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Historia

Es la empresa pionera del grupo, con ms de 50 aos sirviendo al mercado dominicano y el


Caribe, posicionada como lder en el segmento de envases plsticos para empresas y negocios.

Polyplas Dominicana se caracteriza por imponer las tendencias que han transformado la
categora de manufactura de empaques. Su permeabilidad en el mercado es tal, que prestigiosas
compaas tanto locales como multinacionales le confan la presentacin de sus marcas y
productos.

Su oferta est compuesta por ms de 100 productos diferentes, divididos en tres grandes
renglones: Comestibles, Cuidado Personal y del Hogar y Lubricantes Automotrices.

La unidad de negocios de Diesco Bebidas comienza a gestarse en Puerto Rico a mediados de los
90, iniciando como un importante foco de negocios para la distribucin de los productos de
empaque. Dado el asombroso xito de las actividades en la isla, el prximo paso fue el establecer
una base manufactura para la produccin local de aquellos productos con mayor demanda directa
en el mercado puertorriqueo, con lo que se adquiere Pac Tech International.

Diesco Bebidas continua su slido crecimiento, y en 2012 adquiere la totalidad de activos de


Cristalia Premium Water a la vez que expande significativamente sus instalaciones fsicas,
convirtindose as en la compaa manufacturera y embotelladora de bebidas no-alcohlicas de
races locales, ms grande en Puerto Rico, y siendo a la vez una pieza clave en la venta y
distribucin de los distintos productos del grupo tanto en Puerto Rico como toda la Cuenca del
Caribe.

Procesamiento
El proceso de tensin-soplado o estirado-soplado se emplea bsicamente para producir botellas para
bebidas carbonatadas que deben ser impermeables al CO2 y que deben por tanto soportar las presiones
que pudieran desarrollarse en su interior (hasta 5 atm) y adems poseer muy buena transparencia. La
idea de fabricar este tipo de botellas surgi de Coca-Cola, quien haba observado que el consumo del
producto aumentaba si se venda en botellas grandes, y en principio comenz a envasarse en botellas de
vidrio de 2 litros. Estas botellas resultaban demasiado pesadas, y por otra parte la crisis del petrleo de
los aos 70 llev al desarrollo del proceso de tensin-soplado. Es curioso resaltar que aunque los
plsticos se obtienen directamente del petrleo, otros materiales como el aluminio o el vidrio consumen
cantidades mucho mayores de petrleo, debido a que son necesarias grandes cantidades de energa
durante su procesado.

Estirado-soplado de una
preforma
El envase que se pretenda fabricar para Coca Cola (bebida altamente carbonatada que contiene 4
volmenes de CO2 por volumen de lquido) deba tener una serie de requerimientos importantes. Por
una parte deba soportar las elevadas presiones que pueden llegar a desarrollarse en una botella de este
tipo sin romperse, ni deformarse, ni sufrir prdidas de presin. Un bote de este tipo es realmente una
vasija de presin, para la que el mejor diseo sera una esfera, lo que no resultara prctico. La siguiente
mejor forma es un cilindro con los cantos semiesfricos. Adems, este envase no deba dilatarse en
largos periodos de almacenamiento, ni perder la forma, ni el sabor del lquido que contiene, ni el
contenido en CO2. Adems deba ser altamente transparente. El proceso para fabricar estos envases fue
finalmente desarrollado y patentado por DuPont en los aos 70, y hasta hace relativamente pocos aos
slo se fabricaban botellas mediante este proceso para Coca-Cola.

En el proceso de tensin-soplado se obtiene la preforma mediante inyeccin, aunque ocasionalmente se


puede obtener mediante extrusin. La preforma se templa en un molde muy fro, de modo que se evita
que cristalice el polmero. A continuacin el polmero debe recalentarse a una temperatura superior a su
Tg (temperatura de transicin vtrea). Una vez que se alcanza esta temperatura se produce el tensionado
de la pieza en las direcciones axial y radial. Para ello, por una parte la barra central de la mquina sobre
la que se obtiene la preforma se alarga y simultneamente se introduce el aire de soplado en la pieza.

