Tutor
Ing. Bohrquez vila Carlos Arturo
1
Nota de aceptacin
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Presidente del jurado
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
2
TABLA DE CONTENIDO
Pgs
Introduccin......... 11
1. Planteamiento del problema............................................................................. 12
1.1. Estado del arte.............................................................................................. 13
2. Justificacin...................................................................................................... 14
3. Objetivos........................................................................................................... 15
3.1. Objetivo general ............................................................................................ 15
3.2. Objetivos especficos..................................................................................... 15
4. Marco terico........................................................................................................ 16
4.1 T
ratamientos trmicos.. 16
4.2.2 R
evenido...... 17
4.2.2.1 T
ipos de revenido.... 17
3
6.2.1 Temple.30
6.2.2 Revenido.....30
6.2.3 Pruebas metalogrficas....... 31
6.4 Porcentajes de fase....38
6.5 Durezas....51
6.6 Microdurezas.. 53
7. Conclusiones.........................................................................................................57
Bibliografa.................................................................................................................58
4
LISTA DE FIGURAS
Figura 9. Pulidora
5
Figura 21. Microestructura obtenida de la probeta #2 con aumento de x 1000
6
Figura 45. Microestructura obtenida de la probeta #14 con aumento de x 1000
7
LISTA DE TABLAS
8
LISTA DE GRFICOS
9
RESUMEN
10
INTRODUCCIN
Una gran muestra de esto son los aceros de fase dual que son reconocidos por
brindar la presencia de abundante ductilidad y gran resistencia mecnica dentro de
un mismo material con el fin de cumplir las necesidades que presenta la industria
metalrgica arraigados a las normas internacionales que estandarizan los materiales
lo que le ha dado importancia y ha encaminado a la indagacion e investigacion en
esta rama de materiales metalrgicos.
Los aceros de fase dual se han venido desarrollando a lo largo del tiempo y son
obtenidos por medio de tratamientos trmicos, por lo cual es uno de los mtodos
ms utilizados para modificar las propiedades del acero, ya que estos influyen de
manera gradual en las propiedades mecnicas del material permitiendo el control de
la cantidad, tamao y distribucin de las diferentes fases microestructurales que lo
componen siendo estas de gran importancia ya que son las encargadas de
caracterizar las cualidades y condiciones del material tratado.
11
1. P
LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los aceros ASTM A131 son conocidos, como se nombro anteriormente, por su gran
uso en la industria naval por lo cual a lo largo del documento se caracterizarn sus
propiedades mecnica y microestructurales antes y despus de ser tratado
trmicamente por el proceso de temple y posteriormente revenido con el objetivo de
analizar el comportamiento que presenta el material y a partir de esto complementar
y ampliar la informacin respecto a los aceros DUAL PHASE (ASTM A 131) y as
mejorar su aplicacin en la industria.
12
1.1. ESTADO DEL ARTE
Los aceros de fase dual se han venido desarrollando a lo largo del tiempo,
componiendo un grupo especficos de aceros de alta resistencia, gracias a los
estudios realizados con el fin de cumplir las necesidades que presenta la industria
metalrgica arraigados a las normas internacionales que estandarizan los
materiales.
Estudios como los de Jons y diversos autores han inspirado para continuar
enriqueciendo y desarrollando microestructuras ms finas, mejor capacidad de
deformacin y resistencias mayores, un gran ejemplo de esto son los estudios
metalogrficos que dan una total caracterizacin de la composicin microestructural
de estos materiales, al igual que los aportes hechos por importantes instituciones
como la empresa Usiminas, una de las mayores productoras de acero a nivel de
latinoamrica ubicada en Brasil que produce acero de fase dual galvanizado con
resistencia a la tensin de 600 Mpa, autora del estudio realizado acerca de los
aceros de fase dual aleados con cromo y silicio, como tambin el instituto Argentino
de Siderurgia que realiz el estudio sobre la confrontacin de la resistencia a la
fatiga en aceros de fase dual y aceros estructurales convencionales.2
1
Referencia [1]
2
Referencia [1]
3
Referencia [2]
4
Referencia [3]
13
2. J
USTIFICACIN
Dentro de los aceros de fase dual se encuentra una variedad de materiales con
diversas caracterstica por lo cual, para este estudio, se tomar el acero A-131,
caracterizado por su gran importancia en la industria naval por su alta soldabilidad y
maleabilidad. Basndonos en lo anterior se plasmar a lo largo del documento el
comportamiento que presentan las propiedades mecnicas de un acero A-131 al ser
tratado trmicamente por temple y revenido a determinadas temperaturas
intercrticas y el anlisis metalogrfico de su alteracin a nivel microestructural y de
esta manera continuar y mostrar la actuacin y el resultado que ofrecen los aceros
de fase dual para el mejoramiento de su uso y futuras aplicaciones.
