Curso desde el E-book- Modulo 2

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MANUEL ALBERTO FERNANDEZ

Compilacin:
Alicia Larese

Diseo e ilustraciones:
Santiago Llorens
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 Operacin de Plantas Industriales y Trmicas

MARCA REGISTRADA INPI N 2442780-DISPOSICION CONCESION N 673/11

I.S.B.N. Nro. 978-987-27001-4-0

Hecho el depsito que indica la Ley

No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin
de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros
mtodos, sin el permiso previo y por escrito del autor.

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 Operacin de Plantas Industriales y Trmicas

TEMAS

PROLOGO

INTRODUCCIN

LOS RESULTADOS ESPERADOS

ESQUEMA

CAPTULO 1
SUMINISTRO DE AGUA Pgina 16

a) Almacenamiento
b) Captacin de agua para abastecimiento
c) Control correcto en la succin de bombeo
d) Control de bombeo

CAPTULO 2
PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO DE AGUA Pgina 22

a) Coagulacin
b) Coagulacin en lnea
c) Productos ms utilizados (fosfatos. Tanino, ligno sulfato de sodio, quelantes, polmeros)
d) Mtodos de ensayos para determinacin del pH (papel de tornasol, pH metro, ampollas autollenantes, ensayo fotomtrico)
e) Determinacin del PPM
f) El porqu del tratamiento del agua
g) Tratamiento de agua con tecnologas de membranas: Osmosis Inversa, ultrafiltracin de agua, microfiltracin, nanofiltracin
h) Catalizadores fsicos, electrodeionizacin
i) Electrodilisis reversible
j) Mtodos optativos para el tratamiento del agua
k) Accin sobre microorganismos
l) Partculas orgnicas e inorgnicas (mtodos)

CAPTULO 3
DOSIFICACION Pgina 37

a) Dosificacin

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 b) Esquema bsico de dosificacin con control de PH del Proceso
c) Bombas dosificadoras

CAPTULO 4
SISTEMA DE ALIMENTACIN Pgina 41

a) Control de la presin
b) Esquema operativo bsico
c) Vlvula principal de control para regulacin automtica de flujo de agua de alimentacin
d) Detalle del Esquema Operativo
e) El problema de la cavitacin

CAPTULO 5
SISTEMA DE COMBUSTIN Pgina 47

a) Caractersticas del fuel oil

b) Combustibles lquidos (fuel oil)
c) Detalle del quemador de fuel oil
d) Control de la combustin del fuel oil
e) Tren de vlvula para varios quemadores de gas natural
f) La vlvula reguladora de gas natural
g) Operacin de la lnea de suministro de gas natural.
h) Combustibles slidos (desperdicios de cosecha). Detalle de tolva y esparcidor
i) Sistema de combustin con carbn pulverizado

CAPTULO 6
REINGENIERA Pgina 56

a) Conceptos sobre la modalidad de la reingeniera

b) Cogeneracin en vlvula reductora de presin en plantas de pequeas potencias (sistema convencional)
c) Sustitucin de vlvula reductora por turbina de contrapresin del tema anterior
d) Reingeniera en sistema con fluido trmico
e) Reingeniera: Autogeneracin de energa elctrica y cogeneracin con fluido trmico

CAPTULO 7
GENERADORES DE VAPOR Pgina 62

a) Generador acuotubular bsico

b) Generador de vapor de circulacin forzada
c) Sobrecalentador y Recalentador
d) Domos y Ases tubulares
e) El vapor sobresaturado seco VSS
f) Precalentador de aire
g) Tiro forzado e inducido

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h) Generador de vapor pirotubular
i) Generador piro tubular/Humo tubular bsico

CAPTULO 8
OPERACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES Pgina 72

a) Operacin de plantas industriales de anilina

b) Operacin de plantas industriales de refinacin de gasolina.
c) Operacin de plantas industriales de etileno.
d) Operacin de plantas industriales de celulosa.
e) Operacin de plantas industriales de alcohol etlico.
f) Operacin de plantas industriales de cerveza.
g) Operacin de plantas industriales de nitrato de calcio.