Molde para preformas de PET

Preformas de PET
Tras la obtencin de la preforma se debe impedir la cristalizacin del material para evitar que pudieran
aparecer zonas opacas, por ello el enfriamiento al que se somete la preforma debe ser muy rpido. Una
vez que se obtiene la preforma totalmente amorfa, se calienta a una temperatura ligeramente superior a
la Tg (95-100C para el caso del PET) y se le somete a tensin (estirado), lo que induce a la formacin de
pequeas lmelas de cristales-suficientemente pequeas para mantener la transparencia. Un material
procesado de esta forma es mucho ms tenaz y resistente que l mismo amorfo o cristalino. El PET es el
que presenta una mayor mejora de propiedades debido al tipo y tamao de los cristales obtenidos al
tensionado. Las propiedades barrera (a los gases) y la transparencia de los plsticos tambin pueden
mejorarse mediante la orientacin de las molculas del polmero. El moldeo por tensin-soplado
permite normalmente un ahorro mnimo del 10% del peso por envase y superior al 30% en tamaos por
encima de un litro para unas mismas propiedades mecnicas.

El polmero que ms se emplea en este proceso es el PET. Otros polmeros como PVC, SAN, PAN, nylon o
PP tambin presentan un buen comportamiento en este proceso, sin embargo el PET se emplea, con
preferencia, en los millones de botellas de bebidas carbonatadas que se fabrican diariamente.
Hay bsicamente dos mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado. En el mtodo en dos
etapas las preformas se obtienen mediante inyeccin y se almacenan, y ms tarde se recalientan a la
temperatura de orientacin para tensionadas y soplarlas, como se mostr en la figura anterior. Este
sistema en dos etapas es conocido como proceso de recalentado-tensin-soplado. El segundo mtodo es
un proceso continuo en el cual los precursores moldeados son inmediatamente acondicionados a la
temperatura de orientacin y entonces se tensionan y se soplan (proceso en 1 etapa).

Molde para botella de PET


En el caso de las mquinas de tensin-soplado en una etapa el equipo necesario consta de:
- una mquina de inyeccin, generalmente con husillo plastificador.
- un molde de inyeccin para obtener la preforma.
- una estacin de acondicionamiento.
- una estacin de tensin-soplado.
- una estacin de desmoldeo.

Estas mquinas ofrecen la ventaja de que son la va menos costosa de introducirse en el mercado, y que
someten al material al menor calentamiento posible. En cuanto a desventajas, es un sistema
relativamente lento ya que es el ciclo de inyeccin quien controla el rendimiento de la mquina y la pieza
no puede alcanzar los niveles ms elevados de orientacin ya que el soplado tiene lugar a una
temperatura relativamente elevada.
En el sistema de moldeo por tensin-soplado de dos etapas los precursores se introducen en un homo,
sobre un plato que gira a una velocidad de aproximada de 60 rpm a temperatura constante, de modo
que la distribucin de temperaturas es adecuada. Los precursores a continuacin se transportan a la
zona de tensin-soplado, donde se soplan en dos etapas (el aire soplado se introduce primero a
aproximadamente 200 psi, seguido por 450 psi o ms). Por ltimo se llevan a la estacin de desmoldeo,
se envan a otra zona donde se les ahueca la base y se etiquetan. Las mquinas utilizadas para el sistema
tensin-soplado en dos etapas constan de una mquina de inyeccin convencional, con la que se
obtienen las preformas y de una unidad de recalentamiento donde se acondiciona la preforma. se
tensiona y se sopla.

Botella para bebida gaseosa obtenida por inyeccin estirado-


soplado
Las ventajas del proceso en dos etapas son:
- Ofrece el coste total ms bajo
- Produce las botellas de menor peso
- Los precursores pueden disearse para optimizar las propiedades de la botella
- Los precursores pueden producirse en ma etapa independiente y almacenarse, segn las necesidades
de la produccin y la demanda
- Permite la eficacia ms elevada de produccin tanto de precursores como de botellas

La principal desventaja del proceso de dos etapas es el costo de inversin.

