ENSAYO DE PROBETAS INGENIERA CIVIL 2014

ENSAYO DE PROBETAS
1. CONCEPTOS GENERALES:

1.1 DEFINICIONES

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el

concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato
del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la
resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin
de resistencia.

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad
de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la
estructura. Para ello, la determinacin de la resistencia a compresin de probetas de hormign sirve
para conocer la calidad del hormign fabricado, en tanto esta resistencia a la compresin se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
mega pascales (MPa) en unidades SI. La resistencia puede ser garantizada si las probetas para el
ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos normalizados. Si en cambio, se
permite que vare las condiciones de muestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y
curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecer
de valor, ya que no podr determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad
del hormign o a fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las probetas, previas al
ensayo.

Por tanto, Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada c, del proyecto. Adems estos resultados de pruebas de resistencia a partir
de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto estructuras, para programar las operaciones de construccin,
tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada
a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los
procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31
Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo. Para estimar
la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de
curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo
estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto

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Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera
estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la
misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan
a la edad de 28 das.

Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los
siguientes dos criterios de aceptacin:

El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c.

Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de
3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.

Es importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente
constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio
exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple
con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las
pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas
de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar, es decir, no solo son
los materiales los que causan las variaciones en la calidad del concreto (hormign), sino tambin
influye la forma de mezclarlo, su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a la que se
someta y el curado que se le proporciona.

1.2. ENSAYO PARA DETERMIANAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO (HORMIGN) A LA

COMPRENSIN: NTP 339.034 (1999).
Esta Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin de probetas
cilndricas, moldeadas con hormign o de testigos diamantinos extrados de concreto endurecido. Se
limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2.

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm)
o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a
ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado
debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en
el concreto.

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El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de
desacuerdos con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la
prueba. Esto se hace con el fin de verificar la planicidad y la perpendicularidad del cilindro para aplicar
la carga uniformemente a travs de su eje principal. Las superficies cabeceadas de los especmenes
para compresin deben ser planas, dentro de una tolerancia de 0,05 mm, a travs de cualquier
dimetro. Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de cada 10
especmenes deben ser verificados por medio de una regla rgida de bordes rectos y calibradores de
laminillas para espesores, tomando un mnimo de tres lecturas en dimetros diferentes para asegurar
que las superficies de las capas no se aparten de un plano en ms de 0,05 mm, es decir, que los
extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje
del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas
(0.05 mm).

Fig. 01 probeta
de concreto
(hormign) sin
cabeceo.

Fig. 02 probeta
de concreto
(hormign) con
cabeceo.

Tambin las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto pero
solo entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las

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almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas
de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

Fig. 03 Uso de
almohadillas para la
determinacin del
esfuerzo de comprensin
en probetas de concreto
endurecido. NORMA
ASTM 1231

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren
en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Fig. 04 Ubicacin del

sitio para medir los
ngulos rectos.

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la
ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35
MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica
es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin
en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn.
Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.

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Fig. 05 Curva de resistencia del

concreto a la comprensin.
Deformacin (mm) vs Esfuerzo
del concreto (kg/cm2)

Es importante tener en cuenta que el tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro
del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber
ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre
los dos cilindros compa- eros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.

Asimismo, Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.

Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro,
bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede

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perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales
de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.

Es importante considerar que la norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que
participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.

El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en la E 060, indica que la resistencia de una clase
determinada de concreto es considerada satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes.

a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a

fc.
b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor
que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 3,5 MPa o menor, o en ms de 0,1fc cuando fc es
mayor a 35 Mpa.
1.3. PREPARACIN:
El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormign hasta cubrir la tercera
parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la compacta con 25
golpes de la varilla DE 5/8, distribuidos uniformemente sobre la superficie. En la primera capa,
los golpes deben atravesarla ntegramente pero no golpear el fondo del molde. La
compactacin de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y
penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se enrasa la probeta
al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el sobrante
de hormign y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
La finalidad de compactar el hormign dentro de los moldes es la de eliminar los huecos que
pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaos de los componentes
que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder resistencia.

Fig. 06
llenado del
concreto en el
molde

Durante las primeras 24 horas las probetas deben secarse en el molde, y evitando
movimientos, golpes, vibraciones. Se debern cubrir con una bolsa plstica para evitar la
evaporacin de la humedad de las mismas. Sern protegidas de la accin del congelamiento

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hasta que se produzca el frage del cemento. Luego las probetas endurecidas deben
mantenerse colocar en agua que cubra toda su superficie entre 21 y 25C en agua saturada
con cal o en ambiente con una humedad superior al 95% hasta la fecha del ensayo.

Fig. 07 Retiro
de la probeta
de concreto del
molde

El ensayo se realiza por medio de una prensa que comprime la probeta hasta provocarle la
rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor ltimo de carga (llamado carga de
rotura) para ese tipo de hormign fabricado. El tiempo que transcurre entre la preparacin de
las probetas y la edad de ensayo son 28 das.

Fig. 08 Prensa
comprimiendo
una probeta de
concreto

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