KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirabbil alamin, segala puji dan syukur penulis ucapakan kepada

ALLAH SWT karena berkat rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan penulisan laporan kerja praktek di Badan Operasi Bersama PT. Bumi
Siak Pusako Pertamina Hulu, Kecamatan Dayun, Kabupaten Siak, Provinsi Riau.
Laporan kerja praktek disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan Strata 1 Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas
Riau. Laporan dibuat berdasarkan data dan observasi yang didapat selama kerja
praktek di Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusao Pertamina Hulu.
Penulis sadar bahwa pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan laporan kerja
praktik ini tidak akan lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam
kesempatan ini, penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. ALLAH SWT atas segala berkah dan rahmatnya sehingga penulis mampu
menyelesaikan kerja praktik dan laporannya dengan lancar.
2. Orang tua dan keluarga penulis yang selalu memberikan bantuan moral dan
material selama kerja praktik.
3. Bapak Prof. Adrianto Ahmad selaku dekan Fakultas Teknik Universitas Riau
yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk mengikuti program
kerja praktik.
4. Bapak Ir. Syarfi Daud, MT selaku ketua prodi Teknik Lingkungan Universitas
Riau.
5. Ibu Shinta Elistya, ST., M.Si selaku koordinator kerja praktek.
6. Bapak Aryo Sasmita, ST., MT selaku dosen pembimbing yang telah membantu
dari awal hingga akhir kerja praktek.
7. Bapak Ahmad Fadli selaku TM. Safety and Fire Prevention dan yang telah
membantu keberlangsungan kerja praktek di BOB PT. BSP Pertamina Hulu.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 i
8. Bapak Errol Prihatino selaku TM. Environmental Protection sekaligus
Pembimbing Lapangan 1 dan Bapak Harry Winata selaku Pembimbing Lapangan
2 yang telah menerima dan membimbing penulis selama kerja praktek
berlangsung.
9. Bapak Eko yang dengan senang hati mengenalkan BOB PT. BSP Pertamina
Hulu dan meberi informasi secara visual mengenai perusahaan.
10. Bapak Riri selaku Manajer Drilling and Workover Department, Bapak Rikri
selaku sub-manajer ISP, Bapak Budi dan Bapak Yusman, yang bersedia
memberikan ilmunya selama kami belajar di departemen DWO.
11. Bapak Ardi (dari Halliburton) yang bersedia mengajak kami untuk jalan-jalan
mengelilingi Kota Siak.
12. Ibu Ros dan Pak John yang berkeliling mengantarkan sarapan selama kami di
BOB PT. BSP Pertamina Hulu
13. Mbak-mbak penjaga wisma yang bersedia menerima segala keluh kesah kami
selama menginap di Wisam Merempan-A
14. Teman kelompok kerja praktek Nia Ramadhani Haryadi, Sayed M. Raihan dan
Nesa Zafira yang telah menemani penulis .
15. Rekan-rekan Teknik Lingkungan 2013 Universitas Riau yang terbaik.

Selama menjalani kerja praktik ini, penulis menyadari dalam keseharian

berinteraksi dengan seluruh pihak, penulis tidak luput dari salah dan khilaf baik yang
disengaja maupun yang tidak disengaja. Sehingga pada kesempatan ini penulis
memohon maaf atas semua kesalahan. Kritik dan saran juga diharapkan demi
perbaikan di masa mendatang.
Pekanbaru, Juni 2017
Penulis,

Pipi Handrianti
NIM : 1307114511

PIPI HANDRIANTI
1307114511 ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vii

BAB I ............................................................................................................................ 1

PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek ........................................................................ 1

1.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ................................................................. 2

2.3 Lingkup Kerja Pratek ..................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 3

BAB II ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

TINJAUAN PUSTAKA ............................................. Error! Bookmark not defined.

2.1 Definisi dan Sumber Air Limbah .................. Error! Bookmark not defined.

2.3 Karakteristik air Limbah .............................. Error! Bookmark not defined.

2.3.1 Karakteristik Fisik ................................. Error! Bookmark not defined.

2.3.2 Karakteristik Kimia ............................... Error! Bookmark not defined.

2.3.3 Karakteristik Biologi ............................. Error! Bookmark not defined.

3.2 Dampak Air Limbah ..................................... Error! Bookmark not defined.

2.4 Jaringan Sistem Penyaluran Air Limbah ...... Error! Bookmark not defined.

2.5 Teknologi Pengolahan Air Limbah Cair Domestik .... Error! Bookmark not
defined.

2.6 Perencanaan Sistem Penyaluran Air Limbah ............................................... 38

2.7 Daerah Pelayanan ......................................................................................... 44

PIPI HANDRIANTI
1307114511 iii
 2.8 Aspek Hidrolika ........................................................................................... 45

2.9 Pengolahan Secara Kimia ............................................................................. 46

2.10 Bangunan Pengolahan Lumpur .................................................................... 49

BAB III ....................................................................................................................... 56

GAMBARAN UMUM KEGIATAN .......................................................................... 56

3.1 Kondisi Eksisting Objek ............................................................................... 56

3.1.1 Batas Tapak Kegiatan ........................................................................... 56

3.1.2 Batas Ekologis ....................................................................................... 56

3.1.3 Batas Sosial ........................................................................................... 56

3.1.4 Batas Administrasi ................................................................................ 57

3.2 Deskripsi Kegiatan ....................................................................................... 57

3.3 Kualitas Lingkungan .................................................................................... 58

3.4 Profil Perusahaan / Instansi, ......................................................................... 60

3.4.1 Sejarah Singkat...................................................................................... 60

3.4.2 Visi Dan Misi ........................................................................................ 61

3.4.3 Nilai-nilai .............................................................................................. 61

3.4.4 Struktur Organisasi ............................................................................... 61

3.5 Gambaran Secara Umum .............................................................................. 68

BAB IV ....................................................................................................................... 72

TUGAS KHUSUS ...................................................................................................... 72

4.1 Lokasi dan Cakupan ..................................................................................... 72

4.2 Prinsip Kerja Pengolahan Limbah Domesik ................................................ 72

4.3 Hasil Uji Kualitas Air Limbah .................................................................... 72

PIPI HANDRIANTI
1307114511 iv
 4.4 Evaluasi Pengelolaan Limbah Cair Domestik .............................................. 76

BAB V......................................................................................................................... 78

PENUTUP ................................................................................................................... 78

5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 78

5.2 Saran ............................................................................................................. 78

LAMPIRAN

PIPI HANDRIANTI
1307114511 v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kriteria Desain Bar Screen ...................................................................... 20

Tabel 2.2 Tipe Pengendapan yang Biasa Digunakan .............................................. 30

Tabel 3.1 Kapasitas Produksi dan Injeksi Lapangan Minyak BOB PT.BSP-
Pertamina Hulu........................................................................................................ 58

Tabel 3.2. Jenis Limbah yang Dihasilkan dan Penanganannya .............................. 59

PIPI HANDRIANTI
1307114511 vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Pengolahan Pendahuluan ................... Error! Bookmark not defined.

Gambar 2.2 : Bar Screen ......................................... Error! Bookmark not defined.

Gambar 2.3 : Grit Chamber ..................................................................................... 24

Gambar 2.4 : Pengolahan Primer ............................ Error! Bookmark not defined.

Gambar 3.1. Struktur kepemilikan Badan Usaha BOB PT. Bumi Siak Pusako -
Pertamina Hulu........................................................................................................ 62

PIPI HANDRIANTI
1307114511 vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek
Minyak dan gas bumi merupakan sumber daya alam yang tidak dapat di
perbaharui dan sangat bermanfaat dalam kehidupan manusia. Indonesia merupakan
negara yang kaya akan bahan galian (tambang). Bahan galian tersebut meliputi, emas,
perak, tembaga, minyak dan gas bumi, batu bara , dan lain lain. Bahan galian
tersebut dikuasai oleh negara dimana hak penguasaan negara berisi wewenang untuk
mengatur, mengurus, dan mengawasi pengelolaan atau penguasaan bahan galian,
serta berisi kewajiban untuk menggunakan sebesar besarnya untuk kemakmuran
rakyat.
Indonesia mempunyai ladang minyak dan gas bumi yang sudah ada, sedang
berkembang, maupun yang belum tereksplorasi dan tereksploitasi. Potensi ini
mengundang banyak perusahaan perusahaan minyak dan gas untuk berinvestasi di
Indonesia, salah satunya adalah Caltex Pacifik Indonesia. Caltex sendiri beroperasi di
berbagai wilayah kerja di Indoonesia, dimana khusus untuk riau, kepemilikannya
berpindah ke pemerintah Kabupaten Siak sejak tahun 2002 yang kemudian
membentuk Badan Operasi Bersama (BOB) PT. Bumi Siak Pusako-Pertamina Hulu.
Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako dengan Pertamina Hulu mengambil
alih untuk mengelola sumur minyak yang ada hingga saat ini. Hasil produksi minyak
tiap-tiap sumur yang dikelola oleh perusahaan ini sepenuhnya disalurkan menuju
Pertamina Dumai untuk diproses pengilangan lebih lanjut dan sebagian diekspor ke
luar negeri.
Setiap aktivitas akan menghasikan limbah, begitu juga dengan aktivitas yang
di lakukan oleh BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu. Jenis-jenis limbah
yang di hasilkan adalah :
1. Bahan buangan gas
2. Air terproduksi
3. Limbah cair domestik

PIPI HANDRIANTI
1307114511 1
 4. Limbah B3
5. Lumpur Bor bekas driling
6. Tanah yang terkonaminasi minyak
Limbah cair domestik BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu Main
Operation Zamrud berasal kawasan camp Zamrud dengan luas area 347488 m3,
Sumber limbah domestic ini berasal dari kegiatan seperti : masjid, meshall, wisma,
kantor utama, fire station, dan tool house seluruh nya bermuara pada 2 (dua) kolam
Facultative Lagoon yang berada di belakang Messhall Zamrud, ini di lakukan untuk
pengolahan Limbah domestik sehingga sebelum di buang ke lingkngan sudah sesuai
dengan kuaslitas air limbah yang di pebolehkkan di buang ke lingkungan.

1.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Adapun maksud dan tujuan dari kerja praktek di BOB PT. BSP Pertamina
Hulu Blok CPP Zamrud Siak adalah sebagai berikut:
a) Memberikan pengalaman visual dan pengenalan tentang segala sesuatu yang
menyangkut sistem pengelolaan lingkungan dalam bidang teknik lingkungan.
b) Membentuk pola pikir mahasiswa dalam dalam melihat suatu masalah dan
memberikan solusinya.
c) Membina kemampuan dan keterampilan mahasiswa secara optimal dalam
aspek pembahasan, kesimpulan dan saran serta kemampuan untuk
meyampaikan dalam bentuk tulisan.
d) Memahami budaya kerja dilingkungan perusahaan yang bersangkutan.
e) Memahami proses pengelolaan limbah cair domestic di BOB PT. BSP
Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud Siak

2.3 Lingkup Kerja Pratek

Adapun lingkup kerja praktek yang dikaji pada laporan kerja praktek ini
adalah sebagai berikut

PIPI HANDRIANTI
1307114511 2
 1. Kerja praktek ini dilaksanakan pada tanggal 16 Maret 2017 hingga 7 April
2017, Dilaksanakan di Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako
Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud,
2. Kerja praktek ini membahas tentang proses pengelolaan limbah domestic di
Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok CPP
Zamrud,
3. Tugas khusus membahas tentang Evaluasi Pengelolaan Limbah Cair
domestik di Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina
Hulu Blok CPP Zamrud
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan kerja praktek mahasiswa Teknik Lingkungan
program S1, Fakultas Teknik, Universitas Riau, tahun 2017 adalah sebagai berikut :
BAB I. Pendahuluan
o Latar Belakang
o Maksud dan Tujuan
o Lingkup Kerja Praktek
o Sistematika Penulisan
BAB II. Tinjauan Pustaka
Dasar dasar teori berkaitan dengan tugas khusus Evaluasi Pengelolaan
Limbah domestik di Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako
Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud
BAB III. Gambaran Umum Kegiatan
A. Menjelaskan secara detail dan lengkap tentang kondisi eksiting Badan
Operasional Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok
CPP Zamrud, Siak. Menjelaskan secara detil dan lengkap cara operasi
dan pemeliharaan atau sistem pengelolaan lingkngan di Badan
Operasional Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok
CPP Zamrud, Siak.
B. Profil Perusahaan / Instansi,

PIPI HANDRIANTI
1307114511 3
 memberikan gambaran tentang sejarah singkat, visi dan misi, tugas dan
fungsi, dan gambaran secara umum sistem kegiatan di Badan
Operasional Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok
CPP Zamrud, Siak
BAB IV. Tugas Khusus
Berisi tugas yang diberikan oleh penanggung jawab proyek tempat kerja
praktek diselenggarakan, dan/atau tugas dari pembimbing
BAB V. Kesimpulan dan Saran
Berisi tentang kesimpulan dan saran-saran mahasiswa terhadap
pelaksanaan operasi dan pemeliharaan atau sistem pengelolaan lingkungan
di Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok
CPP Zamrud,
Daftar Pustaka
Lampiran
Berisi data-data yang diperoleh di Badan Operasional Bersama PT. Bumi
Siak Pusako Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud, Siak seperti struktur
organisasi, gambar-gambar dan lain-lain.
Dokumentasi
Foto-foto pelaksanaan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Definisi dan Sumber Air Limbah

1. Definisi Air Limbah
Air limbah didefinisikan sebagai air sisa dari suatu hasil usaha dan/ atau
kegiatan. Air limbah domestik adalah air limbah yang berasal dari aktivitas hidup
sehari-hari manusia yang berhubungan dengan air limbah domestik (PERMEN LHK
No: P.68, 2016).
Air limbah domestik yang dihasilkan dari skala rumah tangga dan usaha
dan/atau kegiatan berpotensi mencemari lingkungan, sehingga perlu dilakukan
pengolahan air limbah sebelum dibuang ke media lingkungan.

2. Sumber Air Limbah

Sumber air limbah secara umum dibedakan menjadi tiga yaitu :

1. Air Limbah Domestik
Air limbah yang dihasilkan dari pemukiman dan fasilitas komersil, institusi dan
fasilitas sejenisnya (Metcalf dan Eddy, 2003).

Sumber air limbah domestik berasal dari perumahan, Intitusi dan perdagangan
yang terdiri dari air limbah dari tubuh manusia seperti tinja dan urin (black water)
dan air limbah dari buangan dapur, laundry dan kamar mandi (grey water)
(Mara,2004; Dirjen Cipta Karya.2012)

Air limbah domestik terdiri dari 80% grey water dan 20% black water . black
water, yaitu air limbah rumah tangga yang berasal dari kakus yang bercampur
dengan cair dari tubuh manusia yang berupa tinja atau kemih. Jika kandungan organik
dalam black water mengalami pembusukan maka warna nya akan terlihat hitam
(black) dan inilah yang menjadi dasar penamaan nya. Sedangkan grey water, yaitu air
limbah rumah tangga yang berasal dari kegiatan cuci-mencuci rumah tangga yang

PIPI HANDRIANTI
1307114511 5
berupa mencuci badan (mandi), mencuci perabot dapur dan pakaian. Apabila
kandungan organik dalam grey water mengalami pembusukan maka warnanya
kelihatan agak kelabu (grey) sehingga dinamai grey water. Klasifikasi air limbah
domesik dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Limbah
domestik

Berdasarkan Berdasarkan
Karakteristik sumber

Buangan
Black water Grey water Toilet, WC dapur,
(20%) (80 %) tempat cuci,
kamar
mandi

Gambar 2.1. Klasifikasi Air Limbah Domestik (Dirjen Cipta Karya, 2012)

Air limbah domestik didominasi oleh kontaminan organik yang langsung dapat
diolah secara biologis (Hardjosuprapto, 2000). Air limbah domestik umumnya
banyak mengandung zat organik sehingga memungkinkan timbulnya bakteri patogen.
Ciri-ciri air limbah domestik, yaitu:
a. Banyak mengandung zat fisik, biologis, dan organik.
b. Terdiri dari kotoran berupa larutan dan suspensi.
c. Jumlahnya tergantung pada pemakaian air bersih.
Air limbah domestik ini harus diolah karena :
a. Dekomposisi materi organik yang dapat menghasilkan bau dan gas.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 6
 b. Mikroorganisme patogen menyebabkan penyakit.
c. Nutrien menyebabkan stimulasi pertumbuhan tanaman air.
d. Materi toksik mengandung racu

Penurunan kualitas lingkungan diantaranyadisebabkan karena pembuangan

limbah, baik limbah domestik maupun limbah industri termasuk limbah B3 sehingga
dapat menimbulkan bahaya terhadap lingkungan, kesehatan manusia dan makhluk
hidup lainnya (sulisyono,2015).

2. Air Limbah Non Domestik

Air limbah non domestik adalah air bekas pemakaian yang berasal dari daerah
non pemukiman, yaitu daerah komersial, institusional, perkantoran, rumah sakit,
industri, laboraturium dan lainnya (Hardjosuprapto, 2000).
Air limbah non domestik yang didominasi oleh bahan anorganik berasal dari
industri-industri dan dapat dikategorikan sebagai air limbah domestik, yang
pengolahannya tidak dapat diolah secara langsung dengan proses biologis. Jika air
limbah industri setelah diolah dalam tingkat pra pengolahan atau pengolahan
pendahuluan (pre-treatment) telah memenuhi standar yang sama dengan air domestik,
maka sistem penyalirannya dapat diijinkan bersama-sama dengan saluran air limbah
domestik. Namun, apabila pada tingkat pengelolaan pendahuluan tidak dapat
menurunkan kadar kontaminan sehingga memenuhi standar yang sama dengan air
limbah domestik, maka air limbah industri harus ditangani secara khusus dan
individual oleh industri itu sendiri dengan instalasi penglolahan air limbah industri
(Hardjosuprapto, 2000).