En la Industria de fabricacin y produccin de bebidas gaseosas, yogur, agua mineral, medicina,


etc., es de uso extensivo de envasa de polietileno en algunos casos, polipropileno en otros y en
forma general el, PET para las gaseosa y aguas minerales. Los envases pet se obtienen por lo
general en preformas que luego son sopladas para obtener el envase respectivo, la preforma se
producen de diferentes medidas, color, incluso con proteccin "UV" contra los rayos solares.

El procedimiento de fabricacin de las preformas es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64


cavidades el procedimiento se llama Inyeccin con canal de colada caliente. El molde esta
formado por placas de acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de
colada, los expulsores, etc., tal como se muestran en las fotos siguientes.

Molde de Acero para cuatro cavidades ( 4 preformas)

DESPIECE DE MOLDE DE ACERO PARA PREFORMA DE PET CON 32 CAVIDADES


CANAL DE COLADA CALIENTE PARA 6 CAVIDADES
Materia prima

La historia de la produccin industrial del PET se remonta 25 aos atrs. Sin embargo, no hace
ms de diez aos que el PET pas de ser una resina para aplicaciones especializadas,
caracterizada por una capacidad instalada de produccin baja, a una resina de consumo masivo,
en donde los precios bajaron ostensiblemente debido a la mayor cantidad ofrecida en el mercado.
En este ltimo periodo, el mercado del PET creci a expensas del vidrio y del metal. La pregunta
que los analistas se hacen hoy en da es si la industria relacionada con el PET ya alcanz un
grado de madurez tal que cause que su crecimiento sea ms lento, con innovaciones tecnolgicas
en decadencia y mrgenes de ganancia limitados. De acuerdo con algunos expertos de esta
industria, la factibilidad econmica y competitividad del PET han venido disminuyendo, y esta
tendencia se mantendr a menos que ocurran cambios radicales en el desarrollo de nuevas
tecnologas que revolucionen la produccin. Si esto no se da, entonces habr necesidad de
recurrir a la reduccin de costos como estrategia para mantenerse en el mercado.

Una de las quejas ms grandes de los productores de la resina y sus convertidores es la


disminucin continua de los mrgenes de utilidad. Aparte de este fenmeno, los otros sntomas
de madurez no parecen presentarse de una manera clara. Si nos referimos a las tasas de
crecimiento, por ejemplo, encontramos que el sector de empaques norteamericano de ms rpido
crecimiento es el de los contenedores de PET; ste cubre el 26% del total de los bienes
empacados en el subcontinente. De acuerdo con un estudio de Napcor, el crecimiento de las
aplicaciones del PET en empaques para alimentos en general decay en los ltimos aos; las
ganancias en crecimiento observadas ocurrieron en los sectores de las bebidas no carbonatadas, a
una tasa promedio del 15% en bebidas isotnicas, jugos y agua. El crecimiento ocurrido con las
bebidas carbonatadas responde a un mayor uso de las botellas de tamao personal, no as de las
botellas de ms de 24 onzas: sta es una aplicacin que evidentemente ya est mostrando
madurez.

Sin embargo, el margen de operacin ha venido deteriorndose durante los ltimos 10 aos en el
sector de las bebidas carbonatadas y en otros que parecen acercarse a un estado madurez
comercial. Y no parece haber una solucin a la vista para este problema porque la oferta es
abundante. Aunque la utilizacin de la capacidad de produccin en Norteamrica est por encima
del 90%, a nivel mundial est por debajo de este valor, especialmente por que las ampliaciones
en Europa y el Asia superan al crecimiento de la demanda. Tal situacin llevar a una
moderacin de los precios del PET restringiendo la posibilidad de mejorar las utilidades.
Representantes del productor de PET Voridian, de Estados Unidos, esperan que la demanda
crezca fuertemente en los mercados de agua potable y de bebidas suaves. Pero como se ha
explicado, los mrgenes de utilidad en estos mercados seguirn siendo restringidos.

De acuerdo con esta visin, el estado presente de la industria del PET muestra sntomas de
inflexibilidad en sus acciones y no tendr un cambio significativo si no ocurre una segunda
revolucin tecnolgica. Si la evolucin con especificaciones es el motor para mover los
mercados, entonces la tecnologa es el eje que conecta todos los elementos hacia los mercados.

