven Messmedien chemisch resistente Werkstoffe haben,
er soll den Wirkdruck in ein elektrisches analoges oder digitales Einheitssignal
wandeln,
er soll radizieren und damit eine direkte, lineare Proportionalitt zwischen Durchfluss
und Ausgang erreichen,
er soll einfach zu bedienen sein und selbstberwachende Funktion haben,
er ist kommunikationsfhig im Sinne der SMART- oder Feldbustechnik
(PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus),
er ist strfest (EMV) und explosionsgeschtzt.
Innerhalb der Reihe 2600T liefert ABB Gerte, die alle genannten Aufgaben erfllen.
Ausgang Energieversorgung Test Instrument
Messanfang
Messspanne Elektronik
Schreibschutz
Anpassung
Trennmembran
pabs-Sensor
dp-Sensor
Fllflssigkeit berlastmembran
Prozessanschluss Messzelle
Bild 2-54: Funktionsschema eines Differenzdruck-Messumformers
Der Messumformer 266MST ist modular aufgebaut und besteht aus dem Messwerk mit
integrierter Anpasselektronik und der Elektronik mit Bedienteil.
75
Dieser Messumformer ist ein Multisensor-Gert zur Messung von Differenzdruck und
Absolutdruck. Die komplett verschweite Messzelle ist ein Zweikammersystem mit
innenliegender berlastmembran und einem innenliegenden Silizium-Absolutdruck-
sensor sowie einem Silizium-Differenzdrucksensor. Der Absolutdrucksensor, der nur
vom plusseitigen Druck beaufschlagt wird, misst den Prozessdruck und liefert die
Daten fr eine fast vollstndige Kompensation des statischen Druckeinflusses. ber
ein Kapillarrohr ist der Differenzdrucksensor mit der Minusseite der Messzelle verbun-
den. Der anstehende Differenzdruck (dp)/Absolutdruck (pabs) wird ber die Trenn-
membranen und die Fllflssigkeit auf die Messmembran des Silizium-Differenzdruck-
sensors bertragen.
Eine minimale Auslenkung der Siliziummembran verndert die Ausgangsspannung

des Abgriffsystems. Diese druckproportionale Ausgangsspannung wird linearisiert,
temperaturkompensiert und durch Anpasselektronik und Elektronik in ein elektrisches
Signal 4...20 mA/HART, PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus umgewandelt.
Damit einseitige berlastungen bis zum vollen Nenndruck nicht zu einer Schdigung
des Messwerkes fhren, ist es mit einer berlastmembran ausgestattet. Bei Differenz-
drcken innerhalb der Messgrenzen hat die berlastmembran keinen Einfluss auf die
Messeigenschaften. Erst nach berschreiten der Messgrenzen verschiebt sich die
berlastmembran aus der Mittelstellung bis die Trennmembran zur Anlage kommt. Der
auf den Sensor wirkende Druck wird dadurch begrenzt.
Fr die Bedienung vor Ort steht eine Bedieneinheit zur Verfgung, die aus zwei
Tastern zur Einstellung von Messanfang und Messende sowie einem Schreibschutz-
schalter besteht. In Verbindung mit einem eingebauten LCD-Anzeiger ist der Mess-
umformer, unabhngig von dem gewhlten Kommunikationsprotokoll, komplett ber
die rtliche Bedieneinheit von auen konfigurierbar und parametrierbar. Der kleinste
Bereichsendwert ist 0,5 mbar, der grte 100 bar. Die Grundgenauigkeit liegt unter
0,04 % der eingestellten Spanne. Die messmediumberhrten Teile werden in der
Werkstoffauswahl dem chemischen Verhalten des Messmediums angepasst.
Bild 2-55: Differenzdruck-Messumformer 266MST
76
Wenn sich bei der Durchflussmessung nach dem Wirkdruckverfahren die Dichte des
Messmediums durch Druck- und Temperaturschwankungen ndert, empfiehlt es sich,
zumindest bei der Messung von Gas oder Dampf, zustzlich Prozessdruck und -tem-
peratur zu messen und eine rechnerische Zustandskorrektur durchzufhren. Dadurch
erhlt man auch bei schwankenden Betriebsgren eine zuverlssige Messung des
Masse- bzw. Normvolumendurchflusses.
Auch fr diese komplexe Aufgabe, die in der Vergangenheit durch den Einsatz je eines
Differenzdruck-, Absolutdruck- und Temperatur-Messumformers und eines zustz-
lichen Rechengertes realisiert werden musste, stehen mit den multivariablen Mess-
umformern 267CS oder 269CS Gerte zur Verfgung, die alle Messgren direkt
erfassen und berdies auch die rechnerische Zustandskorrektur in einem einzigen
Gert durchfhren.
Zur Differenzdruck- und Druckmessung wird die gleiche Messzelle verwendet, die
bereits bei 266MST beschrieben wurde. Lediglich die Elektronik wurde erweitert, um
auch die Prozesstemperaturmessung mit einem externen Temperaturfhler zu ermg-
lichen.
Bei der Zustandskorrektur wird nicht nur die Dichte fr die aktuellen Prozessbedingun-
gen berechnet. In Abhngigkeit vom verwendeten Wirkdruckgebertyp, der Reynolds-
zahl und des Durchmesserverhltnisses, wird der Durchflusskoeffizient ermittelt, die
thermische Ausdehnung von Rohrleitung und Wirkdruckgeber kompensiert und bei
Gasen zustzlich die Expansionszahl und die Realgasfaktoren mit den jeweils aktuel-
len Prozessbedingungen neu berechnet. Man spricht hier von einer dynamischen
Zustandskorrektur, die ein Hchstma an Genauigkeit gewhrleistet.
Bild 2-56: Multivariabler Messumformer 269CS
77
2.2.2 Kompaktblenden-Durchflussmesser
Das Konzept der Kompaktblenden-Durchflussmesser, wie dem OriMaster von ABB,
wurde entwickelt, um den technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen bei der
Realisierung einer messblendenbasierten Durchflussmessung gerecht zu werden.
Bei diesem neuen Ansatz sind folgende Komponenten der herkmmlichen Messung
mit Messblenden in einem einzigen Durchflussmesser integriert:
Blendeneinheit,
Druckentnahmen,
Anschlussblock mit 3-fach Ventilanschluss,
Differenzdruck-Messumformer (optional als multivariabler Messumformer),
Optionale integrierte Temperatureinheit fr Durchflussberechnungen
von Gas/Dampf.
Bild 2-57: Kompaktblenden-Durchflussmesser OriMaster FPD500
Der OriMaster wird in der Fabrik montiert und als einteiliges Gert ausgeliefert. Auf die-
se Weise reduziert sich die Anzahl der Stellen, an denen Leckagen auftreten knnen,
erheblich. Kundenseitig ist nur noch ein minimaler Installationsaufwand erforderlich.
Durch die Beschrnkung auf zwei Beta-Verhltnisse konnten auerdem die Konfigura-
tion und die Berechnung stark vereinfacht werden.
Mit dem mitgelieferten Werkzeug lsst sich der OriMaster einfach und przise in der
Rohrleitung zentrieren, so dass eine hhere Genauigkeit erzielt wird. Nach der Werks-
montage wird der OriMaster einer Druckprfung unterzogen. Durch seine kompakte
Bauweise und die reduzierte Anzahl potenzieller Leckagestellen bietet das Gert eine
verbesserte Langzeitstabilitt.
78
Fr eine einfache Volumendurchflussmessung ist der OriMaster mit einem Differenz-
druck-Messumformer ausgestattet. Dieser hat ein Gehuse komplett aus rostfreiem
Stahl und eignet sich somit hervorragend fr Anwendungen mit hohen Anforderungen.
Fr Applikationen, die eine Gas-, Massedurchfluss- bzw. Dampfberechnung erfordern,
wird der OriMaster mit einem multivariablen Messumformer zur Messung von Diffe-
renzdruck und Temperatur angeboten. Damit erhlt man einen einteiligen Masse-
Durchflussmesser oder Durchflussmesser mit Volumenkorrektur. Fr die Temperatur-
messung wird entweder ein integriertes Temperaturelement oder ein konventioneller
separater Fhler fr die Rohrmontage verwendet.
2.2.3 Wedgemeter fr kritische Anwendungen

Das Funktionsprinzip eines Wedgemeters ist hchst einfach und leicht zu verstehen.
Wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt, ist der Wedgemeter mit einem keil-
frmigen Strmungsbegrenzer ausgestattet, welcher den fr den Durchfluss zur Verf-
gung stehenden Querschnitt verengt. Da sich die Strmung im Bereich des Str-
mungsbegrenzers staut, erhht sich die Durchflussgeschwindigkeit. Dies fhrt zu
einem Anstieg der kinetischen Energie des Messmediums. Aus dem Energieerhal-
tungssatz ergibt sich, dass jeder Anstieg der kinetischen Energie zwangslufig zu
einem entsprechenden Abfall der potenziellen Energie (statischer Druck) fhren muss.
Somit hat das Messmedium direkt vor dem Strmungsbegrenzer eine hhere potenzi-
elle Energie (und einen hheren statischen Druck) als das Messmedium direkt hinter
dem Strmungsbegrenzer. Mit Hilfe von zwei Druckentnahmestellen, jeweils vor und
hinter dem Wedgemeter, lsst sich der Differenzdruck feststellen, der sich aufgrund
des Ungleichgewichts der potenziellen Energie ergibt. Anhand des gemessenen Diffe-
renzdrucks kann dann der Volumendurchfluss ermittelt werden. Der durch die Str-
mungsbegrenzung entstehende Druckabfall wird teilweise hinter dem Wedgemeter
ausgeglichen, da die kinetische Energie wieder in potenzielle Energie umgewandelt
wird.
Hoher statischer Druck Niedriger statischer Druck
Bild 2-58: Prinzip eines Wedgemeters
Ein Wedgemeter stellt eine Verfeinerung einer Segmentblende dar. Whrend die Seg-
mentblende die Durchflussffnung abrupt verengt, geschieht dies beim Wedgemeter
graduell. Dies bietet Vorteile gegenber der Konstruktion einer Segmentblende, bei-
79
spielsweise eine hhere Erosionsbestndigkeit und die nur geringe Mglichkeit der
Entstehung einer Sekundrphase. Die Erosionsbestndigkeit beruht darauf, dass der
Strmungsbegrenzer auf der Einlaufseite konstruktiv abgeschrgt ist, so dass nicht
gelste Feststoffe im Medium nicht so stark aufprallen und daher die Wahrscheinlich-
keit einer Beschdigung geringer ist.
Die ffnung hinter dem Strmungsbegrenzer ist gro und ermglicht das einfache
Ableiten von eventuell entstandenen Sekundrphasen. Auerdem sorgen kleine Wir-
bel und Gegenstrme fr einen gewissen Selbstreinigungseffekt, so dass die Teile im
Inneren des Elements sauber und frei von Ablagerungen bleiben.
Wedgemeter eignen sich fr die przise Durchflussmessung in laminaren Strmungen,

Mischstrmungen und Strmungen mit Turbulenzen. In laminaren oder Mischstrmun-
gen treten oft viskose Messmedien oder kleine Durchflussmengen auf, die bei anderen
Messeinrichtungen dazu fhren knnen, dass es zu signifikanten Abweichungen von
dem Quadratwurzelverhltnis zwischen Durchflussmenge und gemessenem Diffe-
renzdruck kommt. Die Durchflusszahl eines Wedgemeters bleibt weitestgehend linear,
von einer Reynoldszahl um 500 (laminare Strmungen) bis hin zu einer Reynoldszahl
von 1.000.000 (turbulente Strmungen). Dies ist das Ergebnis jahrelanger Tests in
Wasser und Luft in so bekannten Einrichtungen wie den Alden Laboratories und dem
CEESI (Colorado Experiment Engineering Station Inc.).
Durchflusskoeffizient [K]
Dse
Venturi-Rohr
Wirbel-Durchflussmesser
Wedgemeter
Blende
magnetisch-induktiver Durchflussmesser
100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

Reynoldszahl [Re]
Bild 2-59: Durchflusskoeffizienten verschiedener Strmungselemente
Die Querschnittsverengung in einem Wedgemeter wird durch das H/D-Verhltnis cha-

rakterisiert, das dem Beta-Verhltnis einer konzentrischen Blendenplatte entspricht.
Das H/D-Verhltnis ist definiert als die Hhe der Durchlassffnung an der Verengung,
dividiert durch den Innendurchmesser des Wedgemeters. Das H/D-Verhltnis kann
angepasst werden, so dass sich fr jede spezifische Durchflussmenge der gewnschte
Differenzdruck ergibt. Der Vorteil fr den Anwender liegt in einer hohen Flexibilitt bei
der Auswahl des geeigneten Wedgemeters fr eine bestimmte Anwendung.
80
Der Anwender kann den Wedgemeter auswhlen, der den optimalen Kompromiss zwi-
schen Anschaffungskosten und Druckverlusten darstellt. Wie in der nachstehenden
Grafik dargestellt, schwankt der nicht-ausgleichbare Druckverlust bei einem Wedge-
meter, je nach H/D-Verhltnis, zwischen 30 % und 60 % des gemessenen Differenz-
drucks.
Druckverlust [%]
100 1 Blende
1 2 V-Cone-Durchfluss-
90 messer
80 3 Wedge-Element
2 4 Venturi-Rohr
70
60
50
40
3
30
20
4
10
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Beta-Verhltnis
Bild 2-60: Druckverlust nach H/D-Verhltnis
Wedgemeter sind einfach zu installieren und erfordern keinerlei Spezialwerkzeuge

oder besonderen Fachkenntnisse. Da die Leistung von Wedgemetern von Leitungsst-
rungen weitgehend unbeeinflusst bleibt, sind keine besonders langen geraden Einlauf-
strecken oder Strmungsgleichrichter erforderlich. Empfohlen werden Einlaufstrecken
von 5 x D bis 10 x D und Auslaufstrecken von 3 x D bis 5 x D. Darber hinaus kommen
Wedgemeter ohne Siebe oder Filter im Einlauf aus, selbst wenn das Messmedium
nicht ganz frei von Feststoffen ist. Auch Messmedien mit nicht gelsten Feststoffen
und/oder nicht absorbierten Gasen, Gase mit Feststoff- und/oder Flssigkeitsanteilen
sowie Sattdampf, berhitzter Dampf und Nassdampf knnen problemlos gemessen
werden. Ob auch Druckfhler oder integrierte Druckentnahmen zum Einsatz kommen
hngt davon ab, in welchem Umfang sich eine Sekundrphase bildet.
Zu den typischen Applikationen von Wedgemetern zhlen, neben den bereits erwhn-
ten, unter anderem:
Flssigkeiten mit geringer Leitfhigkeit,
Viskose und nicht-Newtonsche Flssigkeiten,
Prozesse mit hohen Betriebsdrcken und/oder -temperaturen,
Bidirektionale Durchflussmessung,
CO2- oder Wassereintrag zur Revitalisierung vorhandener Erdl- und Erdgasfelder,
Messmedien, die zu Agglomeration und Gummibildung neigen.
81
2.2.4 Durchflussmesser nach dem Staudruckverfahren
Pitot-Rohr mit Mittelwertbildung
Ein Pitot-Rohr mit Mittelwertbildung ist als auswechselbarer Messeinsatz oder als fest
montierte Messsonde eingebaut und so ausgelegt, dass es den gesamten Durch-
messer des Prozessrohrs abdecken kann. Das uere Staurohr enthlt eine Reihe von
gegen die Strmungsrichtung ausgerichteten Druckentnahmeffnungen, die ringfr-
mig in einer logarithmisch-linearen Verteilung angeordnet sind.
Differenzdruckausgang zum Anschluss an einen Differenzdruck-Messumformer
Niederdruckseite Hochdruckseite
Sondenkopf
Rohranschluss
Niederdruckkammer
Durchflusselement
mit Mittelwertbildung
ueres Staurohr
Bild 2-61: Schema eines Pitot-Rohres mit Mittelwertbildung
Der Gesamtdruck an jeder Druckentnahmeffnung ist die Summe von zwei Einzeldrk-
ken, nmlich des statischen Drucks und des Drucks, der durch das strmende Medium
entsteht. Beide Drcke werden in der Messsonde gemittelt, und der Mittelwert bildet
die Hochdruck-Komponente des Differenzdruckausgangs der Messsonde. Durch den
Abstand der Druckentnahmeffnungen wird sichergestellt, dass der resultierende Mit-
telwert die mittlere Strmungsgeschwindigkeit ber den Rohrdurchmesser darstellt.
Die Niederdruck-Komponente wird durch eine einzelne Messffnung auf der in Str-
mungsrichtung angeordneten Seite der Messsonde erzeugt. Die Differenz der beiden
Drcke ist proportional zur Durchflussmenge, gem der folgenden Formel:
h
Q = k. A. --- 1/2

Q = Volumendurchfluss
k = Konstante,
A = Querschnitt des Rohres/der Leitung,
h = erzeugter Differenzdruck,
r = Dichte des Mediums.
82
TORBAR Pitot-Rohre mit Mittelwertbildung
Der TORBAR stellt mit seinen einzigartigen Profilabflachungen, die auf der strmungs-
abgewandten Seite um die Druckentnahmeffnung herum angeordnet sind, eine Wei-
terentwicklung runder Sensoren dar. Die Abflachungen definieren einen Trennpunkt,
an dem die Strmungslinien abreien, whrend das Messmedium das uere Stau-
rohr umstrmt. Auf diese Weise wird auf der strmungsabgewandten Seite an der
Druckentnahmeffnung ein stabiler Druckbereich gebildet, so dass bei hohen
Strmungsgeschwindigkeiten ein konstanter Durchflusskoeffizient erreicht wird, der
einen groen Durchflussmessbereich ermglicht (Turndown-Verhltnis).
Bild 2-62:
Der TORBAR eignet sich fr Gase, Flssigkeiten und Dampf. Zu den typischen Anwen-
dungen zhlen Wasser, Ergas, Rauchgas, Stickstoff, Verbrennungsgase, Abluft, See-
wasser, Khlwasser, Schwerl, Sattdampf und berhitzter Dampf. Die mglichen
Rohrdurchmesser reichen von 15 mm bis hin zu 8 m. TORBAR Pitot-Rohre mit Mittel-
wertbildung sind in zahlreichen Ausfhrungen fr eine Vielzahl von Anwendungen
erhltlich.
Reihe 100
Fest installierte Inline-Gerte mit Schweienden, Gewindeanschluss oder Flansch-
anschluss fr Nennweiten von DN 15 bis DN 50.
Reihe 300, 400 und 500

Fest installierte Eintauchgerte mit Gewinde- oder Flanschanschluss fr Nennweiten
von DN 50 bis DN 5000.
83
Reihe 600, 700 und 800
Auswechselbare Eintauchgerte mit Gewinde- oder Flanschanschluss fr Nennweiten
von DN 50 bis DN 5000. Fr das Herausfahren der Messsonde aus der Rohrleitung
steht auch eine einfach zu bedienende Sondenfahrvorrichtung zur Verfgung.
Jede dieser Reihen deckt einen bestimmten Bereich von Rohrnennweiten, statischen
Drcken und Differenzdrcken ab. Eine spezielle Software erleichtert die Berechnung,
Auswahl und Spezifikation des fr die jeweilige Applikation am besten geeigneten
TORBAR-Durchflussmessers.
Weltweit werden TORBAR-Durchflussmesser erfolgreich fr eine Vielzahl unterschied-

licher Messungen in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt. Hierzu gehren u. a.:
lfrderung (Onshore, Offshore) Wasseraufbereitung

lraffinierung Abwasserbehandlung
Nukleartechnik Stromerzeugung
Lebensmittelindustrie Gebudetechnik
Chemische Industrie Gasverarbeitung
Pharmazeutische Industrie Klimaanlagen
Wasserverteilung Gastransport
Zu den Anwendungsgebieten, in denen TORBAR-Durchflussmesser erfolgreich einge-

setzt werden, zhlen u. a:
Erdgas Lsungsmittelhaltige Luft

Rauchgas Gesttigte Luft
Stickstoffgas Sattdampf
Kohlenwasserstoffgas berhitzter Dampf
Methangas Seewasser
Verbrennungsgas Khlwasser
Sauergas Flusswasser
Abgas Abwasser
Koksofengas Trinkwasser
Kohlendioxidgas Flssigsauerstoff
Benzindampf Schwerl
Abluft Salpetersure
Druckluft Rotwein
Heiluft Autogas (LPG)
Durch ihre Vielseitigkeit sind TORBAR-Durchflussmesser auch ideal fr die Messung

in Abgasschornsteinen in Verbindung mit SG 2000. Das System SG 2000 von ABB ver-
fgt ber erweiterte Leistungsmerkmale. Mit seiner Mittelwertsbildung fr die zweite
Phase, seiner zweiteiligen Ausfhrungsoption und der Hochdruck-Splfunktion bietet
es eine zuverlssige Methode zur Bestimmung der Durchflussmenge von Abgasen ins
Schornsteinen.
84
2.2.5 Schwebekrper-Durchflussmesser
Einfach und relativ genau lsst sich der Durchfluss von Gasen und Flssigkeiten mit
einem Schwebekrper-Durchflussmesser bestimmen. Ein senkrecht gestelltes Rohr,
das sich nach oben konisch erweitert, wird von unten nach oben durchstrmt. Das auf-
wrtsstrmende Messmedium hebt den im Rohr befindlichen Schwebekrper so lange,
bis der ringfrmige Spalt zwischen Schwebekrper und Rohrwand so gro ist, dass die
auf den Schwebekrper wirkenden Krfte im Gleichgewicht sind und damit ein Schwe-
bezustand erreicht ist.
DK
DS
FS
FA
Ablesekante
FG
Bild 2-63: Prinzip des Schwebekrper-Durchflussmessers
Drei Krfte wirken auf den Schwebekrper (Bild 2-63). Nach unten ist die Gewichtskraft
FG gerichtet:
FG = Vs s g (2.8)
Nach oben greifen zwei Krfte an.
Der Auftrieb FA und die Kraft des Strmungswiderstandes FS:
FA = Vs m g (2.9)
m v 2
F s = c w A s ---------------- (2.10)
2
Vs : Volumen des Schwebekrpers
ms : Masse des Schwebekrpers
s : Dichte des Schwebekrpers
m : Dichte des Messmediums
cw: Widerstandsbeiwert
As : Querschnittsflche des Schwebekrpers an der Ablesekante
v: Fliegeschwindigkeit des Messmediums
DK: Konus-Innendurchmesser an der Ablesestelle
DS: Durchmesser des Schwebekrpers an der Ablesekante
85
Fr den Gleichgewichts-oder Schwebezustand gilt:
FG = FA + FS (2.11)
Der Durchfluss ist:

q v = v A = v --- ( D k 2 D s 2 ) (2.12)
4
Der Widerstandsbeiwert cw wird in die Durchflusszahl berfhrt:
1-
= ----- (2.13)
cw
ist abhngig von der geometrischen Form des Messrohres und des Schwebekrpers,
vor allem vom Durchmesserverhltnis. beinhaltet auch die Reibung. Als empirisch
ermittelter Wert erscheint er in gertebezogenen Kennlinien, die in die Basisberech-
nung einbezogen werden.
Unter Bercksichtigung der vorgenannten Gleichungen lsst sich die allgemeine

Durchflussgleichung fr Schwebekrper-Durchflussmesser aufstellen.
Volumendurchfluss:

q v = ------ Ds g ms m 1 m
------ (2.14
m s
Massedurchfluss:
qm = Ds g ms m1 m
------ (2.15)
s
Der dem Durchfluss zur Verfgung stehende Ringspalt ndert sich wegen der Konizitt
des Messrohres mit der Hhenstellung des Schwebekrpers. Somit liefert die Hhen-
lage eine Aussage ber den Durchfluss. Bei Verwendung eines Glasmessrohres kann
daher der Messwert direkt an einer Skala abgelesen werden.
Verglichen mit der Wirkdruck-Durchflussmessung gibt es physikalisch eine Analogie,

die sich durch gleichartige Berechnungsverfahren ausdrckt. Der gravierende Unter-
schied ist mechanischer Natur, denn bei der Wirdruck-Durchflussmessung bleibt der
durchstrmende Querschnitt konstant und der Wirkdruck ndert sich mit dem Durch-
fluss, whrend sich beim Schwebekrperprinzip der Querschnitt anpasst und die
Druckdifferenz gleich bleibt.
86
Schwebekrper
Eine wichtige Voraussetzung fr die Messung ist die eindeutige Zentrierung des
Schwebekrpers im Messrohr. Drei Methoden haben sich bewhrt:
1. Durch Kerben am Schwebekrperkopf wird dieser vom strmenden Messmedium

zur Rotation gezwungen und zentriert sich selbst. Dieses Prinzip lsst sich nicht bei al-
len Schwebekrperformen anwenden. Auerdem entsteht eine starke Abhngigkeit
von der Viskositt des Messmediums.
Ablesekante
Bild 2-64: Rotierender Schwebekrper
2. Der Schwebekrper wird gefhrt, und zwar durch drei Rippen oder drei Flchen
(Kugelschwebekrper), die im Gegensatz zum Konus achsparallel verlaufen. Unter-
schiedliche Schwebekrperformen sind mglich. Auch bei trben undurchsichtigen
Messmedien bleibt die Messkante erkennbar.
Bild 2-65: Schwebekrperfhrung in 3 Rippen oder 3 Flchen
87
3. Mit Hilfe einer Stange in der Rohrachse wird der Schwebekrper gefhrt. Diese Me-
thode findet vor allem in Durchflussmessern mit Metallkonusrohr seinen Einsatz.
Bild 2-66: Schwebekrper mit Fhrungsstange
Es gibt eine groe Zahl unterschiedlich ausgebildeter Schwebekrper. Gewicht, Form

und Werkstoff werden durch den Einsatzfall bestimmt.
A B C D
Bild 2-67: Beispielhafte Formen von Schwebekrpern
A Kugelschwebekrper
B Viskosittsunabhngiger Schwebekrper
C Viskosittsbeeinflusster Schwebekrper
D Schwebekrper fr niedrigen Druckverlust
88
Der Kugelschwebekrper ist das Messorgan des Kleindurchflussmessers. Sein
Gewicht lsst sich durch die Wahl unterschiedlicher Werkstoffe bestimmen. Form-
nderungen sind nicht mglich.
Daher ist die Durchflusszahl festgelegt. Die Kugelform ist verantwortlich fr den Visko-
sittseinfluss.
Durchfluss [qv]
3 3 Viskosittsunabhngiger
Schwebekrper
2 Schwebekrper mit nach
2 unten zeigendem Kegel
1 Kugelschwebekrper
1
Viskositt []
Bild 2-68: Viskosittseinfluss bei unterschiedlichen Schwebekrperformen
Bild 2-68 verdeutlicht den Viskosittseinfluss auf die Durchflussanzeige. Hier fllt die
Kurve 1 fr den Kugelschwebekrper besonders ins Auge, weil sie keinen linearen
Anteil besitzt. Das bedeutet, dass jede Viskosittsnderung Abweichungen bringt. Man
muss bedenken, dass bei vielen Messmedien schon geringste Temperaturwechsel die
Viskositt verndern.
Der Schwebekrper mit dem nach unten zeigenden Kegel (Bild 2-64 und Bild 2-67c)
wird weniger in Kleindurchflussmessern als in den greren Varianten verwendet. Der
lineare Kurvenanteil im Bild 2-68/2 ist relativ klein. Hier beweist sich die Aussage fr
den rotierenden Schwebekrper. Wesentlich unempfindlicher ist die Konstruktion aus
Bild 2-67b. Die zugehrige Kurve Bild 2-68/3 hat einen groen linearen Anteil. Ein
solches Gert verkraftet relativ groe Viskosittssprnge, misst bei gleicher Gre
allerdings 25 % weniger als das vorher beschriebene. Der grere Teil der von ABB
hergestellten Schwebekrper-Durchflussmesser enthlt den viskosittsunempfind-
lichen Schwebekrper.
Schlielich gibt es auch noch einen sehr leichten Schwebekrper (Bild 2-67d) mit rela-
tiv geringem Druckverlust. Diese Version kommt mit geringen Vordrcken aus, deshalb
ist sie besonders bei der Gas-Durchflussmessung beliebt.
89
Druckverlust
Druckverluste entstehen erstens gewollt am Schwebekrper, denn die fr den Mess-
effekt erforderliche Energie wird als Druckverlust dem strmenden Messmedium
entnommen, und zweitens durch die konstruktionsbedingten Einschnrungen in der
Gertearmatur.
Der Druckverlust am Schwebekrper ist abhngig von seinem grten Auen-

durchmesser und von seinem Gesamtgewicht und ist somit, unabhngig von seiner
Hhenstellung im Messrohr, konstant. Der durch die Einschnrungen der Armatur ver-
ursachte Druckverlust steigt mit zunehmender Fliegeschwindigkeit quadratisch an.
Der entstehende Gesamtdruckverlust erfordert einen Mindestvordruck.
Dimensionierungsverfahren
Fr alle Schwebekrper-Durchflussmesser gibt es Tabellen mit Messbereichsangaben
fr Wasser- und Luftdurchfluss, in denen die empirisch ermittelten -Werte schon ent-
halten sind. Deshalb ist eine aufwendige Neuberechnung nicht ntig. Bei anderen
Messstoffen als Wasser und Luft muss lediglich eine Umrechnung auf die quivalenten
Tabellenwerte erfolgen. Fr glattkonische (Metallkonus) und Glasmessrohre mit Drei-
rippenfhrung gilt bei Flssigkeiten:
(s 1) 1
q vwasser = q v1 -------------------------------- (2.16)
( s1 1 ) 1
qv1 = Volumendurchfluss des Messmediums
qm1 = Massedurchfluss des Messmediums
3
s = Dichte des Schwebekrpers, i.d.R. 8,02 g/cm fr nicht rostenden Stahl
s1 = Dichte des Schwebekrpers, der verwandt wird
s1 = nur in Sonderfllen
n = Dichte des Messmediums
3
1 = Dichte von Wasser, hier = 1 g/cm
s 1
q vwasser = q m1 --------------------------------------
- (2.17)
1 1 ( s1 1 )
Zur Berechnung von Glasmessrohren mit Dreiflchenmessrohren und Kugelschwebe-

krpern gibt es ein hnliches Dimensionierungsverfahren.
90
Beispiel:
Messmedium Ammoniak, flssig

Massedurchfluss qm 1500 kg/h
Dichte 0,68 kg/l
dyn. Viskositt 0,23 mPas
Betriebsdruck 15 bar
Betriebstemperatur 20 C
nach Gleichung (2.17) gilt:
8, 02 1
q vwasser = 1500 ---------------------------------------------------------
-
0, 68 1 ( 8, 02 0, 68 )
q vwasser = 1779 l/h
Mit diesem Wasserwert kann man jetzt in der Tabelle des ausgewhlten
Gertes die Gertegre heraussuchen.
Zur Umrechnung auf quivalente Tabellenwerte fr Luft muss zuerst die auf Luft bezo-
gene relative Dichte B berechnet werden:
nLuft = 1, 293 [ kg m 3 ]
n Tn pn + p
B = --------------- ---------------- --------------- (2.18)
1, 293 T n + T pn
n = Dichte des Gases bei Normalbedingungen
Tn = 273,15 K
T = [C]
pn = 1,013 bar
p = [bar]
1 = Dichte des Gases bei Betriebsbedingungen
Die Formel 2.16 lsst sich bei Gasen (s << w; s1 << 1)

reduzieren auf:
s 1-
( q v ) n = q v1 ----------------- (2.19)
s1 n
91
Daraus ergibt sich mit der dimensionslosen Verhltniszahl s fr den Luft-Tabellenwert:
( q v ) nLuft = q v1 s B
---------------
- (2.20)
s1
oder fr den Massedurchfluss qm:
q m1 s -
( q v ) nLuft = ---------------- ------------------ (2.21)
1, 293 s1 B
Beispiel:
Messmedium Ammoniak, gasfrmig

Durchfluss qm 1500 kg/l
Dichte n 0,7714 kg/m3
Druck p 5 bar
Temperatur T 100 C
nach Gleichung (2.18) und (2.19) gilt:

0, 7714 273 , 013
B = ------------------- ---------- 6
---------------- = 2, 592
1, 293 373 1, 013
1500 8, 02 - = 720, 6 m 3 /h
( q v ) nLuft = ---------------- ---------------------------------
1, 293 8, 02 2, 592
Viskosittseinfluss
Nach der Dimensionierung und Auswahl des Durchflussmessers sollte der Viskositts-
einfluss mit Hilfe der Viskositts-Unabhngigkeits-Zahl VUZ geprft werden:
s w
VUZ = ----------------------------------------- 1 1 -
- = ------------------------------ (2.22)
( s1 1 ) 1 w ( s1 1 ) 1
= aktueller Viskosittswert des Messmediums
92
Der errechnete VUZ-Wert muss kleiner sein als der in der Durchflusstabelle aufge-
fhrte. Die Durchflussmesswerte sind bis zum berechneten Wert viskosittsunab-
hngig, auch bei Viskosittsschwankungen. Liegt der errechnete VUZ-Wert ber der
Tabellenangabe, muss das ausgewhlte Gert bei der aktuellen Viskositt kalibriert
werden.
Beispiel:
Messmedium Ammoniak
dynam. Viskositt 0,23 m Pas
Dichte 0,68 kg/l
Schwebekrperdichte s = s1 8,02 (nichtrostender Stahl)
8, 02 1
VUZ = 0, 23 -----------------------------------------------------
- = 0, 27
(8, 02 0, 68) 0, 68
Der mit 28 angegebene VUZ-Tabellenwert liegt weit ber dem errechneten.

Es gibt keinen Einfluss der Viskositt.
Noch einfacher lassen sich Schwebekrper-Durchflussmesser mit dem ABB-Berech-

nungsprogramm flow calc auswhlen und exakt berechnen.
Gerteauswahl
Ein typisches Schwebkrper-Produktprogramm umfasst eine Metallkonus- und eine
Glaskonus-Linie, die in unterschiedlichsten Applikationen ihren Einsatz finden:
Metallkonus Glaskonus
Hohe Druck- Preisgnstige

und Temperatur- Lsung
bedingungen Visuelle
Undurchsichtige Medien-
Messmedien kontrolle
Dampfapplikationen Extrem
Hohe geringe
Durchflussrate Druck-
Strom- und Kontakt- verhltnisse
ausgang Klares
durchsichtiges
HART-Kommunikation
Medium
Digitale Anzeige
Bild 2-69: Gegenberstellung Metallkonus zu Glaskonus
93
Gertebeschreibung Kleindurchflussmesser
Kleindurchflussmesser sind konstruktiv klein gebaut und fr kleine Durchflsse zur
rtlichen Anzeige ausgelegt. Alle sind so konstruiert, dass das Messrohr ausgetauscht
werden kann, und alle haben ein Nadelventil, womit der Durchfluss eingestellt wird. Die
Messspanne betrgt jeweils 1:10 bzw. 1:12,5 bei Skalenlngen zwischen 38 und
250 mm. Als Schwebekrper verwendet man die Kugel. Die Genauigkeit ist abhngig
vom Messrohrwerkstoff und von der Skalenlnge.
Fr Wasser oder quivalent gerechnete andere Flssigkeiten liegt das Messbereichs-

ende zwischen 0,03 l/h und 140 l/h, fr Luft und Gase zwischen 2,88 und 4330 l/h.
Kleindurchflussmesser SNAP-IN Serie FAG6100

"SNAP-IN", das ist eine elegante Methode fr den Austausch des Messrohres. Die
Messrohrhalterung und die Dichtelemente im oberen Fitting sind federnd gelagert, so
dass das Messrohr nach oben gedrckt und nach unten herausgenommen werden
kann. Eine Polykarbonat-Schutzkappe sichert das Messrohr. Das integrierte Rck-
schlagventil verhindert Rckstrmungen. Ein Zertifikat vom DVGW liegt vor.
FAG6100-32
FAG6100-31 mit
Differenzdruckregler
Bild 2-70: Serie FAG6100
Werkstoffe
Gehuse nichtrostender Stahl
Messrohrhalter 1.4401 Messing
Messrohr Borsilikatglas, Trogamid
Schwebekrper Glas, Saphir, Tantal, 1.4401, Carboloy
O-Ringe Buna-N, Viton-A, Ethylen-Propylen
Schutzkappe Polykarbonat
94
Technische Daten
Typ Skalenlnge Gehuselnge Messbereich

(mm) (mm) fr Wasser
10A6134/44 38 120 3...48 cm3/h
bis
3...132 l/h
10A6131/41 70 151 24...264 cm3/h
bis
10...105 l/h
10A6132/42 130 264 2,6...32 cm3/h
bis
11,2...140 l/h
Der mit dem Nadelventil eingestellte Messwert wird bei Drucknderungen beeinflusst.
Der zustzlich angebaute Differenzdruckregler hlt, unabhngig von Druckschwan-
kungen, den Differenzdruck am Nadelventil und somit den eingestellten Durchfluss
konstant.
Als Grenzwertgeber werden Ringinitiatoren eingesetzt.
Arbeitsweise
Bei Ringinitiatoren mit bistabilem Schaltverhalten zieht das Relais im Schaltverstrker
bei Erreichen des Grenzwertes durch die Schwebekrperkugel an. Das Relais bleibt
auch dann angezogen, wenn sich der Schwebekrper weiter ber dem Grenzwert
bewegt. Das Relais fllt ab, sobald der Schwebekrper in entgegengesetzter Richtung
den Grenzwert durchluft und wieder in den Normalbereich gelangt. Der jeweilige
Zustand, ober- oder unterhalb des Grenzwertes, wird eindeutig angezeigt. Der Einsatz
im explosionsgefhrdeten Bereich ist mglich, da die verwendeten Ringinitiatoren als
eigensichere Fhler mit eigensicherem Stromkreis arbeiten. Wegen der relativ gerin-
gen Messrohrlnge ist das Modell 10A6131/41 nur fr einen Minal- oder Maximal-
Grenzwert zu empfehlen; fr Minimal- und Maximal-Grenzwerte ist das Modell
10A6132/42 besser geeignet.
Glaskonus-Schwebekrper-Durchflussmesser Serie FAG1190

Dieses robust und einfach konstruierte Betriebsmessgert ist das am hufigsten ein-
gesetzte Modell. Flansche, Rohrinnengewinde oder auch das in der Nahrungsmittel-
industrie bevorzugte Rundgewinde (DIN 11851) sind die Verbindungselemente zum
Prozess. Glaskonus-Schwebekrper-Durchflusmesser sind fr den Einsatz in vielen
Industriezweigen, wie z. B. Ofenbau, geeignet. Standardmig wird das Gert mit
einem Gehuse aus nichtrostendem Stahl ausgeliefert.
Das Messrohr wird mit O-Ringen so gedichtet und gehalten, dass keine mechanischen
Spannungen auftreten knnen.
95
Bei Gasmessungen schtzt ein zustzliches Schutzrohr aus Polykarbonat das Glas-
messrohr vor Berhrung und mechanischer Zerstrung. Damit ist der Personenschutz
sichergestellt. Ein DVGW-Zertifikat liegt vor.
5
7
4 1 Schwebekrper
2 Messkonus
3 Skale
1 4 Schwebekrperanschlag,
3 Einlass/Auslass
5 Einlass-/Auslass-Fittinge
6 Gehuse
2 7 O-Ringe
4
7
5
Bild 2-71: Grundaufbau
Werkstoff
Messrohr Borsilikatglas
Schwebekrper Glas, Saphir, Tantal, 1.4301, 1.4571, PVDF u. a.
Fittinge PVC, PVDF u. a.
O-Ringe Buna-N, Viton-A, Ethylen-Propylen
Gehuse CrNi-Stahl 1.4301
Anschlsse FAG1190-97: Innengewinde
FAG1190-98: Flanschanschluss
FAG1190-87: Rohrverschraubung
96
FAG1190-98 FAG1190-87
FAG1190-97
Bild 2-72: Serie FAG1190
Technische Daten:
Messbereichsendwert max. zul. Genauig-
Gehuse- Messrohr- Skalen- Druck keits-
gre gre lnge (Wasser) (Luft)
[l/h] [m3/h] [bar] klasse
1/4 1/16 100 0,03...1,1 0,003...0,04 38 6
1/4 1/18 130 0,37...10 0,022...0,33 33 1,6
1/4 1/4 130 4,7...132 0,223...4,03 30 1,6
1/2 1/2 250 43...418 1,3...12,3 21 1,6
3/4 3/4 250 144...1300 4,3...38,7 17 1,6
1 1 250 310...2800 9,2...83,0 14 1,6
1 1/2 1 1/2 250 560...4800 17,3...142,5 9 1,6
1 1 250 1420...17000 42,6...510 7 1,6
97
Nherungsschalter schalten die Kontakte der
Grenzsignalgeber fr z. B. Min.- und Max.-Werte.
Die verstellbaren Schutzgasschalter haben bista-
biles Schaltverhalten, das heit, der angeregte
selbsthaltende Kontakt wird erst durch den
zurckfallenden Schwebekrper geffnet.
Bild 2-73: Grenzwertgeber 55AX1000
Metallkonus-Schwebekrper-Durchflussmesser
Wesentlich universeller verwendbar als die Glaskonus-Schwebekrper-Durchfluss-
messer sind die in der Ganzmetall-Bauform. Die Druckbelastung kann bis 250 bar
gehen, und die maximal zulssige Messmediumtemperatur darf (abhngig von der
Umgebungstemperatur) bis zu 400 C betragen.
Die bertragung der Schwebekrperstellung auf den Zeiger bernimmt ein Magnet-
folgesystem mit einem Permanentmagnet im oder am Schwebekrper und Permanent-
folgemagnete auf der Zeigerachse. Das Folgesystem reit auch bei sprungfrmigen
Durchflussnderungen nicht ab. Die Fhrungsstange des Schwebekrpers bleibt auch
bei extremen Ausschlgen innerhalb des Messohres.
1 1 Messrohr
2 Skale
2 3 Schwebekrper
4 Magnet-Folgesystem
5 Schwebekrper-Magnet
3
N
N
S
4
N
5
S
Bild 2-74: Grundaufbau eines Metallkonus-Schwebekrper-Durchflussmessers
98
Metallkonus-Durchflussmesser Serie FAM540
Auer der standardmig vorhandenen rtlichen Durchflussanzeige stehen fr diesen
Durchflussanzeiger steckbare Einheiten zur Nachrstung auf ein oder zwei Grenzwert-
geber, elektrische Messumformer mit Analogausgang 4...20 mA sowie ein zustzliches
Display zwecks Durchflusszhlung und zustzliche Digitalanzeige des momentanen
Durchflusses zur Verfgung. Die Nachrstung ist jeweils ohne Prozessunterbrechung
mglich. Durch geeignete Werkstoffe der messmediumberhrten Teile knnen che-
misch aggressive (auch trbe) Flssigkeiten, Gase und Dmpfe gemessen werden. In
Verbindung mit dem bewhrten Multifunktionsschwebekrper erffnet dieser Durch-
flussmesser neue Perspektiven in der traditionellen Durchflusstechnik.
Ein geeignetes Dmpfungssystem verhindert Kompressionsschwingungen bei Gas

und Dampfmessungen. Mit Hilfe eines Doppelmantels lsst sich das Messrohr bei
besonders schwierigen Messmedien mit Dampf oder Warmwasser beheizen.
Werkstoff
Messrohr 1.4404 oder PTFE-Auskleidung
Schwebekrper 1.4571, Hastelloy C, PTFE
Flansche 1.4404
Anzeigergehuse Aluminium
Messbereiche
Messbereichsendwert
Nennweite Baulnge Wasser Luft
DN Inch [mm] [m3/h] [m3/h]
15 1/2 250 0,03...0,85 0,1...25
25 1 250 0,28...6,1 8,4...180
50 2 250 4,2...24 125...720
80 3 250 7...54 210...1550
100 4 250 25...120 760...3600
Technische Daten
Skalenlnge 100 mm
Maximal mgliche Temperatur 400 C (bei Umgebungstemperatur 50 C)
Genauigkeitsklasse 1,6
Kontaktausgang 1 oder 2 Grenzwertkontakte ber Schlitzinitiator
Analogausgang 4...20 mA; Speisespannung 14...28 V DC
eigensichere Speisung ATEX/IECEx II 1/2G Ex ia IIC T4
nicht-eigensichere Speisung ATEX/IECEx II 1/2G Ex d IIC T6
Kommunikation HART-Protokoll
99
Elektrischer Messumformer
Alle Metallkonus-Durchflussmesser mit Messumformer sind so gestaltet, dass die
mechanische Anzeige auch dann sichergestellt ist, wenn der Messumformer ausfllt.
Das bedeutet, dass der Messwert am Messort jederzeit abgelesen werden kann, auch
wenn die bertragung des elektrischen Signals gestrt ist.
Bei dem Messumformer handelt es sich um eine Zweileiterausfhrung. Er ermglicht

den Aufruf aller Messparameter, die bei Bedarf neu eingestellt werden knnen.
Der Messumformer berwacht sich selbst und hat eine automatische Fehlerdiagnose.
Die Bedienung bei offenem Gehuse ist ber drei zugngliche Schalter mglich. Bei
geschlossenem Gehuse erfolgt die Bedienung von auen mit Hilfe eines Magnet-
stiftes. Zur Parameter- und Messwertdarstellung dient eine kontrastreiche zweizeilige
LCD-Anzeige.
FAM541 FAM544 FAM545 FAM546

Standardausfhrung Hygieneausfhrung PTFE-Auskleidung Heizmantelausfhrung
fr universelle fr Anwendungen im fr aggressive fr temperaturempfind-

Anwendungen Bereich Nahrungs- Medien liche Prozesse
und Genussmittel /
Pharmazie
Bild 2-75: Metallkonus-Schwebekrper-Durchflussmesser Serie FAM540
100
Ganzmetall-Kleindurchflussmesser Serie FAM3200
Mit dem kleinen Schwebekrper-Durchflussmesser in Ganzmetallbauweise ist es pro-
blemlos mglich unter extremen Bedingungen den Durchfluss von Gasen und Flssig-
keiten zu messen. Auch trbe Flssigkeiten, die besonders in der chemischen-, petro-
chemischen- und pharmazeutischen Industrie Verwendung finden, sind fr diesen
Durchflussmesser kein Problem.
Aber auch im Laborbereich, in Gasanalyseanlagen und berall dort, wo die vorherr-

schenden Bedingungen die Verwendung von Glas-Messrohren ausschliet, zeigen
sich die Vorteile des Ganzmetall-Kleindurchflussmessers.
Werkstoffe
Messmediumberhrte Teile 1.4571, PVDF
O-Ringe Viton-A, Buna-N
Anzeigergehuse Alumunium, CrNi-Stahl
Kappe Polykarbonat, Trogamid, nichtrostender Stahl mit Glasfenster
Technische Daten
Kleinster Messbereich 0,1...1,0 l/h Wasser
0,008...0,048 m3/h Luft
Grter Messbereich 300...3000 l/h Wasser
8...90 m3/h Luft
Skalenlnge 60 mm
Max. zul. Druck 100 bar
Max. zul. Temperatur 150 C
Genauigkeitsklasse 6
Analogausgang 4...20 mA
Kontaktausgang 1 oder 2 Grenzwerte ber Schlitzinitiatoren
FAM3200-25
FAM3200-20
FAM3200-25
Bild 2-76: Ausfhrungsformen Schnittbild
101
2.2.6 Magnetisch-induktive Durchflussmesser
Bewegt man einen elektrischer Leiter in einem Magnetfeld, so wird senkrecht zur
Bewegungsrichtung und senkrecht zum Magnetfeld eine elektrische Spannung indu-
ziert, deren Gre der Magnetfeldstrke und der Geschwindigkeit der Bewegung
proportional ist. Diese Aussage des Induktionsgesetzes lsst sich auch auf ein mit
einer leitenden Flssigkeit geflltes Rohr beziehen, wenn die Flssigkeit im Magnetfeld
fliet.
Magnetspule
y
z
Messrohr in
Elektrodenebene
v
B
D
Messelektrode E
x
UE
Messspannung
Bild 2-77: Prinzip des magnetisch-induktiven Durchflussmessers
Fr den so entstandenen magnetisch-induktiven Durchflussmesser ergibt sich fol-

gende Beziehung:
Uo BvD (2.23)
mit der Induktion B, der Fliegeschwindigkeit v und der Leiterlnge (Rohrdurchmesser)

D.
Der Durchfluss qv durch den betrachteten Rohrquerschnitt A ist

D2
q v = A v = ---------- v (2.24)
4
Die Vereinigung beider Gleichungen liefert die entscheidende Beziehung fr dieses

Messsystem:
Uo q v
102
Eine Realisierung des in Bild 2-77 gezeigten Prinzips setzt voraus, dass sich im Rohr-
inneren ein Magnetfeld aufbaut und dass die induzierte Spannung strungsfrei abge-
griffen wird. Zwei Erregerspulen erzeugen das Magnetfeld, das im Rohr nur dann ent-
steht, wenn es nicht durch einen magnetisierbaren Rohrwerkstoff abgeleitet wird.
Austenitischer Stahl hindert das Magnetfeld nicht; deshalb ist dies der meist verwen-
dete Rohrwerkstoff im magnetisch-induktiven Durchflussmesser. Zur Vermeidung
einer Spannungsableitung fr das Messsignal UE bekommt das Messrohr eine isolie-
rende Innenauskleidung. Der Abgriff der Messspannung UE erfolgt mit Hilfe zweier
metallischer Elektroden, die mit dem Messmedium in galvanischem Kontakt stehen.
Eine weitere Voraussetzung fr die Funktion ist bereits erwhnt, nmlich die Tatsache,
dass das Messmedium einen elektrischen Leiter darstellt. Deshalb wird eine elektri-
sche Mindestleitfhigkeit gefordert, die je nach Gertetyp zwischen 20 und 0,05 S/cm
betragen muss.
Struktur des Magnetfeldes

Die an den Elektroden abgegriffene Messspannung UE ist die Summe aller Elementar-
spannungen aus dem gesamten magnetisch erregten Raum im Messrohr. Die fol-
gende Betrachtung vernachlssigt den rumlichen Aufbau des Magnetfeldes, sie be-
schrnkt sich auf den ebenen Rohrquerschnitt im Bereich des Elektroden. Dabei stellt
sich heraus, dass der Durchgriff der Elementarspannung zu den Elektroden oder
anders gesagt, die Intensitt, mit der die Teilspannungen an der Gesamt-Messspan-
nung UE beteiligt sind, von der geometrischen Lage der Teilspannungen abhngig ist.
0,5
0,6
0,9
1,0
3,0 1,5 1,2 1,2 1,5 3,0
0,9
Elektrode
0,6
0,5
Bild 2-78: Wertigkeitsverteilung in der Elektrodenebene
103
Im Bild 2-78 ist die Intensittsverteilung, bezogen auf den willkrlich gewhlten Wert
1, im Zentrum dargestellt. Es ist sicher verstndlich, dass die in Elektrodennhe ent-
standene Elementarspannung strker wirksam wird als die am Pol induzierte. Mit dem
Begriff Wertigkeit W bezeichnet man den Faktor des lageabhngigen Durchgriffs. In
einem homogen aufgebauten Magnetfeld, bei dem also die Induktion B an allen Orten
gleich gro ist, sind auch die Elementarspannungen, gemessen am Entstehungsort,
berall gleich gro. Vorausgesetzt,die Fliegeschwindigkeit des Messmediums ist
ebenfalls berall gleich gro.
Bei einem unsymmetrischen Strmungsprofil, beispielsweise nach einem Rohr-

krmmer (Bild 1-7a), werden die verschiedenen Bereiche im Rohrquerschnitt unter-
schiedlich beaufschlagt. Es kommt zur berbewertung einiger Bereiche und zur Unter-
bewertung anderer mit dem Ergebnis, dass die Gesamt-Messspannung UE nicht mehr
dem Mittelwert aller Teilspannungen entspricht, also auch nicht mehr den Durchfluss
reprsentiert.
Mit dem wertigkeitsinversen Aufbau des Magnetfeldes wurde eine Methode des
Ausgleichs gefunden. Das Magnetfeld wird im Bereich kleiner Wertigkeit verstrkt und
umgekehrt, bei groer Wertigkeit geschwcht, so dass schlielich das Produkt aus
Wertigkeit W und Induktion B ber den gesamten Querschnitt betrachtet konstant ist:
W B = konstant (2.25)
Jetzt ist der Durchgriff aller Teilspannungen gleich gro, das unsymmetrische
Strmungsprofil verursacht keine Fehler.
Die praktische Realisierung eines wertigkeitsinversen Magnetfeldes ist mit vertret-

baren Mitteln nur annhernd mglich. Diese Tatsache ist der Grund dafr, dass eine
kurze Einlaufstrecke von 3 bis 5 mal Rohrdurchmesser vor dem magnetisch-induktiven
Durchflussmesser empfohlen wird. Auf dieser Strecke kommt es auch nach Str-
mungsstrern zu der erforderlichen Egalisierung.
Strspannungen
Die Messspannung UE ist kleiner als 0,5 mV pro 1 m/s Fliegeschwindigkeit. Sie ist
berlagert mit Strspannungen, deren Gre z. T. erheblich darberliegt. Dem
nachgeschalteten Messumformer kommt die Aufgabe zu, den Einfluss der Strer zu
beseitigen und das Messsignal so zu verstrken und umzuwandeln, dass nach-
geschaltete Auswertegerte wie Anzeiger, Schreiber, Regler betrieben werden kn-
nen.
Welche Strspannungen treten auf?

