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PROJECT

ANGAMOS
CONTRACTOR
TTLE

ABENGOA
REV ET Estructuras Metalicas
ABENGOA CHILE
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PROJECT DOCUMENT N 17/09/14
ABENGOA WATER
000391-CE-TE-000-003_R0
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CONTROL DE MODIFICACIONES

N Fecha Modificacin

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NDICE

1 GENERAL 5
1.1 ALCANCES Y OBJETIVOS 5
1.2 ORDEN DE PRECEDENCIA 5
1.3 DEFINICIONES 5

2 NORMAS APLICABLES 6
2.1 GENERAL 6
2.2 NORMAS DEL INSTITUTO NACIONAL DE
NORMALIZACIN (INN) 6
2.3 ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS 7
2.4 AMERICAN INSTITUTE OF STEEL
CONSTRUCTION - AISC 10
2.5 AMERICAN WELDING SOCIETY AWS 11

3 MATERIALES 12
3.1 ACERO ESTRUCTURAL 12

4 PLANOS DE FABRICACIN 14
4.1 FABRICACIN Y ARMADO EN TALLER 14

5 CONEXIONES 19
5.1 DETALLE DE CONEXIONES 20

6 PINTURA DE TALLER 23

7 TRANSPORTE Y EMBARQUE 24

8 MONTAJE25

9 REPARACIONES 28

10 INSPECCIN 29

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11 Reparaciones 32

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1 General

1.1 Alcances y objetivos

Este documento se refiere a los criterios que se debern considerar


en la fabricacin y el montaje de estructuras metlicas se utilizan en
el proyecto " Planta Desaladora", ubicado en la II regin de
Antofagasta, comuna de Mejillones.

El objetivo es definir y establecer las exigencias mnimas generales y


requisitos que regirn la fabricacin y el montaje de las estructuras
metlicas.

1.2 Orden de precedencia

En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, se usar el


siguiente orden de importancia para aclarar y dirimir la situacin:

Planos.

Especificaciones tcnicas.

1.3 Definiciones

Con la finalidad de establecer un lenguaje comn para algunos


conceptos contenidos en el presente documento, se establecen las
siguientes definiciones:

Propietario o Mandante: AES Gener

ITO (Inspeccin tcnica de obra): Personal supervisor representante


del Mandante en terreno.

Contratista: Empresa encargada del montaje de las


estructuras del Proyecto

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Maestranza: Empresa constructora encargada de


la fabricacin de las estructuras para el Proyecto.

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2 Normas aplicables

2.1 General

Los siguientes conjuntos de normas y cdigos debern aplicarse para


el diseo de estructuras metlicas:

INN : Instituto Nacional de Normalizacin.

ASTM : American Society for Testing and Materials.

AISC: American Institute of Steel Construction.

EN : European Structural Steel Standard.

AWS : American Welding Society.

ANSI: American National Standards Institute

Cualquier cambio de nomenclatura respecto de las normas aqu


enumeradas, no afectar la obligatoriedad de ellas. Si una pierde su
vigencia, se estimar vlida aquella que la reemplaza.

Las publicaciones indicadas a continuacin forman parte de esta


especificacin. Salvo que se indique otra cosa, cada publicacin
deber corresponder a la edicin ms reciente de la misma al
momento en que esta especificacin es emitida para construccin.

A excepcin de las modificaciones que se indiquen en esta


especificacin o en los planos de proyecto, la fabricacin y el
montaje de las estructuras metlicas bajas deber cumplir con los
requerimientos indicados en estas publicaciones.

2.2 Normas del Instituto Nacional de Normalizacin (INN)

NCh203.0f77 Acero para uso estructural-Requisitos.

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NCh206.0f56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.

NCh208.0f56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.

NCh209.0f72 Planchas gruesas para usos generales.

NCh212.0f79 Planchas delgadas laminadas en caliente para usos


generales.

NCh301.0f63 Pernos de acero con cabeza y tuerca


hexagonales.

NCh304.0f68 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa


y clasificacin.

NCh305.0f68 Electrodos para soldar al arco manual aceros al


carbono y de baja aleacin.

NCh306.0f69 Electrodos revestidos para soldar al arco acero al


carbono y de baja aleacin.

NCh308.0f62 Examen de soldadores que trabajen con arco


elctrico.

NCh427.cR76 Especificaciones para el clculo de estructuras de


acero para edificios.

NCh428.0f57 Ejecucin de construcciones de acero.

NCh730.0f71 Acero: perfiles estructurales soldados al arco


sumergido.

NCh776.EOf77 Electrodos desnudos para soldar al arco


sumergido.