Una estrategia podra tener varios de los siguientes componentes: incrementar la colaboracin y
las alianzas entre los propietarios de las licencias con otros convertidores, fabricantes de resina y
maquinaria; consolidar empresas de la industria; reducir las inversiones de capital; establecer
contratos de abastecimiento; hacer una mejor administracin de la capacidad instalada; crear
barreras de entrada al negocio; e identificar las conversiones ms complejas desde el punto de
vista tecnolgico para incrementar el valor de los productos.

El PET vs. el polipropileno


Al revisar las oportunidades y amenazas que se estn observando en el presente encontramos
varios hechos interesantes. Los desarrollos recientes en otras resinas de menor costo que el PET
se presentan como una oportunidad viable para los usuarios que buscan constantemente sistemas
y procesos de empaque que tengan un desempeo ptimo y a un costo competitivo, sin importar
el tipo de material empleado. Tales desarrollos se estn alcanzando en materia de propiedades
con resinas de menor costo, como son las poliolefinas, y en especial el polipropileno. El mercado
de los consumidores gusta del PET y lo va a preferir ms que a cualquier otro material solamente
si percibe que les proporciona un valor real. En este punto, el PET podra estar llegando a su
capacidad de sustituir otros materiales, que fue la estrategia que le abri los mercados que ocupa
en la actualidad. Si esto es cierto, va requerir producir innovaciones diferentes a las simples
sustituciones de otros materiales. Tendr entonces necesidad de generar nuevos procesos y
productos que tengan que fabricarse con PET, a un costo competitivo. Una decisin estratgica
de este estilo evitar que la resina se convierta en un verdadero material de consumo masivo, sin
aplicaciones especiales.

Si partimos de la base de que los usuarios finales no pueden distinguir entre un material y otro de
los que se emplean para hacer los empaques, resulta interesante evaluar la creciente actividad
que existe en el mercado para sustituir al PET con poliolefinas, especialmente con polipropileno.
Las poliolefinas, al igual que el PET, requieren de una curva de aprendizaje para dominar los
procedimientos de produccin que, una vez se alcanza, facilita la introduccin del material
sustituto. Por su puesto, si no existen diferencias notables entre uno y otro material, la decisin
de uso corresponder a la del material de menor costo como nico criterio. Este proceso de
sustitucin podr ocurrir rpidamente en ciertos nichos de mercado pero con certeza no en las
bebidas carbonatadas y el agua embotellada, puesto que las poliolefinas no aportan las barreras
necesaria para el dixido de carbono, no conservan en el tiempo las propiedades mecnicas como
lo hace el PET y porque la capacidad de produccin instalada no puede convertirse fcilmente
para procesar poliolefinas.

Sin embargo, en el mbito de la industria del PET est quedando claro que el PP viene
convirtindose en una alternativa debido a los avances en propiedades que estn ocurriendo. Es
de aclarar que la evolucin final en la escogencia de una resina debe tener en cuenta todos los
costos involucrados, no solamente los de la materia prima sino tambin los del proceso de
transformacin, del sistema de llenado, y en general, de toda la cadena de suministro del
producto empacado. Tambin se deben tener en cuenta factores como el tamao de las botellas,
las opciones de decoracin y la vida til en estantera que ofrecen uno y otro material.

odas las investigaciones de mercado apuntan a afirmar que el PET es el empaque del futuro para
la industria de las bebidas. Sus propiedades de barrera son cada vez ms flexibles, lo cual le da
un buen augurio para continuar posicionado en este mercado. La competitividad de los sistemas
de barrera depende de factores como los siguientes: la operacin del sistema de barrera debe ser
econmica y por lo tanto debe tener como caracterstica primordial la alta capacidad de
produccin; en segundo trmino, el problema de reciclaje debe estar resuelto para hacer del
sistema de produccin de alta barrera tcnicamente viable; las aplicaciones deben estar
centralizadas en plantas de alta capacidad y por lo tanto, son candidatas las cerveceras y los
productores de bebidas carbonatadas; y por ltimo, el proceso de aplicacin del sistema de alta
barrera debe poder operar en lnea con el proceso de soplado de botellas en una planta
productora. La Tabla 1 resume algunas de las tecnologas de alta barrera ms importantes que
estn siendo ofrecidas o consideradas por fabricantes de maquinaria, de la resina y por algunos
convertidores.