Da ist zuerst eine elektrochemische Gleichspannung. Sie entsteht in einem gal-
vanischen Element an den Grenzflchen der Elektroden beim bergang von der ionen-
leitenden Flssigkeit zum elektronenleitenden metallischen Leiter. Diese Polarisa-
tionsspannungen sind von unterschiedlichen Umgebungseinflssen wie z. B.
104
Temperatur, Druck, Messmediumzusammensetzung abhngig. Sie sind in ihrer Gr-
e nicht reproduzierbar und unterschiedlich an den beiden Elektroden, so dass ihr
Einfluss nicht vorhergesagt werden kann.
Die Erregerspulen sind kapazitiv mit der Signalleitung im Inneren des Durchfluss-
Messwertaufnehmers und mit den Elektroden verkoppelt. Die eingekoppelte kapa-
zitive Strspannung ist von der Erregerspannung abhngig und vom Innenwiderstand
der Messstrecke, somit von der Leitfhigkeit des Messmediums. Sorgfltige Abschir-
mungsmanahmen, besonders bei niedriger Leitfhigkeit, sollen Streukapazitten ver-
meiden.
Die Signalleitung im Gert, das sind die Verbindungsleitungen von den Elektroden
kommend, werden ber dem Rohr zusammengefhrt und bilden zusammen mit der
Messstrecke eine Leiterschleife im Transformator, in die der Erregerkreis eine trans-
formatorische Strspannung induziert.
Prziser mechanischer Aufbau und saubere Leitungsfhrung minimieren diese Str-

spannung. Flssigkeitsgefllte Rohrleitungen, vor allem die mit groer Nennweite, sind
gute Leitungswege fr Erdungsstrme aus Unsymmetrien im elektrischen Leitungs-
netz.
Bild 2-79: Leiterschleife im Transformator
Der dann zwischen den Elektroden entstehende Spannungsabfall ruft eine weitere
uere Strspannung hervor, die dadurch verhindert wird, dass der Erdungsstrom
um das Messsystem herumgeleitet wird. Dies wird durch die Parallelschaltung eines
niederohmigen Leitungsweges (starker Kupferdraht) mit Erdung erreicht.
Zur Verhinderung der Streinflsse gibt es, je nach Art der Magnetfelderregung, unter-
schiedliche Manahmen, die die Entstehung oder den Einfluss verhindern. So werden
Gleichspannungen, wie z. B. die Polarisationsspannungen, durch kapazitive Ankopp-
lung des nachgeschalteten Messumformers gesperrt.
105
Methoden der Magnetfelderregung
Der geometrische Aufbau des Magnetfeldes wurde bereits beschrieben. Wie sieht nun
der zeitliche Ablauf bei Bercksichtigung der Streinflsse aus?
Am einfachsten wre sicher die Felderregung mittels Permanentmagnet. Alle durch

Wechselspannung verursachten Strspannungen wren dann wirkungslos. Leider
wre aber der Einfluss der Polarisationsspannungen, deren Gren ja nicht vorher-
sehbar sind, so stark, dass sie das gesuchte Messsignal unterdrcken wrden. Ist
dann die Erregung mit 50 Hz-Wechselspannung die Alternative? Dieses System hat
mit den Strspannungen aus dem Wechselfeld zu kmpfen, hat aber durchaus seine
Existenzberechtigung.
Ein Verfahren der Magnetfelderregung, das die Vorteile der beiden genannten
Systeme nutzt und deren Nachteile verhindert, ist das geschaltete Gleichfeld.
Geschaltetes Gleichfeld
Im Zeitpunkt t0 liegt eine Gleichspannung an den Erregerspulen. Wegen der Induktivitt
der Spulen wchst der Erregerstrom I langsam auf seinen Endwert.
M1 M2
t0 t1 t2 t3 t4
US U
U
UStr
U50Hz
Bild 2-80: Magnetfeldversorgung mit geschaltetem Gleichfeld
106
Nach dem Abklingen des transienten bergangs bleiben Erregerstrom I und magneti-
scher Fluss konstant, der Differentialquotient ist null:
d
-------- = 0
dt
Damit verschwinden die transformatorischen und zum greren Teil auch die kapazi-
tiven Strspannungen.
Erst wenn dieser Zustand nach 60 ms sicher erreicht ist, schaltet sich im Zeitpunkt t1
der Messumformer ein und erfasst whrend eines Zeitraums von 20 ms das Elektro-
densignal Us 20 ms ist die Zeit fr eine Periode des 50 Hz-Systems (bei anderen
Frequenzen entsprechende Zeiten). 50 Hz-Strer, das sind vor allem die ueren Str-
spannungen, elimieren sich selbstttig.
Die Elektrodenspannung Us beinhaltet die gesuchte Messspannung U und den nicht

kompensierten Strrest Ustr. Whrend der Messzeit M1 gilt:
U s1 = U + U str (2.26a)
Dieser Wert wird gespeichert.
Bei t2 wird die Gleichspannung umgepolt, der Erregerstrom und die durch ihn ver-
ursachte Messspannung U haben die umgekehrte Richtung. Ustr bleibt unbeeinflusst,
so dass whrend der Messzeit M2 folgende Beziehung gilt:
U s2 = -U + U str (2.26b)
Der Messumformer subtrahiert die Werte aus beiden Messzeiten:

U + U str ( -U + U str ) = 2U (2.26c)
Das Ergebnis ist die dem Volumendurchfluss proportionale Messspannung U; sie ist
frei von Strspannungen. Man spricht auch vom System mit automatischem Nullpunkt,
denn dieser wird ja bei einer Erregerfrequenz von 6 1/4 Hz sechseinviertel Mal je
Sekunde verrechnet.
Mit dem stabilen Nullpunkt erreicht man eine bessere Genauigkeit, und das bei einer
unteren Leitfhigkeitsgrenze des Messmediums von 5 S/cm.
107
Wechselfeld
Das System des geschalteten Gleichfeldes hat seine Grenze dort, wo der Messeffekt
so kurzzeitig bentigt wird, dass der Messzyklus von 160 ms zu lang ist.
Ein Beispiel dafr ist die Flltechnik, bei der extrem kurze Messzeiten mit exaktem
Ventilschlieverhalten gekoppelt sind. Ein weiterer Einsatzfall sind Zweiphasen-
Messmedien, also hydraulischer Feststofftransport von z. B. Papierstoff oder Bagger-
gut. Diese Messmedien verursachen bei geschaltetem Gleichfeld eine Rauschspan-
nung, die sich dem Messsignal berlagert und Fehler verursacht. Der Rauscheffekt tritt
bei Wechselfelderregung nicht auf.
Die Netzwechselspannung (z. B. 50 oder 60 Hz) wird direkt oder ber eine Treiberstufe
im Messumformer zur Feldversorgung aufgeschaltet. Wegen der groen Induktivitt
der Magnetspulen eilen Erregerstrom I und magnetischer Fluss phasenverschoben
um nahezu 90 nach.
Die Messspannung U liegt mit in Phase, sie ist also eine netzfrequente, sinusfrmige
Wechselspannung, deren Amplitude dem Durchfluss proportional ist. Die unterschied-
lichen Strspannungen laufen zusammen mit den Signalspannungen in den nachge-
schalteten Messumformer, der selektieren muss.
Die Gleichspannungsstrer (Polarisationsspannung) werden kapazitiv ausgekoppelt.

Die Wechselspannungsstrer (transformatische und kapazitive Strspannungen)
liegen mit der Messspannung U nicht in Phase. Sie werden als gertebezogene Gr-
en phasenselektiv getrennt und automatisch kompensiert.
Die ueren Strwechselspannungen lassen sich leider in ihrer Phasenlage und ihrer
Gre nicht vorherbestimmen. Alle Anteile, die mit der Messspannung U nicht in Phase
liegen, fallen der automatischen Kompensation zum Opfer. Lediglich der In-Phase-
Anteil beeinflusst das Messsignal in der Weise, dass er den Systemnullpunkt unstabil
macht. Diesen Stranteil beseitigt man dadurch, dass man die bei ruhendem Durch-
fluss auftretenden Messwerte statisch kompensiert.
Die Nullpunkteinstellung lsst sich dann automatisieren, wenn sich whrend der
Messung ein definierter Durchflussstillstand ergibt. Das ist beispielsweise bei
Abfllvorgngen der Fall. Wenn hier das geschlossene Absperrventil Stillstand
signalisiert, bekommt der Messumformer den Befehl zur Nullpunktkorrektur. Die Wech-
selfelderregung gestattet eine Mindestleitfhigkeit des Messmediums von 20 S/cm.
Die Leitfhigkeitsgrenze lsst sich durch einen Impedanzwandler auf 0,5 S/cm absen-
ken. Die Weiterentwicklung dieser Technik erzeugt in der Treiberstufe eine Wechsel-
felderregung mit einer Frequenz die deutlich ber der normalen Netzfrequenz von 50
oder 60 Hz liegt. Dadurch knnen nun die Netzfrequenzstrer automatisch eliminiert
werden und die Gerte erhalten damit eine Nullpunktstabilitt die fast genau so gut ist,
wie die der Gleichfeldtechnik.
108
Signalabgriff
Bei der bisherigen Betrachtung wurde vorausgesetzt, dass die Elektroden mit dem
Messmedium galvanisch in Verbindung stehen. Das ist der Normalfall. Es gibt aber
Einsatzflle, bei denen dieses System versagt, beispielsweise bei extrem niedriger
Leitfhigkeit oder bei isolierenden Belgen. Die Isolation auf der Elektrode unterbricht
den Signalstromkreis.
Die Oberflche der Normalelektrode und die Oberflche der Rohrauskleidung bilden
eine glatte Flche. Mit einer spitz ausgeformten Elektrode, die in die Zonen hherer
Durchflussgeschwindigkeit hineinragt, erzielt man einen Selbstreinigungseffekt fr
leicht ablsbare Belge. In schwierigen Fllen, z. B. bei dicken Fettschichten, hilft die
mechanische Reinigung ber einen Blindflansch in der Rohrleitung oder nach einer
Demontage.
Dieser relativ groe Aufwand sichert selten eine Langzeitwirkung. Diese erreicht man
nur mit dem kapazitiven Signalabgriff.
+ +
- -
galvanisch kapazitiv
Bild 2-81: Signalabgriff
Zwei metallene Flchenelektroden befinden sich in oder hinter der Rohrauskleidung.

Sie bilden mit den die Innenwand benetzenden Flssigkeitsschichten zwei Konden-
satoren, deren Dielektrikum die Auskleidung ist.
Die Signalbildung erfolgt, wie bereits beschrieben, mit dem geschalteten Gleichfeld
oder mit Wechselfelderregung. Die erzeugte Spannung ldt die Kondensatoren, so
dass auen ein proportionaler Messwert abgegriffen werden kann. Da die Kapazitt
mindestens 20 pF haben muss, sind die rumlichen Abmessungen nach unten
begrenzt, das bedeutet, dass der kleinstmgliche magnetisch-induktive Durchfluss-
messer nicht unter einer Nennweite von DN 25 liegen kann.
Schirmelektroden zwischen Messelektrode und Rohr verhindern den kapazitiven

Durchgriff nach auen. Das Driven-Shield-Verfahren verhindert die Wirksamkeit von
Kapazitten in der Signalleitung und am Schirm. Dabei wird das Potenzial des Signal-
leiters auf dem Schirm zurckgekoppelt, so dass kein Spannungsgeflle zwischen
Leiter und Schirm entsteht.
Die kleinstmgliche Leitfhigkeit beim kapazitiven Signalabgriff betrgt 0,05 S/cm.
109
Durchfluss-Messwertaufnehmer
Der magnetisch-induktive Durchflussmesser besteht aus dem Messwertaufnehmer
und dem Messumformer. Bestimmend fr die Auswahl der Messwertaufnehmer ist der
Werkstoff und der Rohrleitungsanschluss. Im Inneren des Messrohres berhren die
Rohrauskleidung und die Elektroden das Messmedium. Sie mssen also aus Werk-
stoffen gefertigt sein, die gegenber den unter Umstnden sehr aggressiven Mess-
medien chemisch resistent sind. Die am hufigsten verwendeten Auskleidungs-
werkstoffe sind Hartgummi, Weichgummi, PTFE, PFA, Keramik, die hufigsten
Elektrodenwerkstoffe sind CrNi-Stahl 1.4571, 1.4539, Hastelloy, Tantal, Platin.
C D
B E
Bild 2-82: Messwertaufnehmer fr magnetisch-induktive Durchflussmesser
A+B Zwischenflanschausfhrung
C Rohrverschraubung DIN 11851
D Hygiene-Ausfhrung
E Flanschausfhrung
Das uere des Messwertaufnehmers bilden Gehuse, Messrohr und Rohr-

anschlsse. Auch hier bestimmt der Einsatzfall, d. h. die Umgebungsbedingungen, die
Werkstoffwahl. Das Messrohr ist physikalisch festgelegt auf austenitischen, also nicht-
rostenden Stahl. Die Rohranschlsse sind in der Regel aus Stahl oder nichtrostendem
Stahl, whrend das Gehuse entweder aus lackiertem Aluminiumguss oder nicht-
rostendem Stahl besteht.
110
Zwischenflanschausfhrung Ausfhrung mit variablen Prozessanschlssen
Schweistutzen Auengewinde
Rohrverschraubung Tri-Clamp
Fest-Clamp
Bild 2-83: Messwertaufnehmer aus nichtrostendem Stahl mit vakuumfester PFA-Auskleidung

und variablem Prozessanschluss
Magnetfeldstabilisierung
Nach Gleichung (2.23) ist die Signalspannung U0 den drei Gren Induktion B, Durch-
messer D und Fliegeschwindigkeit v proportional. Eine direkte Abhngigkeit von einer
Gre setzt die Konstanz der anderen voraus. Wenn also die Spannung U0 aus-
schlielich von der Geschwindigkeit v bestimmt werden soll, mssen Induktion B und
Durchmesser D unvernderliche Gren sein. Whrend D als mechanische Gre
stabil ist, ndert sich die Induktion B mit dem Erregerstrom I, und dieser wird durch
berwachung einer im Messwertaufnehmer/Messumformer erzeugten Spannung URef
konstant gehalten.
Magnetisch-induktive Durchflussmesser werden grundstzlich bei Durchfluss kali-

briert, und zwar bei Umgebungstemperaturen von ca. 20 C. Wenn das Gert spter
bei anderen Temperaturen betrieben wird, verndert sich der ohmsche Anteil des
Spulenwiderstandes, mit ihm der Erregerstrom I und die Induktion B, somit auch die
Signalspannung U0.
Die Erregerspannung ist netzabhngig, kann schwanken und bt dann ebenfalls

Einfluss auf den Strom aus.
111
Die Einflsse lassen sich durch Strom-Konstanthalter verhindern, eine aufwendige
Methode. Ein elegantes Verfahren ist die Kompensationsschaltung.
U0
R URef
Bild 2-84: Erzeugung der Kompensationsspannung
An einem Widerstand R im Erregerstromkreis entsteht ein Spannungsabfall URef, der

dem Strom I und damit der Induktion B proportional ist. Auch U0 ist der Induktion B
proportional. Wenn man die beiden Gren ins Verhltnis setzt U0/URef, so entfllt der
Einfluss der Induktion B. Aus Grundgleichung (2.23) und (2.24) ergibt sich:
qv --A- U
= D -----0 (2.27)
B
ersetzt man B durch URef, ergibt sich folgender Ausdruck:
U0
q v = K ----------- (2.28)
U Ref
Die Gleichung mit K als Kalibrierfaktor ist die Basis fr die Kalibrierung der magnetisch-
induktiven Durchflussmesser von ABB. Der Kalibrierfaktor K wird bei Gerten mit ge-
schalteter Gleichfelderregung durch Kalibriergre CZ/Sz (Nullpunkt) und CS/Ss (Span-
nenwert) nach Erregerfrequenz in ein Speichermodul (EEPROM/FRAM) eingelesen,
und weitere Parameter z. B. Nennweite, Messbereich, Impulswertigkeit, Wahl der Ein-
und Ausgnge, abgespeichert.
Der eingesetzte Messumformer arbeitet stndig mit diesen Daten und kontrolliert somit
auch den Erregerstrom und die Referenzspannung. So befindet sich mit der stndigen
berwachung der Daten auch der Erregerstromkreis unter Kontrolle. Da die Kalibrier-
werte und Einstellparameter in digitaler Form im EEPROM/FRAM bzw. SensorMemory
abgesichert werden, ist damit auch ein Austausch des Messumformers an jeden belie-
bigen Messwertaufnehmer mglich. Die einheitliche Messumformer-Elektronik ist uni-
versell fr alle Nennweitenbereiche einsetzbar.
112
Messumformer
Die Aufgabe des Messumformers ist es, die relativ kleine Messspannung zu ver-
strken, von Strspannungen zu befreien, sie in eine verarbeitbare Gre umzu-
wandeln und den Wert direkt anzuzeigen bzw. zur Weiterverarbeitung bereitzustellen.
Bild 2-85: Plattformkonzept, universelle Messumformer und Messwertaufnehmer
Unterschiedliche Ausfhrungen der Messumformer bewirken in Kombination mit dem

Messwertaufnehmer die jeweilige Qualifikation des magnetisch-induktiven Durchfluss-
messsystems.
113
Messumformer FSM4000
Dieser Messumformer gehrt zu den wechselfelderregten Durchflussmessern mit
erhhter Erregerfrequenz. Dadurch muss bei der Inbetriebnahme uerst selten ein
Nullpunktabgleich erfolgen. Das Messsystem arbeitet mit einer Systemgenauigkeit von
0,5 % vom Messwert wie ein Gleichfeldgert. Die Messwertaufnehmer erhalten eine
erweiterte Diagnose mit der der Anwender zustzliche Informationen fr eine eventuell
anstehende berprfung der Messanlage erhlt. Die Kommunikation ist ber HART,
PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus mglich.
Positionierung der Messumformer

Entsprechend den Forderungen des Anwenders ist die Gestaltung eines magnetisch-
induktiven Durchflussmesssystems unterschiedlich. Die verschiedenen Varianten des
Messwertaufnehmers wurden bereits erwhnt. Beim Messumformer geschieht diese
Anpassung durch Gehusezuordnungen. Zwei markante Konstruktionen sind die vom
Messwertaufnehmer getrennte Bauform und die rumlich mit dem Messwertaufnehmer
verbundene kompakte Bauform.
Bild 2-86: Getrennte Bauformen mit Messumformer im Wandaufbaugehuse
114
Messumformer ProcessMaster / HygienicMaster
Der Messumformer besitzt eine rtliche Durchflussanzeige und -zhlung. Die Bedie-
nung erfolgt bei geschlossenem Gehuse berhrungslos ber kapazitive Tasten. Die
rtliche LCD-Anzeige ist fr eine einwandfreie Ablesbarkeit in allen Einbaulagen dreh-
bar. Alle Messstellenparameter werden automatisch berwacht und mgliche Fehler
gemeldet. Der Messumformer verfgt standardmig ber einen konfigurierbaren
Stromausgang (4...20 mA) und einen Impulsausgang (Optokoppler, passiv oder aktiv),
Schalteingnge und -ausgnge und eine Leerrohrerkennung. Das System hat eine
Messwertabweichung 0,4 % vom Messwert. Die Kommunikation erfolgt wahlweise
ber HART-Protokoll, PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus.
Die kompakte Bauform des ProcessMasters oder HygienicMasters vereinigt Messwert-

aufnehmer und Messumformer in einem Gehuse, wobei die rtliche Bedien- und
Ablesemglichkeit sichergestellt ist. Groer Vorteil dieser Varianten ist, dass die
Zwischeninstallation von Verbindungskabeln entfllt.
Bild 2-87: ProcessMaster Bild 2-88: HygienicMaster

in kompakter Bauform in kompakter Bauform
115
Online-Diagnosefunktionen erhhen die Verfgbarkeit
Um dem Betreiber mehr Untersttzung bei der Fehleranalyse zu geben, sind Process-
Master und HygienicMaster mit einem Diagnosepaket ausgerstet, das sowohl
prozessbedingte als auch gertebedingte Strungen aufzeigt. Die Klassifizierung von
Diagnosemeldungen erfolgt nach der Namur-Empfehlung NE107 (VDI/VDE Richt-
linie 2650). ber die vier dort vereinbarten Symbole werden folgende Statussignale
angezeigt:
Symbol Statussignal Beispiele fr Detailinformation

Ausfall Ausfallursache gerteintern
Ausfallursache prozessbedingt
Funktionskontrolle Konfigurationsnderung
Lokale Bedienung
Ersatzwert angeben
Auerhalb der Spezifikation Gert auerhalb der Spezifikation betrieben
Unsicher durch Umgebungs- und Prozesseinfluss
Wartungsbedarf Wartungsbedarf kurzfristig

Wartungsbedarf mittelfristig
ber Klartext werden dem Betreiber auch Detailinformationen ber die mglichen Feh-
ler gegeben. Als Prozessstrungen werden zum Beispiel Gasblasen, ein leeres Rohr,
Teilfllung, Elektrodenkorrosion oder Elektrodenbelag des Messmediums erkannt.
Weiterhin bietet das Diagnosetool direkt Vorschlge (Handlungsanweisungen) fr die
Behebung der Strung an. Alle diese Informationen sind direkt auf der LCD-Anzeige
des Gertes vor Ort ablesbar.
ber HART- oder Feldbus-Kommunikation lassen sich diese Informationen ebenfalls

in Leitsysteme auslesen und dort direkt in einer Plant Access Management- oder
Maintenance-Software verarbeiten.
116
Gerteverifikation im eingebauten Zustand
Mit ScanMaster, einem DTM-basierten Verifikationstool, wird die Funktionalitt und
Integritt von Messumformer und Messaufnehmer des ProcessMaster oder
HygienicMaster im eingebauten Zustand berprft. Allmhliche Vernderungen, wie
z. B. Elektrodenbelge, welche im ProcessMaster bzw. HygienicMaster 500 als Trend
aufgezeichnet werden, liest ScanMaster aus und stellt sie grafisch dar. Das Tool
ermglicht damit die zyklische berprfung der Messwerte und der Funktionstchtig-
keit des installierten Gertes auf einfache Art und Weise. Die ermittelten Prf- und
Testergebnisse werden in einer Datenbank gespeichert und knnen bei Bedarf abge-
rufen und ausgedruckt werden.
Bild 2-89: Diagnose- und Verifikationssoftware SanMaster FZC500
117
FXL5000 (Miniflow) Fr einfache Durchflussmessungen
Eine Alternative zu den bisher genannten Gerten bietet der magnetisch-induktive
Durchflussmesser FXL5000 (Miniflow). Er wurde speziell fr einfache Durchfluss-
messungen, die keine besonderen Anforderungen stellen, entwickelt.
Der Nennweitenbereich reicht von DN 10 ( /2-Gewindeanschluss) bis DN 50 (2-Ge-

1
windeanschluss). Der Messumformer ist direkt auf dem Messwertaufnehmer aufge-

baut. Die komplette Einheit ist sehr kompakt, besitzt ein geringeres Gewicht und ist
schnell ber den Gewindeanschluss in die Rohrleitung einzubauen. Der elektrische
Anschluss erfolgt ber Stecker. Neben der zweizeiligen LCD-Anzeige, welche den
aktuellen Durchfluss und den Zhlerstand anzeigt, bietet das Gert einen durchfluss-
proportionalen 20 mA-Ausgang und einen Impulsausgang. Der Durchflussmesser wird
bedienergefhrt ber Folientastatur, mit Untersttzung von Anzeige-Klartextmeldun-
gen, eingestellt.
Bild 2-90: FXL5000 (Miniflow)
118
FES7000 (Fll-MAG) Zum Abfllen und Dosieren
Genaues Abfllen und Dosieren mit hoher Reproduzierbarkeit stellt bei kleinen wie
auch bei groen Gebinden oft ein Problem dar. Diese Problematik hat ABB aufge-
griffen und bietet fr diese Applikationen mit dem FES7000 (Fll-MAG) bzw. dem
FXF2000 (COPA-XF) eine Lsung auf der Basis magnetisch-induktiver Durchfluss-
messer an.
Je nach Applikationsanforderungen (Messmedium, Abfll- und Dosierzeit, Rahmen-

bedingungen, etc.) knnen auch Masse-, Wirbel- und Drall-Durchflussmesser fr
Batch-Prozesse eingesetzt werden. Steuerungstechnisch bietet der Masse-Durch-
flussmesser den selben Komfort wie ein FES7000-System (nhere Informationen ber
diese Gerte siehe jeweilige Gertebeschreibung).
Mit dem FES7000 steht ein sehr kompaktes und intelligentes magnetisch-induktives
Messsystem zur Verfgung, das in seiner schnellen Ansprechzeit, einer speziellen
Software fr Chargenprozesse und Abfllapplikationen sowie der CIP/SIP-Reinigungs-
fhigkeit des mechanisch verschleifreien Messwertaufnehmers seine Strken hat.
Diese spezielle Software ermglicht Abfllungen und Dosierprozesse mit Messzeiten
500 ms, bei einer Reproduzierbarkeit von 0,2 % vom Messwert. In Abfllsystemen
ist eine automatische Nachlaufmengenerfassung und -korrektur mit programmierbarer
Mittelwertbildung, welche ventilbedingt ist, von groer Bedeutung. Denn nur Systeme
wie der FES7000, die diese Einflsse und die unterschiedlichsten Rahmenbedingun-
gen kompensieren knnen, bringen gute, reproduzierbare Messergebnisse.
Gertetechnik
Das FES7000-System ist in getrennter Bauform ausgefhrt. Der Messumformer steht
als 19"-Einschubgehuse und als Feldgehuse zur Verfgung. Bei den Messwert-
aufnehmern aus nichtrostendem Stahl kann als Prozessanschluss zwischen allen
handelsblichen Ausfhrungen gewhlt werden. Auch kundenspezifische Anschluss-
varianten sind mglich.
Das FES7000-System arbeitet mit definierten Ein- und Ausgangskontakten (Bild 2-91).
Vier unterschiedliche Abfll- und Vorkontaktmengen knnen direkt im Messumformer
eingestellt und ber einen Abfllmengen-Auswahlschalter oder mittels PC, SPS oder
eines Prozessleitsystems angewhlt werden.
Der Abfllvorgang wird durch ein Startsignal eingeleitet und das Ventil geffnet. Nach
Erreichen der Vorkontakt- bzw. Endkontaktmenge steuert der Messumformer direkt
das Abfllventil. Mit der Schnittstelle RS 485 knnen bis zu 32 Messumformer ver-
knpft und mittels einer Bedienstation, SPS oder Messumformerdialogeinheit konfigu-
riert werden. Die Anbindung anderer Komponenten wie Regelkreise, Kontrollorgane
(Waage) sowie Drucker ist mglich.
119
Produktleitung
Steuerung
Bedienstation
RS 232 / SPS
RS 485
RS 485 Drucker
Dosier-
ventil Regler
Gebinde Start Stop/ Auswahl

Not-Aus Abfllmenge
Bild 2-91: Schema einer Abfllanlage mit bergeordneter Rezeptursteuerung, Regelung

und Integration in ein Prozessleitsystem
Besondere Merkmale des FES7000-Systems sind:

Fr schnelle sowie auch kontinuierliche Abfllvorgnge und Chargenprozesse von
Kleinstmengen bis hin zur Containerbefllung geeignet.
Nennweiten von DN 1 bis DN 100.
Genauer, reproduzierbarer Abfllvorgang und daraus resultierend eine Verringerung
der Sicherheitsberfllungen.
berprfung auf Einhaltung der freiprogrammierbaren ber- und Unterfllgrenze
nach jeder Abfllung.
Automatische Sicherheitsabschaltung ber die max. Abfllzeit bzw. der System-
berwachung durch den Messumformer.
120
Einstufiger und zweistufiger Abfllvorgang
Um eine hohe Reproduzierbarkeit bei Abfllungen bzw. Dosierungen zu erreichen,
sind neben dem Durchflussmesssystem weitere Komponenten wie Ventil, gute Druck-
und Niveauregelung sowie das Anlagenkonzept von entscheidender Bedeutung.
Einer der wichtigsten Punkte ist die Gte des Fllventils (schnelle Ansprechzeit, repro-
duzierbares Schlieverhalten). Durch das Schlieverhalten des Ventils ergibt sich,
bedingt durch die Ventilschliezeit, eine Nachlaufmenge. Diese wird, nach Erreichen
der eingestellten Abfllmenge und Schlieen des Ventils durch einen vom Messumfor-
mer gesetzten Endkontakt, von der Messumformerelektronik gemessen und ber
einen speziell dafr entwickelten Regelalgorithmus korrigiert.
Um die ermittelte Nachlaufmenge wird bei der nachfolgenden Abfllung der End-
kontakt frher gesetzt. Somit werden sich kontinuierlich ndernde Nachlaufmengen
erkannt und, im Gegensatz zu Abfllungen mittels externem Vorwahlzhler, auto-
matisch korrigiert. Die Streuung der Nachlaufmenge ist letztlich entscheidend fr die
Reproduzierbarkeit der Abfllung. Durch Verwenden des Vorkontaktes (Zweistufiger
Abfllvorgang, Bild 2-92) und damit Reduzierung des Volumenstromes kann die
Nachlaufmenge verringert und somit die Reproduzierbarkeit verbessert werden.
Voraussetzung ist jedoch eine annhernd gleiche Fllkurve, die vom Ventil, dem
Vordruck, dem Anlagenkonzept und letztlich vom Produkt abhngig ist.
t7
t1 = Abfllzeit mit max.
Abfllmengenauswahl Durchfluss
t6 (Vorkontaktmenge)
Start t2 = Abfllzeit (Endkontakt)
t1 t3 = Feindosierung, t2...t1
t3
Vorkontakt t4 = Nachlaufmengen-
t2 erfassung,
t4 t5 programmierbar, 0...2 s
Endkontakt
t5 = Automatischer Nullpunkt,
max. 1 s, kann durch
Start unterbrochen
Q
werden.
t6 = Start der Abfllung,
tmin 20 ms
t7 = Abfllmengenauswahl
Durchfluss tmin 2 ms vor Startsignal
t
Bild 2-92: Zweistufiger Abfllvorgang
Bei sehr kurzen Abfll- und Dosierzeiten (ca. 3 s) empfiehlt es sich jedoch, die Steue-
rung des Ventils nur ber den Endkontakt (Einstufiger Abfllvorgang, Bild 2-93) vorzu-
nehmen. Vor- und Endkontakt sind frei programmierbar.
121
t5 t1 = Abfllzeit mit max.
Durchfluss
Abfllmengenauswahl (Endkontaktmenge)
t4
t2 = Nachlaufmengen-
Start erfassung,
t1 programmierbar, 0...2 s
t2 t3
Endkontakt t3 = Automatischer Nullpunkt,
max. 1 s, kann durch
Start unterbrochen
Q werden.
t4 = Start der Abfllung,

tmin 20 ms
Durchfluss t5 = Abfllmengenauswahl
tmin 2 ms vor Startsignal
t
Bild 2-93: Einstufiger Abfllvorgang
Eichfhigkeit
Das Messsystem ist von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) eichfhig
zugelassen. Zulassungen fr eine Vielzahl von Messmedien liegen vor. Ein spezieller
Einsatzbereich dieses Durchflussmesssystems ist die KEG-(Mehrwegfass-) Befllung,
sowie die Messung chemischer Produkte. Eine betriebsmige Protokollierung der Ab-
fllungen, eine zentrale Datenerfassung sowie die Einstellparameter Protokollierung
fr ein bergabeprotokoll ist mglich. Je nach selektiertem Druckerprotokoll werden
unterschiedliche Datenstze ber den Drucker fr Statistikzwecke ausgegeben.
Das zuvor beschriebene FES7000-System bietet eine Vielzahl an Mglichkeiten fr die

Automatisierung unterschiedlichster Prozesse. Eine schnelle Amortisierung des
Investitionsumfanges wird durch Reduzierung auf die tatschlich bentigte Abfll-
menge, der Sicherheitsberfllungen und somit Produkteinsparungen, Verbesserung
der Produktqualitt, Produktivittssteigerungen sowie einer Gewinnoptimierung der
Prozesse durch Reduzierung der Betriebs-, Wartungs- und Servicekosten erreicht.
Magnetisch-induktive Durchflussmesser bieten ferner berzeugende Vorteile gegen-

ber den bestehenden mechanischen Abfll- und Dosiersystemen mit Dosierkolben
oder -pumpen, Zwischen- bzw. Vordosierbehltern, Flgelradzhlern oder Turbinen-
Durchflussmessern sowie Wgesystemen.
122
Vorteile sind unter anderem:
Verschleifreies und wartungsarmes System
CIP/SIP-Fhigkeit des Durchflussmessers und somit Reduzierung der Reinigungs-
und Sterilisationszeiten.
Krzeste Fllzeiten bei unterschiedlichsten Abfllmengen durch groe Messbe-
reichsspanne.
Hoher Produktionsaussto durch optimale Auslastung der Anlage, da Ansaugphase
bzw. Tara-Ermittlung, wie bei mechanischen Systemen entfllt.
Kommunikationsfhigkeit des Messsystems, mit integrierten Stastistikfunktionen.
FXF2000 (COPA-XF) Fr einfache Abfll- und Dosiervorgnge

Dieser Durchflussmesser in kompakter Bauform ist komplett in nichtrostendem Stahl
ausgefhrt. Auf Grund seiner geringen Abmessungen ist er ideal fr die Batterie-
montage in groen Rund- und Reihenfllern geeignet. Er kann ebenfalls fr die konti-
nuierliche Durchflussmessung eingesetzt werden, wenn als Ausgangssignal lediglich
ein Impuls- bzw. Stromausgang, jedoch keine Anzeigefunktion bentigt wird. Die
Reproduzierbarkeit des Gertes betrgt 0,2 % vom Messwert bei Fllzeiten grer
2...4 Sekunden.
Verfgbar ist er in den Nennweiten DN 3 bis DN 100. Als Prozessanschlsse stehen

alle handelsblichen Prozessanschlsse zur Verfgung. Auch kundenspezifische
Anschlussvarianten sind mglich. Fr raue Betriebsbedingungen besitzt der FXF2000
einen Anschluss fr die Beaufschlagung des Gertes mit Instrumentenluft. Ferner
knnen die Gerte in klimafester Ausfhrung mit lackierten Leiterplatten ausgefhrt
werden.
Der FXF2000 bietet die Mglichkeit von 3 unterschiedlichen Betriebsarten. Neben der
Betriebsart Batch fr Abfll- und Dosierprozesse mit der Funktion als durchflusspro-
portionalem Durchflusssensor und einem Impulsausgang, steht die Betriebsart Konti
fr kontinuierliche Messungen mit einem zustzlichen Stomausgang 0/4...20 mA zur
Verfgung. Die Betriebsart Abfller beinhaltet die Funktion eines stand-alone Abfll-
systems und basiert im wesentlichen auf der zuvor beschriebenen FES7000-Techno-
logie.
Da der FXF2000 von seiner Grundfunktionalitt ein reiner Durchflussmesser mit Fre-
quenz- bzw. Stromausgang und normierbarem Impulsausgang ist, bedarf es fr die
Realisierung von Abfllvorgngen und Dosierungen weitere Hard- und Software. Die
wertigkeitsbehafteten Impulse mssen mittels Vorwahlzhler, PC, SPS oder PLS auf-
summiert und weiterverarbeitet werden.
123
Abfllmengenvorwahl, Realisierung einer ein- oder zweistufigen Abfllung, Start/Stop-
Funktion, Nachlaufmengen-Erfassung und -Korrekturen, Kontroll- bzw. berwa-
chungsfunktionen sowie das Schalten der Ventile obliegen bei diesem Durchfluss-
messertyp der nachgeschalteten Auswerteelektronik. Diese Elektronik bzw. Software
ist gravierend mitbestimmend fr die Gte einer Abfll- und Dosieranlage sowie der
Reproduzierbarkeit der Abfllungen. Das Bild 2-96 zeigt das Schema eines solchen
Abfllsystems.
Bild 2-94: Durchflussmesser FXF2000 Bild 2-95: Durchflussmesser FXF2000

(COPA-XF) (COPA-XF) in kompakter Bauform
mit Kommunikationsmglichkeit
Ausschlaggebend fr die Entwicklung eines solchen Gertes war die Marktanforde-

rung, einen preisgnstigen, kleinen und leistungsstarken magnetisch-induktiven
Durchflussmesser in kompakter Bauform aus nichtrostendem Stahl fr Mehrventilfller
bis zu 168 Fllventilen zu entwickeln.
Durch die stattliche Anzahl an Fllventilen pro Anlage, sowie die Mglichkeit, die be-
ntigte Software eigenstndig entwickeln und gestalten zu knnen, ist dieses Anlagen-
konzept preislich und technisch interessant.
Einmalig entwickelte Software sowie Know-how kann auf eine Vielzahl von Anlagen
bertragen werden. Jeder Anlagentyp kann mit den preisgnstigen Standard-Durch-
flussmessern ausgestattet werden, erhlt jedoch durch die individuelle Software
unterschiedliche Bedienoberflchen sowie anlagenspezifische Komponenten.
124
Da bereits Zentralrechner fr andere Steuerungsaufgaben auf den Abfllmaschinen
installiert sind, knnen diese die Signalverarbeitung, die Abfllmengenvorgabe und
notwendige Korrekturen sowie Schaltfunktionen der Ventile bernehmen.
PC, SPS, PLS, Vorwahlzhler

fr Signalverarbeitung und
bergeordneter Steuerung
Vorlage-
behlter
Gerteluftanschluss
Impuls-/ Durchfluss-
Synchronausgang messer
Energieversorgung
24V DC
Behlter
Bild 2-96: Schema eines Abfllsystems mit dem magnetisch-induktiven Durchflussmesser

FXF2000 (COPA-XF)
125
Kommunikationsmglichkeiten
Fr die Parametereinstellung und -Kontrolle des Gertes sind zwei Mglichkeiten
gegeben. Im Servicefall kann eine Messumformer-Bedieneinheit mit Anzeige aufge-
steckt werden.
Sind Parameternderungen im Prozess notwendig bzw. werden Informationen aus

dem laufenden Betrieb der Anlage bentigt, kann dies ber die RS 485-Schnittstelle
erfolgen.
Mittels ASCII-Protokoll ist eine Kommunikation mit einem Prozessleitsystem, einer

speicherprogrammierbaren Steuerung oder einem PC und der jeweiligen individuellen
Software gegeben. Der Anschluss erfolgt ber einen separaten Kommunikations-
stecker.
Eine Komplettlsung fr die berwachung des Durchflussmessers und die Einstellung

von Parametern, ohne ffnen des Gehuses, ist durch eine Dialogeinheit mit integrier-
ter Anzeige sichergestellt.
Diese neue Anlagengeneration von volumetrisch arbeitenden Fllmaschinen mit

magnetisch-induktiver Durchflussmessung anstelle von Fllsystemen mit Zwischen-
bzw. Vordosierbehltern (Einschrnkungen bei der Mediumvielfalt sowie Fllzeit) oder
Wgesystemen, nutzt die vielen Vorteile, die ein magnetisch-induktives Durchfluss-
messsystem bietet. Durch CIP/SIP-Fhigkeit, verschleifreie und wartungsarme Tech-
nik, Viskosittsunabhngigkeit sowie der groen Messspanne, wodurch ein schnelles,
problemloses Umstellen der Abfllmenge mglich ist, werden Qualittsverbesserun-
gen, Produkteinsparungen durch Vermeidung von berfllungen, Produktivittssteige-
rungen sowie Kostenreduzierungen realisiert.
126
Auslegung von magnetisch-induktiven Durchflussmessern
Der Anwender gibt die Nennweite des Durchfluss-Messwertaufnehmers mit seiner vor-
handenen Rohrleitung vor. Die Kontrollrechnung mit dem aktuellen Durchflusswert
sollte dieselbe Nennweite ergeben. Andernfalls muss die Rohrleitung angepasst wer-
den.
l/min m3/h l/s l/min m 3 /h l/s
5 3 8 2
4 3 5
2 6
3 5 4
4 2
2 5 3
2 3 10
10
8 8
2 2
6
103 6 10 6
8 5 8 5
0
4
80 10
6 10 4 4
DN DN
5 3 6 10
8
4 5 3 8
2 6
65
3 4
5 6
DN
2
4
00 00 00 00 00
3 5
12 14 16 18 20
2
3
DN DN DN D DN
50
10 4
DN
8 2
N
2 10
4 3
102
40
6
DN
8 5 8
2
32
4 5
6 1 10 6
DN
5 3 8 5
8
0
4
0 00 50 00 00 00 00 00 00
6 4 3
8 9 1
15 20 25
2 6 10
DN D D DN
3 5
DN DN DN
4 5 3 8
N N
2 4
1 3 6
2
7
8 3 5
2
10 6 4
35 4 N 4 N 5 N 6
8 5 2
D
10
4 3 3
DN
-1 10
6 10
D
5 3 8 8
8
2
DN
4
6 4
DN D D
2 10 6
6
3 5
N
DN
8 5
4
2 4
0
2
30
10-1 3 6 10
DN
8 5 3 8
0
25
4
2
DN
4
DN
1 6 6
5 2
8 3 5
0
4
20
10-2
3
6 4
DN
DN
5 3 8 2
4 2 3
6 10
0
2
15
2
3 5 8
DN
DN
4 2
5
3
12
2 10 6
10-2 3
DN
5
1.
8 5
DN
8
2 4
10-1 6 6 10
1
5 5 3
DN
8 8
4
6 10-3 4
6
5 3 8 2
3 5
4
2 6 4
3 5
2
4 3
2 10
10-3 3
0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10

