PIL ANDINA S.

INTRODUCCIN

Una de las actividades ms importantes y que forma parte de la base econmica de

nuestraregin, es la ganadera. El tamao de la poblacin que se dedica a este rubro est
creciendocada vez ms, obtenindose as del ordeo, volmenes considerables de leche los
cualesnecesitan un mercado al cual puedan destinar dicha produccin.Frente a este panorama,
la Planta Industrializadora de leche PIL ANDINA S.A., estadedicada a la industrializacin y
comercializacin de productos lcteos. Actualmente tienemercados a nivel local, nacional
e internacional, con productos de reconocido prestigio.La variedad y calidad de sus productos,
aunada a la capacidad de llegar a casi todos losrincones del pas gracias a sus eficientes
sistemas de distribucin y transporte, le permitegenerar sinergias que garantizan una
estructura diversificada capaz de desempearse conxito en un entorno crecientemente
competitivo.PIL ANDINA S.A. divide sus productos en dos grandes categoras lacteos y no
lacteos, quedesde hace un tiempo, vienen compitiendo de igual a igual con otras marcas
internacionalesque llegan al pas va contrabando o va importacin legal. Adems, PIL Andina
exportaleche en polvo de alta calidad a los competitivos mercados del Per.

CAPITULO IINFORMACIN GENERAL DE LA PLANTA PIL ANDINA S.A.1.1.RAZN SOCIAL

Planta Industrializadota de Leche

PIL ANDINA S.A.

1.2.TIPO DE INDUSTRIA

Pertenece al rubro de la industria alimenticia, su actividad principal es la industrializacin

ycomercializacin de productos lcteos.1.3.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:

La planta Industrializadora de Leche PIL ANDINA S.A. miembro del Holding

"EMOEM" perteneciente al Grupo Gloria de la Repblica del Per, fue inaugurada el 24 de
septiembrede 1977, inicialmente con el nombre de PIL SANTA CRUZ,bajo la direccin de
laCorporacin Boliviana de Fomento (CBF), pasando a ser luego una empresa
gubernamentaladministrada en ese entonces por la Corporacin Regional de Desarrollo de
Santa Cruz(CORDECRUZ), despus con la capitalizacin, la empresa se convirti en una
SociedadAnnima Mixta, participando en esta sociedad trabajadores, lecheros y el
Estado.En 1996 Gloria S.A., adquiri la empresa Pil Andina S.A., que tena plantas enCochabam
ba y La Paz. El Grupo concentra sus esfuerzos en mejorar la calidad del productoy de sus
procesos, as como en materia comercial, formando un equipo profesional deventas de lcteos
y derivados. Con esta adquisicin copa el 60% del mercado lcteo boliviano.En septiembre de
1999, Gloria S.A. adquiri los activos de la empresa Pil Santa Cruz
S.A.(IPILCRUZ), la cual empez su gestin el 1 de septiembre de 1999. Despus de unaserie de
problemas por el cual atraves el Grupo Gloria en cuanto al pago de impuestos entodas sus
empresas de Bolivia, se decidi cambiar el nombre anterior por el de PILANDINA S.A.,
empezando as una nueva etapa desde el mes de abril del ao 2004.

1.4.LOCALIZACIN DE LA PLANTA.-

La planta se encuentra ubicada en la Carretera al Norte, en el Km. 27 Carretera SantaCruz-

Warnes, esta localizacin es apropiada por que la mayora de los proveedores de lamateria
prima Leche, se encuentran ubicados en esta zona y sus alrededores, lo quefavorece su
transporte, ya que por sus cualidades fisicoqumicas y nutricionales
favorables para el desarrollo microbiano, se trata de una materia prima delicada y rpidament
e perecible

.5. CENTROS DE ACOPIO

PIL Andina S.A. cuenta con varios centros de acopio cercanos a la Planta
Industrializadoraestablecidos de forma estratgica. A continuacin mencionaremos algunos:

El dorado

R. Palacio 1

R. Palacio 2

Norte

Minero

Nuevo Horizonte

Portachuelo

Turobito

Santa Rita


Azafrn

Paurito

La esperanza

Chiwawa

Batavia

Yanahgua

Campo 10

Campo 13

Campo 103

Canadiense 2

Ichoa

Buen Retiro

Okinawa I

Okinawa II

Pajonal

La Reforma

Planta

Cotoca

Tundy

El Barrial

El Tajibo

Tarumat

Entre Ros

Caranda

Colonia pira

SanIsidro
PIL ANDINA
S.A.Actualmente, los Menonitas se han convertido en proveedores de leche de granimportanci
a por el gran volumen de leche que acopian.