ICHA Manual de Diseo para Estructuras de Acero,


Instituto Chileno del Acero

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2.3 ASTM American Society for Testing and Materials

ASTM A1 Standard Specification for Carbon Steel Tee Rails

ASTM A6/A6M Standard Specification for General Requirements


for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling

ASTM A36/A36M Standard Specification for Carbon Structural Steel

ASTM A53/A53M Standard Specification for Pipe, Steel, Black and


Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless

ASTM A106 Standard Specification for Seamless carbon Steel


Pipe for High-Temperature Service

ASTM A108 Standard Specification for Steel Bars, Carbon, and


Alloy, Cold Finished

ASTM A123/A123M Standard Specification for Zinc (Hot-Dip


Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products

ASTM A143/A143M Standard Specification for Safeguarding Against


Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and
Procedure for Detecting Embrittlement

ASTM A153/A153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-


Dip)on Iron and Steel Hardware

ASTM A193/A193M Standard Specification for Alloy-Steel and


Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service

ASTM A194/A194M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel


Nuts for Bolts for High-Pressure or High-Temperature Service, or Both

ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and


Studs, 60,000 psi Tensile Strength

ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel,


Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength

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ASTM A325M Standard Specification for High-Strength Bolts,


Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength [Metric]

ASTM A384/A384M Standard Practice for Safeguarding Against


Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies

ASTM A385 Standard Practice for Providing High-Quality Zinc


Coatings (Hot-Dip)

ASTM A490 Standard Specification for Heat-Treated Steel


Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength

ASTM A490M High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and


10.9.3, for Structural Steel Joints (Metric)

ASTM A500 Standard Specification for Cold-Formed Welded


and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes

ASTM A501 Standard Specification for Hot-Formed, Welded


and Seamless Carbon Steel Structural Tubing

ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel


Nuts

ASTM A563M Standard Specification for Carbon and Alloy


Steel Nuts [Metric]

ASTM A572/A572M Standard Specification for High-Strength Low-


Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel

ASTM A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-


Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the
Hot-Dip Process

ASTM A759 Standard Specification for Carbon Steel Crane


Rails

ASTM A780 Standard Practice for Repair of Damaged and


Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings

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ASTM A786/A786M Standard Specification for Hot-Rolled Carbon,


Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy, and Alloy Steel Floor Plates

ASTM A992/A992M Standard Specification for Structural Steel Shapes

ASTM A1008/A1008M Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-


Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-
Strength Low-Alloy with Improved Formability

ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet and


Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and
High-Strength Low-Alloy with Improved Formability

ASTM B695 Standard Specification for Coatings of Zinc


Mechanically Deposited on Iron and Steel

ASTM E376 Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or


Eddy-Current (Electromagnetic) Examination Methods

ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel


Washers

ASTM F436M Standard Specification for Hardened Steel


Washers [Metric]

ASTM F606 Standard Test Methods for Determining the


Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded
Fasteners, Washers, and Rivets

ASTM F606M Standard Test Methods for Determining the


Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded
Fasteners, Washers, and Rivets [Metric]

ASTM F959 Standard Specification for Compressible-Washer-


Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners

ASTM F959M Standard Specification for Compressible-


Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural
Fasteners [Metric]

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ASTM F1554 Standard Specification for Anchor Bolts, Steel,


36, 55 and 105-ksi Yield Strength

2.4 American Institute of Steel Construction - AISC

Manual of Steel Construction: Allowable Stress Design (ASD), 9th


Edition

Specification for Structural Steel Buildings: Allowable Stress Design


and Plastic Design

Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or ASTM A490


Bolts

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges

Allowable Stress Design (ASD) of Simple Shear Connections

Detailing for Steel Construction

Seismic Provisions for Structural Steel Building.

2.5 American Welding Society AWS

AWS D1.1-92 : Structural Welding Code-steel

AWS A5.1-81 : Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding


Electrodes.

AWS A5.5-81 : Specification for Low Alloy Steel Covered Arc


Welding Electrodes.

AWS A5.17-80 : Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes


for Submerged Arc Weldings.

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3 Materiales

Todos los materiales sern nuevos, de primer uso. El contratista


deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos
los materiales, la ITO no aceptar ninguno cuya composicin sea
cuestionada, o no est claramente certificada.

Antes de comenzar el proceso de fabricacin, el fabricante deber


entregar los certificados que acrediten que los materiales cumplen
con las normas indicadas en los planos.

3.1 Acero estructural

Los materiales deben ser los siguientes:

Acero estructural calidad ASTM-A36 o similar compatible con las


exigencias de la Norma NCh203.0f77.