Los avances recientes en las tecnologas de alta barrera a los gases han ayudado a expandir de
manera importante el rango de aplicaciones para los empaques de PET. Constar International, por
ejemplo, ha invertido recursos considerables para desarrollar materiales de PET de barrera para
los mercados de la cerveza, las bebidas alcoholicas saborizadas y los jugos. Oxbar es el material
activo de barrera de Constar y puede ser empleado en aplicaciones aspticas y de llenado en
caliente. Este material puede ser empleado en productos que requieren proteccin contra la
entrada del oxgeno, como bebidas y alimentos. Constar est explotando el potencial de las
barreras pasivas, tales como el nylon y el EVOH, para ofrecer o mejorar productos crticos ya
existentes, tales como las botellas de un solo uso. La botella Starshield de Constar est diseada
para ser usada en las operaciones comunes de llenado, incluyendo el asptico, el llenado en
caliente y con pasterizacin.

Amcor PET Packaging est extendiendo su gama de envases de barrera en PET con la
introduccin del producto denominado Bind-Ox+, que es una versin mejorada de su producto
original Bind-Ox, un sistema de absorcin de oxgeno. La empresa afirma que la nueva
tecnologa le da la oportunidad de hacer diseos a la medida de las necesidades de los
consumidores. Bind-Ox+ combina las excelentes propiedades de absorcin del oxgeno de la
versin original con una proteccin adicional contra la delaminacin, para asegurar la calidad de
la apariencia de los envases as como de sus contenidos, y fue desarrollada para las bebidas no
carbonatadas, como los jugos. La mejor adhesin se ha logrado a travs de una etapa adicional en
el proceso de co-inyeccin, que permite una mejor compatibilidad entre Bind-Ox y el PET.
Como resultado, es menos probable que ocurra la delaminacin de la botella bajo ciertas
condiciones de llenado y almacenamiento. La delaminacin se manifestaba en un cambio de
color poco atractivo, que afectaba la esttica del producto, especialmente si sta tena un acabado
en altos relieves. Por lo tanto, ahora es posible pensar en diseos ms complejos e intrincados
para los envases. El uso del nuevo material en aplicaciones comerciales se inici en junio del ao
pasado con clientes importantes de Francia e Italia. Por ejemplo, Sangemini de Italia ahora
emplea las botellas Am Guard con Bind-Ox+ para su lnea especial de jugos de la marca Vita.

La cadena de supermercados de descuento Aldi, de Alemania, que distribuye aproximadamente


el 7% de las cervezas de ese pas, decidi sacar de sus anaqueles las cervezas envasadas en lata o
en botellas de vidrio o de plstico que no fueran retornables. Esta accin se tom en respuesta a
la introduccin en enero del ao pasado de una ley por la cual en Alemania es obligatorio dejar
un depsito por todos los empaques que no sean retornables; estos depsitos son devueltos
cuando los empaques vacos son enviados de regreso al supermercado para efectos de reciclaje.
La mayora de los empaques del pas y los sectores de venta al detal se han resistido a seguir los
lineamientos de la nueva ley y realmente se han instalado pocos puntos de recoleccin y
devolucin de los depsitos. La decisin de Aldi puede crear una oportunidad de negocios para
los proveedores de botellas de PET en multicapas. Por otro lado, las altas tarifas de reciclaje de
las latas de aluminio podra favorecer el uso de las botellas de PET en la industria de la cerveza
en Alemania.

El principal proveedor de cerveza de Aldi, Holsten, ya usa botellas de PET reutilizables de


monocapa, las cuales son suministradas por Amcor PET Europe. Otra fuente de las botellas son
las compaas Verpackungen, de Grossbreitenbach, Alemania, y Sodripack, de Blgica. Esta
ltima empresa gan un contrato de suministro de preformas para la cervecera Thomas Ard, que
fue la primera en instalar lneas de soplado y llenado en el Reino Unido. Ninguno de estos dos
ltimos proveedores cuenta con su propia tecnologa de absorbedores de oxgeno pero pueden
surtirse en el mercado con uno de los varios sistemas disponibles.

