Abstrak :

Selama bertahun-tahun, penggunaan permukaan kompleks menjadi meluas dengan

perkembangan proses manufaktur. Model CAD menggambarkan bentuk nominal
bagian. Spesifikasi kemudian didefinisikan oleh penjelasan langsung dalam model 3D. Karya
ini diilustrasikan oleh aplikasi pada pisau turbin dari mesin pesawat. Memaksakan toleransi
seluas mungkin di seluruh permukaan, perlu untuk memiliki pendekatan multi
skala. Kerangka acuan utama dibangun pada pembentukan permukaan bagian. Di tingkat
pertama, semua permukaan terletak sehubungan dengan kerangka acuan utama dengan
toleransi yang luas untuk menghindari gangguan dengan bagian lain dari mekanisme. Dalam
tingkat kedua, spesifikasi pada dibatasi daerah lengkap persyaratan lokal dengan toleransi
yang lebih rendah. Dalam Tingkat ketiga, orientasi spesifikasi pada zona ponsel kecil dengan
toleransi kecil mendeteksi cacat mikro sebagai alat jejak misalnya. Presentasi ini
menunjukkan beberapa posisi, orientasi dan spesifikasi bentuk pada permukaan 3D dan 2D
pada kurva. Pengubah baru "Untuk Orientasi kendala hanya "dari 5459 ISO: 2011 standar
memungkinkan kita menentukan hanya orientasi berkaitan dengan permukaan referensi.
Tumpang tindih banyak spesifikasi orientasi pada daerah terlarang membatasi cacat bagian
dalam zona toleransi global besar. Spesifikasi dengan zona umum dari dua permukaan muka
dengan muka kontrol ketebalan bagian yang dapat berguna untuk kekuatan atau massa alasan.
Spesifikasi ini dapat dirinci dengan zona toleransi variabel yang mendefinisikan toleransi
semua titik permukaan. Standar ISO hanya memperlakukan kasus 2D; makalah ini
menyajikan solusi untuk menentukan permukaan 3D dengan toleransi variabel oleh hipotesis
variasi proporsional berikut jarak lengkung kurva dibuat pada permukaan 3D. Ini set
spesifikasi merupakan alat-kotak untuk desainer berdasarkan hanya satu jenis spesifikasi
yang memungkinkan mereka untuk memverifikasi semua persyaratan dengan partisi hanya
satu awan poin. 3D permukaan kompleks adalah antarmuka antara bagian dan lingkungan
luar dan sering membutuhkan fungsi yang sama. Penelitian ini dalam konteks industri
aeronautika dapat dengan mudah diperluas untuk domain mekanis lainnya.
Tujuan Penelitian :
Dalam konteks produksi mesin pesawat, Snecma ingin meningkatkan definisi profil
aerodinamis pisau mereka. Pada langkah pertama, setelah menunjuk zona yang berbeda dari
pisau (Sisi tekanan, sisi Suction, tepi terkemuka, Trailing tepi ...), ahli melakukan analisis
fungsional untuk menentukan geometri sifat dari zona ini. Kebutuhan aerodinamis khas
adalah orientasi profil yang memandu aliran udara. Sulit untuk menentukan pengaruh tertentu
default pada kinerja sistem. Dalam langkah kedua adalah perlu untuk memilih ISO
tolerancing spesifikasi untuk mengontrol bentuk dan lokasi masing-masing zona dan
kontinuitas antara dua zona tetangga. Dalam mekanisme konvensional, frame referensi datum
yang dibangun di atas pesawat atau silinder digunakan untuk penentuan posisi bagian yang
berdekatan. Pada pisau bagian berikutnya adalah aliran udara tanpa datum.
Alat dan Bahan :
a. PC ( Personal Computer )
b. Software CAD
Cara Kerja :
Mengembangkan aplikasi perangkat lunak, bernama "metode CLIC", yang dapat
menentukan bagian dengan cara otomatis dengan menganalisis pengontakan fitur. Metode ini
memberikan datum kerangka acuan lengkap sesuai dengan kebutuhan fungsional.
Hasil dan Pembahasan :
Pendekatan multi-skala tampaknya menjadi solusi yang relevan dengan menganalisis
cara toleransi permukaan kompleks atau line. Hal ini diperlukan untuk memulai bagian
toleransi dengan kerangka acuan datum fungsional dibangun pada pengaturan-up permukaan
yang memberikan bentuk umum dan posisi, dan mencari lebih tepatnya untuk orientasi
permukaan dan hubungan antara mereka. Langkah berikutnya adalah untuk membagi
permukaan ke menjawab kebutuhan tertentu dan akhirnya menentukan cacat lokal. Sebuah
alat pelengkap yang dapat mencakup beberapa spesifikasi sebelumnya toleransi variabel. Hal
ini memungkinkan untuk mengurangi jumlah spesifikasi dan membuat kontinyu zona
toleransi. Kecuali untuk toleransi variabel, standar ISO memberikan alat cukup untuk
menentukan semua jenis permukaan yang kompleks persyaratan. Oleh karena itu metode
yang disajikan dalam makalah ini dapat diterapkan untuk semua jenis bagian dan
menghormati standar ISO.