Tubos estructurales calidad ASTM A53 grado B SCH 40 o similar.

Tubos para barandas calidad ASTM A53 grado B SCH 40 o similar.

Las planchas de pisos sern de acero calidad ASTM-A36 o similar


segn NCh203. El espesor ser de 6 mm.

Las parrillas de piso sern de pletinas soldadas calidad ASTM-


A569/A570 equivalente, con pletinas separadoras ortogonales, el
tipo y espesores ser indicado en los planos de diseo. Las parrillas
de piso sern galvanizadas en caliente, de acuerdo a ASTM 123

Los peldaos de escaleras sern de parrilla de piso, segn se indica


en los planos de diseo o estndares de estructura metlica.

Los pernos de anclaje sern de calidad ASTM F1554 Gr. 36 o


equivalente, de acuerdo con la Norma NCh301.

Los pernos y tuercas de montaje sern de calidad A325 o similar y


debern cumplir con la Norma NCh301.

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Los pernos de alta resistencia (P.A.R.) sern de calidad ASTM A325,


segn Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel
Joints". Para el apriete de los pernos, revisar tablas en normativa
AISC.

Los electrodos deben cumplir con las normas AWS A5.1 calidad
E70XX para acero ASTM-A36 o similar, para corriente continua y
posicin adecuada, que no requiera alivio de tensiones. No se
aceptarn electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que
al disimular los defectos de terminacin dificultan la inspeccin
visual.

La Maestranza deber entregar los certificados de los materiales


usados, coincidiendo siempre con lo solicitado por el proyecto.

La Inspeccin Tcnica de Obra (ITO) no aceptar el empleo de


materiales dudosos.

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4 Planos de fabricacin

Los planos de fabricacin (de taller), incluidos los planos de montaje,


sern desarrollados por el fabricante de las estructuras y sometidos a
aprobacin de la Ingeniera del Proyecto antes de iniciar la
fabricacin.

4.1 Fabricacin y armado en taller

a) La fabricacin ser de acuerdo a la Norma NCh428.Of.57


"Ejecucin de Construcciones de Acero" y dems normas aplicables
mencionadas en el punto 3.

b) Empalmes, cambios en el tamao de los perfiles, o cambios en las


dimensiones no sern permitidas sin la autorizacin escrita de la
empresa duea de la Ingeniera del Proyecto.

c) Todas las partes y secciones sern del tamao y forma apropiado y


correctamente alineados en la posicin exacta requerida para
permitir un correcto ensamblaje en campo. Se permitirn
desplazamientos menores al trasladar partes a ser conectadas, pero
la tendencia a incrementar la mala ubicacin de los agujeros no ser
permitida.

d) Todo material deformado deber ser corregido sin provocarle dao


antes de ser trabajado en taller. Pequeas arrugas y curvaturas sern
razn de rechazo del material por parte de la ITO.

El enderezo de planchas, ngulos u otros perfiles que se encuentren


curvados, ser realizado de forma de no inducirles fracturas o
cualquier otro tipo de dao. El material no deber calentarse a
menos que lo autorice la ITO, en tal caso, el calentamiento no se
realizar a una temperatura mayor que la que produzca un color rojo
oscuro. El enfriamiento del material ser realizado lentamente.

e) Los elementos estructurales debern fabricarse a partir de


planchas de acero cortadas y orientadas de modo que su direccin

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principal de laminacin sea paralela a la direccin de fatiga principal


del elemento.

f) Las perforaciones debern ser ubicadas en forma precisa y


tendrn el tamao sealado en los planos. Las perforaciones sern
taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del
metal. No podrn ser hechas ni agrandadas, mediante soplete. Las
perforaciones debern ser ubicadas en forma precisa y tendrn el
tamao sealado en los planos. Las perforaciones sern taladradas o
punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. No podrn
ser hechas ni agrandadas mediante soplete.

Se harn mediante taladro las perforaciones de elementos que se


sometern a un posterior galvanizado, excepto planchas de espesor
< 6,3 mm.

Las planchas no podrn ser punzonadas cuando su espesor sea


mayor que el dimetro nominal del perno en ms de 1/8 de pulgada.
Las perforaciones sern 1/16" ms grande que el dimetro nominal
del perno. Se harn limpiamente, sin bordes desgarrados del taladro
o escariado de perforaciones, los que sern eliminados con
herramientas adecuadas, haciendo un avellanado de 1,6 mm.

