http://dx.doi.org/10.5935/0100-4042.20140114 Quim. Nova, Vol. 37, No.

4, 736-739, 2014

DIRETRIZES PARA A CONSTRUO DE UM MOINHO DE BOLAS PARA A MOAGEM DE SLIDOS EM

Nota Tcnica

LABORATRIOS

Lucas F. de Paulaa,*, Alberth C. Alvesa, Heden C. S. Alvesa, Edimar A. Ribeirob, Ana G. B. Madurroc e Joo M. Madurroa
a
Instituto de Qumica, Universidade Federal de Uberlndia, 38408-100 Uberlndia MG, Brasil
b
Instituto de Fsica, Universidade Federal de Uberlndia, 38408-100 Uberlndia MG, Brasil
c
Instituto de Gentica e Bioqumica, Universidade Federal de Uberlndia, 38400-902 Uberlndia MG, Brasil

Recebido em 04/09/2013; aceito em 08/11/2013; publicado na web em 03/02/2014

GUIDELINES FOR THE CONSTRUCTION OF A BALL MILL FOR GRINDING SOLIDS IN THE LABORATORY. In this paper,
we show the construction of a low-cost, high-quality ball mill for obtaining finely divided powders, with the goal of presenting
guidelines for achieving the best results for the milling process. This equipment allows for the adjustment of the size of the mill in
order to process different quantities of material. The construction of mechanical and electrical components that provide increased
efficiency, the choice of milling medium, and frequent problems experienced with homemade ball mills are discussed.

Keywords: ball mill; grinding media; finely divided powder.

INTRODUO longos regimes de operao e ms prximos ao moinho visando a

Em funo do crescente aumento do nmero de trabalhos voltados
nanotecnologia, diferentes necessidades experimentais voltadas ao
preparo de novos materiais mostram-se emergentes. Muitos dos mate-
riais slidos empregados nestas abordagens, normalmente produzidos
em pequena escala, requerem em suas aplicaes finais a utilizao
de uma fina granulometria.
Um moinho de bolas universal, representado na Figura 1, um
dispositivo que, por meio de rotao, promove a sucessiva coliso de
esferas, responsveis pela quebra progressiva de um determinado ma-
terial, reduzindo-o em partculas menores. Esse dispositivo tambm
pode ser empregado para uma eficaz homogeneizao de misturas.
obteno de maiores energias de impacto das colises entre as esferas
em funo da atrao esfera metlica magneto.
Assim como a triturao de materiais, observa-se que o moinho
de bolas tambm utilizado como reator para snteses sem solvente
(i.e., solvent free).4-6 Em alguns casos pode-se adicionar ao mo-
nho determinados fluidos que favoream o processo de moagem.
Esse procedimento tambm chamado de moagem por via mida.
A eficincia de ambos os processos depende de vrios aspectos,
mas normalmente observa-se que a moagem via mida apresenta
produtos de menor granulomentria do que aqueles processados
por via seca.7,8
Como a construo de baixo custo de um destes dispositivos
mostra-se aparentemente simples, ocorre de indstrias e laboratrios
confeccionarem suas prprias verses de moinhos de bolas, as quais
nem sempre apresentam adequadas caractersticas de trabalho, baixas
eficincias e alta contaminao de produtos finais. Assim, o presente
trabalho visou apresentar detalhes da construo de um moinho de
bolas para o processamento em pequena escala (0,5 3,5 Kg), bem
como diretrizes que auxiliem a construo de equipamentos deste tipo
exibindo alta qualidade, eficincia e longa durabilidade.

