UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS

FACULTAD DE INGENIERIA

CONCRETO ARMADO 1

ING. YEFRY VALENTIN

CAPACITACION TECNICA

LUCERO YESENIA ALVARADO JIMENEZ

CARNET: 201503674
 CAPACITACION TECNICA

CONCRETO

El concreto es un material compuesto formado por partculas de material

granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz
dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacos entre las
partculas y burbujas mantenindolas juntas. Los agregados pueden ser
obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo principalmente
hacemos uso de los materiales naturales, comnmente rocas. Estos son
esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados
en una fraccin gruesa y en una fraccin fina. Similarmente el cemento puede
ser formulado a partir de diferentes composiciones qumicas.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado

diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua

y aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran
ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el
asentamiento o ambientes qumicos especiales.

CONSIDERACIONES BASICAS

1. Economa: El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de

la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para
algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido.

2. Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe

permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la
 segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita
una adecuada colocacin

3. Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto

requerirn una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones
tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
(a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la
ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar
el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto
cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo o ataque qumico.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino
y grueso) Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento - Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

DISEO DE MEZCLA EMPIRICA

El diseo de mezcla emprico para la elaboracin del concreto consiste en:

1. Cantidad de revenimiento o asentamiento

2. Eleccin del tamao mximo del agregado
3. Segn el revenimiento se escoge la cantidad de agua por m3 de
concreto
4. Se verifica la relacin a/
5. Se calcula la cantidad de cemento
6. Se reajustan las mezclas por humedad de los agregados
7. Se hace una mezcla de prueba
ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estndares para

determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las
propiedades definidas por el profesional diseador. Los resultados de estas
pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento del concreto
en la estructura, existen diferentes variables que ocurren durante el proceso de
construccin, que producirn un efecto en las propiedades del concreto
colocado en la obra, que van ms all del control del contratista de concreto
el ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente si el
concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Dentro de los
ensayos ms utilizados podemos encontrar:

Tabla 1: Ensayos utilizados para el control de calidad de concreto fresco y

endurecido

Concreto Fresco Concreto endurecido

Asentamiento
Temperatura Resistencia a compresin
Densidad (peso unitario) Resistencia a flexin
Contenido de aire

PRUEBA DE ASENTAMIENTO O SLUMP

Ensayo de Asentamiento con Cono de Abrams, para efectuar el ensayo de

asentamiento debemos colocar un cono de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm
de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior) sobre una
superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo.

El molde se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la

varilla (de acero comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante
25 golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las
inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la
superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas
superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se
efecta inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma
vertical y gradual.
La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre
el molde, la regla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de
altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso producido en
el punto central de la base superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de
hormigones plsticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16
cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no resultan
confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades de la mezcla. En
trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del
asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el
hormign en obra.