Tcnicas constructivas - la albaileria de concreto

( bloquetas) - Unicon

1. LA ALBAILERA DE CONCRETO
1.1 HISTORIA DE LA ALBAILERA DE CONCRETO

La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de

un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su
evolucin. En el desarrollo inicial los huecos consistan en dos ladrillos
separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos.

Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la
penetracin del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro
exterior luego podra correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece
seco. Los muros huecos rpidamente fueron reconocidos como la mejor manera
de construir, no solo porque permita reducir los problemas de agua, sino porque
permita soportar una carga pesada como los techos.
En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En
1889 se inventa en Francia la albailera de concreto. A comienzos del siglo
pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la
industria logr el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las
primeras dcadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y Japn se
desarroll la albailera de concreto mediante procedimientos racionales
de diseo.
1.2 APLICACIONES
La albailera de concreto se usa para la construccin de:

Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos

Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos

Otras estructuras

Muros de contencin
Piscinas
Cisternas y Reservorios
1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE
CONCRETO

1. Alta rapidez en la construccin de los muros.

2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los
alvolos verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita
solaquear el muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de
espesor de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y cavidades
de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de confinamiento.
7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin de
la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante
solicitaciones ssmicos es adecuado.
9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema modular
los desperdicios de los materiales son mnimos o nulos.
10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la albailera
de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.

En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geomtricos de bloques que

conforman un muro real, as como la disposicin tpica de la armadura de refuerzo.
Asimismo, se pueden observar la ubicacin de las aberturas de limpieza que
se utilizan para limpiar los alvolos antes de llenar con concreto lquido.
2. EL BLOQUE DE CONCRETO
2.1 DEFINICIN

El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de vacos

mayor a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y
eventualmente pigmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las
proporciones de los materiales varan de acuerdo al tipo de bloque que se
requiera fabricar y del acabado deseado.

2.2 FABRICACIN

1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en volumen, a

excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso se realiza
mediante sistemas automatizados que garantizan un adecuado control de las
mezclas. Los procesos sistematizados permiten controlar automticamente todo el
proceso y de la misma forma se encargan de las correcciones de humedad de
la mezcla; ya que este parmetro es de suma relevancia en todas las mezclas de
concreto y en especial las mezclas secas o de slump cero.

2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de alta

eficiencia que garantizan la homogeneidad de la mezcla.

3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con

parmetros automatizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que se
requiera fabricar. 4. El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por
el mtodo de nube de agua que garantiza 100% de humedad relativa dentro de
estas y complementando de esta manera la hidratacin del cemento. Asimismo, se
aprovecha la temperatura de la reaccin exotrmica del concreto para calentar las
cmaras y acelerar el endurecimiento de las piezas.

5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la
mxima contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se encuentre
ensamblado en el muro.

6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la mezcla

fresca; estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales para trabajar con
el cemento sin
degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos
mnimos de los bloques de concreto; las Normas Tcnicas Peruanas NTP y la
Norma Tcnica de Edificacin E-070 de Albailera. Ambas especifican distintas
caractersticas para los bloques de concreto y por esa razn vamos a referirnos
a ambas. Es recomendable consultar las normas indicadas para ver requisitos
complementarios, ya que en el presente documento solamente vamos a indicar la
propiedad ms relevante que es la resistencia a la compresin del bloque fb.

2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS

NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.

Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2)

NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos

fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)

Bloque P
Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes.

Bloque NP
Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes.

Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas Peruanas NTP,
que son mas rigurosas en lo que a especificaciones de refiere, que la norma E-070
de Albailera estructural.
2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE
CONCRETO
Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
Buena resistencia al fuego.
Buen aislamiento acstico.
Gran aislamiento trmico.
Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn
esta ocurriera, no causa dao a la unidad.

3. EL MORTERO
El mortero es uno de los componentes mas importantes de la albailera y se
emplea para asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el muro. El
mortero esta constituido por una mezcla homognea, dosificada en volumen,
de aglomerantes, cal hidratada, agregado fino y agua que se aadir en cantidad
suficiente para proporcionar una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del
agregado. La funcin del mortero es pegar las unidades para formar una estructura
integra, durable, impermeable y con cierta resistencia a la traccin por flexin.