1.6. INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA:

La planta PIL ANDINA S.A. cuenta con las siguientes reas:

rea de produccin

rea de administracin

Laboratorio de Materias Primas

Laboratorio de Control de Calidad

Almacn de Materias Primas y materiales de escritorio

Cmara fra

Comedor

Baos y vestidores para el personal

1.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

PIL ANDINA S. A. cuenta con dos de las tres plantas ms grandes del pas. Tiene unacapacidad
de recoleccin de leche cruda de 45,2 millones de litros ao, de stos el 50 %es utilizado en los
procesos de leche fluida pasteurizada, leche fluida ultrapasteurizada(UHT), mantequilla,
yogurt, dulce de leche y una variedad de quesos, y el 50 % restantees destinada a
la elaboracin de leche en polvo. La capacidad de produccin de leche en polvo de la empresa
es de 3 250 TM ao, de las cuales 1 750 TM ao estn destinadas amercados de exportacin.
Sin embargo, la produccin aumenta considerablemente a finde
ao.A nivel nacional se puede considerar como la mayor empresa dedicada a laindustrializaci
n de la leche.La capacidad de recoleccin de leche es de aproximadamente 400 000 Lt/da, en
pocaalta llega a 600000 Lt/da, destinado para los diversos productos:

Planta N 1.

Encargada de la produccin de leche fluida, yogurt, mantequilla y otrosderivados; recibe

aproximadamente 150 000 Lt/da.

Planta N 2

. Zeus, encargada de la produccin de Leche en Polvo en sus diferentesvariedades; con una

capacidad para procesar 380 mil litros de leche por da y unacapacidad de secado de
2.2 Ton/hora.Su rendimiento es el siguiente:340 000litros de leche .41.5
Ton Leche en Polv

1.8. PRODUCTOS ELABORADOS:

PIL ANDINA S.A. brinda a sus consumidores una amplia cartera de productos, en
suslneas de leches, yogures, derivados y jugos lcteos y saborizados, producidos con la ms alt
a calidad. Los productos PIL garantizan a los consumidoresuna deliciosa experiencia que
contribuye a la alimentacin y nutricin diaria de la poblacin nacional, segn sus categoras
lcteos y no lcteos:La lnea lctea se compone de leches fluida UHT, entera y modificada,
blanca ysaborizada; leche en polvo, entera y semidescremada, adems de saborizada;
lecheevaporada entera y modificada; la lnea ms completa de yogures, bebibles y batidos
endiversidad de sabores y presentaciones; la lnea de derivados compuesta por mantequilla,
queso en todas sus variedades, crema de leche, dulce de leche, lechecondensada y jugo
lcteo.Por su parte la lnea no lctea est compuesta por jugos naturales de frutas,
jugossaborizados, agua de mesa, margarina, y la nueva y exitosa lnea de productoselaborados
con leche de soya. En los siguientes meses estar lista la nueva lnea de postres.Haciendo un
total de 270 items, cada uno de los cuales es producido con la mas altacalidad, entre los
productos observados se detallan los siguientes:
PIL ANDINA S.A.

DERIVADOS LACTEOSLECHESLeche Entera PasteurizadaProducto:

Leche fresca, estandarizada, homogeneizada y sometida al proceso trmico de pasteurizacin

Tipo de consumidor

Poblacin en genral

Presentacin

Bolsas de polietileno, 946 ml

Vida til:

4 a 5 das con temperatura de almacenamiento entre 2C y8C.

Leche en polvoProducto

Es un producto obtenido mediante la eliminacin casi totaldel agua de constitucin de la leche

entera.Presentacin

Leche en polvo instantnea

En latas de 2500g y 400gEn bolsas de 25 Kg

Leche descremada enpolvo Sbelt

En cajas de cartn de 1 Kg

Subsidio

Bolsas de 1 Kg

Leches Ultrapasteurizadas UHTProducto:

Es un producto sometido a un tratamiento trmico,denominado UHT, a una temperatura de

140C por un tiempode 4 seg; cuyo resultado es un producto inocuo libre demicroorganismos.

Presentacin:

Bolsas de polietileno

Vida til:

35 a 40 Das, no necesita almacenamiento refrigerado.