0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10
m/s m/s
Bild 2-97: Nennweitenabhngige Durchflusswerte
127
Basis fr die Berechnung ist die Fliegeschwindigkeit als nennweiten-unabhngige
Einheitsgre.
Dazu einige Beispiele aus der Praxis, wobei sich die Werte auf den Messbereichsend-
wert beziehen:
Schlmme, Breie, Pasten 0,5...1 m/s
flssige Lebensmittel 1...2 m/s
Flssigkeiten
in chemischen Prozessen 1...3 m/s
Trinkwasser 3...6 m/s
Wasser als Transportmittel fr Feststoffe bis 15 m/s
Mit Hilfe des Nomogramms Bild 2-97 lsst sich die gesuchte Gertegre bestimmen.
Wrde man mit den Daten des Nomogramms den Rohrdurchmesser errechnen, so
kann es Unterschiede zwischen dem Rechenwert und dem tatschlich messbaren
Durchmesser geben. Das ist bedingt durch unterschiedliche Auskleidungsstrken, wird
aber messtechnisch durch die Kalibrierung ausgeglichen.
Gelegentlich weichen Rohrgre und errechnete Nennweite des Durchfluss-Mess-

wertaufnehmers voneinander ab, und zwar ist dann in der Regel der magnetisch-induk-
tive Durchflussmesser kleiner. Eine Anpassung durch konische Flanschbergangs-
stcke ist mglich, wenn der Einschnrungswinkel kleiner als 8 ist.
Flanschbergangsstck
8
D
Bild 2-98: Einschnrung an der Messstelle
128
Der durch die 8-Einschnrung entstehende Druckverlust lsst sich mit Hilfe des
Nomogramms Bild 2-99 errechnen. Dazu wird das Durchmesserverhltnis d/D ermittelt
und die aktuelle Fliegeschwindigkeit v aus der Kurvenschar herausgesucht. Der
Schnittpunkt beider Gren gibt auf der Ordinaten den Druckverlust p an.
Druckverlust p [mbar]
100
v=8m/s
7m/s
6m/s
5m/s
10
4m/s
3m/s
2m/s
1m/s
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Durchmesserverhltnis d/D
Bild 2-99: Druckverlust bei Rohreinschnrung
129
Technische Daten
Signalabgriff galvanisch
Magnetfelderregung mit geschalteter Gleichfelderregung
Modell ProcessMaster FEP300/500 FXF2000 (COPA-XF)
HygienicMaster FEH300/500
Auskleidungswerkstoff DN PN DN PN
Hartgummi 15...2000 10...100 Cl150...Cl600
Weichgummi 50...2000 10...40 CL150/CL300
Ceramic Carbide 25...1000 10...40 CL150/CL300
PTFE 10...600 10...40 CL150/CL300
ETFE 25...1000 10...40 CL150/CL300
PFA 3...200 10...40 CL150/CL300 3...100 10...40
Peek 1...2 10
Elektrodenwerkstoff CrNi-Stahl 1.4571 oder 1.4539, Hastelloy C4 oder B2, Titan, Tantal,
Platin-Iridium
Erregerfrequenz 6 1/4 Hz, 12 1/2 Hz oder 25 Hz 12,5/25 Hz
Min. Leitfhigkeit 5 S/cm 5 S/cm
Max. mgl. Druckstufe PN 100/Cl600 und hher PN 40/Cl300
Max. mgl. Temperatur 180 C 130 C (150 C)
Elektrodenausfhrung Standard-, Spitz-Elektrode
Prozessanschluss Flansch DN 3...2000 Zwischenfl. DN 3...100
Zwischenflansch DN 3...100 Schweist. DN 3...100
Schweistutzen DN 3...100 Rohrverschr. DN 3...100
Rohrverschraubung DN 3...100 Tri-Clamp DN 3...100
Tri-Clamp DN 3...100 Festclamp DN 10...40
Auengewinde DN 3...25 Auengew. DN 3...25
1/8 Sanitranschluss DN 1...2
Messbereichsendwert 0,5...20 m/s 0,5...10 m/s
Max. Messwert- FEP300/FEH300: 0,4 % v. Messwert 0,5...10 m/s
abweichung opt. 0,2 % v. Messw. 0,5 % v. Messwert
FEP500/FEH500: 0,3 % v. Messwert Reproduzierbarkeit
opt. 0,2 % v. Messw. 0,2 % v. Messwert
Stromausgang 4...20 mA, 4...12...20 mA einstellbar 0...5 mA, 0/2...10 mA,
0/4...20 mA,
0...10...20 mA,
4...12...20 mA
einstellbar
Brde 0...600 0...600
Impulsausgang Passiv, Aktiv Passiv, Aktiv
Impulsbreite von 0,1 ms...2000 ms einstellbar von 0,1 ms...2000 ms
einstellbar
Energieversorgung Schaltnetzteil
85...253 V AC 16,8...31,2 V DC
16,8...26,4 V AC
16,8...31,2 V DC
Tab. 2-5: bersicht der Messwertaufnehmer- und Messumformerausfhrungen
130
Magnetfelderregung mit geschalteter Gleichfelderregung
Modell ProcessMaster FEP300/500 FXF2000 (COPA-XF)
HygienicMaster FEH300/500
Automatische Ja DN 10 (TFE DN 25) Ja DN 10
Leerlaufabschaltung
Max.-Min.Alarm Ja Betriebsarten
2 Messbereiche Ja (FEP500/FEH500) kontinuierlich
Batch
Vorwahlzhler Ja (FEP500/FEH500) Fller
Erweiterte Ja (FEP500/FEH500)
Diagnosfunktionen Elektrodenbelagserkennung
Gasblasenerkennung
Leitfhigkeitsberwachung
Aufnehmertemperaturberwachung
Trendanalyse
Tab. 2-6: Fortsetzung: bersicht der Messwertaufnehmer- und Messumformerausfhrungen
131
Technische Daten
Magnetfelderregung mit Wechselfelderregung
Modell FES7000 (Fll-MAG) FSM4000
Auskleidungswerkstoff DN PN DN PN
Hartgummi 15...2000 10...100 Cl150...Cl600
Weichgummi 50...2000 10...40 Cl150/Cl300
Ceramic Carbide 25...1000 10...40 Cl150/Cl300
ETFE 10...600 10...40 Cl150/Cl300
PTFE 25...1000 10...40 Cl150/Cl300
PFA 3...100 10...40 Cl150/Cl300 3...200 10...40 Cl150/Cl300
Peek 1...2 10 1...2 10
Torlon 1...2 10 1...2 10
Elektrodenwerkstoff CrNi-Stahl 1.4571 oder 1.4539, Hastelloy C4 oder B2, Titan,
Tantal, Platin-Iridium
Erregerfrequenz 50/60 Hz AC 50/60/70 Hz AC
Min. Leitfhigkeit 20 S/cm, Option: 5 S/cm oder 0,5 S/cm
Max. mgl. Druckstufe PN 40 PN 100/Cl600 und hher
Max. mgl. Temperatur 130 C (150 C) 180 C
Elektrodenausfhrung Standard-, Spitz-Elektrode Standard-, Spitz-Elektrode,
Swedish-Design
Prozessanschluss Zwischenflansch DN 3...100 Flansch DN 3...1000
Schweistutzen DN 3...100 Zwischenflansch DN 3...100
Rohrverschr. DN 3...100 Schweistutzen DN 3...100
Tri-Clamp DN 3...100 Rohrverschraubung DN 3...100
Festclamp DN 10...40 Tri-Clamp DN 3...100
Auengewinde DN 3...25 Auengewinde DN 3...25
1/8 Sanitranschluss DN 1...2
Messbereichsendwert 0,5...10 m/s 0,5...10 m/s
Maximale 1 % vom Messwert 0,5 % vom Messwert
Messwertabweichung Reproduzierbarkeit Reproduzierbarkeit
0,2 % v. Messwert 0,2 % v. Messwert
Stromausgang 0/4...20 mA; 0/2...10 mA
Brde 0...600
Impulsausgang Passiv (10 kHz) Aktiv, passiv
Energieversorgung 24, 115, 230 V AC Schaltnetzteil
50/60 Hz 85...253 V AC
16,8...26,4 V AC
16,8...31,2 V DC
Automatische Ja DN 10 (auer mit Impedanzwandler)
Leerlaufabschaltung
Max.-Min.-Alarm Nein Ja
Tab. 2-7: bersicht der Messwertaufnehmer- und Messumformerausfhrungen
132
WaterMaster Fr Anwendungen im Wasserbereich
Der WaterMaster verfgt ber die erforderliche Flexibilitt, die fr die anspruchsvollen
Anforderungen in der Wasserwirtschaft erforderlich ist und ist zustzlich eine Investi-
tion mit hoher Wirtschaftlichkeit. Er stellt die passende Lsung fr Durchflussmessung
und -management in so unterschiedlichen Bereichen wie Wasser, Abwasser,
Schmutzwasser und vorgereinigtes Abwasser dar. Innovative und vielseitige Funktio-
nen ermglichen Interoperabilitt in einer breiten Palette von Systemen zur Betriebs-
mittelverwaltung. Besonders hervorzuheben ist seine Schnelligkeit, Unkompliziertheit
und einfache Bedienbarkeit.
Modernes Design des Messwertaufnehmers

Die innovative, achteckige Aufnehmerkonstruktion verbessert das Durchflussprofil und
reduziert die Anforderungen an vor- und nachgeschaltete Rohrleitungen fr die gngig-
sten Installationsgren von DN 40 bis DN 300. Durchflussmesser mit herkmmlichen
Messwertaufnehmerkonstruktionen sind fr Gren bis ber DN 2000 gebruchlich.
Durch die Verwendung einer hheren Erregerfrequenz und einer verbesserten Filte-
rung sorgt der WaterMaster fr eine erhhte Messgenauigkeit, indem durch Flssig-
keiten und Elektroden verursachte Strsignale reduziert werden.
Eintauchbare und erdverlegte Installation

Alle WaterMaster-Messwertaufnehmer zeichnen sich durch eine robuste, widerstands-
fhige Bauweise aus, die auch unter der in der Wasser- und Abwasserindustrie herr-
schenden hohen Beanspruchung eine lange, wartungsfreie Nutzungsdauer gewhrlei-
stet. Die Messwertaufnehmer sind standardmig unter Wasser einsetzbar (IP 68,
NEMA 6P) und damit auch fr die Installation in Kammern und Messschchten geeig-
net, die berflutet werden knnen. Alle Baugren eignen sich auch fr die Erdverle-
gung. Hierzu wird lediglich die unterirdische Rohrleitung freigelegt, der Messwertauf-
nehmer eingebaut, mit dem Messumformer verbunden und anschlieend der Aushub
wieder verfllt.
Bild 2-100: Magnetisch-induktive Durchflussmesser WaterMaster
133
Eichpflichtiger Verkehr
Der WaterMaster hat fr Rohrleitungen mit beliebiger Montagelage und bidirektionalem
Durchfluss eine MID/OIML R49 Zulassung fr die Genauigkeitsklassen 1 und 2. Ein
Wasserzhler mit MID-Zulassung eignet sich fr Abrechnungszwecke. Er bietet ein
hohes Ma an Messsicherheit und schafft damit Vertrauen in die Messergebnisse.
Selbstkalibrierung
Im WaterMaster wurde das einmalige, zum Patent angemeldete Selbstkalibrierungs-
konzept von ABB implementiert. Die Erfllung der Anforderungen gem OIML R49
Typ P (permanent) bedeutet, dass ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Selbsttesteigenschaften besitzt, wobei ein simuliertes Signal in den Messumformer-
eingang eingespeist und dann geprft wird, ob das Ausgangssignal innerhalb der vor-
gegebenen Grenzwerte liegt. Beim WaterMaster geht ABB noch einen Schritt weiter.
Das Signal wird nicht nur fr die Genauigkeitsprfung, sondern auch fr die automa-
tische Selbstkalibrierung verwendet. Damit werden die Anforderungen gem OIML
nicht nur bererfllt, sondern das Gert verfgt auch ber folgende Merkmale und
Funktionen:
Selbstkalibrierung
Keine Werkskalibrierung erforderlich
Kontinuierliche Nachkalibrierung whrend des laufenden Betriebs
Besonders hohe Langzeitstabilitt
Sehr niedriger Temperaturkoeffizient
Messgenauigkeit von nur einem Przisionswiderstand abhngig
Anzeige der Einstellwerte in % fr Diagnosezwecke.
Alarmgrenzen fr Hardwarefehler und Bereichsberschreitungen
VeriMaster Insitu-Verifikations-Software
Der WaterMaster lsst sich mit der Software VeriMaster fr die Insitu-Verifikation er-
weitern. VeriMaster ist eine PC-Anwendung. Wird der PC ber einen Infrarot-Service-
port an den WaterMaster angeschlossen, lsst sich die Genauigkeit des Gesamt-
gerts, also des Messwertaufnehmers und des Messumformers, protokollieren. Diese
Technologie basiert auf der mehr als zehnjhrigen Erfahrung, die ABB mit der CalMa-
ster-Reihe bei der Insitu-Verifikation gesammelt hat. VeriMaster ist schnell und einfach
zu bedienen und nutzt die modernen Selbstkalibrierungs- und Diagnosefunktionen des
WaterMasters in Verbindung mit der Fingerprinting-Technologie. Die Genauigkeit des
Durchflussmesssystems lsst sich damit innerhalb von 1 % der ursprnglichen
Werkskalibrierung bestimmen. Zur Erfllung gesetzlicher Vorschriften ermglicht das
VeriMaster-System auch das Ausdrucken von Prfprotokollen.
134
VeriMaster lsst sich problemlos integrieren:
Keine Unterbrechung von Verdrahtungen.
Kein Entfernen des Deckels, die Bedienung erfolgt berhrungslos ber den Infrarot-
Serviceport.
Keine Messunterbrechung.
Bei Bedarf kann der Bediener zustzlich die Genauigkeit der Strom- und Impulsaus-
gnge prfen und protokollieren.
Bessere Messergebnisse durch digitale Signalverarbeitung

Die digitale Signalverarbeitung (DSP) verbessert die Leistung und ermglicht Echtzeit-
messungen fr hchste Zuverlssigkeit. Durch die DSP-Technologie ist im Mess-
umformer die Trennung von eigentlichem Nutzsignal und Rauschen mglich. Das
Resultat sind qualitativ hochwertige Signalausgaben, insbesondere unter extremen
Umgebungsbedingungen wie Vibrationen, Hydraulikgeruschen und Temperatur-
schwankungen.
Geschwindigkeit, einfache Handhabung und Sicherheit vor Ort

Die Datenspeicherung nach dem SensorMemory-Prinzip im WaterMaster macht
einen Abgleich von Messwertaufnehmer und Messumformer vor Ort berflssig. Bei
der Erstinstallation werden im Rahmen der Selbstkonfiguration automatisch alle Kali-
brierfaktoren, Nennweiten und Seriennummern der Messgerte sowie standortspezi-
fische Einstellungen in den Messumformer kopiert. Damit werden Fehler ausgeschlos-
sen und die Zeit zur Inbetriebnahme verkrzt. Sowohl im Messwertaufnehmer als auch
im Messumformer werden whrend des gesamten Betriebs kontinuierlich die redun-
danten Datenspeicher aktualisiert, um eine optimale Zuverlssigkeit der Messungen zu
gewhrleisten. Der integrierte SensorMemory vermeidet mgliche Probleme, die bei
Verwendung steckbarer Datenspeichermodule auftreten knnen. Die leicht zugng-
liche Verdrahtung verkrzt die Zeit zur Fehlersuche und -behebung vor Ort auf ein
Minimum.
Genaue Diagnose fr eine schnelle Entscheidungsfindung

Der WaterMaster verfgt ber eine hohe Robustheit und Zuverlssigkeit sowie ber
umfangreiche Diagnosefunktionen, welche die erforderlichen Informationen zur Auf-
rechterhaltung des Prozesses liefern. Die Alarme und Warnhinweise sind gem
NAMUR NE107 in die dort definierten Kategorien Wartung erforderlich, Funktions-
test, Strung und Auerhalb der Spezifikation eingeteilt.
135
Aquaprobe Die Durchflusssonde
Eine Sonderstellung bei den magnetisch-induktiven Durchflussmessverfahren nimmt
die Durchflusssonde Aquaprobe ein. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen
magnetisch-induktiven Durchflussmessern wird die Durchflusssonde von auen, ohne
Zertrennen der Rohrleitung ber einen Stutzen eingebaut. Dieses minimiert die Mon-
tagekosten.
Der Einbau kann bei laufendem Betrieb sogar in die unter Druck stehende Rohrleitung
erfolgen. Das Magnetfeld der Aquaprobe durchsetzt nicht wie bei dem magnetisch-
induktiven Durchflussmesser den gesamten Rohrquerschnitt. An einem reprsenta-
tiven Punkt im Rohrquerschnitt wird die Fliegeschwindigkeit ermittelt und der Durch-
fluss im Messumformer berechnet. Die Aquaprobe eignet sich sowohl fr den
stationren, als auch fr den mobilen Einsatz. Besondere Anwendungsgebiete sind
Durchflussmessungen im Trinkwassernetz. Hier kann mit der Aquaprobe der Durch-
fluss und die Flierichtung in einzelnen Abschnitten des Leitungsnetzes ermittelt wer-
den. Auch bei sehr kleinem Durchfluss bleibt die Messgenauigkeit von 2 % vom Mess-
wert erhalten. Damit eignet sich die Aquaprobe auch zur Leckberwachung im
Trinkwassernetz.
ber den am Sensor vorhandenen -Anschluss kann ein Druck-Messumformer an

die Aquaprobe angeschlossen werden. Damit ist neben der Durchflussmessung auch
eine Druckmessung mglich. Im Trinkwassernetz sind mit Hilfe dieser beiden Mess-
werte (Druck und Durchfluss) Rckschlsse auf Inkrustrierungen/Ablagerungen in der
Rohrleitung mglich. Inkrustrierungen/Ablagerungen beeinflussen z. B. im Brandfall
den max. aus der Leitung entnehmbaren Lschwasserdurchfluss.
Bild 2-101: Durchflusssonde Aquaprobe
136
2.2.7 Ultraschall-Durchflussmesser
Die Schallgeschwindigkeit c ist als Fortpflanzungsgeschwindigkeit von Schallwellen
in einem Medium eine stoffspezifische Gre. Sie ist abhngig von der Dichte des
Mediums. Die Dichte ist bei Flssigkeiten eine Funktion der Temperatur und bei Gasen
eine Funktion der Temperatur und des Druckes. Wird ein Schallimpuls von einem Ort
A gesendet, so erreicht er den zweiten Ort B nach der Zeit:
t = --l-
c
Die Zeit ndert sich dann, wenn sich der Schalltrger selbst bewegt, und zwar durch
die Addition der Schallgeschwindigkeit im Medium und der Geschwindigkeit des
Mediums. Dieser Mitfhrungseffekt wird beim Ultraschall-Durchflussmessgert ge-
nutzt.
Fr die Ultraschall-Durchflussmessung gibt es zwei grundlegende Methoden:

1. Laufzeitverfahren
2. Doppler-Verfahren
Laufzeitverfahren
v
A B
l
Bild 2-102: Schallstrecke im Flssigkeitsstrom
Der von einem festem Punkt A abgesandte Schallimpuls bewegt sich mit der
Geschwindigkeit c + v und erreicht den Punkt B nach der Zeit t1:
l -
t 1 = ----------- (2.29a)
c+v
Ein von B nach A laufender Impuls bentigt die Zeit t2:

l
t 2 = ------------ (2.29b)
cv
Da die Messung von t2 unmittelbar nach t1 erfolgt, kann fr diese Zeit die Schall-
geschwindigkeit c im Medium konstant angenommen werden. Daraus folgt, dass mit:
c = ---l- v c = ---l- + v
t1 t2
137
die Fliegeschwindigkeit im Messmedium mit:
v = --- ---
l 1 1
- ---- (2.30)
2 t 1 t 2
angegeben werden kann. Dieser Messwert ist unabhngig von der Schallgeschwindig-
keit, dem Druck, der Temperatur und der Dichte des Messmediums.
In der praktischen Gerteausfhrung wird ein Schallimpuls diagonal durch das Mess-
rohr gesendet. Damit ist die Strmungsgeschwindigkeit des Mediums:
v = --------------------- ---- ----

l 1 1
2 cos t 1 t 2
Bild 2-103: Schema der Laufzeit: E = Empfnger, S = Sender
Eine Grundbedingung fr die Laufzeitmessung, ist die weitgehende akustische Trans-

parenz des Messmediums. Es sollten wenige Festkrper oder Gasblasen im Mess-
medium vorhanden sein.
Doppler-Verfahren
Bei der Ultraschall-Durchflussmessung mit Hilfe des Doppler-Effekts mssen Inhomo-
genitten oder Verunreinigungen (Streuer) im Messmedium vorhanden sein, damit ein
Teil der Schallenergie reflektiert werden kann.
Bild 2-104: Schema des Doppler-Prinzips
138
Der mit der Frequenz f1 auf den Streuer treffende Schall wird vom Streuer reflektiert.
Folglich fungiert jeder Streuer im Schallfeld als bewegter Sender mit der Schall-
frequenz f1. Die Frequenzverschiebung df des empfangenen, reflektierten Signals ist
eine Funktion der Strmungsgeschwindigkeit und der Schallgeschwindigkeit:
v
= 2 0 cos ( ) ---
c
Da die Schallgeschwindigkeit von Temperatur, Druck und der Zusammensetzung des

Messmediums abhngt und kleinere nderungen dieser Gren bereits die Doppler-
verschiebung beeinflussen, ist hier eine geeignete Kompensation vorzusehen. Eine
Lsung besteht darin, eine definierte Einlaufstrecke fr den Ultraschall vorzusehen,
z. B. eine Schallstrecke aus Harz, in das ein Piezoschwinger eingegossen ist.
Nach dem Brechungssatz von Snellius ist:

cos ( ) = -----------------
cos ( -)
------------------
c cv
und es folgt:
v
= 2 0 cos ( ) ---
c
und damit:
cv
v = ------------------------------------ = konstant
2 0 cos ( )
Der Faktor cv /cos () ist bestimmbar. Die Doppler-Verschiebung ist damit weitgehend
unabhngig von der Schallgeschwindigkeit im Messmedium. Nur die Schallgeschwin-
digkeitsnderung in der akustischen Einlaufstrecke ndert die Doppler-Frequenz. Die
nderung ist jedoch vorher bestimmbar und lsst sich somit herausrechnen.
Grenzen der Durchflussmessung

Fr die Ultraschall-Durchflussmessung gilt, dass die Strmungsgeschwindigkeit im
engen Bereich des Schallstrahls erfasst wird. Fr den gesamten Rohrquerschnitt kann
der errechnete Durchfluss nur bei rotationssymmetrischem Strmungsprofil gltig sein.
Um das sicherzustellen, sind Einlaufstrecken von bis zu 15 x D und Auslaufstrecken
von bis zu 10 x D erforderlich. Man kann die Empfindlichkeit gegenber Unsymmetrien
in der Strmung dadurch verbessern, indem man mit zwei oder mehr Schallwegen
arbeitet, die das Strmungsprofil in mehreren Ebenen abtasten.
139
Einbau
Ultraschall-Durchflussmessgerte werden in zwei Varianten angeboten. Es gibt Inline-
Systeme und Clamp-on-Systeme. Bei den Inline-Gerten liegen die Ultraschallwandler
fest in der Rohrwand und berhren das Messmedium mittelbar oder unmittelbar. Diese
Messsysteme knnen kalibriert werden und erreichen eine Messgenauigkeit von
0,5 % vom Messwert und besser.
Anders ist es bei der Clamp-on-Technologie. Hier werden die Ultraschallwandler von
auen auf die Rohrleitung aufgesetzt. Der Schallimpuls muss die Rohrwandung und
eventuelle Ablagerungen mit unterschiedlichen Schallgeschwindigkeiten zweimal
durchdringen. Bei der Montage mssen die Brechungs- und Reflexionsgesetze
beachtet werden. Die Ermittlung der Strmungsgeschwindigkeit bereitet keine gre-
ren Probleme, jedoch muss die genaue Rohrgeometrie bekannt sein, wenn auf eine
Volumengre umgerechnet werden soll.
Diese Messsysteme knnen nur trockenkalibriert werden und erreichen damit Mess-
genauigkeiten besser 2,0 % vom Messwert. Kann aus Betriebsdaten eine Vor-Ort-
Kalibrierung durchgefhrt werden, lassen sich Messgenauigkeiten von bis zu 0,5 %
vom Messwert erreichen.
Technische Daten
Nennweite DN 25...DN 3000
Ab Nennweite DN 600 werden Clamp-on-Systeme bevorzugt
Fliegeschwindigkeit 1...10 m/s
Messgenauigkeit + 0,5 % vom Messwert bei Inline
+ 2,0 % vom Messwert bei Clamp-on
Maximale Messmedium- -40 C...260 C
temperatur mit Sonderkonstruktionen bis zu 500 C und mehr
2.2.8 Coriolis Masse-Durchflussmesser

Messprinzip
Fr die Berechnung und Bilanzierung verfahrenstechnischer Prozesse bevorzugt man
Masseangaben, die unabhngig von physikalischen Einflssen sind, im Gegensatz zu
Volumenangaben. Druck, Dichte, Temperatur, Viskositt verndern die Masse nicht.
Deshalb ist der Massedurchfluss eine gefragte Messgre. Masse lsst sich nur
mittelbar messen, z. B. unter Zuhilfenahme des zweiten Gesetzes von Newton, das
aussagt, dass Kraft gleich Masse mal Beschleunigung ist. Beim Wiegen bedient man
sich der Erdbeschleunigung und wendet dieses Gesetz an.
Wie kann man die Masse von Flssigkeiten unter Bercksichtigung der genannten
Zusammenhnge feststellen? Man muss die Flssigkeiten in einem rotierenden
System beschleunigen und Trgheitserscheinungen registrieren. Dazu greift man auf
einen physikalischen Effekt zurck, der den Namen des franzsischen Mathematikers
Coriolis trgt.
140
B
R
A
r
Bild 2-105: Rotierende Scheibe
Auf einer mit der Winkelgeschwindigkeit rotierenden Scheibe befindet sich im Punkt
A mit der Mittelpunktentfernung r eine Masse m, die radial nach B mit dem Radius R
verschoben werden soll, also an die Stelle mit grerem Drehmoment und grerem
Energieinhalt.
Wird dem System keine Energie zugefhrt, so erreicht die Masse m den Punkt B nicht,
oder es wird eine andere Gre verndert, nmlich . Die Trgkeitskraft, die sich der
Vernderung entgegenstellt, ist die Coriolis-Kraft Fc:
F c = 2 m ( v ) (2.35)
v ist die Geschwindigkeit der Masse auf dem Weg von A nach B. Diese Gesetzmig-
keiten werden auf ein flssigkeitsgeflltes Rohrsystem bertragen.
Messprinzip: Strmt Masse durch ein vibrierendes Rohr, entstehen Coriolis-Krfte, die
das Rohr verbiegen bzw. verdrehen. Diese sehr kleinen Messrohrverbiegungen wer-
den durch optimal angeordnete Sensoren abgegriffen und elektronisch ausgewertet.
Da die gemessene Phasenverschiebung der Sensorsignale proportional zum Masse-
durchfluss ist, kann mit dem Coriolis Masse-Durchflussmesser direkt die durch das
Messgert gefrderte Masse ermittelt werden.
Das Messprinzip arbeitet unabhngig von Dichte, Temperatur, Viskositt, Druck und
Leitfhigkeit. Die Messrohre schwingen immer in Resonanz. Diese sich einstellende
Resonanzfrequenz ist eine Funktion der Messrohrgeometrie, der Werkstoffeigenschaf-
ten und der im Messrohr mitschwingenden Masse des Messmediums. Sie gibt eine
genaue Aussage ber die Dichte des zu messenden Mediums. Zusammenfassend
kann man sagen, dass mit dem Coriolis Masse-Durchflussmesser gleichzeitig die
Bestimmung von Massedurchfluss, Dichte und Temperatur mglich ist.
141
Bewegung der Rohre nach innen
kein Durchfluss
Bewegung der Rohre nach auen

kein Durchfluss
Richtung der Coriolis-Kraft bei Durchfluss und Bewegung

der Rohre nach innen
Richtung der Coriolis-Kraft bei Durchfluss und Bewegung

der Rohre nach auen
Bild 2-106: Vereinfachte Darstellung der Wirkung der Coriolis-Kraft
Vorteile des Messverfahrens:

Universelles Messsystem fr Durchfluss, Dichte und Temperatur, unabhngig von
Leitfhigkeit
Ein- und Auslaufstrecken
Strmungsprofil
Dichte des Messmediums und damit Druck und Temperatur
Direkte Masse-Durchflussmessung
Sehr hohe Messgenauigkeit (typisch 0,15 % v. M.)
Multivariables Messprinzip, gleichzeitiges Messen von
Massedurchfluss
Volumendurchfluss
Dichte
Temperatur
Keine beweglichen Teile, damit verschleifrei
142
Nachteile des Messverfahrens:
Relativ hoher Beschaffungspreis (bei einer Messgenauigkeit von 0,15 % v. M.)
Einsatzgrenzen bei mehrphasigen Messmedien oder hohem Gasanteil.
Ablagerungen oder Abrasion knnen zu Fehlern, besonders in der Dichtemessung
fhren
Begrenzte Materialauswahl fr messmediumberhrte Teile, Korrosion ist besonders
zu prfen
Doppelrohr-Messsystem
Die berwiegende Zahl der Coriolis-Durchflussmesser folgt heute im Aufbau dem Dop-
pelrohrprinzip mit Strmungsteiler und zwei gebogenen Messrohren. Der Vorteil dieses
Aufbaus, wie z. B. im CoriolisMaster-MC2 von ABB, ist seine Temperaturbestndigkeit
und insbesondere die Entkopplung der Messrohrschwingung gegenber Schwingun-
gen von auen. Die Amplituden der Schwingung, die zur Bestimmung der Phasenver-
schiebung bentigt werden, misst man zwischen den Messrohren und nicht gegenber
dem Gehuse. Eventuelle Schwingungen des Gehuses haben so keinen Einfluss auf
das Messergebnis.
Aufgrund des wesentlich stabileren und deutlicheren Signals bietet dieses System die
genauesten Messungen bei gleichzeitiger Unempfindlichkeit gegenber ueren Ein-
flssen. Ein gut konstruiertes Doppelrohr ist mit geringer Energie in seiner Resonanz-
frequenz in Schwingung zu versetzen und zu halten und liefert so Messsignale auch
bei geringsten Durchflssen. Das Doppelrohrprinzip macht heute ca. 80 bis 90 % aller
Anwendungen aus.
Bild 2-107: gebogenes Einrohrprinzip Bild 2-108: Doppelrohrprinzip
143
Einrohr-Messsystem
Neben dem Doppelrohrprinzip gibt es das Einrohrprinzip, wie z. B. beim CoriolisMa-
ster-MS2 von ABB. Um die oben genannte Unempfindlichkeit gegenber ueren
Schwingungen zu erhalten, werden in diesem Modell in Schleifen gebogene Mess-
rohre verwendet. Die Amplituden der Schwingung, und damit die Phasenverschiebung,
werden zwischen den Rohrschleifen und nicht gegen das Gehuse gemessen. Dieses
Prinzip bietet insbesondere bei kleineren Rohrdurchmessern Vorteile, da hier auf einen
Strmungsteiler verzichtet werden kann.
Das gerade Einrohrprinzip hat den Vorteil einer leichten Reinigung, eines reduzierten
Druckverlustes und einer schonenden Behandlung des Messmediums. Diese Vorteile
werden jedoch mit einer prinzipiell geringeren Messgenauigkeit und einer hheren
Anflligkeit gegenber ueren Schwingungen erkauft. Aufgrund des geraden Mess-
rohres muss die Schwingungsamplitude gegen das Gehuse gemessen werden.
Wenn das Gehuse ebenfalls Schwingungen unterliegt, knnen diese nur schlecht
kompensiert werden. Zustzlich sind die aufgenommenen Messsignale wesentlich
kleiner, was zu der bereits erwhnten geringeren Messgenauigkeit, insbesondere bei
der Dichtemessung, fhrt.
Ein gerades Einrohr ist nur schwer in Schwingung zu versetzen und zu halten. Die
Elastizitt eines Rohres hngt direkt von der Rohrwandstrke ab. Daher mssen
schwingende gerade Rohre besonders dnn konstruiert werden und sind in den ver-
fgbaren Nennweiten eingeschrnkt. Bei abrasiven oder korrosiven Messmedien kann
die dnne Rohrwandstrke jedoch eine zustzliche Unsicherheit bringen.
Anwendungsbereiche
Aufgrund der bereits erwhnten Vorteile des Messprinzips verwundert es nicht, dass
immer mehr Industriezweige von anderen Messprinzipien auf das Coriolis-Prinzip
wechseln. Insbesondere die direkte Massemessung berzeugt, da viele Rezepturen
oder Prozesse auf der Masse der eingesetzten Stoffe beruhen. Frhere Abhngig-
keiten von Dichteschwankungen und damit Temperatur- oder Drucknderungen geh-
ren der Vergangenheit an. Musste frher ein Volumensignal erst in ein Massesignal
umgerechnet werden, kann dies bei der Coriolis-Technik entfallen.
Da diese Technologie zustzlich von Eigenschaften des Messmediums wie z. B. Leit-

fhigkeit, Strmungsprofil, Dichte, Viskositt u. . unabhngig ist, knnen fast alle
Stoffe gemessen werden: z. B. le und Treibstoffe, Reinigungs- und Lsungsmittel,
Fette, Silikonle, Alkohol, Methan, Fruchtlsungen, Strke, Farben, Biozide, Essig,
Ketchup, Mayonnaise, Bier, Milch, Zuckerlsungen, Gase, Flssiggase.
Aufgrund der gleichzeitigen Erfassung der Dichte und der Temperatur des Mess-
mediums ist auch eine gleichzeitige Qualittsbewertung des gemessenen Stoffes mg-
lich. Weicht die Dichte des Messmediums von der Sollgre ab, lsst dies auf Quali-
ttsprobleme im Prozess schlieen. Auch Lufteinschlsse o. . lassen sich aus dem
Dichtesignal ablesen.
144
Im Nahrungs- und Genussmittelbereich berzeugt zunchst die gute Reinigbarkeit der
Gerte, selbst bei einem Doppelrohr-Messsystem, wie ABB mit seinem EHEDG-zerti-
fizierten Design des Messwertaufnehmers bewiesen hat. Ferner ist die hochgenaue
Massemessung und die Dichtemessung der Stoffe von groem Vorteil. Zusammenset-
zungen knnen somit online berprft werden. Aus der Dichtemessung kann mit einer
speziellen Software bei zweiphasigen Messmedien die Konzentration berechnet wer-
den. So ist z. B. die Zuckerkonzentration in einer Flssigkeit als BRIX bereits vorbe-
legt. Aufgrund einer variablen Eingabe von bis zu 3 Dichte-Konzentrationskurven in
den Messumformer des CoriolisMaster, kann jede Art von Konzentration gemessen
werden.
In der Chemieindustrie berzeugt vor allem die sehr genaue Massemessung, das
variable Konzept zum Explosionsschutz (Ex e und i wird nur durch die Kunden-
beschaltung definiert) inklusive Isolierungen und nicht zuletzt die zustzliche Sicherheit
durch ein Druckgehuse um die Messrohre herum. ATEX-Zulassungen bis hin zu
Gruppe 1 (Zone 0) sind verfgbar. Die hohe Reproduzierbarkeit (typisch 0,1 % v. M.)
ist insbesondere fr Regelungs- oder Abfllprozesse von groem Vorteil.
In der Petrochemie ist zustzlich die Materialvertrglichkeit nach NACE und Robust-
heit, selbst bei extremen Umweltbedingungen, wichtig. Sei es der Einsatz auf lfeldern
bei -50 C oder der Offshore-Einsatz mit hochkorrosivem Salzwasser. Bei letzterem
bietet ABB eine spezielle Schutzlackierung fr den anspruchsvollen Nordseeeinsatz
an.
In der Papierindustrie sind besonders Streich- oder Farbkchen fr den Einsatz von
Coriolis-Masse-Durchflussmessern prdestiniert. Kam es bei schwankenden Dichte-
oder Viskosittswerten immer wieder zu Problemen, so misst z. B. der CoriolisMaster
hier uerst stabil und hochgenau direkt die Masse. Auerdem entfallen Umrechnun-
gen von Volumen- in Masseeinheiten.
Aufgrund der Multivariabilitt, Flexibilitt, hohen Genauigkeit, Verschleifreiheit und

Robustheit erobert die Coriolis Masse-Durchflussmessung immer mehr Mrkte und
Einsatzgebiete. Der zunchst hoch erscheinende Beschaffungspreis ist vor dem
Hintergrund massiver Einsparungen durch genauere und einfachere Dosierung, oft
vernachlssigbar. Im Gegensatz zu herkmmlichen Gerten bleibt dazu die Messge-
nauigkeit, bei geringem Wartungsaufwand, noch lange bestehen.
145
Dichte- und Konzentrationsmessung
Die Messrohre in einem Coriolis Masse-Durchflussmesser schwingen in der jeweiligen
Resonanzfrequenz, die direkt vom aktuellen Gewicht der Messrohre abhngt. ndert
sich das Gewicht der Messrohre, ndert sich auch die Resonanzfrequenz. Da sich in
der Regel die Messrohre selbst nicht ndern, ndert sich das Gewicht des Mess-
mediums im Messrohr. Da das Gewicht der Messrohre, sowie deren inneres Volumen
bekannt ist, kann die jeweilige Dichte des Messmediums im Messrohr berechnet
werden. Somit liefert die aktuelle Resonanzfrequenz die aktuelle Dichte des Mess-
mediums.
fR = (fl) 1 C
f R = ------ -------------------
2 m fl + m t
m fl = V fl
mfl
fR
fR = Resonanzfrequenz
mt = Masse des Messrohres
mfl = Masse des Messmediums
fl = Dichte des Messmediums
mt C = Konstante
Bild 2-109: Grundlage der Dichtemessung
Mit diesem Prinzip erffnen sich nun eine Vielzahl von Anwendungsmglichkeiten.
Zum einen kann mit dem Gert neben dem Durchfluss auch die Qualitt des Mess-
mediums kontrolliert werden. Der Anwender ffnet ein weiteres Fenster zu seinem Pro-
zess. Sollte im Gegenzug das Messmedium immer konstant sein, liefert die Dichte-
messung eine Aussage ber die Zuverlssigkeit des Gertes, denn wenn sich die
Rohre durch Ablagerungen oder Abrasion ndern, ndert sich auch sofort das jeweilige
Frequenzverhalten.
Die Dichtemessung kann jedoch noch viel mehr: Bei Mischung von 2 Stoffen unter-
schiedlicher Dichte kann ber die Dichte- und Temperaturmessung des resultierenden
Messmediums auf die Konzentration der beiden Stoffe geschlossen werden.
146
Dies kann entweder durch komplexe Polynome realisiert werden oder, wie bei ABB,
durch einfache Matrizen in der nachfolgenden Form:
Temp. Kon- Temp1 Temp2 Temp3 ... Temp 10

zentration
%1 K1 Dichte Dichte Dichte Dichte Dichte
... ::: Dichte Dichte Dichte Dichte Dichte
% 10 K10 Dichte Dichte Dichte Dichte Dichte
Dabei sind meist Matrizen fr Standardanwendungen, wie z. B. Alkohol in Wasser oder

Zucker in Wasser, voreingestellt.
Phosphorsure (x %)
Phosphorsure (70 %)
Qm, o, T, C
SPS
Qv, o, T Bedienfeld
S
Wasser
In der Praxis knnen so in Mischprozessen oder bei Abfllungen mit gleichzeitiger Ein-
stellung des Mischungsverhltnisses erheblich Zeit und damit Ressourcen eingespart
werden. Die durchschnittliche Abfllzeit kann, je nach Anwendung, um ca. 60 % redu-
ziert werden.
147
Hufige Fragen und Antworten
Was muss man bei der Installation beachten?
Die Gerte sind im Vergleich zu anderen Durchflussmessern relativ einfach zu instal-
lieren. Sie knnen sowohl waagrecht als auch senkrecht eingebaut werden. Abstnde
zu Rohrbiegungen oder Ventilen etc. mssen nicht eingehalten werden, da die Mess-
gerte unabhngig vom Strmungsprofil sind. Die Gerte sollten jeweils kurz vor bzw.
hinter den Flanschen befestigt werden, nicht jedoch an dem Gehuse selbst.
Wie beeinflusst ein Gas- oder Luftanteil im Messmedium die Messung?

Zunchst wirken Gaseinschlsse dmpfend auf die Schwingung der Rohre, was
jedoch durch einen hheren Erregerstrom ausgeglichen wird. Wenn der Gasanteil
nicht zu gro ist und weitgehend homogen verteilt ist, wird die Masse-Durchfluss-
messung kaum beeinflusst. Die Dichtemessung jedoch kann beeintrchtigt werden.
Dies erklrt sich durch das Messverfahren. Die Resonanzfrequenz der Schwingung ist
proportional der momentan schwingenden Masse, bestehend aus dem Medium und
den Messrohren. Unter der Voraussetzung, dass die Rohre komplett gefllt sind, kann
ber die Formel:
m = V
die Dichte berechnet werden. Sind die Rohre nicht komplett gefllt oder enthalten
einen Luftanteil kommt es hier entsprechend zu einem Fehler.
Wie beeinflussen Feststoffanteile die Messung?

Solange die Feststoffanteile genau den Rohrschwingungen folgen und somit einen
Beitrag zum Durchflusssignal liefern, ergeben sich bei der Messung keine Probleme.
Entscheidend ist somit das Verhltnis zwischen Partikelgre (Trgheit) und den
viskosen Krften (Beschleunigungskrfte). D. h., bei geringer Viskositt sollten die
Feststoffpartikel mglichst klein sein. Generell sollte ein selbstentleerender Einbau
vorgezogen werden, um eine Ansammlung von Partikeln insbesondere bei Mediums-
stillstand in den Rohrbgen zu verhindern.
Wie beeinflusst ein zu geringer Gegendruck die Messung?

Bei zu geringem Gegendruck ist zum einen nicht sichergestellt, dass die Messrohre
vollstndig gefllt sind, und zum anderen besteht die Gefahr der Kavitation, wenn der
Systemdruck unter den Dampfdruck der gemessenen Flssigkeit fllt.
Was passiert, wenn die Rohrleitung nicht ganz gefllt ist?

In diesem Fall knnen die Messrohre keinen stabilen Schwingungszustand erreichen
und eine Messung ist nicht mehr mglich. Erkennbar wird dies zum einen durch ein
instabiles, zu geringes Dichtesignal und zum anderen durch einen stark ansteigenden
Treiberstrom.
148
Coriolis Masse-Durchflussmesser CoriolisMaster
Bild 2-110: Doppelrohr-Messsystem Bild 2-111: Einrohr-Messssystem

CoriolisMaster MC2 CoriolisMaster MS2
Der Messwertaufnehmer des CoriolisMaster MC2 zeichnet sich durch zwei einteilig
gebogene, parallel durchstrmte Messrohre aus. Eine verwindungs- und biegesteife
Tragstruktur, die Ein- und Auslass verbindet, ist besonders geeignet, uere Krfte
und Momente abzufangen. Die Messrohre sind an den Ein- und Auslassenden in Str-
mungsteiler eingeschweit. Somit besteht keine direkte Ankopplung an die Prozess-
anschlsse. Durch diese Lsung wird der Einfluss uerer Schwingungen auf die Mes-
sung stark minimiert.
Der Verzicht auf Schweinhte an den mechanisch am hchsten belasteten Stellen

sowie im Vakuum hartgeltete Rohr-, Erreger- und Sensorhalterungen sichern eine
lange Lebensdauer. Eine ausgezeichnete Langzeitstabilitt wird durch die wrmebe-
handelten Messrohre erzielt.
Bild 2-112: CoriolisMaster, zertifiziert fr die Nahrungs- und Genussmittelindustrie
149
Das optimierte Design des Messwertaufnehmers ermglicht in Kombination mit dem
Messrohrwerkstoff 1.4435/316L einen uneingeschrnkten Einsatz in hygienischen
Applikationen. Die gesamte Konstruktion aus Messrohr, Strmungsteiler und Prozess-
anschluss ist nach EHEDG geprft und zertifiziert. Der CIP- bzw. SIP-Prozess kann bei
Temperaturen von bis zu 180 C durchgefhrt werden.
Der Messumformer des CorilisMaster in kompakter und getrennter Bauform enthlt

einen digitalen Signalprozessor (DSP), der es ermglicht, die Messwerterfassung fr
den Massestrom und die Dichtemessung mit hchster Przision durchzufhren. Aus-
gezeichnete Langzeitstabilitt und Zuverlssigkeit sind das Ergebnis. Selbstdiagnose
des Messwertaufnehmers und des Messumformers sowie die absolute Nullpunkt-
stabilitt sind weitere Vorteile.
150
2.2.9 Thermische Masse-Durchflussmesser fr Gase
Die meisten gebruchlichen Durchflussmessgerte fr Gase bestimmen den Betriebs-
Volumenstrom. Hierbei muss durch zustzliche Messungen von Druck und Temperatur
der Massenstrom erst errechnet werden. Diese Korrekturmanahmen verteuern und
erschweren die Messungen; auerdem verringern sie die Systemgenauigkeit des
Messsystems. Die thermische Massestrommessung fr Gase liefert ohne weitere Mes-
sung oder Korrektur direkt den Massestrom in kg/h. Mit der Normdichte des Gases
errechnet sich hieraus unmittelbar der Norm-Volumenstrom z. B. in Nm/h.
Es haben sich zwei industrielle Verfahren der thermischen Masse-Durchflussmessung

fr Gase durchgesetzt, Heifilm-Anemometer und kalorimetrische bzw. Kapillarverfah-
ren.
Funktionsweise eines Heifilm-Anemometers

Das Messverfahren nutzt die durchflussabhngige Wrmeabgabe eines beheizten
Krpers an ein Messmedium. Diese strmungsabhngige Abkhlung hngt in den ver-
fahrenstechnisch relevanten Bereichen nicht von Druck und Temperatur, sondern von
Art und Anzahl der Teilchen ab, die auf die beheizte Oberflche treffen. Das Verfahren
bildet somit den Massestrom des Messmediums direkt ab.
Rh: Dnnschichtwiderstand
beheizt
RT: Dnnschichtwiderstand
Messmediumtemperatur
Rh qm: Massestrom
RT Ih: Heizstrom
Ih
V: Reglerschaltung
qm
Bild 2-113: Heifilm-Anemometer Prinzipschaltbild
Die Sensoreinheit besteht aus zwei Messwiderstnden, die Teil einer elektrischen
Brckenschaltung sind. Ein Messwiderstand nimmt die Temperatur des strmenden
Gases an, der andere wird elektrisch beheizt und gleichzeitig durch den Massestrom
des Gases gekhlt. Eine Regelschaltung fhrt die zugefhrte Heizleistung so nach,
dass sich eine konstante Temperaturdifferenz zwischen beiden Messwiderstnden
einstellt. Die Leistung P stellt somit ein Ma fr den Massestrom des Gases dar. Mit
den gerte- und gasabhngigen Konstanten K1...3 kann dieser Zusammenhang durch
die King'sche Gleichung dargestellt werden:
P = T K 1 + K 2 ( qm ) K 3 ) (2.36a)
151
Das Verfahren liefert den Messwert direkt in den Einheiten kg/h bzw. Norm-m3/h. Die
sonst notwendige Dichtekorrektur des Messwertes entfllt. Durch die kompakte Bau-
form der Sensoreinheit wird ein minimaler Druckverlust von typisch 1 mbar erreicht.
Die Ansprechgeschwindigkeit liegt bei in Dnnschichttechnik aufgebauten Fhlern im
Bereich von ms. Vibrationsunempfindlichkeit und eine sehr groe Messspanne bei
Genauigkeiten von bis zu 1 % vom Messwert zeichnen alle thermischen Masse-Durch-
flussmesser aus.
Thermische Masse-Durchflussmesser in digitaler Technik

Bei digitalen Gerten wurde das zuvor beschriebene Messprinzip derart weiter-
entwickelt, dass die Gastemperatur mit ausgegeben werden kann und erheblich erwei-
terte Diagnosefunktionen zur Verfgung stehen. Der Messbereich konnte aufgrund der
verbesserten Signalqualitt auf 1:150 erweitert werden. Durch die separate Erfassung
der Gastemperatur kann diese zur Kompensation der Temperaturabhngigkeit von
Gaskenngren verwendet werden. Mit den Diagnosefunktionen kann eine vorbeu-
gende Instandhaltung durch Auswertung der Betriebszeiten, Temperaturspitzen und
Systembelastungen realisiert werden.
Technische Ausfhrungen
Je nach Einsatzfall wurden unterschiedliche Gertekonzepte fr Pneumatik, Prf-
stnde, Maschinenbau, hygienische und chemische Verfahrenstechnik entwickelt. Sie
unterscheiden sich in erster Linie durch den Aufbau der Sensoreinheiten, je nachdem,
ob Schnelligkeit, Flexibilitt oder chemische Bestndigkeit gefordert werden.
Gerte fr die Prozesstechnik

Robuste, universelle Gerteausfhrungen fr Prozessapplikationen stehen mit
Sensyflow FMT400-VTS und FMT500-IG zur Verfgung. Alle Ausfhrungen werden
ber spezielle Rohrbauteile, die eine definierte, reproduzierbare Einbausituation
gewhrleisten, an den Prozess angebunden.
Sensyflow FMT400-VTS ist ein Durchflussmesser in kompakter Bauform, der
direkt ein durchflusslineares 0/420 mA-Signal liefert.
Das digitale Sensyflow FMT500-IG ist mit PROFIBUS DPV1 oder Analog/HART-
Kommunikation erhltlich. Es kann mit bis zu 4 Kennlinien fr unterschiedliche
Gase oder Rohrdurchmesser geliefert werden.
Im hygienischen Bereich knnen Gerte der Sensyflow FMT400-VTCS Serie einge-

setzt werden. Spezielle Materialien und ein angepasstes Sensordesign machen die
Gerte CIP- und SIP-fhig.
152
Typische Anwendungen
Gasmengenmessungen in Chemie und Verfahrenstechnik
Druckluftbilanzierung
Gasbrennersteuerungen
Faulgas- und Belebungsluftmessungen in Klranlagen
Gasmessungen an Luftzerlegungsanlagen
Wasserstoffmessungen im Prozess
Carbonisierung in Brauereien und Softdrink-Produktionsanlagen
Sensyflow
Sensyflow FMT400-VTS Sensyflow FMT500-IG, FMT500-IG,
getrennte Bauform kompakte Bauform
Bild 2-114: Typen fr unterschiedliche Branchen
Technische Daten der Sensyflow FMT400-VTS-, FMT500-IG-Reihe