14
3. O
BJETIVOS
3.1 O
BJETIVO GENERAL
3.2 O
BJETIVOS ESPECFICOS
15
4. M
ARCO TERICO
4.1 T
ratamientos trmicos
El tratamiento trmico en los aceros es de gran importancia para que este cumpla
con las condiciones para el cual fue creado lo cual le dan gran trascendencia a
estos procesos trmicos dentro de la industria metalrgica. Dentro de los
tratamientos trmicos usados para la modificacin de las propiedades mecnicas de
los aceros podemos encontrar proceso por temple, revenido, recocido y normalizado
pero para el documento solamente sern posteriormente definidos y tratados los dos
primeros casos.
4.2.1 T
emple
5
Referencia [4]
16
a la que se realizan ya que dependen del espesor o dimetro de la pieza tratada y
de la calidad que posea el acero.
El temple se realiza generalmente despus del endurecimiento del acero para
aumentar su dureza que se da a una temperatura especfica que depende de la
composicin especfica del material y de la propiedades que se requieran para el
material tratado.
El proceso de temple consiste en un calentamiento previo del material a una
temperatura requerida donde la mayora de materiales suelen calentarse entre los
815C a 900C y un tiempo que depende del mtodo de calentamiento usado, el
cual puede ser por medio de un horno de aire donde el tiempo logrado llega a ser
hasta de dos minutos por milmetro de rea transversal, por bao de sales o plomo
donde el tiempo es mayor a los dos minutos y puede durar hasta 6 minutos.
posteriormente la pieza es enfriada por medio de agua o aceite, siendo el agua el
mtodo ms utilizado y eficiente ya que por medio de este se puede obtener mayor
dureza.6
4.2.2 R
evenido
Para realizar el tratamiento trmico por revenido se debe calentar la pieza a una
temperatura menor a la crtica que para los aceros al carbono se encuentra entre los
450 a 600 C y para aceros herramienta de 200 a 350 C y suele hacerse en hornos
de sales que han sido largamente utilizados para tratamientos trmicos, luego debe
realizarse el mantenimiento de la temperatura donde la duracin del revenido
depende de la elevacin de la temperatura y por ltimo se debe realizar el
enfriamiento por agua o aceite y como se nombro anteriormente esta fase no influye
en el acabado del material.
4.2.2.1 T
ipos de revenido
6
Referencia [4]
7
Referencia [6]
17
estructura del material se transforma en troostita. Este tratamiento disminuye
la dureza del material y eleva su tenacidad.8
Revenido alto: Tambin llamado termo mejoramiento o bonificado, es
realizado en un intervalo de 550C a 650C. En este proceso, la troostita se
transforma en sorbita de revenido. La estructura que se obtiene luego de este
revenido genera una mejor combinacin de resistencia y plasticidad del
acero. La resistencia se eleva de manera notable ya que en la sorbita, la
cementita adquiere forma granular. El revenido alto es utilizado para acero de
construccin o piezas de acero que se sometan a fatiga elevada o cargas de
impacto.9
8
Referencia [6]
9
Referencia [6]
10
Referencia [6]
18
4.4 Microestructuras de los aceros
La metalografa tiene como objetivo el estudio estructural de los metales, ya que las
propiedades fsicas y el comportamiento mecnico dependen de sus estructuras. En
las aleaciones metlicas, la microestructura se caracteriza por el nmero de fases y
por la proporcin y su distribucin que se pueden encontrar en ellas. Algunas de las
fases que se pueden encontrar en las estructuras de los aceros es la martensita,
perlita, ferrita, bainita, austenita, cementita, entre otras.