CAPTULO 9
AUTOGENERACIN EN INDUSTRIAS Pgina 81

a) Generacin de energa elctrica con turbina a vapor no condensable

b) Generacin de energa elctrica con extraccin/sangra de turbinas a vapor
c) Generacin de energa elctrica con turbo gas y turbo vapor condensable en ciclo combinado, con cogeneracin y caldera de recuperacin
d) Cogeneracin: produccin de energa elctrica para autoabastecimiento con turbo gas y caldera de recuperacin
e) Cogeneracin con turbo gas y turbina a vapor no condensable en ciclo combinado utilizando combustibles suplementarios

CAPTULO 10
TURBINAS-GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE ENERGA Pgina 87

a) Aplicacin de las Turbinas a Vapor

b) Esquema del Turbovapor
c) Turbogas generador
d) Esquema del Turbogas generador de energa
e) Esquema bsico del Turbogas

CAPTULO 11
BOMBAS, VALVULAS Y ELEMENTOS (SELLOS Y EMPAQUETADURAS) Pgina 97

a) Unidad motriz de las bombas

b) Seleccin de bombas (Bombas centrfugas)
c) Bombas rotativas de desplazamiento positivo
d) Bombas reciprocantes, a diafragma y alternativas de desplazamiento positivo
e) Tipos de Vlvulas (conceptos)
f) Vlvulas de regulacin de flujo.
g) Vlvulas de regulacin de presin.
h) Vlvula de retencin.
i) Vlvula de apertura y cierre.

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j) Sellos versus empaquetaduras
k) Sellos
l) Empaquetaduras mecnicas

CAPTULO 12
MEDICIN Y CONTROL Pgina 120

a) Medicin y control de los procesos.

b) Ejemplo de control de procesos en un condensador
c) Deteccin de nivel.
d) Medicin de nivel (principios fsicos)
e) Medicin de temperatura.
f) Medicin de caudal.
g) Medicin de presin.
h) Medicin y transmisin de datos (Esquena bsico).

CAPTULO 13
TECNOLOGA DEL ENVASE Pgina 131

a) Tecnologa del envase y tipos de materiales para envases

b) Envases y Packaging
c) Maquinaria tpica para envasado
d) Sellado por induccin magntica
e) Esquema bsico de migracin.
f) Migracin.

CAPTULO 14
SANEAMIENTO INDUSTRIAL Pgina 138

a) Tratamiento de efluentes.
b) Compensacin de flujo.
c) La neutralizacin.
d) Eliminacin de aceites y grasas.
e) Eliminacin de slidos en suspensin.
f) Remocin de metales.
g) Remocin de compuestos orgnicos voltiles
h) Mtodo biolgico.
i) Oxidacin qumica.
j) Deshechos qumicos en el tratamiento de agua.
k) Esquema bsico de sistema de fangos activados
l) Parmetros biolgicos.
m) Aireacin (sistema mecnico)
n) Aireacin o agitacin aerbica.
o) Esquema del proceso de aireacin o agitacin aerbica.

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p) Filtracin (filtros rotativos).
q) Filtros prensa.
r) Evaporacin de efluentes lquidos no voltiles con sistema de llama sumergida.
s) Centrifugacin.
t) Saneamiento industrial con smosis inversa.
u) Esquema, eliminacin por atomizacin y secado spray de soluciones, suspensiones y emulsiones contaminantes.
v) Saneamiento en planta de electrodeposicin.
w) Transporte de fluidos residuales en el tratamiento de efluentes.
x) Emisin gaseosa.
y) Mtodo electrosttico de desempolvado de gases de la combustin.
z) Sntesis de algunos mtodos para tratar efluentes industriales.