Leche saborizada FrutillaLeche saborizada ChocolateChiqui Choc, ChiquifrutillaLeche Pura

Vida EnriquecidaLeche Pura Vida ChocolateLeche LightLeche Natural larga vida.

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE PROCESO2.1. RECOGIDA Y RECEPCIN DE LA LECHE

La leche luego del ordeo, es transportada desde la granja o desde el centro de acopiohasta la
industria lctea para su tratamiento.

2.1.1. Mantenimiento de la leche fra

La leche debe ser enfriada por debajo de 6C inmediatamente despus del ordeo, yseguir a
esa temperatura durante todo el camino hasta la industria.Si la cadena de fro se rompe en
algn punto del camino, los microorganismos de laleche comenzarn a multiplicarse

.1.2.Entrega a la industria

La leche llega a la industria en cntaras o en cisternas, esta debe ser mantenida bien fray libre
de aire, con un tratamiento mecnico lo ms suave posible con objeto de evitar laagitacin
superficial de la leche en los contenedores.

2.1.3.Recepcin en cisternas
La leche que llega a la planta en un volumen mayor es transportada en cisternas, alingresar a la
planta se desinfectan las llantas de estas y pasan al rea de recepcin.Una vez las cisternas
llegan hacia el rea de recepcin, un responsable de laboratoriorealiza la toma de muestra,
que debe ser homognea y representativa y realizada deforma asptica, midiendo al mismo
tiempo la temperatura.Esta toma de muestras se realiza en bolsas pequeas estriles
especiales donde debenregistrarse los siguientes datos:

Nombre de la ruta de recorrido

Centro de acopio del que procede la leche

Temperatura de la leche a ser descargadaEstas muestras luego son llevadas inmediatamente a

laboratorio donde se le realizarnlos anlisis de rutina como ser: Acidez, pH, Temperatura,
Brix y la Prueba del TRAM(Tiempo de Reduccin del Azul de Metileno).En base a estos
resultados (excepto el del TRAM por el tiempo que tarda) se informa alencargado de recepcin
de las condiciones de la leche, para que este autorice ladescarga de la leche a los silos y defina
a donde puede ser destinada.

2.1.4.Descarga de las cisternas

Cuando la cisterna llega a la planta, se ubica sobre una rampa, diseada especialmente para la
descarga de la leche, consiguiendo de esta manera mantener el punto de descargaa un nivel
ms bajo, lo que facilita el evacuado de la leche por medio de una manguera,evitando que
grandes cantidades del producto quede en el interior del
cisterna.Antes de descargar la leche, la parte externa de la cisterna es lavada
utilizandomangueras de boquilla de cierre automtico con agua a presin, que es til para
eliminar las partculas de polvo que pudieran ser adheridas al vehculo.Posteriormente la leche
se bombea a los depsitos o silos de almacenamiento.
2.1.5. Enfriamiento de la leche recibida

Durante el transporte la leche sufre un inevitable ligero incremento de la temperatura, por ello
la leche es normalmente enfriada en un intercambiador de calor de placas, antesde ser
almacenada en los depsitos de almacenamiento.

2.1.6.Almacenamiento de la leche cruda

La leche cruda sin tratar se almacena en grandes depsitos verticales que tienen unacapacidad
normalmente de 50 000 a 200 000 litros. Estos depsitos por su tamao, estnsituados a la
intemperie; presentan una doble pared, con un aislamiento, en el interior son de acero
inoxidable pulido en su cara interna.

PIL ANDINA S.A.

DIAGRAMA DE FLUJO LECHE EN POLVO

2.2.PROCESO DE ELABORACION DE LECHE PASTEURIZADA

Es el producto de mayor pedido, (un promedio de algo ms de 30.000 Lt/da), se trata deuna
leche estandarizada, homogenizada y pasteurizada.