4.4.1 Martensita
11
Referencia [18]
12
Referencia [18]
13
Referencia [18]
19
4.4.1.1 Martensita revenida
La ferrita es una solucin slida de carbono en hierro alfa, el cual es hierro casi
puro, el cual puede contener en solucin pequeas proporciones de silicio, fsforo y
otras impurezas.
14
Referencia [25]
15
Referencia [25]
16
Referencia [18]
17
Referencia [18]
20
4.5 Transformaciones de fase
Figura 5. Diagrama hierro carbono, donde se observan las fases presentes Hierro delta d, Austenita
g,
Cementita Fe3C, Perlita P, Ferrita . y las temperaturas del eutectoide A1 720 y la temperatura de
inicio de transformacin de la Austenita A3.19
1() = 723-16,9Ni+29.1Si+6,39W-10,7Mn+16,9Cr-290As.20
18
Referencia [15]
19
Referencia [15]
20
Referencia [15]
21
Referencia [15]
21
Figura 6. Representacin de las zonas y temperaturas de tratamiento, la lnea punteada
denota el % de carbono del acero.22
22
Referencia [15]
23
Referencia [15]
22
M s (C) = 539 423(%C) 30.4(%M n ) 17.7(%N i) 12.1(%Cr) 7.5(%M o) 24
4.6 Acero al carbono ASTM A 131/ A131M - 8
200 mm 50 mm
24
Referencia [15]
25
Referencia [12]
26
Referencia [12]
23
AH32 470 a 585 315 19 22 0,18 0,9-1,6
27
Referencia [12]
24
5. DISEO METODOLGICO
El material que fue utilizado con unas dimensiones de 300mm x 300mm con un
espesor de pulgada de acero ASTM A131 grado A para la fabricacin de las
probetas las cuales tienen unas dimensiones de 20mm x 20mm.
CORTADORA METALOGRFICA
BANCO DE LIJADO
25
Figura 8. Banco de lijado
Fuente: Propia
Se hizo uso del banco de lijado, previo al pulido, donde se implementaron lijas de
400, 600, 1000, 1200, 1500 y 2000 para la preparacin de las probetas, donde estas
deben ser giradas cada 90 cada tres a cinco minutos aproximadamente hasta
eliminar los rayones producidos por los diversos cortes realizados, dndoles un
acabado ms fino y sin marcas profundas en el material.
PULIDORA
Figura 9. Pulidora
Fuente: Propia
MUFLA ELECTRICA
26
trmicos como temple, revenido y recocido. Para el correcto uso de la mufla
elctrica es necesario colocar dentro de ella el material a tratar y programarla a la
temperatura y tiempo requerido, a partir del control de mando ubicado en la parte
inferior de la mufla. Una vez finalizado el proceso de elevacin de temperatura, se
debe retirar las probetas con ayuda de unas pinzas evitando posibles accidentes.
MICROSCOPIO METALOGRFICO
DURMETRO
Se obtuvo las durezas del material ASTM A131 grado A antes y despus de realizar
los tratamientos trmicos por medio del durmetro GNEHM Swiss Rock encontrado
en el laboratorio de metalografa de la Facultad Tecnolgica que se encarga de
27
medir la dureza en Rockwell A, B y C, en funcin de la profundidad del elemento
penetrador.
MICRODURMETRO SHIMADZU HMV-2
PROBETAS
Con el objetivo de obtener los mejores datos para el anlisis y comparacin de las
distintas pruebas se opt por la siguiente distribucin para la obtencin de datos:
0.22 0.62 0.01 0.01 0.20 0.00 0.01 0.00 0.02 0.33 0.00 0.01 0.00
1 6 9 7 7 5 3 8 3 4 4 1 7
Con los datos obtenidos (Tabla 2) se concluye que el material estudiado es un acero
ASTM A131 grado A ya que su contenido de carbono es mayor al 0.21 % y no
excede el 0.23 % de este, contiene altos porcentajes de manganeso (Mn) con un
0.626% y cromo (Cr) en un 0.334 % y se puede observar baja proporcin del
aluminio (Al) con 0.005% y cobre (Cu) al 0.008 % segn la norma ASTM
A131/A131M30 para el material de uso naval.