CAPTULO 15
ABC DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES Pgina 155

Absorcin
Adsorcin
Amalgama
Arrastre (esquema)
Bao Mara
Caldeo (Refrigeracin)
Calcinacin
Centrifugacin
Clarificacin de disoluciones con filtro rotativo (esquema)
Cogeneracin
Concentracin
Concentracin por evaporacin (esquema)
Cribado
Criogeneracin
Cristalizacin
Decantacin
Decoccin
Desecacin
Desmenuzado
Desnatado
Desempolvado
Deshidratacin
Destilacin
Disolucin
Eflorescencia
Emulsiones
Escurrimiento
Esterilizacin (esquema de tubos)

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 Esterilizacin (esquema con autoclave)
Extraccin
Extractos
Extrusin
Expresin
Filtracin
Flotacin
Fraccionamiento
Hidratacin
Higroscpica
Homogeneizacin
Homogeneizacin por pistones (esquema)
Lavado
Leja
Levigacin
Licuacin
Liofilizacin
Lixiviacin
Maceracin
Mezclado
Moldeado
Molienda
Osmosis
Oxidacin
Precipitacin
Procesos de Reaccin: Electrolticos a Elevada Presin
Procesos de Reaccin: Catalticos
Procesos de Reaccin: a Elevada Presin y Temperatura
Pasterizacin
Polimerizacin
Polimerizacin (esquema bsico)
Rectificacin
Reduccin
Refrigeracin
Remocin en lquidos
Saponificacin
Sublimacin
Trituracin
Vaco

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 LOS ESQUEMAS GRAFICOS DE PROCESOS QUE SE PRESENTAN EN CASI TODOS LOS CAPITULOS, HAN
SIDO DISEADOS DESDE LA FAZ EXPERIENCIAL Y APLICATIVA, CUYA DESCOMPLEJIZACION PERMITE
COMPRENDERSE, SER ANALIZADOS E INTERPRETADOS POR DEDUCCION LOGICA Y ABSTRACTA PARA QUE
LA LABOR DE OPERACIN DE LA PLANTA, SEA UNA GESTION DINAMICA EJECUTADA DESDE LA VISION
TECNICO-PRACTICA

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 Agradecimientos

En primer lugar extiendo mi ms profundo agradecimiento a nuestra Presidente Cristina Fernndez de Kirchner
porque ha promovido los cambios para que todo argentino tenga mejores oportunidades. Al Sr. Carlos Omar Lorenzo y
Guillermo Pereyra, como as mismo al Sindicato del Petrleo y Gas Privado de Ro Negro y Neuqun que ellos
representan, porque gracias a su apoyo he logrado preparar esta obra.

A mi equipo de trabajo:

Sr. Santiago Llorens quin realiz magistralmente el diseo de la portada y los complejos esquemas.
Sra. Alicia Larese quin realiz la compilacin, diagramacin y armado.

A mis colegas, todos profesores de la Escuela Provincial de Educacin Tcnica N 8 de Neuqun, Argentina, ex
ENET N 1 que realizaron la correccin tcnica;
Ingeniero Industrial y profesor en disciplinas industriales Roberto Corbelle - Captulos XIII y XV.
Ingeniero Sanitarista Mario Bertogna - Captulos I, II, III y XIV.
Ingeniero Mecnico Antonio Colillan - Captulos IV, V, VI, VII, VIII, IX yX.
Ingeniero Mecnico Pablo Malianni - Asesor Siemens Argentina. Captulos XI y XII.
Ingeniero Industrial Jorge Pistagnessi.
Profesor en disciplinas Industriales Sr. Oscar Passera.
Profesora en Lengua y Literatura Sra. Gloria Zurbrigen.

Nadie en absoluto puede al mismo tiempo tener la experiencia y estar al da en tantos campos, como los que cubre
este libro con sus 15 Captulos o temas distintos, pero valga mi especial reconocimiento para los profesionales
mencionados que voluntariamente realizaron la revisin de este texto, mejorando la actualizacin con sus conocimientos
tcnicos adicionales, que han contribuido a la calidad de la presente obra.

