Revista Industrial y Agrcola de Tucumn

Tomo 76 (1-2): ; 1999

SECADERO DE BAGAZO O ECONOMIZADOR: ANLISIS COMPARATIVO

DE SU INFLUENCIA EN EL RENDIMIENTO ENERGTICO NETO DE UNA
CALDERA BAGACERA*

Dora Paz**, Gernimo J. Crdenas***

RESUMEN

Se estudi mediante balances de masa y energa el rendimiento energtico neto de una caldera bagacera acuotubular
que produce 50 t/h de vapor a 22,3 ata y 350C, equipada con un calentador de aire de 1124 m2 de superficie. Se analiz
posteriormente la influencia que tiene sobre el rendimiento de la caldera la incorporacin de un secadero de bagazo o de
un economizador como forma de recuperar el calor sensible de los gases. El economizador fue planteado para operar en
serie con el calentador de aire, mientras que el secadero de bagazo se consider funcionando en paralelo con el mismo.
Los clculos se realizaron usando la planilla EXCEL 7.0 de Microsoft con las ventajas de su herramienta SOLVER, que
permite realizar optimizaciones lineales y no lineales sujetas a mltiples restricciones. Para calcular el rendimiento neto
se tuvo en cuenta los diferentes consumos de energa en ventiladores y bombas en los sistemas considerados:
Sistema 1) Caldera (Horno + Calentador de aire)
Sistema 2) Caldera + Secador de bagazo.
Sistema 3) Caldera + Economizador.
Los resultados obtenidos muestran que los rendimientos netos conseguidos al incorporar el secadero de bagazo resultan
superiores a los obtenidos cuando se agrega el economizador, siendo ambos mejores que los de la caldera original.

SUMMARY

Bagasse dryer or Economiser: Comparative analysis of its effects on the net energetic yield of a bagasse boiler.

The net energetic yield of a bagasse aquotubular boiler was determined by solving mass and energy balances. The boiler
produces 50 t/h of steam at 22,3 ata and 350 C, having an air pre-heater of 1124-m2 heating surface. The addition of a
bagasse dryer or economiser to recover sensible heat from stack gases was studied. Its influence on the net energetic
boiler yield was determined. The economiser operates in series with the air pre-heater, and in parallel with the bagasse
dryer Microsoft EXCEL 7.0, and the advantages of its tool SOLVER, was used to solve the material and energy balances.
Linear and non-linear optimisations under multiple constraints were carried out. Different energy consumption due to fans
and pumps were taken into account to calculate the net energetic yield in the following systems:
System 1) Oven + air heater.
System 2) Oven + air heater + bagasse dryer.
System 3) Oven + air heater + economiser.
The net energetic yield obtained in system 2 (with bagasse dryer) is higher than that in system 3, being both values better
than those shown by the original system 1.

* Trabajo presentado en el VIII Congreso Argentino sobre Uso Racional de la Energa y Medio Ambiente (AAPURE). 5 y 6 Agosto
de 1999.
** Ing.Qco. Investigador Ayudante A. *** Ing.Qco. Investigador Principal. Ingeniera y Proyectos Agroindustriales. EEAOC.

EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 1

 INTRODUCCION
En ingenios azucareros de Tucumn, existen cal-
deras bagaceras que como nico sistema de recuperacin
de calor poseen calentadores de aire en los que se usa
como fluido calefactor los gases a la salida del generador
de vapor.
Esto es debido fundamentalmente a que se trata
de modelos antiguos de calderas, cuyo reemplazo resulta
honeroso y difcil de encarar en las condiciones actuales
de la actividad azucarera mundial. Como resultado de esta
situacin estos equipos operan con rendimientos que son
necesarios mejorar.
Es por ello conveniente estudiar un mejor apro-
vechamiento de la capacidad calorfica del combustible
empleado, sobre todo teniendo en cuenta que, en general,
el bagazo que la fbrica dispone no es capaz de producir el
vapor que los procesos actuales de elaboracin de azcar
demandan, por lo que debe recurrirse a la quema de com-
bustibles adicionales, en general gas natural o fuel-oil.
Un accesorio recuperador de calor tradicional para
este tipo de calderas, es el economizador o calentador de
agua de alimentacin con el que ya vienen equipadas las
calderas modernas.
Otro mecanismo que puede mejorar sensiblemente
los rendimientos de los generadores de vapor que usan
bagazo como combustible, es el presecado del mismo ya
que generalmente ingresa al hogar con un contenido de
humedad superior al 50% lo que hace que su Poder Calo-
rfico sea bajo.
El secadero de bagazo ha sido estudiado como
mecanismo mejorador del rendimiento de calderas que lo
emplean como combustible con resultados muy positivos (4,
8, 9), a pesar de lo cual, frente a la necesidad de agregar
un sistema de recuperacin a calderas que ya cuentan con
intercambiadores de calor, tanto el presecado de bagazo
como el economizador son alternativas posibles (6).
Lamentablemente el anlisis de esta ltima alterna-
tiva no ha sido estudiado en profundidad y en general la toma
de decisin se ha efectuado en funcin de consideraciones
generales ms que en clculos rigurosos.
Uno de los inconvenientes para poder efectuar los
clculos necesarios es la falta de datos experimentales con-
fiables sobre la performance de los secaderos de bagazo.
Afortunadamente la EEAOC calcul, construy y
puso en marcha satisfactoriamente un secadero de bagazo
en transporte neumtico que opera desde hace ms de 10
aos en un ingenio tucumano. Este equipo ha proporcionado
una importante informacin experimental que ha dado lugar
a varias publicaciones (2, 3, 10) y ha permitido contar con
los datos necesarios para desarrollar el anlisis de la opcin
secadero-economizador con la rigurosidad necesaria.
En el presente trabajo, mediante la resolucin de
balances de masa y energa, se calcula y analiza el funcio-
namiento de una caldera bagacera equipada con calentador
de aire, tanto cuando se le agrega un secadero de bagazo,
como cuando se la equipa con un economizador. Se de-
termina adems la influencia que tiene la incorporacin de
estos recuperadores de calor sensible de los gases sobre
el rendimiento neto de la caldera. Dicho rendimiento tiene
en cuenta los diferentes consumos de energa requeridos en
mecanismos accesorios como ventiladores y bombas.
2 - EEAOC - RIAT 1999 - N 76
MATERIALES Y METODOS
El equipo sobre el que se realiz el estudio fue una
caldera bagacera acuotubular que produce 50 t/h de vapor
a 22,3 ata y 350C, equipada con un calentador de aire que
cuenta con 1331 tubos de 55,1mm de dimetro y 4877 mm
de longitud que presentan un rea transversal de 28,58 cm2
por tubo. El rea total de intercambio de calor del calentador
es de 1124 m2. La caldera opera actualmente con un factor
de dilucin del aire (l) de 2 y una temperatura de gases de
chimenea de 220C. El aire ingresa al calentador a 30C y
sale entre 160 y 170C, los gases de chimenea a su vez, se
enfrian desde 311C hasta 220C. Para evitar problemas de