3.1 COMPONENTES DEL MORTERO

Aglomerantes

Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados

en los morteros pueden ser:

- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009

- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
Cal
La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002.
Agregado Fino

El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber estar

limpia, bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgnica. Debe satisfacer la
norma NTP 399.607 donde se especifica la siguiente granulometra.

Agua
El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe estar libre
de sales de cualquier tipo y de materia orgnica.
 Colorantes
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para
colorear el mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto colorante
consiste de xidos de hierro que generalmente son presentados en polvo y
se dosifican en funcin del peso de cemento y se deben utilizar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

3.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones de los
morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera. Se
indican las proporciones para muros portantes y no portantes de tal forma que
de acuerdo al mortero seleccionado y al tipo de unidad se pueda asumir un fm que
nos sirva para el diseo de la estructura de albailera.

La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y

excelente adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado con
un bloque estructural (fb>7 MPa) resulta en una resistencia caracterstica del muro
fm=100 kg/cm2.

3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero correctamente
mezclado incrementar la productividad y garantizar una apariencia uniforme en
toda la obra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina
por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El mezclado manual solo es
permitido en cantidades pequeas en obras menores. Todos los ingredientes
deben mezclarse secos antes de aadir el agua.

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

Trabajabilidad

Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con

facilidad sobre los bloques, de adherirse alas superficies verticales de los bloques.
Cuando un morterono tiene cal es un mortero spero o con poca trabajabilidad.

Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su
capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y por
consiguiente mantener la cantidad de agua de la mezcla.

Adhesividad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden
a separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el mortero.
Resistencia a la compresin Es una propiedad incidental en el mortero, por si sola
no tiene significacin ya que el mortero principalmente es un adhesivo.

MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con
proporcin en volumen cemento:arena 1:4 que son mezclas de cemento Prtland
tipo I y arena que cumple con la graduacin especificada en las
normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas de 40
kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg de cal hidratada para obtener el mortero de
albailera. Para el mezclado se deber aadir la cantidad de agua recomendada
por el fabricante o la necesaria para obtener la consistencia deseada que facilite su
colocacin
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)
El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de
mezclar cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada
normalizada en una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento
u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosin del
refuerzo. Se emplea para llenar los alvolos de la albailera y de acuerdo a diseo
se pueden llenar todos o solamente los alvolos que contengan refuerzo. El
concreto lquido es una mezcla homognea a la cual se debe aadir la cantidad
necesaria de agua para que su trabajabilidad medida en el cono estndar sea de 9
a 10 pulgadas.

El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre ambos

es que el segundo, adems de arena, lleva agregado grueso (confitillo) y el
primero solamente arena. El grout fino se usa cuando la menor dimensin del
alveolo de la albailera es inferior a 60 mm, en caso de que la menor dimensin
del alveolo sea mayor o igual a 60 mm se emplea el
grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura con la
albailera en un solo conjunto estructural y de esta manera incrementar la
resistencia a flexo-traccin y al
corte del muro.
4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO

Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los
mismos que se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden
ser:

- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009

- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas
caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero.

Agregado Grueso
El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la
granulometra especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr
usar otra granulometra siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen
las resistencias requeridas en los planos y las especificaciones tcnicas.

Agua
El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe
estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgnica.

4.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o
grout de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.

4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ

Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos
mecnicamente con agua hasta lograr la consistencia de un liquido uniforme, sin
segregacin de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de
Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm.

4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser fc=13,72 MPa
(140 kg/cm2) medida a los 28 dias de edad. El concreto lquido ser muestreado y
ensayado de acuerdo a la ASTM C 1019. De acuerdo a esta norma se fabrican
probetas con una esbeltez igual a 2 que se fabrican en obra empleando como
moldes las unidades de albailera usadas en la construccin y recubiertas con
papel filtro; estas probetas no son curadas y sern mantenidas en sus
moldes hasta cumplir los 28 das de edad y ser ensayadas.

CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO

En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen
cemento:arena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de
cemento Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la graduacin y
caractersticas especificadas en las normas anteriormente citadas. Generalmente
la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se aade la cantidad de
agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la consistencia el
asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en
un maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al
albail y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera
vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y
el cuidado adecuado de cada una de ellas.

5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL

1. Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm
5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail
5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS
1. Cortadora de bloques
2. Vibrador
5.3 EQUIPO MECNICO
1. Mezcladora
Fuente : Material impreso Unin de Concreteras UNICOM
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