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 INTRODUCCIN
Las Curriculas de las Asignaturas del Ciclo Superior de la Enseanza Tcnica de las especialidades ms representativas como Mecnica,
Electromecnica y otras - que dan respuestas rpidas de insercin laboral pueden encontrar en esta obra un complemento para acercar dichos contenidos al
plano experiencial y aplicativo. Dando lugar a la comprensin mas acabada de los Procesos Tecnolgicos Industriales, lo que es, precisamente, la inversin
en Educacin Tecnolgica que hacen las empresas para capacitar al personal que incorpora y a los que estn en funciones. Esto obedece a la razn de que
no es fcil lograr una integracin didctica pedaggica de todas las asignaturas que tiene una determinada especialidad en la Escuela Tcnica. Ms bien,
cada asignatura tiene su programa y planificacin que cada profesor ejecuta en el aula, donde los contenidos tienen una orientacin independiente y
exclusiva en si misma, el alumno slo puede comprender con xito la disciplina tecnolgica puntual que trata. Por ejemplo, el conocimiento terico-prctico
de Maquinas, Herramientas, Electricidad, Mecnica, Electrnica, Qumica, Laboratorio de Ensayos, etc., el mismo puede aprender sin saber cuales son las
opciones de aplicacin, la posibilidad de ver y descubrir nuevos y mejores mtodos, de proyectos de reingeniera, de racionalizar los costos, la de resolver
problemas, etc.

Por este motivo, los Tcnicos insertos en el mundo del Trabajo - ya sea en la Industria local, regional o bien en los cordones industriales existentes en
las provincias, muchas veces no pueden o no tienen capacidad suficiente de efectuar un aporte significativo al sistema Industrial Argentino, donde solo un
porcentaje de las empresas industriales se ha innovado tecnolgicamente. El resto, de a poco va mejorando y en la medida de sus posibilidades tomando
crditos para mejorar su capacidad productiva e innovarse con la adquisicin de Tecnologa que les permita competir mejor en el mercado, bajar los costos,
optar por la reingeniera, por mtodos de cogeneracin o procesos ms evolucionados. En este sentido, muchas empresas se resignan a producir slo
siempre lo mismo, con una menor calidad cada vez y con una nueva mano de obra tcnica que aprendi lo que pudo de la anterior Ley Federal de
Educacin, que es tericamente calificada, pero que debe hacer un esfuerzo con la Formacin Tcnica Experiencial que permitir recuperar el Capital
Humano que deber destacarse con capacidad de gestin y resolucin de problemas en este nuevo y mejor escenario econmico que vivimos.

El estado de situacin que fue crtico y que padeci la Industria hasta el 2012 puede persistir en el tiempo, y de la Educacin Tcnica y Tecnolgica
dependen reorientar las capacidades e incumbencias de las especialidades tcnicas y de formacin profesional para que los egresados tcnicos que se
forman en los tres ltimos aos estn a la altura de las circunstancias cuando les toque desempearse en las empresas industriales. En todo caso, esta
fuerza laboral profesional, est expectante o contemplativa y, por lo tanto, si se prepara ser capaz de dar respuestas con eficacia a la problemtica
descripta.

Deducimos por lo tanto, que falta un conocimiento que vincule integralmente la pedagoga utilizada en el aprendizaje de la Tecnologa, para que todos
los conceptos cientficos arraigados y/o apropiados por los alumnos, sean significativos y les permita ubicarse a travs de un proceso complejo, en el lugar
correspondiente para operar, mantener, disear, controlar y procesar un determinado producto, con la habilidad suficiente para enfrentar un nuevo desafo.