Las perforaciones de planchas de apoyo o placas base sern


taladradas ms grandes que el dimetro nominal del perno, de
acuerdo con la tabla siguiente:


BOLTS PERF.

a +5/16
1

1 a +
2

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2 y +1
more

En el caso de placas base dobles, la perforacin indicada se refiere a


la plancha inferior.

g) Las tolerancias de fabricacin de perfiles no debern exceder las


especificadas en la norma NCh428.Of.57. En todo caso deber
evitarse el efecto acumulativo de ellas.

Los ngulos laminados debern satisfacer las siguientes tolerancias:

Ancho del ala : 3.0 mm

Desviacin del ext. de ala : 4% sin exceder de 3 mm

Espesor del ala : 0.25 mm

Ningn elemento podr demostrar desviaciones o curvaturas


mayores de 1/1000 de su largo, en cualquier sentido.

h) Todas las piezas deben estar claramente marcadas con el nmero


de identificacin de montaje de forma permanente. El mtodo y la
ubicacin de los marcajes deber ser aprobada por el comprador.

i) Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la


norma NCh428.Of.57. Los cortes efectuados con guillotina o con
oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y
cuidado.

j) Los perfiles soldados se fabricarn por el procedimiento de


soldadura con arco sumergido automtico, de acuerdo con las
especificaciones de la norma AWS A5.17 y NCh730.Of.71. Los perfiles
plegados debern cumplir con la norma NCh428.0f57.

Cuando por motivos de aprovechamiento de material sea necesario


empalmar planchas en vigas soldadas, los empalmes de planchas de
alas deben ubicarse en los tercios de la luz y los de alma al centro.

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k) Las platabandas de vigas debern tener total contacto con las


alas. Los atiesadores debern ajustar limpiamente entre las alas de
las vigas.

l) En el caso de que se requiera un ajuste apretado para transmitir


cargas, los extremos de los atiesadores sern cepillados o
esmerilados a objeto de asegurar una distribucin uniforme de la
presin contra las alas.

m) Los atiesadores de alma no se soldarn al ala traccionada en el


tercio central de las vigas porta-gra, donde se producen los
mayores esfuerzos de traccin por flexin.

n) Todas las columnas llevarn sus extremos en contacto con las


placas base y en los empalmes cepillados a objeto de obtener una
transmisin completa y uniforme de las cargas.

o) Los miembros diagonales de arriostramiento diseados en base a


ngulos simples, al ser colocados, deben quedar en tensin, para lo
cual las longitudes efectivas de fabricacin debern ser menores que
las longitudes tericas.

Todo elemento deber llevar la marca de taller indicada en el plano


de fabricacin.

p) Las tolerancias de fabricacin en taller, en cualquier dimensin, no


podrn exceder de aquellas que permitan el correcto montaje, la
correcta coincidencia de los agujeros de las piezas destinadas a ir
aparejadas y la perfecta conservacin y validez de la geometra
terica que ha sido calculada con 1 mm de precisin.

Sin embargo, todas aquellas piezas que tengan dimensiones que


determinen la geometra final de la estructura no podrn tener
mayor tolerancia que la holgura de los pernos en sus agujeros.

Salvo los casos anteriores, se considera aceptable una tolerancia de


+/ - 1% respecto de las tericas. Para piezas de largo menor de 1 m.,
la tolerancia aceptable ser de +/ -1mm.

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Sin embargo en el pie de las columnas podr ser aceptada una


mayor tolerancia siempre que el error se acumule en el nivel de la
placa base. En todo caso, la tolerancia en la longitud total no
exceder un 2% ni 15 mm, ni las tolerancias en las longitudes
parciales sobrepasarn las indicadas en este punto.

q) Todo el acero estructural deber ser hecho por crisol (horno) u


hornos elctricos. El acero BESSEMER no es aceptable. No deber
usarse acero de bordes o destajes.

r) Los tubos estructurales no tendrn cordones de soldaduras, sern


elctricamente soldados con empalme recto. Los tubos debern ser
sellados en sus terminaciones con el fin de prevenir la corrosin
interna.

s) Para reducir las conexiones de campo a un mnimo, el ensamblaje


en taller deber ser lo ms completo posible, consistente con la
viabilidad y la economa en la manipulacin y el transporte de las
unidades ensambladas. Secciones o ensamblajes muy grandes para
el transporte debern ser provistas de uniones de terreno con la
misma capacidad del perfil a conectar. Los clips de izaje para el
levantamiento de unidades estructurales totalmente ensambladas
debern ser diseados para ser conectadas solamente a elementos
principales. Estos elementos para izado debern estar conectados a
la estructura por medio de soldadura de penetracin completa
cuando el peso a ensamblar supere los 3000 kg.