Transparencia

La resina PET Laser+ se ha convertido en el envase transparente preferido por las grandes
empresas y consumidores.

Ligero, pero resistente

La alta resistencia del polmero de la resina PET Laser+ mejora la integridad del envase y
permite empaques ligeros, especialmente diseados para el estilo de vida diamico de los
consumidores.

Reciclable

Los envases fabricados con la resina PET Laser+ pueden ser incorporados fcilmente en
programas de reciclaje. Gracias a sus excelentes propiedades fsicas, las resinas PET Laser+
son ideales para la reutilizacin en empaques y en otros mercados.

Proteccin para el Producto

La resina PET Laser+ protege su producto proporcionando propiedades de barrera tanto para
envases gasificados, como para los no gasificados. En algunos mercados, la barrera opcional
integrada UV est disponible para una mejor proteccin, de hasta 390 nm.

Fcil procesamiento

La resina PET Laser+ permite el uso de nuevos diseos y tamaos de envases, y ayuda a
mejorar el funcionamiento de todos los tipos de maquinaria de inyeccin y soplado.

La procesabilidad mejora:

Permitiendo espesores ms gruesos de las preformas sin sacrificar su transparencia

Proporcionando un excelente estiramiento biaxial para mejorar la resistencia en envases


grandes y de boca ancha

Mejorar la retencin del color con la resina PET de mayor estabilidad.

Mejoras en la productividad

La resina PET Laser+ provee:

Resinas diseadas para la nueva generacin de equipo de soplado.


Absorcin de calor ms rpida para aumentar la produccin de botellas.

Ahorros de energa de ms de 15 %.

Ya sean botellas no retornables o nuevos tamaos y formas, disee sus nuevos empaques
teniendo en mente la resina PET Laser+ . Recuerde, no slo es un empaque, es su reputacin.

DAK Americas ofrece esta informacin nicamente para proporcionar sugerencias al cliente para
su propia experimentacin y no pretende sustituir las pruebas que l necesite llevar a cabo para
determinar la funcionalidad de nuestros productos en sus aplicaciones. Asimismo, DAK
Americas se reserva el derecho en todo momento de revisar esta informacin conforme a nuevos
conocimientos y experiencias obtenidas. Ya que no se pueden anticipar todas las variaciones y
condiciones de uso final del producto, DAK Americas no garantiza ni asume responsabilidad
alguna referente al uso de esta informacin. Esta publicacin no otorga licencia alguna para
operar o recomienda la violacin de derechos de patente.

Efectos ambientales

El PET y el ambiente

Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no slo es su calidad de


reciclabilidad que lo hace amistoso medioambientalmente. Siendo el envase
sumamente ligero, tambin ayuda a disminuir la formacin de desechos de empaque al
mismo tiempo que reduce la emisin de contaminantes durante su transporte. Adems,
dado que se requiere menos combustible durante su transporte, tambin ayuda a la
conservacin de la energa.

Estos recipientes se usan para toda clase de bebidas: como cerveza y jugos de fruta
que son sensibles a la luz. De hecho el sabor de los jugos y la cerveza pueden
degradarse si la luz UV penetra las paredes del recipiente. El PET puede acomodarse
a las necesidades del gusto de jugos de fruta, gracias a una barrera funcional que
puede insertarse dentro de las paredes de la botella. Esto es lo que se llama botellas
de barrera en el argot del PET.
Para dar nacimiento a un nuevo producto, deben coleccionarse los recipientes usados
por encima de todo. Hoy da, la mayor parte de las ciudades europeas y americanas ha
puesto en lugar un esquema de la coleccin para recuperar los artculos reciclables.

El segundo paso en recuperar es enviar el material a una planta dnde los materiales
son separados segn su naturaleza. Las botellas recuperadas entonces son perforadas
y embaladas y enviadas a un reclamador. El reclamador, es una fbrica que trasforma
las botellas en hojuelas de PET, el material crudo es la base de los productos
reciclados. La primera cosa que el reclamador tiene que hacer es desembalar los
bultos. Para asegurarse que el producto final ser tan puro como sea posible, las
botellas desembaladas se ordenan una vez ms despus se pre-lavan y las convierten
en hojuelas. Las hojuelas se lavan, secan, se almacenan y se venden. Cuando las
hojuelas se venden entra en accin el verdadero proceso de reciclado: se funden las
hojuelas, se obtiene el material, y entonces es fabricado un nuevo producto.