Durchmesser ab DN 25, auch nicht-runde Querschnitte
Messspanne bis 1:150
Betriebstemperatur Messmedium -25...300 C
Druckbereich 0,5...40 bar absolut
Messunsicherheit 1 % vom Messwert
Typischer Druckverlust 1 mbar
Ansprechzeit 0,5 s
Ausgangssignal 0/4...20 mA; Impuls; Frequenz; Binr
Kommunikation HART, PROFIBUS DPV1
Energieversorgung 230; 110; 24 V AC; 24 V DC
Werkstoffe CrNi-Stahl; Hastelloy; Keramik
Explosionsschutz Zone 0
153
Gerte fr Durchfluss-Prfstnde
Bei Prfstandsapplikationen, z. B. Ansaugluftmessungen an Verbrennungsmotoren,
wird neben hoher Genauigkeit ber einen weiten Messbereich, vor allem eine schnelle
Ansprechgeschwindigkeit gefordert. Nur so lassen sich dynamische Vorgnge mit aus-
reichender Auflsung darstellen. Sensyflow FMT700-P ist auf diese speziellen Anfor-
derungen ausgelegt.
Bild 2-115: Thermischer Masse-Durchflussmesser fr Prfstnde Sensyflow FMT700-P
Technische Daten Sensyflow FMT700-P

Durchmesser DN 25DN 200
Messspanne 1:40
Betriebstemperatur Messmedium -25...80 C
Druckbereich 2,5 bar absolut
Messunsicherheit 1% vom Messwert
Ansprechzeit T63 ~ 12 ms
Ausgangssignal 0/4...20 mA; 0...10 V; RS 232, ASAM-GDI
Energieversorgung 230/115 V AC
154
Gerte fr die Druckluftregelung
An Lackierrobotern muss das Verhltnis von Lack und Zerstuberluft zur Farbauftrags-
regelung mit hoher Ansprechgeschwindigkeit gemessen werden. Das hierfr konzi-
pierte Sensyflow FMT200-ECO2 stellt eine kompakte Einheit mit kompletter Elektronik
dar. Es ist weiter fr allgemeine Druckluftanwendungen bei hochdynamischen Gas-Do-
sieranlagen und zur Qualittssicherung bis DN 25 durch sein universelles Anschluss-
konzept geeignet.
Bild 2-116: Thermischer Masse-Durchflussmesser fr Druckluft Sensyflow FMT200-ECO2
Technische Daten Sensyflow FMT200-ECO2

Durchmesser bis DN 25
Anschlsse Kleinflansch, G 3/8"...1", Legris, Transair
Messspanne 1:100
Betriebstemperatur Messmedium 0...50 C
Druckbereich 10 (16) bar absolut
Messunsicherheit 3 % vom Messwert
Ansprechzeit T63 ~ 25 ms
Ausgangssignal 0/4...20 mA; 0...5/10 V; Impuls, digital, Frequenz, RS 232
Energieversorgung 24 V DC
155
Aufheizverfahren
Bei sehr kleinen Rohrdurchmessern bzw. kleinsten Mengen, wie sie vor allem im
Bereich der Gasanalysen und Labortechnik vorkommen, kann das Aufheizverfahren
angewendet werden. Das Gas durchstrmt dabei eine Kapillare, die mit einer konstan-
ten Leistung P beheizt wird.
P
L
qm: Massestrom
P: konstante elektrische
Heizleistung
Messsignal L: thermische Verlustleistung
T2
qm T1
Bild 2-117: Aufheizverfahren, Prinzipschaltbild
(P L ) C -
q m = --------------------------------
cp (T2 T1)
Der Massestrom kann aus der resultierenden Temperaturdifferenz, dem Wrmeverlust
der Anordnung und einer Gertekonstante C berechnet werden.
Technische Daten
Durchmesser bis DN 25
Messspanne 1...50
Maximale Betriebstemperatur Messmedium 70 C
Maximaler zulssiger Druck 100 bar
Messwertabweichung < 1 % vom Messwert
Ansprechzeit 1...5 s
Ausgangssignal 0/4...20; 0...10 V; digital
Energieversorgung 24 V DC
Werkstoffe Aluminium, CrNi-Stahl, Kunststoff
156
2.3 Durchfluss in offenen Gerinnen und
Freispiegelleitungen
2.3.1 Durchflussmessung in offenen Gerinnen

Offene Gerinne gibt es besonders in der Wasser- und Abwassertechnik. Sie zeichnen
sich durch ihre Auenluftbindung aus. Gleiches gilt auch fr die Freispiegelleitungen,
die zustzlich in der Verfahrensindustrie zu finden sind.
Indirektes Verfahren ber Hhenmessung

h
bei Messwehren
bei Venturi-Kanlen
h
Geschwindigkeitsmessung in der Freispiegelleitung mit dem

magnetisch-induktiven Durchflussmesser
Durchflussmesser bei Vollfllung im Dker

h
Durchflussmesser fr Teilfllung
h
Bild 2-118: Messverfahren
157
Messverfahren
Messwehre
Bei groen Wassermengen und kleinen Gefllen sind Messberflle geeignete
Messmittel, wenn das Wasser angestaut werden kann und der Wasserstrahl vollstn-
dig belftet ist. Belftung bedeutet, dass Luft unter den berfallstrahl gelangen kann,
damit sich dieser ablst und frei fllt. Messwehre sind dnnwandige Platten mit schar-
fer Messkante, die senkrecht zur Strmungsrichtung angeordnet sind. Je nach Auf-
gabenstellung weisen sie unterschiedlich gestaltete Ausschnitte auf. Fr kleinere
Durchflsse whlt man das Dreieckwehr.
h
w
Bild 2-119: Dreieckwehr nach Thomson
Ausgehend von der Gleichung (1.27) errechnet sich fr das Dreieckwehr:

8
q v = ------ tan --- g h h 5 / 2 (2.37)
15 2
Der berfallkoeffizient ist abhngig von der berfallhhe h im Verhltnis zur Wehr-
hhe w. Der Wert lsst sich mit Hilfe eines aufwendigen Rechenverfahrens bestimmen.
Das Diagramm Bild 2-120 bietet die m-Werte in Kurvenform.
h:w=
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
h [m]
1,00
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,05
0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70

Bild 2-120: berfallkoeffizient nach Rehbock und Thomson fr Dreieckwehre
158
Dreieckwehre sind geeignet fr Durchflsse zwischen 2 und 100 l/s. Durch Parallel-
schaltung einer Vielzahl von Dreiecken lsst sich eine gnstige geometrische Gestal-
tung bei hherem Durchfluss erzielen.
Die Messspanne betrgt bei guten Randbedingungen 1:100.
Fr sehr groe Durchflsse verwendet man Rechteckwehre mit dem Nachteil einer
eingeschrnkten Messgenauigkeit im unteren Teil des Messbereiches.
h
b
b
H
w
A B
Bild 2-121: Rechteckwehr ohne Seitenkontraktion (A) und mit Seitenkontraktion (B)
Berechnungsgrundlage ist Gleichung (1.27). Fr Rechteckwehre ohne seitliche Ein-

schnrung (Bild 2-121a) gilt:
2
q v = --- b 2g h 3 / 2 (2.38)
3
mit dem berfallkoeffizienten und he = h + 0,0011 (m):

h
= 0, 602 + 0, 083 ----
w
fr:
h-
w 0, 3 m; --- 1; 0, 025 h 0, 8 m
w
Wegen der seitlichen Eingrenzung des berfallstrahls beim Rechteckwehr ohne

Seitenkontraktion kann die Luftzufuhr behindert werden. Deshalb muss die Belftung
sichergestellt sein.
159
Bei seitlicher Einschnrung wird die Ursprungsgleichung herangezogen:
2
q v = --- b 2g h 3 / 2
3
bei einem Koeffizienten: = 0, 6161 0, 1 ---

h
b
fr: 0, 075 h 0, 6m; b 2 h max 0, 3 m
Die Messspanne des Rechteckwehrs liegt bei 1:20. Die Hhenstandsmessung fr die
Hhe h liegt bei dem genannten Wehrtypen ca. 4 x h vor dem Wehr. Die Wasser-
geschwindigkeit sollte vor dem Wehr nicht grer sein als 6 cm/s. Und natrlich muss
das Wasserniveau hinter der Wehrplatte einen berfall zulassen; deshalb sollten min-
destens 5 cm Abstand zwischen ffnungsunterkante und Wasserniveau eingehalten
werden.
Venturi-Kanal-Durchflussmesser
Zur Durchflussmessung mit Messwehren muss das Wasser angestaut werden, was
unter Umstnden im Zulaufbereich Vernderungen verursacht. Diese Bedingung wird
beim Venturi-Kanal nicht gestellt.
Durchflussanzeiger
Schwimmer Wechselsprung
h
s h1
t1
h2
t2
Bodenwelle
b1
b2
waagerechte Sohle
Bild 2-122: Venturi-Kanal
Er kann deshalb schon bei kleinsten Durchflssen reagieren. Wie bei der Venturi-Dse
bewirkt eine Einschnrung des Abflussquerschnitts eine Wandlung der Energieformen,
die zur Beschleunigung im Bereich der Einschnrung fhrt. Die Einschnrungen sind
in der Regel seitlich; es gibt sie aber auch als Bodenschwelle.
160
Die Berechnung des rechteckigen Venturi-Kanals geschieht wieder mit der Gleichung
(1.27) nmlich:
2
q v = --- b 2 2g h 3 / 2
3
Der Wasserspiegel vor dem Kanaleinlauf (Oberwasser) ist beruhigt, das Wasser befin-
det sich im Zustand des Strmens. Dieser stellt sich automatisch ein: Wasser wird
angestaut, die mittlere Fliegeschwindigkeit v sinkt, die Flssigkeit geht in den str-
menden Zustand ber.
Die Beschleunigung in der Einschnrung muss das Wasser zum Schieen bringen,
damit Strmungsstrungen aus dem Unterwasserbereich keinen Einfluss auf den
Wasserspiegel vor der Engstelle ausben knnen. Nur durch diese Manahme kann
eine eindeutige Abhngigkeit zwischen Oberwasserhhe und Durchfluss gesichert
werden. Danach, nmlich im Bereich der Kanalerweiterung, wird wieder der Zustand
des Strmens erreicht, gekennzeichnet durch den Wechselsprung mit Deckwalze. Ein
Rckstrom muss vermieden werden, denn er beeintrchtigt die Funktion der Mess-
einrichtung.
161
Messwertaufnehmer fr Gerinne-Durchflussmesser
Nachdem durch Messwehre oder Venturi-Kanle Einrichtungen geschaffen wurden,
die eindeutige physikalische Zusammenhnge fr erfassbare Gren liefern, fehlen
noch die Organe, die das Flssigkeitsniveau erfassen und in durchflussproportionale
Werte umwandeln. Die Oberwassertiefe h kann direkt oder indirekt gemessen werden.
Direktes Messverfahren
Schwimmermessung
Indirekte Messverfahren
hydrostatische Druckmessung,
berhrungslose Wasserstandsmessung mit Echolot,
hydrostatische Druckmessung mittels Einperlmethode.
Schwimmermessung
Der Wasserspiegel wird mit einem Schwimmerkrper abgetastet, dessen Stellung
mechanisch bertragen, auf einer nichtlinearen Skala angezeigt oder elektrisch linea-
risiert in ein Einheitssignal umgewandelt wird. Verschmutzung, Bewuchs, mechani-
scher Verschlei und Frost belasten den Schwimmer und die bertragungsorgane, sie
beeinflussen das Strmungsprofil und sind daher fr Fehler verantwortlich. Eventuell
muss der Schwimmer in einer eigenen Schwimmerkammer untergebracht werden.
Dazu kommt ein erhhter Wartungsaufwand.
Das sind Grnde dafr, dass die Schwimmermessung an dieser Stelle nur selten ein-
gesetzt wird.
Hydrostatische Druckmessung
Der hydrostatische Druck ist die von einer Flssigkeitssule auf einen Bezugspunkt
ausgebte Kraft. Der gemessene Druck ist der Hhe proportional:
p = h g + p0 (2.40)
Der Bezugspunkt A muss unter dem

P0
minimalen Wasserstand liegen.
4... 20 mA
h
Bild 2-123: Hydrostatische Druckmessung
162
Beim Venturi-Kanal knnte man die Messstelle in die Kanalsohle integrieren. Bild
2-123 zeigt den seitlichen Anbau eines speziell fr dieses Messverfahren konstruierten
elektrischen Messumformers.
Der Messumformer (Bild 2-124) besitzt einen Tubus mit einer Membrane, die mit der
Kanalwand bndig abschliet. ber eine lhydraulik wirkt der Membrandruck auf eine
kapazitiv arbeitende Messzelle, mit deren Hilfe das Ausgangssignal 0/4...20 mA
erzeugt wird.
Bild 2-124: Druck-Messumformer Typ 266MDT fr Fllstand
Die Messzelle arbeitet als Differenzdruckmesser in der Weise, dass die Minus-Seite
dem Atmosphrendruck po ausgesetzt ist. Somit wirkt dieser Vordruck po auf beiden
Seiten der Messzelle und eliminiert sich damit selbstttig. Die Nullpunkteinstellung
kann bei seitlichem Anbau des Messumformers den Messbereichsanfang auf die
Kanalsohle beziehen. Selbstverstndlich kann dieses Gert ber Schnittstelle oder
Feldbusankopplung mit modernen Leitsystemen kommunizieren. Die Messbereiche
liegen zwischen 1 und 10000 kPa
Die an der Kanalinnenwand abschlieende Membran ist unempfindlich gegen Ablage-

rungen und Verschmutzungen.
Einperlmethode
h
Bild 2-125: Einperlmethode
163
Durch ein Tauchrohr oder ein seitlich bzw. von unten eingefhrtes Rohr wird Luft oder
ein Schutzgas in das Gerinne hineingedrckt; die Luft steigt perlend nach oben, daher
die Bezeichnung Einperlmethode.
Zur Dosierung des Gases verwendet man einen Kleindurchflussmesser Type 10A6100
mit Nadelventil und Differenzdruckregler. Hinter dem als Drossel wirkenden Regler
stellt sich im Rohr ein Druck ein, der gleich dem hydrostatischen Druck am Rohrende
ist. Das Nadelventil dient der Einstellung des Perlgas-Durchflusses; der Regler sorgt
fr konstanten Durchfluss. Ein Druck-Messumformer verarbeitet fllstandsproportio-
nalen Druck.
Die Einperlmethode hat den Vorteil, dass empfindliche Messorgane mit der Flssigkeit
nicht in Berhrung kommen und daher weder chemisch noch mechanisch angegriffen
werden knnen. Auerdem ist der Schutzaufwand fr den Einsatz in explosionsgefhr-
deten Bereichen sehr gering.
Echolotmethode
Die erfolgreichste Methode der berhrungslosen Wasserstandsmessung ist das Echo-
lot. Hierbei wird von einem ber dem Wasserspiegel angeordneten Schallsender ein
Ultraschallsignal ausgesandt, das nach Reflexion an der Wasseroberflche wieder
empfangen wird. Aus der Laufzeit ergibt sich der Abstand zwischen Sender/Empfnger
und Wasseroberflche und damit die gesuchte Oberwassertiefe. Die Schallgeschwin-
digkeit ist abhngig von der Beschaffenheit der durchschallten Laufstrecke, in der sich
beispielsweise Temperatur und Feuchtigkeit ndern. Mit Hilfe einer Referenzstrecke,
die mechanisch genau definiert ist, lassen sich derartige Streinflsse kompensieren.
Messumformer
Referenz- Tatschlicher Fllstand
Reflektor Messwertaufnehmer
Nullfllstand Z
100%
Fllstand
Messbereich
0%
Fllstand
Typischer Kanal
Bild 2-126: Echolotverfahren
164
Zur Abschirmung gegen uere Einflsse, z. B. Schneefall, und zum Schutz gegen
unerwnschte Wandreflexionen dient ein Trichter am Messwertaufnehmer.
Der nachgeschaltete Messumformer beinhaltet einen Rechner, der die unterschied-

lichen Kurvenformen verschiedener Gerinnemesser einrechnet und dann ein durch-
flussproportionales Ausgangssignal 0/4...20 mA liefert. Natrlich haben derartige
Messumformer Selbstbewachungsfunktionen, Grenzkontakte und Volumenzhler.
2.3.2 Durchflussmessung in Freispiegelleitungen

Es gibt Systeme geschlossener Rohrleitungen, die nicht stndig mit Flssigkeit voll-
sondern teilgefllt sind, die aber so dimensioniert sein mssen, dass sie sporadisch
groe Mengen aufnehmen knnen. Das markanteste Beispiel ist die Abwasserleitung,
in der nachts wenig, am Tage mehr, bei einem Gewitter aber extrem viel Wasser fliet.
Gefordert wird ein Durchflussmessgert, das bei allen Betriebszustnden genaue
Messwerte liefert.
Das mit Feststoffen beladene Abwasser gestattet keine Einbauten im Rohr. Deshalb
ist das ideale Messgert der magnetisch-induktive Durchflussmesser. Mit einem
kleinen Schnheitsfehler: Die eigentliche Messgre ist die Fliegeschwindigkeit v.
Erst durch die Multiplikation mit der konstanten Gre gefllter Rohrquerschnitt A
ergibt sich der gesuchte Durchfluss qv = v A. Da A, wie oben beschrieben, sich stndig
ndert, gibt es zwei Mglichkeiten fr die Messung: Entweder wird die Rohrleitung so
ausgebildet, dass an der Messstelle eine Vollfllung sichergestellt ist, oder es wird der
speziell fr diesen Einsatz konstruierte magnetisch-induktive Durchflussmesser
FXP4000 verwendet.
Magnetisch-induktive Durchflussmesser im Dker

Mit Hilfe eines Dkers (Bild 2-127) wird die Vollfllung der Rohrleitung garantiert und
damit eine eindeutige Messung. Ein Argument gegen die Dkerung ist die Furcht vor
Ablagerungen, gerade bei Abwasser.
Bild 2-127: Magnetisch-induktiver Durchflussmesser im Dker
165
Daher wird die Schleppkraft des Wassers, die natrlich mit der Gre des Durchflusses
wchst, hufig unterschtzt. Eventuelle Ablagerungen werden also bei Volllastbetrieb
aus dem Dker herausgesplt, den man auch dadurch provozieren kann, dass das
Wasser kurzzeitig vor dem Dker aufgestaut wird. Eine andere Mglichkeit ist eine
eigene zustzliche Splwasserleitung.
Bild 2-128: Dker mit Hochwasserleitung
Hhere Fliegeschwindigkeiten im Dker verhindern Ablagerungen. Die Rohrleitung

bekommt also einen so kleinen Querschnitt, dass sie bei Hochwasser etwa durch
Gewitter unterdimensioniert ist.
Eine Lsung dieses Problems ist die groe Rohrleitung (Bild 2-121) mit einem Wehr
und dem Dker mit dem Nachteil, dass whrend des Hochwassers nicht der gesamte
Durchfluss erfasst wird. Gegenber dem magnetisch-induktiven Durchflussmesser
FXP4000 fr teilgefllte Rohrleitungen hat das System der Dkerung den Vorteil, dass
es das genauere Messgert verwendet. Der Kostenvorteil durch das kleinere Gert
wird meistens durch die teueren Baumanahmen angeglichen.
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser FXP4000 (PARTI-MAG II)

fr teilgefllte Rohrleitungen
Von den unter Kapitel 2.2.6 beschriebenen magnetisch-induktiven Durchflussmessern
ist bekannt, dass er ein der Fliegeschwindigkeit v proportionales Signal erzeugt und
dass sich der Durchfluss qv aus dem Produkt mit dem Querschnitt A als unvernder-
liche Gre ergibt. Das Gert bentigt also in der Messzone einen flssigkeitsgefllten
Querschnitt. In der Freispiegelleitung ist diese Voraussetzung nicht gegeben. Deshalb
kann ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser an dieser Stelle nur dann richtig
messen, wenn der Fllgrad in die Messwertbildung eingeht. Und das ist der konstruk-
tive Grundgedanke des FXP4000.
166
Fr die Berechnung von zwei unbekannten Gren bentigt man nach den Gesetzen
der Algebra zwei voneinander unabhngige Aussagen oder hier zwei Messwerte.
Diese werden messtechnisch wie folgt ermittelt:

Der zu messende Volumenstrom durchfliet ein isolierend ausgekleidetes Rohr. Mit
Hilfe der an der Rohrsohle und am Rohrscheitel auen angebrachten Spulen wird im
Rohrquerschnitt ein Magnetfeld erzeugt.
Bild 2-129: Aufbau des Messwertaufnehmers
Wie im Bild 2-129 gezeigt, besitzt der Messwertaufnehmer des FXP4000 vier Elektro-
denpaare, die in unterschiedlichen Hhen angebracht sind. Zur Detektion der in der
Flssigkeit induzierten Spannung wird, je nach Fllhhe, das optimal platzierte Elek-
trodenpaar A, B oder C herangezogen. Somit knnen Durchflsse bis zu einer Fll-
hhe von 10 % der Hhe bei Vollfllung erfasst werden. Dieses entspricht einer Flche
von 5 % des Gesamtquerschnittes.
Im Messrohr sind quer zur Flierichtung und auch quer zu den Feldlinien Mess-
elektroden angeordnet. Mit Hilfe dieser Elektroden wird die in der Flssigkeit induzierte
Spannung detektiert. Bei voll gefllter Rohrleitung ist diese Spannung, wie beim
herkmmlichen magnetisch-induktiven Durchflussmesser, ein direktes Ma fr die
mittlere Fliegeschwindigkeit.
Bei teilgefllter Rohrleitung hingegen ist die Spannung, die an den Elektroden detek-
tiert wird, mit einem Faktor zu korrigieren. Er wird aus einer im Messumformer hinter-
legten Kurve ermittelt.
167
Fkorr
1
A
B
C
0
1 Urec / Uinj 2
Urec / Uinj(0)
Bild 2-130: Korrekturkurve fr detektierte fliegeschwindigkeitsproportionale Spannung

an Elektrodenpaar A, B, C
Diese Korrekturkurve kann, wie in Bild 2-130 skizziert, in Abhngigkeit des Verhltnis-
ses zweier Spannungen Urec/ Uinj dargestellt werden.
Mit dem magnetisch-induktiven Durchflussmesser FXP4000 wurde ein Gert konstru-

iert, das die Vorteile der vorher beschriebenen Systeme vereint und die Nachteile bei
Teilfllung verhindert. Es verursacht keine zustzlichen Druckverluste, vermeidet kost-
spielige Bauwerke und erfasst kleinste Durchflsse bei niedrigem Niveau und kleiner
Fliegeschwindigkeit oder groe Durchflsse bei Vollfllung und hoher Geschwindig-
keit.
Bild 2-131: Messwertaufnehmer und Messumformer des FXP4000
168
Die Qualitt der Messung hngt von der Geschwindigkeitsverteilung im gefllten Quer-
schnitt ab. Die Messgenauigkeit bei Vollfllung betrgt 1 % vom Messwert; bei Teil-
fllung wird eine Messgenauigkeit von 3 bzw. 5 % vom Messwert bis zu einer Minimal-
fllung von 10 % DN erreicht.
l/min m3 /h l/s
Dimensionierung
2
Die Nennweite des Messwertaufnehmers
3 5 wird mit Hilfe des nebenstehenden
4
2
Nomogramms ermittelt, und zwar
10
5 3 ausgehend von dem Maximal-
8 durchfluss bei vollgeflltem Messrohr
2
106 6 unter Einbeziehung der aktuellen
8 5 Fliegeschwindigkeit.
4
6 10 4
5 3 8
4
6
2
3 5
4
2
4 3
10
00 00
8
12 14
2
N N
105
D D
6
8 5
0 0 00
4
103
50 60 70 80 90 10
6
N DN DN DN DN DN DN DN
5 3 8
Durchflussvolumen
4
6
0
2
3 5
0
4
2
0
3
103
8
0
40
2
4
10 6
0
25 30 35
8 5
D
4
0
2
6 10
N
5 3
D
8
4
N
D
2 6
3 5
0
20
4
N
D
2
10 2 3
0
15
8
N
D
2
103 6
8 5
4
6 10
5 3 8
4
6
2
3 5
4
2
3
10
5 10 20 30 40 50 60 80 100 %
Fliegeschwindigkeit m/s
Bild 2-132: Nennweitenabhngige Durchflusswerte
169
Ein Sonderfall ist die Dimensionierung von Wasser-, Abwasserleitungen in einer
Gefllestrecke. Hier wird die Fliegeschwindigkeit durch die Rohrreibung und das
Geflle bestimmt. Deshalb kann die Geschwindigkeit mit Hilfe des Widerstands-
beiwertes berechnet werden. Nach Nikuradse gilt fr das Rohr mit rauer Wand bei
turbulenter Strmung:
h v 2g d
v = ----- -------------- (2.42)
l
mit dem Rohrdurchmesser d in mm und der Rauheit k in mm. Fr Stahl- bzw. Guss-
eisenrohre setzt man bei dieser berschlagsrechnung fr k den Wert 1 mm an. Zur
Berechnung der Fliegeschwindigkeit wird die Darcy-Weisbach-Gleichung zugrunde
gelegt und umgewandelt zu:
1
= ------------------------------------------
-2
(2.41)
2 lg ---- d-
+ 1, 14
k
mit dem Quotienten hv/l fr das Geflle. Der fr das volle Rohr bestimmte Wert v
ermglicht mit dem Nomogramm (Bild 2-118) die Kontrolle des Durchflusses. Wie
bereits erwhnt ist die Messgenauigkeit davon abhngig, dass die Strmung gleich-
frmig verluft, und zwar besonders bei Teilfllung.
Diese Bedingung kann in einer langen Leitung mit gleich bleibender Rauheit nur dann
erfllt werden, wenn Abflussstrer wie Profilnderungen der Leitung, Vorsprnge oder
Anschlsse in der Rohrwandung, Ablagerungen und andere Wellen und Wirbel erzeu-
gende Einflsse ausreichende Abstnde von der Messstelle haben. Im Idealfall spricht
man vom Normalabfluss. Diese Tatsache ist der Grund fr die Empfehlung von 5 x D
fr die Einlaufstrecke und 2 x D fr die Auslaufstrecke.
170
Elektrodenwerkstoffe
Auskleidungswerkstoff Elektrodenwerkstoff
Hartgummi, Weichgummi CrNi-Stahl 1.4571
Hastelloy C oder B
PTFE, PFA Hastelloy C
Hastelloy B, Ti, Ta, Pt-Ir
Nennweiten und Nenndrcke

Auskleidungswerkstoff DN PN
Hartgummi 150...1400 6...40
Weichgummi 150...1400 6...40
PTFE 150...600 10...40
Technische Daten
Prozessanschluss Flansche
Explosionsschutz Zone 1
Messbereichsendwert 0,5...10 m/s
Maximale Messwertabweichung bei Vollfllung: 1 % vom Messwert
bei Teilfllung: 3 bzw. 5 % vom Messwert
Ausgang 0/4...20 mA
0/2...10 mA
Impulsausgang Aktiv 24 V DC
Passiv (Optokoppler) 5...25 V, 5...200 mA
Schnittstelle RS 485
Energieversorgung 24 V, 115 V, 230 V, 50/60 Hz
171
3 Vorschriften und Forderungen zu Qualitt,
Umwelt, Sicherheit und Datenschutz
3.1 Integriertes Managementsystem
Um ein Unternehmen finanziell lebensfhig zu gestalten, muss es sich marktgerecht
verhalten. Deshalb ist es das oberste Ziel, die Erwartungen des Kunden zu erfllen.
Von den Produkten erwartet man optimale Funktionalitt und lange Lebensdauer bei
gnstigen Preisen und kurzer Lieferzeit. Die Produkthaftung verpflichtet zu einer Ferti-
gung unter Beachtung der Sicherheitsanforderungen und der Einhaltung der geltenden
Normen, Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik.
In jedem Unternehmen gab und gibt es Organisationsformen und Ablaufsysteme, mit

deren Hilfe die genannten Aufgaben gelst werden. Mit der nach 1983 erarbeiteten
Normenreihe DIN EN ISO 9000 ff. zur Darlegung von Qualittsmanagementsystemen
wurde eine Basis geschaffen, die eine Internationale Vergleichbarkeit ermglicht und
die eine stndige berprfung durch unabhngige Institute verlangt.
ABB bekennt sich darber hinaus zu aktivem Qualitts- und Umweltbewusstsein, zum
Arbeits- und Gesundheitsschutz der Mitarbeiter und zur Beachtung der Vorschriften
beim Umgang mit personenbezogenen Daten und zu einer offenen Informationspolitik.
Die Managementsysteme fr Qualitt, Umwelt-, Arbeits- und Gesundheitsschutz so-
wie fr Daten- und Informationsschutz wurden in ein einheitliches System, dem
Integrierten Managementsystem, zusammengefasst. Dieses bercksichtigt smtliche
Anforderungen an ein Qualittsmanagementsystem nach ISO 9001, ein Umweltmana-
gementsystem nach ISO 14001, ein Arbeits- und Gesundheitsschutzmanagement-
System nach BS OHSAS 18001 sowie die einschlgigen nationalen Gesetze zum
Daten- und Informationsschutz.
173
Bild 3-133: Zertifikate
174
Bild 3-134:
175
3.2 Schutzarten nach EN 60529 (Auszge aus dem
Normblatt)
Die Norm EN 60529 klassifiziert den Schutz von elektrischen Betriebsmitteln durch Ge-
huse, Abdeckungen oder dergleichen. Sie legt Schutzarten mit Schutzgraden fest.
Die Norm EN 60529 umfasst:

Schutz von Personen gegen Berhren von betriebsmig unter Spannung stehen-
den Teilen oder gegen Annhern an solche Teile sowie gegen Berhren sich
bewegender Teile innerhalb von Betriebsmitteln (Gehusen) und Schutz der
Betriebsmittel gegen Eindringen von festen Fremdkrpern (Berhrungs- und Fremd-
krperschutz).
Schutz der Betriebsmittel gegen schdliches Eindringen von Wasser (Wasserschutz)
Bezeichnung
Die Schutzarten werden durch ein Kurzzeichen gekennzeichnet, das sich aus den zwei
stets gleich bleibenden Kennbuchstaben IP (International Protection) und zwei nach-
folgenden Kennziffern fr die Schutzgrade zusammensetzt:
Die erste Kennziffer gibt den Schutzgrad des Berhrungs- und Fremdkrperschutzes
an. Die zweite Kennziffer gibt den Schutzgrad gegen schdliches Eindringen von
Wasser an.
Fr die Benennung des vollstndigen Kurzzeichens (Kennbuchstaben und Schutz-

grad-Kennziffern) ist der Begriff Schutzart zu verwenden.
Schutzart EN 60529- IP 4 4
Benennung
EN-Nummer
Kennbuchstaben
Erste Kennziffer (siehe Tab. 3-8)
Zweite Kennziffer (siehe Tab. 3-9)
Ein Gehuse mit dieser Bezeichnung ist gegen das Eindringen von festen Fremd-
krpern ber 1 mm Durchmesser und gegen Spritzwasser geschtzt.
Weicht die Schutzart eines Teiles des Betriebsmittels, z. B. Anschlussklemmen, von

der des Hauptteiles ab, so ist das Kurzzeichen fr die Schutzart des abweichenden
Teiles besonders anzugeben. Die niedrige Schutzart wird dabei zuerst genannt.
Beispiel: Klemmen IP 00 Gehuse IP 54
176
Schutzgrade fr den Berhrungs- und Fremdkrperschutz
Erste Schutzgrad
Kennziffer (Berhrungs- und Fremdkrperschutz)
0 kein besonderer Schutz
1 Schutz gegen Eindringen von festen Fremdkrpern mit einem Durchmesser

grer als 50 mm (groe Fremdkrper)1). Kein Schutz gegen absichtlichen
Zugang, z. B. mit der Hand, jedoch Fernhalten groer Krperflchen.

grer als 12 mm (mittelgroe Fremdkrper)1). Fernhalten von Fingern oder
hnlichen Gegenstnden.

grer als 2,5 mm (kleine Fremdkrper)1) 2). Fernhalten von Werkzeugen,
Drhten oder hnlichem von einer Dicke grer als 2,5 mm.

grer als 1 mm (kornfrmige Fremdkrper)1) 2). Fernhalten von Werkzeugen,
Drhten oder hnlichem von einer Dicke grer als 1 mm.
5 Schutz gegen schdliche Staubablagerungen. Das Eindringen von Staub ist

nicht vollkommen verhindert; aber der Staub darf nicht in solchen Mengen
eindringen, dass die Arbeitsweise des Betriebsmittels beeintrchtigt wird
(staubgeschtzt)3). Vollstndiger Berhrungsschutz.
6 Schutz gegen Eindringen von Staub (staubdicht).

Vollstndiger Berhrungsschutz
1)
Bei Betriebsmittel der Schutzgrade 1 bis 4 sind gleichmig oder ungleichmig geformte Fremdkrper
mit drei senkrecht zueinander stehenden Abmessungen grer als die ent sprechenden Durchmesser-
Zahlenwerte am Eindringen gehindert.
2)
Fr die Schutzgrade 3 und 4 fllt die Anwendung dieser Tabelle auf Betriebsmittel mit Abflusslchern
oder Khlluftffnungen in die Verantwortung des jeweils zustndigen Fachkomitees.
3)
Fr den Schutzgrad 5 fllt die Anwendung dieser Tabelle auf Betriebsmittel mit Abflusslchern in die
Verantwortung des jeweils zustndigen Fachkomitees.
Tab. 3-8: Schutzgrade fr die erste Kennziffer
177
Schutzgrade fr den Wasserschutz
Zweite Schutzgrad
Kennziffer (Wasserschutz)
0 kein besonderer Schutz
1 Schutz gegen tropfendes Wasser, das senkrecht fllt. Es darf keine schdliche
Wirkung haben (Tropfwasser).
2 Schutz gegen tropfendes Wasser, das senkrecht fllt. Es darf bei einem bis zu
15 gegenber seiner normalen Lage gekippten Betriebsmittel (Gehuse) keine
schdliche Wirkung haben (schrgfallendes Tropfwasser).
3 Schutz gegen Wasser, das in einem beliebigen Winkel bis 60 zur Senkrechten
fllt. Es darf keine schdliche Wirkung haben (Sprhwasser).
4 Schutz gegen Wasser, das aus allen Richtungen gegen das Betriebsmittel
(Gehuse) gerichtet wird. Es darf keine schdliche Wirkung haben
(Spritzwasser).
5 Schutz gegen einen Wasserstrahl aus einer Dse, der aus allen Richtungen
gegen das Betriebsmittel (Gehuse) gerichtet wird. Er darf keine schdliche
Wirkung haben (Strahlwasser).
6 Schutz gegen schwere See oder starken Wasserstrahl. Wasser darf nicht in
schdlichen Mengen in das Betriebsmittel (Gehuse) eindringen (berfluten).
7 Schutz gegen Wasser, wenn das Betriebsmittel (Gehuse) unter festgelegten

Druck- und Zeitbedingungen in Wasser getaucht wird. Wasser darf nicht in
schdlichen Mengen eindringen (Eintauchen).
8 Das Betriebsmittel (Gehuse) ist geeignet zum dauernden Untertauchen in

Wasser bei Bedingungen, die durch den Hersteller zu beschreiben sind
(Untertauchen).
1)
Dieser Schutzgrad bedeutet normalerweise ein luftdicht verschlossenes Betriebsmittel.
Bei bestimmten Betriebsmitteln kann jedoch Wasser eindringen, sofern es keine schdliche
Wirkung hat.
Tab. 3-9: Schutzgrade fr die zweite Kennziffer
178
3.3 Anforderungen zur Strfestigkeit (EMV)
Die Messelektroniken fr Durchflussmessgerte werden immer leistungsfhiger und
kompakter. Die digitale Datenverarbeitung mit Mikroprozessoren hat den Weg frei
gemacht fr neue Kommunikationsarten, Diagnosefunktionen und schnelle Ansprech-
zeiten. Die kompakte Bauform erfordert auch neue Wege bei der Energieversorgung.
So sind moderne Messelektroniken mit Schaltnetzteilen ausgestattet. Damit die Funk-
tion und Strsicherheit gegeben ist, werden die Messelektroniken umfangreichen Pr-
fungen unterzogen. Hierbei spielt die Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) eine
wesentliche Rolle.
Im Zuge des gemeinsamen europischen Marktes wurden verschiedene Richtlinien

von der Europischen Union (EU) erlassen. Hier wird festgelegt, dass alle Gerte, die
innerhalb der EU in den Verkehr gebracht werden, die geltenden Richtlinien erfllen
mssen. Sichtbar fr den Kunden wird dieses durch das CE-Zeichen, welches auf dem
Gert angebracht ist, und durch die Konformittserklrung.
Im Laufe der Jahre haben sich die Messelektroniken und somit auch die Anforde-
rungen an die Prfverfahren stark verndert. Die EMV-Richtlinie ist an die neuen
Anforderungen angepasst worden. Ab dem 20. Juli 2007 wird die neue EMV-Richtlinie
2004/108/EG durch die Hersteller angewendet.
Auf nationaler Ebene ist die neue EMV-Richtlinie 2004/108/EG unter anderem in den
Fachgrundnormen EN 61000-6-2:2005 (Strfestigkeit im Industriebereich) und der
EN 61000-6-4:2007 (Straussendung im Industriebereich) umgesetzt. Die Produkt-
norm fr elektrische Mess-, Steuer-, Regel-, und Laborgerte-Messgrenumformer,
ist die EN 61326. Alle Durchflussmessgerte von ABB entsprechen diesen Normen.
Neben den Anforderungen der EMV-Richtlinie 2004/108/EG, gibt es noch weitere Auf-
lagen, beispielsweise die NAMUR-Empfehlung aus der chemischen Industrie. Hier
sind verschrfte Prfungen, mit hherem Prfpegel als die EMV-Richtlinie fordert, vor-
geschrieben.
Weiterhin existieren spezielle Anforderungen von der Organisation Internationale de

Mtrologie Lgale (OIML) (dt.: Internationale Organisation fr das gesetzliche Mess-
wesen), die spezielle Anforderungen an die Messgenauigkeit unter EMV-Einfluss stellt.
179
Strungsarten
Bei der EMV wird zwischen zwei unterschiedlichen Strungen unterschieden:
Die leitungsgebundene Strung wird direkt von der Strquelle ber die Versorgungs-
oder Signalleitung zur Strsenke bertragen. Ein Knacken im Radio kann beispiels-
weise durch das Ausschalten eines Wasserkochers verursacht werden. Das automa-
tische Abschalten der Versorgungsspannung des Wasserkochers erzeugt Span-
nungspulse mit einem Spektrum im hrbaren Frequenzbereich. Wenn diese
Spannungspulse ber die Versorgungsleitung zum Radio laufen, kommt es zu einer
Knackstrung.
Die feldgebundenen Strungen werden ber elektromagnetische Felder auf die Str-
senke bertragen und knnen dort beispielsweise von einer, als Antenne fungieren-
den Leiterbahn empfangen werden. Auch kapazitive und induktive Kopplungen elek-
trischer bzw. magnetischer Felder sind denkbar. Ein Beispiel fr eine feldgebundene
Strung ist die Einkopplung eines Handys in ein Radio. Grund hierfr kann ein nicht
ausreichend abgeschirmter Lautsprecher sein.
Strungsursachen
Ein Strsignal entsteht z.B. durch zeitlich variierende Spannungen oder Strme, etwa
als Folge eines Schaltvorgangs. Daraus folgen periodische Spannungs- und Stromn-
derungen. Die zeitlich variablen Strme und Spannungen an der Strquelle bedingen
magnetische bzw. elektrische Felder, ber die ein Strsignal an der Strsenke ent-
stehen kann. Die Strquellen knnen folgende technische oder natrliche Ursachen
haben:
Schwankungen / Unterbrechungen der Versorgungsspannung.
Elektromagnetische Felder, erzeugt durch Sendeanlagen im Frequenzbereich
einiger kHz (Langwelle) bis mehrere GHz (Mobiltelefon, Mikrowelle).
Durch Blitzeinschlag verursachter LEMP (lightning electromagnetic pulse).
Durch Schaltvorgnge in Niederspannungsnetzen erzeugte energiereiche
Impulsspitzen (Surge).
Durch Schalten von Schaltnetzteilen entstehende hochfrequente, energiearme
Burst-Impulse.
Elektrostatische Entladungen - ESD (electrostatic discharge)
Hochfrequente Signale, die bei Lastnderungen von Mikroprozessoren oder
Frequenzumrichtern entstehen.
Ein Nuklearer Elektromagnetischer Puls (NEMP), verursacht durch eine Kernwaffen-
explosion.
Verursacher von Strsignalen sind oft elektrische Schalter, Relais, Schtze, Leucht-
stoffrhren, Magnetventile, Elektromotoren, Funkgerte, aber auch atmosphrische
Strer wie Blitze.
180
Bewertung des Strverhaltens
Das Strverhalten beurteilt die Reaktion eines Gertes auf eine Strung, und zwar
nach drei Bewertungskriterien:
Keine Funktionsbeeinflussung.
Bei vorwiegend analogen Gerten sind erkennbare Beeintrchtigungen innerhalb
der Fehlergrenzen zulssig. Rein digitale Gerte drfen keine erkennbaren Auswir-
kungen zeigen.
Funktionsminderung.
Es ist eine Beeintrchtigung der Funktion whrend der Streinwirkung zulssig,
wenn das Gert nach der Strung selbststndig in den normalen Funktionsbetrieb
zurckkehrt. Es drfen keine bleibenden Schden entstehen.
Funktionsverlust.
Ermittelt wird der Funktionsverlust mit Beginn der Streinwirkung bis zum automa-
tischen Wiederanlaufen oder bis zur manuellen Wiederinbetriebnahme. Bei ber-
oder Unterschreiten der Toleranzwerte mssen die Gerte einen automatischen
Wiederanlauf ermglichen oder einschaltbereit in definierter Sicherheitsstellung ste-
hen.
Begrenzung der Strungen

Durch Funkentstrung an der Strquelle und ausreichende Strfestigkeit der
Strsenke ist eine Begrenzung der Strung mglich.
Bei einer EMV-gerechten Schaltungsauslegung wird folgendes angestrebt:

Unntige Schaltvorgnge vermeiden.
Nicht vermeidbare Schaltvorgnge so langsam wie technisch mglich ausfhren.
Unvermeidbare Strungen durch entsprechendes Design so lokal wie mglich zu
begrenzen (z. B. RC-Glieder zur Entstrung einbauen, Gehuse und Leitungen
abschirmen).
EMV-gerechtes Platinenlayout whlen (z. B. Leiterbahnlngen an die Frequenzen
anpassen, Masseflchen zur Abschirmung verwenden etc.).
Ausreichende Strfestigkeit sicherstellen (z. B. durch Filter, Abblockkondensatoren
und fehlertolerante Software).
Beim gertebergreifenden EMV-Schutz wird folgendes angestrebt:

Durch Systemanalyse Strquellen und Strsenken ermitteln.
Ausreichende Schirmung gewhrleisten.
Abstnde einhalten.
Die Strfestigkeit der Strsenke verbessern.
Durch die Einfhrung eines Strschutzkonzeptes mit definierten Bedingungen fr die

jeweils zu betreibenden Gerte lsst sich die Elektromagnetische Vertrglichkeit in
Anlagen und Systemen sicher umsetzen.
181
3.4 Explosionsschutz
Unter den vielen Produkten und Zwischenprodukten der chemischen und verfahrens-
technischen Industrie gibt es eine groe Anzahl, die zusammen mit anderen Stoffen
oder mit dem Sauerstoff der Luft explosionsfhige Gemische bilden knnen. Mess- und
Regelgerte, die mit derartigen Gemischen in Verbindung treten, drfen Explosionen
nicht herbeifhren, mssen aber trotzdem einwandfrei funktionieren.
Damit es zur Explosion kommt, mssen einige Bedingungen gleichzeitig erfllt sein.
Ein ausreichender Dispersionsgrad (Grad der Zerstubung) bei Nebeln oder Stu-
ben verlangt Teilchengren zwischen 0,1 und 0,001 mm. Bei Gasen ist der notwen-
dige Grad naturgegeben.
Erst wenn die Konzentration eines brennbaren Stoffes in Luft einen Mindestwert
berschreitet, ist die Explosion mglich. Andererseits gibt es einen Maximalwert (zu
fettes Gemisch), bei dem eine Explosion nicht mehr zustandekommt.
Natrlich muss eine ausreichende Menge des Gemisches zur Verfgung stehen.
Bereits 10 Liter explosionsfhiger Atmosphre gelten als gefhrlich.
Eine wirksame Zndquelle muss gengend Energie besitzen, um die Explosion
anzufachen.
Bei Betrachtung dieser Kriterien ergeben sich zwangslufig die Manahmen zur Ver-
hinderung einer Explosion:
Explosionsfhige Gemische sind zu vermeiden, die Menge ist zu begrenzen, die Zn-
dung muss verhindert werden, im uersten Fall sind die Auswirkungen einzugrenzen.
Diese Manahmen werden bei der Konstruktion von Gerten bercksichtigt, indem
beispielsweise der Raum, in dem sich ein explosionsfhiges Gemisch sammelt, sehr
klein gestaltet wird oder indem der Energieinhalt eines mglichen Zndfunkens gering
gehalten wird oder indem die Explosion auf einen kleinen Raum begrenzt wird.
182
3.4.1 Internationale Aufstellung des Explosionsschutzes
Der Explosionsschutz ist weltweit durch unterschiedliche landesspezifische Normen
geregelt. Das bedeutet fr ABB-Produkte: gleiches technisches Design mit verschie-
denen lnderspezifischen Zulassungen. Nur so ist eine weltweite Vermarktung bei klei-
ner Produktvarianz mglich und der Anwender kann weltweit das gleiche Produkt ein-
setzen. Diese Strategie fhrt zu Kostenreduzierungen auf der Kundenseite, z. B. bei
Schulungen, Projektierungen und Wartung der entsprechenden Produkte.
Europische USA Kanada Russland Ukraine Australien

Union
Richtline / ATEX FM Ex- CSA- GOST GOST IECEx
Norm / PTB Approval Certificate Russland Ukraine
Zulassungs- EXAM UL Ex-
stelle BBG Approval
KEMA
TV Nord
ZELM
IBExU ...
Gltigkeit Keine Ein- Keine Ein- Keine Ein- Ca. 5 Jahre Ca. 5 Jahre Keine Ein-
schrnkung schrnkung schrnkung schrnkung
Fertigungs- Ja Ja Ja Nein Nein Ja
ber-
wachung /
Audit
Tab. 3-10: bersicht wichtiger lnderspezifischer Normungen, Zulassungen und Zulassungs-

stellen
Im Kern sind die Anforderungen der Zulassungen sehr hnlich und haben das gemein-
same Ziel, dass nach aktuellem Stand der Technik keine Explosion in einer Anlage, die
gem den nationalen Anforderungen des Explosionsschutzes instrumentiert wurde,
stattfindet.
183
3.4.2 Begriffsdefinitionen
Explosion
Unter einer Explosion versteht man eine exotherme Reaktion eines Stoffes, die mit ho-
her Reaktionsgeschwindigkeit abluft. Dies setzt das Vorhandensein eines explosions-
fhigen Gemisches/Atmosphre und einer Zndquelle, sowie einer ueren Einwir-
kung zum Auslsen der Explosion voraus.
Explosionsgefahr
Unter Explosionsgefahr versteht man das Vorhandensein eines explosionsfhigen
Gemisches/Atmosphre, ohne dass eine Zndung durch eine Zndquelle mit uerer
Einwirkung erfolgt.
Explosionsfhiges Gemisch/Atmosphre
Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dmpfen, Nebeln oder Stuben unter
atmosphrischen Bedingungen, in dem sich der Verbrennungsvorgang nach erfolgter
Entzndung auf das gesamte unverbrannte Gemisch bertrgt.
Explosionsgrenzen
Die untere (UEG) und obere (OEG) Explosionsgrenze gibt den Bereich eines Gemi-
sches in Luft an, in dem es explosionsfhig ist. Die Grenzen knnen in der entspre-
chenden Literatur stoffspezifisch nachgeschlagen werden.
Explosionsgruppen gem EN-Normen