t) Todas las vigas, excepto las cantilver, debern ser fabricadas con
la contraflecha natural de taller en la posicin superior.

u) Todas las esquinas debern ser redondeadas.

v) Las plataformas, escaleras, y barandas deben ser ensambladas en


taller en los tamaos ms grandes que puedan ser manipulados y
transportados. Las cajas de las escalas debern ser ensambladas a
la escalera en taller.

w) Las aberturas en las parrillas de piso o planchas de piso,


dimensionadas en los planos de diseo deben ser cortadas y

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protegidas en taller como se muestre en el plano de diseo. Parrilas o


planchas de piso con aberturas no dimensionadas, sern cortadas en
obra. Aberturas en el piso, menores a 100 mm debern ser
realizadas en terreno. Aquellas que sean de tamao mayor debern
ser consideradas en la fabricacin y montaje, incluyendo el
guardapie alrededor de toda la abertura.

Todas las aberturas de 200 mm o mayores en las parrillas y/o


planchas de piso debern tener guardapie.

x) Todas las secciones estructurales tubulares debern estar selladas


en los extremos.

y) Las uniones de tramos de parrilla o placa de piso debern existir


solo sobre elementos de soportes.

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5 Conexiones

Todas las conexiones debern ser o diseadas por ingeniera,


estandarizadas por el fabricante o calculadas por el fabricante, a
menos que se indique lo contrario en los planos de diseo. Todas las
conexiones que no se encuentren totalmente detalladas en los
planos, debern ser diseadas por el fabricante.

El diseo de todas las uniones de elementos ssmicos debern


cumplir los requerimientos de la norma NCh. 2369, prrafo 8.5 y con
los de la Seismic Provisions for Structural Steel Building.

Conexiones Diseadas por Ingeniera

Las conexiones diseadas por ingeniera sern totalmente detalladas


en los planos de diseo y debern ser confeccionadas de acuerdo a
lo mostrado. Todas las uniones de elementos sismo resistentes
pertenecen a este grupo.

Conexiones Seleccionadas por el Fabricante

Las conexiones seleccionadas por el fabricante son usualmente


uniones simples (nicamente uniones a corte). El fabricante deber
realizarlas seleccionando detalles estndares del AISC Allowable
Stress Design Manual Parte 4, Tabla II o Tabla III.

Conexiones Diseadas por el Fabricante

Las conexiones diseadas por el fabricante debern ser diseadas y


detalladas para soportar todas las cargas indicadas en los planos de
diseo o como sea especificado en el documento contractual. Las
conexiones diseadas por el fabricante debern cumplir todos los
requerimientos contractuales. En todos los casos, el diseo deber
considerar toda la unin (incluyendo vigas, vigas principales,
columnas y arriostramientos) y debern tener en cuenta el corte de
los pernos, interaccin traccin-corte en los pernos, acciones
externas, curvatura local, capacidad de las vigas destajadas, bloques
de corte, pandeo del alma, etc. El fabricante deber disear y

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especificar atiesadores para el alma de las columnas, alas de las


columnas y elementos para otros miembros involucrados de acuerdo
a lo determinado por anlisis.

5.1 Detalle de conexiones

a) Todas las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno


podrn ser soldadas o apernadas, a menos que se muestre algo
distinto en los planos de diseo. Los pernos de conexin debern ser
de alta resistencia (a menos que se indique lo contrario). El mnimo
espesor del filete de soldadura ser de 5 mm para conexiones en
taller y de 6 mm para conexiones de terreno.

b) Los soldadores debern ser estructurales, calificados de acuerdo


con AWS D1.1, seccin 5 o su equivalente nacional NCh308. Adems
todas las conexiones soldadas debern cumplir los requerimientos
del cdigo AWS D.1.1.

c) Las conexiones con pernos de alta resistencia se harn segn


Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts"
del manual AISC, 9a. edicin (ASD). Los P.A.R. sern de 3/4" de
dimetro en las conexiones estructurales apernadas, a menos que se
indique lo contrario en el documento contractual. Se usar al menos
una golilla por perno.

d) Las conexiones apernadas con P.A.R. debern ser del tipo friccin
(deslizamiento crtico) pretensadas al 70% de la tensin admisible
del perno. No obstante la capacidad puede ser calculada como la de
una unin tipo aplastamiento con el hilo incluido en el plano de corte.
Las superficies en contacto debern ser limpiadas con rodillo
mecnico, granalladas o arenadas, no debern ser pintadas, pero es
aceptable el galvanizado.

e) Las conexiones de los arriostramientos ssmicos sern diseadas


para resistir el 160%, 150% o 130% de la capacidad en traccin del
perfil, dependiendo si se trata de perfiles tubulares, laminados o
fabricados con planchas, respectivamente.