2.2.1. Estandarizacin

Consiste principalmente en ajustar el contenido graso en normas o valoresespecificados, para

este tipo de leche se ajusta el contenido grasos en 2.7%, se debeelevar ligeramente la
temperatura a propsito de favorecer la estandarizacin.El equipo empleado para la
estandarizacin es una centrifuga, que utiliza la diferenciade densidad entre la grasa (0.9 fr/cc)
y la leche (1.03 gr/cc) para separar ambas.
Debidoa la fuerza centrifuga generada por el tambor rotatorio del separador, la lechedesgrasa
da (desnatada), es enviada alas paredes de la centrifuga a consecuencia de sumayor densidad,
la crema (nata), es desplazada hacia el centro del vol rotatorio, debidoa su menor densidad,
por un elevado contenido en grasa; la crema se colecta de
las proximidades del eje de rotacin y la leche magra con menor contenido graso delextremo
de los discos, es decir, del punto ms alejado al eje.La zona de separacin de la crema se ajusta
regulando la presin a la entrada de la lechefresca y la estandarizacin propiamente dicha, se
la realiza regulando los caudales decrema a la salida de la centrifuga, donde en condiciones
adecuadas se combinan lacrema y la leche magra en proporciones adecuadas para dar una
leche con el contenidorequerido en grasa.Se tiene una vlvula con la que se regula
manualmente la presin que es medida a lasalida de la leche.Mediante un balance, sabiendo
los contenidos grasos de la leche magra, de la crema ysus densidades de la crema, se establece
que cantidad de crema se debe mezclar
para producir la leche con el contenido graso deseado, para esta operacin se cuenta conrot
metros que nos miden el caudal de crema, (flujo volumtrico).

2.2.2.Homogeneizacin

Es un proceso mediante el cual se fracciona el glbulo de grasa (aproximadamente hasta1

micra de dimetro), esto se lo realiza principalmente para dar mas estabilidad a laemulsin y
evitar la separacin natural de la grasa (5- 6 micras), a su ves es masdigerible aumentando su
valor nutritivo tambin como su viscosidad.El proceso consiste en hacer pasar la leche a gran
presin (150 350 atm), por un topecnico, cuya abertura puede ser regulada; la leche tiene
que abrirse paso entre el tope yla paredes, sufrir una laminacin para salir y finalmente una
expansin brusca al caer su presin (hasta 1 atm), lo que determina el estallido
y fraccionamiento de los glbulos latemperatura para este proceso debe ser aproximadamente
de unos 75C.

2.2.3. Pasteurizacin

Es un proceso de tratamiento trmico de la leche que se lo realiza elevando latemperatura de

esta por un tiempo determinado, esto con el propsito de destruir lamayor parte de la flora
microbiana presente en la leche, as como la totalidad de losmicroorganismo patgenos, con
este tratamiento se distribuyen tambin las enzimasindeseables

El proceso de pasteurizacin empleado (HTST), de tiempo corto y temperatura alta, selo

recomienda realizarlo con los parmetros de 72C por un tiempo de 15 segundos, pero en la
planta se trabaja aproximadamente a 80c, por un tiempo de 16 segundos.El equipo usado
como pasteurizador es un intercambiador de placas de 5 etapas,
que puede procesar nominalmente unos 10.000 Lt/hr, gastando 220 kg/hr, adems cuentacon
una bomba para recirculacin de agua caliente de 40.000lt/hr.Las etapas utilizadas
comprenden: una etapa de regeneracin trmica que consiste encalentar el agua utilizada
para la pasteurizacin propia y que es recirculada; la de precalentamiento, el calentamiento, el
preenfriamiento y el enfriamiento final.La leche fresca que viene del silo a unos 4c, ingresa en
la etapa de preenfriamiento,como fluido refrigerante de la leche ya pasteurizada que se est
enfriando y que por lotanto la leche fresca se est calentando, alcanzando una temperatura
adecuada para laestandarizacin (aproximadamente unos 45c).La leche que sale de la etapa
de preenfriamiento, es conducida hacia la centrifuga,donde es estandarizada a los valores
requeridos, para luego pasar por la etapa de precalentamiento.La leche estandarizada es
precalentada por intercambio en contracorriente con la
leche pasteurizada, alcanzando unos 75c, que es la temperatura adecuada para lahomogeneiz
acin; por lo tanto esta leche sale de esta etapa pasa por el homogenizador yregresa
ingresando ala etapa de calentamiento que es la propia pasteurizacin de laleche. En la etapa
de calentamiento se realiza la pasteurizacin de a leche a latemperatura aproximada d 85C,
este calentamiento se lo realiza intercambiando calor con agua que a su vez es calentada en la
etapa de regeneracin trmica con vapor vivo.El agua de calentamiento realiza un circuito
cerrado pasando por las dos etapas
del pasteurizador, impulsado por una bomba. La leche pasteurizada es enfriada en lasetapas ya
descrita anteriormente y preenfriamiento, para luego ser finalmente enfriadaen la ltima
etapa, donde se realiza el intercambio calrico agua helada, proveniente del banco de agua
helada.La leche que cumpli los procesos necesarios, es enviada a almacenamiento, donde
esfinalmente envasada en bolsas de polietileno y almacenada en cmaras dealmacenamiento
frigorfico, listas para su expendio al consumidor.