corrosin en dicho calentador la temperatura de los gases
de chimenea no debe ser inferior a 170C (4, 11), condicin
que se respetar en los sistemas que se analicen.
En la Figura 1 se ha esquematizado, adems de la
caldera original, la bomba de agua de alimentacin (BA), el
ventilador de tiro inducido (VTI) y el ventilador de tiro forzado
(VTF) que la misma posee. Se indican tambin los datos
operativos de esta caldera.
Se evaluaron comparativamente tres sistemas:
Sistema 1) Horno + Calentador de aire (ICQ)
Sistema 2) Horno + ICQ + Secador de bagazo
(en paralelo)
Sistema 3) Horno + Economizador + ICQ (en
serie)
El secadero de bagazo considerado para el clculo,
corresponde a un equipo que trabaja en transporte neum-
tico, empleando para ello los gases del horno antes de su
ingreso al calentador de aire, con el que opera en paralelo.
La metodologa de diseo, funcionamiento y evaluacin ex-
perimental de este tipo de secadero se encuentra descripto
en trabajos anteriores(2, 3).
En el caso del economizador se lo consider ope-
rando en serie con el calentador de aire como es prctica
usual en las calderas que cuentan con este recuperador
de calor.
Los balances de masa y energa en cada sistema
se realizaron usando la hoja de clculo Microsoft EXCEL
7.0 que permite dibujar el esquema y resolver los balances
en el mismo. El comando usado, SOLVER, es una macro
automtica que permite analizar 3 tipos de problemas de
optimizacin: lineal, no lineal y de entero (12).
Los Parmetros de Solver son:
1) Celda objetivo: es la celda donde se calcula
la funcin objetivo en la hoja y deber por lo tanto contener
una frmula.
2) Valor de la celda objetivo: se debe indicar
una alternativa de optimizacin para la funcin objetivo: a)
minimizar, b) maximizar, c) igualar a un valor fijado por el
usuario.
3) Celdas cambiantes: se conocen tambin como
variables de decisin y son aquellas celdas que afectan al
valor de la celda objetivo. Solver ajusta los valores de las
celdas cambiantes hasta encontrar una solucin, permitien-
do fijar hasta 200 celdas cambiantes.
4) Restricciones: pueden incluir lmites mximos
y mnimos para cualquier celda del modelo, incluyendo la
celda objetivo y las celdas cambiantes. Por cada problema
se pueden especificar 2 restricciones para cada celda cam-
biante (lmite mximo y mnimo) y hasta 200 restricciones
adicionales. El programa permite cargar las restricciones
una por una, empleando las celdas donde se ha planteado
cada restriccin en la hoja, permitiendo adems que de
una manera simple se puedan eliminar, agregar o editar
cada ecuacin.
Una vez especificados todos los parmetros, el
programa comienza su tarea. Cuando encuentra la solucin
al problema de balances de masa y energa planteado,
devuelve los resultados del mismo, que satisfacen todas
las restricciones impuestas al sistema.
RESULTADOS Y DISCUSION
En todos los sistemas considerados se tomaron
como datos de entrada, adems de los que se muestran en
la Figura 1, los correspondientes a la combustin del bagazo
y aire, en base a su composicin estequiomtrica (2, 7):
Caudal de aire [kg/h] = 5,76 .(1+w).l .B
Caudal de gases [kg/h] = (5,76.(1+w).l+1) .B
cpaire [kcal/kgC] = 0,24
cpgases [kcal/kgC] = 0,3
cpbagazo [kcal/kgC] = 0,42.(1-w)+w
PCI bagazo [kcal/kg] = (4250-4850.w).(1-c)
Donde:
w: humedad del bagazo quemado en la caldera,
en tanto por uno.
l: factor de dilucin del aire (aire empleado/ aire
necesario para la combustin completa)
B: caudal de bagazo quemado en el horno [Kg/h]
cpaire : calor especfico del aire de combustin,
en [kcal/kgC]
cpgases : calor especfico de los gases de com-
bustin, en [kcal/KgC]
cpbagazo : calor especfico del bagazo, en [kcal/
kgC]
c: contenido de cenizas del bagazo, en tanto por
uno.
En el sistema 1 (Horno + ICQ) se plantearon los
balances de materia y energa en el horno y en el calenta-