3. Air Limpasan dan Rembesan Air Hujan

Air limpasan dan rembesan air hujan adalah air limbah yang melimpas diatas
permukaan tanah dan meresap ke dalam tanah sebagai akibat terjadinya banjir.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 7
2.2 Karakteristik air Limbah Domestik
Air limbah domestic mengandung sebagian besar padatan tarsuspensi baik
berukuran besar, maupun kecil (feces dan sisa makanan), partikel koloid maupun
terlarut (urine), senyawa kimia (sabun dan detergen), minyak dan lemak.
Karakteristik air limbah domestic dapat berfariasi sesuai dengan kondisi lokal
daerah, waktu aktifitas, tipe penyaluran, budaya dan gaya hidup manyarakat
(Kementrian PU dan Perumahan rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016).

a. Karakteristik Fisik
Sifat fisik air limbah yang dapat diketahui adalah total solid, bau, temperatur,
density, warna, dan turbidity.
1. Total solid
Total solid adalah semua materi yang tersisa setelah proses evaporasi pada suhu
103 105 oC. Karakteristik yang bersumber dari saluran air domestik, industri, erosi
tanah, dan infiltrasi/inflow ini dapat menyebabkan bangunan pengolahan penuh
dengan sludge dan kondisi anaerob dapat tercipta sehingga mengganggu proses
pengolahan. Total solid ini selain melalui evaporasi, juga dapat diperoleh melalui
filter terlebih dahulu.
2. Bau
Bau merupakan karakteristik fisik yang langsung berhubungan dengan
perhatian publik dalam penerapan fasilitas air limbah. Karakteristik ini bersumber
dari gas-gas yang dihasilkan selama dekomposisi bahan organik dari air limbah atau
karena penambahan suatu substrat ke air limbah.
3. Temperatur
Temperatur air limbah umumnya lebih besar dari air minum, hal ini disebabkan
oleh penambahan air hangat yang bersumber dari kegiatan domestik (perumahan),
dan industri, dimana berdasarkan observasi, temperatur air limbah umumnya 10
21,2 oC yang mana pada suhu tersebut lebih besar dari panas udara sekitar kecuali
pada musim panas.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 8
4. Density
Density adalah perbandingan antara massa dengan volume yang dinyatakan
sebagai slug/ft3 (kg/m3). Density sangat penting dalam mendesain tangki sedimentasi
dan unit lainnya dimana dampak yang diakibatkannya beserta spesific gravity dapat
menyebabkan perubahan konsentrasi pada air limbah.
5. Warna
Warna hampir mempunyai persamaan dengan bau dimana dapat langsung
dikethui umur dan kualitas air limbah dari kedua karakteristik ini, dimana semakin
lama air limbah mencapai unit pengolahan dan kondisi anaerob terbentuk, warna air
limbah pun akan semakin gelap dari abu-abu menjadi hitam keabu-abuan bahkan
menjadi hitam sama sekali.
6. Turbidity
Turbidity atau dikenal sebagai kekeruhan ini diukur dengan intensitas cahaya
yang dipendarkan oleh sampel air limbah dibandingkan dengan cahaya yang
dipendarkan oleh suspensi standar pada konsentrasi yang sama. Efek yang
ditimbulkannya adalah dari segi estetika.

b. Karakteristik Kimia
Pada air limbah ada tiga karakteristik kimia yang perlu diidentifikasi yaitu,
bahan organik, anorganik, dan gas (Metcalf & Eddy dalam Lin, 2015).
1. Bahan organik
Pada air limbah sekitar 75% SS dan 40% FS terdiri dari bahan organik dimana
hanya bersumber dari hewan, tumbuhan, dan aktivitas manusia. Bahan organik itu
sendiri terdiri dari C, H, O, N dan walaupun banyak sekali jenis bahan organik, yang
menjadi karakteristik kimia adalah protein karbohidrat, lemak dan minyak, surfaktan,
priority pollutan, VOC, pestisida dan fenol, dimana sumbernya adalah limbah
domestik, komersil, industri kecuali pestisida yang bersumber dari pertanian dan
fenol dari industri .

PIPI HANDRIANTI
1307114511 9
2. Bahan anorganik
a. pH
pH merupakan indikasi asam atau basa alami air limbah, pengolahan pada pH
netral (pH 7). Dalam air murni terkonsentrasi H+ sama dengan konsentrasi OH-.
b. Klorida
Klorida di dalam air limbah berasal dari air bersih/air minum, kotoran manusia
dan pelunakan air domestik. Selain dapat membasmi bakteri dan mikroorganisme
seperti amuba dan ganggang, klor dapat mengoksidasi ion-ion logam seperti Fe2+,
Mn+ menjadi Fe3+, Mn4+ dan memecah molekul organik seperti warna.
c. Alkalinitas
Alkalinitas adalah kapasitas air untuk menetralkan tambahan asam tanpa
penurunan nilai pH larutan. Alkalinitas dalam air disebabkan oleh ion-ion karbonat,
bikarbonat, hidroksida, borat, fosfat, silikat. Alkalinitas dalam air Buangan
menunjukkan kehadiran bikarbonat, karbonat, dan ion hidroksid.
3. Gas
Gas yang umumnya ditemukan dalam air limbah adalah N2, O2, CO2, H2S, dan
CH4. Tiga gas pertama tersebut berada juga di atmosfer dan akan ditemukan pada air
teraerasi. Sedangkan tiga gas terakhir bersumber dari dekomposisi bahan organik.
Jadi gas pada air limbah bersumber dari dekomposisi bahan organik, proses
pengolahan air domestik, dan aerasi air limbah.

c. Karakteristik Biologi
Pada air limbah yang menjadi karakteristik biologi adalah keberadaan
tumbuhan, hewan protista, seperti bakteri, alga, fungi, protozoa, dan virus (Metcalf &
Eddy dalam Lin, 2015). Pemeriksaan biologis air limbah adalah untuk mengetahui
ada tidaknya bakteri patogen dalam air limbah dan organisme yang digunakan
sebagai indikator pencemaran.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 10
 Pengukuran Kandungan Organik Untuk menentukan kandungan organic dalam
limbah cair umumnya dipakai parameter Biological Oxygen Demand (BOD) dan
Chemical Oxygen Demand (COD).
a. Biological Oxygen Demand (BOD) adalah banyaknya oksigen yang
diperlukan untuk menguraikan benda organic oleh bakteri aerobic melalui proses
biologis (biological oxidation) secara dekomposisi aerobik. Biological Oxygen
Demand (BOD) merupakan suatu analisa empiris yang mencoba mendekati secara
global proses-proses mikrobiologis yang benar-benar terjadi di dalam air. Angka
BOD menggambarkan jumlah oksigen yang diperlukan oleh bakteri untuk
menguraikan (mengoksidasi) hampir semua senyawa zat organic yang terlarut dan
sebagian zat-zat organic yang tersuspensi di dalam air. Pemeriksaan BOD dilakukan
untuk menentukan beban pencemaran akibat buangan dan untuk merancang sistem
pengolahan biologis bagi air yang tercemar. Prinsip pemeriksaan BOD didasarkan
atas reaksi oksidasi zat organic dengan oksigen di dalam air, dan proses tersebut
berlangsung karena adanya bakteri. Sebagai hasil oksidasi akan terbentuk karbon
dioksida, air dan amoniak. Dengan demikian zat organik yang ada dalam air diukur
berdasarkan jumlah oksigen yang dibutuhkan bakteri untuk mengoksidasi zat organis
tersebut. Hasil tes BOD digunakan untuk;
1) untuk menentukan perkiraan jumlah oksigen yang akan dibutuhkan
untuk menstabilkan secara biologis bahan organik,
2) untuk menentukan ukuran fasilitas pengolahan limbah, dan
3) untuk mengukur efisiensi dari beberapa proses pengolahan, dan
4) untuk menentukan kesesuaian dengan izin pembuangan air limbah.

b. Chemical Oxygen Demand (COD) adalah kebutuhan oksigen kimiawi adalah

jumlah kebutuhan oksigen yang diperlukan untuk mengoksidasi zat-zat organic.
Angka COD merupakan ukuran bagi pencemaran air oleh zat-zat organic yang secara
alamiah dapat dioksidasi melaui proses mikrobiologis dan mengakibatkan
berkurangnya kandungan oksigen di dalam air. Hasil pengukuran COD dapat

PIPI HANDRIANTI
1307114511 11
dipergunakan untuk memperkirakan BOD ultimate atau nilai BOD tidak dapat
ditentukan karena terdapat bahan-bahan beracun. Chemical Oxygen Demand (COD)
merupakan analisis terhadap jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi
zat-zat organis yang ada di dalam 1 liter sampel air dengan menggunakan
mengoksidasi KcrO sebagai sumber oksigen. Angka COD yang didapat merupakan
ukuran bagi pencemaran air oleh organis, dimana secara alami dapat dioksidasikan
melalui proses mikrobiologi yang mengakibatkan berkurangnya oksigen terlarut di
dalam air .

2.3 Dampak Air Limbah Domestik Terhadap Kesehatan Lingkungan

Pencemaran air dapat berdampak sangat luas, misalnya dapat meracuni air
minum, meracuni makanan hewan, menjadi penyebab ketidak seimbangan ekosistem
sungai dan danau, hutan akibat hujan asam dan lainnya. Dampak pencemaan air pada
umumnya dibagi dalam 4 kategori (KLH dalam Kementrian PU dan Perumahan
rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016).
1. Dampak terhadap kehidupan biota air
Banyaknya zat pencemar pada air limbah akan menyebabkan menurunnya
kadar oksigen terlarut didalam air tersebuut. Sehingga akan mengakibakan kehidupan
didalam air yang membutuhkan oksigen terganggu serta mengurangi
pekembangannya. Selain itu kematian dapat pula disebabkan adanya zat beracun yang
juga menyebabkan kerusakan pada tanaman dan tumbuhan air. Akibat matinya
bakteri bakteri , maka proses penjernihan air secara alamiah yang seharusnya terjadi
pada air limbah juga terhambat. Dalam air limbah menjadi sulit terurai. Panas dari
industri juga akan membawa dampak bagi kematian organisme, apabila air
limbah tidak diingankan dahulu.
2. Dampak terhadap kualitas air tanah
Terdapat beberapa penyakit yang masuk dalam kategori water-borne
diseases, atau penyakit penyakit yang dibawa oleh air, yang banyak terdapat di
daerah-daerah. Penyakit penyakit ini dapat menyebar bila mikroba penyebabnya

PIPI HANDRIANTI
1307114511 12
dapat masuk ke dalam sumber air yang dipakai manyarakat untuk memenuhi
kebutuhan sehari hari. Sedangkan jenis mikroba yang dapat menyebar lewat air
antara lain, bakteri, protozoa dan metozoa.
3. Dampak terhadap kesehatan
Peran air sebagai pembawa penyakit menular (waterborne diseases)
bermacam macam antara lain :
a. Air sebagai media untuk hidup mikroba pathogen;
b. Air sebagai sarang insekta penyebab penyakit;
c. Jumlah air yang tersedia tidak cukup , sehingga manusia yang
bersangkuatan tidak dapat membersihkan diri;
d. Air sebagai media untuk hidup vector penyakit.
4. Dampak terhadap estetika lingkungan
Dengan semakin banyak nya zat organik yang dibuang kelingkungan
perairan, maka perairan tersebut akan semakin tercemar yang biasanya ditandai
dengan bau yang sangat menyengat disamping tumpukan yang dapat mengurangi
estetika lingkungan. Masalah limbah minyak atau lemak juga dapat mengurangi
estetika. Sedangkan limbah detergen atau sabun akan menyebabkan penumpukan
busa yang sangat banyak.
Mengingat dampak yang diakibatkan oleh air limbah domestic, maka perlu
dilakukan pengolahan (treatment) , yaitu upaya teknis untuk menurunkan kosentrasi
pencemar dan pengelolaan yang dapat dilakukan dengan pengaturan atau regulasi
untuk mendukung upaya teknis tersebut.
2.4 Jaringan Sistem Penyaluran Air Limbah
Perencanaan jaringan penyaluran air limbah untuk daerah yang akan
direncanakan, didasarkan dan disesuaikan dengan keadaan dan kondisi daerahnya,
yang merupakan batasan serta parameter dalam perencanaan teknis cara pengaliran
air limbah dan perhitungan lainnya.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam jaringan sistem penyaluran air limbah
adalah

PIPI HANDRIANTI
1307114511 13
 1. Jaringan jalan yang ada.
2. Pengaruh bangunan yang ada.
3. Jenis dan kondisi topografi tanah.
4. Adanya saluran air, jika ada maka saluran air limbah diletakkan paling bawah.
5. Ketebalan tanah urug dan kedalaman pipa (min. 1,2 meter, maks. 7 meter).

2.5 Sistem Pengolahan Air Limbah Domestik

tujuan pengolahan limbah cair adalah:

a. Mengurangi jumlah padatan tersuspensi;

b. Mengurangi jumlah padatan terapung;

c. Mengurangi jumlah bahan organic;

d. Membunuh bakteri pathogen;

e. Mengurangi jumlah bahan kimia yang berbahaya dan beracun;

f. Mengurangi unsur nutrisi (N dan P) yang berlebihan

g. Mengurangi unsur lain yang dianggap dapat menimbulkan dampak negative

terhadap ekosistem.

Pembangan air limbah domestik ampa melalui proses pengolahan akan

mengakibatkan terjadinya pencemaran lingkungan , khususnya terjadinya
pencemaran pada sumber-sumber air baku untuk air minum, baik air permukaan
maupun air bawah tanah (Kementrian PU dan Perumahan rakyat Dirjen Cipta Karya,
2016).
Pencegahan pencemaran limbah tersebut dapat dilakukan dengan
pengelolaan secara terpusat (off side) ataupun setempat (on side). Adapun defenisi
sebagai berikut :
a. Sistem Pengelolaan Air Limbah Terpusat (SPAL-T) adalah SPAL secara
kolektif melalui jaringan pengumpulan dan diolah serta dibuang secara
terpusat (Panduan Penyusunan Rancangan Peraturan Daerah Tentang

PIPI HANDRIANTI
1307114511 14
 Pengelolan Air Limbah Domestik dalam Kementrian PU dan Perumahan
rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016).
b. Sistem Pengelolaan Air Limbah Pemukiman Terpusat adalah satu kesatuan
sistem fisik dan non fisik dari prasarana dan sarana air limbah pemukiman
berupa unit pelayanan dari sambungan rumah, unit pemgumpulan air limbah
melalui jaringan perpipaan serta unit pengolahan dan pembuangan akhir yang
melayani skala kawasan, modular dan kota (Permen PU No. 1 Tahun 2014
dalam Kementrian PU dan Perumahan rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016).
c. Sistem Pengelolaan Air Limbah domestik Setempat (SPAL-S) adalah SPAL
secara individual dan/ atau komunal, melalui pengolahan dan pembuangan Air
Limbah Domestik setempat (Panduan Penyusunan Rancangan Peraturan
Daerah Tentang Pengelolan Air Limbah Domestik dalam Kementrian PU dan
Perumahan rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016).
d. Sistem Pengelolaan Air Limbah Pemukiman Setempat adalah satu kesatuan
sistem fisik dan non fisik berupa pembungan awalnya melalui atau tanpa
melalui jaringan perpipaan yang di lengkapi dengan sarana pengangkut
lumpur tinja dan instansi pengolahan lumpur tinja (Permen PU No. 1 Tahun
2014 dalam Kementrian PU dan Perumahan rakyat Dirjen Cipta Karya, 2016)
Tahap pengolahan air limbah dapat dilihat dalam uraian berikut :
1. Pengolahan pendahuluan (pretreatment);
2. Pongolahan tahap pertama (primary treatment);
3. Pongolahan tahap kedua (secondary treatment);
4. Pongolahan tahap ketiga (tertiary treatment);
5. Desinfeksi (desinfection);
6. Pongolahan lumpur (sludge treatment).

PIPI HANDRIANTI
1307114511 15
Untuk urutan proses Tahap pengolahan air limbah dapat dilihat pada diangram
berikut :

Pengolahan pendahuluan Partikel besar

(pretreatment) (pasir,kain,kertas),
minyak dan lemak.