El presente libro pretende dar respuesta a la problemtica expuesta que consiste en dar un impulso pedaggico y Curricular en la Tecnologa, cuyos
contenidos apunten a la innovacin y a la resolucin de problemas en la Industria. El libro est basado en un proceso genrico de la Industria que tiene la
particularidad de relacionar, a travs de un esquema constructivo, la complejidad tecnolgica para aplicarse en procesos productivos que engloba a la
Industria en general, e involucra a la tecnologa ms tpica como maquinas, equipos, aparatos, instalaciones, instrumentos y dispositivos comunes y

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frecuentes de encontrar en los procesos. En dicho proceso la enseanza-aprendizaje va concatenando relacionalmente el proceso que se describe en s
mismo, la operacin y funcionamiento, el control por el automatismo y el diseo trazado expresado en diagramas constructivos, red de fluidos y simbologa
que representan la Tecnologa tpica que participa en los procesos productivos de las diversas industrias de la alimentacin, qumicas, metalurgia,
generacin de energa, etc.

En este proceso se presentan los conocimientos adquiridos en el Ciclo Superior de las especialidades Tcnicas, en las asignaturas de Qumica,
Trmicas, Elctricas, Electrnicas, Mecnicas, Tecnologa de los Fluidos, de Proyecto, Instalaciones, Seguridad e Higiene, Organizacin Industrial, cuya
complejidad permite comprender el espectro tecnolgico para operar, mantener y controlar plantas industriales y trmicas de todo tipo, lo que resulta ser el
objetivo mximo de cualquier tcnico o profesional de la ingeniera para aplicar laboralmente en la empresa que se desempea.
La representacin esquemtica en innumerables procesos no se describe como una mera descripcin de contenido tecnolgico, porque dicha
representacin objetivamente se describe a s misma, permitiendo que el lector comprenda y aprenda por deduccin intuitiva, es por ello que a propsito no
se describe, para que dicha representacin signifique una instancia de aprendizaje ms efectivo que asegure la apropiacin del conocimiento que se trata, ya
que con algunos conceptos previos arraigados y/o adquiridos con mucha facilidad el lector dilucidar el contenido y su descripcin.

El proceso visto como unidad fabril enlaza a la Tecnologa desglosndose en detalles, con los siguientes temas:

Agua: fuentes de captacin, pre-tratamiento, tratamiento, almacenamiento, distribucin.

Generacin de Vapor: alimentacin, dosificacin, reposicin, combustibles y combustin, haces tubulares y serpentines, paredes de agua,
sobrecalentador y recalentador, domos, vlvulas de seguridad, retencin, globo y compuerta. Tiros forzado e inducido. Generador acuatubular con domos y
paso o circulacin forzada en centrales. Generadores acuatubulares con domo para industria. Generador pirotubulares para industria. Instrumentos de
medicin y control.

Generacin de energa: energa para autoabastecimiento o para entrega a anillo interconectado. Colector de vapor e instrumentos de medicin y
control, Turbo vapor. Turbinas de accin, de accin-reaccin y contrapresin. Reductores. Generador de energa o alternador. Excitatriz. Cogeneracin; ciclo
combinado o binario. Turbina a gas. Turbina a vapor. Ciclos con turbina a vapor no condensable. Ciclos con extraccin de turbinas a vapor condensable.
Ciclos con turbina a gas y caldera de recuperacin, tambin cogeneracin turbina a gas/caldera de recuperacin/turbina a vapor no condensable o
condensable.

Reingeniera - Cogeneracin: en vlvula reductora de presin en calderas pirotubulares con turbina de contrapresin.

Proceso con Aceite Trmico: alta temperatura y baja presin.

Algunos procesos industriales tpicos: Otras aplicaciones del turbo vapor. Sistemas de molinos. Precalentador. Evaporadores de mltiples efectos.
Secado Spray. Digestor. Autoclave. Mezclador. Centrfuga. Tecnologa del envase. Tratamiento de efluentes. Condensadores.