dor de aire, generndose un sistema de cuatro ecuaciones
con cuatro incgnitas: Bagazo ingresado al Horno, Aire de
combustin empleado, Gases de chimenea, Temperatura
del aire caliente. Los resultados obtenidos en la resolucin
de las mismas estn indicados en la Figura 2. Se observa
que la temperatura del aire caliente calculada (161,78C)
est dentro del rango de mediciones puntuales en fbrica
de esa caldera (160-170C).
Con datos aportados por tcnicos del ingenio para
la prdida de carga en el circuito de gases, de aire y de
agua, se determinaron las potencias requeridas por el VTI,
el VTF y la BA, mostradas tambin en la Fig.2.
El rendimiento energtico neto de la caldera se
define como:
Donde:
vapor neto [kg/h]= vapor producido por la caldera menos
el vapor equivalente a la energa elctrica requerida para
ventiladores y bombas.
Hv [kcal/kg]= Entalpa del vapor producido por la cal-
dera.
iag [kcal/kg]= Entalpa del agua de alimentacin.
B [kg/h]= caudal de bagazo quemado en la caldera.
PCI [kcal/kg] = Poder calorfico inferior del bagazo.
Asumiendo que la energa elctrica necesaria
para mover estos motores proviene de la planta elctrica, y
considerando un consumo especfico de vapor de la misma
de 10,47 Kg/kWh, se determin la cantidad de vapor equi-
valente a esa energa, resultando un hneto de 64,60% para
el sistema 1. En este caso el rendimiento neto para el horno
y para el sistema (Horno + ICQ) es idntico.
Se analiz luego la incorporacin de un secadero
de bagazo en transporte neumtico que opera en paralelo
con parte de los gases calientes derivados antes del pre-
calentador de aire, lo que constituye el sistema 2.
Quizs la ventaja ms importante al incorporar un
secadero, sea que la temperatura final de los gases en el
mismo pueda llegar hasta 70C comparada con los 150-
200C a la salida de calentadores de aire y economizadores.
En estos ltimos la temperatura de roco es mayor, lo que
impide enfriar los gases ms all de esos valores por los
problemas de corrosin localizada que ocasionan.
Para el calculo se decidi asumir la temperatura
de salida de los gases del secadero en 100C y el factor
de dilucin del aire en la caldera en 1,7. Estos valores han
sido determinados como normales experimentalmente en
un secadero de igual tipo que funciona satisfactoriamente
desde el ao 1987 en un ingenio tucumano, secando bagazo
entre 10 y 12 puntos de humedad (3).
En el caso del calentador de aire para evitar pro-
blemas de corrosin se adopt la temperatura de los gases
a la salida del mismo en 170C.
Los balances de masa y energa planteados en el
sistema 2 conforman un sistema de seis ecuaciones con
seis incgnitas: la temperatura del aire caliente, la cantidad
de gases derivados al secadero, el caudal de bagazo y aire
ingresado al sistema, caudal total de gases producidos y
la humedad de bagazo presecado. Como funcin objetivo
del SOLVER se consider que el rea necesaria para la
transferencia de calor sea igual al rea del ICQ disponible
(1124 m2).
Los resultados de los balances de materia y ener-
ga del sistema 2 se muestran en la Figura 3, donde adems
se consignan las potencias requeridas por el VTI original
de la caldera, el VTI adicional para el secadero y la BA.
Derivando al secadero un 31,65% de los gases totales del
horno a una temperatura de 311C, se consigue presecar el
bagazo inicial desde 49% de humedad hasta 40%.
Se observa que el bagazo que ingresa al sistema 2
es menor que en el sistema 1 en un 14,9%, como as tambin
el aire que disminuye en un 27,7%. La temperatura de los
gases finales de chimenea resultantes de la mezcla de los
gases provenientes del secadero y del ICQ es de 146,66C
menor en un 33,3% con respecto al sistema 1.
Empleando programas de simulacin y diseo de
secaderos de bagazo en transporte neumtico desarrolla-
dos por la EEAOC (2), se determinaron las dimensiones y
caractersticas del sistema de secado:
Dimetro del Secadero: 1,47 m.
Longitud del secadero: 13,3 m.
Dimetro del cicln: 2,5 m.
Prdida de carga en el cicln: 100 mmc.a.
Prdida de carga en sistema de secado: 208,6 mmc.a.
EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 3
Potencia del VTI adicional (VTIsecadero): 70 HP
Considerando los diferentes consumos de energa,
el rendimiento neto del horno en el sistema 2 resulta ser de
73,17% y para el sistema global 76,65%, es decir un 15,7%
superior al rendimiento neto del sistema 1.
Como ultima opcin se analiz el sistema 3 forma-
do por la caldera original (Horno + ICQ) ms la incorporacin
de un economizador, el cual opera en serie con el ICQ. Los
gases del horno calientan primero el agua de alimentacin
a la caldera y luego el aire de combustin.
En este caso se plante un sistema de cinco ecua-
ciones con cinco incgnitas (temperatura de agua caliente,
temperatura de aire caliente, caudal de bagazo, caudal de
gases producidos y caudal de aire de combustin) que se
resolvi siguiendo la misma metodologa que en los siste-
mas anteriores. Se mantuvo para el calculo igual rea del
ICQ que en los sistemas anteriores y se respet la misma
temperatura de los gases a la salida del calentador de aire
(170C) para que los resultados puedan ser comparativos.
Los resultados de estos balances se muestran en la Figura
4, donde tambin se consignan las potencias requeridas
para ventiladores y bombas.
En el diseo del economizador se asumi un co-
eficiente global de transmisin del calor (U) de 71,04 Kcal/
(h.m2.C) (5), con el cual se obtuvo un rea de transferencia
igual a 270 m2, necesaria para satisfacer los requerimien-
tos de calentar el agua desde 110C hasta 163,08C con
gases calientes que se enfrian desde 311C hasta 244,5C.
Siguiendo la metodologa propuesta por Babcock (5) se
dimension un economizador de 370 tubos alineados,
con 10 pasos por el lado del agua y un paso del lado de
los gases, con un espaciado entre tubos de 101,6 mm. El
dimetro externo de los tubos es de 76,2 mm, el nmero
de tubos por paso es 37 y la longitud de los tubos de 3,048
m. La prdida de carga adicional por el lado de los gases
se calcul en aproximadamente 21mmc.a., lo que equivale
a una potencia adicional para el VTI de 21,8 HP (VTI2). La
prdida de carga por el lado del agua calculada result en
un trabajo adicional para la bomba de agua de alimentacin
de 0,002 HP (BA2)
Cuadro 1: Anlisis comparativo de las principales variables en el Horno.
4 - EEAOC - RIAT 1999 - N 76
Para el clculo del rendimiento neto se tuvo en
cuenta los gastos adicionales de energa debidas al econo-
mizador, obtenindose un rendimiento neto de la caldera de
67,08% y 73,17 % para el sistema 3, ambos mayores que
en el sistema 1, pero menores que en el sistema 2.
Los resultados obtenidos muestran que los ren-
dimientos netos conseguidos al incorporar el secadero
de bagazo resultan superiores a los obtenidos cuando se
agrega el economizador, siendo ambos mejores que los de
la caldera original.
En el Cuadro 1 se expone un anlisis comparativo de
lo que sucede en el Horno en los 3 sistemas considerados,
con respecto al sistema original. En los tres sistemas la
produccin de vapor se fij en 50 t/h a 22,3 ata y 350C.
Las variables ms relevantes mostradas son: Bagazo que-
mado, Aire de combustin, Temperatura del aire caliente,
Temperatura del agua de ingreso al horno, Poder Calorfico
Inferior (PCI) del bagazo quemado, Rendimiento energtico
neto del horno.
Analizando el Cuadro 1 surge que el sistema 2 (Horno
+ ICQ + Secadero) presenta las mayores diminuciones en
la cantidad de bagazo quemado y en el aire de combustin
necesario con respecto al sistema original, lo que redunda
en beneficios operativos de la caldera. En el sistema 3 (Hor-
no + Economizador + ICQ), se produce un incremento de
48,3% en la temperatura del agua de alimentacin, mientras
la temperatura del aire caliente sufre una disminucin del