Die Zndfhigkeit und das Znddurchschlagsvermgen eines explosionsfhigen
Gemisches sind stofftypische Eigenschaften. Diese Angaben sind besonders wichtig
fr die Konstruktion von Betriebsmitteln. Bei eigensicheren elektrischen Betriebsmitteln
ist die Zndenergie das Kriterium fr die Zndfhigkeit. Je geringer die erforderliche
Zndenergie, umso gefhrlicher das Gemisch. Das Znddurchschlagsvermgen liefert
den Hinweis auf die Ausbildung von Grenzspaltweiten und Spaltlngen in den Be-
triebsmitteln der druckfesten Kapselung.
Explosionsgruppe Zndenergie Testgas Bereich

I < 200 J1) Methan in Luft Schlagwetterschutz
II A < 160 J1) Propan in Luft
II B < 60 J1) Ethylen in Luft Explosionsschutz
II C < 20 J1) Wasserstoff in Luft
1)
Verdopplung der Energiewerte zulssig, wenn die Ladespannung < 200 V ist.
Tab. 3-1: Aufstellung der Explosionsgruppen nach EN-Normen
184
Gase und Dmpfe werden nach den genannten Kriterien klassifiziert. Nachstehende
Tabelle zeigt die Zuordnung einiger Stoffe. Das fr diese Stoffe verwendete Betriebs-
mittel muss entsprechend qualifiziert sein.
Explosions- Zndtemperatur
gruppe T1 T2 T3 T4 T5 T6
I Methan
II A Aceton Ethylalkohol Benzine Acetylaldehyd
Ethan i-Amylacetat Diesel- Ethylther
Ethylacetat n-Butan kraftstoff
Ammoniak n-Butylalkohol Flugzeug-
Benzol (rein) kraftstoff
Essigsure Heizle
Methanol n-Hexan
Propan
Toloul
II B Kohlen- Ethylen Schwefel- Ethylether
monoxid wasserstoff Butylether
II C Wasserstoff Acetylen Schwefel-
kohlenstoff
Tab. 3-2: Stoffzuordnung nach Explosionsgruppe
Flammpunkt
Ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus der zu prfenden Flssigkeit unter fest-
gelegten Bedingungen Dmpfe in solcher Menge entwickeln, dass sie mit der Luft ber
dem Flssigkeitsspiegel ein entflammbares Gemisch ergeben.
Zndenergie
Die Mindest-Zndenergie ist die Energie, die in einem Funken steckt, um das umge-
bende explosionsfhige Gas-Luftgemisch zu znden.
Zndtemperatur gem EN-Normen

Die Zndtemperatur eines brennbaren Stoffes ist die in einem Prfgert ermittelte nied-
rigste Temperatur einer erhitzten Wand, an der sich der brennbare Stoff im Gemisch
mit Luft gerade noch entzndet.
Die Zndtemperatur von Flssigkeiten und Gasen wird nach dem in DIN 51794 fest-
gelegten Verfahren ermittelt. Fr die Bestimmung der Zndtemperatur brennbarer
Stube existiert zur Zeit noch kein genormtes Verfahren. In der einschlgigen Literatur
werden dazu mehrere Verfahren angegeben.
185
Die brennbaren Gase und Dmpfe brennbarer Flssigkeiten sind nach ihren Zndtem-
peraturen, die Betriebsmittel nach der Oberflchentemperatur, in Temperaturklassen
eingeteilt.
Temperaturklasse Hchstzulssige Zndtemperaturen

Oberflchentemperatur der brennbaren Stoffe in C
der Betriebsmittel in C
T1 450 > 450 ...
T2 300 > 300 450
T3 200 > 200 300
T4 135 > 135 200
T5 100 > 100 135
T6 85 > 85 100
Tab. 3-3: Temperaturklassen-Einteilung
Zndquellen
Nachfolgend sind hufig in der Praxis vorkommende Zndquellen genannt:
heie Oberflchen (Heizungen, heie Apparate, etc.),
Flammen und heie Gase (von Verbrennungen),
mechanisch erzeugte Funken (durch Reib-, Schlag- und Schleifvorgnge),
Funken von elektrischen Anlagen,
Ausgleichsstrme,
statische Elektrizitt,
Blitzschlag, Ultraschall,
optische Zndquellen,
elektrische Felder durch Funkwellen,
...
Primrer und sekundrer Explosionsschutz

Bei der Vermeidung von Explosionen wird vom primren und sekundren Explosions-
schutz gesprochen.
Der primre Explosionsschutz basiert auf der Verhinderung der Bildung einer gefhr-
lichen explosionsfhigen Atmosphre, also:
Vermeidung von brennbaren Flssigkeiten und Gasen,
Vernderung des Flammpunktes nach oben,
Verhinderung von Explosionsgemischen durch Konzentrationsbegrenzungen,
Belftung, technisch oder Freifeldanlagen,
Konzentrationsberwachung mit Notabschaltung.
186
Der sekundre Explosionsschutz umfasst alle Manahmen, mit denen die Zndung
einer gefhrlichen Atmosphre verhindert bzw. vermieden wird, also:
Keine wirksame Zndquelle
- Eigensichere Betriebsmittel
- Kapselung der Zndquelle zur Verhinderung der externen Zndung
Sandkapselung
Vergusskapselung
Druckfeste Kapselung
berdruckkapselung
...
Zoneneinteilung gem EN-Norm

Der explosionsgefhrdete Bereich ist in Zonen eingeteilt. Hierbei wird die Wahrschein-
lichkeit mit der eine explosionsfhige Atmosphre vorhanden sein kann, als Kriterium
zur Zoneneinteilung wie folgt verwendet:
Fr Gase, Dmpfe und Nebel (EN 60079-10)

Zone 0: Bereich, in dem eine gefhrliche, explosionsfhige Atmosphre als Ge-
misch aus Luft und brennbaren Gasen, Dmpfen oder Nebel stndig, ber
lange Zeitrume, oder hufig vorhanden ist.
Kategorie: 1 G
Zone 1: Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsfhige

Atmosphre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dmpfen oder
Nebel bilden kann.
Kategorie: 2 G
Zone 2: Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine explosionsfhige Atmosphre als

Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dmpfen oder Nebel normaler-
weise nicht und wenn, aber nur kurzzeitig auftritt.
Kategorie: 3 G
Fr Stube (EN 61241-10)

Zone 20: Bereich, in dem eine explosionsfhige Atmosphre in Form einer Wolke aus
in der Luft enthaltenem brennbaren Staub stndig, ber lange Zeitrume,
oder hufig vorhanden ist.
Kategorie: 1 D
Zone 21: Bereich, in dem sich im Normalbetrieb eine explosionsfhige Atmosphre in

Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden
kann.
Kategorie: 2 D
187
Zone 22: Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb eine explosionsfhige Atmosphre
in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub norma-
lerweise nicht und wenn, aber nur kurzzeitig auftritt.
Kategorie: 3 D
Anmerkung:
Schichten, Ablagerungen und Anhufungen von brennbarem Staub sind wie
jede andere Ursache, die zur Bildung einer gefhrlichen explosionsfhigen
Atmosphre fhren kann, zu bercksichtigen.
Als Normalbetrieb gilt der Zustand, in dem eine Anlage innerhalb ihrer Aus-
legungsparameter betrieben wird.
Betriebsmittel der Kategorie 1G/1D, Gertegruppe II

Kategorie 1G (Gas) und 1D (Staub) umfasst Betriebsmittel, die konstruktiv so gestaltet
sind, dass sie in bereinstimmung mit den vom Hersteller angegebenen Kenngren
betrieben werden knnen und ein sehr hohes Ma an Sicherheit gewhrleisten.
Betriebsmittel dieser Kategorien sind zur Verwendung in der Zone 0 (1G Betriebsmit-
tel) und in der Zone 20 (1D Betriebsmittel) geeignet. Gerte dieser Kategorien mssen
selbst bei selten auftretenden Gertestrungen das erforderliche Ma an Sicherheit
gewhrleisten und weisen daher Explosionsschutzmanahmen auf, so dass
beim Versagen einer apparativen Schutzmanahme mindestens eine
zweite unabhngige apparative Schutzmanahme die erforderliche Sicherheit
gewhrleistet,
bzw.
beim Auftreten von zwei unabhngigen Fehlern die erforderliche Sicherheit
gewhrleistet wird.
Die Gerte dieser Kategorie mssen die weitergehenden Anforderungen des
Anhangs II, Nummer 2.1 der EU-Richtlinie 94/9/EG erfllen.

Kategorie 2G (Gas) und 2D (Staub) umfasst Betriebsmittel, die konstruktiv so gestaltet
sind, dass sie in bereinstimmung mit den vom Hersteller angegebenen Kenngren
betrieben werden knnen und ein hohes Ma an Sicherheit gewhrleisten.
tel) und in der Zone 21 (2D Betriebsmittel) geeignet. Die apparativen Explosions-
schutzmanahmen dieser Kategorie gewhrleisten selbst bei hufigen Gertestrun-
gen oder Fehlerzustnden, die blicherweise zu erwarten sind, das erforderliche Ma
an Sicherheit.
188
Kategorie 3G und/oder 3D umfasst Betriebsmittel, die konstruktiv so gestaltet sind,
dass sie in bereinstimmung mit den vom Hersteller angegebenen Kenngren betrie-
ben werden knnen und ein Normalma an Sicherheit gewhrleisten.
tel) und in der Zone 22 (3D Betriebsmittel) whrend eines kurzen Zeitraums geeignet.
Betriebsmittel dieser Kategorie gewhrleisten bei normalem Betrieb das erforderliche
Ma an Sicherheit.
DIV Einteilung gem NEC500 (USA) und CEC Annex J (Kanada)

Neben der Zoneneinteilung Zone 0 und Zone 1 nach europischer Instrumentierung
fr den explosionsgefhrdeten Bereich, gibt es gem NEC500 und CEC Annex J die
Einteilung in Divisionen. Die folgende Tabelle gibt einen berblick fr die Einteilung der
Zonen und Divisionen.
IEC / EU Zone 0 Zone 1 Zone 2

US NEC505 Zone 0 Zone 1 Zone 2
US NEC500 Division 1 Division 2
CA CEC Section 18 Zone 0 Zone 1 Zone 2
CA CEC Annex J Division 1 Division 2
Tab. 3-4: Gegenberstellung von Zonen und Divisionen
IEC Klassifizierung gem IEC 60079-10

EU Klassifizierung gem EN60079-10
US Klassifizierung gem ANSI/NF PA70 National Electrical Code Articel 500
und/oder 505
CA Klassifizierung gem CSA C22.1 Canadian Electrical Code (CEC) Section 18
und/oder Annex J
Explosionsgruppen gem NEC500 (USA) und CEC Annex J (Kanada)

Explosionsgruppe Explosionsgruppe
US NEC500 US NEC505 Testgas Bereich
CA CEC Annex J CA CEC Section 18
EU IEC
Mining I Methan Schlagwetterschutz
Class I Group D II A Propan
Class I Group C II B Ethylen Explosionsschutz
Class II Group A II C Acetylen
Class I Group B II B + Wasserstoff Wasserstoff
Tab. 3-5: Aufstellung der Explosionsgruppen nach US/CA-Normen
189
Temperaturklassen gem NEC500 (USA) und CEC Annex J (Kanada)
Max. US NEC505 US NEC 500
Oberflchen-Temperatur CA CEC Section 18 CA CEC Annex J
EU IEC
450 C T1 T1
300 C T2 T2
280 C T2A
260 C T2B
230 C T2C
215 C T2D
200 C T3 T3
180 C T3A
165 C T3B
160 C T3C
135 C T4 T4
120 C T4A
100 C T5 T5
85 C T6 T6
Tab. 3-6: Temperaturklassen-Einteilung nach US/CA-Normen
190
3.4.3 Zndschutzarten in Europa und in Nordamerika
Zndschutzart Eigensicherheit - Ex i gem EN 50020 bzw. EN 60079-11

Die im explosionsgefhrdeten Bereich eingesetzten Betriebsmittel enthalten nur eigen-
sichere Stromkreise. Ein Stromkreis ist dann eigensicher, wenn kein Funke und kein
thermischer Effekt, der unter festgelegten Prfungsbedingungen (die den normalen
Betrieb und bestimmte Fehlerbedingungen umfassen) auftritt, die Zndung einer be-
stimmten explosionsfhigen Atmosphre verursachen kann.
Explosionsfhige
Atmosphre
R L
U C
Bild 3-1: Schemadarstellung Eigensicheheit
Bei Eigensicherheit unterscheidet man zwei Kategorien.

Kategorie "ia" zum Einsatz in Zone 0:
Die Gerte mssen so konzipiert sein, dass im Falle eines Fehlers oder bei jeder mg-
lichen Kombination von zwei Fehlern eine Zndung ausgeschlossen ist.
Kategorie "ib" zum Einsatz in Zone 1:
Die Gerte mssen so konzipiert sein, dass im Falle eines Fehlers eine Zndung aus-
geschlossen ist.
191
Zndschutzart Druckfeste Kapselung Ex - d gem EN 50018 bzw. EN 60079-1
Teile, die eine explosionsfhige Atmosphre znden knnen, sind in ein Gehuse ein-
geschlossen, das bei der Explosion eines explosionsfhigen Gemisches im Innern den
Druck aushlt und eine bertragung der Explosion auf die das Gehuse umgebende
Atmosphre durch spezielle Geometrie der Spalte verhindert.
Explosionsfhige
Atmosphre
Spalt-s s w
l
Bild 3-2: Schemadarstellung Druckfeste Kapselung
Zndschutzart erhhte Sicherheit Ex e gem EN 50019 bzw. EN 60079-7

Hier sind zustzliche Manahmen getroffen, um mit einem erhhten Grad an Sicher-
heit die Mglichkeit unzulssig hoher Temperaturen und das Entstehen von Funken
und Lichtbgen im Inneren oder an ueren Teilen elektrischer Betriebsmittel, bei
denen diese im normalen Betrieb nicht auftreten, zu verhindern.
Explosionsfhige
Atmosphre
Bild 3-3: Schemadarstellung Erhhte Sicherheit
192
Zndschutzart Erhhte Sicherheit e (EN50019 bzw. EN 60079-7)
Hier sind Manahmen getroffen, um mit einem erhhten Grad an Sicherheit die Mg-
lichkeit unzulssig hoher Temperaturen und das Entstehen von Funken und Licht-
bgen im Inneren oder an ueren Teilen elektrischer Betriebsmittel, bei denen diese
im normalen Betrieb nicht auftreten, zu verhindern.
Explosionsfhige
Atmosphre
Zndschutzart berdruckkapselung p (EN50016 bzw. EN 60079-13)

Das Eindringen einer explosionsfhigen Atmosphre in das Gehuse von elektrischen
Betriebsmitteln wird dadurch verhindert, dass im Gehuseinneren ein Zndschutzgas
(Luft, inertes oder anderes geeignetes Gas) unter berdruck gegenber der umgeben-
den Atmosphre gehalten wird. Der berdruck wird mit oder ohne laufende Znd-
schutzgasdurchsplung aufrecht erhalten.
193
Zndschutzart lkapselung o (EN50015 bzw. EN 60079-6)
Elektrische Betriebsmittel oder Teile von elektrischen Betriebsmitteln werden durch
Einschlieen in l in dem Sinne sicher gemacht, dass eine explosionsfhige Atmo-
sphre ber der Oberflche oder auerhalb des Gehuses nicht gezndet wird.
Bild 3-3: Schemadarstellung lkapselung
Zndschutzart Sandkapselung q (EN50017 bzw. EN 60079-5)

Durch Fllung des Gehuses eines elektrischen Betriebsmittels mit einem feinkrnigen
Fllgut wird erreicht, dass bei bestimmungsmigen Gebrauch ein in seinem Gehuse
entstehender Lichtbogen eine das Gehuse umgebende explosionsfhige Atmosph-
re nicht zndet. Es darf weder eine Zndung durch Flammen noch eine Zndung durch
erhhte Temperaturen an der Gehuseoberflche erfolgen.
Bild 3-4: Schemadarstellung Sandkapselung
194
Zndschutzart Vergusskapselung m gem EN 50028 bzw. EN 60079-18
Teile, die eine explosionsfhige Atmosphre znden knnen, werden so in eine gegen-
ber Umgebungseinflssen gengend widerstandsfhige Vergussmasse eingebettet,
dass die explosionsfhige Atmosphre weder durch Funken noch durch Erwrmung,
die innerhalb der Vergusskapselung entstehen knnen, gezndet werden kann.
Explosionsfhige
Atmosphre
Bild 3-4: Schemadarstellung Vergusskapselung
Zndschutzart nicht funkende Betriebsmittel nA gem EN 50021

bzw. EN 60079-15
Nicht funkende Betriebsmittel sind so konstruiert, dass das Risiko des Auftretens von
Lichtbgen oder Funken, die eine Zndgefahr whrend des normalen Gebrauchs ent-
stehen lassen knnen, minimiert wird. Der normale Gebrauch schliet das Entfernen
oder Einbringen von Bauteilen aus, whrend der Stromkreis unter Spannung steht.
Zone 2
n
Bild 3-5: Schemadarstellung fr nicht funkende elektrische Betriebsmittel
195
3.4.4 Zulassungen gem FM Approval Standards
Temperaturprodukte von ABB erfllen, je nach Zertifizierung und Einsatzbereich, eine
oder mehrere der folgenden FM-Normen:
Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus for
use in Class I, II and III, Division 1, and Class I, Zone 0 and 1.
Hazardous (Classified) Locations. Approval Standard Class Number 3610.
Nonincendive Electrical Equipment for
use in Class I and II, Division 2, and Class III, Divisions 1 and 2.
Hazardous (Classified) Locations. Approval Standard Class Number 3611.
Explosionproof Electrical Equipment General Requirements.
Approval Standard Class Number 3615.
Die entsprechende Betriebsanleitung und das Control Drawing ist bei der Installation
des Gertes zu bercksichtigen. Weiterhin muss der National Electrical Code (NEC)
bei der Installation beachtet werden.
3.4.5 Zulassungen gem CSA-Standards

Durchflussmesser von ABB erfllen, je nach Zertifizierung und Einsatzbereich, einen
oder mehrere der folgenden CSA-Standards.
CAN/CSA-E60079-11:02 Electrical apparatus for explosive gas atmospherees -
Part 11: Intrinsic safety i
C22.2 No.213-M1987 (Reaffirmed 1999) Non-incendive Electrical Equipment
for use in Class I, Division 2. Hazardous Locations.
C22.2 No. 30-M1986 (Reaffirmed 1999) Explosion-proof Enclosures
for use in Class I. Hazardous Locations.
Die entsprechende Betriebsanleitung und das Control Drawing ist bei der Installation
des Gertes zu bercksichtigen. Weiterhin muss der Canadian Electrical Code (CEC)
Part I (Safety Standard for Electrical Installation) bei der Errichtung beachtet werden.
196
3.4.6 Explosionsgeschtzte elektrische Gerte im freien Warenverkehr
Die Voraussetzungen fr einen ungehinderten Warenverkehr innerhalb der Europi-
schen Gemeinschaft werden durch EG-Richtlinien geregelt. Seit 1. Juli 2003 ist die
Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95, ehemals 100a) anzuwenden.
Zustzlich fordert die ATEX 95 ein Konformittsbewertungsverfahren der Qualitts-

sicherung der Hersteller, die die besonderen Anforderungen bei der Entwicklung, Kon-
struktion und der Produktion von explosionsgeschtzten Betriebsmitteln bercksich-
tigt.
Gerte, die entsprechend der ATEX 95 geprft und fr die eine EG-Baumusterprfbe-
scheinigung von der Prfstelle ausgestellt wurde, werden zustzlich mit der CE-Kenn-
zeichnung versehen. Ergnzend wird die Kennnummer der Prfstelle angegeben, die
eine Bewertung der Qualittssicherung vorgenommen hat.
Technische Daten und sicherheitsrelevante Abschnitte der Betriebsanleitung mssen

zustzlich in der Landessprache des Verwenderlandes vorliegen.
3.4.7 Kennzeichnung von Betriebsmitteln

Betriebsmittel fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen mssen vom
Hersteller eindeutig gekennzeichnet werden. Sie sind gem EN 50014 bzw.
EN 60079-0 / EN 50020 bzw. EN 60079-11 mit der folgenden Kennzeichnung zu ver-
sehen:
Name und Anschrift des Herstellers.
CE-Kennzeichnung.
Bezeichnung der Serie und des Typs.
Gegebenenfalls die Seriennummer.
Baujahr.
Spezielles Kennzeichen zur Verhtung von Explosionen, in Verbindung mit dem
Kennzeichen, das auf die Kategorie verweist.
Fr die Gertegruppe II der Buchstabe G (fr Bereiche in denen explosionsfhige
Gas-, Dampf-, Nebel-, Luft-Gemische vorhanden sind) und/oder der Buchstabe D
(fr Bereiche, in denen Staub explosionsfhige Atmosphren bilden kann).
197
Beispiel einer ABB Ex-Schutz-Klassifizierung und Kennzeichnung
FCM2000 MC27
KEMA 08ATEX0150 X 1
II 1/2G Ex d e [ia] [ib] IIC T6...T2>= DN50
II 2G Ex d e [ia] [ib] IIC T6...T2<= DN40
II 2D Ex tD A21 IP6X T115C...TFluid
II 2D Ex tD [iaD] A21 IP6X T115C...TFluid
IECEx KEMA08.0034X
Ga/Gb Ex d e [ia] [ib] IIC T6...T2>= DN50
2
Ex d e [ia] [ib] IIC T6...T2<= DN40
Ex tD A21 IP6X T115C...TFluid
Ex tD [iaD] A21 IP6X T115C...TFluid
3
Electrical data, ignition class of output circuits and
temperature classes, see EC-Type Examination Certificate. 4
Order no.: 240134885x001 5
Model no.: MC27B11F25F11MGCCB1G
U/f nom: 230V AC Smax: <25VA 6
Size: "F" DN25 / 1 / Type:4X , IP 67 7
Tamb: -20C ... +60C
8
Fitting: DN25 / 1" / PN40
Material: 1.4571 / 1.4308 (316Ti/CF8) K: 80.02 9
Kal.: F: +/- 0.1% D: 5g/l Var.: HART 10
Qmax DN: 160kg/min TAG no.: FT-402
11
12
13
1 ATEX-Zulassung 7 Umgebungstemperatur
2 IECEx-Zulassung 8 Prozessanschluss und Druckstufe
3 Auftragsnummer 9 Messrohrmaterial und Kalibrierfaktor
4 Komplette Modellnummer 10 Kommunikationsart
5 Energieversorgung und maximale 11 TAG-Nummer
Leistungsaufnahme 12 Kalibriergenauigkeit
6 Nennweite und Schutzart 13 Max. Durchflussmenge
Bild 3-1: Beispiel einer Gertekennzeichnung (hier gem ATEX)
EG-Baumusterprfbescheinigung: KEMA 08 ATEX 0150 X

KEMA = Zulassungsstelle
08 = Jahr der Zulassung
ATEX = Richtlinie 94/9 EG
0150 = lfd. Nummer
X = besondere Bedingungen
Ex-Coding: II 1/2G Ex d e [ia] [ib] IIC T6 ... T2

II = Explosionsgruppe
1/2 = Kategorie 1 und Kategorie 2
G = Gase, Dmpfe, Nebel
Ex = Kennzeichen fr Explosionsschutz
d = Zndschutzart druckfeste Kapselung
e = Zndschutzart erhhte Sicherheit
ia = Zndschutzart Eigensicherheit, 2-Fehler Sicherheit
ib = Zndschutzart Eigensicherheit, 1-Fehler Sicherheit
IIC = Explosionsgruppe IIC
T6 ...T2 = Temperaturklasse
198
3.5 GOST- Zulassungen fr die Durchflussmesstechnik
Hinweis: Fr nachstehende Informationen kann ABB in Bezug auf mgliche gesetz-
liche nderungen der Zulassungsprozeduren und Formalitten, sowie gegenber
mglichen gesetzlichen Vorschriften, die auerdem in den jeweiligen Lndern Russ-
land, Weirussland, Ukraine und Kasachstan gelten, keinerlei Haftung bernehmen.
3.5.1 Russland
GOST-R
Das GOST-R-Zertifikat ist ein Pflichtzertifikat.
Herkunft
Die Bezeichnung Gost-R-Zertifikat hat sich im Laufe der Zeit etabliert. Es heit in der
bersetzung bereinstimmungs-Zertifikat und bedeutet, dass das Erzeugnis mit den
Anforderungen der jeweiligen GOST-Normen bereinstimmt.
Einfhrung des GOST-R-Zertifizierungssystems

Aus Grnden des Verbraucherschutzes fhrten die russischen Behrden erstmals
1989 vorlufige Vorschriften zur Qualittssicherung der in Russland hergestellten und
vertriebenen Produkte ein. Anfang der 90-er Jahre wurden diese Vorschriften in Kraft
gesetzt. Dadurch entstand die rechtliche und technische Grundlage der Schaffung des
nationalen Zertifizierungssystems. Ab 1992 wurden diese Vorschriften in der Praxis
umgesetzt.
Es besteht Zertifizierungspflicht fr Waren, die in der Russischen Fderation herge-

stellt oder eingefhrt werden. Das GOST-R-Zertifikat ist vergleichbar mit der CE-Kon-
formittserklrung.
Das GOST-R unterscheidet sich von dem CE dadurch, dass das CE vom Hersteller
selbst ausgestellt werden kann und das GOST-R nur von einer externen Zertifizie-
rungsgesellschaft vergeben wird.
199
Zertifizierungsprozess
Zuerst werden die Erzeugnisse im Laboratorium oder vor Ort in einer Inspektion
geprft. Ein Experte der Zertifizierungsgesellschaft prft die Prfergebnisse und ent-
scheidet ber die Zertifikatsausstellung. Es werden die Zolltarifnummer und der Code
OKP (Russische Produktklassifikation) bestimmt. Daraufhin wird das Zertifikat ausge-
stellt. Fr zertifizierte Produkte besteht eine Kennzeichnungspflicht auf Verpackung,
Typschild und Produktdokumentation.
Fr den Export nach Russland ist das Zertifikat ein wichtiger Bestandteil der Export-
papiere. Auer der GOST-R-Zertifizierung gibt es weitere Zertifizierungen und Zulas-
sungen. Im russischen Innenmarkt stellen die Zertifikate ein wesentliches Qualitts-
merkmal dar, welches eine nicht zu unterschtzende Werbewirkung erzielt. Das
Zertifikat wird vom Endverbraucher als Ausdruck hoher Qualitt wahrgenommen.
Es gibt Produktgruppen, fr die kein GOST-R-Zertifikat vorgeschrieben ist. Fr diese

werden sogenannte Negativbescheinigungen ausgestellt.
Es gibt verschiedene Arten des GOST-R-Zertifikats:

Das vertragsbezogene Zertifikat
Dieses wird fr einen Vertrag ausgestellt und bleibt so lange gltig, bis der Vertrag
komplett erfllt ist.
Dabei muss der Vertrag mit dem russischen Kunden geschlossen sein, der die Waren
in Russland einfhrt.
Zertifikat mit einer Gltigkeit von 1 bis 3 Jahren

Mit diesem Zertifikat knnen die Exporteure in diesem Zeitraum ein Produkt beliebig oft
exportieren. Bei einem Zertifikat mit einer Gltigkeit von 3 Jahren fordern die russi-
schen Behrden die Durchfhrung von Audit-Inspektionen vor Ort im Herstellerwerk.
200
GOST-Metrologie (Pattern Approval Certificate)
Die Messmittel-Zulassung oder auch Metrologisches Zertifikat ist ein Pflichtzertifikat
fr die Durchflussmesstechnik.
Dieses Zertifikat ist eine besondere Variante und setzt das Vorliegen eines GOST-R-
Zertifikates voraus. Es betrifft vorwiegend die Betriebssicherheit von Messgerten.
Ausgestellt wird das Zertifikat direkt von der Agentur fr technische Regulierung und
Metrologie (Rostechregulierovanie). Basis der Genehmigung sind vorhergehende Pr-
fungen des Gerts durch akkreditierte Experten einer staatlichen metrologischen Ein-
richtung.
201
Die Registrierung beinhaltet den Eintrag des Gertes in die Datenbank der Regulie-
rungsbehrde. Dies bietet den Vorteil, dass ein einmal eingetragenes Gert nicht wie-
derholt registriert werden muss.
GOST-Explosionsschutz
Das GOST-EX-Zertifikat ist ein Pflichtzertifikat fr Durchflussmessgerte in explosions-
geschtzter Ausfhrung. GOST-EX-Zertifizierungen werden von akkreditierten russi-
schen Prflaboratorien durchgefhrt. Diese Zulassung ist immer erforderlich, wenn
Produkte mit einer ATEX-Zulassung nach Russland importiert werden. Die Zulassung
basiert auf den gltigen EG-Baumusterprfbescheinigungen gem ATEX95.
Zu dem Verfahren gehrt u. U. auch eine Inspektion des Herstellerwerks, sowie eine
Musterberprfung bestimmter, ausgewhlter Produkttypen durch den beauftragten
russischen Zertifizierer. Die Laufzeit dieser Zertifikate betrgt drei Jahre und muss vor
Ablauf dieser Zeit rechtzeitig zur Verlngerung beantragt werden. Dauer des gesamten
Zulassungsverfahren ca. 3 bis 4 Monate.
202
GOST-RTN-Inbetriebnahmegenehmigung
Das RTN-Zertifikat ist ein Pflichtzertifikat fr Durchflussmessgerte in explosions-
geschtzter Ausfhrung. Rostechnadzor-RTN-Zulassungen werden von der Russi-
schen Fderalen Industrie-berwachungsbehrde (ehem. Gosgortechnadzor GGTN)
erteilt. Diese ist fr die Entwicklung und Einhaltung der Sicherheits- und Qualittsstan-
dards zustndig. Die Rostechnadzor-Zulassung ist eine Betriebsgenehmigung und
wird fr Maschinen und Anlagen ausgestellt, von denen potenzielle Gefahr ausgeht
oder wenn diese z. B. unter Tage, in Httenwerken oder petrochemischen Produk-
tionsstdten aufgestellt werden.
Die RTN-Zulassung ist z. B. vorgeschrieben bei Produktions-Anlagen/-Sttten, Ven-

tilen, befeuerten und unbefeuerten Druckbehltern, Ausrstungen der chemischen In-
dustrie, Ausrstungen fr Erdl- und Erdgasfrderung, Ausrstungen fr den Bergbau,
explosionsgeschtzte Anlagen und Ausrstungen, Gasverbrauchseinrichtungen, Gas-
netze, usw.
Fr die RTN-Zulassung wird eine Expertise von einem unabhngigen Laboratorium
erstellt. Im Anschluss daran werden alle Dokumente beim Rostechnadzor eingereicht.
Die produktbezogenen Dokumente und die Expertise werden von Experten geprft.
Der Experte entscheidet, ob die sicherheitstechnischen Anforderungen eingehalten
wurden und erstellt, bei positivem Befund, ein offizielles Schreiben.
Die Voraussetzung fr die RTN-Zulassung ist ein GOST-R- und bei explosions-
geschtzter Ausfhrung ein GOST-EX-Zertifikat. Diese Genehmigung muss vor der
Inbetriebnahme erworben werden. Die Zulassung kann vertragsbezogen oder mit einer
Gltigkeit von fnf (5) Jahren ausgestellt werden.
203
204
3.5.2 Weirussland, Ukraine und Kasachstan
Zertifizierungen fr Weirussland
Im Allgemeinen hnelt der Zertifizierungsprozess fr Weirussland denen der Gemein-
schaft unabhngiger Staaten (GUS) und der Russischen Fderation, jedoch bestehen
einige Unterschiede, die in Betracht gezogen werden sollten, wenn ein Export nach
Weirussland angestrebt wird, um eine problemlose und mglichst schnelle Einfh-
rung von Gtern zu gewhrleisten.
Die amtliche Zertifizierungsinstitution von Weirussland ist die GosPromNadzor. Wie

ihr russisches Pendant verleiht diese die Zertifikate auf Grundlage der Expertise akkre-
ditierter Experten nach Abschluss eines Akkreditierungsprozesses. Die Experten
besttigen mit ihrem Gutachten die bereinstimmung des Exportgutes mit den Regu-
lierungsvorschriften von Weirussland. Es sind grundstzlich vor Ort Inspektionen not-
wendig.
Pflichtzertifikate fr Durchflussmessgerte sind wie in Russland das Metrologie-Zertifi-

kat sowie das EX-Promatomnadzor-Zertifikat, das die russischen Zertifikate GOST-EX
und RTN in einem Zertifikat vereinigt.
Zertifizierungen fr die Ukraine

Die Regulierungsvorschriften der Ukraine fr die Einfuhr auslndischer Produkte glei-
chen prinzipiell den Bestimmungen der Russischen Fderation (Russland), knnen
sich in Einzelheiten jedoch unterscheiden. Das Pendant zum GOST-R ist das UkrSE-
PRO das z. Z. nicht als Pflichtzertifikat fr Durchflussmessgerte gilt. Des Weiteren
sind die folgenden Zertifikate ebenso in der Ukraine wie in der Russischen Fderation
(Russland) im Einzelfall fr die Einfuhr von Durchflussmessgerten notwendig:
Metrologie-Zertifikat
GOST-EX-Zertifikat mit Expertenbeschluss
DVSC-Zertifizierung (EX-Betriebsgenehmigung)
Der Verfahrensweg in der Ukraine ist hingegen komplizierter und es bedarf eines
zustzlichen Expertenwissens betreffend der nationalen Erlasse und Gesetzgebung,
um den Prozess erfolgreich abschlieen zu knnen. Ein weiterer Unterschied ist die
Vorgehensweise der akkreditierten Prfungsinstitute. Grtenteils werden die not-
wendigen Untersuchungen vor Ort im Unternehmen vorgenommen. Meistens mssen
Experten in den Betrieb kommen.
205
Zertifizierungen fr Kasachstan
Die Regulierungsvorschriften in Kasachstan fr die Einfuhr auslndischer Produkte
gleichen prinzipiell den Bestimmungen der Russischen Fderation (Russland), knnen
sich in Einzelheiten jedoch unterscheiden. Das Pendant zum GOST-R ist das
GOST-K. Des weiteren sind folgende Zertifikate ebenso in Kasachstan wie in der
Russischen Fderation fr die Einfuhr und Vermarktung von Durchflussmessgerten
notwendig:
GOST-K-Zertifikat: kann u. U. vor Ort durch eigene Handelsvertretungen beschafft

werden.
EX-Inbetriebnahmegenehmigung EX-Permission: vereinigt Gost-EX und RTN ent-
sprechend dem russischen Standard.
Metrologie-Zertifikat: wird von der Behrde KasInMetr ausgestellt.
Der Verfahrensweg ist hingegen komplizierter und es bedarf eines zustzlichen Exper-
tenwissens betreffend der nationalen Erlasse/Gesetzgebungen. Auch sind insgesamt
hhere Antragskosten zu erwarten. Ein weiterer Unterschied ist die Vorgehensweise
der akkreditierten Prfungsinstitute. Grtenteils werden die notwendigen Untersu-
chungen vor Ort im Unternehmen vorgenommen. Meistens mssen Experten in den
Betrieb kommen.
206
3.6 SIL - Funktionale Sicherheit
Die Normen IEC 61508 und IEC 61511 bieten Mglichkeiten zur Risikobeurteilung von
sicherheitsgerichteten Kreisen. Sie definieren vier Sicherheitsstufen, welche die Ma-
nahmen zur Risikobeherrschung von Anlagenteilen beschreiben. Um den SIL-Level
eines Gertes zu ermitteln, werden alle Feldgerte den harten Prfungsbedingungen
und Analysen der IEC unterzogen.
Die Europische Union setzt mit der EU-Richtlinie 96/82/EU (Seveso II-Richtlinie) die
rechtliche Grundlage fr das Betreiben von Anlagen mit Gefahrenpotenzial. Die deut-
sche Umsetzung der Richtlinie 96/82/EU erfolgt durch die Strfallverordnung im Bun-
des-Immissionsschutzgesetz (12. BImSchV) vom 26. April 2000.
Die Strfallverordnung verwies zur Auslegung von sicherheitsrelevanten PLT-Einrich-

tungen bis zum 31. Juli 2004 auf die DIN 19250 und 19251, die die Anforderungs-
klassen AK 1 - 8 beschreiben. Ab dem 1. August verweist die Strfallverordnung auf
die DIN EN 61508 sowie die DIN EN 61511, die inhaltlich den Normen IEC 61508 /
IEC 61511 entsprechen. Sie definieren vier Sicherheitsstufen (SIL1 bis SIL4), die die
Manahmen zur Risikobeherrschung von Anlagenteilen beschreiben und nach denen
Feldgerte sowie die Aktorik ausgelegt sein mssen.
Um eine Abschtzung vornehmen zu knnen, ob ein Gert fr eine Sicherheitskette mit

einer bestimmten SIL-Anforderung geeignet ist, werden die Feldgerte gemeinsam mit
einer unabhngigen Institution analysiert und geprft.
Bei der FMEDA-Prfung (Failure Mode, Effect and Diagnostics Analysis) wird die Hard-
ware-Struktur der Elektronik untersucht. Zusammen mit der Betrachtung der (elektro-)
mechanischen Bauteile knnen dann die Fehlerraten des Gertes, z. B. von Durch-
fluss-Messgerten, bestimmt werden. Dazu werden im Wesentlichen drei Kenngren
herangezogen, die sich aus der FMEDA errechnen: die Fehlertoleranz (HFT), der An-
teil ungefhrlicher Ausflle (SFF) und die gefhrliche Versagenswahrscheinlichkeit
(PFD).
Der Software-Entwicklungsprozess bei SIL-zertifizierten Durchfluss-Messgerten

unterliegt der IEC 61508 und geht somit noch ber die Anforderungen der IEC 61511
hinaus.
Zustzlich werden weitere allgemeine Sicherheitsbetrachtungen der Feldgerte durch-

gefhrt. In den SIL-Konformittserklrungen, die von den Herstellern zur Verfgung
gestellt werden, um bei der Auswahl geeigneter Gerte fr Sicherheitskreise zu unter-
sttzen, bezieht sich die ausgewiesene Klassifizierung auf die jeweils geringste SIL-
Einstufung.
207
Zum sicheren Betrieb einer Anlage werden in einem weiteren Schritt nach den IEC-
Regeln immer die gesamten Sicherheitskreise, bestehend aus Sensor/Messumformer,
Steuerung und Aktor betrachtet und eine SIL-Einstufung vorgenommen. Vor der Aus-
legung und Berechnung des Sicherheitskreises wird ein sogenanntes SIL-Assessment
durchgefhrt, in dem festgestellt wird, welchem Sicherheitsstandard (z. B. SIL2) der
Sicherheitskreis zu entsprechen hat.
ABB bietet hierfr eine Software an, die alle Aspekte der Anlagenzertifizierung vom
SIL-Assessment bis hin zur Auslegung und Berechnung der Sicherheitskreise gem
IEC 61508 abdeckt und alle Entscheidungen sowie Berechnungsgrundlagen protokol-
liert und ablegt.
Fr den laufenden Betrieb einer Anlage mssen die Sicherheitskreise auerdem in Be-
zug auf die Sicherheitsfunktionen regelmig getestet und protokolliert werden. Hierzu
ist es erforderlich, die einzelnen Testroutinen zu definieren, entsprechend durch-
zufhren und zu protokollieren. Ein aufwndiger Prozess, der letztendlich Mensch und
Umwelt zugute kommt.
Neben einem breiten Portfolio an Instrumentierungsgerten verfgt ABB ber eine

Software, welche die in der IEC 61508 vorgeschriebenen Testroutinen und Testergeb-
nisse aller Sicherheitskreise verwaltet und fr Statistiken bereitstellt.
208
3.7 Druckgerte-Richtlinie 97/23/EG
Einfhrung
Die EU-Richtlinie fr Druckgerte 97/23/EG (Druckgerterichtlinie DGRL oder Pres-
sure Equipment Directive PED) gehrt zu einer Reihe neu gestalteter harmonisierter
EU-Richtlinien zur Beseitigung technischer Handelshemmnisse. Sie stellt gleichzeitig
einen Schritt zur Produktharmonisierung der Druckgerte hinsichtlich Auslegung, Fer-
tigung und Konformittsbewertung dar. Besondere Bedeutung erlangt dabei die Ein-
haltung bestimmter Sicherheitsanforderungen.
Die Richtlinie 97/23/EG wurde am 9. Juli 1997 im Amtsblatt der EU (ABL. Nr. L181) ver-
ffentlicht und ist nach der nationalen Umsetzung in allen EU-Mitgliedsstaaten seit
2002 anzuwenden.
Die Einhaltung der Bestimmungen der EU-Richtlinie, die insbesondere fr das Inver-
kehrbringen von Druckgerten eine Reihe von nderungen beinhaltet, liegt in der Ver-
antwortung des Herstellers, faktisch besiegelt durch das Anbringen der CE-Kennzeich-
nung und die Ausstellung der EU-Konformittserklrung.
Anwendungsbereich
Die Druckgerterichtlinie gilt fr das Inverkehrbringen und die Inbetriebnahme von
Druckgerten und daraus zusammengefgten Baugruppen mit einem maximal zuls-
sigen Druck von ber 0,5 bar. Sie gilt nicht fr deren berwachung und wieder-
kehrende Prfungen im Betrieb. In den Anwendungsbereich der Richtlinie fallen Be-
hlter, Rohrleitungen, Ausrstungsteile mit Sicherheitsfunktion und druckhaltende
Ausrstungsteile sowie Baugruppen aus mehreren Druckgerten. Eine Auflistung der
nicht in den Anwendungsbereich der Richtlinie fallenden Gerte ist der Richtlinie selbst
zu entnehmen.
Grundlegende Sicherheitsanforderungen
Gem dem Sicherheitsgedanken der Druckgerterichtlinie sind die im Anhang I der
Richtlinie genannten grundlegenden Sicherheitsanforderungen fr Druckgerte und
Baugruppen gleichermaen bindend. Zudem ist der Hersteller verpflichtet, eine Gefah-
renanalyse vorzunehmen, um die mit seinem Gert verbundenen druckbedingten Ge-
fahren zu ermitteln. Unter Bercksichtigung der Analyse ist das Druckgert auszulegen
und zu bauen. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen sind dabei so zu berck-
sichtigen, dass dem Stand der Technik sowie technischen und wirtschaftlichen Erw-
gungen Rechnung getragen wird. Druckgerte mssen so ausgelegt, hergestellt,
geprft und gegebenenfalls ausgerstet und installiert sein, dass ihre Sicherheit
gewhrleistet ist, wenn sie nach den Vorgaben des Herstellers in Betrieb genommen
werden.
Folglich drfen Messgerte, die unter den Anwendungsbereich der Druckgertericht-

linie fallen, deren Anforderungen aber nicht erfllen, nicht in Verkehr gebracht werden.
209
Konformittsbewertung
Die Konformitt eines Gertes zur Druckgerterichtlinie wird durch ein Konformitts-
bewertungsverfahren ermittelt, welches unter Verwendung bestimmter Verfahrens-
Module bzw. deren Kombination durchzufhren ist. Die Auswahl der zu verwendenden
Module ist abhngig von dem produkt- und verwendungsspezifischen Gefahrenpoten-
zial des Druckgertes.
In der Druckgerterichtlinie werden Druckgerte entsprechend dem zunehmenden

Gefahrenpotenzial in die Kategorien I, II, III und IV eingestuft. Mageblich fr die Ein-
stufung des Gertes sind neben dem maximal zulssigen Druck (> 0,5 bar) und dem
druckbeaufschlagten Volumen (bei Behltern) bzw. der Nennweite (bei Rohrleitungen
> DN 25), auch der physikalische Zustand des Messmediums (Gas, Flssigkeit,
Dampf) und die potenzielle Gefhrdung durch das Messmedium. Fllt das Druckgert
in den Anwendungsbereich der Richtlinie und in eine dieser Kategorien ist somit eine
Vorauswahl mglicher Mindest-Module (bzw. Kombinationen) gegeben. Der Hersteller
hat allerdings auch die Mglichkeit, sich fr eine hhere Kategorie zu entscheiden, um
ein fr sein Fertigungssystem besser geeignetes Modul anwenden zu knnen.
Druckgerte, die nicht in eine der Kategorien I - IV fallen, mssen nicht die Anforde-
rungen eines bestimmten Moduls erfllen, sondern haben den Kriterien der Guten
Ingenieurspraxis zu gengen, sofern sie nicht auerhalb dieser Richtlinie liegen (zum
Beispiel: p < 0,5 bar).
Die Bestimmung des erforderlichen Moduls zur Konformittsbewertung fr das jeweili-

ge Druckgert kann mittels der im Anhang II der Richtlinie dargestellten Konformitts-
bewertungsdiagramme erfolgen.
Ablaufdiagramm zur Modulbestimmung
Artikel 1 Geltungsbereich der Richtlinie p > 0,5 bar ?