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f) Las conexiones de momento de marcos sismo-resistentes deben


ser diseadas para resistir el 160%, 150% o 130% de la capacidad a
momento del perfil, dependiendo si se trata de perfiles tubulares,
laminados o fabricados con planchas, respectivamente. Las
conexiones de corte sern diseadas para resistir el 120%, 113% o
98% de la capacidad a corte del perfil, dependiendo si se trata de
perfiles tubulares, laminados o fabricados con planchas,
respectivamente

g) La distancia del centro de los agujeros para pernos al borde de


cualquier elemento de conexin se har segn NCh427.

h) Todas las superficies de contacto, en las conexiones, deben estar


limpias, exentas de grasa, aceite, xido, laminilla o cualquier otra
sustancia que impida la friccin entre planchas. Se aceptan
superficies pintadas, pero en las uniones tipo "friccin" se debe
respetar lo estipulado en el prrafo 3. (b) de "Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts".

i) Para conexin de barandas y acero miscelneo podrn usarse


pernos 5/8" de dimetro. Las conexiones de los peldaos, cuando
sean apernados se harn con pernos de 1/2" de dimetro.

j) Las planchas de conexin sern de 6 mm mnimo, salvo indicacin


contraria en los planos de diseo.

k) En todas las conexiones con perforaciones alargadas, se utilizaran


pernos de alta resistencia con dos golillas (1 por lado) y dos tuercas.
La primera tuerca se ajustar contra su golilla (sin apriete) y la
segunda se apretar contra la primera. Los agujeros alargados
menores o iguales a 1 son autorizados.

l) Todos los empalmes de las columnas debern ser apernadas en


terreno y conforme a lo indicado en el AISC Detailing for Steel
Construction, Appendix D.

m) Todas las soldaduras estructurales debern ser continuas.

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n) El fabricante deber disear e instalar los clips de montaje para las


conexiones soldadas en terreno.

o) Las conexiones en terreno para materiales de largos variables de


barandas y ensamblajes de cajas de escala debern ser soldadas.

p) La soldadura continua de sellado deber ser usada en lugares que


no son auto-drenantes o donde existan fisuras que puedan producir
corrosin. Si el sellado por soldadura no es practicable, debern
usarse mtodos alternativos con la aprobacin de ingeniera.

q) Conexiones de corte de ngulo simple no debern ser usadas.

r) Todos los arriostramientos cruzados debern ser apernados en las


intersecciones, con mnimo un perno para ngulos y mnimo dos
pernos para secciones T.

s) Las barandas no debern ser conectadas a las columnas


ignifugadas.

t) Las placas de conexin para arriostramientos verticales u


horizontales y conexiones de corte de placa simple para vigas, se
extendern fuera del ignifugado una longitud suficiente para realizar
la conexin con el ignifugado colocado.

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6 Pintura de Taller

Sobre todas las estructuras metlicas se aplicar como terminacin


pintura de proteccin anticorrosiva de acuerdo a lo especificado
en la ISO 12944, considerando la salinidad y reactivos qumicos del
ambiente.

Se deben entregar las superficies lisas, evitando dejar marcas,


chorreos e imperfecciones.

El sistema de pintura ser aplicado en taller, y los trabajos en terreno


se limitarn a reparaciones de zonas daadas por transporte y
montaje .

En conexiones del tipo friccin (deslizamiento crtico) si se especifica


limpieza mediante arenado, se debern colocar planchas protectoras
en la uniones de tal manera que las superficies en el entorno de la
conexin no sean arenadas.

Solo cuando el fabricante de pinturas garantice mediante ensayos


que el coeficiente de roce es mayor o igual al considerado por el
ingeniero en el diseo de la unin, se podr prescindir de las
planchas protectoras. En este caso se podr pintar solo con la
primera mano de imprimante anticorrosivo inmediatamente despus
del arenado

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7 Transporte y Embarque

A menos que se indique otra cosa, se deber considerar lo siguiente:

a) La secuencia de embarque la proporcionar la ITO.

b) Incluir las listas de embarque con cada embarque de acero.

c) Una copia de la lista maestra de embarque se transmitir por parte


del Proveedor en un paquete impermeable que acompaar a cada
embarque de acero. Una copia ser enviada por correo a la oficina de
terreno el mismo da que el acero salga de la fbrica

d) Se incluirn los pernos y tuercas necesarios para el montaje con el


primer embarque de acero fabricado para cada unidad o estructura.
El fabricante deber incluir un 5% adicional de pernos de cada
tamao, largo y grado, incluyendo tuercas y golillas.

e) Se deber marcar cada pieza para embarque como se especifica

f) Se cargarn los carros y camiones de tal manera que puedan


descargarse con facilidad. El acero se proteger contra daos
durante el transporte.