PARTE EXPERIMENTAL

Figura 1. Representao esquemtica de um moinho de bolas. A) Jarro de mo- Meio de moagem

agem; B) Meio de moagem (esferas); C) Rolos; D) Motor;E) Correia; F) Polia
A moagem pelo uso de um moinho de bolas uma tcnica tra-
dicional no processamento de ps, frequentemente utilizada para a
reduo do tamanho de partculas, ou para a mistura de diferentes
materiais.1 A tcnica amplamente utilizada nos trabalhos industriais
e laboratoriais no processamento de frmacos, minrios, fertilizantes,
alimentos, metais, tintas, argamassas, materiais refratrios, cermicas,
xidos, catalisadores, e diversos outros produtos.
Alguns materiais nanotecnolgicos, como nanotubos de carbonos,
e partculas nanomtricas de xidos, nitretos, hidretos e carbetos
tambm tm sido confeccionados por uma variante deste gnero, cha-
mada de moinho de bolas de alta energia.2,3 Nesta situao, utiliza-se
*e-mail: msc_lucasferreira@yahoo.com.br
Visando a minimizao de resduos de moagem na amostra final,
interessante que o jarro e as esferas de um moinho sejam confec-
cionados com o mesmo material, e, alm disso, importante que este
material seja mais duro que a amostra. Tm-se observado que alguns
moinhos so montados de forma que o jarro seja de polietileno de alta
densidade e as esferas de ao. Apesar destes materiais serem de fcil
acesso, essa utilizao deve ser evitada por aqueles que desejarem
um mnimo de resduo de moagem no material final, uma vez que
essa diferena de dureza culmina em riscos do material menos duros,
desgastando-o e contaminando o produto final.
A Tabela 1 mostra os valores de dureza e densidade de alguns
materiais, na escala mohs, os quais podem servir de referncia para
a escolha de alguns destes materiais. Sabe-se que slidos de maior
densidade favorecem a eficincia do processo de moagem em funo
Vol. 37, No. 4 Diretrizes para a construo de um moinho de bolas para a moagem de slidos em laboratrios 737

da esfera densa causar maior impacto sobre o material durante a queda regime contnuo, o que significa que ele opera realizando trabalho
(i.e., maior energia de coliso). durante muito tempo, mantendo sua temperatura sob equilbrio.
Motores assim so tambm denominados de S1 segundo a norma
Tabela 1. Alguns materiais empregados para a moagem com moinhos de bolas NBR 17094 parte 2 da ABNT.12 Essa caracterstica muito importan-
te, pois algumas amostras necessitam de altos perodos de moagem
Dureza Densidade at a obteno da granulometria desejada. Nos moinhos de bola
Material Composio
(mohs) (gm-3)
de alta energia essa caracterstica crtica em funo das amostras
Vidro Varivel 5,5-77-9 2,4-2,88-10 frequentemente necessitarem de processamento em regimes de 200
Ao Inox* Fe:C:Cr:Ni; 5,5-6 8 h ou superiores.2
Tm sido observado que algumas construes do tipo homemade,
gata SiO2 6,510
2,5-2,710
ou mesmo modelos comerciais de moinhos de baixa qualidade, s ve-
Porcelana Varivel 6-8** 2,6** zes reutilizam motores de outros equipamentos tais como furadeiras,
Zircnia ZrO2 6,510 5,710 parafusadeiras, tanquinhos, mquinas de lavar, que no so de regime
Alumina Al2O3 8-9 10
3,9710 contnuo, e, por essa razo, tempos de moagens elevados normalmente
tendem a aquecer demasiadamente o motor, prejudicando seu tempo
Carbeto de Tungstnio CW 910 14-1510
de vida, ou mesmo danificando-o.
*Para o ao inox AISI 304, bastante difundido no comrcio/indstria, sua A escolha de um motor monofsico ocorreu uma vez que insta-
dureza na escala rockwell B aproximadamente 8011 laes trifsicas no so muito comuns em laboratrios, farmcias,
**Valores obtidos pela mdia ponderal de suas composies. pequenas indstrias e empresas. Os motores monofsicos comumente
apresentam 2 ou 4 plos, tambm conhecidos como motores de alta
Dos materiais citados, os jarros e esferas de porcelana apresen- ou baixa rotao, respectivamente. Os motores de 4 plos apresentam
tam um custo benefcio atraente, tendo uma dureza suficiente para velocidades de rotao prximas a 1750 rpm e, portanto, a reduo de
a moagem de diversos materiais e, por essa razo, nesta aplicao, velocidade para a calculada, aproximadamente 40 - 80 rpm, torna-se
foram utilizados jarros de porcelana de 1, 3 e 5 Litros (Chiarotti, So muito mais simples.
Paulo, Brasil), juntamente com esferas de porcelana de 13, 19 e 25 Para se definir a potncia do motor necessrio conhecer o torque
mm e ferragens apropriadas para a vedao do jarro, todos obtidos que ser exigido pela carga, ou a curva de carga do equipamento. Uma
dessa mesma empresa. estimativa segura para se calcular o torque necessrio admitindo a
Visando a obteno de melhores resultados, o volume de amostra situao na qual toda a carga do moinho encontrasse na extremidade
e esferas inseridas, deve estar prximo 50% do volume do jarro. lateral exemplificada na Figura 2. Nesta situao, o torque mximo
Alm disto, a quantidade de esferas adequada para uma moagem requerido, em funo do centro de massa estar deslocado totalmente
sob maior eficincia est prxima a 20% do volume total. Por essa na lateral do moinho, e se encontra a uma distncia igual ao raio
razo, um jarro normalmente suporta adequadamente cerca de 30% do moinho. Assim, se o motor se adequar a essa situao, todas as
em volume de amostra. situaes de menor demanda de torque sero satisfeitas.