14,7%, con respecto al sistema 1. En el caso del sistema
2, el presecado del bagazo incrementa su PCI en 23,1% y
el rendimiento energtico neto del horno en 13,3% con res-
pecto al sistema 1. Mientras que en el sistema 3 el aumento
relativo del rendimiento neto del horno es de slo 3,8%.
De este anlisis de las variables operativas del horno
de una caldera bagacera ya se puede observar la conve-
niencia de la instalacin de un secadero de bagazo frente
a un economizador.
En el Cuadro 2 se resumen las variables ms impor-
tantes para cada sistema considerado en su conjunto: Gases
totales de chimenea, bagazo ingresando al sistema, Tem-
peratura de los gases finales de chimenea y Rendimiento
neto del sistema.
Cuadro 2: Anlisis comparativo para cada sistema considerado en su conjunto.
Se observa que los gases totales de chimenea dismi-
nuyen ms (25,8%) con la incorporacin de un secadero que
en el caso del economizador (11,3%) al compararlo con el
sistema 1. De igual modo el ahorro de bagazo ingresado
al sistema es 14,9% en el sistema 2 y 11,3% en el sistema
3 respecto del sistema 1 (caldera original). El aumento del
rendimiento neto es mayor en el sistema 2 (con secadero)
en un 18,7% respecto al sistema original, mientras que en
el sistema 3 (con economizador) este aumento alcanza al
13,3%.
En el Cuadro 3 se muestra una comparacin del
funcionamiento del horno entre los sistemas con secadero
y economizador (sistemas 2 y 3).
Como resultado ms relevante de esta comparacin
se puede remarcar que al quemar en la caldera un bagazo
presecado al 40 % de humedad, se consigue aumentar
su PCI en un 19%, disminuir un 22% el bagazo quemado
en el horno y un 22,6 % el aire ingresado con respecto al
sistema con economizador. Empleando el economizador,
la temperatura del aire caliente disminuye en un 12% y
la temperatura del agua caliente aumenta en un 48,3%
respecto al sistema con secadero. El rendimiento neto del
horno, en el sistema con secadero, es un 8,3% superior al
del sistema con economizador.
En el Cuadro 4 se muestran los resultados compara-
tivos entre los sistemas 2 y 3, considerando cada sistema
en forma global.
Del anlisis de los resultados del Cuadro 4, se observa
que en el sistema con secadero los gases totales de chime-
nea disminuyen un 19,52%, la temperatura de los mismos
disminuye en un 15,92%, el ahorro de bagazo es de un
Cuadro 3: Anlisis comparativo del Horno en los sistemas 2 y 3.
4,2%, y el rendimiento neto del sistema es 4,5% superior
comparados con los valores obtenidos para el sistema con
economizador.
Estos resultados muestran claramente los beneficios
energticos que presenta el presecado de bagazo sobre el
calentamiento del agua de alimentacin a la caldera.
Como consecuencia del aumento del rendimiento neto
del sistema con secador, frente al que posee economiza-
dor (4,5%) es posible eliminar el empleo de combustibles
adicionales (gas natural o fuel-oil), con las ventajas ecol-
gicas que ello implica y adems mejorar la rentabilidad del
proceso fabril.
Si se analizan las causas por las que el secado de
bagazo mejora el rendimiento del conjunto, se tiene que
el uso de este combustible con menor nivel de humedad
requiere para su combustin tambin menores excesos
de aire. La explicacin de esto radica fundamentalmente
en que la humedad de las partculas de bagazo alargan el
perodo endotrmico del proceso de combustin y retardan
la ignicin del material fibroso. Adems provocan que las
partculas encendidas deban ceder calor para evaporar el
agua que impregna al bagazo que ingresa al hogar, con
lo que su propio proceso de liberacin de calor se frena
fuertemente, llegando a extinguirlo. Estas partculas deben
esperar contar con condiciones de reignicin, lo que a
veces no se produce y provoca que puedan salir del hogar
y llegar a la chimenea sin completar su combustin, con