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8 Montaje

a) El montaje de todos los elementos de acero estructural ser


llevado a cabo en una secuencia apropiada con los trabajos de otras
especialidades. Las estructuras de acero se armarn, se asentarn y
se anclarn el hormign, albailera, etc., de acuerdo con los planos
de diseo y montaje.

b) Las placas bases sern mantenidas en su posicin exacta y


nivelada por medio de pernos de nivelacin mientras se coloca el
mortero de nivelacin.

c) Despus de haber sido presentadas en su sitio las diferentes


piezas que forman parte de una estructura, debern ser alineadas y
ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.

d) Las superficies de apoyo y aquellas que estarn en contacto


permanente debern estar limpias de xido, escamas de laminacin,
polvo, grasa u otros elementos extraos, antes de proceder al
montaje.

e) A medida que progrese el montaje, debern irse asegurando


definitivamente las conexiones de manera que puedan absorber las
cargas de peso propio y esfuerzos debidos al montaje. Con este
objeto, debern proveerse contraventaciones temporales cuando sea
necesario, las que debern permanecer colocadas por el tiempo que
las condiciones de seguridad as lo exijan

f) Podrn usarse pasadores de montaje para acercar las partes de


una conexin, slo de manera que no deformen o daen el metal

g) Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin


y alineadas sobre cunas de acero o planchuelas. Las cunas y los
elementos metlicos usados, debern quedar a ras con los bordes de
las placas base y de las planchas de soporte, y mantenidos en su
lugar.

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Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y


las tuercas de los pernos de anclaje hayan sido apretadas, se
proceder a colocar el mortero de acuerdo a la especificacin
correspondiente.

H)La correccin de pequeas diferencias en dimensiones, para


permitir un correcto montaje podr hacerse mediante corte con
oxiacetileno, taladro o limado.

El enderezado en fro o en caliente slo podr ser empleado previa


autorizacin de la Inspeccin Tcnica. El enderezado deber hacerse
sin daar el material

i) Se aplicarn las tolerancias de montaje indicadas en la Norma


NCh428. En todo caso debern respetarse los puntos siguientes.

j) Una vez montadas las estructuras, el aplomo de las columnas, la


nivelacin de sus elementos tericamente horizontales y, en general,
la ubicacin geomtrica prevista para las piezas, no podrn
sobrepasar las tolerancias que se indican en los prrafos siguientes.

k) Las desviaciones que tengan las piezas despus de ajustadas sus


conexiones estructurales con sus elementos vecinos no podrn ser
mayores que 1.5% respecto de su eje terico para piezas de longitud
menor o igual que 4 m.. Sin embargo, para piezas de largo menor
que 1 m., podra aceptarse hasta 1.5 mm.

Para las piezas de longitud mayor de 4 m. y menor o igual que 8 m.,


la desviacin mxima del eje no podr exceder en 6 mm y para
piezas de longitud mayor a 14 m., no podr exceder de 11 mm.

Para piezas de largo intermedio entre 8 m y 14 m., puede


interpolarse linealmente para obtener la tolerancia aceptable

l) Cualquier deformacin producida por el montaje puede inducir en


cualquier lugar de la estructura una tensin de trabajo mayor de 160
kg/cm2 o del 10% de la tensin admisible de compresin, si sta es
menor de 1.600 kg/cm2.

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m) An cuando las tolerancias de fabricacin y montaje que se han


indicado en los prrafos precedentes no excedieran los lmites
prescritos, pudiera darse el caso de que las deformaciones,
desviaciones y pequeos errores no hagan posible el calce correcto
en el sitio de un elemento estructural cualquiera.

En tal caso se entender que las tolerancias admisibles para


cualquier elemento son aquellas que no perjudican la geometra del
conjunto y no impiden que otras piezas puedan colocarse
correctamente

En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son


mximas y podrn ser menores si ello se ajusta a las demandas del
presente prrafo.

n) En caso que el Contratista disponga una pieza forzndola en su


posicin geomtrica, el Propietario podr ordenar por cuenta del
Contratista, la desconexin de la pieza y la colocacin de estampillas
extensomtricas, a fin de verificar que las tolerancias no se
sobrepasen las indicadas en los puntos anteriores.

o) Las diagonales con acortamiento, sern montadas usando las


herramientas adecuadas. Para ello, podr usarse uno o ms pernos o
pasadores cnicos por conexin para estirar la pieza. Una vez
apretados, el resto de los pernos sern reemplazados por cnicos.

p) El montador es responsable de la estabilidad de la estructura


durante el montaje.

q) El Contratista ser responsable de llevar un registro de todas las


modificaciones efectuadas al proyecto durante la construccin para
lo cual destinar, slo para este propsito, un juego de copias de
todos los documentos. Al terminar la obra, traspasar todas las
modificaciones a los planos o documentos que facilitar al Propietario
los que se marcarn tal como construido".