Pongolahan tahap pertama

lumpur
(primary treatment) Pongolahan lumpur
(sludge treatment)
Pongolahan tahap kedua
(secondary treatment)

Pongolahan tahap ketiga

(tertiary treatment)

Desinfeksi (desinfection)

Dibuang kelingkungan

Diangram 2.1 : Diangram tahap pengolahan air limbah

1. Pengolahan pendahuluan (pretreatment)
Dalam pengolahan air dan air limbah, pengolahan pendahuluan mungkin
diperlukan untuk menghilangkan pengotor tertentu atau untuk membuat air atau air
limbah dapat menerima pengolahan berikutnya.
Tujuan dari pengolahan tingkat pendahuluan adalah:
1. Menyisihkan partikel partikel kasar yang dapat menimbulkan masalah
operasional dan pemeliharaan proses selanjutnya.
2. Menyisihkan dan menghaluskan benda-benda kasar serta eliminasi pasir-pasir
kasar dan lain-lain.
Tahap pengolahan ini melibatkan proses fisik yang bertujuan untuk
menghilangkan padatan tersuspensi dan minyak dalam aliran air limbah. Beberapa
proses pengolahan yang berlangsung pada tahap ini ialah screen, grit removal,
equalization, Comminutor dan oil separation.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 16
 Dalam pengolahan air limbah kota dan industri, pengolahan pendahuluan
seperti screening dan shredding, grit removal, flow equalization, quality equalization
dan netralisasi mungkin diperlukan. Untuk air limbah kota, screening dan shredding
dan grit removal selalu diperlukan untuk kinerja instalasi pengolahan yang baik.
Beberapa instalasi pengolahan kota skala kecil tidak memiliki grit removal, namun,
terdapat masalah akumulasi grit dalam tangki aerasi dan digester.
Untuk unit pada pengolahan pendahuluan secara keseluruhan dapat dilihat pada
tabel berikut :

Tabel 2.1 unit pada pengolahan pendahuluan dan fungsinya

No Unit Jenis- jenis unit Fungsi
- Menahan padatan yang terbawa
aliran air limbah, seperti kayu,
fine screen (< 6mm)
plastik, lemak yang menggumpal
1 Screen coarse screen (6-150 mm)
dalam bentuk busa, dan lain-lain
microscreen (< 0,5 m)
- Meringankan operasinal unit-unit
pengolahan berikutnya.
- menaikkan air limbah dari sumur
2 pompa Screw pump pengumpul ke unit pengolahan
selanjutnya
- menyalurkan air limbah dari satu
Saluran Luas penampang persegi
3 unit pengolahan ke unit
pembawa Luas penampang lingkaran
pengolahan selanjutnya
a. Vertical revolving drum - memotong-motong sisa-sisa
screen (drum berputar) materi, terutama bahan organik
b. Stationary Drum yang masih terbawa aliran dan
4 Comminutor
(pemotong yang tidak tersaring oleh bar screen.
berputar) Setelah melalui comminutor,
c. Free discharge materi-materi tersebut diharapkan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 17
No Unit Jenis- jenis unit Fungsi
(Drumnya berputar dan menjadi berukuran seragam dan
pisaunya diam) lebih kecil dari pada ukuran
d. Non free discharge sebelumnya sehingga
(Drumnya diam dan memudahkan pengolahan.
pisaunya yang berputar
- memisahkan pasir, kerikil, biji-
a. Horizontal flow :
bijian, serta partikel padat lainnya
1) Rectangular
dan partikel-partikel yang bersifat
horizontal - flow
abrasif (keras)
2) Square horizontal -
5 grit removal
flow

b. Aerated Grit chamber

c. Vortex-type Grit
chambers
1. In-line qualization - Mengatasi shock loading
6 equalization
2. Off-line qualization - Mengatur /menstabilkan debit
Berdasarkan bentuk dan - memisahkan fluida menjadi air
posisinya ,minyak dan gas (tiga fasa) atau

1. Separator tegak/vertical cairan dan gas (dua fasa).

2. Separator
datar/horisontal
oil
7 3. Separator bulat /
separation
spherical
Berdasarkan fasa hasil
pemisahanya
1. Separator dua fasa
2. Separator tiga fasa

PIPI HANDRIANTI
1307114511 18
 1. Screening
Peran utama screening adalah untuk menghilangkan bahan-bahan kasar dari
aliran yang dapat (1) merusak peralatan proses selanjutnya, (2) mengurangi keandalan
dan efektivitas proses pengolahan secara keseluruhan, atau (3) mencemari saluran
air. Fine screen kadang-kadang digunakan di tempat setelah coarse screen, dimana
penghilangan padatan yang lebih besar diperlukan untuk (1) melindungi peralatan
proses atau (2) menghilangkan bahan-bahan yang dapat menghambat penggunaan
kembali dari biosolids.

Screening berfungsi untuk menahan padatan yang terbawa aliran air limbah,
seperti kayu, plastik, lemak yang menggumpal dalam bentuk busa, dan lain-lain.
Maksud penyisihan adalah agar benda-benda tersebut tidak mengganggu
pengoperasian unit-unit pengolahan berikutnya.
Umumnya bar screen terbuat dari batangan besi/baja yang dipasang miring ke
suatu kerangka yang melintang saluran. Ditempatkan dengan kemiringan 300 sampai
450 dari horizontal. Tebal batang biasanya 5 sampai 15 mm dengan jarak antar batang
25 sampai 50 mm yang diatur sehingga tinja lolos. Bar screen didesain dengan
perencanaan pada aliran puncak.
Jenis screening adalah coarse screen (6 150 mm), fine screen (< 6mm) dan
microscreen (< 0,5 m).

a. Coarse screen
Saringan tipe ini berupa gabungan dari batangbatang yang coarse dapat
ditentukan dengan persamaan :

1 V 2 V 2
h
l 0,7 2g

Dimana:
hl = Headloss (m)
0,7 = Koefisien empiris untuk menghitung turbulensi

PIPI HANDRIANTI
1307114511 19
 V = Kecepatan yang melalui bukaan bar (m/s)
V = Kecepatan sebelum melalui bar (m/s)
g = Percepatan gravitasi (m/s2)

b. Fine Screen
Merupakan saringan yang terdiri dari plat berlubang/jaringjaring kawat dengan
bukaan bersih 15 mm ( 5/8 ). Screen berguna untuk menyaring hasil pemisahan
coarse screen. Headloss dihitung berdasarkan persamaan :

2
h l 1 Q
(2g) CA
Dimana :
hl = Headloss (m)
C = Koefisien pengaliran
Q = Debit aliran yang melalui screen (m3/dt)
A = Area efektif dari saringan yang terendam (m2)

Tabel 2.2 Kriteria Desain Bar Screen

Parameter Manual Mekanis

Ukuran Batang
Lebar, mm 5 15 5 15
Dalam, mm 25 75 25 - 75
Jarak Bersih antar Batang 25 50 15 - 75
Kemiringan dari Atas 300 - 400 00- 3400
Kecepatan yang Diharapkan, m/dt 0,3 0,6 0,6 - 1
Kehilangan Tekanan, mm 150 150
Kehilangan Tekanan Maksimum 800 800
Sumber: Metcalf & Eddy dalam erika 2015
2. Pompa

1. Sump well

PIPI HANDRIANTI
1307114511 20
 Sump well berfungsi untuk menampung air limbah dari saluran industri sebelum
pemompaan. Perencanaan sumur pengumpul bergantung pada sistem pemompaan
yang berkaitan dengan adanya fluktuasi air limbah dan waktu detensi atau lamanya
air limbah berada pada sumur tersebut.

2. Screw pump
Screw pump berfungsi untuk menaikkan air limbah dari sumur pengumpul ke
unit pengolahan selanjutnya. Pertimbangan penggunaan screw pump:
1) Mampu memompa cairan dengan kapasitas yang berfluktuasi berdasarkan
tinggi muka air pada inletnya. Dengan demikian tidak diperlukan sistem
pemompaan secara berangkai seperti halnya penggunaan pompa sentrifugal,
untuk mengatasi fluktuasi debit.
2) Mampu mengangkat cairan sampai ketinggian 9 meter.

3. Saluran pembawa
Saluran pembawa berfungsi menyalurkan air limbah dari screw pump ke bar
screen dan untuk menyalurkan air limbah dari satu unit pengolahan ke unit
pengolahan selanjutnya. Diharapkan selama penyaluran tidak terjadi pengendapan
serta penggerusan terhadap saluran dan tidak dibutuhkan waktu lama ( 18 jam) agar
tidak terjadi pembusukan. Kecepatan pengaliran air limbah di dalam saluran adalah
(0,5-2) m/dt. Dalam mendesain saluran pembawa digunakan persamaan:
Q=Axv

1 23 12
v R S
n
Dimana :
Q = Debit (m3/dt)
A = Luas saluran pembawa (m2)
V = Kecepatan aliran pada saluran terisi penuh (m/dt)
R = Jari jari hidrolis pada saat pipa penuh (D/4) (m)
D = Diameter saluran (m)

PIPI HANDRIANTI
1307114511 21
 S = Slope saluran (m/m)

4. Comminutor
Comminutor berfungsi untuk memotong-motong sisa-sisa materi, terutama bahan
organik yang masih terbawa aliran dan tidak tersaring oleh bar screen. Setelah
melalui comminutor, materi-materi tersebut diharapkan menjadi berukuran seragam
dan lebih kecil daripada ukuran sebelumnya sehingga memudahkan pengolahan.
Mekanisme kerja comminutor adalah: aliran dilewatkan pada alat pemotong,
sehingga benda-benda yang terbawa aliran otomatis akan terpotong-potong sehingga
akan diperoleh material yang lebih kecil tidak membebani proses pengolahan
berikutnya.
Tipe-tipe comminutor berdasarkan prinsip kerjanya yaitu:
a. Vertical revolving drum screen (drum berputar)
b. Stationary Drum (pemotong yang berputar)

Berdasarkan headloss-nya comminutor dapat dibedakan atas:

a. Free discharge (Drumnya berputar dan pisaunya diam)
b. Non free discharge (Drumnya diam dan pisaunya yang berputar

5. Grit Removal
Penghilangan grit dari air limbah dapat dicapai dalam grit chamber atau dengan
pemisahan sentrifugal padatan. Grit chamber yang dirancang untuk menghapus grit,
yang terdiri dari pasir, kerikil, arang, atau bahan padat lainnya yang memiliki velocity
atau specific gravity \ lebih besar daripada zat padat organik dalam limbah cair. Grit
chamber paling umum terletak setelah bar screen dan sebelum tangki sedimentasi
primer. Tangki sedimentasi primer memiliki fungsi utama untuk menghilangkan
padatan organik berat. Dalam beberapa instalasi, grit chamber mendahului fasilitas
screening. Umumnya, pemasangan fasilitas screening sebelum grit chamber
membuat operasi dan pemeliharaan fasilitas grit removal lebih mudah. Grit chamber
disediakan untuk :

PIPI HANDRIANTI
1307114511 22
a. melindungi peralatan mekanis bergerak dari abrasi dan keausan normal yang
menyertainya;
b. mengurangi frekuensi digester cleaning yang disebabkan oleh akumulasi grit yang
berlebihan.

Grit removal sangat penting untuk dipasang di depan sentrifugal, heat exchangers,
dan high-pressure diaphragm pumps.

Pada tipe aliran horisontal, aliran melewati chamber dalam arah horisontal dan
kecepatan garis lurus dari aliran dikontrol oleh dimensi unit, gerbang distribusi
influen, dan weir pada akhir efluen.

Jenis aerated terdiri dari tangki aerasi aliran spiral di mana akan dipasok ke dalam
unit. Jenis vortex terdiri dari sebuah tangki silinder di mana aliran tangensial
memasuki chamber dan membentuk sebuah pola aliran pusaran; kekuatan sentrifugal
dan gravitasi menyebabkan pasir untuk terpisahkan.
Grit chamber berfungsi memisahkan pasir, kerikil, biji-bijian, serta partikel padat
lainnya dan partikel-partikel yang bersifat abrasif. Grit chamber biasanya
ditempatkan setelah bar racks sebelum screen dan primary sedimentation tanks. Hal
ini untuk memudahkan pengoperasian dan perawatan.
Tujuan penggunaan grit chamber adalah:
a. Melindungi peralatan dari abrasi yang akan menyebabkan pipa tersumbat.
b. Untuk melindungi peralatan dari gesekan benda keras.
c. Mengurangi endapan pada saluran dan pipa.
d. Mengurangi frekuensi pembersihan digester.
Ada tiga tipe dari grit chamber, yaitu :

1. Horizontal flow, terdiri dari :

a. Rectangular horizontal-flow
Didesain untuk mempertahankan kecepatan mendekati 0,3 m/s sehingga
diperoleh waktu yang cukup bagi partikel pasir untuk mengendap ke dasar saluran.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 23
 b. Square horizontal-flow
Didesain berdasarkan pada kecepatan limpahan yang bergantung pada ukuran
partikel dan temperatur.

2. Aerated Grit chamber

Didesain untuk menyingkirkan partikel berukuran 0,2 mm atau lebih dengan
waktu detensi 25 menit pada debit aliran jam puncak.

3. Vortex-type Grit chambers

Didesain dengan menggunakan pusaran air dalam menyingkirkan pasir. Akibat
dari pusaran tersebut material yang mempunyai massa jenis besar serta air akan
berkumpul dan mengendap.

Gambar 2.1 : Grit Chamber

6. Flow Equalization (Bak Ekualisasi)

Flow Equalization merupakan peredaman variasi laju aliran untuk mencapai suatu
laju aliran konstan atau hampir konstan dan dapat diterapkan dalam sejumlah situasi
yang berbeda, tergantung pada karakteristik sistem pengumpulan. Waktu detensi di
bak ekualisasi maksimum 30 menit untuk mencegah terjadinya pengendapan dan
dekomposisi air limbah. Tinggi muka air saat kondisi puncak harus berada dibawah
aliran masuk agar tidak terjadi aliran balik.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 24
 Setelah keluar dari bak ekualisasi ini, debit air buangan yang berfluktuasi akan
menjadi debit rata-rata.

Manfaat utama dari aplikasi bak ekualisasi antara lain:

(1) pengolahan biologis ditingkatkan, karena shock loading dihilangkan atau

dapat diminimalisir, zat penghambat dapat diencerkan, dan pH dapat distabilkan;

(2) kualitas efluen dan kinerja tangki sedimentasi sekunder setelah pengolahan
biologis ditingkatkan melalui peningkatan konsistensi dalam pemuatan padatan;

(3) kebutuhan luas permukaan filtrasi efluen dikurangi, filter kinerja

ditingkatkan, dan siklus filterbackwash yang lebih seragam dimungkinkan dengan
muatan hidrolik yang lebih rendah dan

(4) dalam pengolahan kimia, redaman loading massa meningkatkan kontrol

pakan kimia dan keandalan proses.

Kekurangan dari flow equalization meliputi :

(1) memerlukan area atau lokasi yang relatif besar,

(2) fasilitas ekualisasi mungkin harus menanggung kontrol bau dekat daerah
perumahan

(3) operasi dan pemeliharaan tambahan diperlukan, dan

(4) biaya modal meningkat

Tangki aliran rata-rata berfungsi untuk membuat debit aliran dan konsentrasi air
limbah hampir ekivalen. Dengan demikian diharapkan fluktuasi aliran dan
konstituennya dapat teratasi.
Fluktuasi karakteristik limbah cair yang tinggi menyebabkan kerugian di unit
pengolahan berikutnya seperti :
a. Penggunaan bahan kimia yang tidak tepat
b. Pengoperasian alat mekanis yang berlebihan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 25
 c. Pembebanan yang berlebihan di suatu rentang waktu yang singkat (beban
kejutan atau shock loading).

Limbah cair dengan kuantitas berlebih (>Qout ratarata) yang masuk ke dalam
bak ditahan terlebih dahulu dalam bak, kemudian dilepaskan saat air limbah yang
masuk memiliki kuantitas yang rendah (< Qout rata rata). Fluktuasi debit limbah cair
terlihat dari pergerakan tinggi muka air (TMA). Jika TMA turun berarti aliran keluar
lebih besar dari aliran masuk (Qout > Qin) dan sebaliknya.
Tipe tangki Ekualisasi, yaitu :
3. In-line Equalization
Pada tipe ini semua aliran air limbah hanya lewat melalui tangki. Ukuran
partikel dan aliran air dapat di tekan jumlahnya.
4. Off-line Equalization
Hanya sebagian aliran yang masuk kedalam tangki, biasanya tangki ini di
gunakan pada saat first flush pada sistem kombinasi.
Pengadukan membuat karakteristik kualitatif limbah cair lebih
seragam/homogen. Pengadukan membutuhkan gaya mekanis yang dapat memberikan
turbulensi tinggi sehingga mampu menggerakkan berbagai senyawa dalam limbah
cair. Semakin tinggi turbulensi semakin cepat pula proses penyeragaman
karakteristik air limbah. Pengadukan dilakukan secara hidrolis dan mekanik. Metoda
hidrolis yang sering digunakan adalah penyemprotan dan penghambatan aliran.
Pencampuran mekanis dilakukan dengan bantuan alat pengaduk (mixer), pompa
sirkulasi dan aerator.
Volume unit ekualisasi ditentukan dengan menggunakan diagram aliran massa,
dengan memplotkan perubahan inflow dengan waktu (hari). Penempatan unit ini
biasanya sebelum primary treatment atau setelah primary treatment. Penentuan
dimensi TAR tergantung dari bentuk TAR yang direncanakan.
Keuntungan unit ekualisasi antara lain:

PIPI HANDRIANTI
1307114511 26
 a. Mengatasi shock loading sehingga kinerja proses bologis tetap optimum dan
pH terjaga.
b. Effluen dan luas filter pada proses filtrasi dapat dikurangi, sehingga
kemampuan dari filter dapat ditingkatkan.

7. Oil Separator
Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida
sumur menjadi air ,minyak dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa).
1) Jenis Separator
Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan bentuk,
posisinya dan fungsinya yaitu :
a. Berdasarkan bentuk dan posisinya
1. Separator tegak / vertical
Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai
GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan
serta mempunyal kapasitas cairan dan gas yang besar.
2. Separator datar /horisontal
Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR
tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu
single tube horizontal seprator dan double tube horizontal separator.
Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat dan
sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas
pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak
mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan.
3. Separator bulat /spherical
Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga
umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil
sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 27
 Terdapat dua tipe separator bulat yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan
tipe untuk pemisahan tiga fasa.
b. Berdasarkan fasa hasil pemisahanya
1. Separator dua fasa, memisahkan fluida dormasi menjadi cairan dan gas, gas
keluar dari atas sedangkan cairan keluar dari bawah.
2. Separator tiga fasa, memisahkan fluida formasi menjadi minyak, air dan
gas. Gas keluar dari bagian atas, minyak dari tengah dan air dari bawah.
2) Kelebihan dan kekurangan dari masing-masing separator
a. Separator Vertikal
Kelebihannya :
- Pengontrolan level cairan tidak terlalu rumit
- Dapat menanggung pasir dalam jumlah yang besar
- Mudah dibersihkan
- Sedikit sekali kecenderungan akan penguapan kembali dari cairan
- Mempunyai surge cairan yang besar
Kekurangannya :
- Lebih mahal
- Bagian-bagiannya lebih sukar dikapalkan (pengiriman)
- Membutuhkan diameter yang lebih besar untuk kapasitas gas tertentu
b. Separator Horizontal
Kelebihannya :
- Lebih murah dari separator vertical
- Lebih mudah pengiriman bagian-bagiannya
- Baik untuk minyak berbuih (foaming)
- Lebih ekonomis dan efisien untuk mengolah volume gas yang lebih besar
- Lebih luas untuk setting bila terdapat dua fasa cair
Kekurangannya :
- Pengontrolan level cairan lebih rumit daripada separator vertical
- Sukar dalam membersihkan Lumpur, pasir, paraffin

PIPI HANDRIANTI
1307114511 28
 - Diameter lebih kecil untuk kapasitas gas tertentu
c. Separator Bulat
Kelebihannya :
- Termurah dari kedua tipe diatas
- Lebih mudah mengeringkan dan membersihkannya dari pada separator
vertical, lebih kompak dari yang lain
Kekurangannya :
- Pengontrolan cairan rumit
- Mempunyai ruang pemisah dan kapasitas surge yang lebih kecil.