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 LOS RESULTADOS ESPERADOS

Con la presente propuesta pedaggica-curricular esperamos que los futuros tcnicos, mediante el aprendizaje y comprensin de procesos, logren
capacidad creativa de resolucin de problemas y de gestin para organizar, operar, mantener, controlar y disear procesos de toda Tecnologa existente, en
cualquier proceso productivo, ya sean mquinas, equipos, aparatos, instalaciones, instrumentos, dispositivos presentes en la industria. , bsicamente en la
de procesos y plantas trmicas.-

La Metodologa expuesta se lleva a cabo actualmente en la E.P.E.T. N 8 en las especialidades de Mecnica y Electromecnica desde el ao 2002,
aplicndose en las Asignaturas de Tecnologa de la fabricacin, Mantenimiento y Reparacin de equipos, Proyecto e Instalaciones Industriales, Equipos,
Aparatos para maniobra y transporte, Termodinmica y mquinas trmicas; tambin abarca temas que pueden insertarse en las asignaturas de Seguridad e
Higiene Industrial.

Consideramos que la medicin efectuada en cuanto a la apropiacin de estos conocimientos es muy efectiva, ya que los alumnos se muestran muy
entusiasmados por lo que elaboran y aprenden, pero fundamentalmente se sienten ms seguros como tcnicos. Prueba de ello es el constante pedido de
tcnicos egresados, que efectan las empresas por los antecedentes acadmicos con que cuentan los mismos.

En virtud de este proyecto, nos proponemos generar una legin de tcnicos dispuestos a producir importantes cambios en la sociedad, sobre todo en
las empresas industriales de la regin y del pas, ya sea desempendose laboralmente con relacin de dependencia o con la formacin de su propia PyME
con autoempleo, ofreciendo y trabajando en innovaciones y reingeniera que las empresas, propias o no, lo requieran.

La presente obra no pretende abarcar todo el vasto campo tecnolgico de la industria porque sera imposible, pero s introducir al tcnico en el
conocimiento de slo una parte del todo existente en la industria, que servir para pensar con racionalidad creativa, la complejidad tecnolgica de los
procesos industriales, para trabajar con capacidad de gestin y habilidad en la resolucin tcnica de los problemas que an persisten en todo tipo de
industria, recreando conceptos de la prctica y de las experiencias para aplicarlos en fbricas de procesos de todo tipo como as en centrales termicas.-

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 EL ESQUEMA DE FLUJO INDUSTRIAL QUE SE PRESENTA ANTES DEL DESARROLLO DE LOS TEMAS DE LA
PRESENTE OBRA, EST INSCRIPTO EN LA D.N.D.A. BAJO EL NMERO 369887. EL MISMO SE PUEDE UTILIZAR
COMO UNA GUA PARA COMPRENDER CON FACILIDAD LO QUE A SIMPLE VISTA PARECE MUY COMPLEJO.

LA TECNOLOGA PARA PROCESOS DE LA INDUSTRIA

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MODULO 2 : CAPITULO 9 AL 14

CAPTULO 9

SISTEMAS DE AUTOGENERACIN

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 CAPTULO 10

TURBOGENERADOR

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 Aplicacin de las Turbinas

Sistema Turbovapor - Generador

La turbina a vapor es el motor de combustin externa que da respuestas efectivas a innumerables aplicaciones en la industria
de procesos. No solamente se utiliza como motor propulsor de generadores de energa elctrica, sino tambin en bombas;
ventiladores, sopladores y compresores. De las mismas se aprovecha la capacidad de velocidad variable y la ventaja que tiene de
concordar los requisitos de energa con las cargas reales para su ahorro, y no estar sujeta a interrupciones, fallas o problemas de
transmisin de la energa elctrica, cuando se trata de propulsar equipos crticos de los procesos al momento de compararse con el
motor elctrico.

Cuando una industria incorpora una turbina a vapor en su planta, implica presuponer que est dispuesta a generar energa
elctrica para su autoabastecimiento.