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9 Reparaciones

Los mtodos de reparacin de los elementos que hayan sido


rechazados debern ser propuestos por la maestranza y debern
contar con la aprobacin de la ITO. Estas reparaciones se ejecutarn
bajo la responsabilidad del Contratista.

Todo el material deformado que no cumpla con las tolerancias


exigidas en el punto 4 de sta especificacin, deber enderezarse
por mtodos que no le produzcan dao, antes de ser trabajados en el
taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern motivo de
rechazo por la ITO.

El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn


doblados se har de modo de no producir su fractura u otro tipo de
dao. El metal no deber calentarse a menos que lo autorice la
inspeccin, en cuyo caso no deber hacerse a una temperatura
mayor que la que producira un color rojo oscuro.

El enfriamiento del metal deber efectuarse en forma lenta.

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10Inspeccin

a) El propietario enviar inspectores a la obra o talleres para verificar


que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, pIanos y
especificaciones

El contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias


para el desempeo de sus funciones

b) La recepcin por parte de los Inspectores, no exime al Contratista


de la obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas,
pIanos y especificaciones.

c) La Inspeccin debe recibir los materiales de acuerdo al siguiente


procedimiento:

Acero Estructural, segn NCh203. Se exigirn certificados de


calidad del fabricante

Pinturas, segn certificados y anlisis de los fabricantes

Electrodos, segn AWS A5.1 o NCh306.

Pernos y tuercas, segn NCh301

Pernos de alta resistencia, segn ASTM A325 o ASTM A490

d) El fabricante establecer un sistema de inspeccin de taller que


contenga una cantidad suficiente de ensayos que especifiquen el
cumplimiento de los requisitos del material.

e) La inspeccin de los elementos metlicos cubrir al menos los


siguientes puntos:

Certificado de competencia de los soldadores, expedido por


IDIEM, CESMEC u otra institucin autorizada, aprobada por el
Propietario. En su defecto se exigirn pruebas de calificacin
especificadas en las normas AWS D1.1. o NCh308, para
soldadores estructurales.

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Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.

Calidad de las soldaduras.

Limpieza antes de pintar

Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o


instrumentos similares

Elementos terminados

Ubicacin de pernos

Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles,


elevaciones, ejes).

Tensin inicial de los pernos

f) La soldadura se inspeccionar segn lo indicado a continuacin

Los Procedimientos y Criterios de Aceptacin y Rechazo para el


examen Visual y Radiogrfico, debern estar de acuerdo con la
norma AWS D1.1, Seccin 6.

La inspeccin visual de las soldaduras en estructuras ser


considerando lo indicado en el Cdigo AWS D1.1, seccin 6.9 y
Tabla 6.1, VISUAL INSPECTION ACCEPTANCE CRITERIA,
clasificado como CYCLICALLY LOADED NONTUBULAR
CONNECTION.

La inspeccin radiogrfica de soldaduras de estructuras ser


considerando lo indicado el en Cdigo AWS D1.1, seccin
6.12.2 ACCEPTANCE CRITERIA FOR CYCLICALLY LOADED
NONTUBULAR CONNECTION, y figuras 6.4, 6.5, 6.6

El programa de inspeccin y ensayo debe consultar como


mnimo realizar una inspeccin visual y dimensional al 100%
de las soldaduras, segn lo indicado ms abajo:

-Soldadura de Penetracin Completa : 100%

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-Soldadura de Penetracin Parcial : 50%

-Soldadura mediante filetes : 25%

Todas las soldaduras de penetracin completa debern ser


examinadas en un 100% de su longitud con examen
radiogrfico.

La soldadura debe ajustarse a las tolerancias del proyecto.

Sern considerados defectuosos, entre otros, los cordones de


mal aspecto, los cordones levantados o socavados, aquellos
con inclusin de aire, y en general, todos aquellos
mencionados en el Cdigo AWS D1.1, seccin 6.1

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11Reparaciones

El material rechazado por defectos de galvanizado, deber ser


raspado y regalvanizado sin costo adicional para el mandante.

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