Velocidade de rotao

Caso a velocidade rotao de um moinho venha a exceder a de-

terminadas magnitudes, o meio de moagem comea a centrifugar-se
e ento as esferas iro cair sobre as outras, reduzindo drasticamente
a eficincia do sistema. Assim, a velocidade crtica (Vc), em rpm,
para um moinho de bolas pode ser calculada por:

onde g a acelerao da gravidade (981 cm/s2), R o raio do moinho
em centmetros, e r o raio das esferas de moagem em centmetros.
Considerando a utilizao de esferas com raio de 0,65 cm e um
moinho de raio 7,5 cm, sabe-se que a velocidade crtica aproxima-
damente 114 rpm. Recomenda-se trabalhar-se com velocidades de
cerca de 60-70% da velocidade crtica, uma velocidade razovel de
trabalho seria entre 68 e 80 rpm.
Escolha do motor
A escolha de um motor para o moinho requer alguns cuidados
especiais, visando obteno de melhores rendimentos e o correto
dimensionamento do sistema. Por exemplo, nesta aplicao, a uti-
lizao de um motor de corrente alternada, monofsico, de regime
contnuo, de baixa rotao, mostra-se uma escolha bastante adequa-
da. Motores de corrente alternada esto disponveis para potncias
maiores, a custos mais acessveis.
Um motor de um moinho de bolas deve ser preferencialmente de
Figura 2. Clculo utilizado para obteno da potncia necessria ao sistema.
P a potncia til em W, m a massa, em Kg, do sistema (jarro, esferas e
amostra), g a acelerao da gravidade em m s-2, rJ o dimetro em metros
do jarro, e n a rotao do jarro, em rpm
Calculou-se para um jarro de porcelana de 5000 mL, dotado de
esferas e material para moagem, totalizando 23,8 Kg, rotacionado
a 42 rpm, uma potncia necessria de 141,6 W, e essa potncia,
admitiu-se mais 10% para possveis perdas no sistema, e 20% para
sobredimensionamento, obtendo-se assim uma potncia de 187 W.
Assim, um motor de 1/3 de cv, de 85% de eficincia (i.e., 208 W)
mostra-se adequado para o acionamento do moinho.
Utilizou-se neste trabalho um motor de corrente alternada, mo-
nofsico, com capacitor de partida, potncia de 1/3 de cv, regime
contnuo - S1, tenso 220 V, 4 plos, 1750 rpm.
Reduo de velocidade
Optamos neste trabalho por reduzir a velocidade do motor para
o moinho pelo uso de polias trapezoidais (tambm conhecidas como
738 de Paula et al. Quim. Nova