Ausschluss ?
Artikel 9 Messmediumgruppe ? Gruppe 1 oder Gruppe 2
Grundlegende
Artikel 3 Sicherheitsanforderungen des Gute Ingenieurspraxis, Art. 3, Abs. 3
Anhangs I ?
Artikel 9 Kategoriebestimmung Diagramme Anhang II
Artikel 10 Modulwahl Abhngig von der Kategorie
210
Modul A
Kl. I
Interne Fertigungskontrolle
Modul A1
Kategorie II Interne Fertigungskontrolle mit berwachung der Abnahme
Modul D1
Qualittssicherung Produktion
Modul E1
Qualittssicherung Produkt
Modul D Modul B1
Qualittssicherung Produktion
+ EG-Entwurfsprfung
Modul F Modul B1
Kategorie III
Prfung der Produkte

+ EG-Entwurfsprfung
Modul E Modul B
Qualittssicherung Produkt
+ EG-Baumusterprfung
Modul C1 Modul B
Konformitt mit der Bauart
+ EG-Baumusterprfung
Modul H
Umfassende Qualittssicherung
berwachung durch unabhngige Stellen

Druckgerte der Kategorie I unterliegen hinsichtlich Auslegung, Fertigung und Konfor-
mittsbewertung der alleinigen Verantwortung des Herstellers. Bei Einstufung eines
Druckgertes in eine hhere Kategorie aufgrund des hheren Gefahrenpotenzials
mssen behrdlich akkreditierte Stellen (sogenannte Benannte Stellen, anerkannte
unabhngige Prfstellen oder Betreiberprfstellen) in unterschiedlicher Weise und Um-
fang in diesen Prozess eingebunden werden.
Kennzeichnung und Konformittserklrung

Druckgerte, die den Anforderungen und Bestimmungen der Druckgerterichtlinie ent-
sprechen, erhalten aufgrund ihrer Konformitt eine CE-Kennzeichnung am Gert, ggf.
mit der Nummer der Benannten Stelle. Zudem dokumentiert der Hersteller durch eine
Konformittserklrung die Konformitt des Druckgertes mit der EU-Richtlinie.
211
Umsetzung der Druckgerte-Richtlinie bei ABB
ABB setzt die EU-Richtlinie fr Druckgerte 97/23/EG u. a. fr seine Durchflussmess-
gerte konsequent um und ist daher berechtigt, entsprechende Konformittserklrun-
gen zu erstellen. Durchflussmessgerte fallen als druckhaltende Ausrstungsteile in
den Anwendungsbereich der Druckgerterichtlinie.
ABB stuft seine Durchflussmessgerte unabhngig von dem spezifischen Anwen-

dungsfall generell in die Kategorie III mit dem fr Rohrleitungskomponenten grtmg-
lichen Gefahrenpotenzial ein. Somit ist gewhrleistet, dass maximale Sicherheitsanfor-
derungen bei der Auslegung, Fertigung und im Konformittsbewertungsverfahren
bercksichtigt werden. Die formal nicht in die Druckgerterichtlinie fallenden Durch-
flussmessgerte der Nennweiten DN 25 und kleiner erfllen ebenfalls die grundlegen-
den Anforderungen der Druckgerichtlinie.
Beispiel zur Einordnung

Rohrleitung DN 100, PS = 32 bar, TS = 180 C, Flssigkeit der Messmediumgruppe 1,
Dampfdruck > 0,5 bar ber Atmosphrendruck.
PS [bar]
DN=25
DN=100
1000
100
PS
PS
D
D
N=
N=
10
350
100
0
0
DN=100
DN=350
1
PS=0,5
-0,5
0 1 10 25 100 3501000
DN
Bild 3-2:
212
3.8 Korrosion
Unter Korrosion versteht man die Zerstrung von Werkstoffen durch chemische Reak-
tionen. In der Regel grenzt man den Begriff ein auf die Vernderung eines Metallgef-
ges durch wssrige Lsungen. Das ist die elektrolytische Korrosion, deren bekann-
testes Beispiel die Rostbildung ist.
Metalle mit ihren freien Elektronen sind gute elektrische Leiter. Die Leitfhigkeit wss-
riger Korrosionsmedien ist geringer, den Stromtransport bernehmen Ionen. Beim
Korrosionsvorgang fliet ein positiver Strom in die Flssigkeit. Dabei gehen positiv
geladene Metallionen in das Korrosionsmedium. Die Intensitt dieses Vorgangs ist von
der Ionenbeweglichkeit abhngig, die mit steigender Temperatur zunimmt und bei stei-
gender Konzentration nachlsst. Auch das Spannungsgeflle frdert die Korrosion.
Deshalb sind die in der elektrochemischen Spannungsreihe negativ angesiedelten
unedlen Metalle wie Aluminium und Eisen stark betroffen. Resistenzproblemen geht
man durch den Einsatz edler Metalle aus dem Wege.
Stoffe der organischen Chemie, Kunststoffe, zeigen ebenfalls Zerstrungseigenschaf-

ten, wenn sie mit wssrigen Lsungen zusammenkommen. Hier sind es vorwiegend
Substitutionsvorgnge, die den Stoff verndern. Unter Substitution versteht man den
Ersatz eines Atoms oder einer Atomgruppe durch ein anderes Atom oder eine andere
Atomgruppe. Es entsteht ein Stoff mit neuen chemischen und physikalischen Eigen-
schaften. Die Resistenz gegenber der Lsung kann sich verschlechtern. Bei der
groen Zahl organischer Stoffe ist man bei der Beurteilung der Eigenschaften auf die
Erfahrungen der Hersteller angewiesen, die in Resistenzlisten zusammengefasst sind.
Die Bestndigkeitstabelle (siehe Kapitel 8) zeigt das Verhalten der bei ABB verwen-
deten Werkstoffe wenn sie mit chemischen Produkten in Berhrung kommen.
213
3.9 Datenbertragung
Die Hauptaufgabe des dem Messwertaufnehmer nachgeschalteten Messumformers
ist die Erzeugung eines dem Messwert proportionalen Ausgangssignals, das in nach-
geschalteten Sekundrgerten (z. B.: Anzeiger, Schreiber, Regler) verarbeitet werden
kann. Weil diese Sekundrgerte universell eingesetzt werden, mssen die Ausgangs-
signale einheitlich ausgelegt sein.
Mit den so genannten intelligenten Messumformern sind die elektrisch arbeitenden

Datensysteme in den Vordergrund gerckt. Noch wird die analoge Signalbertragung
bevorzugt.
Die digitale Signalbertragung bietet demgegenber einige Vorteile:

Die Zahl der elektrischen Verbindungsleitungen sinkt erheblich, weil nicht jeder
Signalausgang eine eigene Leitung bentigt.
Die Kommunikation beschrnkt sich nicht nur auf die Weitergabe des Messsignals.
Der Datenaustausch erfolgt in beiden Richtungen, das heit, dass die Abruf- und Ein-
stellparameter von auen beeinflusst werden knnen. Eine Fehlerdiagnose ist jeder-
zeit mglich.
Das Gesamtsystem ist ohne viel Leistungsaufwand erweiterungsfhig.
Digitale Signale sind auf dem Leitungsweg gegenber Fremdstrungen unempfind-
lich.
3.9.1 Pneumatisches Einheitssignal

Gerte und Anlagen mit pneumatischer Energieversorgung werden nur noch selten
verwendet. Grnde fr den Rckgang sind die eingeschrnkten Mglichkeiten bei der
Digitaltechnik, der groe Aufwand bei der Erzeugung der Druckenergie und die Instal-
lationskosten.
214
3.9.2 Analoges elektrisches Einheitssignal
Das am meisten benutzte elektrische Einheitssignal ist der Gleichstrom von 0...20 mA
oder 4...20 mA. Man spricht von einem eingeprgten Gleichstrom, und zwar deshalb,
weil er bis zu einer Maximalbrde vom elektrischen Widerstand nicht beeinflusst wird.
Bei den Durchflussmessumformern liegt die zulssige Brde bei 750 bzw. 1000 .
3.9.3 Schaltende Ausgnge

Man unterscheidet zwei Versionen von Schaltausgngen. Zur Statussignalisierung
dient der Dauerkontakt, mit dem Alarmzustnde oder das Erreichen von Grenzwerten
gemeldet werden.
Die Alarmmeldung erfolgt im Gefahrenfall, z. B. bei Gerteausfall oder bei kritischen

Messwerten. Der Grenzwertkontakt ist steuerungstechnisch interessant, denn sein
Zustand veranlasst mglicherweise nderungen im Prozessverlauf. Als Beispiel seien
hier der Leerlaufkontakt, die Meldung fr Flierichtungsumkehr oder der Max-Min-
Zustand genannt.
Eine grundstzlich andere Funktion hat der Impulsausgang. Die erzeugten Impulse
sind volumenproportionale Signale, die in einem Zhlwerk integriert werden knnen.
Auf diese Weise wird aus dem Durchfluss- ein Volumensignal. Das Zhlwerk zeigt das
Gesamtvolumen an, das whrend eines bestimmten Zeitraums durch den Durchfluss-
messer geflossen ist.
Elektrisch gibt es mehrere Mglichkeiten, schaltende Ausgnge zu realisieren. Passive

Ausgnge sind Relaiskontakte oder Optokopplerschalter. Aktive Ausgnge sind
Strom- oder Spannungsimpulse.
215
3.9.4 HART-Protokoll
Das weltweit standardisierte analoge Signal fr die Messtechnik ist 4...20 mA. Da die-
ses Signal nur einen Parameter bzw. Messwert bertragen kann, hat man ein System
geschaffen, mit dem eine berlagerte Wechselspannung zustzliche Informationen
weitergibt, das HART-Kommunikationsprotokoll (Highway Addressable Transducer).
Dieses inzwischen sehr weit verbreitete Digitalsignal ermglicht eine bequeme und
leistungsfhige Parametrierung von intelligenten Messgerten. Darber hinaus kn-
nen gertespezifische Diagnosewerte gelesen werden, die Aufschluss ber die
Gesundheit des Gertes geben, aber auch eine vorhersagbare Wartung ermglichen.
Auch eine berwachung unterschiedlichster Gerteparameter ist mglich.
Die Parametrierung und berwachung von Messgerten kann sehr einfach und ko-
stengnstig mit den ABB-Produkten des skalierbaren Gertemanagements, Asset Vi-
sion vorgenommen werden. Hierbei werden die Gertemanagement- und Integrations-
technologien FDT/DTM und EDD untersttzt.
Basis der HART-Kommunikation ist das FSK-Verfahren (Frequency-Shift-Keying), bei

dem die beiden Digitalwerte logisch 0 und logisch 1 durch Frequenzen von 1200 Hz
und 2200 Hz ausgedrckt werden. Weil der Signalmittelwert der Schwingung Null ist,
beeintrchtigt die digitale Kommunikation ein eventuelles Analogsignal nicht.
Ein so genannter HART-Master sendet HART-Kommandos aus, welche das Lesen

oder Schreiben von Parametern eines intelligenten Feldgertes auslsen. Der HART-
Standard unterscheidet hierbei zwischen Universal-Kommandos und Common-Prac-
tice-Kommandos welche von jedem HART-konformen Gert untersttzt werden
mssen, sowie herstellerspezifischen Kommandos, welche spezielle Parameter des
Gertetyps adressieren.
Strommessung
Digitale Kommunikation
Bild 3-3: FSK-Verfahren: 4...20 mA und digitale Kommunikation gleichzeitig
216
Grundstzlich werden HART-Gerte mittels I/O-Karten, HART-Mulitplexern oder soge-
nannten Remote I/O-Einheiten (siehe Kapitel 3.9.6) mit der Prozessleitebene verbun-
den. Die Prozessleitebene hat somit die Mglichkeit das analoge Signal, aber auch die
digitalen Fhigkeiten des Feldgertes, fr die weitere Verarbeitung zu verwenden.
Zur temporren Diagnose oder Parametrierung von Feldgerten ist es zudem mglich,
einen weiteren HART-Master mit dem Gert zu verbinden (beispielsweise ein HART-
Modem, verbunden mit einem tragbaren Computer oder ein HART Hand Held Terminal
oder PDA-Kleinstcomputer). Diese Gerte knnen an beliebiger Stelle in die 4...20 mA-
Leitung eingeschleift werden.
Warte Feld
Energie- 250
versorgung
Feldgert
Modem
PC
Asset Management HART Hand Held Terminal
Bild 3-4: Mglichkeiten der HART-Kommunikation
Vllig neue Mglichkeiten erffnet die Weiterentwicklung des HART-Standards, wel-

cher nun auch drahtlose bertragung von HART-Informationen erlaubt: Wireless
HART. WirelessHART ist die erste standardisierte drahtlose Kommunikation in der
Prozessautomation. Durch den Wegfall des Anschlusskabels steht bei dieser Variante
natrlich nur das digitale Parameterspektrum zur Verfgung. Das analoge Messsignal
ist nicht verfgbar.
Dafr erlaubt die digitale, drahtlose Kommunikation von Parameterwerten die Einspa-
rung von Verkabelung und damit die sehr einfache und kostengnstige Installation
zustzlicher Diagnose-Messstellen. Auerdem knnen Asset Management-Systeme,
wie beispielsweise Asset Vision Professional von ABB, parallel zu Leitsystemen betrie-
ben werden, ohne die bestehende Verkabelung ndern zu mssen. Es sind mageb-
lich zwei WirelessHART-Lsungen verfgbar:
WirelessHART-Adapter zum Nachrsten von existierenden HART-Gerten
Eigenversorgte WirelessHART-Transmitter.
217
Diese Wireless-Lsungen kommunizieren mit einem so genannten WirelessHART-
Gateway, dem zentralen Element der drahtlosen HART-bertragung. Der Standard
definiert neben dem Protokoll als solches, auch zahlreiche Sicherheitsmechanismen,
die das drahtlose Signal vor dem Abhren schtzen und die Verfgbarkeit sicher-
stellen.
3.9.5 Feldbus in der Prozessautomatisierung

Feldbussysteme dienen als Kommunikationsmittel zum seriellen Datenaustausch
zwischen dezentralen Gerten der Feldebene und der Eingabeperipherie der Prozess-
leitebene. Fr die Prozessdatenerfassung in der Feldebene kommen neben intelligen-
ten Messgerten und Stellgerten mit Direktanschluss an den Feldbus auch intelli-
gente Remote I/O-Einheiten als Interface-Systeme fr konventionelle Feldgerte zum
Einsatz.
ber nur zwei Drhte knnen alle relevanten Signale wie Ein- und Ausgabedaten,
Parameter, Diagnoseinformationen, Konfiguriervorhaben und fr einen weiteren
Anwendungsbereich die Betriebsenergie bertragen werden. Hat ein Feldgert einen
hohen Energiebedarf, so wird die Versorgung fr dieses Gert getrennt von dem
Signalbus gefhrt (der so genannte Vierleiter gegenber dem Zweileiter).
Durch die eindeutige Festlegung des Kommunikationsprotokolls ist es mglich, den

Feldbus fr alle Anbieter, die das Protokoll fr ihre Gerte nutzen, offen zu halten.
Dadurch wird erreicht, dass die heute bliche Austauschbarkeit, ermglicht durch das
4...20 mA-Einheitssignal, auch fr die Feldbustechnologie erhalten bleibt.
Neben der Tatsache, dass Feldbusse den Verkabelungsaufwand erheblich senken,

sind noch weitere Vorteile dieser Technologie offensichtlich. Jeder Messwert wird mit
einem Status bertragen, einem Indikator fr die Vertrauenswrdigkeit des Wertes und
ein Baustein der Diagnosefhigkeiten von Feldbus-Kommunikationssystemen.
Standardisierte Diagnose- und gertespezifische Diagnoseinformationen stehen fr

Gerte und Kommunikationskomponenten zur Verfgung. Zudem ist die Auflsung des
Messwertes sehr hoch, da es sich um einen rein digitalen Wert handelt. Unterschied-
liche bertragungsgeschwindigkeiten und Konfigurationsmglichkeiten der Kommuni-
kation lassen eine perfekte Anpassung von Messung und bertragung an die Notwen-
digkeiten des Prozesses zu.
Feldbus-Technologien sind heute, nach vielen Jahren erfolgreichem Einsatz in Indu-

strieapplikationen, leistungsfhige, sichere und kostensparende Alternativen zu kon-
ventionellen Installationen mit erheblichem Informations-Mehrwert.
218
Die PROFIBUS-Familie
PROFIBUS ist ein herstellerunabhngiger, offener, ltester und am weitesten verbrei-
teter Feldbusstandard fr Anwendungen in der Fertigungs-, Prozess- und Gebude-
automatisierung.
Operate
Ethernet
Engineer
Control
PROFIBUS DP
Linking
Device
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
PROFIBUS PA
Bild 3-5: PROFIBUS Topologiebeispiel
Die PROFIBUS-Familie besteht aus zwei unterschiedlichen Kommunikationsprotokol-

len und Profilen, die das Protokoll um Anwendungsspezifika erweitern.
PROFIBUS DP-Kommunikation: der Bus fr die dezentrale Peripherie

Fr die Prozessautomatisierung ist PROFIBUS DP und das PA-Profil von Bedeutung.
Die PROFIBUS-Variante DP bernimmt die Kommunikation zwischen prozessnahen
Komponenten eines Prozessleitsystems und dezentraler Peripherie im Feld.
PROFIBUS DP zeichnet sich u. a. durch hohe bertragungsgeschwindigkeiten aus
(bis zu 12 MBit/s) und wird daher hufig fr dezentrale Peripheriebaugruppen oder
fremdgespeiste Feldgerte wie z. B. Stellantriebe oder Durchflussmesser eingesetzt.
219
PROFIBUS DP/V1 ermglicht darber hinaus azyklische Kommunikation und damit
den Einsatz von FDT/DTM oder EDD-Werkzeugen zur Parametrierung und Beobach-
tung von Gerten.
PROFIBUS PA-Kommunikation: Erweiterung fr die Prozessautomation

PROFIBUS PA wurde speziell fr die Verfahrenstechnik entwickelt. Eigensicherheit
und Speisung der Feldgerte ber die Zweidraht-Busleitung ist mglich und entspricht
dem IEC 61158-2 Standard (Manchester Bus Powered MBP Physik). ber diese
Variante erfolgt daher die Kommunikation mit Messgerten in Zweileitertechnik und
Aktoren im Feld. PROFIBUS PA verwendet ein erweitertes DP-Protokoll. Die Gerte-
eigenschaften und ihr Verhalten werden ber sogenannte Profile beschrieben und im
Standard festgelegt. Durch Kopplerbaugruppen (Segmentkoppler, Gateways, Linking
Devices) werden die PA-Buslinien in das PROFIBUS DP-Netzwerk eingebunden.
Damit ist sichergestellt, dass ber das PROFIBUS-Gesamtsystem (DP + PA Profil-
gerte) alle Informationen in einem durchgngigem Netzwerk zur Verfgung stehen.
PROFINET
Mit diesem zustzlichen Kommunikationsprotokoll der PROFIBUS Familie ist man sehr
erfolgreich in das industrielle Ethernet-Zeitalter gestartet. Die Technologie kann auf
unterschiedliche Weise genutzt werden:
Einsatz als Bussystem (Nutzung heute hauptschlich in der Fertigungsautomation)
Einsatz als so genanntes Backbone-Netzwerk zur Bildung eines heterogenen Netz-
werkes mit einheitlicher Basiskommunikation (Anbindung der verschiedenen Netz-
werktypen ber Proxyserver).
Bislang hat PROFINET noch keine nennenswerte Bedeutung in der Prozessautoma-

tion gewonnen.
3.9.6 FOUNDATION Fieldbus

Diese vor etwa 10 Jahren eingefhrte Feldbustechnologie, die hauptschlich auf den
amerikanischen Kontinenten anzutreffen ist, kennt zwei Varianten:
HSE - High Speed Ethernet. Diese Variante wird bislang eher selten in der indu-
striellen Umgebung eingesetzt. Lediglich Controller und Linking Devices nutzen
dieses Protokoll.
FF-H1. Das Protokoll nutzt ebenso wie das PROFIBUS PA-Profil die MBP-Physik
und erlaubt es somit, Gerte direkt ber das Buskabel zu versorgen. Charakte-
ristisch fr H1 ist die Fhigkeit, einfache Teile einer Steuerungs-Applikation von
den Feldgerten selbst abarbeiten zu lassen (Control in the field). Die Intelligenz
des Netzwerkes kann somit teilweise in die Feldebene verlagert werden. Diese
Mglichkeit erfordert, dass das H1-Protokoll deterministisch arbeitet. Ebenfalls
typisch fr FOUNDATION Fieldbus sind Alarme, die mit Zeitstempelung gesendet
werden.
220
3.10 Kalibrierung und Eichung
3.10.1 Warum wird kalibriert?

Im Unternehmen ergibt sich die Notwendigkeit der konsequenten Rckfhrung von
Prfmitteln auf nationale Normale durch Kalibrierung aus der zunehmenden nationalen
und internationalen Arbeitsteilung und der damit verbundenen Forderung nach Aus-
tauschbarkeit von Teilprodukten: Zulieferunternehmen, die Produkte herstellen, und
Abnehmer, die diese mit anderen Teilen montieren, mssen mit dem gleichen Ma
messen.
Zu den technischen Grnden kommen jedoch auch juristische Gesichtspunkte. Ein-

schlgige Gesetze und Vorschriften sind ebenso zu beachten wie die vertraglichen
Vereinbarungen gegenber dem Kufer des Produktes (Gewhrleistung fr die Qua-
litt des Produktes) und die Verpflichtung, nur Produkte in den Verkehr zu bringen,
deren Sicherheit bei bestimmungsgemem Gebrauch nicht durch Fehler beeintrch-
tigt ist. Soweit verbindliche Forderungen zur Genauigkeit von Messgerten vereinbart
wurden, bedeutet eine Nichterfllung dieser Forderungen das Fehlen einer zugesicher-
ten Eigenschaft.
Der Nachweis der Auswahl adquater Prfmittel und ihrer einwandfreien Funktion bei
der Prfmittelberwachung im Rahmen der Produkthaftung ist von groer Bedeutung,
weil eine systematische und vollstndig dokumentierte Prfmittelberwachung in Ver-
bindung mit dem lckenlosen Nachweis des zweckentsprechenden Einsatzes dieser
Prfmittel fr einen ggf. erforderlichen Entlastungsnachweis unerlsslich ist.
3.10.2 Begriffe und Definitionen

Messgert
Gert, das allein oder in Verbindung mit zustzlichen Einrichtungen fr Messungen ge-
braucht werden soll.
Normal (Referenz)
Maverkrperung, Messgert, Referenzmaterial oder Messeinrichtung zum Zweck,
eine Einheit oder einen oder mehrere Grenwerte festzulegen, zu verkrpern, zu be-
wahren oder zu reproduzieren.
Messung
Gesamtheit der Ttigkeiten zur Ermittlung eines Grenwertes (dargestellt als Produkt
aus Zahl und Einheit, z. B. 1,23 m/h).
221
Kalibrierung
Bedeutet die Ermittlung des Zusammenhangs zwischen den angegebenen Werten
eines Messgertes und den durch Normale festgelegten Werten unter vorgegebenen
Bedingungen.
Justierung
Justieren im Bereich der Messtechnik heit, ein Messgert, so einzustellen oder abzu-
gleichen, dass die Messabweichungen mglichst klein werden.
Eichung
Prfung und Kennzeichnung und/oder Ausgabe eines Eichscheines eines Messger-
tes, in dem festgestellt und besttigt wird, dass dieses den gesetzlichen Vorgaben ent-
spricht. Dadurch wird beurkundet, das zu erwarten ist, dass dieses Messgert bei einer
Handhabung entsprechend den Regeln der Technik, die Messwerte innerhalb der Feh-
lergrenzen (innerhalb der Nacheichfrist) liegen.
Messunsicherheit
Dem Messergebnis zugeordneter Parameter, der die Streuung der (Mess-)Werte
kennzeichnet, die vernnftigerweise der Messgre zugeordnet werden knnen.
Rckverfolgbarkeit
Eigenschaften eines Messgertes (oder des Wertes eines Normals), durch eine unun-
terbrochene Kette von Vergleichsmessungen mit angegebenen Messunsicherheiten
auf geeignete Normale, im allgemeinen internationale oder nationale Normale, bezo-
gen zu sein.
3.10.3 Methoden der Durchflusskalibrierung

Die gebruchlichen Messverfahren sind:
Volumetrische Methode
Verfahren zur Bestimmung des Volumendurchflusses, bei dem das Volumen der Fls-
sigkeit mit einem kalibrierten Volumenmessbehlter (Eichkolben) bestimmt wird und
mit der Zeit fr die Befllung gemessen werden.
Gravimetrische Methode
Diese Methode entspricht der volumetrischen Methode. Hierbei wird jedoch das Volu-
men der Flssigkeit durch Wgung unter Bercksichtigung der Dichte und der ver-
drngten Luftmenge ermittelt.
222
Bei beiden Methoden kann sowohl mit stehendem START-STOPP-Betrieb (ffnen und
Schlieen einer Absperreinrichtung) als auch mit fliegendem START-STOPP-Betrieb
(Bedienen einer Umschalteinrichtung) gearbeitet werden. Weiterhin unterscheidet man
zwischen einem statischen und einem dynamischen Verfahren, wobei bei letzterem
keine Umschaltvorrichtung erforderlich ist.
Kritische Dsen
Diese werden als hochgenaue Referenzgerte bei der Kalibrierung von Gasdurchfls-
sen eingesetzt. Bei dieser Methode wird der Gasdurchfluss soweit beschleunigt, dass
er im engsten Querschnitt der Dse Schallgeschwindigkeit erreicht. Die Einstellung
dieses kritischen Strmungszustandes bewirkt, dass der Durchfluss auf einen konstan-
ten Wert begrenzt wird.
Vergleichsmethode (MASTER-Kalibrierung)
Bei dieser in der Industrie gebruchlichsten Kalibriermethode durchstrmt das Kali-
briermedium das zu kalibrierende Messgert und eine oder mehrere weitere Durch-
flussmesseinrichtungen (Master), die zuvor kalibriert wurden.
Methode mittels Rohrprfstrecke

Das Referenzgert ist ein volumetrisches Messgert, welches aus einem Rohr-
abschnitt mit konstantem Querschnitt und bekanntem Volumen besteht. Der Durch-
fluss wird von der Zeit eines Kolbens abgeleitet, die er bentigt, um frei oder angetrie-
ben die Strecke durch den Rohrabschnitt zurckzulegen.
In Prfstnden mit hchsten Anforderungen bezglich der Genauigkeit, kommen bei

Flssigkeitskalibrierungen hauptschlich gravimetrische Kalibrierverfahren, bei Gas-
kalibrierungen solche mit kritischen Dsen zur Anwendung.
3.10.4 Prfstand fr Flssigkeitsdurchfluss

Beim Aufbau einer Durchflussmesseinrichtung, wie z. B. nach der gravimetrischen
Methode, ist eine Reihe von Bedingungen gem DIN EN 29104 zu erfllen:
Strmung muss stationr sein.
Die Strmung in der strungsfreien Einlaufstrecke muss axialsymmetrisch und frei
von Drall und Pulsation sein.
Die Referenz-Durchflussmessgerte oder die kalibrierten Prfeinrichtungen zum
Messen des Durchflusses oder der Menge mssen den Anforderungen nach ISO
4185 und ISO 8316 entsprechen.
Der Durchflussmessbereich des Referenz-Durchflussmessgertes oder des Kali-
briernormals muss ebenso gro sein, wie der Bereich des zu prfenden Durchfluss-
messgertes. Die Fehlergrenze des Referenznormals soll nicht grer sein als ein
Drittel der Fehlergrenze des zu prfenden Gertes.
223
Die Messeinrichtung und die Referenznormale mssen ausfhrlich beschrieben wer-
den, einschlielich der Rckfhrbarkeit des Referenznormals und der Unsicherheit
des Messaufbaus. Die Berechnung der Unsicherheit der Durchflussmessung muss
ISO 5168, ISO 7066-1 und ISO 7066-2 entsprechen.
Der Messwertaufnehmer muss zwischen einer geraden, strungsfreien Einlauf-
strecke von mindestens 10 x D und einer ungestrten Auslaufstrecke von minde-
stens 5 x D eingebaut werden. Wenn drallfreie Geschwindigkeitsprofile gefordert
werden, mssen Strmungsgleichrichter eingebaut werden.
Der Messwertaufnehmer muss whrend der Messung vollstndig mit Flssigkeit ge-
fllt sein.
Darber hinaus mssen die physikalischen Eigenschaften der Messmedien, zum Bei-
spiel Dichte und Viskositt beachtet werden. ber die Reynoldzahl sind Analogierech-
nungen mglich, die das unterschiedliche Strmungsverhalten bercksichtigen.
Selbstverstndlich haben auch die Hilfsmesseinrichtungen am Kalibrierprfstand eine
Genauigkeit, die so gut ist, dass diese Messungen nur geringen Einfluss auf das
Durchflussmessergebnis haben.
1 Pumpe
2 Vergleichsnormale
3 Strmumgsgleichrichter
4 Prfling
5 8 5 Regelventil
M M M 9 6 Behlter
7 Wgezellen
8 Leckkontrolle Pt100
M
9 Umschaltvorrichtung
6 10 Vorratsbehlter
4
M
3 Ablauf zum Tank
1 10
2 M
M Zulauf vom Tank
Bild 3-6: Prfstand mittels gravimetrischer Kalibriermethode und Vergleichsverfahren
Bei dem in Bild 3-6 prinzipiell dargestellten Flssigkeitsprfstand durchstrmt das

Wasser zwei Vergleichsnormale (2), die sich gegenseitig berwachen. Das zu kalibrie-
rende Durchflussmessgert (3) befindet sich in einer langen ungestrten Rohrstrecke.
Das Regelventil (4) und die Pumpe (1) bestimmen den eingestellten Durchfluss. Das
Wasser kann danach entweder direkt zum Vorratsbehlter (8) zurckgefhrt werden
224
oder mit Hilfe der Umschaltvorrichtung (7) in den Behlter (5) geleitet werden, wo seine
Masse bestimmt wird. Die Wgeeinrichtung (6) selbst wird mit Hilfe von Gewicht-
stcken in regelmigen Abstnden durch das Eichamt kalibriert.
3.10.5 Prfstand fr Gasdurchfluss

Messungen bei Gasen werden zu einem groen Teil nach dem Wirkdruckverfahren
durchgefhrt. Der einfache Aufbau ermglicht die leichte Erstellung und Berechnung
einer Durchflussmesseinrichtung fr den speziellen Einsatzfall unter Verwendung
genormter Blenden, Dsen oder Venturi-Rohre.
Bild 3-7: Kalibrieranlage fr Gas-Durchflussmessgerte
Im Kalibrierlabor von ABB werden zwei Prfstnde betrieben, welche nach dem Prinzip
von berkritisch betriebenen Laval-Dsen arbeiten. Sie arbeiten im Saugbetrieb, wobei
als Messmedium Luft unter atmosphrischen Bedingungen aus dem klimatisierten
Kalibrierraum angesaugt wird. Der Luftdurchfluss durch die Dse wird durch Saugen
so weit erhht, bis sich im Dsenhals Schallgeschwindigkeit einstellt. Das bei Errei-
chen der Schallgeschwindigkeit herrschende Druckverhltnis ber der Dse wird kriti-
sches Druckverhltnis genannt. Ein weiteres Absenken des Druckes auf der Saugseite
bringt keine Vernderung des Durchflusses mehr. Eine stabile Strmung ist eingestellt.
Jede Kalibrieranlage hat zwei Prfkammern, an welche je nach Nennweite der Prfling
mit erforderlichen Ein-/Auslaufstrecken adaptiert werden kann. Die Prfkammern fh-
ren zu einem Sammelbehlter, an den auch die Einlaufstrecken der Dsen ange-
flanscht sind. Die Auslaufstrecken sind an einem zweiten Sammelbehlter ange-
flanscht. Die beiden Sammelbehlter mit den zwischengeflanschten Dsenstrecken
sind auf einer stabilen Rahmenkonstruktion aufgebaut. Von dem zweiten Sammel-
225
behlter zweigt eine Rohrleitung in die Geblsestation ab. Dort sind drei Wlzkolben-
geblse installiert, ber welche die Versorgung der Kalibrieranlagen erfolgt. Die beiden
Prfstnde arbeiten weitgehend unabhngig voneinander, die Durchflussbereiche sind
berlappend ausgelegt.
Beide Anlagen bestehen aus bis zu 10 Dsenstrecken, die jeweils einen konstanten
Massedurchfluss darstellen. Durch Messung und Regelung des Verhltnisses der
Drcke vor und hinter den Dsen wird dafr gesorgt, dass die Dsen stets berkritisch
betrieben werden. Mittels Temperatur- und Druckmessung des Messmediums vor
jeder Dse, sowie einer Feuchtemessung im Kalibrierraum, werden die bekannten
Normwerte der Dsen auf die tatschlichen Dsenwerte bei Kalibrierbedingungen
umgerechnet.
Der getrennte Aufbau der einzelnen Dsenstrecken stellt sicher, dass sich die Dsen
nicht gegenseitig beeinflussen. Mit Absperrklappen knnen die Zuleitung von der
Geblsestation, die beiden Prfkammerstrecken sowie die einzelnen Dsenstrecken
geschaltet werden. Bei den Dsenstrecken besteht die Mglichkeit, diese einzeln oder
als Kombination von maximal drei Strecken zu schalten. Dadurch lassen sich eng
abgestufte Kalibrierpunkte realisieren.
Saug-
geblse Datenverarbeitung
P T P M
F
messstrecke
FQ
Prflinge
Dsen-
FQ
F
Bild 3-8: Prinzipieller Aufbau des Prfstandes
226
3.10.6 Zulassungen der Prfstnde und Produkte
DKD-Akkreditierung
ABB ist Trger der DKD-Kalibrierlaboratorien fr Durchflussmessgren DKD-K-
05707 und DKD-K-18101. Diese Kalibrierlaboratorien werden von der Deutschen
Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS, ehemals DKD) akkreditiert und berwacht. Die
DAkkS wurde durch die Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch das BMWi,
gegrndet. Die ausgestellten DKD-Kalibrierscheine sind ein Nachweis fr die Rck-
fhrung auf nationale Normale, wie sie von den Normreihen DIN EN ISO 9000 und
DIN EN ISO 17025 gefordert werden. Kalibrierungen durch DKD-Laboratorien geben
dem Anwender Sicherheit fr die Verlsslichkeit von Messergebnissen, erhhen das
Vertrauen der Kunden und die Wettbewerbsfhigkeit auf dem nationalen und inter-
nationalen Markt und dienen als messtechnische Grundlage fr die Mess- und Prf-
mittelberwachung im Rahmen von Qualittssicherungsmassnahmen. Sie sind die
messtechnische Grundlage fr die Mess- und Prfmittelberwachung im Rahmen des
Qualittsmanagements.
Im Zuge der Globalisierung ist die internationale Anerkennung dieser Kalibrierscheine

von zunehmender Wichtigkeit. In Europa ist dieses ber ein Multilaterales Abkommen
(MLA) der European co-operation for Accreditation (EA), weltweit durch den Zusam-
menschluss in der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) geregelt.
DKD-Kalibrierscheine werden von den Unterzeichnerstaaten dieser Abkommen aner-
kannt.
227
Bild 3-9:
228
Bild 3-10:
229
Bild 3-11:
230
Bild 3-12:
231
Prfung von Messgerten fr die Volumenmessung von strmenden
Flssigkeiten (Eichzulassung)
Verschiedene Prfstnde von ABB haben durch die Physikalisch-Technische Bundes-
anstalt (PTB) die Zulassung fr die Eichung zugelassener Messgerte (siehe nchsten
Abschnitt), sowie fr die messtechnische Prfung im Beisein eines Eichbeamten. Die
ausgestellten Eichscheine (ohne Messwertangaben gem Eichordnung) oder Prf-
scheine MEN (mit Messwertangaben) sind ein Nachweis fr die Rckfhrung auf
nationale Normale.
Bauartzulassung zur innerstaatlichen Eichung (Deutschland)

Um ein Messgert eichen zu knnen, muss man nicht nur den dafr zugelassenen
Prfstand haben. Die Durchflussmessgerte selbst mssen von der PTB zur inner-
staatlichen Eichung zugelassen worden sein, um nachzuweisen, dass sie den Anfor-
derungen der Eichordnung gewachsen sind. Die Eichordnung EO 5 unterscheidet ver-
schiedenartige Messmedien und beurteilt sie individuell. So beinhaltet die Zulassung
nicht nur die Gertetype, sondern auch die Nennweite, den Durchflussmessbereich
und das Messmedium. ABB verfgt ber folgende Zulassungen:
Zulassungsbereich Gertetyp Nennweitenbereich

Kaltwasser/Abwasser 6.221 Magnetisch-induktive DN 25...DN 2000
Durchflussmesser
Warm-/Heiwasser 22.16 Drall-Durchflussmesser DN 25...DN 200
Flssigkeiten, auer Wasser 5.721 Magnetisch-induktive
zum Beispiel: Durchflussmesser
Milch DN 25...DN 40, DN 65, DN 80
Sole DN 100...DN 150
Bier DN 25...DN 100
Bierwrze DN 50...DN 100
Getrnkekonzentrat DN 25
Chemische Flssigkeiten DN 25...DN 150
Zugelassene und geeichte Gerte sind an ihrem speziellen Typenschild erkennbar:
Bild 3-13: Typenschild eines Messgertes mit Zulassung fr die Eichung von Wasser/Abwasser
(nur fr Deutschland)
232
3.10.7 Mglichkeiten der Kalibrierung bei ABB
Werkskalibrierungen
Messgre Volumendurchfluss
Messmedium Wasser
Nennweitenbereich DN 1...DN 2400
Messbereich1) qv = 0,2 l/min...6.000 m3/h
Messmedium Atmosphrische Luft
Messbereich1) qv = (2...4600) m3/h
Werkskalibrierungen (auch Vor-Ort-Kalibrierung mglich)

Messbereich1) (0,1...25) m/h
(10...1000) m/h
Messgenauigkeit < 0,5 % vom Messwert
Besonderheiten pmax 16 bar
1)
Angegeben ist der maximale Bereich ber alle Nennweiten.
233
Sonderkalibrierung mit Prozessgas
Die einzigartige Prozessgasmessanlage dient der Kalibrierung von Gas-Masse-Durch-
flussmessern, mit und ohne Ex-Zulassung, fr brennbare und nicht brennbare Gase.
Allerdings sind korrosiv auf verwendete Materialien wirkende, sowie giftige Gase von
der Verwendung ausgeschlossen.
Messmedium Prozessgas
Messbereich1) 1...700 m/h (Normbedingung)
Druckbereich 0,5...20 bar abs.
1)
Bild 3-14: Bilder der Prozessgasanlage
234
Eichungen / Sonderprfung MEN
Messmedium Wasser
Messbereich1) qv = max. 6000 m3/h
DKD-Kalibrierungen
Messgre Volumen-/Massedurchfluss
Volumen/Masse von strmenden Flssigkeiten
Messmedium Wasser
Nennweitenbereich DN 50...DN 600, DN 800
Messbereich1) qv = 5...3000 m3/h V = 1,5...60,0 m3
qm = 5...3000 t/h m = 1,5...60,0 t
Kleinste angebbare 0,15 % 0,1 %
Messabweichung2)
Messeingnge Strom 0/4...20 mA
Frequenz 0...10 kHz
Messgre Volumen-/Massedurchfluss
Volumen/Masse von strmenden Gasen
Messbereich qv = 0,8...1000 m3/h qv = 1000...7300 m3/h
m = 1...1200 t/h m = 1200...8800 kg/h
Kleinste angebbare 0,3 % 0,4 %
Messabweichung
Labor DKD-K-05701
1)
2) Die kleinste angebbare Messabweichung ist nach DKD-3 (EA-4/02) festgelegt. Dies sind erweiterte
Messabweichungen mit einer berdeckungswahrscheinlichkeit von 95 % und haben den Erweiterungsfaktor
k = 2. Messabweichungen ohne Einheitenangabe sind auf den Messwert bezogene Relativwerte.
235
3.10.8 Messgerterichtlinie (MID)
Die MID ist eine europische Richtlinie und beschreibt Vorraussetzungen fr das Inver-
kehrbringen und den Betrieb von Messgerten fr das gesetzliche Messwesen (Eich-
wesen). Die Richtlinie wurde vom Europischen Parlament verabschiedet und wurde
von den nationalen Gesetzgebern der Mitgliedsstaaten der Europischen Union in
nationale Gesetze umgesetzt. In Deutschland bedeutete dies eine Novelle des bereits
bestehenden Eichgesetzes.
Wegen der europischen Harmonisierung gilt eine Zulassung in smtlichen Mitglieds-

staaten der EU. Die gertetechnischen Notwendigkeiten werden in der MID nur grob
umrissen, um technologisch keine Einschrnkungen zu erzwingen. Fr detailliertere In-
formationen wird auf unterschiedliche Empfehlungen der OIML (Organisation Interna-
tionale de Mtrologie Lgale) verwiesen.
Beim Konformittsbewertungsverfahren sind verschiedene Modulkombinationen mg-

lich:
Produktions- Konformittsbewertungsverfahren
phasen beim Module B + F Module B + D Modul G (nicht fr Modul H1
Hersteller Wasserzhler)
Enwicklung
Entwurf
Entwurfsprfung
Baumuster Baumuster- Baumuster-
prfung (B) prfung (B)
Einzelprfung
Serienfertigung
QM-System Vollstndiges
Produktion (D) QM-System
Ersteichung (F)
Endprodukt
Konformittserklrung und Kennzeichnung
Tab. 3-1: bersicht Modulkombinationen
Zeitlicher Ablauf der MID und bergangsfristen

Die MID wurde in 2004 vom Europischen Parlament verabschiedet und musste inner-
halb von zwei Jahren (sptestens ab 30. 10. 2006) in nationale Gesetze umgesetzt
werden.
Die vor diesem Zeitpunkt erteilten Bauartzulassungen werden bis maximal 10 Jahre
nach diesem Termin fr Neueichungen anerkannt (also bis maximal 29. 10. 2016).
236
3.10.9 OIML (Organisation Internationale de Mtrologie Lgale)
OIML ist eine Internationale Organisation fr das gesetzliche Messwesen mit Sitz in
Paris. Sie existiert bereits viele Jahre und hat diverse Empfehlungen und Dokumente
zur weltweiten Vereinheitlichung des gesetzlichen Messwesens erstellt. Die PTB arbei-
tet sehr eng mit ihr zusammen.
Fr Kaltwasser-Durchflussmessgerte ist die OIML R49, fr Durchflussmessgerte fr

Flssigkeiten auer Wasser ist die R117 mageblich.
OIML R49 - Durchflussmessgerte fr Kaltwasser

Diese Richtlinie beschreibt die technischen Anforderungen an das Gert, Vorausset-
zungen fr eine Zulassung und durchzufhrende Tests (Typ- und Stckprfungen).
Dies sind z. B.:
Genauigkeitsklassen (1 % und 2 %)
Messbereiche in festen Stufen
Durchflussbereiche Q1 bis Q4 (Mindestdurchfluss bis berlastdurchfluss)
Durchfluss-Messpunkte, Einbaulage, Einlauf-/Auslaufstrecken
Anzeige von Volumen
Funktionsprfungen bei Gerten mit elektronischen Einrichtungen
(z. B. EMV, Vibration, Temperatur)
OIML R117 - Durchflussmessanlagen fr Flssigkeiten, auer Wasser

Diese Richtlinie beschreibt die technischen Anforderungen an das Durchflussmessge-
rt und die gesamte Messanlage, Voraussetzungen fr eine Zulassung und durchzu-
fhrende Tests (Typ- und Stckprfungen). Dies sind z.B.:
Verschiedene Genauigkeitsklassen, abhngig vom Messmedium
und der Applikation
Messbereiche in festen Stufen
Durchflussbereiche Qmin bis Qmax, mit festem Verhltnis zueinander
Durchfluss-Messpunkte, Einbaulage, Einlauf-/Auslaufstrecken,
Anzeige von Volumen oder Masse
(Umrechnung bedarf eines besonderen Anerkennungsverfahrens)
Funktionsprfungen bei Gerten mit elektronischen Einrichtungen
(z. B. EMV, Vibration, Temperatur)
Eignung der gesamten Messanlage (z. B. Pumpe, Filter, Gasabscheider)
237
4 Kriterien fr die Gerteauswahl
Mit einer Gegenberstellung unterschiedlich zu beurteilender Eigenschaften von
Volumenzhlern und Durchflussmessern soll versucht werden, die interessantesten
Gesichtspunkte fr die Gerteauswahl zusammenzufassen, um so dem Anwender
einen Leitfaden an die Hand zu geben. In Tabellen sind die verschiedenen Kriterien
zusammengestellt, um die Prfung fr die Eignung im speziellen Einzelfall zu erleich-
tern.
Natrlich ist es nicht mglich, den Rahmen dieser Arbeit so auszudehnen, dass sie all-
umfassend ist. Immer gibt es Spezialkonstruktionen fr den Einsatzfall, und auch die
hier festgehaltenen Gren und Werte werden sicher immer wieder aktualisiert. Sie
stellen daher lediglich eine Momentaufnahme dar.
Oft wird der reine Anschaffungspreis als wesentliches Auswahlkriterium heran-

gezogen. Nebenkosten, z. B. fr die Vorbereitung des Einsatzortes, fr die Montage
oder fr die Wartung werden oft hinten angestellt oder zu sehr vernachlssigt. Viel-
leicht spielt auch die Frage nach der Langzeitstabilitt eine entscheidende Rolle bei der
Gerteauswahl. Die nachstehenden Gegenberstellungen sollen Hilfestellung geben.
239
4.1 Durchflussmesser fr die geschlossene Rohrleitung
Flussdiagramme zur Gerteauswahl mit einigen wichtigen Auswahlkriterien:
Messmedium
Aggregat-
nein
zustand 1
flssig
ja
Feststoff- nein
anteil 2
ja
mit Feststoff
240
1
Gas
chemisch ja
aggressiv
Material-
nein auswahl
Wird zustzlich zur

nein
Volumenzhlung die Durchfluss-
messung gefordert?
ja
Ein-/ Ein-/
ja
Auslauf- Auslauf-
strecke strecke
Turbine
nein nein
Diff. Druck
Drehkolben-
gaszhler
WDM
Thermische
DDM
Masse
SDM
DDM Drall-Durchflussmesser
Coriolis SDM Schwebekrper-Durchflussmesser
Masse WDM Wirbel-Durchflussmesser
241
2
DDM Drall-Durchflussmesser
MID Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Flssigkeit, SDM Schwebekrper-Durchflussmesser
sauber UDM Ultraschall-Durchflussmesser
WDM Wirbel-Durchflussmesser
chemisch ja
aggressiv
Werkstoff-
nein
auswahl
nein
leitfhig
ja
Wird zustzlich
zur Volumenzhlung die nein
Durchflussmessung
Wird zustzlich gefordert?
nein zur Volumenzhlung die
Durchflussmessung ja
gefordert?
ja
Ein-/ Ein-/
nein nein
Auslauf- Auslauf-
strecke Oval- strecke
DDM
rad
ja ja
Ring-
Turbine SDM
kolben
Wolt- Flgel- Coriolis

WDM
man rad Masse
UDM
Ein-/ Ein-/
nein nein
Auslauf- Auslauf-
strecke strecke Oval-
DDM
rad
ja ja
Ring-
Turbine SDM
kolben
Wolt- Flgel-
WDM MID
man rad
Coriolis
UDM
Masse
242
3
Flssigkeit
mit Feststoff
leichte ja
Verschmutzung
nein leichte
Verschmutzung
Feststoff-
transport
chemisch ja
aggressiv
chemisch ja Werkstoff-
aggressiv nein
auswahl
Werkstoff-
nein
auswahl
nein
leitfhig
leitfhig ja
Volumenzhlung
und Durchflussmessung
ja
Volumenzhlung
Volumenzhlung
Ein-/
nein
Auslauf-
strecke Flgel-
rad
ja
Coriolis
WDM
Masse
Ein-/
nein Wolt-
Auslauf-
strecke Flgel- man
rad
ja
Coriolis
WDM
Masse
Ein-/
nein Wolt-
Auslauf- MID
strecke man
MID
243
4.1.1 Einfluss der Eigenschaften des Messmediums
An erster Stelle steht das Messmedium. Sein Volumen und sein Durchfluss sollen fest-
gestellt werden. Bevor man eine Gertetype bestimmt, analysiert man die Art des zu
messenden Mediums und dessen Eigenschaften. Fr den Projektierenden ist damit
schon eine wesentliche Arbeit getan.
Mess- Aggre- Zhig- Feststoffe im elek- Gasanteile nderung chemisch

medium gat- keits- Messmedium trische in der von Druck, aggresives
zustand ober- Leitfhig- Flssig- Dichte, Messmedium,
grenze leicht ver- Feststoff- keit keit Tempe- Korrosions-
[mPas] schmutzt transport ratur gefahr
Ovalrad- F 1 105 u n Fehler Gehuse und
zhler Rder aus CrNi-
Stahl
Kohle-Lager
Ring- F 2 104 u n Fehler Gehuse aus
unmittelbare
kolben- CrNi-Stahl
zhler PTFE-Kolben
Kohle-Lager
erhhter PTFE-Lager
Dreh- G ohne Verschlei, u n Stahlguss-
kolben- Einfluss Gehuse
zhler Gefahr Alu-, Stahl-,
Volumenzhler
der geringe Guss-Kolben