2. Pengolahan tahap pertama (primay treatmen)

Pada dasarnya, pengolahan tahap pertama ini masih memiliki tujuan yang sama
dengan pengolahan awal. Letak perbedaannya ialah pada proses yang berlangsung.
Proses yang terjadi pada pengolahan tahap pertama ialah menghilangkan partikel
partikel padat organik dan organik melalui proses fisika, yakni neutralization,
coagulation, flotation, dan sedimentation. Sehingga partikel padat akan mengendap
(disebut sludge) sedangkan partikel lemak dan minyak akan berada di atas /
permukaan (disebut grease). Dengan adanya pengendapan ini , maka akan
mengurangi kebutuhan oksigen pada proses pengolahan biologis berikutnya dan
pengendapan yang terjadi adalah pengendapan secara gravitasi.

1. Bak Sedimentasi Tipe II

Bak sedimentasi Tipe II berfungsi untuk mengurangi atau menurunkan beberapa
parameter seperti BOD dan COD. Juga untuk menyisihkan partikel padat ataupun
organik yang dapat mengendap secara gravitasi dalam waktu tertentu. Bak
sedimentasi Tipe II ini digunakan untuk penyisihan suspensi solid dalam
pengendapan primer dan sekunder serta menghilangkan flok dalam bak sedimentasi
setelah unit koagulasi dan flokulasi.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 29
 Untuk lebih mengetahui berbagai jenis tipe pengendapan yang ada dalam
proses pengolahan air limbah dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Tipe Pengendapan yang Biasa Digunakan

Tipe
Deskripsi Aplikasi
Pengendapan
Tipe I Diperuntukkan bagi partikel tersuspensi, Tipe I ini digunakan
(untuk partikel dimana konsentrasi solid rendah. Partikel untuk penyisihan pasir
diskrit) akan mengendap dengan sendirinya (tak dalam air limbah.
bergabung dengan partikel lainnya).
Tipe II Diperuntukkan bagi suspensi yang agak Tipe II ini digunakan
(Untuk partikel cair. Dimana setelah adanya pengadukan untuk penyisihan
Flokulan) beberapa partikel akan mengendap secara suspensi solid dalam
bersama-sama karena dengan adanya pengendapan primer
pengadukan, maka beberapa partikel akan dan sekunder serta
bersatu sehingga menambah massa dari menghilangkan flok
pertikel tersebut dan pengendapan semakin dalam bak sedimentasi.
cepat terjadi
Tipe III Diperuntukkan pada suspensi yang memiliki Tipe III ini digunakan
(untuk partikel konsentrasi tinggi. Dimana gerak antara pada pengendapan
penghalang/ partikel cukup untuk menghalangi sekunder (pengolahan
hindered) pengendapan partikel lainnya. Partikel biologis)
cenderung untuk saling berinteraksi

Tipe IV Diperuntukkan bagi pengendapan partikel Tipe IV ini digunakan

(compression) yang membentuk struktur pengendapan. pada proses sludge
Dapat terjadi apabila struktur dipadatkan. thickening
(pengentalan lumpur).
Sumber: Metcalf da n Eddy dalam erika 2015

PIPI HANDRIANTI
1307114511 30
2. Flotasi (pengapungan)
Flotasi adalah unit operasi yang digunakan untuk memisahkan partikel padat atau
cair dari fase cair. Pemisahan ini dilakukan dengan memasukkan gelembung gas
halus (biasanya udara) ke dalam fase cair. Gelembung melekat pada partikel, dan
gaya apung dari gabungan partikel dan gelembung gas cukup besar untuk
menyebabkan partikel untuk naik ke permukaan.

Partikel yang memiliki kerapatan lebih tinggi daripada cairan juga dapat
difasilitasi (misalnya, suspensi minyak dalam air). Dalam pengolahan air limbah,
flotasi digunakan terutama untuk menghapus materi tersuspensi dan berkonsentrasi
biosolids. Keuntungan utama dari flotasi dari sedimentasi adalah bahwa partikel yang
sangat kecil atau ringan yang mengendap perlahan-lahan dapat dihilangkan lebih
lengkap dan dalam waktu yang lebih singkat.
Ketika partikel telah melayang ke permukaan, mereka dapat dikumpulkan
dengan operasi skimming. Penggunaan flotasi pada masa kini yang diterapkan pada
pengolahan air limbah adalah terbatas pada penggunaan udara sebagai agen flotasi.
Gelembung udara yang ditambahkan atau dibuat terbentuk oleh :

a) injeksi udara ketika cairan berada di bawah tekanan, diikuti dengan pelepasan
tekanan (dissolved airflotation),

b) aerasi pada tekanan atmosfer (dispersed air-flotation). Dalam sistem ini, tingkat
removal dapat ditingkatkan melalui penggunaan berbagai aditif kimia. Dalam
pengolahan air limbah kota, dissolved air-flotation sering digunakan, terutama
untuk thickening biosolid limbah.
3. Netralisasi
Air limbah dari industri pada umumnya bersifat alkali atau asam sehingga
diperlukan proses kimia netralisasi limbah cair. Limbah cair yang bersifat basa, maka
proses netralisasi dilakukan dengan penambahan HCl, atau asam sulfat, atau gas CO2
sehingga dicapai nilai pH antara 6,50 8,50. Jika gas karbondioksida tidak tersedia,
maka netralisasi dilakukan dengan menggunakan asam sulfat karena harganya jauh

PIPI HANDRIANTI
1307114511 31
lebih murah jika dibandingkan dengan asam asam khlorida. Reaksi kimia netralisasi
berlangsung cepat, diperlukan pengadukan, dilengkapi dengan sensor nilai pH, dan
alat pengendali penambahan asam. Limbah cair yang bersifat asam dinetralkan
dengan penambahan bahan kimia air kapur atau Ca(OH)2, kostik soda atau NaOH,
soda abu atau Na2CO3.
4. Koagulasi dan flokulasi
Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel senyawa koloid dalam air limbah.
Proses pengendapan dengan menambahkan bahan koagulan ke dalam air limbah
sehingga terjadi endapan pada dasar tangki pengendapan. Flokulasi adalah proses
pengendapan pencemar dalam limbah cair dengan penambahan bahan koagulan
utama dan koagulan pendukung sehingga terjadi gumpalan sebelum mencapai dasar
tangki pengendap.
Flokulasi dikenal pula sebagai pencampuran (mixing), namun kecepatan
pencampuran sangat lambat, dan tangki flokulasi dilengkapi dengan pengaduk bentuk
pedal dan baffle atau sirip di dinding tangki flokulasi.

3. Pengolahan Tahap kedua (Secondary Treatment)

Tahap pengolahan sekunder merupakan proses pengolahan secara biologis, yaitu
dengan melibatkan mikroorganisme yang dapat menguraikan / mendegradasi bahan
organik. Mikroorganisme yang digunakan umumnya adalah bakteri aerob. Terdapat
tiga metode pengolahan secara biologis yang umum digunakan yaitu metode
penyaringan dengan tetesan (trickling filter), metode lumpur aktif (activated sludge),
dan metode kolam perlakuan (treatment ponds / lagoons).

a. Metode Trickling Filter

Pada metode ini, bakteri aerob yang digunakan untuk mendegradasi bahan
organik melekat dan tumbuh pada suatu lapisan media kasar, biasanya berupa
serpihan batu atau plastik, dengan dengan ketebalan 1 3 m. limbah cair kemudian
disemprotkan ke permukaan media dan dibiarkan merembes melewati media tersebut.
Selama proses perembesan, bahan organik yang terkandung dalam limbah akan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 32
didegradasi oleh bakteri aerob. Setelah merembes sampai ke dasar lapisan media,
limbah akan menetes ke suatu wadah penampung dan kemudian disalurkan ke tangki
pengendapan
Dalam tangki pengendapan, limbah kembali mengalami proses pengendapan
untuk memisahkan partikel padat tersuspensi dan mikroorganisme dari air limbah.
Endapan yang terbentuk akan mengalami proses pengolahan limbah lebih lanjut,
sedangkan air limbah akan dibuang ke lingkungan atau disalurkan ke proses
pengolahan selanjutnya jika masih diperlukan

b. Metode Activated Sludge

Pada metode activated sludge atau lumpur aktif, limbah cair disalurkan ke sebuah
tangki dan didalamnya limbah dicampur dengan lumpur yang kaya akan bakteri
aerob. Proses degradasi berlangsung didalam tangki tersebut selama beberapa jam,
dibantu dengan pemberian gelembung udara aerasi (pemberian oksigen). Aerasi dapat
mempercepat kerja bakteri dalam mendegradasi limbah. Selanjutnya, limbah
disalurkan ke tangki pengendapan untuk mengalami proses pengendapan, sementara
lumpur yang mengandung bakteri disalurkan kembali ke tangki aerasi. Seperti pada
metode trickling filter, limbah yang telah melalui proses ini dapat dibuang ke
lingkungan atau diproses lebih lanjut jika masih dperlukan.

c. Metode Treatment ponds/ Lagoons

Metode treatment ponds/lagoons atau kolam perlakuan merupakan metode yang
murah namun prosesnya berlangsung relatif lambat. Pada metode ini, limbah cair
ditempatkan dalam kolam-kolam terbuka. Algae yang tumbuh dipermukaan kolam
akan berfotosintesis menghasilkan oksigen. Oksigen tersebut kemudian digunakan
oleh bakteri aerob untuk proses penguraian / degradasi bahan organik dalam limbah.
Pada metode ini, terkadang kolam juga diaerasi. Selama proses degradasi di kolam,
limbah juga akan mengalami proses pengendapan. Setelah limbah terdegradasi dan
terbentuk endapan didasar kolam, air limbah dapat disalurka untuk dibuang ke
lingkungan atau diolah lebih lanjut.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 33
 Tujuan dari pengolahan biologis air limbah domestic adalah untuk :

- Mengubah (dengan kata lain, mengoksidasi) konstituen biodegradable terlarut

dan partikulat menjadi produk akhir yang dapat diterima,

- Menangkap dan menggabungkan padatan koloid tersuspensi dan

nonsettleable menjadi flok biologis atau biofilm.

- Mengubah atau menghilangkan nutrisi, seperti nitrogen dan fosfor, dan

Dalam beberapa kasus, menghilangkan konstituen dan senyawa kecil
organik tertentu.

Mikroorganisme juga digunakan untuk menghilangkan nitrogen dan fosfor

dalam proses pengolahan air limbah. Bakteri tertentu mampu mengoksidasi amonia
(nitrifikasi) menjadi nitrit dan nitrat, sementara bakteri lainnya dapat mengurangi
nitrogen teroksidasi menjadi gas nitrogen. Untuk penghilangan fosfor, proses
biologis dikonfigurasi untuk mendorong pertumbuhan bakteri dengan kemampuan
untuk mengambil dan menyimpan sejumlah besar fosfor anorganik. Karena biomassa

memiliki berat jenis sedikit lebih besar dari air, biomassa dapat dihilangkan dari air
limbah yang diolah dengan pengendapan gravitasi.
Proses biologis utama yang digunakan untuk pengolahan air limbah dapat
dibagi menjadi dua kategori utama: pertumbuhan tersuspensi (suspended growth)
dan pertumbuhan melekat (attached growth) atau proses biofilm. Desain dan
operasi yang sukses membutuhkan pemahaman tentang jenis mikroorganisme
yang terlibat, reaksi spesifik yang mereka lakukan, faktor-faktor lingkungan yang
mempengaruhi kinerja, kebutuhan gizi, dan kinetika reaksi mereka.
Proses biologis dengan biakan tersuspensi adalah system pengolahan dengan
menggunakan aktifitas mikroorganisme untuk menguraikan senyawa polutan yang
ada dalam air dan mikroorganisme yang digunakan dibiakkan secara tersuspensi di
dalam suatu reactor. Beberapa contoh proses pengolahan dengan system ini antara
lain: proses lumpur aktif standar atau konvensional (standard activated sludge), step

PIPI HANDRIANTI
1307114511 34
aeration, contact stabilization, extended aeration, oxidation ditch (kolam oksidasi
sistem parit) dan lainnya.
Proses biologis dengan biakkan melekat yakni proses pengolahan limbah
dimana mikroorganisme yang digunakan dibiakkan pada suatu media sehingga
mikroorganisme tersebut melekat pada permukaan media. Proses ini disebut juga
dengan proses film mikrobiologis atau proses biofilm. Beberapa contoh teknologi
pengolahan air limbah dengan cara ini antara lain: trickling filter, biofilter tercelup,
reactor kontak biologis putar (rotating biological contactor/RBC), contact
aeration/oxidation (aerasi kontak) dan lainnya.
Proses pengolahan air limbah secara biologis dengan lagoon atau kolam
adalah dengan menampung air limbah pada suatu kolam yang luas dengan waktu
tinggal yang cukup lama sehingga dengan aktifitas mikroorganisme yang tumbuh
secara alami, senyawa polutan yang ada dalam air akan terurai. Untuk mempercepat
proses penguraian senyawa polutan atau memperpendek waktu tinggal dapat juga
dilakukan proses aerasi. Salah satu contoh proses pengolahan air limbah dengan
cara ini adalah kolam aerasi atau kolam stabilisasi (stabilization pond). Proses
dengan sistem lagoon tersebut kadang-kadang dikategorikan sebagai proses biologis
dengan biakan tersuspensi.
4. Pengolahan Ketiga (Tertiary Treatment)
Pengolahan ketiga dilakukan jika setelah pengolahan primer dan sekunder
masih terdapat zat tertentu dalam limbah cair yang dapat berbahaya bagi lingkungan
atau masyarakat. Pengolahan tersier bersifat khusus, artinya pengolahan ini
disesuaikan dengan kandungan zat yang tersisa dalam limbah cair / air limbah.
Umunya zat yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya melalui proses pengolahan
primer maupun sekunder adalah zat-zat anorganik terlarut, seperti nitrat, fosfat, dan
garam- garaman.
Pada sistem ini pengolahan limbah dengan kosentrasi bahan pencemar tinggi
atau limbah dengan parameter yang bervariasi banyak dengan volume yang relative
banyak. Sistim operasinya dikenal dengan operasi biologi yaitu metode pengolahan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 35
dengan menghilangkan senyawa pencemar melalui aktivitas biological yang
dilakukan pada peralatan unit proses biologi. Metode ini dipakai terutama untuk
menghilangkan bahan organik / biodegaradable dalam limbah cair. Senyawa-
senyawa organik tersebut dikonversikan menjadi gas dan air yang kemudian
dilepaskan di atmosfir. Zat- zat organik dengan rantai korban panjang diubah menjadi
rantai ikatan karbon sederhana dan air yang berbentuk gas.
Pengolahan tersier sering disebut juga pengolahan lanjutan (advanced treatment).
Pengolahan ini meliputi berbagai rangkaian proses kimia dan fisika. Contoh metode
pengolahan tersier yang dapat digunakan adalah metode saringan pasir, saringan
multimedia, precoal filter, microstaining, vacum filter, penyerapan dengan karbon
aktif, pengurangan besi dan mangan, dan osmosis bolak-balik.
Metode pengolahan tersier jarang diaplikasikan pada fasilitas pengolahan limbah.
Hal ini disebabkan biaya yang diperlukan untuk melakukan proses pengolahan tersier
cenderung tinggi sehingga tidak ekonomis
5. Pengolahan Lumpur (Slude Treatment)
Setiap tahap pengolahan limbah cair, baik primer, sekunder, maupun tersier, akan
menghasilkan endapan polutan berupa lumpur. Lumpur tersebut tidak dapat dibuang
secara langsung, melainkan pelu diolah lebih lanjut. Endapan lumpur hasil
pengolahan limbah biasanya akan diolah dengan cara diurai / dicerna secara aerob
(anaerob digestion), kemudian disalurkan ke beberapa alternatif, yaitu dibuang ke laut
atau ke lahan pembuangan (landfill), dijadikan pupuk kompos, atau dibakar
(incinerated)
Pengolahan lumpur yang dapat digunakan adalah sebagai berikut :
1. Gravity thickening
Thickening tank berfungsi memekatkan lumpur dengan cara memisahkan air
dari lumpur. Proses yang terjadi adalah proses pengendapan yang memisahkan air
dari solid dan proses pemekatan (peningkatan konsentrasi). Pengendapan dalam
thickening tank merupakan pengendapan suspensi untuk kategori zona settling dan
zona kompresi. Terdapat empat zona dalam disain thickener yakni zona jernih

PIPI HANDRIANTI
1307114511 36
(clarified zone), zona konsentrasi awal, zona pekat (thickening zone) dan zona
kompresi.
Tangki biasanya berbentuk bulat dengan inlet sludge terletak dibagian tengah.
Sludge dibiarkan mengendap dan mengalami kompresi, sedangkan lumpur yang
sudah pekat dikeluarkan melalui outlet pada dasar tangki.
2. Anaerobic sludge digester
Unit ini digunakan untuk menstabilisasikan lumpur sebelum dibuang ke badan
air penerima, mereduksi volume lumpur, dan memproduksi gas metan. Anaerobic
sludge digester dibagi dengan tiga jenis:
a. Konvensional
Proses pengolahan lumpur berlangsung sebagai proses satu tahap dengan
beban organik relatif rendah;
b. Kecepatan tinggi
Proses pengolahan lumpur berlangsung sebagai proses satu tahap dengan
beban organik relatif lebih tinggi sehingga diperlukan pengadukan;
c. Digester 2 tahap
Tangki pertama berfungsi sebagai pencerna dan tangki kedua berfungsi
sebagai penyimpan dan pemekat lumpur yang telah distabilkan pada tangki
pertama.
3. Sludge drying bed
Unit ini digunakan untuk mengeringkan lumpur yang telah distabilkan pada
unit sebelumnya. Lumpur dimasukkan ke dalam unit ini dengan ketebalan lapisan 20-
30 cm. Lumpur endapan yang telah diendapkan pada sludge digester, dikeringkan
pada bidang pengering lumpur (sludge drying bed) yang berupa saringan pasir.
Lumpur yang dialirkan beserta pasir akan mengalami proses pengeringan dengan cara
evaporasi dan perembesan air secara gravitasi dari lumpur ke dalam media pengering.
Setelah mengering, lumpur tersebut dibuang ke lahan urug (landfill) atau ke lahan
pertanian sebagai pupuk.
Kelebihan dari pengolahan tahap III ini adalah:

PIPI HANDRIANTI
1307114511 37
 a. Proses pengolahan lebih kompleks dan sempurna;
b. Hasil yang diharapkan lebih memenuhi baku mutu;
c. Kekurangan dari pengolahan tingkat III adalah;
d. Investasi awal tinggi;
e. Biaya operasi dan perawatan besar.