polias em V) de alumnio com correia lisa. Estas polias tem um

custo acessvel, e no apresentam perdas significativas de potncia.
A correia de perfil padro tipo A (trapezoidal) bastante comum,
se aplica melhor polias menores e mais adequada transmisses
de movimentos de menor potncia (< 3,5 cv) como o caso deste
moinho. O uso de correias de perfis menores no recomendado,
pois, podem exigir o uso de vrias correias, tornando o sistema mais
caro e menos simples. O dimensionamento adequado da reduo das
velocidades foi realizado pela relao velocidade angular/dimetro:

Assim, conforme mostrado na Figura 2, utilizamos uma polia

menor de 50 mm de dimetro acoplada ao motor, para uma polia
maior de 250 mm de dimetro, reduzindo a velocidade de 1750 para
350 rpm (1:5) no eixo do moinho. Figura 3. Estruturas metlicas adequadas ao suporte de um moinho de bolas.
Utilizamos como eixo do moinho uma barra macia de ao trefi- A) Suporte construdo com tubos metlicos retangulares; B) Suporte cons-
lado, revestida de borracha totalizando 33 mm de dimetro. Esse eixo trudo com chapas dobradas; C) Perfil de chapa utilizada para a construo
transmite o movimento ao jarro do moinho em um sistema conhecido do suporte apresentado em B
como roda de atrito, e assim, constitui tambm em uma segunda
reduo de rotao. Como os dimetros dos jarros utilizados foram
de 190, 240 e 275 mm, a velocidade de rotao foi reduzida para 60,
48 e 42 rpm, respectivamente, e, encontram-se abaixo da velocidade
crtica de moagem, previamente calculada.
Visando a livre rotao do eixo do moinho, foi acoplado s extre-
midades rolamentos de esferas e mancais de suporte para a fixao
desta estrutura carcaa metlica do moinho.

Estrutura metlica

As estruturas de suporte do moinho foram construdas de cha-

pas ou perfis metlicos, pois a utilizao de madeira compensada
ou aglomerados de fibra de madeira de mdia densidade (MDF),
pode no resistir vibrao gerada pelo sistema em funcionamento,
uma vez que se deseja ter um equipamento de alta durabilidade. A
estrutura metlica proposta visa adequar-se possibilidade de pouco
instrumental de usinagem mecnica.
Uma chapa de ao n 12, de 1400 mm de comprimento e 530
mm de largura, foi dobrada a 15 mm de suas extremidades, num
ngulo de 90. A pea obtida similar exibida na Figura 3C. A
essa chapa realizou-se dois cortes, para obteno de duas chapas
com comprimento de 400 mm e uma chapa com comprimento de
600 mm. Efetuou-se a soldagem de duas cantoneiras nas chapas de
400 mm visando suportar a chapa de 600 mm. A pea resultante tem
um perfil estilo H, similar exibida na Figura 3B.