28
Referencia [23]
29
Datos obtenidos en los laboratorios de la Universidad Nacional de Colombia.
30
Referencia 12
29
Los tratamientos trmicos ayudan al mejoramiento de las propiedades mecnicas de
los materiales tratados por medio del calentamiento y enfriamiento a temperaturas
controladas; por lo cual, para este estudio se realizaron tratamientos de temple y
revenido como se describe posteriormente con el fin de analizar el comportamiento
que presenta el acero ASTM A131 grado A antes y despus de ser sometido
trmicamente.
6.2.1 TEMPLE
1() = 723-16,9[0.023]+29.1[0.207]+6,39[0.007]-10,7[0.626]+16,9[0.334]-290[0]
1() = 727,626
3() = 912 203[0.221] +0[0.023]+ 44.7[0.207] + 104[0.004] + 31.5[0.011] +
13.1[0.007] 30[0.626] 11[0.334] 20[0.008] + 700[0.019] + 400[0.005] + 120[0] +
400[0]
3() =820,85
31
Referencia [15]
30
6.2.2 REVENIDO
Para realizar el desarrollo del tratamiento trmico de revenido se opt por alcanzar
dos temperaturas las cuales se deben encontrar 30C por debajo y por encima de la
temperatura de Ms, la cual puede ser determinada a partir de la siguiente ecuacin:
32
Referencia [15]
31
Figura 15. Ataque qumico para obtencin de micrografas
Fuente: Propia
Figura 16. Microestructura obtenida con Figura 17. Microestructura obtenida con
aumento de x 500 aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
33
Micrografas obtenidas en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital Francisco Jos
de Caldas
32
Figura 18. Microestructura obtenida de la Figura 19. Microestructura obtenida de la
probeta No.1 con aumento de x 500 probeta No.1 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
33
Figura 22. Microestructura obtenida de la Figura 23. Microestructura obtenida de la
probeta No.3 con aumento de x 500 probeta No.3 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
34
Figura 26. Microestructura obtenida de la Figura 27. Microestructura obtenida de la
probeta No.5 con aumento de x 500 probeta No.5 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
35
Figura 32. Microestructura obtenida de la Figura 33. Microestructura obtenida de la
probeta No.8 con aumento de x 500 probeta No.8 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
36
Figura 36. Microestructura obtenida de la Figura 37. Microestructura obtenida de la
probeta No.10 con aumento de x 500 probeta No.10 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
37
Figura 42. Microestructura obtenida de la Figura 43. Microestructura obtenida de la
probeta No.13 con aumento de x 500 probeta No.13 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia
34
Referencia [6]
38
vez por la pequea variacin que se obtena en la temperatura dada por la mufla ya
que esta no se mantena totalmente constante.