Blockade Fehler labdichtung
Flgelrad- F 5 u n Fehler Kunststoff-
zhler Teile,
Messing-
gehuse
Woltman- F 3 u n Fehler Guss-
mittelbare
zhler Gehuse,
Kunststoff-
Flgelrad,
Teile aus
CrNi-Stahl
Turbinen- F (G) 700 u u n Gefahr Nickel-Rotor,
rad- des Gehuse und
zhler ber- andere Teile
drehens aus CrNi-Stahl
n = kein Einfluss
u = ungeeignet
F = flssig
G = gasfrmig
D = Dampf
Tab. 4-2: Einfluss der Eigenschaften des Messmediums
244
Messmedium Aggregat- Zhig- Feststoffe im Messmedium elek- Gasanteile nderung chemisch
zustand keits- trische in der von Druck, aggressives
ober- leicht ver- Fest- Leit- Flssig- Dichte, Messmedium,
grenze schmutzt stoff- fhig- keit Tempe- Korrosions-
[mPas] transport keit ratur gefahr
Wirbel-Durch- F, G, D 7,5 weitgehend u n Kavita- Gasmes- CrNi-Stahl
flussmesser unempfind- tions- sung mit (Hastelloy)
lich gegen Ver- effekte Einfluss,
Drall-Durch- F, G, D 30 schmutzung u n mglich Flssigk.- CrNi-Stahl
flussmesser (nenn- messung (Hastelloy)
weiten- ohne Aus-
abhngig) wirkung
Wirkdruck- F, G, D siehe Beschdigung u n Fehler Einfluss CrNi-Stahl
messverfahren Tabelle d. Messkante, auf p
2.4 Verstopf. des
Wirkdruck-
anschlusses
Schwebe- F, G, D 100 Beschdigung u n Fehler Dichte CrNi-Stahl,
Durchflussmesser
krper-Durch- (700) der ndert Hastelloy,

flussmesser Messkante Auftrieb PTFE, Glas
Magnetisch- F ohne n n 0,5 Fehler n PTFE, PFA, Platin
induktiver Einfluss s/cm
Durchfluss-
messer
Ultraschall- F (G) Re- nur bei Doppler u n Fehler bei Schallge- CrNi-Stahl, PTFE
Durchfluss- Einfluss zulssig. Doppler, schwindig-
messer Dmpfung bei Dmpfung keit ndert
Laufzeit bei Laufzeit sich bei
Doppler
Masse-Durch- F (G) ohne eingeschrnkt u n Fehler Dichte CrNi-Stahl,
flussmesser, Einfluss mglich ist Mess- Hastelloy
Coriolis gre
Masse-Durch- G ohne weitgehend u n n Edelstahl,
flussmesser, Einfluss unempfindlich Hastelloy,
thermisch gegen Ver- Keramik
schmutzung
n = kein Einfluss
u = ungeeignet
F = flssig
G = gasfrmig
D = Dampf
Tab. 4-3: Einfluss der Eigenschaften des Messmediums
245
Einfluss der Viskositt
Die Viskositt ist eine Eigenschaft des Messmediums. Mit Hilfe der Reynoldschen Zahl
gelingt es, den Viskosittseinfluss und die Dimensionen der Messstelle abzustimmen.
Bei Re < 2300 herrscht laminare Strmung mit groem Viskosittseinfluss. Ein ber-
gangsbereich liegt etwa zwischen 2300 < Re < 3000, darber tritt Turbulenz auf. Bei
turbulenter Strmung gibt es keine Einschrnkungen durch die Viskositt. Kleine Re-
Werte haben, abhngig von der Messmethode, unterschiedliche Auswirkungen.
Bei der Gaszhlung bzw. -durchflussmessung macht sich der Viskosittseinfluss kaum
bemerkbar. Lediglich bei kleinen Schwebekrper-Durchflussmessern mit leichten
Schwebekrpern vergrert sich im unteren Messbereich der Fehler geringfgig.
Anders sieht es bei Flssigkeiten aus. Vllig viskosittsunabhngig arbeiten magne-

tisch-induktive und Masse-Durchflussmesser, wobei letztere, je nach Lnge der
Messstrecke, Druckverluste verzeichnen. Ultraschall-Durchflussmesser haben im
bergangsbereich von der laminaren zur turbulenten Strmung Schwierigkeiten.
Bei Wirbel-, Drall- und Turbinen-Durchflussmessern verschiebt die ansteigende Visko-

sitt den Anfangsmesswert und engt damit die Messspanne ein.
Ovalrad- und Ringkolbenzhler sind die idealen Gerte fr groe Viskositten. Mit der
groen Viskositt werden sie wegen kleinerer Spaltverluste genauer.
Mit einer speziellen Formgebung des Schwebekrpers vermindert man den Einfluss
bei diesem Durchflussmesser.
Feststoffe im Messmedium
Deren Vorhandensein hat unterschiedliche Bedeutung. Da ist zuerst die meist unge-
wollte Verschmutzung, dann gibt es das Stoffgemisch, wie in Pasten und Breien, und
schlielich den hydraulischen Feststofftransport. Unangenehm ist die Verschmutzung
deshalb, weil der Umfang und die Auswirkung schlecht vorhergesagt werden knnen.
Gase knnen Flssigkeiten oder Staubpartikel mitfhren. Festkrper im Gas sind
schon deswegen gefhrlich, weil die Fliegeschwindigkeiten beim Gastransport hoch
sind und die kinetische Energie dieser Krper erheblich sein kann, so dass sie zerst-
rend wirken oder festhaftende Ablagerungen verursachen.
Der Drehkolben-Gaszhler geht davon aus, dass die Gase gefiltert sind. Fr die
Anfahrphase wird ein Sieb mit 0,1 bis 0,2 mm Maschenweite empfohlen. Auerdem
kann eine Spleinrichtung Schmutz entfernen. Bei Wirkdruck- und Schwebekrper-
Durchflussmessern zerstren Staubteilchen die empfindliche Messkante.
Verunreinigte Flssigkeiten wirken sich durch erhhten Verschlei bei den drehenden
Zhlern aus. Im uersten Fall verklemmen sich die rotierenden Teile. Wirbel- und
Drall-Durchflussmesser schwemmen leichte Verschmutzungen durch das Gert.
246
Verursacht im magnetisch-induktiven Durchflussmesser eine nichtleitende Ablagerung
(l, Fett) die Isolation der galvanisch angekoppelten Elektroden, so muss der kapazi-
tive Abgriff eingesetzt werden. Eine leitfhige Ablagerung, etwa durch Magnetit erzeugt
nur dann einen Fehler, wenn das Messmedium (hier Wasser) eine Leitfhigkeit von we-
niger als 100 S/cm hat. Ansonsten ist der magnetisch-induktive Durchflussmesser
das am wenigsten beeinflusste Gert.
Ein Sonderfall ist der Ultraschall-Durchflussmesser, da das Doppler-Prinzip einige

Fremdkrper als Reflektoren bentigt. Das Laufzeitverfahren lsst nur geringste
Schmutzanteile zu und schliet Gasblasen aus. Ablagerungen beeinflussen die Schall-
strecke und verursachen daher Fehlmessungen.
Voraussetzung fr die einwandfreie Funktion des Masse-Durchflussmessers ist, dass

die Feststoffpartikel den Schwingungen folgen, was wiederum von der Viskositt der
Flssigkeit abhngt. Also mit der grer werdenden Masse und damit der Trgheit des
Teilchens wchst die Gefahr der Fehlmessung.
Hydraulischer Feststofftransport
Liegt das vor, wie z. B. bei Kohleschlamm oder Baggergut, ist ein Leitungsweg ohne
Verengungen oder Einbauten vorzusehen. Dazu kommt erhhter Verschlei. Die
Durchflussmessung in dieser Strecke ist nur mit dem magnetisch-induktiven Durch-
flussmesser mglich. Der Verschlei lsst sich durch die richtige Auswahl der Werk-
stoffe fr Auskleidung (Ceramic Carbide, PU, Weichgummi) und Elektroden (Hastelloy)
minimieren. Die gesuchte Messgre beim hydraulischen Feststofftransport ist mei-
stens die Masse des bewegten Feststoffes. Deshalb kombiniert man den Volumen-
durchflussmesser mit einem Dichtemesser (Isotopen-Dichtemesser) und errechnet
aus dem Produkt beider Gren den Massedurchfluss.
Ablagerungen
Unerwnschte Ablagerungen in Rohrleitungen werden durch Molchen beseitigt. Die
Wirksamkeit des Molchens hngt u. a. davon ab, dass der Rohrinnendurchmesser auf
der gesamten Strecke nicht verndert wird. Der in der Leitung befindliche Durchfluss-
messer muss natrlich die gleichen Bedingungen erfllen, d. h., Anpassung des Innen-
durchmessers ohne Stostellen. Nur magnetisch-induktive und Ultraschall-Durchfluss-
messer lassen sich individuell anpassen. Masse-Durchflussmesser mit geteilten
Rohren knnen nicht gemolcht werden.
Gasanteile in der Flssigkeit

Die zur Durchflussmessung bei Flssigkeiten eingesetzten Gerte sind Volumendurch-
flussmesser, die nicht zwischen Gas und Flssigkeit unterscheiden knnen. Deshalb
verursachen Gaseinschlsse Fehler in der Grenordnung ihres Volumenanteils. Vom
Coriolis Masse-Durchflussmesser ist eine richtige Messung zu erwarten. Aber auch
hier entstehen Fehler durch die Dmpfungseigenschaften der Gase.
247
Unabhngig davon gibt es einige Nebenerscheinungen, die ebenfalls beachtet werden
mssen. Bei Turbinendurchflussmessern besteht die Gefahr des berdrehens durch
grere Gasblasen. Kavitation entsteht leicht bei hheren Fliegeschwindigkeiten und
das besonders bei Wirbel- und Drall-Durchflussmessern. Im Ultraschall-Durchfluss-
messer nach dem Laufzeitverfahren wird sowohl die Laufzeit als auch die Dmpfung
verndert, so dass sich auch versteckte Gasblschen bemerkbar machen. Schon bei
0,2 % Volumenanteil gibt es Fehlmessungen.
Korrosionsgefahr durch aggressive Messmedien

Den Auswirkungen der Korrosion ist nur durch die richtige Wahl der verwendeten
Werkstoffe beizukommen. Eine kleine Unaufmerksamkeit beispielsweise bei der
Materialfestlegung fr eine Dichtung kann das Messgert funktionsunfhig machen.
Die komplizierten Bauteile der Volumenzhler sind bei der Werkstoffauswahl benach-
teiligt. Deshalb sind diese Gerte bei korrosiv wirkenden Messmedien nicht beliebt.
Flgelrad- und Woltmanzhler werden sowieso bevorzugt fr die Wassermessung ein-
gesetzt.
Die Durchflussmesser bieten mehr Werkstoffvielfalt. Allerdings muss bei der Wirk-
druckmessung darauf geachtet werden, dass nicht nur die eigentliche Messblende,
sondern auch Wirkdruckleitung und Armaturen resistent sein mssen. Unter Umstn-
den verhindert das Splen der Wirkdruckleitung mit einer Sperrflssigkeit oder einem
Gas das Eindringen der gefhrlichen Stoffe.
Schwebekrper-Durchflussmesser aus Sonderwerkstoffen werden teuer und kommen

daher selten zum Einsatz. hnliches gilt fr Masse-Durchflussmesser.
Gute Problemlsungen bieten lediglich magnetisch-induktive und Ultraschall-Durch-

flussmesser. Das glatte Messrohr lsst sich resistent auskleiden, zum Beispiel mit
PTFE. Ultraschallsonden beim Ultraschall-Durchflussmesser und Elektroden beim
magnetisch-induktiven Durchflussmesser haben den direkten Kontakt zum Mess-
medium, ragen also aus dem Rohr bzw. der Auskleidung heraus. Die Ultraschallsonde
kann CrNi-Stahl- oder Hastelloy-Schutz bieten. Bessere Alternativen hat der magne-
tisch-induktive Durchflussmesser. Die Elektrodenwerkstoffe sind vielfltig. Sie reichen
von CrNi-Stahl ber Monel, Titan, Hastelloy und Platin bis zur Kohle.
4.1.2 Strmungstechnische Einflsse

Das durch die Rohrleitung strmende Messmedium hat Eigenschaften, die sein Str-
mungsverhalten besonders in Verbindung mit der Leitungsausbildung beeinflussen.
Dem gegenber steht die eingeschrnkte Fhigkeit der Messgerte, diese Einflsse
fehlerlos zu verarbeiten. Oder anders gesagt, es gibt Einschrnkungen, die durch das
Geschwindigkeitsprofil und die Reynoldsche Zahl Re gekennzeichnet sind.
248
Die ideale Strmungsart ist die turbulente Strmung mit einem rotationssymmetrischen
Strmungsprofil. Das in Bild 1-2 zweidimensional dargestellte Geschwindigkeitsprofil
muss dreidimensional betrachtet werden. Alle Gerte arbeiten einwandfrei. hnlich
verhalten sich die meisten Gerte bei rotationssymmetrischer laminarer Strmung mit
der Einschrnkung, dass die Messspannen der mittelbaren Volumenzhler, der Wirk-
druckmesser und der Schwebekrper-Durchflussmesser mit steigender Viskositt ver-
kleinert werden.
Am problemlosesten werden die Verdrngungszhler mit Strmungsunregelmig-

keiten fertig. Und bei Stoffen mit niedriger Reynoldszahl Re arbeiten sie genauer.
Strmungsart Beruhigungsstrecke
laminar ber- turbulent Einlauf Auslauf stofrm.
gang Betrieb
Ovalradzhler n n n n n Verschlei
unmittelbare
Ringkolbenzhler n n n n n Verschlei
Drehkolbenzhler n n n n n Resonanz-
gefahr
Flgelradzhler n n n n n n
mittelbare Volumenhler
Woltmanzhler n n n 5xD 3xD n
Turbinenradzhler n n n 15 x D 5xD bertourg.

Verschlei
Wirbel-Durchfluss- n 15...25 x D 5xD n
messer
Drall-Durchflussmesser n 3xD 1xD n
Wirkdurck- n n n Tab. 2.5 Tab. 2.5 Fehler

Messverfahren
Schwebekrper- n n n n n Fehler
Durchflussmesser
Durchflussmesser
Magnetisch-induktiver n n n 3xD 2xD n

Durchflussmesser
Ultraschall- n n wie bei 5xD n
Durchflussmesser Blenden
Tab. 2.5
Coriolis Masse- n n n n n Fehler
Durchflussmesser
Thermischer Masse- n n n 15 x D 5xD n
Durchflussmesser
n = kein Einfluss;
= ungeeignet
1 x D = Ein-Auslaufstrecke von 1 x D Lnge
Tab. 4-4: Strmungstechnische Einflsse
249
Konstruktiver Aufbau der Strung Geschwindigkeitsprofil (tubulent)
Diffusor
konzentrisch
stofrmige
Einschnrung,
konzentrisch rotations-
symmetrisch
Konfusor,
konzentrisch
stofrmige
Erweiterung,
konzentrisch
Schieber,
asymmetrisch
90-Bogen
asymmetrisch
T-Stck
z wei 90-Bgen
in verschiedenen
Ebenen
Rotation
seitliche
Einstrmung, Drall
exzentrisch
Tab. 4-5: Geschwindigkeitsverteilung in der Rohrleitung 1...2 x D hinter einem Strer

bei turbulenter Strmung
250
Gestrte Strmungsprofile bei turbulenter Strmung mssen unabhngig vom Gerte-
typ unterschiedlich betrachtet werden. Tab. 4-5 zeigt einige Beispiele fr Strungen
und deren Auswirkungen auf die Geschwindigkeitsverteilung im Querschnitt. Den Ver-
drngungszhlern bereiten derartige Vernderungen keine Schwierigkeiten. Das glei-
che gilt fr Schwebekrper- und Masse-Durchflussmesser nach dem Coriolis-Prinzip,
sowie fr Drall-Durchflussmesser.
Die nach dem Wirkdruckverfahren arbeitenden Gerte reagieren sehr empfindlich auf
Strungen. Deshalb sollen lange strungsfreie Rohrstrecken fr eine Egalisierung
sorgen (Tab. 2-4). Auch der Ultraschall-Durchflussmesser wird dann gestrt, wenn der
sehr enge Schallstrahl nicht alle Geschwindigkeitsvernderungen erfasst, was nur sel-
ten der Fall sein kann. Darum gelten hnliche Vorschriften wie bei Wirkdruckmessern.
Gnstiger gestalten sich die Verhltnisse beim Ultraschall-Zweistrahlverfahren.
Die rotationssymmetrischen Strmungsprofile sind gutartige Strungen, die nach kur-

zen Einlaufstrecken ihren Einfluss verlieren. Die stofrmigen bergnge knnen al-
lerdings noch Randwirbel mitfhren. Die mittelbaren Zhler, magnetisch-induktive
Durchflussmesser und Masse-Durchflussmesser, haben keine Probleme.
Anders sieht es bei den asymmetrischen Profilen aus. Die unmittelbaren Volumenzh-
ler fordern 10...15 x D Einlaufstrecke (Ein-Auslaufstrecken sind gerade Rohrleitungs-
stcke mit dem gleichen Durchmesser wie der des Messgertes. Mit Hilfe von Str-
mungsgleichrichtern lassen sich die Strecken verkrzen), whrend der magnetisch-
induktive Durchflussmesser mit 3...5 x D auskommt. Drall und Querwirbel pflanzen sich
in geraden Rohrleitungen ber groe Entfernungen fort. Da ihr Einfluss auf die Mess-
genauigkeit betrchtlich ist, mssen Strmungsgleichrichter diese Wirkung verhindern.
Die in Tab. 4-4 aufgefhrten Einlaufstrecken sollen den Messgerten vorgeschaltet

werden. Zustzliche Strecken im Auslauf der Gerte sollen dem zurckwirkenden Ein-
fluss von Strern hinter dem Messwertaufnehmer verhindern. Die Lngen liegen zwi-
schen 3 x D und 10 x D.
251
4.1.3 Einsatzbereiche und technische Grenzwerte
Der Einsatzort ist mitbestimmend fr die Auswahl eines Messgertes, denn die rt-
lichen Gegebenheiten lassen sich nur bedingt auf das Leistungsvermgen bestimmter
Durchflussmesser einstellen.
Wenn z. B. Feststoffe hydraulisch transportiert werden, ist der Ringkolbenzhler nicht

einsetzbar oder wenn fr Gasmessungen ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser
verwendet werden soll, so scheitert das an der nicht vorhandenen elektrischen Leit-
fhigkeit.
Tab. 4-6 zeigt eine Anzahl von Kriterien, die durch die Messstelle vorgegeben sein kn-
nen. Die Leistungsdaten in der Tabelle sind Firmendruckschriften entnommen. Es gibt
sicher Gertevarianten, deren Grenzdaten auerhalb der Tabellenwerte liegen.
Nennweite Einbau- max. zul. hchste Vibra- Pulsation Verhalten Energie-

DN lage Messst.- Druck- tion bei versorgung
Tempe- stufe Rckfluss
ratur PN
Ovalrad- 6...400 waagrecht 300 C 100
unmittelbare
zhler geringer
Einfluss nicht
Ringkolben- 15...800 beliebig 300 C 100 erforderlich,
zhler Rck- nur bei
Drehkolben- 40...300 waagrecht 40 C 25 ver- starker wrts- Umformung
zhler strkter Einfluss zhlung und Mess-
Volumenzhler
Ver- wertber-
Flgelrad- 15...50 waagrecht 130 C 16 schlei tragung
zhler (senkrecht)
Woltman- 40...400 waagrecht 130 C 40 Einfluss
zhler (senkrecht)
mittelbare
Turbinenrad- 5...600 waagrecht 250 C 100

zhler (senkrecht)
Wirbel-Durch- 15...300 beliebig 400 C 100 Einfluss*) zur
flussmesser wenig keine Versorgung
Einfluss definierte der Mess-
Drall-Durchfluss- 15...400 beliebig 280 C 100 Einfluss*)
messer Messung umformer
Wirkdruck- <50...2000 beliebig 1000 C 630 wenig wenig
Messverfahren Einfluss Einfluss
Schwebekrper- 3...100 senkrecht 360 C 250 starker starker wie bei
Durchflussmesser Einfluss Einfluss Zhlern
Magn.-induktive 1...3000 beliebig 180 C 250 kein kompl. Mes-
Durchflussmesser
Durchflussmesser Einfluss sung bei

kein Rckfluss
Einfluss
Ultraschall- 10...3000 beliebig 200 C 100 geringer Messung
Durchflussmesser Einfluss mglich erforderlich
Coriolis Masse- 1,5...150 beliebig 180 C 100 kein kaum kompl. Mes-
Durchflussmesser Einfluss Einfluss sung bei
Rckfluss
Thermischer 25...3000 beliebig 300 C 40 kein wenig Messung
Masse-Durch- Einfluss Einfluss mglich
flussmesser
*) Kompensation bei Wirbel-Drall-Durchflussmessern
Tab. 4-6: Einsatzbereiche
252
Druck und Temperatur
Gehusefestigkeit durch Wandstrke und Werkstoffauswahl, mechanische Toleranzen
bei Wrmeausdehnung, Dichtungsart und Dichtungsmaterial, Grenzwerte der Fhler-
elemente und der Einfluss auf die bertragungsorgane sind einige Gesichtspunkte, die
bei extremen Druck- und Temperaturbelastungen die Gerteauswahl beeinflussen.
Beim Schwebekrper-Durchflussmesser unterscheidet man die Gerte mit Glaskonus
und die mit Metallkonus. Die Druck- und Temperaturgrenzen der Glasausfhrung lie-
gen natrlich weit unter denen der Metallausfhrung.
Die Wirkdruckmessung schliet Armaturen, Wirkdruckleitung und Messumformer ein.

Diese Teile mssen entsprechend ausgelegt werden. Die Grenzdaten des Messumfor-
mers entscheiden schlielich ber das gesamte System. Da die Temperaturober-
grenze der Messumformer bei etwa 120 C liegt, mssen hhere Temperaturen durch
Vorlagen in der Wirkdruckleitung reduziert werden.
Vibration
Vibrationen der Rohrleitung verursachen vor allem an den beweglichen Teilen der
Volumenzhler und deren Lagerstellen einen greren Verschlei. In den schwingen-
den Konstruktionselementen von Wirbel- und Masse-Durchflussmessern berlagern
sich Mess- und Vibrationsfrequenzen und fhren zu Fehlmessungen. Bei Resonanz
kann es sogar zu Brchen kommen. Der Wirbel-Durchflussmesser von ABB ist wegen
der Trennung von Strkrper und Messfhler und wegen der Schwingungskompensa-
tion im Messfhler weitgehend unempfindlich gegen Vibrationen.
Der Masse-Durchflussmesser CoriolisMaster misst auf Grund seines S-frmigen Dop-

pelrohrsystems Differenzsignale, die prinzipiell von ueren Schwingungen entkoppelt
sind. Zustzlich durch seine digitale Filtertechnik ist er damit weitgehend unempfindlich
gegen uere Vibrationen. Sollten Vibrationen direkt auf die Erregerfrequenz treffen,
so kann die Messung beeinflusst werden.
Die relativ groe Masse des Schwebekrpers macht dieses Gert empfnglich gegen-
ber Vibrationen. Deshalb sollte man Schwingungsdmpfer einschalten und Wand-
befestigung vorsehen.
Pulsation
Der Einfluss von Pulsationen hngt von der Trgheit des Messsystems ab. Nur
solange das Messorgan der pulsierenden nderung verzgerungsfrei folgen kann, ist
die Einwirkung unbedeutend.
Die mit beweglichen Teilen ausgersteten Messgerte sind zwangslufig einem ver-
strkten Verschlei ausgesetzt. Deshalb muss unbedingt fr eine Dmpfungs-
einrichtung gesorgt werden. Ovalrad- und Ringkolbenzhler besitzen soviel Trgheit,
dass eine gewisse Eigendmpfung zur Mittelwertbildung ausreicht. Die Messabwei-
chung wird sich etwas vergrern.
253
Unter Kapitel 2.1.3 war bereits auf die Gefahren der Pulsation beim Drehkolbenzhler
hingewiesen worden. Turbinen-, Wirbel- und Drall-Durchflussmesser erfassen den
Messwert nahezu trgheitslos, haben aber in den nachgeschalteten Messumformern
Zeitglieder. Es kommt wieder zur Mittelwertbildung mit leicht vergrertem Fehler.
Turbinenzhler, die Gase messen, sind dann gefhrdet, wenn ihre Drehzahl zu schnell
ansteigt und beim bertouren die Lager strker verschleien.
Bedingt durch das nichtlineare Verhltnis von Wirkdruck und Durchfluss verndert sich
auch der durch Pulsation verursachte Fehler bei der Wirkdruckmessung unlinear. Des-
halb ist eine Dmpfung unbedingt zu empfehlen, und zwar am besten durch Speicher-
gefe oder Windkessel in der Messmediumleitung. Mit Hilfe der Hodgson-Zahl lassen
sich entsprechende Volumina berechnen. Kleinere Pulsationen verarbeiten aber auch
die Wirkdruck-Messumformer durch Dmpfungsglieder.
Der Schwebekrper neigt bei Pulsation zum Tanzen. Deshalb mu auch hier gedmpft
werden. Metallkonus-Schwebekrper-Durchflussmesser lassen sich mit Dmpfungs-
gliedern ausrsten.
Rckflussmessung
Die extreme Form der Pulsation fhrt zum Rckfluss. Manche Rohrleitungen werden
aber auch bewusst in beiden Flierichtungen betrieben. Gibt es Messgerte, die auch
bei Rckfluss arbeiten?
Die unmittelbaren Zhler knnen selbstverstndlich ihre Drehrichtung umkehren und

rckwrts zhlen, wenn sie sekundrseitig darauf vorbereitet sind. Am besten geeignet
und auch eingestellt sind magnetisch-induktive und Masse-Durchflussmesser, die
smtliche Messwerte fr beide Flierichtungen liefern und sich automatisch umschal-
ten.
Energieversorgung
Die Mess- und Regeltechnik arbeitet mit Messsignalen, die ber groe Entfernungen
weitergeleitet werden mssen. Deshalb liefern alle Mengen- und Durchflussmesser
entsprechende Ausgangsgren, zu deren Erzeugung eine Energieversorgung ben-
tigt wird. Die Durchflussmesser brauchen zudem die Energieversorgung zur Eigenver-
sorgung.
Zur ausschlielich rtlichen Anzeige kann man auf die Installation elektrischer Zulei-
tungen bei Zhlern und beim Schwebekrper-Durchflussmesser verzichten.
In sehr wenigen Fllen arbeitet man mit pneumatischen Einheitssignalen 0,2 bis 1 bar.
Dazu mssen die Messgerte mit entsprechenden Messumformern ausgerstet sein,
denen als Energieversorgung Druckluft von 1,4 bar zugefhrt wird. Pneumatische
Messumformer gibt es in Wirkdruckmessgerten und Schwebekrper-Durchfluss-
messern.
254
Erdung fr magnetisch-induktive Durchflussmesser
Die Erdung nach VDE 0100 ist aus Sicherheitsgrnden, sowie fr die einwandfreie
Funktion des Durchfluss-Messwertaufnehmers wichtig. Das an den Elektroden abge-
griffene Messsignal betrgt nur einige Millivolt und kann von vagabundierenden Erd-
strmen, die ber die Messstrecke flieen und eine bestimmte Gre berschreiten,
beeinflusst werden. Die Erdungsschrauben des Messwertaufnehmers sind ent-
sprechend VDE 0100, Teil 540, auf Funktionserdepotenzial (bei Ex-Ausfhrung nach
VDE 0165 auf Potenzialausgleich) zu bringen. Aus messtechnischen Grnden sollte
dies mglichst identisch mit dem Potenzial des Messmediums sein. Eine zustzliche
Erdung ber die Anschlussklemmen (Energieversorgung) ist nicht erforderlich. Bei
Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung ber
eine Erdungsscheibe oder Erdungselektroden. Wenn die Rohrstrecke nicht frei von
vagabundierenden Fremdstrspannungen ist, ist es empfehlenswert, je eine Erdungs-
scheibe vor und hinter dem Durchflussmesser einzusetzen.
Erdungselektroden werden eingesetzt, wenn preisliche Vorteile den Ausschlag geben

und wenn keine vagabundierenden Fremdstrspannungen vorhanden sind. Dabei ist
zu beachten, dass nicht alle Gerteausfhrungen mit Erdungselektroden spezifiziert
werden knnen.
Eine Erdungsscheibe wird eingesetzt, wenn Kunststoffleitungen oder isolierte Rohrlei-

tungen vorhanden sind und bei den Gerteausfhrungen, die nicht mit Erdungselektro-
den geliefert werden knnen.
Zwei Erdungsscheiben werden eingesetzt, bei isoliert ausgekleideten Rohrleitungen

und wenn vagabundierende Fremdstrspannungen in der Rohrleitung auftreten kn-
nen. Auch bei Kathodenschutz, wenn der Durchfluss-Messwertaufnehmer isoliert in
der Rohrleitung eingebaut wurde und das Kathodenpotenzial umgeleitet wurde.
255
4.1.4 Leistungsvermgen und Eigenschaften der Messgerte
Messpanne Messabweichung Druckverlust
in % bei qvmax [bar]
vom Messwert
Volumenzhler
Ovalradzhler 1:2...1:10 0,1...0,3 4

unmittelbare
Ringkolbenzhler 1:5...1:250 0,2...2 3
Drehkolbenzhler 1:20 (1:50) 1 0,03
Flgelradzhler 1:100...1:350 2...3 0,25...0,75

Volumenzhler
Woltmanzhler 1:100...1:12500 2...3 0,005...0,5

mittelbare
Turbinenradzhler 1:5...1:20 0,5 (Flssigkeit) 0,5...1

1 (Gas)
Wirbel-Durchfluss- 1:15...1:20 0,75 (Flssigkeit) 0,9 (Wasser)
messer 1 (Gas) 0,06 (Luft)
Drall-Durchfluss- 1:15...1:25 0,5 0,7 (Wasser)
messer 0,07 (Luft)
Wirkdruck- 1:5 (1:10) 2 0,005...1 abhngig von
Messverfahren Wirkdruck- und
ffnungsverhltnis
Durchflussmesser
Schwebekrper- 1:12 Klasse 1,6/2,5/6 0,005...0,2

Durchflussmesser
Magn.-induktiver 1:50 0,2 wie Rohrleitung
Durchflussmesser
Ultraschall- 1:10 1 wie Rohrleitung
Durchflussmesser
Coriolis Masse- 1:100 0,1 0,5...2
Durchflussmesser
Thermischer Masse- 1:40...1:150 1 0,002
Durchflussmesser
Tab. 4-7: Leistungsvermgen
256
beweg- Verschlei, Werkstoffwahl der Reinig.,
liche Verschlei- messmediumberhrten Sterili-
Teile teile Teile sation
Ovalradzhler Ovalrder, Lager, Ovalrder und Gehuse aus
Getriebe Zhnung Grauguss, CrNi-Stahl, Bronze,
Lager aus Hartkohle, Niro
Volumenzhler
unmittelbare
Ringkolbenzhler Ringkol- Lager, Gehuse u. Messkammer aus +

ben, Ringkolben Grauguss, CrNi-Stahl, Bronze,
Getriebe Duroplast, Ringkolben aus
Grauguss, Hartgummi, Kohle,
PCTFE, Tantal, Kunststoff
Drehkolbenzhler Drehkol- Lager, Kolben und Gehuse aus Alu-
ben, Drehkolben Legierung oder Grauguss,
Getriebe Lager aus CrNi-Stahl
Flgelradzhler Flgelrad, Lager Gehuse aus Messing,
Getriebe Messeinsatz aus Kunststoff,
Achsen aus CrNi-Stahl
Woltmanzhler Flgelrad, Lager Gehuse aus Grau- oder
Getriebe Sphroguss, Flgelrad und
Messeinsatz aus Kunststoff,
Volumenzhler
Messing, CrNi-Stahl
mittelbare
Turbinenradzhler Rotor Lager Rotor und Gehuse aus

CrNi-Stahl, Lager aus Saphir,
Wolframkarbid
Wirbel-Durchfluss- keine CrNi-Stahl, optional Wirbel- +
messer krper, Messwertaufnehmer
oder komplettes Gehuse
kaum aus Hastelloy C
Drall-Durch- keine Verschlei CrNi-Stahl, optional Ein- und +
flussmesser Austrittsleitkrper, Messwert-
aufnehmer oder komplettes
Gehuse aus Hastelloy C
Wirkdruck- keine Mess- CrNi-Stahl 1.4571
Messverfahren kanten
Schwebekrper- Schwebe- Mess- CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C, +
Durchflussmesser krper kanten PTFE, PVDF, Glas
Durchflussmesser
Magn.-induktiver keine Auskleidung aus Hart-, Weich- ++

Durchflussmesser gummi, PFA, PTFE, Elek-
troden aus CrNi-Stahl 1.4571,
Hastelloy, Tantal, Platin
Ultraschall- keine kaum CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C ++
Durchflussmesser Verschlei
Coriolis Masse- keine CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C, ++
Durchflussmesser CrNi-Stahl 1.4435
Thermischer keine CrNi-Stahl, Hastelloy C, ++
Masse-Durchfluss- Keramik
messer
Tab. 4-8: Fortsetzung Leistungsvermgen
257
Messwertanzeige und Messwertbertragung
rtl. Grenz- Strom- 2-Ltr.- Im- Schnitt- HART Ex- Eich-
Anzei- wert- aus- Tech- puls stelle Schutz zulassung
ger kontakt gang nik
Volumenzhler
Ovalradzhler ja ja n n ja n n nicht Flssig-

unmittelbare
erford. keiten
Ringkolbenzhler ja n n n ja n n nicht Flssig-
(Ex) erford. keiten
Drehkolbenzhler ja ja n n ja n n nicht Gase
erford.
Flgelradzhler ja n n n ja n n nicht Wasser
erford.
Volumenzhler
Woltmanzhler ja n n n ja n n nicht Wasser

erford.
mittelbare
Turbinenradzhler n n n n ja n n ja Flssigk.,
Gase
Wirbel-Durchfluss- ja ja ja ja ja ja ja ja n
messer
Drall-Durchfluss- ja ja ja ja ja ja ja ja n
messer
Wirkdruck- ja n ja ja n ja ja ja n
Messverfahren
Schwebekrper- ja ja ja ja ja n ja ja n
Durchflussmesser
Durchflussmesser
Magnetisch- ja ja ja ja ja ja ja ja Wasser,
induktiver Durch- Lebensm.
flussmesser Chemik.
Ultraschall- ja n ja ja ja ja ja ja Heiz-
Durchflussmesser wasser
Coriolis Masse- ja ja ja n ja ja ja ja ja
Durchflussmesser
Thermischer ja ja ja n ja ja ja ja n
Masse-Durchfluss-
messer
Tab. 4-9: Fortsetzung Leistungsvermgen
258
Messspanne
Die Messspanne der Ovalrad- und Ringkolbenzhler hngt von der Viskositt des
Messmediums ab. Sie hat das Verhltnis 1:10 bei Viskositten bis etwa 300 mPas und
steigt an auf 1:20 bei 1 104 mPas. Gerade umgekehrt liegen die Verhltnisse bei den
mittelbaren Zhlern und Durchflussmessern. Mit steigender Viskositt steigt auch der
lineare Anfangswert der Messung und verkleinert damit die Messspanne.
Wegen des quadratischen Verhltnisses zwischen Messgre, Differenzdruck und

Durchfluss hngt die Messspanne beim Wirkdruckverfahren von der geforderten Mess-
genauigkeit ab. Die Spanne 1:3 verspricht eine sehr gute Messgenauigkeit.
Magnetisch-induktive, Coriolis-Masse und Ultraschall-Durchflussmesser nehmen inso-

fern eine Sonderstellung ein, weil bei ihnen die Messbereichsendwerte eingestellt und
somit optimiert werden knnen. Thermische Masse-Durchflussmesser (Gasmessung)
erreichen eine Messspanne bis 1:150.
Fehlergrenzen
Eine strittige Angabe ist die der Fehlergrenzen, weil sie von den Gerteherstellern fr
den Idealfall der Rahmenbedingungen angegeben werden. In der Praxis gibt es hufig
Abweichungen vom Idealfall, so dass an die Messgenauigkeit des Messgertes Zuge-
stndnisse gemacht werden mssen. Wichtig ist auch der Hinweis, dass der Fehler
einmal auf den aktuellen Messwert und einmal auf den Messbereichsendwert bezogen
wird. In den Richtlinien VDI/VDE 2600 (4) werden Fehlerarten, Bezugsgren und
Fehlverhalten definiert. Durch spezielle Kalibrierungen erzielt man verbesserte Mess-
genauigkeiten, die dann aber meist nur fr einen begrenzten Zeitraum gelten. Wie
berhaupt die Fehlergrenzen durch Verschmutzung, Verschlei und durch nderung
der physikalischen Gren beeinflusst werden knnen.
Die in der Tabelle angegebenen Werte sind sind Fehler, die auf den aktuellen Mess-
wert bezogen sind. Davon ausgenommen sind die Angaben zum Schwebekrper-
Durchflussmesser, denn in VDI/VDE 3513 Blatt 2 wurden Genauigkeitsklassen ge-
schaffen, die aus einer Kombination von messwertbezogenen und endwertbezogenen
Fehlern bestehen. 75 % der als Genauigkeitsklasse angegebenen Zahl ist der Fehler
in Prozent vom Messwert und 25 % der vom Messbereichsendwert (Skalenendwert).
Die Summe beider Gren ergibt die Genauigkeitsklasse 1 - 2,6 - 2,5 - 4 - 6 - 10.
Die Genauigkeit wird durch 2 Parameter G und qG definiert: Fehlergrenzwert G: Kon-

stanter, zulssiger Fehler in % vom Messwert, der oberhalb der Linearittsgrenze qG
gltig ist. Linearittsgrenze qG: Durchflussgrenze in % vom Messbereichsendwert,
oberhalb derer der zulssige, relative Fehler konstant ist. Unterhalb der Linearitts-
grenze steigt der zulssige Messfehler mit kleiner werdendem Messwert umgekehrt
proportional an.
259
Verschlei
Verstndlicherweise ist eine wichtige Forderung der Anwender die Langzeitsicherheit
der Messung. Deshalb muss der mechanische Verschlei klein gehalten werden.
Verschlei wird vor allem durch Abrieb an den Messelementen (durch das Mess-
medium) und durch Lagerreibung sich bewegender Teile verursacht. Als ideales Mess-
gert kann man den magnetisch-induktiven Durchflussmesser ansehen, dessen glatte
Rohrinnenwand nur dann Verschlei zeigt, wenn stark abrasive Messmedien, wie etwa
Kalkmilch, Sand-Wasser-Gemisch oder Kohle-Wasser-Gemisch bei hydraulischem
Feststofftransport, erfasst werden. Werden die Wandungen mit Polyurethan oder
Weichgummi beschichtet, so bereiten selbst diese Messmedien kaum Schwierigkeiten.
Wirbel, Drall- und thermische Masse-Durchflussmesser haben zwar keine beweglichen

Teile aber solche, die in die Messstrecke hineinragen. Feststoffteilchen im Mess-
medium drfen eine bestimmte Gre, Hrte und Kantenschrfe nicht berschreiten.
Geringe Staubanteile in den Gasen oder Kunststoffsuspensionen sind durchaus zuls-
sig.
Bei der Blendenmessung muss die Messkante scharf bleiben, denn schon geringe Ver-
nderungen verursachen Messfehler. Deshalb kann man bei geringem Feststoffanteil
im Messmedium im uersten Fall eine Dse einsetzen. Schwierigkeiten bereiten
dann trotzdem die Wirkdruckanschlsse, die sich zusetzen knnen. Die Messkante am
Schwebekrper ist ebenfalls przise gefertigt, auch hier darf es nicht zur Beschdigung
kommen.
Zu den letztgenannten Schwierigkeiten kommt der Lagerverschlei bei den Zhlern mit
ihren drehenden Messkrpern hinzu. Kleinste Anteile von Festkrpern im Mess-
medium knnen diese Gerte zerstren. Ideal sind hier Messmedien, die eine gewisse
Schmierfhigkeit besitzen.
260
Werkstoffe
Werkstoffauswahl bedeutet immer Klrung der Korrosionsprobleme. Manche Mess-
medien sind chemisch harmlos, werden aber auch durch geringe Anteile anderer
Stoffe, vielleicht nur Verschmutzungen, aggressiv. Deshalb ist Sorgfalt geboten. Die
Vielfalt der mglichen Werkstoffe ist besonders dort eingeschrnkt, wo komplizierte
und schwierig herzustellende Teile bentigt werden. Das trifft vor allem die Volumen-
zhler oder teilweise auch Drall-, Wirbel- und thermische Masse-Durchflussmesser.
Die Wirkdruckmessung erscheint auf den ersten Blick problemlos. Es ist aber nicht nur
die Blendenscheibe oder die Dse aus einem edlen Werkstoff zu fertigen. Auch Wirk-
druckleitung, Armaturen und Wirkdruckumformer mssen auf das Messmedium abge-
stimmt werden. Manchmal hilft man sich durch stndiges Splen der Wirkdruckleitung.
Die Preisfrage stellt sich bei Schwebekrper-Durchflussmessern aus nichtrostendem

Stahl. Sie werden nur dann eingesetzt, wenn an der Messstelle keine Energieversor-
gung zur Verfgung steht. Fast ideal ist das Werkstoffproblem beim magnetisch-
induktiven Durchflussmesser gelst, denn PTFE-Auskleidung lsst sich bei fast allen
Messmedien verwenden. Als Elektrodenwerkstoff ist Platin herausragend gut. Mg-
licherweise lst man die Frage des Elektrodenwerkstoffes durch den kapazitiven
Signalabgriff.
Der Ultraschall-Durchflussmesser bentigt das richtige Schutzrohr fr den Schall-

wandler (Sender/Empfnger).
Reinigung, Sterilisation
Warum muss eine geschlossene Rohrleitung gereinigt werden? Dafr gibt es mehrere
Grnde: Ablagerungen durch Sedimentation oder durch Adhsion verengen den Quer-
schnitt, Kristallbildung blockiert den Durchfluss, zurckgebliebene Reste verunreinigen
das Produkt. Die Mglichkeit der Reinigung entscheidet bei der Auswahl des Mess-
gertes.
Dort wo Ablagerungen zu befrchten sind, lassen sich Gerte mit bewegten Teilen nur
selten verwenden. Aber auch Einbauten, wie bei Drall-, Wirbel,- und thermischen
Masse-Durchflussmessern lassen Schwierigkeiten erwarten. Beim Ultraschall-Durch-
flussmesser verndert sich die Schallstrecke, so dass es zu Fehlmessungen kommt.
Bei Coriolis Masse-Durchflussmessern knnen Ablagerungen zu einer Verschiebung
des Nullpunktes fhren. Den magnetisch-induktiven Durchflussmesser strt nur eine
nichtleitende Ablagerung, und dann schafft es das gleiche Gert mit kapazitivem
Signalabgriff. Elektrisch leitfhige Ablagerungen schlieen das Messsignal kurz und
verursachen dadurch Fehlmessungen.
261
Ablagerungen entfernt man durch splen, lsen oder durch mechanische Reinigung
mittels Brste oder Molch. Der freie Querschnitt bleibt bei dieser Arbeitsweise ein gro-
er Vorteil. Der Molch verlangt sogar eine Rohrleitung mit definiertem Durchmesser
ohne Stostellen. Diese Forderung lsst sich nur mit dem magnetisch-induktiven
Durchflussmesser erfllen, vielleicht auch mit dem Ultraschall-Durchflussmesser. Zu
den in der Leitung verbleibenden Resten zhlen vor allem Bakterien, die in der Lebens-
mittelindustrie das Produkt verderben. Grndliche Reinigung und Sterilisation durch
Dampf, flssige Reinigungsmittel, Suren und Laugen ist deshalb unumgnglich. Das
geschieht in der Regel im CIP-(cleaning in place) und SIP-(sterilisation in place) Ver-
fahren, bei dem alle Anlagenteile in der Leitung verbleiben. Die CIP-Fhigkeit wird
durch Versuche ermittelt und durch Zertifikate besttigt. Der Ringkolbenzhler muss
zur Reinigung demontiert werden.
4.1.5 Montage und Wartung

Der Anwender einer Messung wnscht sich den problemlosen Einbau des Mess-
gertes und will danach nur noch die genauen Messergebnisse sehen, das Gert
selbst interessiert nicht mehr. Wenn auch die moderne Technik diesem Ziel schon sehr
stark nahe kommt, so sollten doch regelmige Kontrollen Ausflle vermeiden. Des-
halb gehrt zur Auswahl eines Gertes auch die Frage nach der Eignung des War-
tungspersonals.
Der Einbau des Messgertes in die Rohrleitung geschieht mit Flansch- oder Gewinde-
verbindungen unter Bercksichtigung der Ein- und Auslaufstrecken, z. B. Wirbel- und
thermische Masse-Durchflussmesser, noch relativ problemlos. Allerdings steht an
dieser Stelle teilweise die Forderung nach spannungsfreier Montage, denn sehr oft
werden vorhandene Rohrleitungsspannungen im Messgert aufgefangen. Zwischen-
flanschmontage verlangt eine exakte Zentrierung. Es gibt Ultraschall-Durchfluss-
messer, deren Messelemente (Sender/Empfnger) in die Wand der Rohrleitung einge-
schweit werden. Diese Methode liefert nur dann einwandfreie Messergebnisse, wenn
durch rtliche Kalibrierung die Geometrie der Rohrleitung Bercksichtigung findet.
Bei Zhlern und Schwebekrper-Durchflussmessern, die ohne externe Energiever-

sorgung arbeiten, sind mit der Montage die wesentlichen Arbeiten abgeschlossen.
Messwertaufnehmer und getrennte Messumformer kommunizieren mit schwachen
strempfindlichen Signalen. Deshalb verlegt man abgeschirmte Spezialkabel. Durch-
flussmesser in kompakter Bauform umgehen diesen Aufwand.
262
Einen groen Montageaufwand beansprucht die Wirkdruckmessung. Wirkdruck-
leitungen und verschiedene Armaturen mssen montiert und befestigt werden. Der
Differenzdruck-Messumformer bentigt externe Energieversorgung.
Alle Gerte sind so konzipiert, dass das Wartungspersonal die Funktionstreue direkt
oder nach einem einfachen Test erkennen kann. Die meisten Gerte berwachen sich
selbst und melden Fehler.
Den Verschlei an Lagerstellen und Messorganen der drehenden Zhler kann man
allerdings immer noch am besten visuell erkennen. Deshalb sind diese Zhler auch so
gebaut, dass sie am Messort geffnet werden knnen.
Der Einbau des magnetisch-induktiven Durchflussmessers muss axialsymmetrisch

erfolgen, muss immer mit der zu messenden Flssigkeit gefllt sein und darf nicht leer
laufen. Eine Ausnahme ist der FXP4000. Dieser magnetisch-induktive Durchfluss-
messer ist fr teilgefllte Rohrleitungen geeignet. Falls ein leer laufen der Anlage nicht
vermieden werden kann, werden ab DN 10 und bis zu einer Kabellnge von 50 m (bei
getrennter Bauform) ber einen externen Kontakt oder automatisch ber eine Leer-
rohr-Erkennung die Signalausgnge abgeschaltet. Somit werden Messfehler in der
Messstrecke bei leerem Rohr vermieden.
Bei den meisten Installationen ist es ausreichend, eine gerade Einlaufstrecke von 3 x D
der Nennweite und eine Auslaufstrecke von 2 x D der Nennweite des Messwertaufneh-
mers zu realisieren. Das sind Herstellerangaben. Nach Referenzbedingungen gem
EN 29104, eichfhige Ausfhrungen oder DVGW-Richtlinien sind andere Strecken an-
gegeben und einzuhalten.
Ventile oder andere Absperrorgane sollten in der Auslaufstrecke montiert werden. Eine
leichte Steigung von ca. 3 % ist zur Entgasung gnstig. Es sollte gewhrleistet sein,
dass die gedachte Verbindungslinie der beiden Elektroden mglichst waagerecht oder
bis zu 45 installiert wird, damit keine Luft- oder Gasblasen die Messspannung, die an
den Elektroden abgegriffen wird, beeinflussen kann.
263
Das Prfsystem der magnetisch-induktiven Durchflussmesser ist optimal ausgebaut.
Neben internen Testfunktionen gibt es Simulatoren, mit deren Hilfe sich fast alle Para-
meter berprfen lassen.
Arbeiten am Rohrleitung Wartung im Eigenber Service

Einbauort vor Einbauort Betrieb wachung
unmittelbare Volumenzhler
Ovalradzhler Flansch- Filter wartungsfrei nicht

verbindung mglich
Ringkolbenzhler Flansch- Filter wartungsfrei nicht rtliche

verbindung, empfohlen, mglich Demon-
Gewinde keine Beruhi- tage
gungsstrecke mglich
Drehkolbenzhler Flansch- Filter Schmierung nicht

verbindung berwachen mglich
Flgelradzhler Flansch- keine wartungsfrei nicht

verbindung, Beruhigungs- mglich
Mess-
Gewinde strecke
einsatz-
tausch
Woltmanzhler Flansch- keine wartungsfrei nicht mglich
verbindung Beruhigungs- mglich
strecke
mittelbare Volumenzhler
Turbinenradzhler Flansch- keine wartungs- nicht Messwert-

verbindung, Beruhigungs- frei, evtl. mglich aufnehmer
elektrische strecke Fremd- aus-
Installation schmierung tauschen
berwachen
Wirbel- Flanschver- lange wartungsfrei stndige elektron.