las consiguientes prdidas de eficiencia para el sistema y
problemas ambientales conexos.
Por otro lado la expulsin de la humedad que se va
evaporando desde las partculas de bagazo que ingresan
EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 5
al horno, crean un centro de presin local que dificulta la
penetracin en esos lugares, del aire de combustin y hacen
necesario incrementar masa y presin del aire inyectados
para poder superar la barrera que opone el vapor de agua
desprendido.
Esto explica lo difcil que resulta operar con excesos
de aire razonables cuando se quema bagazo con altos
niveles de humedad.
Estos son los principales factores que inciden en el
proceso de combustin de materiales celulsicos hmedos,
existiendo adems otros considerados por Agrest (1), que
permiten mensurar con mayor amplitud las desventajas de
los altos niveles de humedad.
El empleo del economizador no hace sino aprovechar
en otro equipo de intercambio trmico el calor sensible
de los gases de chimenea, por lo que su empleo, si bien
mejora el rendimiento del conjunto, no produce verdaderas
modificaciones del proceso de combustin como si lo hace
el secado de bagazo.
CONCLUSIONES
La comparacin entre s de los 3 sistemas ana-
lizados:
Sistema 1) Horno + Calentador de aire (ICQ)
Sistema 2) Horno + ICQ + Secador de bagazo
(en paralelo)
Sistema 3) Horno + Economizador + ICQ (en
serie)
al considerar en todos la misma produccin de vapor de 50
t/h a 22,3 ata y 350C, arroja las siguientes conclusiones:
El sistema 2 posee una disminucin mayor en la cantidad
de bagazo quemado como as tambin en la cantidad de aire
de combustin necesario con respecto al sistema original,
lo que da como resultado mayores beneficios operativos en
la caldera. El presecado del bagazo incrementa el PCI del
mismo por lo que el rendimiento energtico neto del horno
es mayor con respecto al sistema 1. Se observa tambin en
este sistema que los gases totales de chimenea disminuyen
ms con la incorporacin de un secadero que en el caso
del economizador.
En el sistema 3 se obtiene un incremento en la temperatura
del agua de alimentacin, mientras la temperatura del aire
caliente sufre una disminucin, lo que conlleva tambin a
un aumento positivo en el rendimiento neto del horno, con
respecto al sistema 1.
CUADRO 4: Anlisis comparativo entre los sistemas 2 y 3, considerado cada uno globalmente.
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El aumento del rendimiento neto es mayor en el sistema
con secadero en un 18,7% respecto al sistema original,
mientras que en el sistema con economizador este aumen-
to alcanza al 13,3%. El aumento del rendimiento neto del
sistema 2 con respecto al 3, es de 4,5%.
Del anlisis de las variables operativas del horno de
una caldera bagacera, se puede deducir la conveniencia de
instalar un secadero de bagazo frente a un economizador.
El aumento del rendimiento neto del sistema con secadero
respecto al sistema con economizador, mejora adems las
condiciones ambientales al disminuir el caudal de gases
de chimenea.
AGRADECIMIENTO
Se agradece a la becaria Ing. Carolina E. Ortega por
su colaboracin en la bsqueda bibliogrfica y en la con-
feccin de las figuras.
LITERATURA CITADA
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FIGURA 1: Esquema de la caldera original

EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 7

8 - EEAOC - RIAT 1999 - N 76
FIGURA 2: Resultados de los balances de masa y energa en el sistema 1 (Caldera original)
FIGURA 3:Resultados de los balances de masa y energa en el sistema 2.

EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 9

10 - EEAOC - RIAT 1999 - N 76
FIGURA 4: Balances de masa y energa en el sistema caldera - Economizador - ICQ (aire-gas).
L.E. Aralde. 1989. Secadero de bagazo: funcionamiento
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EEAOC - RIAT 1999 - N 76 - 11