2.6 Perencanaan Sistem Penyaluran Air Limbah

Sistem Penyaluran Air Limbah terdiri dari:
1. Sistem terpisah (separate system), yakni sistem dengan kriteria sebagai berikut :
a. Diterapkan bila suatu daerah mempunyai fluktuasi hujan yang besar.
b. Air limbah dan air hujan salurannya harus terpisah.

Keuntungan dari sistem ini ialah:

a. Diameter pipa air limbah lebih kecil karena hanya untuk air limbah saja.
b. Tidak dipengaruhi oleh perbedaan debit musim hujan ataupun kemarau.
c. Debit air limbah (Qal) kecil.
d. Lebih higienis.

Sedangkan kerugian dari sistem ini ialah:

a. Biayanya lebih besar karena ada 2 saluran.
b. Beban pengolahan untuk Bangunan Pengolahan Air Limbah (BPAL) lebih
besar.

2. Sistem tercampur (combined system), yakni sistem dengan kriteria sebagai

berikut :
a. Diterapkan pada daerah dengan fluktuasi hujan yang kecil.
b. Pengaruh air hujan kecil.

Keuntungan dari sistem ini ialah beban untuk pengolahan lebih kecil.
Sedangkan kerugian dari sistem ini ialah :
a. Diameter saluran dan dimensinya kecil.
b. Tidak efisien karena banyak ruangan yang kosong.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 38
 c. Tidak higienis karena salurannya terbuka.

3. Sistem gabungan (interseptor), yakni sistem dengan kriteria sebagai berikut :

a. Pada musim hujan air limbah disalurkan ke badan air (sungai).
b. Pada musim kemarau air limbah disalurkan ke saluran air limbah.

4. Sistem Penyaluran Konvensional

Sistem penyaluran konvensional (conventional sewer) merupakan suatu
jaringan perpipaan yang membawa air limbah ke suatu tempat berupa bangunan
pengolahan atau tempat pemlimbah akhir seperti badan air penerima (Burton,1979).
Sistem ini terdiri dari jaringan pipa persil, pipa servis, pipa lateral, dan pipa induk
yang melayani penduduk untuk suatu daerah pelayanan yang cukup luas. Setiap
jaringan pipa dilengkapi dengan lubang periksa manhole yang ditempatkan pada
lokasi-lokasi tertentu. Apabila kedalaman pipa tersebut mencapai 7 meter, maka air
limbah harus dinaikkan dengan pompa dan selanjutnya dialirkan secara gravitasi ke
lokasi pengolahan dengan mengandalkan kecepatan untuk membersihkan diri .
Syarat yang harus dipenuhi untuk penerapan sistem penyaluran konvensional :
a. Suplai air bersih yang tinggi karena diperlukan untuk menggelontor.
b. Diameter pipa minimal 100 mm , karena membawa padatan.
c. Aliran dalam pipa harus aliran seragam.
d. Slope pipa harus diatur sehingga V cleansing terpenuhi (0,6 m/detik).
e. Aliran dalam saluran harus memiliki tinggi renang agar dapat mengalirkan
padatan.
f. Kecepatan maksimum pada penyaluran konvensional 3 m/detik.

Kelebihan sistem penyaluran konvensional yaitu tidak memerlukan septic tank.

Kekurangan sistem penyaluran konvensional:
a. Biaya konstruksi relatif mahal.
b. Peraturan jaringan saluran akan sulit jika dikombinasikan dengan saluran small
bore sewer, karena dua sistem tersebut membawa air limbah dengan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 39
 karakteristik berbeda sehingga tidak boleh ada cabang dari sistem konvensional
bersambung ke saluran small bore sewer.

daerah yang cocok untuk penerapan sistem penyaluran secara konvensional :

a. Daerah yang sudah mempunyai sistem jaringan saluran konvensional atau dekat
dengan daerah yang punya sistem ini.
b. Daerah yang mempunyai kepekaan lingkungan tinggi, misalnya daerah
perumahan mewah, pariwisata.
c. Lokasi pemukiman baru, dimana penduduknya memiliki penghasilan cukup
tinggi, dan mampu membayar biaya operasional dan perawatan.
d. Di pusat kota yang terdapat gedung-gedung bertingkat yang apabila tidak
dibangun jaringan saluran, akan diperlukan lahan untuk pemlimbah dan
pengolahan sendiri.
e. Di pusat kota, dengan kepadatan penduduk >300 jiwa/ha dan umumnya
penduduk menggunakan air tanah, serta lahan untuk pembuatan sistem
setempat sangat sulit dan permeabilitas tanah buruk.

5. Sistem Riol Dangkal (Shallow sewerage)

Shallow sewerage disebut juga Simplified sewerage atau Condominial
Sewerage. Perbedaannya dengan sistem konvensional adalah sistem ini mengangkut
air limbah dalam skala kecil dan pipa dipasang dengan slope lebih landai. Peletakan
saluran ini biasanya diletakkan di samping blok perumahan, sering disebut Riol
Kawasan (Riol Kondominial). Shallow sewer sangat tergantung pada pembilasan air
limbah untuk mengangkut limbah padat jika dibandingkan dengan cara konvensional
yang mengandalkan self cleansing. Sistem ini cocok diterapkan sebagai sewerage
sekunder di daerah perkampungan dengan kepadatan tinggi, tidak dilewati oleh
kendaraan berat dan memiliki kemiringan tanah sebesar 1%. Sistem ini melayani air
limbah dari kamar mandi, cucian, pipa servis, pipa lateral tanpa induk serta
dilengkapi dengan pengolahan mini.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 40
 Biaya pembuatan shallow sewerage lebih murah bila dibandingkan dengan
penyaluran secara konvensional dan bahkan mungkin lebih murah daripada sistem
sanitasi setempat. Biaya murah ini dikarenakan penggalian yang dangkal, pipa yang
digunakan berdiameter kecil dan unit pengawasan yang sederhana.
6. Sistem Riol Ukuran Kecil
Sistem ini menyalurkan air keluaran dari septic tank, keluar dari daerah
pelayanannya. Hal itu karena lahan lokasi bidang rembesannya sudah tersita oleh
pengembangan rumah atau pembangunan perumahannya yang baru, tetapi tidak
tersedia lokasi lahan tanah untuk membangun bidang rembesannya atau keadaan daya
rembes tanahnya sangat jelek, maka air keluaran septic tank itu perlu disalurkan
keluar dari tapak (off site system ) ke bangunan pengolahan air limbah
(Hardjosuprapto dalam Erika, 2015).
Karena air limbah tersebut tanpa padatan tinja, maka sistem penyalurannya
dapat dilakukan dengan pipa berukuran kecil. Pengalirannya dapat dengan sistem
gravitasi aliran terbuka (tidak penuh sampai penuh), atau dengan aliran tertutup
bertekanan, asal garis gradien hidrolisnya tidak melebihi elevasi permukaan air yang
ada pada setiap septic tank, sehingga tidak terjadi aliran balik (back water). Saluran
tidak dirancang untuk self cleansing, dari segi ekonomis sistem ini lebih murah
dibandingkan dengan sistem konvensional.
Daerah pelayanannya relatif lebih kecil, pipa yang dipasang hanya pipa persil
dan servis yang menuju lokasi pemlimbah akhir, pipa lateral dan pipa induk tidak
diperlukan, kecuali untuk beberapa daerah perencanaan dengan kepadatan penduduk
sangat tinggi dan timbulan air limbah yang sangat besar. Karena ukuran pipanya kecil
dan dapat dengan aliran bertekanan, maka penanaman pipanya dangkal, asalkan
pipanya tidak pecah akibat beban lalu lintas yang melintasinya, sedang kemiringan
dasar saluran dapat mengikuti kemiringan permukaan tanah yang ada. Jalur pipa
utama umumnya ditanam dibawah badan jalan raya menuju BPAL perkotaan. Syarat
yang harus dipenuhi untuk penerapan sistem ini:

PIPI HANDRIANTI
1307114511 41
a. Memerlukan tangki yang berfungsi untuk memisahkan padatan dan cairan,
tangki ini biasanya septic tank.
b. Diameter pipa minimal 50-100 mm karena tidak membawa padatan.
c. Aliran yang terjadi dalam pipa tidak harus memenuhi kecepatan self cleansing
karena tidak harus membawa padatan.
d. Kecepatan maksimum 3 m/detik.
e. Kawasan tersebut telah memiliki Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja, untuk
mengolah lumpur endapan di septic tank.

Kelebihan Sistem Riol Ukuran Kecil:

a. Cocok untuk daerah dengan kerapatan penduduk sedang sampai tinggi terutama
daerah yang telah menggunakan septic tank tapi tanah sekitarnya sudah tidak
mampu lagi menyerap effluen septic tank.
b. Biaya pembangunan dan pemeliharaan relatif murah. Menurut pengalaman di
Australia, USA, Columbia, Nigeria dan Zambia, biaya sistem SBS ini sekitar
5060 % lebih rendah dari biaya sistem konvensional
c. Mengurangi kebutuhan air, karena saluran tidak mengalirkan padatan.
d. Mengurangi kebutuhan pengolahan misalnya screening.
e. Biasanya dibutuhkan di daerah yang tidak mempunyai lahan untuk bidang
resapan atau bidang resapannya tidak efektif karena permeabilitasnya yang
kurang baik.
f. Bangunan pengolahan air dapat lebih kecil atau sederhana dibanding dengan
sistem konvensional, karena air telah terolah sebelumnya oleh septic tank.
Kekurangan Sistem Riol Ukuran Kecil:
a. Memerlukan lahan untuk septic tank ataupun tangki interseptor.
b. Memungkinkan untuk terjadi clogging karena diameter pipa yang kecil.

7. Sistem Kombinasi.
Pada sistem penyaluran secara kombinasi, air limbah dan air hujan disalurkan
bersama-sama sampai tempat tertentu baik melalui saluran terbuka atau tertutup,

PIPI HANDRIANTI
1307114511 42
tetapi sebelum mencapai lokasi instalasi antara air limbah dan air hujan dipisahkan
dengan bangunan regulator. Air limbah dimasukkan ke saluran pipa induk untuk
disalurkan ke lokasi pemlimbah akhir, sedangkan air hujan langsung dialirkan ke
badan air penerima.
Sistem kombinasi ini cocok diterapkan di daerah yang dilalui sungai yang
airnya tidak dimanfatkan lagi oleh penduduk sekitar, dan di daerah yang untuk
program jangka panjang direncanakan akan diterapkan saluran secara konvensional.
Dalam prinsip pengaliran pada air limbah terdiri atas :

1.2. Prinsip pengaliran untuk air limbah, dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Salurannya tertutup.
b. Saluran diusahakan sepanjang mungkin agar semua area air limbah bisa ter-
cover.
c. BPAL diletakkan sejauh mungkin.
d. Memerlukan vent karena dekomposisi air limbah.
e. Daerah pelayanan seluas mungkin.
f. Saluran air limbah mengikuti jalur jalan.

1.3. Prinsip pengaliran untuk air hujan, dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Salurannya terbuka dan usahakan sependek mungkin.
b. Tempat pemlimbah air hujan diletakkan sedekat mungkin.
c. Tidak memerlukan vent.
d. Daerah pengaliran sekecil mungkin.
e. Jalur induk harus keluar dari jalan.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengaliran air limbah ialah:
1. Debit aliran air limbah.
2. Dianjurkan dengan kecepatan yang diisyaratkan dapat membersihkan saluran
air dengan sendirinya.
3. Dapat mensirkulasikan udara dan air limbah.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 43
 4. Air limbah sampai ke BPAL diusahakan dalam waktu kurang dari 18 jam, agar
tidak terjadi pembusukan.
5. Pipa air limbah tidak boleh penuh (maksimal 80%).

2.7 Daerah Pelayanan

Pelayanan yang diusahakan mencakup keseluruhan kota dengan pendekatan

bertahap dan efektifitas serta efisiensi. Daerah rencana merupakan daerah target
dimana air limbah akan disalurkan, ditampung dan diolah menuju bangunan instalasi
pengolahan air limbah.

2.7.1 Kuantitas dan Fluktuasi Air Limbah

Untuk menentukan kuantitas air limbah yang akan dilayani di akhir tahun
periode perencanaan, maka harus diketahui terlebih dahulu kebutuhan air bersih.
Standar kebutuhan air yang digunakan untuk kebutuhan air domestik adalah 150
l/org/hari. Setelah diketahui kebutuhan air bersih ditentukan faktor air limbah, yaitu
persentase air limbah yang dihasilkan dari penggunaan air bersih. Untuk rumah
tangga, faktor air limbah ditetapkan 80%. Untuk fasilitas kota faktor air limbah
ditetapkan 75-90 % yang besarnya tergantung dari fungsi masing-masing fasilitas
kota.
Beberapa hal yang dapat mempengaruhi kuantitas air limbah dan menjadi
pertimbangan dalam perhitungan yaitu:
1. Sumber air limbah
2. Besarnya pemakaian air minum
3. Besarnya curah hujan.

2.7.2 Jenis dan Bentuk Pipa

Jenis-jenis pipa yang ada pada jaringan perpipaan air limbah (Metcalf dan Eddy
dalam Erika ,2015):

1. Pipa Persil

PIPI HANDRIANTI
1307114511 44
 Pipa Persil adalah pipa yang langsung menerima air limbah dari sumbernya.
Letaknya dipekarangan rumah atau gedung. Biasanya berdiameter 4-5 inch dan
berupa pipa (PVC).

2. Pipa Servis
Pipa Servis adalah pipa yang menerima air limbah dari pipa persil. Letaknya
diluar pekarangan gedung. Biasanya berdiameter 6-8 inch.

3. Pipa Lateral
Pipa Lateral adalah pipa yang menerima air limbah dari pipa servis. Letaknya
memanjang disepanjang jalan didepan rumah atau gedung. Diameternya 8 inch.

4. Pipa Cabang
Pipa Cabang adalah pipa yang menerima air limbah dari pipa lateral.
Berdiameter minimal 8 inch.

5. Pipa Induk
Pipa Induk adalah pipa yang menerima air limbah dari pipa cabang dan
membawanya ke Bangunan Pengolahan Air Limbah.
Dalam menentukan besarnya debit air domestik di suatu daerah ada beberapa
hal yang perlu diperhatikan, antara lain:
1. Proyeksi jumlah penduduk;
2. Jenis pemakaian air bersih;
3. Standar pemakaian air bersih;
4. Faktor pemakaian air bersih menjadi air limbah.
2.8 Aspek Hidrolika
1. Jenis Aliran
Terdapat dua jenis pengaliran di dalam sistem penyaluran air limbah, yaitu
pengaliran bertekanan (under pressure flow) dan aliran tidak bertekanan. Aliran
bertekanan disebabkan oleh gaya luar, seperti tekanan hidraulik atau pemompaan,
sedangkan pengaliran tidak bertekanan dilakukan secara gravitasi, dengan tekanan
dalam sama dengan tekanan luar. Dalam aliran air limbah kondisi bertekanan hanya

PIPI HANDRIANTI
1307114511 45
dijumpai pada instalasi pemompaan dan siphon, sedangkan dalam perpipaan
disyaratkan yang tidak bertekanan.
Kondisi aliran pada sistem penyaluran air limbah dibedakan atas aliran tunak
(steady), yaitu bila debit tetap konstan dengan waktu; dan aliran tak tunak (unsteady),
bila debit berubah dengan waktu. Walaupun aliran dalam riol
umumnya tidak tunak,analisa hidrolisalirannya disederhanakan dengan asumsi
keadaan aliran tunak. Tetapi dalam desain stasiun pompa, aliran dalam pipanya jelas
aliran tidak tunak, khusus dalam hal ini tidak boleh diabaikan. Aliran saluran
terbuka, tunak, merupakan aliran dalam pipa riol. Aliran seragam bila kecepatan dan
kedalamannya tetap sama dari titik ke titik sepanjang pipa. Sebaliknya, aliran tidak
seragam bila kecepatan dan kedalamannya berubah. Aliran dalam pipa riol,sering
tidak seragam, namun diasumsikan seragam.Perhitungan rinci aliran tidak seragam
dalam pipa riol, biasanya hanya dilakukan untuk transisi mayor, outfalls, dan
mungkin pipa utama dalam stasiun pompa (Hardjosuprapto dalam Erika ,2015).
2.9 Pengolahan Secara Kimia
Menurut literatur ( USU,2013), bangunan secara kimia melibatkan beberapa
proses pengolahan secara kimia (chemical treatment), yaitu sebagai berikut :

1. Netralisasi dengan basa atau asam

Air limbah dari industri pada umumnya bersifat alkali atau asam sehingga
diperlukan proses kimia netralisasi limbah cair. Limbah cair yang bersifat basa, maka
proses netralisasi dilakukan dengan penambahan HCl, atau asam sulfat, atau gas CO2
sehingga dicapai nilai pH antara 6,50 - 8,50. Jika gas karbondioksida tidak tersedia,
maka netralisasi dilakukan dengan menggunakan asam sulfat karena harganya jauh
lebih murah jika dibandingkan dengan asam asam khlorida. Reaksi kimia netralisasi
berlangsung cepat, diperlukan pengadukan, dilengkapi dengan sensor nilai pH, dan
alat pengendali penambahan asam. Limbah cair yang bersifat asam dinetralkan
dengan penambahan bahan kimia air kapur atau Ca(OH)2, kostik soda atau NaOH,
soda abu atau Na2CO3.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 46
 2. Koagulasi dan flokulasi
Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel senyawa koloid dalam air limbah.
Proses pengendapan dengan menambahkan bahan koagulan ke dalam air limbah
sehingga terjadi endapan pada dasar tangki pengendapan. Flokulasi adalah proses
pengendapan pencemar dalam limbah cair dengan penambahan bahan koagulan
utama dan koagulan pendukung sehingga terjadi gumpalan sebelum mencapai dasar
tangki pengendap.
Flokulasi dikenal pula sebagai pencampuran (mixing), namun kecepatan
pencampuran sangat lambat, dan tangki flokulasi dilengkapi dengan pengaduk bentuk
pedal, dan baffle atau sirip di dinding tangki flokulasi. Air limbah yang diberi
koagulan dengan dosis tertentu diaduk dalam tangki flokulasi kemudian pengaduk
dimatikan dan didiamkan, maka akan terbentuk endapan di bagian bawah. Nilai pH
untuk koagulasi harus diperhatikan, misal garam-garam besi bekerja pada nilai pH
antara 4,50 sampai 5,50. Sebaliknya, garam alumunium bekerja pada nilai pH antara
5,50 sampai 6,30. Air limbah pada perlakuan primer terdiri atas senyawa organik
dalam bentuk suspense dan senyawa organik terlarut kemudian mengalir masuk ke
dalam tangki sedimentasi dan didiamkan selama 2 sampai 3 jam sehingga terbentuk
air limbah relatif bersih dengan campuran padatan dan air limbah atau lumpur primer
(primary sludge).

