Metal Casting

Processes

Teknik Pembentukan
Material
Pengecoran (Casting) adalah suatu proses penuangan materi cair
seperti logam atau plastik yang dimasukkan ke dalam cetakan,
kemudian dibiarkan membeku di dalam cetakan tersebut, dan
kemudian dikeluarkan atau di pecah-pecah untuk dijadikan
komponen mesin. Pengecoran digunakan untuk membuat bagian
mesin dengan bentuk yang kompleks

Proses pengecoran ini adalah proses yang fleksibel dan

berkemampuan tinggi sehingga merupakan proses dasar yang
penting dalam pengembangan industri logam dan mesin.

2
 Proses pengecoran
Cetakan: pasir, lempung, keramik
atau bahan anti api lainnya.

Proses pencetakan
Cetakan: logam.
 Dua cara pengecoran dengan cetakan pasir:
Pola yang dapat digunakan berulang-ulang
Pola sekali pakai
Urutan proses pengecoran adalah sbb:
Prosedur pembuatan cetakan
Pembuatan pola
Pasir
Inti
Peralatan (mekanik)
Logam
Penuangan dan pembersihan benda cor
 Klasifikasi bahan cetakan
Cetakan pasir basah (green-sand molds)
Cetakan kulit kering (Skin Dried Mold)
Cetakan pasir kering (dry-sand molds)
Cetakan lempung (Loam molds)
Cetakan Furan (Furan molds)
Cetakan CO2
Cetakan Logam
Cetakan khusus
 Pembuatan Cetakan di Meja (Bench Molding)
Benda cor kecil
Pembuatan Cetakan di Lantai (Floor Molding)
Benda cor sedang atau besar
Pembuatan Cetakan Sumuran (Pit Molding)
Benda cor sangat besar
Pembuatan Cetakan dengan Mesin (Machine
Molding
Memadatkan pasir, membalik cetakan, membuat
saluran masuk
 Cetakan rangka cetak (flask)
Kup (Bagian atas)
Drag (Bagian bawah)
Jika terdiri atas 3 bagian, bagian tengah (Cheek)
 Pembuatan gambar (Drawing)
Pembuatan model (Pattern)
Sistem saluran (Gating System)
Dapur Pengecoran (Furnace)
 gambar akan kita temui sesuatu atau
beberapa permasalahan dan pada gambar
ditemui berbagai alternatif yang lain.
Penggambaran tuangan tergantung pada
perencanaan disesuaikan:
Terhadap konstruksi
Bahan benda
Pengalaman-pengalaman
 Syarat yang harus dipenuhi dalam membuat
suatu model adalah sebagai berikut:
Bahan model (Pattern)
Mudah diambil dari cetakan
Model harus disederhanakan dalam
pembuatannya
Tidak merusak pada rongga cetak sewaktu
diambil dari cetakan
Membentuk kemiringan model
Membuat radius pada sudut-sudut yang tajam
Mempunyai kedudukan yang kuat saat dipasang
Diagram alir proses pengecoran
Cetakan pasir Co2
 Fungsi dari gating system adalah:
Mengisi rongga-rongga cetakan
Memasukan cairan logam kedalam rongga
cetak dengan gerak aliran turbulen yang
kecil agar cetakan tidak terkurung dalam
rongga cetak
Membentuk temperatur yang lebih baik
pada benda tuang
Memperlancar benda cairan logam
memasuki saluran-saluran
 Mengatur kecepatan dan laju aliran logam
pada rongga cetakan gating sistem ini
terdiri dari beberapa bagian yaitu :
Mangkok Tuang (Pouring Cup)
Saluran turun (Sprue)
Pengalir (Runner)
Ingate
 menghasilkan panas sampai ribuan derajat
Fahrenheit (oF)
Tungku juga harus mampu mencairkan logam
Dan penggunaan material (bahan) yang
seimbang
 Bagian dalam harus dengan konstruksi yang
dilapisi dengan bahan yang tahan terhadap
panas.
Bagian luar tungku harus dengan konstruksi
yang dilapisi dengan bahan biasa yang
digunakan pada industri-industri seperti plat
besi / baja.
 Dalam hal ini cetakan benda cor
ada beberapa macam antara lain :
Cetakan pasir (green sand mold
casting)
Permanent Mold Casting
Die Casting
 tertua, sangat murah, simpel
pasir sebagai bahan cetakan.
Dengan demikian diperlukan syarat-syarat
yang dipenuhi untuk pasir cetak tersebut :
Mempunyai sifat mampu bentuk
Permeabilitas pasir cetak yang cocok
Distribusi besar butir yang sesuai
Tahan terhadap temperatur logam cair
Komposisi yang cocok
Dapat di daur ulang
 Keuntungan dari cetakan ini adalah :
Biaya operasional yang murah
Proses yang simpel (sederhana)
Tidak menggunakan mesin-mesin moderen
Bahan-bahannya mudah didapat
Kerugian dari cetakan ini adalah :
Permukaan coran kasar
Kekuatan coran kurang
Cetakan tidak kuat
Cetakan tidak dapat berulang kali
Diperlukan model dan pola untuk membuat cetakan
Pengecoran kurang teliti
 Cetakan dari logam
Bahan cetakan biasanya besi tuang kelabu
atau baja khusus
Cetakan sangat ekonomis dan dapat dipakai
berulang-ulang
Sistem ini digunakan untuk mengecor paduan
paduan bukan besi yang mempunyai titik cair
Rendah seperti Mg, Al dan Cu.
 Keuntungan dari cetakan ini adalah :
Permukaan coran halus dan ukuran lebih teliti
Struktur coran rapat sehingga sifat mekanik coran yang
baik
Baik untuk produksi massal (banyak)
Cetakan kuat dan tahan lama, sehingga dapat digunakan
berulangulang

Kerugian dari cetakan ini adalah :

Sulit untuk membuat coran yang rumit
Harga cetakan mahal, tidak sesuai untuk produksi kecil
Jika terjadi kesalahan cetakan sulit diperbaiki
Hanya dapat digunakan untuk membuat benda ukuran kecil
Memerlukan mesin yang modern untuk membuat cetakan
 Caranya sama dengan proses permanent
mold casting, hanya berbeda cara
memasukkan cairan logamnya. Pada proses
ini cairan logam dimasukan kedalaman
cetakan dengan tekanan, suhu dengan
kecepatan tinggi.Penekanan pada die casting
dilakukan secara mekanik, sedangkan pada
permanent mold casting hanya gravitasi dari
logam cair itu sendiri.