MATERIAL DE ENTREGA
35
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
39
PROBETA No. 1
PROBETA No. 2
36
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
40
Grfico 3. Fases probeta No.2
Fuente: Propia
PROBETA No.3
41
Figura 49. Fases resaltadas probeta No.3
Fuente: Propia37
PROBETA No. 4
37
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
38
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
42
MATERIAL REVENIDO A 390C DURANTE 10 MINUTOS
PROBETA No.5
PROBETA No. 6
39
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
43
Grfico 7. Fases probeta No.6
Fuente: Propia
PROBETA No.7
40
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
44
Grfico 8. Fases probeta No.7
Fuente: Propia
PROBETA No.8
45
Fuente: Propia41
PROBETA No.9
PROBETA No.10
41
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
42
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
46
Tabla 12. Porcentajes de fase probeta No.10
Fuente: Propia
PROBETA No.11
43
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
47
Grfico 12. Fases probeta No.11
Fuente: Propia
PROBETA No.12
44
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
48
Figura 58. Fases resaltadas probeta No.12
Fuente: Propia45
PROBETA No.13
45
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
49
Fuente: Propia46
PROBETA No.14
Los porcentajes de fases que se obtuvieron a partir de las micrografas con aumento
x 200 que se realizaron a las probetas usadas para el anlisis metalogrfico se logra
contemplar, como se afirm anteriormente, que el material ASTM A131 es un
material con altos ndices de ferrita (zona de color rojo) ya que como se muestra en
la grfico No. 1 para el material de entrega (material original analizado) se presenta
un porcentaje del 73.47% de esta y un 22.04% de la zona de color verde. Se puede
analizar que en el caso de las muestras que fueron sometidas solamente al
tratamiento de temple tuvieron un aumento alrededor de mas del 10% de la zona
oscura (zona de color verde), siendo esta martensita, mientras que la zona clara, la
cual es identificada como ferrita tuvo una reduccin porcentual considerable, ya que
46
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
47
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
50
pas del 73.47% al 54.8% para la probeta No.1 y en promedio se redujo al 63.63%
por tanto tambin puede deducirse que estas muestras adquirieron un aumento y
mejora en la caracterizacin de la dureza como propiedad mecnica del material.
Para las probetas que fueron tratadas con el proceso de temple se puede deducir
que entre ms elevada sea la temperatura de revenido se puede obtener un
porcentaje ms alto de la zona oscura la cual es conocida, para este caso, como
martensita revenida, ya que en los porcentajes de la zona verde (martensita
revenida) para los tratamientos hechos a una temperatura de 390C alcanza
porcentajes hasta del 48.01%, mientras que en los revenido a 450C se obtuvo un
aumento de la zona verde del 59.1%, esto debido que para el primer caso de
revenido se realiz por debajo de Ms (inicio de transformacin de martensita) la cual
es aproximadamente 420 C y el segundo caso el revenido se realiz por encima de
la temperatura esta temperatura.
6.5 DUREZAS
Para determinar las durezas de las muestras las cuales se sometieron a diferentes
tratamientos trmicos, fue necesario emparejar dos caras de las probetas de tal
manera que se mantuvieran paralelas, esto con el objeto de tomar los datos de
manera correcta, luego se hizo uso del durmetro GNEHM Swiss Rock, el cual mide
estas durezas en las escalas HRB y HRC.
51
Grfico 16. Promedio de durezas obtenidas para cada muestra.
Fuente: Propia
R. R. R. R. R. R. R. R.
Sin R. R. 390C 390C 390C 390C R. R. 450C 450C 450C 450C
tratamient Temple Temple 390C 390C 10 10 15 15 450C 450C 10 10 15 15
o 770C 770C 5 min 5 min min min min min 5 min 5 min min min min min
127 302 302 266 266 246 244 228 236 256 246 219 235 219 223
52
R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R.
Temple Temple 390C 390C 390C 390C 390C 390C 450C 450C 450C 450C 450C 450C
770C 770C 5 min 5 min 10 min 10 min 15 min 15 min 5 min 5 min 10 min 10 min 15 min 15 min
137,8 137,8 109,4 109,4 93,7 92,1 79,5 85,8 101,6 93,7 72,4 85 72,4 75,6
6.6 MICRODUREZAS
Para obtener las microdurezas, fue necesario el uso del Microdurmetro SHIMADZU
HMV-2, para esto, las probetas deban estar previamente atacadas, de tal manera
que las microestructuras de estas se lograran observar con ayuda del microscopio,
una vez determinada la zona la cual se quera conocer su dureza, con ayuda del
indentador del microdurmetro se genera una pequea deformacin plstica la cual
mide dichas durezas, para obtener los mejores datos se opt por tomar cinco datos
para la zona blanda (zona clara) y la zona dura (zona oscura) para un total de 10
datos por probeta las cuales fueron promediadas para un anlisis ms acertado
para este punto del documento.
53
Grfico 18. Resultados de microdurezas.