El consumo responsable es uno de los aspectos trascendentes que contribuyen en


gran medida al paradigma del Desarrollo Sustentable.

Para que exista una tendencia global hacia el


modelo propuesto de Desarrollo Sustentable, es
indispensable que en el mismo participe toda la
cadena produccin-consumo, es decir que
comprenda el conjunto de la humanidad. En otros
trminos cuantos menos residuos se generen ms
eficiente ser el aprovechamiento de la materia y
energa, en consecuencia ms perdurables los
recursos del planeta y el equilibrio ambiental. Este
es el fundamento de la llamada Estrategia de las
"RRR" que simbolizan las palabras Reducir,
Reutilizar y Reciclar.

En la dcada pasada, comenz a utilizarse masivamente el PET. La ausencia de


cementantes y una de sus propiedades ms distintivas como es la barrera de
gases, le confiri gran difusin como envase de bebidas gaseosas, sifones y
posteriormente otros productos como aceites, mayonesas, cosmticos, etc. Pero no
slo estas propiedades influyeron en esta eleccin de los industriales y el pblico
consumidor. Su escaso peso en relacin al del producto adquirido,
aproximadamente 50 veces menos que el lquido contenido y fundamentalmente la
seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes
para la generalizacin de sus uso.
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes
para el reciclado, ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un
tringulo, en el fondo del envase.

El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en


contacto permanente (al menos no el PET reciclado mecnicamente) debido a que
las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas para
asegura la esterilizacin del producto. De manera que el uso del RPET no reduce la
necesidad de nuevas cantidades de PET virgen necesaria para los recipientes de
alimentos. . Lo que constituye un problema, ya que la produccin del pet utiliza
grandes cantidades de petrleo, una fuente vliosa y no renovable. Bajo las
tecnologas de reciclado existentes, conocidas como reciclado mecnico, la mayoria
de los residuos del pet no pueden reciclarse debido a que contienen cantidades
significativas de impurezas como tintes y metales que interfieren con el procesado.
Tales materiales, como los films de polister metalizados, como agunos Mylars, que
se emplean como cubiertas de solares de ventanas, compuestos electrnicos y
material fotogrfico, estn excluidos de este reciclado mecnico.

Debido a estos problemas, Dupont, entre otros, han enfocado sus esfuerzos en
desarrollar tecnologas de reciclado capaces de usar todo tipo de PET y producir
RPET que fuera equivalente en pureza y calidad al PET virgen.(lo que se conoce
como reciclado qumico).

Qu es el reciclado?

El reciclado es el reproceso de los materiales, en este


caso del PET, para acondicionarlos con el propsito de
integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como
materia prima.
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su
vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un
reciclado energtico emplendolos como fuente de energa.

Maquinaria

Preformas - Husky HyPET

Sistemas HyPET

HyPET es un sistema de moldeo por inyeccin de preformas flexible capaz de realizar entre 360
y 110 000 preformas por hora. Est disponible en cinco tamaos que van desde 120 a 500
toneladas.
Moldes de preformas

Los moldes de preformas de Husky estn diseados y fabricados para producir preformas de la
ms alta calidad con los tiempos de ciclo ms rpidos del sector. Seguimos invirtiendo en
nuestras instalaciones de ltima generacin para aumentar la capacidad, reducir los plazos y
maximizar la calidad de las piezas. Las capacidades internas de prueba de moldeo llegan a sus
instalaciones previamente aceptadas y listas para ejecutarse. Los moldes de preformas abarcan
desde 2 a 144 cavidades.

Con los servicios globales como reacondicionamiento de moldes, conversin, solucin de


problemas, montaje/desmontaje, as como programa de prstamo de canales calientes de
repuesto, podemos ofrecer asistencia local para que pueda seguir trabajando y reduzca el tiempo
de inactividad.