3. Adsorpsi
Proses adsorpsi dengan menggunakan adsorben digunakan untuk memisahkan
senyawa pencemar dalam air limbah. Proses adsorpsi adalah kumpulan senyawa
kimia dipermukaan adsorben, padat sebaliknya absorpsi adalah penetrasi kumpulan
senyawa kimia ke dalam senyawa padat. Jika kedua peristiwa terjadi simultan maka
peristiwa ini disebut adsorpsi. Karbon aktif digunakan sebagai adsorben untuk
menghilangkan kontaminan. Karbon aktif terbuat dari kayu, batu bara, lignit,
tempurung kepala, dan tulang ternak serta limbah sayuran kemudian dipanaskan
tanpa adanya oksigen sehingga terbentuk arang utuh.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 47
 4. Dialisis
Proses membran adalah proses pemisahan senyawa dari larutan yang berisi
senyawa dengan menggunakan membran permiabel selektif. Proses membran terdiri
atas proses dialisis, elektrodialisis, dan reverseosmosis. Dialisis adalah proses
pemisahan solute dari berbagai ionik atau ukuran molekul dalam larutan oleh
membran permiabel selektif.

5. Perpindahan oksigen dan pencampuran

Pada perlakuan lumpur aktif, lagon teraerasi, dan proses digesi diperlukan
adanya oksigen dalam proses aerobik dan proses pencampuran dengan hasil padatan
tersuspensi. Perpindahan oksigen dan proses pencampuran dilakukan dengan aerasi
dari alat kompresor. Sistem aerobic menggunakan bak terbuka yang berisi limbah cair
kemudian dipasok oksigen dalam udara untuk proses metabolisme sehingga mampu
mendegradasi senyawa organik dalam air limbah dengan nilai BOD yang tidak terlalu
tinggi.

6. Ozonisasi
Pendekatan bioteknologi ramah lingkungan terhadap air limbah pestisida dan
air limbah senyawa organik lainnya merupakan pendekatan yang sangat dianjurkan
untuk diterapkan meskipun proses ozonisasi lebih lama jika dibandingkan dengan
proses kimia. Ozonisasi adalah salah sat pendekatan proses kimia untuk
mendegradasi air limbah pestisida dalam air limbah dan air limbah senyawa organik
meskipun limbah pestisida merupakan residu yang permanen. Residu pestisida
organofosfor sangat sensitif terhadap ozonisasi misalnya parathion, malathion,
fosalon, dimefox, dan lain-lain. Tujuan ozonisasi adalah mengeliminasi bakteri
patogen dalam air maupun air limbah.

7. Khlorin dioksida
Metode penambahan khlorin ke air limbah untuk mengoksidasi senyawa
ammonia menjadi gas nitrogen dipengaruhi oleh: waktu kontak reaksi, suhu reaksi,
dan nilai pH reaksi. Kerugian dengan melakukan metode ini adalah:

PIPI HANDRIANTI
1307114511 48
 a. Diperlukan sistem pengendalian nilai pH.
b. Diperlukan biaya operasi mahal karena jumlah larutan NaOH dan khlorin
cukup besar dan mahal serta merupakan bahan berbahaya dan beracun (B3).
c. Diperlukan dekhlorinasi.
d. Adanya senyawa karsinogen hidrokarbon terkhlorinasi.
e. Sangat peka terhadap perubahan suhu untuk menghilangkan senyawa
ammonia-nitrogen sampai konsentrasi 0,10 mg/L.

8. Penghilangan ammonia
Ammonia dihasilkan oleh dekomposisi senyawa organik terdapat dalam air
limbah yang harus dihilangkan sebab ammonia bersifat toksik atau beracun terhadap
kehidupan ikan air tawar jika konsentrasi ammonia dalam air lebih dari 3 mg/L dan
senyawa ammonia akan dioksidasi oleh mikroba menjadi nitrat dengan menggunakan
oksigen.

2.10 Bangunan Pengolahan Lumpur

Dari setiap tahap pengolahan limbah cair akan dihasilkan lumpur, sehingga
dibutuhkan penanganan khusus agar lumpur tersebut tidak mencemari lingkungan.
Lumpur yang dihasilkan dari berbagai proses harus diolah terlebih dahulu untuk
mengurangi bahaya yang ditimbulkannya. Tahapan - tahapan dalam proses dan
pembuangan lumpur sebagai berikut :

1. Pengentalan (thickening)
Pengentalan ini bertujuan untuk : meningkatkan kandungan material padat pada
lumpur dengan menghilangkan persentase air dalam lumpur, mengurangi volume
tangki digester, mengurangi pemakaian bahan kimia.
Proses pengentalan yang biasa digunakan adalah : Pengentalan dengan gravitasi
(gravity thickening). Proses ini sangat efektif untuk lumpur primer. Dimana aliran
supernatan yang dihasilkan dikembalikan ke dalam tangki pengumpul primer.
Lumpur yang telah dikentalkan dan terkumpul di dasar tangki dipompa ke unit
pengolahan lumpur selanjutnya.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 49
 2. Penstabilan (stabilitation)
Penstabilan lumpur bertujuan untuk : mengurangi materi patogen,
mengeliminasi material berbau, mencegah, mengurangi atau mengeliminasi material
yang potensial untuk mengalami pembusukan. Keberhasilan dalam pelaksanaan
sistem ini berhubungan dengan operasi penstabilan volatile atau fraksi organik
lumpur.
Teknologi untuk penstabilan lumpur adalah:

a. Stabilisasi kapur (lime stabilitation)

Pada proses ini kapur ditambahkan pada lumpur dalam kuantitas tertentu untuk
meningkatkan pH sebesar 12 atau lebih. pH yang tinggi akan menciptakan suatu
kondisi dimana mikroorganisme tak dapat bertahan hidup. Zat yang biasa digunakan
dalam stabilisasi kapur : Ca(OH)2, hidrat kapur, CaO dan lain-lain.

b. Pengolahan dengan panas (heat treatment)

Pada proses ini lumpur dipanaskan sampai suhu diatas 500oF (260oC) dan
tekanan diatas 2760 kN/m2 dengan jangka waktu yang pendek (30 menit).
Pengolahan dengan panas mengkondisikan lumpur dengan pengolahan tanpa
menggunakan zat kimia.

c. Penghancuran secara aerobik (aerobic digestion)

Digunakan untuk: limbah lumpur aktif, pengadukan limbah lumpur aktif atau
lumpur dari proses trickling filter dengan lumpur primer, limbah lumpur dari proses
aerasi, pengolahan lumpur aktif yang tidak menggunakan tangki pengumpul primer.
Keuntungan sistem ini adalah: pengurangan volatile solid diperkirakan
seimbang untuk proses aerobik, konsentrasi BOD5 dalam larutan supernatan lebih
rendah, pengoperasian yang mudah dan biaya rendah.
Kerugian sistem ini adalah : nilai daya yang tinggi diasosiasikan dengan suplai
oksigen yang dibutuhkan. Proses sangat tergantung dari temperatur, lokasi dan tipe
tangki.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 50
 2 Penghancuran secara anaerobik (Anaerobik digestion)
Proses penghancuran secara anaerobik menggunakan tangki yang mengandung
sedikit Oksigen sehingga mikroorganisme anaerobik dapat menstabilisasi material
organik dengan menghasilkan gas metana dan karbon dioksida, kendala utama pada
sistem ini adalah modal investasi awal yang cukup tinggi, gangguan operasional dan
cenderung memproduksi kualitas supernatan yang jelek.
Penghancuran secara anaerobik melibatkan proses biokimia yang kompleks
dimana beberapa kelompok mikroorganisme fakultatif dan anaerobik secara serentak
mengasimilasi dan menghancurkan material organik. Proses tersebut dibagi menjadi
dua fase yaitu asam dan metana. Pada fase asam mikroorganisme fakultatif
pembentuk asam mengubah senyawa kompleks material organik menjadi asam-asam
organik (asetat, propionat, butirat dan asam lainnya).

3. Pengurangan air (dewatering)

Dewatering adalah unit operasi yang digunakan untuk mengurangi kandungan
air dalam lumpur dengan alasan:
a. Biaya pengangkutan lumpur ke tempat pembuangan akan rendah karena
volume lumpur berkurang dengan berkurangnya air.
b. Lumpur yang persentase airnya sedikit lebih mudah ditangani daripada
lumpur yang mempunyai kandungan air banyak.
c. Lebih mudah dalam pembakaran.
d. Berkurangnya air akan mengurangi jumlah leachet yang dihasilkan lumpur.
4. Pengeringan (drying)
Merupakan suatu proses unit operasi yang melibatkan pengurangan kandungan
air dengan cara penguapan air ke udara. Lumpur yang telah kering dapat ditebarkan
ke permukaan tanah. Tetapi hal ini hanya dilakukan jika lumpur memiliki
karakteristik yang tidak merugikan lingkungan. Lumpur yang dapat ditebarkan ke
tanah harus mempunyai karakteristik:

PIPI HANDRIANTI
1307114511 51
 a. Kandungan padatan tinggi, sekitar 30 % (SS 10 %).
b. Tidak mengandung senyawa kimia yang bersifat agresif dan dapat bereaksi
secara alamiah.
c. Memiliki kandungan organik terurai.
d. Memiliki kandungan senyawa nutrien sehingga lumpur mengandung unsur
N, P dan K yang dapat digunakan sebagai pupuk tanaman.
e. Tidak memiliki kandungan patogen. Kandungan patogen dapat dikurangi
dengan pencampuran kapur terlebih dahulu.
Caracara yang dapat digunakan dalam proses pengeringan ini disajikan dalam
Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Metode - Metode Pengeringan Lumpur

Metode Keuntungan Kerugian

Vacuum - Biaya perawatan rendah - Dibutuhkan energi yang besar

filter - Mudah dalam pengoperasian dalam pengoperasian.
- Pompa vakum berisik dan
saringan akan mengandung
material tersupensi tinggi.
Solid Bowl - Hasil yang baik, meminimalkan - Membutuhkan grit removal dan
Centrifuge efek bau, cepat dan gampang penghancur lumpur dalam sistem
dalam pengoperasian. aliran.
- Mudah dalam pengaplikasian - Dibutuhkan keahlian khusus
- Biaya pengoperasian murah dalam pengoperasian.
- Memproduksi lumpur kering
secara relatif.
Belt filter - Energi yang dibutuhkan rendah - Dibutuhkan penghancur lumpur
press - Biaya pengoperasian murah di dalam saluran
- Mesin bertekanan dapat - Sangat sensitif
memproduksi lumpur yang - Tak dapat dioperasikan secara
sangat kering otomatis

PIPI HANDRIANTI
1307114511 52
 Metode Keuntungan Kerugian

Sludge - Tidak dibutuhkan operator - Dibutuhkan lahan yang luas

drying beds yang banyak. - Disain harus memperhatikan
- Energi yang digunakan sedikit pengaruh cuaca
- Kandungan solid lebih tinggi
dari metoda mekanik.
Sludge - Kebutuhan energi rendah - Sangat potensial dalam
lagoons - Tidak membutuhkan bahan menimbulkan masalah bau
kimia - Sangat potensial dalam polusi
- Lebih baik dalam menstabilkan air
materi organik - Kebutuhan lahan yang lebih luas
- Tidak membutuhkan tenaga dari sistem mekanik
operator yang banyak dalam - Hasil tak dapat dilihat
pengoperasian langsung
Pengolahan air limbah lanjutan didefinisikan sebagai pengolahan tambahan
yang diperlukan untuk menghilangkan konstituen tersuspensi, koloid, dan terlarut
yang tersisa setelah pengolahan sekunder konvensional. Konstituen terlarut dapat
berkisar dari ion anorganik yang relatif sederhana, seperti kalium, nitrat, sulfat,
dan fosfat, hingga senyawa organik sintetis sangat kompleks yang jumlahnya
terus meningkat. Dalam beberapa tahun terakhir, efek dari zat-zat ini pada
lingkungan telah menjadi lebih jelas dipahami. Penelitian sedang berlangsung untuk
menentukan:
a. Dampak lingkungan dari potensi biologis zat aktif beracun yang ditemukan
dalam air limbah
b. Bagaimana zat ini dapat dihilangkan oleh kedua proses, pengolahan air
limbah konvensional dan pengolahan lanjutan.
Akibatnya, persyaratan pengolahan air limbah menjadi lebih ketat baik dari
segi pembatasan konsentrasi dari zat-zat tersebut pada efluen pengolahan limbah
cair dan membangun keseluruhan batas toksisitas limbah. Untuk memenuhi

PIPI HANDRIANTI
1307114511 53
persyaratan baru, banyak fasilitas pengolahan sekunder yang ada akan harus
dibangun.
Kebutuhan untuk pengolahan air limbah lanjutan didasarkan pada pertimbangan
dari satu atau lebih faktor berikut:
- Kebutuhan untuk menghilangkan bahan organik dan total padatan tersuspensi
melampaui apa yang dapat dicapai oleh proses pengolahan sekunder
konvensional untuk memenuhi debit yang lebih ketat dan persyaratan
penggunaan kembali
- Kebutuhan untuk menghilangkan sisa total padatan tersuspensi untuk
mengondisikan air limbah yang diolah untuk disinfeksi yang lebih efektif
- Kebutuhan untuk menghilangkan nutrisi melampaui apa yang dapat dicapai
oleh proses pengolahan sekunder konvensional untuk membatasi eutrofikasi
pada badan air sensitif.
- Kebutuhan untuk menghapus anorganik tertentu (misalnya, logam berat) dan
konstituen organik (misalnya, MBTE dan NDMA) untuk memenuhi debit
yang lebih ketat dan persyaratan penggunaan kembali untuk air permukaan dan
penyebaran efluen berbasis tanah dan untuk aplikasi penggunaan kembali
langsung dapat diminum.
- Kebutuhan untuk menghapus anorganik tertentu (misalnya, logam berat, silika)
dan konstituen organik untuk digunakan kembali dalam industri (misalnya, air
pendingin, air proses, low-pressure boiler makeup water, dan air boiler tekanan
tinggi)
Bak pengendap II atau biasa dikenal dengan sedimentasi, sedimentasi adalah
pengendapan partikel-partikel padat yang melayang dan mengapung dalam air
limbah. Pengendapan ini terjadi dalam suatu bak. Bentuk bak pengendap dapat
diklasifikasikan sebagai persegi panjang ( rectangular ), lingkaran ( circular ) atau
persegi ( square ). Pada bentuk persegi panjang air mengalir dari ujung satu ke ujung
yang lainnya dan lumpur yang mengendap dikeruk secara mekanis ke ujung inlet,
dimana terdapat bak lumpur untuk kemudian dipompa keluar ( sludge hopper ). Pada

PIPI HANDRIANTI
1307114511 54
bentuk lingkaran atau persegi air kotor biasanya masuk dari tengah dan mengalir
secara radial kea rah sisi luar, lumpur yang mengendap didorong atau dibawa kearah
tengah (Valentina, 2008).

PIPI HANDRIANTI
1307114511 55
 BAB III
GAMBARAN UMUM KEGIATAN

3.1 Kondisi Eksisting Objek

3.1.1 Batas Tapak Kegiatan

Batas tapak proyek dalam hal ini merupakan ruang dimana kegiatan eksplorasi
minyak pada sumur minyak produksi maupun sumur injeksi dan stasiun pengumpul
yang dilakukan oleh BOB PT.BSP- Pertamina Hulu. Dari ruang usaha/kegiatan inilah
bersumber dampak terhadap lingkungan sekitarnya. Dalam konteks ini batas proyek
terdiri atas 3 yang didasarkan atas perbedaan lokasi proyek.
Adapun batas proyek ini terdiri atas :
- Zamrud Area terdapat 1 stasiun pengumpul (1 GS)
- West Area terdapat 3 stasiun pengumpul (3 GS)
- Pedada Area terdapat 2 stasiun pengumpul (2 GS)

3.1.2 Batas Ekologis

Batas ekologis ini merupakan batas menurut tata alami dengan
memperhitungkan besaran dampak yang dipengaruhi oleh aliran fluida termasuk
sungai. Dalam hal ini batas ekologis mencakup lingkungan daerah aliran sungai
beserta anak sungainya.
Batas ekologis ini untuk proyek lama dan baru adalah sama sebagai berikut:
- Zamrud Area dibatasi oleh Sungai Rasau, Sungai Mempura dan Sungai Rawa
- West Area dibatasi oleh Sungai Puo, Sungai Tapung Kiri dan Sungai Tapung
- Pedada Area dibatasi oleh Sungai Siak dan perairan Selat Lalang.