Durchflussmesser bindung oder Beruhigungs- Plausi- Kontroll-
Zwischen- strecke bilitts- funktion
flanscheinbau, und und Test-
elektrische Fehler- werte,
Installation ber- Messfh-
wachung ler aus-
Drall- Flansch- kurze wartungsfrei und Fehler- tauschbar
Durchflussmesser verbindung, Beruhigungs- meldung
elektrische strecke
Installation
Tab. 4-10: Bedienungsaufwand
264
Arbeiten am Rohrleitung Wartung im Eigenber Service
Einbauort vor Einbauort Betrieb wachung
Wirkdruck- Geber zentriert lange regel- nicht Direkt-

Messverfahren einflanschen, Ein-Auslauf- mige mglich messung
Wirkdruck- strecken Kontrolle am
leitung, Arma- empfohlen Geber
turen, Mess-
umformer,
Energieversor-
gung
Schwebekrper- Flansch- keine wartungsfrei stndige Glas-
Durchflussmesser oder Vorschriften Plausi- Durch-
Gewinde- bilitts- fluss-
verbindung und messung
Fehler- in SNAP-
ber- IN-Versi-
wachung on
und
Magn.-induktiver Flansch- kurze Ein- wartungsfrei Fehler- el. Kontroll-
Durchflussmesser verbindung, Auslauf- meldung funktion
elektrische strecken und Test-
Durchflussmesser
Installation werte, Si-

mulatoren
Ultraschall- Flansch- lange Ein- wartungsfrei Signalisie-

Durchflussmesser verbindung, Auslauf- rung
oder strecken weniger
Einschwei- Ausfall-
stutzen, elektr. erschei-
Installation nungen
Coriolis Masse- Flansch- keine wartungsfrei stndige elektro-

Durchflussmesser verbindung, Vorschriften Plausi- nische
Wandbefesti- bilitts- Kontroll-
gung, elektr. und funktionen
Installation Fehler- und Test-
ber- werte
wachung
und
Fehler-
meldung
Thermischer Flansch-, Zwi- Ein-Auslauf- wartungsfrei Fehler- Mess-

Masse-Durch- schenflansch- strecke meldung fhler
flussmesser montage und aus-
Einsteckfhler tauschbar
Tab. 4-11: Fortsetzung Bedienungsaufwand
265
4.2 Gerte fr Gerinne und Freispiegelleitung
Die Vergleichstabelle (Tab. 4-12) ist nicht so umfangreich wie die der Gerte fr die
geschlossene Rohrleitung. Eine groe Zahl von Parametern bezieht sich ausschlie-
lich auf die Rohrleitung, und auerdem ist das Einsatzspektrum der hier betrachteten
Gerte stark eingeschrnkt. Gerinne und Freispiegelleitungen werden vorwiegend mit
Wasser oder Abwasser betrieben, so dass nur diese Messmedien betrachtet werden.
Abwasser enthlt oft eine Reihe von Nichtwasseranteilen, auf die beim Vergleich Rck-
sicht genommen werden muss. Chemisch aggressive Anteile spielen bei der Werk-
stoffauswahl eine wichtige Rolle. Feststoffanteile knnen die Messung verflschen
oder behindern. Deshalb ist wichtig, dass die Schleppkrfte des Wassers fr den
Weitertransport dieser Feststoffe ausreichen.
Gerte- max. Mess- Fehler- Messwertanzeige Feststoffe Luft im Strmungs-

gren mgl. spanne grenze und -bertragung im Messgut Wasser technische
Durchfl. Einflsse
Mess- praktisch unbe- 1:20 >3% Bei entsprechen- Gefahr der Belftung keine
wehre unbegrenzt grenzt (1:100) der Auswahl der Verlandung erforder-
offenes Messwertaufneh- vor dem lich, damit
Gerinne mer ergeben sich Wehr und sich der
alle Mglichkeiten des Ansat- Strahl an
von der rtlichen zes an der der Mess-
Anzeige bis zum berfall- kante
HART-Protokoll kannte ablst
Venturi- Breite 13.990 1:10 (Bauart- keine Sedi- Entga- Einlaufstrek-
Kanal in mm m3/h bis kalibrie- mentation, sung im ke von 20 x B
220...3514 1:20 rung) wenn Zulauf gerade, glatt
6 % Mindest- rechtwinklig
v. Mess- geschwin-
wert digkeit
eingehalten
wird
Magn.- alle DN bis 267.000 1:50 0,25 % Magn.-induktive Sedimenta- Luft ver- 3 x D
indukt. DN 2500 m3/h v. Mess- Durchflussmesser tionsgefahr hindern, Einlaufstrek-
Frei- Durch- wert bieten alle Mglich- bei kleiner andern- ke
spiegel- fluss- keiten von der rt- Fliege- falls Fehl-
leitung messer lichen Anzeige bis schwindig- messung
im zur Schnittstelle keit und
Dker und HART-Proto- schweren
koll Teilen
+ PROFIBUS
PARTI- DN 150 bis 171.000 1:100 TF: + FF keine Sedi- Entga- Einlaufstrek-
MAG DN 2000 m3/h 5/3 % v. mentation sung im ke:
Messw. Einlauf 5 x DN
VF: Auslaufstrek-
1 % v. ke:
Messw. 3 x DN
Tab. 4-12: Gerte fr Gerinne und Freispiegelleitung
266
4.2.1 Feststoffe im Messmedium
Wenn die Fliegeschwindigkeit im Stau vor dem Messwehr abnimmt, sinken mitge-
fhrte Feststoffe zu Boden. Die Sedimente verndern die geometrischen Verhltnisse
und fhren zu Messfehlern. Schwimmende Teile verndern die Geometrie noch strker
oder sie verstopfen sogar den Messberfall.
Der Venturi-Kanal beschleunigt die Flssigkeit an der Einschnrungsstelle und treibt

Feststoffe durch. Schwimmende Teile knnen den Niveauabgriff negativ beeinflussen.
Schaumbildung verursacht Fehlmessungen, und zwar abhngig von der Type des ver-
wendeten Messwertaufnehmers.
Im gedkerten Rohr kann es bei extrem niedriger Fliegeschwindigkeit zur Sedimen-

tation kommen, die aber keinen nennenswerten Messfehler verursacht. Erhht sich die
Geschwindigkeit, wird der Dker freigesplt (eine Sandablagerung im geraden Rohr
wird schon bei Geschwindigkeiten von > 0,25 m/s abgetragen).
4.2.2 Gasanteile
Gasanteile sind in der Regel Lufteinschlsse. Da alle beschriebenen Messgerte zum
Zeitpunkt der Messung das Volumen erfassen, wird der Luftanteil im Wasser als
Flssigkeit angesprochen und verursacht einen um diesen Anteil vergrerten Mess-
wert.
Am Messwehr ist die Belftung durch seitliche Luftzufuhr notwendig, damit sich der
berfallstrahl von der Messkante ablst und nicht durch Sogwirkung an der Wehr-
auenseite festgehalten wird. Diese Belftung bewirkt aber keine Lufteinschlsse an
der Fllstandsmessstelle ca. 4 h vor der Wehrkante. Grundstzlich gilt, dass Gerinne-
messungen nur sehr selten durch Lufteinschlsse gestrt werden.
Auch beim FXP4000 entgast das Messmedium innerhalb der Einlaufstrecke. Besteht
allerdings die Mglichkeit, dass bei vollgeflltem Rohr Luft im Wasser verbleibt, so
kann die Luft vor der Messzone nicht mehr entweichen. Es entstehen Messfehler.
Beim Dker dagegen knnte durch Wirbelbildung im Einlauf Luft angesaugt werden.
Durch Anheben des Wasserspiegels vor dem Dker (Vorschacht) lsst sich dieser
Effekt verhindern. Wenn das zustrmende Wasser als freier Strahl in einen Vorschacht
fllt, hat das die gleiche Wirkung: Lufteinzug.
267
4.2.3 Strmungstechnische Einflsse
Die Strmungseinflsse in der geschlossenen Rohrleitung wurden unter Kapitel 4.1.2
angesprochen. Die Angaben gelten natrlich auch hier, speziell fr den magnetisch-
induktiven Durchflussmesser im Dker. Ein weiterer Parameter erschwert die Messung
an Gerinnen, nmlich die Beschaffenheit der Flssigkeitsoberflche, denn Wellenbe-
wegungen am Sitz des Messwertaufnehmers gehen in das Messergebnis ein. Das
Messwehr ist nicht so empfindlich wie der Venturi-Kanal.
Der Venturi-Kanal staut in der Einlaufstrecke das Wasser etwas zurck und beruhigt
damit die Oberflche, zumal strmendes Flieverhalten eine Messbedingung ist. Die
Einlaufstrecke soll geradlinig verlaufen bei gleich bleibendem Gerinnequerschnitt ohne
Unebenheiten. Der Abstand eines Wechselsprungs vor dem Venturi-Kanal muss min-
destens 20 x B (Kanalbreite) betragen. An die Auslaufseite, dem Unterwasser, stellt
sich die Forderung, dass es in keinem Fall zu einem Rckstau kommt, der in den Ven-
turi-Kanal zurckwirkt, denn dann entstnde ein Hhenstand am Messpunkt, der einen
groen Durchfluss vortuscht. Der Parshall-Kanal lsst etwas Rckstau zu.
Dieser Rckstau lsst sich messtechnisch ideal im magnetisch-induktiven Durchfluss-

messer FXP4000 fr teilgefllte Rohrleitungen verarbeiten, weil dieses Gert die
benetzte Querschnittsflche und die Fliegeschwindigkeit in Kombination dynamisch
erfasst. Das bedeutet, dass bei Stillstand der Flssigkeit kein Messsignal entsteht. Der
FXP4000 misst in beiden Flierichtungen. Er kann also auch den Rckfluss erfassen.
Die Geschwindigkeitsverteilung innerhalb des durchflossenen Querschnitts im

FXP4000 sollte annhernd egalisiert sein. Deshalb bevorzugt man den strmenden
Fliezustand und vermeidet die Unregelmigkeiten, die beispielsweise durch einen
nahen Wechselsprung verursacht werden. Nachstehend einige Beispiele fr die
zweckmige Leitungsfhrung:
>10xD
>5xD
Bild 4-15: Rohreinlauf
268
Wird ein Rohr wie in Bild 4-15 stumpf angestrmt, so entstehen in den wandnahen
Zonen des Einlaufs Ablsungserscheinungen mit Wirbelbildung. Je nach Rohrrauigkeit
sind 15 x D (Rohrnennweite) und mehr erforderlich, damit die Messzone beruhigt ist.
Ein strmungsgnstiger Einlauf, hnlich einer Trompetenffnung, gestattet die Verkr-
zung der Einlaufstrecke.
5xD 3xD
5xD 3xD
Bild 4-16: bergang vom Rechteck auf Kreisquerschnitt
Der FXP4000 erspart Bauwerke und kann daher an vielen Stellen eingebaut werden.
Die Anpassung an den Kreisquerschnitt ist sehr wichtig wegen der an dieser Stelle ent-
stehenden Wellen und Wirbel. Ein Beispiel dafr ist der bergang vom Rechteckquer-
schnitt zum Kreisquerschnitt (Bild 4-16). Sanfte bergnge sind gewnscht, und ein
wichtiger Gesichtspunkt ist die durchgehende Sohle auch im FXP4000. Beckenber-
gnge beginnen bereits im Beckenboden mit einer Rinne.
Auch beim Einbau in runde Kanle muss Sohlengleichheit angestrebt werden. Je mehr
sich der Kanalquerschnitt der Ei-Form annhert, umso besser kann der FXP4000 ein-
gepasst werden (Bild 4-17). Auch hier ist der strmungsgnstigste bergang anzustre-
ben.
Bild 4-17: bergang bei runden Querschnitten
269
Ganz wichtig ist die Betrachtung der Leitungsverhltnisse weit vor der Messstelle. Ein
rechtwinklig angeordneter seitlicher Zufluss erzeugt Wirbel, die sich auch nach einer
15 x D langen Strecke nicht beruhigt haben (Bild 4-18). Ein berfallwehr an der Ein-
laufstelle sorgt fr ein ertrgliches Strmungsprofil.
Bild 4-18: Teilgefllter Kanal mit rechtwinklich angeordnetem seitlichen Zufluss (Draufsicht)
Schieender Zulauf muss sicher in den strmenden Fliezustand gewandelt werden.
Beim Wechselsprung wandert die

geometrische Position abhngig vom
Energiegehalt des Zulaufs.
Die unsichere Strmungslage verlangt
eine sehr lange Einlaufstrecke bis zur
Messstelle.
rtliche Bindung des Wechselsprungs

durch ein Tosbecken, das den Wandel
der kinetischen Energie in Wrme-
energie besorgt.
Einbau eines bergangsschachtes.

Dabei besteht die Gefahr des Luft-
eintrages bei Vollfllung der Abfluss-
leitung. Eine Entlftungsmanahme
ist vorzusehen.
Bild 4-19: Schieender Zulauf
270
Bild 4-20: Flachschieber in der Auslaufstrecke
Der Schieber in der Leitung (Bild 4-20) erzeugt einen instationren Strmungszustand.
Die hydromechanische Rckwirkung stromaufwrts ist allerdings gering. Daher liegt
die Messstelle immer vor dem Schieber mit einer Entfernung von 1 bis 3 x D.
Die Rckwirkung von Strstellen hinter dem FXP4000 ist relativ gering, so dass in der
Regel kurze Auslaufstrecken ausreichen. Als Beispiel sei hier der freie Absturz (Bild 4-
21) angesprochen.
Bild 4-21: Freier Absturz hinter der Messstelle
Natrlich muss die Entfernung so gro sein, dass die Absenkungskurve der Wasser-
oberflche nicht in das Messrohr zurckreicht. Die Entfernung von 3 x D reicht mei-
stens aus.
Gelegentlich muss man hinter einem Gerinnekrmmer mit mglicherweise geneigter

Sohle messen (Bild 4-22). Die Zentrifugalkrfte bewirken eine geneigte Wasserober-
flche und querlaufende Sekundrstrmungen. Die rtlichen Verhltnisse bestimmen
eine mgliche Fehlmessung.
Bild 4-22: Querschnitt durch Gerinnekrmmer
271
5 Markante Merkmale der Messgerte im berblick
5.1 Ovalradzhler, Ringkolbenzhler
Vorteile:
hohe Messgenauigkeit
einsetzbar fr Messmedien mit hoher Viskositt
arbeitet in beiden Flierichtungen (Vor- und Rcklauf)
kein Strmungsprofileinfluss, daher keine Ein-Auslaufstrecken
keine externe Energieversorgung
eichamtlich zugelassen
Einschrnkungen:
Volumenzhler
nur fr Flssigkeiten
groer Druckverlust
bewegliche Teile, Verschlei
bei geringer Viskositt Fehlervergrerung durch Spaltverluste
empfindlich gegen Verschmutzung, Filter erforderlich
Durchflussblockade bei Stillstand durch Verschmutzung
empfindlich gegen berlastung
berwachung und Wartung
5.2 Drehkolbenzhler
Vorteile:
hervorragende Messgenauigkeit fr die Gasmessung
keine Ein-Auslaufstrecken
keine externe Energieversorgung
Einschrnkungen:
Volumenzhler
ausschlielich fr Gase
Durchflussblockade bei Stillstand durch Verunreinigung
trge gegenber schnellen nderungen
aber auch empfindlich gegenber schnellen nderungen
bei groem Differenzdruck, Gefahr des berdrehens
berwachung
273
5.3 Turbinenzhler
Vorteile:
keine externe Energieversorgung bei Flgelrad und Woltman
eichamtliche Zulassung fr Wasser bei Flgelrad und Woltman
Turbinenrad verwendbar fr kryogene Flssigkeit
Turbinenrad einsetzbar bei extremen Temperaturen und Drcken
eichamtliche Gas-Zulassung fr Turbinenrad
Einschrnkungen:
begrenzte Werkstoffauswahl
nur fr geringe Viskositten
empfindlich gegen Verschmutzung
axial in Strmungsrichtung liegende Zhler sind abhngig vom Strmungsprofil
Ein-Auslaufstrecke (nicht bei Flgelrad)
empfindlich gegen berlast und schnelle nderung bei groem Differenzdruck,
Gefahr des berdrehens
empfindlich gegen Vibration
5.4 Wirbel-Durchflussmesser
Vorteile:
keine beweglichen Teile
robuster Aufbau
einsetzbar bei Flssigkeit, Gas, Dampf
leicht sterilisierbar
unabhngig von Druck-, Temperatur-, Dichtenderung
lineares Verhltnis zwischen Durchfluss und Messwert
Einschrnkungen:
Ein-Auslaufstrecken
Mindest-Reynoldszahl erforderlich
274
5.5 Drall-Durchflussmesser
Vorteile:
kurze Ein-Auslaufstrecken 3 x D/1 x D
einsetzbar bei Flssigkeit, Gas, Dampf
hervorragende Reproduzierbarkeit
unabhngig von Druck-, Temperatur-, Dichtenderung
Einschrnkungen:
Druckverlust
Mindest-Reynoldszahl erforderlich
5.6 Wirkdruck-Messverfahren
Vorteile:
universell verwendbar fr Flssigkeit, Gas, Dampf
auch in Extremfllen, z. B. Viskositt, einsetzbar wegen
unterschiedlicher Varianten
Berechnungsmglichkeiten fr auergewhnliche Flle
einsetzbar bei extremen Temperaturen und Drcken
Bereichsnderung mglich
niedriger Druckverlust in Dsen
Einschrnkungen:
quadratischer Zusammenhang zwischen Durchfluss und
Messgre Wirkdruck, daher kleine Spanne
Einfluss von Druck- und Dichtenderung
Druckverlust bei Blende
Kantenschrfe der Blende muss sichergestellt sein,
daher keine Feststoffe oder Verschmutzung
sehr lange Ein-Auslaufstrecken
aufwendige Installation durch Wirkdruckleitung, Armaturen
und Messwertaufnehmer
Montage- und Wartungserfahrung zweckmig
wartungsintensiv
275
5.7 Schwebekrper-Durchflussmesser
Vorteile:
preiswert
keine externe Energieversorgung bei rtlicher Anzeige
einsetzbar fr Flssigkeit, Gas, Dampf
einfacher Gerteaufbau, daher montage- und wartungsfreundlich
Anzeige auch bei undurchsichtigen Flssigkeiten
Metallkonusgert mit Messumformer
Metallkonusgert sterilisierbar, CIP-geprft
Einschrnkungen:
senkrechte Einbaulage
konstanter Druckverlust
Einfluss von Dichte-, Temperatur-, Viskosittsnderungen
Feststoffe beschdigen Messkante, ansonsten leichte Verschmutzung zulssig
empfindlich gegen Pulsation und Vibration
teuer bei Verwendung exotischer Werkstoffe
5.8 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Vorteile:
freier Rohrquerschnitt ohne hereinragende Teile
kein zustzlicher Druckverlust
weitgehend strmungsunabhngig, deshalb geringe Ein-Auslaufstrecke
kein Einfluss der nderung von Temperatur, Dichte, Viskositt,
Konzentration, elektrische Leitfhigkeit
gnstige Werkstoffwahl bei chemisch aggressiven und bei abrasiven
Messmedien
unempfindlich gegen Verschmutzung, Sedimentation
besonders geeignet fr hydraulischen Feststofftransport
sterilisierbar, CIP-geprft
linearer Zusammenhang zwischen Durchfluss und Messgre
arbeitet in beiden Flierichtungen (Vor-, Rcklauf)
Messbereich optimierend einstellbar
wartungsarm und wartungsfreundlich
Einschrnkungen:
nur bei Flssigkeiten
untere Leitfhigkeitsgrenze 0,05 S/cm
Gasanteile verursachen Fehler
276
5.9 Ultraschall-Durchflussmesser
Vorteile:
freier Rohrquerschnitt
gnstige Werkstoffauswahl bei chemisch aggressiven Flssigkeiten
linearer Zusammenhang zwischen Durchfluss und Messgre
wartungsarm
arbeitet in beiden Flierichtungen (Vor-, Rcklauf)
beim Laufzeitverfahren kein Einfluss von Temperatur, Dichte,
Konzentration
nachtrglicher Einbau ins Rohr mit Einzelelementen mglich,
aber rtliche Kalibrierung
Einschrnkungen:
fr Flssigkeiten, Gasmessung noch anfllig
Schallstrahl muss querschnittsreprsentativ messen, deshalb
sehr strmungsprofilabhngig. Lange Ein-Auslaufstrecke
Fehler bei Ablagerungen
Laufzeitverfahren nur bei sauberen Flssigkeiten
Doppler-Verfahren nur bei leichter Verschmutzung oder
mit wenig Gasblasen
beim Doppler-Verfahren Einfluss von Schallgeschwindigkeitsnderungen
durch Temperatur, Dichte, Konzentration
ungeeignet fr stark verschmutzte Flssigkeiten
Fehler durch Gasblasen
277
5.10 Coriolis Masse-Durchflussmesser
Vorteile:
echte Massemessung
zustzliche Temperatur- und Dichtemessung
sehr gute Genauigkeit fr Massedurchfluss
hochgenaue Dichtemessung
unabhngig von Druck, Temperatur, Viskositt
arbeitet in beide Flierichtungen (Vor-, Rcklauf)
sterilisierbar, CIP-geprft, EHEDG zertifiziert
Messbereiche fr Durchfluss und Dichte optimierend einstellbar
selbstentleerend
Einschrnkungen:
Gasanteile stren
vibrationsempfindlich bei unsachgemer Befestigung
Werkstoffauswahl begrenzt
Nennweitenbegrenzung nach oben
5.11 Thermischer Masse-Durchflussmesser
Vorteile:
direkte Massemessung fr Gase
keine Druck- und Temperaturkompensation
sehr geringer Druckverlust
hohe Messgenauigkeit
groe Messspanne
robuster Aufbau
schnelle Ansprechzeit
leicht sterilisierbar
Einschrnkungen:
nur fr Gase
Ein-Auslaufstrecken
278
5.12 Messwehr
Vorteile:
einfacher Aufbau
geringer Platzbedarf am Messort
geringer baulicher Aufwand
Einschrnkungen:
Aufstau, dadurch Platzbedarf vor dem Messort
Gefahr der Ablagerung und Sedimentation vor dem Wehr, keine
Messmethode fr Abwasser
Strahlablsung durch Belftung sicherstellen
anfllig gegen grere Schwimmteile
5.13 Venturi-Kanal
Vorteil:
kleine Energiehhendifferenz gegenber dem Wehr
kleiner Druckverlust
geeignet fr verschmutztes Abwasser
problemlose Wartung
Einschrnkungen:
nichtlineare Kennlinie
Kanaleinengung, dadurch Aufstau des Oberwassers und Sedimentations-
Gefahr bei Geschwindigkeitsverminderung
Verstopfungsgefahr durch sperrige Schwimmteile
Messung versagt bei Rckstau des Unterwassers bis in den Venturi-Kanal
Gte und Zuverlssigkeit der Messung ist abhngig vom nachgeschalteten
Messwertaufnehmer
Installationskosten
279
5.14 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser im Dker
Vorteile:
alle Vorteile des magnetisch-induktiven Durchflussmessers
wie unter Punkt 5.8
kleine Nennweite gegen FXP4000, preiswerter
genauer als FXP4000
Einschrnkungen:
Bauwerk erforderlich, teuer
gegen FXP4000 grerer Druckverlust
Sedimentationsgefahr bei zu kleiner Fliegeschwindigkeit
5.15 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser FXP4000 fr

teilgefllte Rohrleitungen
Vorteile:
alle Vorteile des magnetisch-induktiven Durchflussmessers
wie unter Punkt 5.8
keine Dkerung erforderlich
keine Kalibrierung vor Ort erforderlich
freier Durchgang, keine Kabel oder mechanischen Einbauten innerhalb des
Rohrquerschnittes
direkter Einbau in Freispiegelleitung
einfache Reinigung
Rckstau ist zulssig
keine Ablagerungsgefahr, wie vom Dker bekannt
keine Einschnrung im Messsystem, dadurch kein Rckstau
in Freispiegelleitungen
kurze Ein-/Auslaufstrecken
Einschrnkungen:
kleinste Nennweite: DN 150
280
6 Stichworte zu Betriebsbedingungen und
Anforderungen an die Messstelle
Wird eine Messstelle geplant, so ergibt sich deren Notwendigkeit aus dem gewnsch-
ten Messeffekt. Das Messgert soll also entweder selbst etwas aussagen (z. B. rtliche
Anzeige) oder eine Funktion untersttzen (z. B. als Istwertgeber fr einen Regler). Der
Planer beginnt seine Recherchen fr die Gerteauswahl bei den Betriebsbedingungen.
Er stellt die Fragen nach dem Messmedium, nach den rtlichen Gegebenheiten und
stellt die Forderung nach der Darstellung des Messwertes. Dazu nachstehende Stich-
wortzusammenstellung:
Beschaffenheit des Messmediums:

Gas, Dampf: trocken, feucht
Flssigkeit: Gasanteil, Feststoffe, ablagernde kristallisierende
Inhaltsstoffe, Staub im Gas
Dichte
Temperatur, Temperaturnderung, zeitlicher Ablauf
Viskositt
elektrische Leitfhigkeit, der Ablagerung
chemische Aggressivitt, Werkstoffauswahl
Abriebgefahr
Betriebsbedingungen:
Nennweite der Rohrleitung
Ausbildung des Gerinnes, Geflle, Rckstau
Druckstufe
Durchfluss, kleinster, grter Wert; nderungsgeschwindigkeit
(stofrmige nderung)
Strmungsverhltnisse: lineare, turbulente Strmung
Geschwindigkeitsverteilung, Drall, Pulsation
beide Flierichtungen (Vor-, Rcklauf)
statischer Druck, Drucksto, Druckverlust zulssig
rtliche Gegebenheiten:
Umgebungstemperatur
Feuchtigkeitseinfluss, Schutzart
Staubeinwirkung, Schutzart
Vibration
Leitungsbeschaffenheit vor und hinter der Messstelle
Explosionsschutz
Energieversorgung, Leitungsfhrung
Einstreuung elektrischer Strungen
Befestigungsmglichkeit
281
Darstellung des Messwertes:
Messgenauigkeit
fester, einstellbarer Messbereich intern, extern
interne, externe Kontrollmglichkeit
rtliche Anzeige
Zhlung, Integration
Grenzwertgeber
analoges Einheitssignal, welche Werte?
Impulsausgang zur Fernzhlung
Kommunikation, welche?
- PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus
- HART-Protokoll
Explosionsschutz
Eichfhigkeit
282
7 Normen und Regelwerke
DIN 1319 Grundbegriffe der Messtechnik
DIN ISO 6817 Durchflussmessung von leitfhigen Flssigkeiten
DIN ISO 9104 Durchflussmessung von Fluiden
DIN 1952 Durchflussmessung mit Blenden, Dsen, Venturi-Rohren
DIN 19559 Durchflussmessung von Abwasser in offenen Gerinnen

und Freispiegelleitungen
VDE/VDI 3512 Durchflussmessungen mit Drosselgerten,

Messanordnungen
VDE/VDI 2040 Berechnungsgrundlagen fr die Durchflussmessung

mit Drosselgerten
EN 60529 IP-Schutzarten
EN 29104 Verfahren zur Beurteilung des Betriebsverhaltens von

magnetisch-induktiven Durchflussmessgerten
DIN VDE 0170/017 Bestimmung fr explosiongeschtzte elektrische

Betriebsmittel
DIN VDE 0165 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefhrdeten

Bereichen
DIN EN 50014 bis 50020 Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete

und 50028 Bereiche
NAMUR NE 21 NAMUR-Empfehlung
Elektro-magnetische Vertrglichkeit
283
8 Werkstoffe, Bestndigkeitstabelle
Zur Auswahl eines Messgertes gehrt auch die Bestimmung der einzusetzenden
Werkstoffe. Dabei interessieren natrlich in erster Linie die mit dem Messmedium in
Berhrung kommenden Materialien. Aber auch die Umgebungsatmosphre darf nicht
vernachlssigt werden, wobei die Feuchtigkeit am hufigsten zu beachten ist.
Im allgemeinen kennt der Anwender seine Messmedien so gut, dass er auch die Werk-
stoffe mhelos bestimmen kann. Die nachstehende Tabelle gibt dazu Hilfestellung. Die
angegebenen Hinweise sind den Resistenzlisten der Hersteller entnommen. Eine
Garantie fr die Vollstndigkeit und Richtigkeit kann nicht bernommen werden.
Die folgende Aufstellung beinhaltet die Varianten der in den einzelnen Messgerten mit
dem Messmedium in Berhrung kommenden Werkstoffe.
Wirbel-Durchflussmesser:
Messrohr: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Fhler: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Str-/Leitkrper: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Dichtung: Graphit, PTFE, Viton A, Kalrez
Drall-Durchflussmesser:
Messrohr: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Fhler: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Str-/Leitkrper: CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C
Dichtung: Graphit, PTFE, Viton A, Kalrez
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser:
Auskleidung Hartgummi, Weichgummi, PFA,
PTFE, Torlon, Peek,
PVDF, Ceramic Carbide
Elektroden CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy B,
Hastelloy C, CrNi-Stahl 1.4539,
Titan, Tantal, Platin Ir.
Coriolis Masse-Durchflussmesser:
Messrohr CrNi-Stahl 1.4571, 1.4435,
Hastelloy C
285
Thermischer Masse-Durchflussmesser
Messrohr CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy
Fhler CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy,
Keramik Al2O3
Dichtung Viton, Kalrez
Schwebekrper-Durchflussmesser:
Messrohr Glas, Hastelloy C,
PTFE, CrNi-Stahl 1.4404
Schwebekrper Glas, CrNi-Stahl 1.4571, Hastelloy C,
PVDF, PTFE
Fittinge CrNi-Stahl 1.4301, PVC, Hastelloy C
O-Ringe Buna N, Viton A, Ethylen/
Propylen = EPDM
Zur Handhabung der folgenden Bestndigkeitstabelle:

+ bedeutet verwendbarer Werkstoff
- bedeutet ungeeigneter Werkstoff
offene Felder bezeichnen unbekannte
Bestndigkeiten
Bei den metallischen Werkstoffen kann eine Resistenz durchaus gegeben sein. Auf-
grund elektrochemischer Reaktionen kann sich bei einem magnetisch-induktiven
Durchflussmesser eine Fehlfunktion einstellen.
Haftungshinweis:
Diese Bestndigkeitstabelle fr ABB-Durchflussmessgerte ist aus Literaturangaben
und eigenen Erfahrungen zusammengestellt. Sie soll eine Vorauswahl der fr einen
bestimmten Einsatzfall geeigneten, bzw. die Ausscheidung von vornherein ungeeigne-
ten Werkstoffen ermglichen.
Die Angaben sind lediglich Empfehlungen, fr die keine Garantie bernommen wird,
da das Korrosionsverhalten unter Betriebsbedingungen von Laborversuchen mit rei-
nen Messmedien abweichen kann. Zur Ermittlung zuverlssiger Unterlagen sind Be-
triebskorrosionsversuche, bzw. die Betriebserfahrung des Anwenders, erforderlich.
Die Angaben beziehen sich auf ebenmigen Korrosionsangriff. Die Gefahr rtlichen
Korrosionsangriffs (Lochfra, Spannungsrisskorrosion) wird nicht bercksichtigt.
286
Metalle Nichtmetalle
Elektrische Leitfhigkeit
Gasfrmig/Flssig
Konzentration (%)
CrNi-Stahl 1.4301
CrNi-Stahl 1.4539
CrNi-Stahl 1.4541
CrNi-Stahl 1.4571
Temperatur (C)
Weichgummi
Hartgummi
Hasteloy B
Hasteloy C
Viton A
Buna N
Tantal
EPDM
Platin
PVDF
AI2O3
PTFE
Titan
Glas
PVC
PFA
Aceton F - 100 40 + + + + + + + + + - - + + + - - - - + +
Acetylen G - 100 20 + + + + + + + + + + + + + + + +
than G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + - + - - + +
thanol F - 96 50 + + + + + + + + + + + + + + + + - +
thylacetat F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + - - + - + +
thylalkohol F - 100 78 + + + + + + + + + + + + + - + +
thylther F - 100 20 + + + + + + + + + - - + + - + + - + +
thylen G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + - + + + + +
thylenchlorid F - 100 50 - + - + + + + + + - - + + - + - - + +
thylenglykol F + 100 50 + + + + + + + + + + + + - - + +
Alum.chlorid-Lsung F + 30 70 - - - - + - - + + + + + + + + +
Alum.chlorid-Lsung F + 80 70 - - - - + - - + + + + + + +
Alum.sulfat-Lsung F + 20 50 - - - + - + + + + + + + + + +
Alum.sulfat-Lsung F + 50 50 - - - + - + + + + - - + + + +
Ameisensure F + 100 80 - + - + - + - + + - - + + - + + - + +
Ammoniak G - 100 50 + + + + + + + - + - - + + + + - - - + +
Ammoniak-Lsung F + 25 50 + + + + + + + - + - - + + + + + + + +
Anilin F - 100 25 + + + + - + + + + - - + + - + +
Apfelsure F + 50 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Argon G - 100 100 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Benzin F - 100 20 + + + + + + + + + - - + + - + + - + +
Benzol F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + - - - - + +
Bier F + 10 + + + + + + + + + + + + + + + +
Bierwrze F + 5 + + + + + + + + + + + + + + + +
Blausure (Zyanw.stoff) F + 100 20 + + + + + + + + + - - + + + + + +
Blut F + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Brom F - 100 20 - - - - - + - + + + + + - + +
Bromwasserstoffsure F + 48 50 - - - - + - - + + + + + + - + + + +
Butan G - 100 50 + + + + + + + + + + + - + + - - + +
Butylacetat F 100 50 + + + + + + + + + + + + - + - + +
Butylalkohol F - 100 20 + + + + + + + + + + + + + + + +
Butylen G - 100 20 + + + + + + + + + + + + + + + + +
Calciumchlorid-Lsung F + 100 20 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
287
Gasfrmig/Flssig
Konzentration (%)
CrNi-Stahl 1.4301
CrNi-Stahl 1.4539
CrNi-Stahl 1.4541
CrNi-Stahl 1.4571
Temperatur (C)
Weichgummi
Hartgummi
Hasteloy B
Hasteloy C
Viton A
Buna N
Tantal
EPDM
Platin
PVDF
AI2O3
PTFE
Titan
Glas
PVC
PFA
Calciumhydroxid-Lsg. F + 50 50 + + + + + + + - - + + + + + + + + +
Calciumhypochlorid-L. F + 20 50 - - - - - + + + + + + + + + +
Caprolactam F - 50 50 + + + + + - + +
Carbonsure, verdnnt F - 50 + + + + + + + + + + - + +
Chlor, trocken G - 100 20 + + + + - + + + - + + - + + + + +
Chlor, feucht G - 100 20 - + - - - + + - - + + - + + + + +
Chlor, trocken F - 100 20 + + + + - + + + - - + + - + + - + +
Chlordioxid, trocken G - 100 20 + + + + - - + + + + +
Chlorwasser F + 100 20 - - - + + - - + + + + + - + +
Chlorwasserstoff G - 100 20 - + + + + + + + - - + + + + + + +
Deionat F - + + + + + + + + + - - + + + + + + + + +
Diesel F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + - + + - + +
Eisen-III-chlorid-Lsung F + 3 20 - + - - - + + + + + + + + + + + + +
Eisen-III-chlorid-Lsung F + 10 20 - - - - - + + + + + - + + + + + + + + +
Eisen-III-sulfat-Lsung F + 10 20 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Erdgas, trocken G - 100 40 + + + + + + + + + - - + + - + + + + +
Essigsure F + 50 80 + + + + + + + + + - - + + + + - + +
Essigsureanhydrid F + 100 20 + + + + + + + + + + + + + +
Fettsure F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + + + + +
Fluor G - 100 20 + + + + - + - + + - + + - -
Flusssure F + 40 20 - - - - - + - - + + - + + - - - + + - -
Flusssure F + 70 20 - - - - - + - - + - - + + - - - + - - -
Formaldehyd-Lsung F + 40 50 + + + + + + + + + - - + + - + + + + +
Fotoemulsion F + 20 + + + + + + + + + +
Gelantine F + 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Gerbsure F + 50 50 + + + + + + + - - + +
Glykol F - 100 50 + + + + + + + + + + + +
Glyzerin F - 100 100 + + + + + + + + + - + + - + - - + +
Harnstoff F + 30 50 + + + + + + + + + + + + - + +
Hefe F + 20 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
288
Gasfrmig/Flssig
Konzentration (%)
CrNi-Stahl 1.4301
CrNi-Stahl 1.4539
CrNi-Stahl 1.4541
CrNi-Stahl 1.4571
Temperatur (C)
Weichgummi
Hartgummi
Hasteloy B
Hasteloy C
Viton A
Buna N
Tantal
EPDM
Platin
PVDF
AI2O3
PTFE
Titan
Glas
PVC
PFA
Heizl F - 100 80 + + + + + + + - + + + +
Helium G - 100 80 + + + + + + + + + + + + + - + +
Heptan F - 100 50 + + + + + + + + - - + + - - + + - + +
Hexan F - 100 50 + + + + + + + + + + - + + - + +
Hydrazin-Lsung F + 25 20 + - + - + - - + + + - + + - -
Kaliumchlorid-Lsung F + 30 20 - - - + + + + + + + + + + + + + + + + +
Kaliumhydroxid-Lsung F + 50 20 + + + + + + - - + + + + - + + + +
Kaliumpermanganat-L. F + 50 20 + + + + + + + - - + + + + + - +
Kaliumsulfat-Lsung F + 20 50 + + + + + + + + + + + + + + + + +
Karbolsure F - 90 50 - + + + + + + + + - - + + - - - + - + +
Kerosin F - 100 20 + + + + + + +
Kohlendioxid G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Kohlensure F + 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + - + +
Krypton G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + - + - - + +
Kupferchlorid-Lsung F + 50 20 - - - + - + + + + + + + + + + + + +
Kupfersulfat-Lsung F + 50 80 + + + + - + + + + + - + + + + + + - + +
Kupfersulfat-Lsung F + 100 80 + + + + - + + + + + - + + + + + + - + +
Magnesiumchlorid-L. F + 50 20 - - - - + + + + + + + + + + + + + + + +
Magnesiumsulfat-Lsg. F + 20 50 + + + + + - + + + + + + + + + + + + +
Meerwasser F + 50 - + - - - + + + + + + + + + + + + - + +
Methan G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + - + + - - + +
Methanol = Methylalk. F - 100 50 + + + + + + + + + + + + + + + - + - + +
Methylbenzol = Toluol F - 100 50 + + + + + + - - + + - - + + - + +
Methylenchlorid G - 100 20 + + + + + + + + + - - + + - - - - - + +
Monochloressigsure F + 70 50 + + + + + + - - + + + - - - + +
Natriumbikarbonat-Lsg. F + 20 50 + + + + + + + + + + + + + +
Natriumbisulfat-Lsung F + 10 50 - - - + + + + + + + + + + + + + + + +
Natriumbisulfat-Lsung F + 50 50 + + + + + + + + + + + + + + + +
Natriumchlorid-Lsung F + 10 20 - + - - - + + + + - - + + + + + + + + +
Natriumchlorid-Lsung F + 20 20 - - - - - + + + + - - + + + + + + + + +
Natriumhydroxid-Lsg. F + 20 50 + + + + + + + - + - + + + - - + + - +
Natriumhydroxid-Lsg. F + 50 50 + + + + + + - - + + + + - - - + + - -
289
Gasfrmig/Flssig
Konzentration (%)
CrNi-Stahl 1.4301
CrNi-Stahl 1.4539
CrNi-Stahl 1.4541
CrNi-Stahl 1.4571
Temperatur (C)
Weichgummi
Hartgummi
Hasteloy B
Hasteloy C
Viton A
Buna N
Tantal
EPDM
Platin
PVDF
AI2O3
PTFE
Titan
Glas
PVC
PFA
Natriumhypochlorid-L. F + 20 50 - - - - + + - + - - + + + + + - + +
Natriumkarbonat-Lsg. F + 50 50 - - - - + + + + + + + + + + + + + + +
Natriumnitrat-Lsung F + 30 50 + + + + + + + + + + + + + + + - + +
Natriumsilikat-Lsung F + 30 50 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Natriumsulfat-Lsung F + 20 50 + + + + + + + + + + + + + + + + - + +
Natriumvanadat-Lsung F + 10 50 + + + + + + + + + + + + + +
Neon G - 100 100 + + + + + + + + + + + + + +
Oleum F + 10 50 - - - - + - - - + - - + - - + - - + +
Oleum F + 20 20 - - - - + - - + + - - + - - + - - + +
Olivenl F - 50 + + + + + + + + + + - + + + + + - + +
Oxalsure-Lsung F + 10 50 - + - + + + - + + + - + + + + + - + +
Ozon G - 10 20 + + + + + + + + - - + + + - + + + +
Perchlorthylen F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + - - + + - + +
Petroleum F - 100 20 + + + + + + + + - - + + - + + + + + +
Phenol F - 90 50 - + + + + + + + + - - + + - - - + - + +
Phosgen F - 100 20 + + + + + + + + + - - + + + - - + +
Phosphorsure F + 30 50 - + - + + + - + + - - + + + - + + - + +
Phosphorsure F + 80 20 - + - + + + - + + + + + + - - + + + + +
Phtalsureanhydrid F - 20 - - - - + + + + + + - + + - + + + + +
Propan G - 100 50 + + + + + + - - + + - - + - - + +
Salpetersure F + 20 40 + + + + - + + + + - - + + - - - + + + +
Salpetersure F + 70 50 - + + + - - + + + - - + + - - - + - + +
Salzsure F + 10 50 - - - - + - + + + + - + + - - + + + + +
Salzsure F + 37 20 - - - - + + - + + + - + + - - + + + + +
Salzsole F + 20 - - - - - + - + + + + + - + + + +
Sauerstoff G - 100 50 + + + + + + + + + + + + - - + +
Schwefeldioxid, trocken G - 100 50 + + + + - + + + + + + + + + + - + +
Schweflige Sure F + 10 20 + + - + - + + + - + + + + + +
Schwefelsure F + 10 50 - + - - + + - + + + + + + + + + + + +
Schwefelsure F + 50 20 - + - - + + - + + + + + + - + + - + +
Schwefelsure F + 96 20 - + - + + + - + + - - + + - + + - + +
Schwefelwasserst., tr. G - 100 20 + + + + - + + + + + + + + + + + - + +
290
Gasfrmig/Flssig
Konzentration (%)
CrNi-Stahl 1.4301
CrNi-Stahl 1.4539
CrNi-Stahl 1.4541
CrNi-Stahl 1.4571
Temperatur (C)
Weichgummi
Hartgummi
Hasteloy B
Hasteloy C
Viton A
Buna N
Tantal
EPDM
Platin
PVDF
AI2O3
PTFE
Titan
Glas
PVC
PFA
Spinnbad F + 50 + + - - + - - + + - + - + +
Stickstoff G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + + - - + +
Tetrachlorkohlenstoff F - 100 50 + + + + + + + + - - + + + - + + - + +
Toluol F - 100 50 + + + + + + - - + + - - + + - + +
Trichlorthylen F - 100 50 + + + + + + + + + - - + + - - + + - + +
Trikresylphosphat F 100 50 + + + + + + - - + + + - - - + +
Vinylacetat F 100 20 + + - + - - + + + + + + +
Vinylchlorid F 100 20 + + + + + + - - + + - + +
Wasserstoff G - 100 50 + + + + + + + + + + + + + + + + +
Wasserstoffperoxid-L. F + 40 20 + + + + + - + - - - + + + + + - +
Weinsure F + 20 50 - - - - + + + + + + + + + + + +
Xylol F - 100 50 + + + + + + - - + + - - + - + +
Zinkchlorid-Lsung F + 60 20 - - - - + + + + + + + + + + + + + + +
Zitronensure F + 60 50 + + + - + + - + + + + + - + +
291
9 Literaturverzeichnis
Eck, Bruno Technische Strmungslehre
Springer-Verlag, Berlin
Hengstenberg, Sturm, Messen, Steuern, Regeln in der Chemischen Technik

Winkler Springer-Verlag, Berlin
Kalide, Wolfgang Einfhrung in die technische Strmungslehre

Carl Hauser Verlag, Mnchen
Naudascher, Eduard Hydraulik der Gerinne und Gerinnebauwerke

Springer-Verlag, Wien, New York
Technisches Schrifttum der Firmen:

ABB Automation Products
Aerzener Maschinenbaufabrik
Bopp und Reuther
Danfoss
Meinecke
Siemens
Dechema-Werkstofftabelle: Dechema Frankfurt/Main
293
D184B075U01 Rev. 06 12.2010
Die wichtigsten Verfahren der Mengen- und Durchflussmessung
werden beschrieben und ihre Eigenschaften verglichen.
Eine Vielzahl praktischer Hinweise gibt dem Anwender umfassende

und wertvolle Informationen rund um das Thema Durchflussmessung
im industriellen Umfeld

Industrielle Durchfluss-Messtechnik Grundlagen Und Praxis

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Grundlagen und Praxis

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2010 ABB Automation Products GmbH

ABB Automation Products GmbH

Die wichtigste Voraussetzung fr die Automatisierung sind die aktuellen Prozessdaten,

Modernste Entwicklungen, untersttzt durch ein Netzwerk von global organisierten

Power and Productivity for a better world

A Flche, Querschnitt (mm2, m2 )

1 Einfhrung in die Physik der Durchfluss- und Mengenmessung . . . . 13

2 Durchfluss- und Mengenmessung fr Gase und Flssigkeiten . . . . . . 29

3 Vorschriften und Forderungen zu Qualitt, Umwelt, Sicherheit und

4 Kriterien fr die Gerteauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

5 Markante Merkmale der Messgerte im berblick . . . . . . . . . . . . . . . . 273

6 Stichworte zu Betriebsbedingungen und

7 Normen und Regelwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

8 Werkstoffe, Bestndigkeitstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

Die wichtigsten Basisgren sind Masse und Volumen:

Die Volumina der inkompressiblen Flssigkeiten werden in den blichen Druck-

T[K]: (spez. Stoffkonstante) Temperatur

Das Normvolumen Vn ist dann:

Selbstverstndlich knnen derartige Umrechnungen, bezogen auf den Volumendurch-

1.2.2 Reynoldsche Zahl

Bild 1-1: Laminare Strmung Geschwindigkeitsprofil

Die Geschwindigkeitsverteilung zeigt, dass die Reibungskrfte der ruhenden Rohr-

Wird die Fliegeschwindigkeit erhht oder die Viskositt herabgesetzt, so berlagert

Bild 1-2: Turbulente Strmung Geschwindigkeitsprofil

Fast alle Messgerte fr Durchfluss arbeiten mit Fliegeschwindigkeiten, die im

Bild 1-3: Totraum mit Wirbelbildung

Bild 1-4: Strmungsablsungen und Bild 1-5: Strmungsablsung und

Bild 1-6: Strmungsablsungen und Strmungsprofil im gekrmmten Rohr

Bild 1-7: Strmungsablsung und Strmungsprofile bei unstetiger Erweiterung

Bild 1-8: Karmansche Wirbelstrae

So entstehen in periodischer Folge wechselseitig abstrmende Wirbel in der nach

1.2.5 Energiegleichung und Durchfluss

(Weitere Energieformen, z. B. elektrische, chemische, sind an dieser Stelle bedeu-

Oder beim Vergleich von zwei Bezugspunkten (Bild 1-9):

Bild 1-9: Rohrleitungserweiterung

Bild 1-10: Rohreinschnrung

Die Rohreinschnrung in Bild 1-10 setzt einem Durchfluss qv zwei ffnungsquer-

Mit dem ffnungsverhltnis m als neu eingefhrten Begriff ergibt sich:

eingesetzt in Gleichung (1.10):

Bild 1-11: Staukrper

Im Mittelpunkt des Strkrpers, dem Staupunkt, ist dann: v2 = 0

1.2.6 Hydraulik der Gerinne

Strmung in offenen Gerinnen

Bild 1-12: Offene Gerinne mit Geflle

Nach dem Kontinuittsgesetz mssen die Energieinhalte an den Punkten 1 und 2

Zur Untersuchung der Strmungsverhltnisse bei unterschiedlichem Geflle wird der

Mit v = g h wird eine bemerkenswerte Grenzgeschwindigkeit vgr erreicht, nmlich

(Sie symbolisiert das Verhltnis von Trgheits- zu Schwerkraftwirkung. Gleichung 1.24

Bei Schwallgeschwindigkeit vgr hat Fr die Gre 1. Im Zustand der Schwallgeschwin-

Strmungs- v2 Abfluss Froudesche Geschwin- Geschwindig-

Tab. 1-2: Strmung und Geflle

Bild 1-13 zeigt zwei Beispiele:

Das Geflle wird steiler, die kinetische

Aufstau vor einem Schtz, die potenzielle

Bild 1-13: Beschleunigender bergang

bergang vom Schieen zum Strmen

Ein hnlicher Effekt tritt auf bei

Ein Sonderfall ist der rckgestaute

Bild 1-14: Wechselsprung

Abfluss aus groen ffnungen, berflle

Bild 1-15: Rechteckiger berfall