Montagem do moinho

Utilizou-se dois eixos acoplados ao moinho, um deles foi aco-

plado polia e ser designado por eixo motriz, o outro apenas tem
a funo apoiar o jarro, e foi designado eixo secundrio. Esse eixo
secundrio foi acoplado estrutura metlica por meio de rasgos que
possibilitam seu deslocamento horizontal, permitindo a insero de
jarros de variados tamanhos.
Ajustou-se suportes ou ps antivibracionais, que alm de sua
funo trivial, permitem o nivelamento do moinho em superfcies
irregulares sem deslocamentos indesejados.
O motor foi inserido de cabea para baixo, debaixo da chapa
central, e acoplado de forma que seu prprio peso esticasse a correia.
Para isto acoplou-se o motor a uma dobradia reforada, conforme
a Figura 4A.
Visando a proteo eltrica do motor, utilizou-se uma chave de
partida magntica WEG, modelo PDWM, cujo rel foi ajustado para
Figura 4. Monho de bolas construdo nas diretrizes propostas. A) Vista em
perspectiva com detalhes para o motor e acionamento; B) Vista em perspectiva
com detalhes para o sistema de transmisso/reduo. O inserto apresenta o
vaso com o meio de moagem
o desligamento acaso a corrente de pico ultrapassasse a 60% da faixa
de trabalho. Assim, na eventualidade do eixo travar, o motor deman-
daria mais corrente e o sistema desarmaria evitando danos ao motor.
A Figura 4 mostra o moinho com a montagem de todos os critrios
supramencionados. A Figura 4B mostra o sistema completo, com o
Vol. 37, No. 4 Diretrizes para a construo de um moinho de bolas para a moagem de slidos em laboratrios
vaso acoplado, e um inserto apresentando o vaso e as esferas, ambos
de porcelana, preenchido com gua, contendo o material a ser modo.
RESULTADOS E DISCUSSO
O equipamento confeccionado foi utilizado na moagem de prata
metlica em p, visando obteno de flocos de prata principal
matria prima para o preparo de tintas condutoras de eletricidade,
cuja rea superficial o advento tecnolgico crtico. Nesta proposta
inseriu-se 200 g de prata em p (Figura 5A) produzida pela reduo de
sais de prata em soluo, de granulometria inferior a 6 micrmetros.
Os flocos obtidos (Figura 5B) aps 24 h de moagem apresentaram
rea superficial mdia de 1,2541 m2/g e granulometria inferior 15
m, atingindo parmetros adequados para aplicaes tecnolgicas.
Figura 5. Imagens de MEV com magnificao de 2000x, evidenciando a trans-
formao morfolgica do p de prata micronizada (5A) e sua respectiva forma
de floco (5B), aps a moagem em via mida, por 24h, empregando estearato
de prata como lubrificante. Os insertos apresentam magnificao de 10.000x
O preparo do grafite em p para a produo de nanoestruturas de
carbono tambm mostrou-se interessante. Nesta aplicao, 300 g de
grafite comercial de dimetro mdio de 100 m foram submetidos
moagem por via mida, por 12 h, resultando em partculas de dime-
tro mdio de 27 m, conforme observado em anlise granulomtrica
por difrao laser em um granulmetro Malvern Mastersizer 2000,
dispersas em gua. Romero13 relata que partculas de grafite inferiores
40 m so adequadas obteno fulerenos C60 - C70 e nanotubos de
carbono de parede simples, por pirlise em plasma de hlio.
739
O moinho atende adequadamente s demandas laboratoriais, e
j est em operao a mais de 2 anos, apresentando baixas margens
de contaminao, robustez, alta qualidade, sendo sua construo de
baixo custo e fcil manuteno.
CONCLUSO
A construo de um moinho de bolas possvel de ser reali-
zada a baixo custo de produo. O moinho produzido mostra-se
adequado reduo granulomtrica de diversos materiais slidos,
como os nanotubos de carbono. Sabe-se que moinhos deste tipo so
eficientes misturados quando as esferas empregadas apresentam o
mesmo tamanho.
A construo deste moinho pode ser direcionada a moagem de
materiais especficos de alta dureza, sendo que este apresentado
efetua moagens adequadas em materiais de dureza inferior a 6 mohs.
O trabalho pode ser aplicado tambm como diretriz ao preparo
de aulas prticas no ensino de cincias dos materiais.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem WEG equipamentos eltricos pelas valio-
sas informaes cedidas para o desenvolvimento deste trabalho. Os
autores tambm so gratos ao Conselho Nacional de Desenvolvimento
Cientfico e Tecnolgico (CNPq), Fundao de Amparo Pesquisa
do Estado de Minas Gerais (FAPEMIG) e Coordenao de
Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES) pelo suporte
financeiro e bolsas concedidas.
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