3.1.3 Batas Sosial

Meliputi keadaan sosial ekonomi budaya yang diperkirakan akan terpengaruh
oleh rencana kegiatan pengembangan sumur minyak BOB PT.BSP-Pertamina Hulu.
Batas Sosial untuk proyek lama dan baru adalah sama.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 56
3.1.4 Batas Administrasi

Batas administrasi lapangan minyak BOB PT.BSP- Pertamina Hulu meliputi

Kabupaten Siak, Kabupaten Bengkalis, Kabupaten Kampar, Kabupaten Pelalawan,
Kabupaten Rokan Hulu, Kabupaten Rokan Hilir serta Pekanbaru. Daerah operasional
dan pengembangan lapangan minyak BOB PT.BSP- Pertamina Hulu terpusat pada 3
(tiga) Kabupaten yaitu Kabupaten Siak, Kabupaten Bengkalis dan Kabupaten
Kampar.
- Kabupaten Siak, meliputi Kecamatan Dayun , Kecamatan Siak dan Kecamatan
Sungai Apit dan , Kecamatan Tualang.
- Kabupaten Bengkalis adalah Kecamatan Siak Kecil.
- Kabupaten Kampar adalah Kecamatan Tapung Hulu

3.2 Deskripsi Kegiatan

Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako dan Pertamina Hulu merupakan
perusahaan pengelola minyak bumi di CPP Block, yang sebelumnya dikelola oleh
PT.CPI. Perusahaan ini merupakan konsorsium antara PT. Bumi Siak Pusako (PT.
BSP) dan Pertamina Hulu (BOB PT. BSP-Pertamina Hulu) dibawah pengawasan BP.
MIGAS. Struktur modal yang disepakati adalah 50% PT Bumi Siak Pusako dan 50%
Pertamina Hulu.
BOB PT.BSP- Pertamina Hulu memiliki luas area 9.996 km2 dan tersebar di 8
distrik, namun lebih 80% berada di Kabupaten Siak. CPP Block mempunyai total
sumur minyak 692 buah yang terdiri dari 495 sumur produksi, 111 sumur injeksi dan
86 sumur tidak aktif yang tersebar di 37 lapangan yang administrasinya dibagi atas 2
FMT (Field Management Team) yaitu 1). Zamrud FMT yang meliputi Zamrud Area
dan West Area, 2). Pedada FMT yang meliputi Pedada Area dan Pusaka Area.
Kapasitas Produksi masing-masing area tersebut dapat dilihat pada Tabel berikut 1.1 :

PIPI HANDRIANTI
1307114511 57
 Tabel 3.1 Kapasitas Produksi dan Injeksi Lapangan Minyak BOB PT.BSP-
Pertamina Hulu
No DATA FASILITAS PRODUKSI KAPASITAS PRODUKSI

A Produksi minyak mentah perhari

- Zamrud FMT 6.000 BOPD
- Pedada FMT 7.000 BOPD
- West Area 1.000 BOPD
- Total Produksi CPP Block 14.000 BOPD
B Kapasitas Gathering Station
- Zamrud 100.000 BOPD
- Pedada 1.000 BOPD
- West Area 14.000 BOPD
- Pusaka 40.000 BOPD
C Luas lapangan
- Zamrud 2682 hektar
- Pedada- Pusaka 6038,12 hektar
- West Area 1275,88 hektar
- Total Produksi CPP Block 9,996 km2
Sumber : BOB PT BSP- Pertamina Hulu

3.3 Kualitas Lingkungan

Limbah cair domestik di lokasi Messhall Zamrud dan Pedada berdasarkan hasil
analisis menunjukkan bahwa semua parameter berdasarkan KEPMENLH No 112
tahun 2003 yang diukur yaitu BOD, TSS, Minyak dan Lemak dan pH telah
memenuhi baku mutu limbah cair berdasarkan KEPMENLH No. 112 Tahun 2003,
sepeti yang terlihat pada tebel (terlampir).
BOB PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu telah melakukan pengelolaan
limbah yang dihasilkan dari setiap kegiatan ,untuk lebih jelas nya dapat dilihat pada
Tebel 3.2 berikut :

PIPI HANDRIANTI
1307114511 58
 Tabel 3.2. Jenis Limbah yang Dihasilkan dan Penanganannya
No Jenis Limbah Perk. Volume Pengelolaan

1 Air Terproduksi 390.000 BWPD - Injeksi ke formasi (waterflood, pressure

maintenance & disposa) 375.000 BWPD
- Di kirim ke GS Petapahan milik PT.
Chevron sebesar 15.000 BWPD untuk di
West Area
2 Lumpur 40 m3/well - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
Pemboran Bekas selanjutnya dikirim kepemanfaatan.
3 Gas terproduksi/ 2 MSCFD - Pembakaran Gas di Flare Stack dan
Flare monitoring kualitas udara ambient.
4 Lumpur/ Tanah 60 ton/bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 dan
Berminyak dikirim ke pemanfaatan.
5 Oli Bekas 0.6 ton/ tahun - Ditempung kedalam drum dan
ditempatkan di TPS Limbah B3 .
7 Sarung Tangan 0.025 ton/bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
selanjutnya dikirim kepemanfaatan
8 Baterai/ aki bekas 0.08 ton/ bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
selanjutnya dikirim kepemanfaatan
9 Toner Bekas 0.08 ton/ bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
selanjutnya dikirim kepemanfaatan
10 Lampu Bekas 0.02 ton/ bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
selanjutnya dikirim kepemanfaatan
11 Wadah Bekas 0.03 ton / bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
Kimia selanjutnya dikirim kepemanfaatan
12 Material 0.03 ton / bulan - Penempatan di TPS Limbah B3 untuk
Terkontaminasi selanjutnya dikirim kepemanfaatan
Minyak
Sumbe : BOB PT BSP- Pertamina Hulu

PIPI HANDRIANTI
1307114511 59
3.4 Profil Perusahaan / Instansi,

3.4.1 Sejarah Singkat

PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu adalah suatu badan operasi bersama
antara perusahaan Pertamina milik negara serta PT. Bumi Siak Pusako sebagai
perusahaan pemerintah daerah. Perusahaan ini mengeksplorasi dan memproduksi
beberapa sumur minyak di derah Kabupaten Siak, Provinsi Riau. Pada awalnya
sumur minyak ini ditemukan dan dikelola oleh investor perusahaan asing PT. Caltex
Pacific Indonesia (CPI). Setelah kontrak mereka habis pada tahun 2002, Badan
operasi bersama PT. Bumi Siak Pusako dengan Pertamina Hulu mengambil alih
untuk mengelola sumur minyak yang ada hingga saat ini. Hasil produksi minyak tiap-
tiap sumur yang dikelola oleh perusahaan ini sepenuhnya disalurkan menuju
Pertamina Dumai untuk diproses pengilangan lebih lanjut dan sebagian diekspor ke
luar negeri.
Daerah operasional Coastal Plain Pekanbaru (CPP) Block diresmikan pada
tanggal 9 Agustus 2002 oleh Bupati Siak Sri Indrapura, Arwin As. Kewenangan
pengelolaan blok ini diserahkan kepada Badan Operasi Bersama (BOB) dari
pemerintah dalam pengawasan usaha minyak dan gas (MIGAS) di Indonesia melalui
BP MIGAS, selaku badan resmi pemerintah dalam pengawasan usaha MIGAS di
Indonesia pada tanggal 6 Agustus 2002 setelah ditandatanganinya perjanjian Product
Sharing Contract for Oil (PSC). BOB ini senantiasa melaksanakan semua pekerjaan
operasional secara aman dan efisien sesuai standar prinsip-prinsip pelestarian dan
pengelolaan internasional
Kegiatan eksploitasi minyak pada lapangan Zamrud FMT dan Pedada FMT
ini telah dilengkapi dengan dokumen SEL yang disetujui oleh Menteri Petambangan
dan Energi melalui surat No.2740/008/SJ.R/1990 tertanggal 2 Agustus 1990.
Masukan hasil studi tersebut selanjutnya dipakai sebagai dasar bagi penyusunan
revisi Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL). RKL ini sudah disetujui oleh Komisi
AMDAL Pusat DPE melalui surat persetujuan No.2000/0115/SJ.T/1994 tertanggal 10

PIPI HANDRIANTI
1307114511 60
Mai 1994. Selanjutnya RKL/RPL lapangan minyak Zamrud ini mengalami revisi lagi
(revisi II) dan disahkan tanggal 27 Januari 2001 dengan nomor
L177/31/SJN.T/2000.Caltex Pacipic Indonesia kepada BP Migas-BOB PT.BSP-
Pertamina Hulu, produksi minyaknya adalah 40.000 barel per hari, namun
produksinya terus mengalaminya penurunan. Saat ini produksi minyak mentah dari
Blok CPP tinggal 34.000 barel per hari.

3.4.2 Visi Dan Misi

b. Visi
Diakui sebagai perusahaan kemitraan daerah yang berhasil dan dikagumi
karena dilandasi oleh profesionalisme, etika, dan kepekaan terhadap lingkungan.
c. Misi
Mencari dan mengembangkan sumber daya migas secara efektif dan efisien
dengan memberdayakan sumber daya daerah, untuk menghasilkan nilai tambah bagi
pemegang saham, karyawan, penduduk setempat dan masyarakat Indonesia pada
umumnya.

3.4.3 Nilai-nilai
Integritas, kerjasama, saling percaya, bertanggung jawab, mengakui
perbedaan sebagai rahmat, dinamis, berakhlak mulia, karyawan diakui sebagai mitra
dan rahmat terhadap lingkungan hidup

3.4.4 Struktur Organisasi

1. Struktur Kepemilikan Badan Usaha

Sarana pembangunan Siak (BUMD) mendirikan suatu badan usaha yang

khusus bergerak di bidang migas yaitu PT. Bumi Siak Pusako (BSP). Untuk
mengelola migas ini PT. Bumi Siak Pusako melakukan kerja sama dengan pihak
Pertamina yang tentunya sudah cukup berpengalaman dalam hal ini. Dengan
Konsorsium - Production Sharing Contract 50% PT. Bumi Siak Pusako dan 50%
Pertamina Hulu pada tanggal 6 Agustus 2002 untuk jangka waktu 20 tahun, hingga

PIPI HANDRIANTI
1307114511 61
2022. Berdasarkan Joint Management Agreement&Joint Operating Agreement antara
Pertamina Direktorat Hulu & PT. Bumi Siak Pusako, menunjuk Badan Operasi
Bersama sebagai operator. Struktur kepemilikan badan usaha BOB PT. Bumi Siak
Pusako - Pertamina Hulu disajikan pada gambar 3.1 berikut :

100% PEMERINTAH DAERAH 100%

PEMERINTAH
SIAK

PEMERINTAH DAERAH
PERTAMINA
SARANAPEMBANGUNAN
(BUMN)
SIAK (BUMD)

Konsorsium - PSC

PT. BUMI SIAK 50% 50%

PUSAKO PARTISIPASI INTEREST

Gambar 3.1. Struktur kepemilikan Badan Usaha BOB PT. Bumi Siak Pusako -
Pertamina Hulu.

2. Struktur Organisasi

Organisasi Badan Operasi Bersama adalah bersifat fungsional, dimana

perusahaan membentuk beberapa departemen dengan fungsi yang berbeda dan
semuanya terpisah satu sama lainnya sehingga hal ini menghasilkan suatu keahlian
teknis yang tinggi. Dapat dilihat dari gambar 2.3. Struktur organisasi dari BOB PT.
Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu :

PIPI HANDRIANTI
1307114511 62
 JOINT
MANAGEMENT
COMMITE

GENERAL
MANAGER

EXECUTIVE
SECRETARY

SUPPORT
HEALTH SAFETY & DRILLING & WORK FASILITIES &
OPERATION EXPLORATION
ENVIROMENTAL OVER MAINTENANCE

HUMAN
INFORMATION &
RESOURCES
TECHNOLOGY
WELL EOR DRILLING DWO SUPPORT MANAGEMENT

GHATERING WORK OVER &

STATION WELL SERVICE

FINANCE &
PT&D MAINTENANCE
COMMERCIAL

SUPLY CHAIN
CCNT EXTERNAL AFFAIR
MANAGEMENT

HTE E&B

Gambar 2.3. Struktur Organisasi BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu

Departemen departemen yang ada di BOB PT. Bumi Siak Pusako-Pertamina Hulu
adalah sebagai berikut:
1. Operation Production Department
Mengevaluasi hasil produksi, kegiatan operasi, mengoptimalkan fasilitas
produksi, menyiapkan tenaga sumber daya manusia yang handal, mensupervisi dan
menyiapkan data, membina dan menjaga hubungan baik dengan masyarakat sekitar
dan melindungi alam sekitar daerah operasi, bekerjasama dengan fungsi terkait agar
target produksi dapat tercapai dengan maksimal
2. Health and Safety Environment (HSE) Department

BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu menyadari bahwa dalam
melaksanakan kegiatan mencari dan mengembangkan sumber daya minyak dan gas
bumi berpotensi untuk menimbulkan dampak terhadap keselamatan, kesehatan kerja

PIPI HANDRIANTI
1307114511 63
dan lingkungan sekitarnya. Adalah kewajiban dan tanggung jawab BOB PT. Bumi
Siak Pusako - Pertamina Hulu dalam menjalankan usaha dan kegiatan operasinya
tersebut selalu mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja bagi pekerja dan
mitra kerjanya, melindungi lingkungan dari dampak yang ditimbulkan serta
memelihara hubungan yang harmonis dengan masyarakat tempatan. Untuk memenuhi
komitmen tersebut, BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu menetapkan
kebijakan sebagai berikut :

1. Memberikan prioritas utama terhadap aspek Keselamatan, Kesehatan Kerja dan

Lindungan Lingkungan (K3LL) baik dalam perencanaan, pengembangan dan
setiap kegiatan operasi perusahaan.

2. Mematuhi seluruh ketentuan dan peraturan perundang-undangan serta Standar

Industri yang berlaku di bidang K3LL.

3. Menunjukan komitmen management dan kepemimpinan serta memperlihatkan

keteladanan dalam pengelolaan dan pelaksanaan K3LL.

4. Berperan aktif dan turut berpartisipasi bersama-sama instansi pemerintah dan

institusi lainnya dalam merumuskan dan mengembangkan peraturan dan
standar K3LL.

5. Memberikan informasi kebijakan K3LL secara baik dan memberikan pelatihan

kepada seluruh pekerja BOB, Mitra Kerja dan Kontraktor mengenai
keselamatan, keselamatan kerja dan lindungan lingkungan (K3LL).

6. Mengembangkan dan menerapkan sistem tanggap darurat untuk menghadapi

keadaan darurat secara efektif.

7. Memelihara hubungan yang harmonis antara pekerja, mitra kerja, instansi

pemerintah dan masyarakat tempatan disekitar wilayah operasi perusahaan.

Inti kebijakan K3LL BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu adalah
selalu memberikan prioritas utama terhadap aspek keselamatan, kesehatan kerja dan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 64
lindungan lingkungan (K3LL) baik dalam perencanaan, pengembangan dan setiap
kegiatan operasi perusahaan secara berkelanjutan. Target utama kebijakan HSE BOB
PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu tidak ada kecelakaan (zero accident), Tidak
merusak lingkungan (No oil spill & zero discharge), Tidak ada kerusakan peralatan
(No property/facility damage). Sementara itu, prinsip-prinsip pengelolaan lingkungan
BOB PT. Bumi Siak Pusako - Pertamina Hulu adalah 3R (Reduce, Reuse, Recycle),
Minimalisasi pembukaan lahan untuk lokasi sumur pemboran eksplorasi &
pengembangan, Zero Water Discharge, Rehabilitasi lahan (reboisasi, regreening dll).
Berikut adalah struktur dari departemen HSE pada gambar 2.4.

HSE Manajer

Occupational Quality Environmental

Safety & Fire
Healt Inspection Protector

Gambar 2.4. Struktur dari Departemen HSE

1. Occupational Health

Menjaga kesehatan dan kenyamanan pekerja selama berada dilingkungan kerja

hingga di luar lingkungan kerja nanti, yang sifatnya jangka panjang. Menghindarkan
pekerja dari penyakit yang sumbernya dapat berasal dari lingkungan kerja.

2. Quality Inspection

Mengawasi kualitas dari peralatan di perusahaan, dan kualitas dari hasil-hasil

pengolahan yang berhubungan dengan lingkungan. Pest Control juga termasuk dalam
divisi ini.

3. Environmental Protection

PIPI HANDRIANTI
1307114511 65
 Berhubungan langsung dengan kegiatan produksi, menjaga agar tidak
terjadinya pelanggaran terhadap peraturan yang mengatur akan lingkungan hidup
selama kegiatan operasi produksi berlangsung. Membawahi pengolahan limbah-
limbah yang dihasilkan selama kegiatan operasi produksi hingga dilaksanakan atau
seperti yang tertera di baku mutu atau peraturan yang berlaku.

4. Safety & Fire

Menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja dalam jangka pendek, seperti SOP
lapangan, kebijakan K3L, alat pelindung diri dsb. Divisi ini juga menangani kejadian
tanggap kebakaran.