CoolPikCoolPik

HyPET utiliza un sistema de manipulacin y


refrigeracin de piezas integrado denominado
CoolPik, que ofrece hasta cuatro ciclos de
refrigeracin equilibrada en la superficie interior y
exterior de la preforma. Lo que conlleva ciclos ms
rpidos y una mayor calidad de las piezas en
comparacin con otros sistemas de refrigeracin
posterior al moldeo que solo enfran la superficie
exterior.

Controles Polaris

Todas las funciones de nuestros sistemas de moldeo PET se gestionan desde una nica pantalla
de operador, incluidos los componentes auxiliares integrados y equipos de manipulacin de
piezas al final de la lnea. El control Polaris es intuitivo y ofrece datos de control de procesos
enriquecidos, lo que ayuda a reducir los requisitos de formacin.
Identificacin del molde

La identificacin del molde inteligente de Husky integra datos de procesos e


historial de operaciones de la mquina, mitad fra, canal caliente y refrigeracin
posterior al moldeo para ayudar a los operadores a configurar el
funcionamiento rpido de cada produccin y ayudar al personal de
mantenimiento a gestionar programa de mantenimiento preventivo.

Soplado de Preformas Maquinas SIDEL

Sopladora Sidel Matrix e-HR


Botellas HR de gran calidad con calentamiento elctrico de los moldes

Sopladora Sidel Matrix eHR para JNSDIT:


Jugos, nctares, refrescos, bebidas isotnicas y ts

Garantice una calidad de botella altamente uniforme para sus botellas de PET de llenado en
caliente y pasteurizables gracias a las capacidades de proceso de la gama de sopladoras Sidel
Matrix eHR con calentamiento elctrico de los moldes.

Botellas de PET especficas que resisten las temperaturas de llenado en caliente

Para un llenado en caliente seguro de bebidas sensibles como los jugos, nctares, refrescos,
bebidas isotnicas y ts (JNSDIT, por sus siglas en ingls), las botellas se calientan a una
temperatura comprendida entre 80 y 95 C.

Para resistir tales temperaturas, en la produccin de las botellas de PET se aplica un proceso de
moldeado por soplado y estirado resistente al calor comnmente denominado HR (resistencia
al calor) o termofijado.

El proceso se basa en una mayor capacidad de recalentamiento de las preformas y en el soplado


de botellas en moldes calientes, generalmente a temperaturas superiores a 120 C.

Pionero con un innovador calentamiento elctrico de los moldes


La revolucionaria solucin de soplado Sidel eHR remplaza el calentamiento del molde para el
cuerpo de la botella, tradicionalmente realizado con aceite. En su lugar, el calentamiento se
realiza por resistencia elctrica, lo que produce un aumento de la temperatura tres veces ms
rpido.

Este proceso proporciona un gran nmero de beneficios operativos en trminos de calidad de la


botella, rendimiento, flexibilidad del proceso, tiempo de funcionamiento, ahorro de energa y
seguridad de los operadores.

Encuentre la velocidad de soplado que corresponde a sus necesidades de produccin

Para botellas de 0,2 a 2 litros

SBO SBO SBO SBO SBO SBO


SBO6 SBO SBO1 SBO1 SBO1 SBO1
18 20 22 24 26 28
HR 8 HR 0 HR 2 HR 4 HR 6 HR
HR HR HR HR HR HR

Velocidade
s de
12 00 36 00 40 00 44 00 48 00 52 00
produccin 16 000 20 000 24 000 28 000 32 000 56 000
0 0 0 0 0 0
(mximo,
en bph)*
*Botellas por hora; velocidad mecnica mxima, con un kit de aceleracin, segn las caractersticas de
la botella
Datos tcnicos

Volumen mximo de la botella


2l
(segn el diseo de la botella)

Altura mxima de la botella bajo el cuello


300 mm
(longitud de los calentadores)
Altura mxima del fondo 51 mm

Dimetro total mximo


105 mm
(con paneles de molde ajustables)

Dimetro total mximo


110 mm
(sin paneles de molde ajustables)

Altura mxima de la preforma bajo el cuello


145 mm
(con unidad de calentamiento de 10 lmparas)

Dimetro mximo del anillo 48,3 mm


Altura mxima del anillo 24,6 mm