Fuente: Propia
R. R.
Sin Templ Templ R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. 450 450
tratam e e 390C 390C 5 390C 390C 390C 390C 450C 450C 450C 450C C 15 C 15
iento 770C 770C 5 min min 10 min 10 min 15 min 15 min 5 min 5 min 10 min 10 min min min
48
Referencia [24]
54
Tambin se puede observar en la grfica que las zonas de las muestras con mayor
valor de dureza se encuentran en las muestras de revenido a 390C con un tiempo
de 10 minutos con 454 HV (46 HRC) en la zona oscura y 234.7 HV (97.5 HRB),
seguida de las probetas con tratamiento trmico de revenido a 450C con un rango
de tiempo sostenido de 5 min las cuales obtuvieron una dureza de 438.3 HV (HRC)
en la zona oscura y 179.9 HV (87 HRB), tambin cabe destacar que el tratamiento
trmico que obtuvo menor aumento de dureza es el revenido a 450C con un lapso
de tiempo de 15 min ya que obtuvo una dureza de 280.2 HV (HRB) en la zona
oscura de las muestras y 171.9 HV (HRB) en la zona clara.
Hay que resaltar que dentro del anlisis de estas durezas obtenidas para la zona
oscura de las muestras luego del tratamiento del temple y revenido fue obtenida un
tipo de martensita con unos rangos de dureza menores a la que se obtuvo en las
muestras del tratamiento trmico de temple la cual es conocida como martensita
revenida, esto se debe a que el tratamiento trmico de revenido consiste en aliviar
tensiones internas en el material, tambin cabe destacar que esta estructura de fase
dual resultante de martensita revenida y ferrita es de gran inters debido a su
tenacidad y resistencia a la fatiga.
R. R. R. R. R. R. R. R.
R. R. 390C 390C 390C 390C R. R. 450C 450C 450C 450C
Temple Temple 390C 390C 10 10 15 15 450C 450C 10 10 15 15
770C 770C 5 min 5 min min min min min 5 min 5 min min min min min
Zona
clara 97,6 94,5 57,0 39,6 71,6 55,6 21,4 30,6 31,2 19,6 11,1 30,5 19,5 20,2
Zona -12,
oscura 77,71 135,5 71,4 46,7 84,3 59,8 46,4 43,6 78,6 53,6 16,3 21,6 2 24,9
La grfica 18 muestra que para las probetas No. 1 y 2 (probetas que fueron tratadas
nicamente por temple) el porcentaje en la variacin de la microdureza se
incrementa ms del 80% para la zona clara y se incrementa aproximadamente
140% para la zona oscura lo cual indica el cambio en los porcentajes de fases de la
microestructura del material que provoc el proceso trmico durante el tiempo y la
temperatura seleccionada.
Para las probetas que se les realiz tratamiento trmico de revenidas a una
temperatura 390C (Probetas No. 3,4,5,6,7,8) se comprende que la proporcin en la
variacin de microdureza es mayor para la zona oscura con respecto a la zona clara
gracias al porcentaje de martensita revenida que origina el revenido y para el caso
donde se realiz el revenido a una temperatura de 450C el incremento no es de
mas del 40% durante un tiempos de 5, 10 y 15 minutos.
56
CONCLUSIONES
57
BIBLIOGRAFA
[4] Pere Molera Sol TRATAMIENTO TRMICO DE LOS METALES [En lnea]. Available:
https://books.google.com.co/books?id=4W5--vnDlvgC&printsec=frontcover&dq=tratamientos
+termicos&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwi0o_ePi_XSAhVF4SYKHdpFAzQQ6AEIIDAB#v
=onepage&q=tratamientos%20termicos&f=false
58
[12] Norma ASTM, American Society for resting and materials STANDARD
SPECIFICATION FOR STRUCTURAL STEEL FOR SHIPS A 131/A131M 94 [En lnea].
Available: https://es.scribd.com/doc/116135510/astm-a131
59
http://ciencias.bogota.unal.edu.co/departamentos/fisica/servicios-de-extension/laboratorios-y
-taller/espectroscopia-auger/
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