Adapun hal yang diperhatikan dalam keselamatan kerja antara lain :

a. Memakai sepatu safety pada saat bekerja ( safety shoes )

Berfungsi untuk mencegah benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia,
dsb.
b. Memakai kacamata pada saat bekerja ( safety glasses )
Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja.
c. Memakai helm pada saat bekerja ( safety helmet )
Berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai kepala
secara langsung.

d. Memakai penutup telinga pada saat bekerja ( ear plug )

Berfungsi sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising
3. Facilities and Maintenance Department
Menjaga dan memelihara peralatan dan fasilitas produksi, serta memperbaiki
pada kerusakan-kerusakan peralatan dan fasilitas produksi yang terdiri dari dua
departemen:
1. Mekanik
Menjaga dan memelihara pompa dan peralatan rotating lainnya
2. Elektrik dan Instrument

PIPI HANDRIANTI
1307114511 66
 Menjaga dari kerusakan-kerusakan peralatan yang berlebihan, memelihara
dan melakukan kalibrasi terhadap peralatan yang terdapat penyimpangan terhadap
pacuan standar yang telah ditentukan. Menyediakan listrik untuk memastikan
kelancaran aktivitas produksi dalam mencapai sasaran produksi. Mengelola kegiatan
perancangan dan konstruksi proyek baru, sumur-sumur dan fasilitas produksi
lainnya untuk memastikan ketersediaan infrastruktur bagi kelancaran operasi.
4. Drilling and Workover Department
Mengelola kegiatan drilling dan well service di area operasi perusahaan untuk
memastikan kelancaran aktivitas produksi dan ketersediaan well dalam mendukung
pencapaian sasaran produksi
5. Exploration Production Team Department
Merencanakan, mengarahkan, mengendalikan dan mengevaluasi kegiatan
exploration and development department, untuk memastikan pencapaian target
eksplorasi dan pengembangan block yang telah ditetapkan sehingga dapat
mendukung pencapaian taget produksi perusahaan
6. Supply Chain Management Department
Mengelola rantai/pasokan dengan tingkat kualitas, harga dan waktu yang
optimal, yang mencakup perencanaan, pengadaan, penerimaan, penyimpanan, dan
pengeluaran baik barang maupun jasa, untuk memastikan kelancaran operasional
dalam mencapai tujuan operasional
7. Information Technology Department
Mencari solusi khususnya dalam menghilangkan birokrasi yang panjang,
merencanakan, memonitoring, menganalisis, serta membuat prosedur terhadap lalu
lintas data guna menghasilkan informasi yang valid dan akurat sebagai dasar dakam
pengambilan keputusan yang efektif dan efisien bagi semua pihak yang terkait
dengan keberhasilan operasi BOB CPP
8. Financial and Economi (FINEC) Department
Mengarahkan, mengontrol, dan mengevaluasi seluruh pengolahan keuangan
dan akuntansi perusahaan, perjualan dan pendistribusian minyak hasil produksi untuk

PIPI HANDRIANTI
1307114511 67
memastikan keamanan dan tersedianya dana untuk kegiatan usaha dan operasi
perusahaan, laporan keuangan dan tercapinya target penjualanan minyak hasil
produksi perusahaan
9. Human Resources Management Department
Mengarahkan, mengontrol, dan mengevaluasi kegiatan penyusun kebijakan,
rencana dan implementasi yang berkaitan dengan pengelola sumber daya manusia
untuk memastikan tersedianya tenaga kerja dan iklim kerja yang profesional dan
berkinerja tinggi dalam mendukung kegiatan usaha dan operasi perusahaan
10. External Affair Department
Menghubung perusahaan dengan pemerintah, melaksanakan kegiatan
formalitaas dan protokoler perushaan serta membantu atasan langsung dalam
melaksanakan program dan kegiatan perusahaan yang berhubungan dengan
pemerintah
11. Internal Audit Department
Merencanakan dan melaksanakan program kerja audit operasional reguler dan
Ad Hoc/Special Audit, untuk memastikan adanya suatu informasi yang akurat
mengenai pelaksanaan sistem, prosedur, dan peraturan yang berlaku dalam
operasional perusahaan di unit-unit yang menjadi objek audit termasuk memastikan
keberadaan asset perusahaan
12. Exploration Department
Merencanakan dan melaksanakan pengembangan cadangan/blok minyak
mentah untuk di produksi sehingga dapat dicapai target perusahaan

3.5 Gambaran Secara Umum

Kegiatan Umum BOB PT. BSP dan Pertamina Hulu Zamrud Area adalah
Zamrud Area terletak di Kecamatan Dayun, Kabutan Siak. Di area ini terdapat
lapangan Zamrud, Besar Beruk, North Beruk, North East Beruk, East Beruk, Bungsu,
West Bungsu dan Idris. Secara umum kegiatan yang dilaksanakan di Zamrud Area
adalah :

PIPI HANDRIANTI
1307114511 68
 - Produksi minyak
- Pengoperasian falisitas produksi, meliputi pemisahan minyak, air dan gas di
stasiun pengumpul
- Pengoperasian fasilitas pendukung, seperti base camp
- Pengoperasian fasilitas pengolah limbah yang terdiri atas Api separator dan
aeration pond
Jumlah sumur produksi di Lapangan Minyak Zamrud yang beroperasi adalah
sebanyak 132 buah, dengan perolehan minyak sebesar rata rata 6000 bph. Minyak
yang dihasilkan dari lapangan Zamrud dialirkan ke stasiun pengumpul Zamrud (GS)
melalui sistem pemipaan, kemudian dilakukan proses pemisahan minyak dengan air
di Gathering Station, air yang berasal dari GS kemudian diolah di Water Cleaning
Plant
Operasi produksi minyak dengan cara Primary Recovery dan Secondary
Recovery.
1. Primary Recovery adalah eksploitasi minyak dengan cara hanya
mengandalkan kepada sumur produksi yang memompa minyak dari dalam
reservoir
2. Secondary Recovery adalah perolehan minyak lanjutan (EOR = Enhance Oil
Recovery). Pada proses ini, perolehan minyak tidak hanya mengandalkan
kepada kemampuan sumur produksi saja, tetapi juga memanfaatkan tenaga
tambahan yang diberikan melalui injeksi air untuk menjaga ketersedian
tekanan dalam reservoir. Cara ini dikenal juga dengan injeksi air (water flood)

Secara garis besar kegiatan produksi di Zamrud Area adalah fluida yang
dihasilkan dari sumur produksi di kumpulkan di GS Zamrud untuk dilakukan
pemisahan antara gas, air dan minyak. Proses produksi minyak terjadi di GS dan
proses pengolahan air terproduksi terjadi di WCP (Water Cleaning Plant). Proses
pengolahan menggunakan konsep Zero Water Discharge karena tidak air limbah
yang dibuang ke lingkungan, air terproduksi diolah kembali untuk diinjeksikan

PIPI HANDRIANTI
1307114511 69
kembali ke reservoir. Dari sumur produksi, fluida mengalir ke GS dan masuk ke Gas
Boot. Di dalam Gas Boot, terjadi pemisahan fluida dan gas. Gas yang dihasilkan
relative kecil sehingga langsung dialirkan ke flare stack untuk dibakar. Setelah dari
Gas Boot fluida kemudian masuk kedalam Wash Tank dimana terjadi pemisahan
antara minyak dan air berdasarkan berat jenis dan gravitasi. Minyak yang telah
terpisah dengan air kemudian masuk kedalam Shipping Tank yang siap untuk
pengapalan. Sementara air yang telah dipisahkan dengan minyak yang telah
dipisahkan dengan minyak dialirkan ke WCP melalui Clarifier Tank dan Skimming
Tank unuk dilakukan pemisahan air dan minyak tahap ke 2. Minyak yang terapung di
Clarifier Tank dan Skimming Tank dialirkan ke Recycle Tank dan dipompakan
kembali ke Wash Tank. Air terproduksi dari Clarifier Tank sebagian dialirkan ke
Skimming Tank dan sebagian dialirkan ke Balance Tank. Dari Balance Tank air
masuk kedalam tanki filter dengan media filter Wallnut Shell dan Pecan. Setelah
terfilter air tersebut kemudian dialirkan ke WIP (Water Injection Plant) dengan
menggunakan transfer pump.
Fasilitas produksi yang ada di Zamrud Area adalah :
- Gas Boot ( untuk pemisahan gas dari air dan minyak)
- Wash Tank ( untuk pemisahan minyak dan air)
- Shipping Tank ( untuk tempat penyimpanan minyak)
- Lact ( untuk mengkonversi jumlah minyak mentah yang dihasilkan
kedalam standar API)
- Clarifier Tank ( berfungsi sebagai pemisah minyak dan air tahap 2)
- Skimming Tank
- Recycle Tank
- Balance Tank
- Filter
- Injection Pump
- Chemical Pump
- API Separator

PIPI HANDRIANTI
1307114511 70
 - Heater

Terdapat bahan lain yang digunakan dalam tahap produksi :

- Corotion Inhibitor (amine base) yang di injeksikan kedalam pipa untuk
mencegah korosi
- Demulsifier, yang berguna untuk memisahkan air dan minyak yang
umumnya djumpai dalam bentuk emulsi, dimana tidak dapat dipisahkan
dengan baik dengan pemisahan secara fisika biasa.
- Reverse Demulsifier, berguna untuk melepaskan emulsi minyak dalam
air sehingga diperoleh kualitas air dengan kandungan minyak serendah
mungkin.
- Scale Inhibitor, untuk mencegah terbentuknya kerak (Scale) dalam pipa
yang disebabkan terdapatnya senyawa senyawa didalam air dengan
jumlah yang melebihi kelarutannya dalam keadaan setimbang.
- Biocide, berfungsi untuk mencegah pertumbuhan bakteri (Sulfat Reducing
Bacteria/SRB)
- Oxygen Scavenger, untuk mengurangi kandungan oksigen dalam air.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 71
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Lokasi dan Cakupan
Tugas khusus ini mencakup seluruh kegiatan yang berada di kawasan camp
Zamrud dengan luas area 347488 m3, Sumber limbah domestic ini berasal dari
kegiatan seperti : masjid, meshall, wisma, kantor utama, fire station, dan tool house
seluruh nya bermuara pada 2 (dua) kolam Facultative Lagoon yang berada di
belakang Messhall Zamrud. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar Lampiran 1.

4.2 Prinsip Kerja Pengolahan Limbah Domesik

Limbah domestik yang di hasilkan akan dikumpulkan pada kolam Facultative
lagoon pertama dengan kapasitas tampung 3291 m3 kemudian di alirkan pada kolam
Facultative lagoon ke dua dengan kapasias tampung 3753 m3,selanjutnya air limbah
akan di buang kelingkungan yang merupakan outlet dari Facultative lagoon ke dua,
sebelum dibuang ke lingkungan di lakukan uji kualitas air limbah yang di lakukan
seiap bulan nya oleh pihak ke tiga untuk hasil pengukurannya dapat di lihat pada
tabel (Terlampir), kolam Facultative lagoon ini merupakan jenis pengolahan
aerobik pada bagian atas 1 m dan anaerobik pada bagian bawah dengan kedalaman
melebihi 1 m.
4.3 Hasil Uji Kualitas Air Limbah
Limbah cair domestik di Kolam Facultative lagoon berdasarkan hasil analisis
terakhir pada tanggal 03 Februari 2017 menunjukkan bahwa semua parameter yang
diukur telah memenuhi baku mutu limbah cair berdasarkan Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia nomor
p.68/menlhk/setjen/kum.1/8/2016
Tentang baku mutu air limbah domestik. Hasil monitoring secara lengkap dapat
dilihat pada Diagram di bawah ini.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 72
 35
30
25
20

mg/l
15
10
5
0
BOD
HASIL
21.03
PENGUJIAN
BAKU MUTU 30

Diangram 4.1Konsentrasi BOD Limbah Cair Messhall BOB

35
30
25
20
mg/l

15
10
5
0
TSS
HASIL
4.69
PENGUJIAN
BAKU MUTU 30

Diangram 4.2 Konsentrasi TSS Limbah Cair Messhall BOB

6
5
4
3
mg/l

2
1
0
MINYAK & LEMAK
HASIL
2.25
PENGUJIAN
BAKU MUTU 5

Diangram 4.3 Konsentrasi Minyak dan Lemak Limbah Cair Messhall BOB

PIPI HANDRIANTI
1307114511 73
 10
8
6

mg/l
4
2
0
PH
HASIL
6.84
PENGUJIAN
BAKU MUTU 6 7 8 9

Diangram 4.4 Konsentrasi PH Limbah Cair Messhall BOB

120
100
80
60
mg/l

40
20
0
COD
HASIL
70.25
PENGUJIAN
BAKU MUTU 100

Diangram 4.5 Konsentrasi COD Limbah Cair Messhall BOB

12
10
8
6
mg/l

4
2
0
Amonniak
HASIL
0.26
PENGUJIAN
BAKU MUTU 10

Diangram 4.6 Konsentrasi Amoniak Limbah Cair Messhall BOB

PIPI HANDRIANTI
1307114511 74
 3050
3000
2950
2900

mg/l
2850
2800
2750
2700
Total Colifom
HASIL
2800
PENGUJIAN
BAKU MUTU 3000

Diangram 4.7 Konsentrasi Total Colifom Limbah Cair Messhall BOB

120
100
80
60
mg/l

40
20
0
Debit
HASIL
51
PENGUJIAN
BAKU MUTU 100

Diangram 4.8 Konsentrasi Debit Limbah Cair Messhall BOB

Kekurangan Facultative lagoon:
- Kemungkinan resiko menjadi fakultatif sangat besar (bahkan kemudian dapat
jadi anaerobik),
- Membutuhkan lahan yang relatif cukup luas,
- Membutuhkan waktu yang relatife lama,
- Keuntungan Facultative lagoon:
- Tidak perlu energi artifical sama sekali (energi digunakan adalah sinar
matahari )
- Facultative lagoon ini biasanya untuk daerah dengan community kecil .
- Biaya lebih murah

PIPI HANDRIANTI
1307114511 75
4.4 Evaluasi Pengelolaan Limbah Cair Domestik
Evaluasi dari pengelolaan limbah domestic di BOB PT. Bumi Siak Pusako -
Pertamina Hulu, Main Operation Zamrud adalah sebagai berikut:
4.4.1.1 Kualitas Air Limbah Domestik Sudah sesuai dengan Baku Mutu
Limbah Domestik sehingga sudah aman di buang ke lingkungan, untuk hasil Uji
Kualitas Air Limbah Domestik( Terlampir )
4.4.1.2 Pengujian Kualitas Air limbah Cair Domestik sudah dilakukan secara
berkala Sesuai dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan
Republik Indonesia nomor p.68/menlhk/setjen/kum.1/8/2016,
4.4.1.3 Jaringan pipa air limbah domestic belum terpantau secara menyeluruh.
Belum adanya perpipan air limbah domestic yang terpantau secara merata dan
menyeluruh di kawatirkan adanya kebocoran pipa, kebocoran ini akan menyebabkan
air limbah yang belum diolah masuk ke lingkungan. Berdasarkan KEPMENLH No
68 tahun 2016 yaitu bahwa air limbah domestik yang dihasilkan dari skala rumah
tangga dan usaha dan/atau kegiatan berpotensi mencemari lingkungan, sehingga perlu
dilakukan pengolahan air limbah sebelum dibuang ke media lingkungan;
4.4.1.4 Penampungan limbah domestic belum di Semenisasi
Penampungan limbah domestic yang belum di semenisasi akan memungkinkan
masuknya air limbah ke dalam tanah, Berdasarkan KEPMENLH No 68 tahun 2016
yaitu menjamin seluruh air limbah dome stik yang dihasilkan masuk ke instalasi
pengolahan air limbah domestic dan menggunakan instalasi pengolahan air limbah
domestik dan saluran air limbah domestik kedap air sehingga tidak terjadi
perembesan air limbah domestik ke lingkungan;
4.4.1.5 Air limbah yang ada pada kolam penampungan masih menimbulkan
bau amis
4.4.1.6 belum ada nya pengelolaan dan pengujian terpisah untuk air limbah
drainase.
Pada industri perminyakan harus di lakukan pengelolaan terpisah antara limbah
domestic dan limbah drainase, dikarenakan pada limbah drainase dimungkinan masih

PIPI HANDRIANTI
1307114511 76
ada limbah B3 yang tercecer akibat kegiatan dan akan dibawa hanyut oleh air hujan,
Berdasarkan KEPMENLH No 68 tahun 2016 yaitu memisahkan saluran
pengumpulan air limbah domestik dengan saluran air hujan dan Pengolahan air
limbah domestik sebagaimana dimaksud pada ayat (1) dilakukan secara: tersendiri,
tanpa menggabungkan dengan pengolahan air limbah dari kegiatan lainnya dan
berdasrkan PERMENLH No 19 tahun 2010 yaitu Air limbah drainase usaha
dan/atau kegiatan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi fasilitas darat adalah
semua air limbah yang berasal dari pencucian, tumpahan, selokan dan tetesan-tetesan
minyak yang berasal dari tangki dan area kerja, dan air hujan yang bersinggungan
langsung dengan semua bahan baku produk antara, produk akhir dan produk
sampingan atau limbah yang berlokasi dalam wilayah kegiatan eksplorasi dan
eksploitasi minyak bumi fasilitas darat
4.4.1.7 Belum adanya pemasang alat ukur debit
Pada pengelolaan limbah Domestik harus dipasang alat pengukur debit bertujuan
untuk mempermudah dalam pemantauan dan menghitung debit limbah yang
dihasilkan dalam m3/waktu bertujuan unutuk mengetahui total air limbah domestik
yang diproses harian, Berdasarkan KEPMENLH No 68 tahun 2016 yaitupersyaratan
teknis memasang alat ukur debit atau laju alir air limbah domestik di titik penaatan.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 77
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan untuk pengelolaan limbah domestic pada Badan Operasi Bersama
PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud adalah sebagai berikut:
Pengujian baku mutu limbah domestic PT. Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu
Blok CPP Zamrud dilakkan oleh Laboratorium Binalap Pekanbaru, parameter uji
bedasarkan KEPMENLH No 68 tahun 2016 ada 8 parameter, Semua Parameter ini
telah dibawah baku mutu, namun dalam pengelolaan limbah domestic pada PT. Bumi
Siak Pusako Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud belum terpantau secara menyeluruh
dan limbah domestic masih begabung dengan limbah drainase.

5.2 Saran
Saran untuk pengelolaan limbah domestic pada Badan Operasi Bersama PT.
Bumi Siak Pusako Pertamina Hulu Blok CPP Zamrud adalah sebagai berikut:
a. Lakukan pemanataun dan perbaiki Jaringan pipa air limbah domestic secara
menyeluruh,
b. Lakukan semenisasi kolam limbah domestic,
c. Lakukan penanaman eceng gondok untuk menghilangkan bau amis,
d. Lengkapi dengan alat pengukur debit,
e. Lakukan pengelolaan dan pengujian terpisah pada air drainase.

PIPI HANDRIANTI
1307114511 78