2.3.ELABORACIN DE YOGURT2.3.1. Tratamiento preliminar de la leche :

Se debe considerar la calidad inicial de la leche. Lo ms importante es considerar

un bajo contenido microbiano. Esta etapa incluye una serie de medidas que afectan todasellas
de forma particular a la calidad del producto acabado. La leche para la produccinde yogurt
debe ser de la ms alta calidad bacteriolgica. No debe contener antibiticoso
agentes desinfectantes.Se debe normalizar el contenido de grasa segn que se trate de un
yogurt entero,semidescremado o descremado. Se debe incrementar los slidos a 14-15% de
slidostotales, que puede realizarse por evaporacin, adicin de leche concentrada oadicionn
dole leche en polvo en la proporcin de 1-5%, se puede considerar 3% como promedio de
leche descremada.

2.3.2.Homogenizacin:

Se efecta a 60C y a una presin de 150 Kg/cm

- 200 Kg/cm

, que se consigue unareduccin del tamao de los glbulos grasos y se impide el desnatado o
sedimentacinde la grasa, que se ve despus de la coagulacin. la estabilidad y consistencia
del yogurtse ven mejoradas por la homogenizacin de la leche.

2.3.3.Pasteurizacin :

Se efecta a 90C por 5 minutos. La finalidad es de favorecer una buena coagulacin,as como
el efecto germicida, para as tener un medio de inoculacin libre decontaminantes u otras
bacterias que puedan competir con las bacterias lcticas.

2.3.4.Inoculacin :

Para la inoculacin se procede a llevar la leche a la temperatura de 43C, que es latemperatura

ptima de desarrollo de las bacterias lcticas del cultivo, que en generalusan 2 tipos de cepas:
Lactobacillus bulgricus y St. thermophilus.la proporcin entrecocos y bacilos en los cultivos es
de 1: 1 o 2:1. Actualmente se emplean los cultivos deinoculacin directa a la leche, que tiene
muchas ventajas respecto a los convencionalessobre todo en la calidad del producto final.

2.3.5.Incubacin :
La ejecucin de est operacin depende del yogurt que se desee obtener. Se incuba
atemperatura de 43C para lograr la acidificacin, constancia, aroma y sabor deseado.
Laincubacin, fermentacin correcta se efecta hasta alcanzar un pH de 4.6-4.7

2.3.6.Enfriamiento :

Cuando se alcanza el pH requerido, la temperatura debe bajarse rpidamente a 18-20C.Esto

retarda la elevacin posterior de la acidez.

2.3.7. Batido :

Una vez que el yogurt ha alcanzado la temperatura antes mencionada, el gel debe
ser sometido a un tratamiento mecnico suave de batido hasta lograr una
consistenciahomognea. Se efecta con un agitador con la finalidad de romper el cogulo
formado yobtener la consistencia del yogurt deseado. Se debe agitar despacio para evitar
unadilucin y sinresis.

2.3.8.Adicin de la pulpa, azcar y otros :

Puede ser 10-15% la fruta (a 40 brix), 8-10% la cantidad de azcar y se puede usar
y/osaborizante de acuerdo a las exigencias del mercado.

2.3.9.Envasado y almacenamiento :

El envasado del yogurt debe efectuarse en condiciones aspticas e inmediatamente

debealmacenarse en refrigeracin, su tiempo de duracin es de 3-4 semanas. Una
vezenvasados se procede a almacenarlo por un tiempo determinado para detectar que
ocurrasinresis, que puede ser producto de elevada cantidad de calentamiento, etc. Luego
sealmacena en cmara fra a 4C.

2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE LECHE SABORIZADA UHT

La leche destinada para este proceso debe ser de buena calidad. Este proceso utilizaleche
pasteurizada que se encuentra en los tanques de almacenamiento de la misma sala,leche que
se bombea a los tanques mezcladores, con porcentajes de grasa dependiendodel tipo de leche.

2.4.1. Calentamiento

La leche fluida es transportada desde la sala de procesos hasta la sala de sabores,colocndola

en dos tanques mezcladores (cada uno tiene agitadores de hlice).El calentamiento se realiza a
80 C durante 5 minutos para la leche con sabor achocolate y a 70C durante 5 minutos para la
leche con sabor a frutilla.

2.4.2. Adicin de azcar, esencias y colorantes

En estos tanques se mezclan todos los ingredientes: azcar, esencias, colorantes

yconservantes, siendo agitado durante 15 minutos a 45C.

2.4.3. Homogenizacin
Una vez saborizada la leche pasa a un tanque de balanceo y luego al pasteurizador donde se
calienta hasta los 60C, para luego pasar al homogenizador.

2.4.4. Pasterizacin

La leche homogenizada, es sometida al tratamiento trmico UHT antes descrito,

atemperaturas de 140C durante 4 segundos.

2.4.3. Enfriamiento

El enfriamiento se realiza en el mismo pasteurizador desde este lugar la leche pasa a untanque
donde se procede al envasado

2.4.4. Envasado

Para el envasado de la leche saborizada, al igual que las dems leches, se utilizanenvases de
polietileno.

2.5. LECHE EN POLVO2.5.1 El proceso de secado

Por secado se entiende al proceso por el que el agua presente en un producto lquido(leche en
este caso) es eliminada, de forma que el producto adquiere un estado slido.El contenido en
agua de la leche en polvo oscila entre el 2,5 y el 5%, por lo cual haymenos probabilidad de
crecimiento bacteriano.El secado aumenta el periodo de conservacin de la leche, reduciendo
simultneamentesu peso y volumen. Ello hace que tambin se reduzca el costo para su
transporte yalmacenamiento.Los mtodos comerciales de secado se basan en suministrar
calor al producto. El aguase evapora y se elimina como vapor. El residuo que queda es el
producto seco (leche en polvo).Entre los mtodos que se utilizan para el secado en la industria
lctea tenemos:
secado por atomizacin y secado en cilindros. En el secado por atomizacin, la leche es primer
amente concentrada por evaporacin y posteriormente secada en una torre deatomizacin.

2.5.2. Produccin de leche en polvo:2.5.2.1. Materia prima

En la fabricacin de leche en polvo se exige una calidad muy estricta de la materia prima, con
una baja carga microbiana.La leche no debe someterse a un tratamiento trmico intenso antes
de entrar a lainstalacin para su transformacin en producto en polvo. Un tratamiento trmico
de estetipo provocara la coagulacin de las protenas del suero, y la solubilidad, aroma
y sabor de la leche en polvo se veran daados.

2.5.2.2. Tratamientos previos

La leche que se va a utilizar para su secado es previamente clarificada y separada partede su

grasa. Se debe efectuar tambin una pasteurizacin, al menos hasta conseguir una prueba
negativa de la fosfatasa

2.5.2.3. El secado

Se realiza por el sistema de atomizacin (spray dry), que consiste en pulverizar finamente la
leche que entra en contacto con aire caliente, el cual seca violentamente lasfinas gotitas de
leche (que caen luego que atraviesan por el atomizador de tipo tobera),cayendo como polvo al
fondo de la cmara con una humedad de 6 a 8%.

A.

Boquilla estacionaria en contracorriente

B.

Boquilla estacionaria con descarga del producto en la misma direccin del aire.

Fig.7.- Tipos de Boquillas del atomizador

El aire utilizado para el secado, es filtrado e impulsado por un ventilador centrifugohacia el

horno de calentamiento que utiliza combustible gaseoso como fuenteenergtica, el aire
calentado hasta unos 200C y conducida hacia la cmara de secado ala cual ingresa a unos
190C este aire sale finalmente impulsado por otro ventilador centrifugo. El aire utilizado para
enfriar y transportar el polvo tambin por un ventilador centrfugo.En este proceso se
distinguen dos fases muy importantes: una es la transmisin deenerga trmica, que suministra
el calor latente de vaporizacin y la otra fase es laseparacin de este vapor del producto, la
primera se realiza utilizando aire caliente y lasegunda por arrastre con aire fro.Del Static Fluid
Bed, pasa por el secador de lecho fluidizado donde se contina secandoy donde es enfriado
hasta 45C aproximadamente

DIAGRAMA DE FLUJO LECHE EN POLVO

PIL ANDINA S.A.
PIL ANDINA S.A.

2.6. PLANTA DE SOYA