Existen por lo menos 12 tipos de turbina a vapor bsicas, para distintas aplicaciones y prcticamente todas son de flujo axial
(paralelo al eje), de una o ms etapas.

Las turbinas de una sola etapa tienen uno o ms grupos de toberas, con una sola expansin del vapor, que desarrollan
potencias menores a 1.800 KW.

La turbina de etapas mltiples tienen 2 o ms expansiones por medio de grupos de toberas, se emplean cuando se requiere
mayor potencia y dividir el caudal de vapor para mayor economa.

Algo que se diferencia o se puede reconocer sobre las turbinas dentro de las diferentes tipologas, es en lo que respecta al
escape, sea cual fuere la presin de ingreso.
Cuando la presin del vapor de escape es menor a la presin atmosfrica la turbina es de Condensacin

Cuando la presin de vapor de escape es igual o mayor a la atmosfrica es Sin Condensacin.

Las primeras son las que ms se aplican en las centrales trmicas y en menor medida en las grandes industrias, mientras que
la segunda, es para una industria convencional, pero tambin se encuentran en las centrales, propulsando; bombas de alimentacin,
ventiladores de tiros, etc.

Para una operacin y un mantenimiento eficiente, el operador debe comprender los aspectos prcticos que se describen sobre
las mismas, mientras que el aspecto terico termodinmico, se profundiza en dicha materia.

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 El vapor sobresaturado seco, producido en el generador de vapor, llega a la turbina libre de humedad. Pues las condiciones
del vapor, son monitoreadas por los instrumentos de medicin; como manmetros, pirmetros y caudalmetros, y los condensados
que se forman en presencia del vapor, se eliminan por las Trampas de Vapor que funcionan en forma automtica. As mismo, otra
cantidad de condensados se eliminan por el baln separador que se purga peridicamente. La razn por la que debe fluir el vapor
VSSS, libre de humedad es para evitar el golpe de Ariete, debido a que una masa de agua, en presencia del VSSS, a la velocidad
que se desplaza produce un impacto en los codos de las tuberas y Alabes de las turbinas, que puede ser destructivo, ms an si se
repite sistemticamente.

La energa potencial del VSSS, no puede ser liberada por la apertura rpida de una vlvula, pues producira en el foco fro,
entre el tramo del tubo colector (vlvula-turbina), el sometimiento al colector de vapor que an se encuentra a temperatura ambiente,
hasta la posible rotura, para ello se utiliza el by pass antes que la vlvula principal, para liberar una pequea cantidad de vapor que
precaliente la lnea, mientras el condensado se elimina por las trampas de vapor. Una vez que la lnea o colector alcanza la
temperatura prevista, se abre la vlvula principal de vapor, previo cierre de las vlvulas del by pass. La vlvula principal de vapor, se
abre operando manualmente el volante, alcanzando solo de vuelta en los primeros 3 minutos, luego se abre al 100%.

El by pass se abre cuidando que las vlvulas laterales, no se daen por la accin erosiva del vapor, para ello se sacrifica la
vlvula central que puede ser cambiada, mientras las laterales permanecen cerradas.

La Energa Potencial del VSSS, producto de la presin, temperatura, caudal y velocidad del vapor, al momento de la operacin
de la mquina, (respetando los pasos de operacin), ingresa a la cmara e impacta en los alabes imprimiendo un movimiento
giratorio a la rueda maciza de alta velocidad, convirtindose esta energa calorfica en energa Cintica. Debido a que el vapor
entreg toda su energa produciendo la expansin con aumento de volumen y la Cada de la Entalpa.

En todos los casos, sin importar el tipo de turbina: De Accin Simple, De Accin Reaccin y De Contrapresin, los valores de
presin de ingreso que son mayores a 20 Kg/cm de presin y temperatura mayor a 320 C. caen a 0,5 Kg/cm y < a 3 Kg/cm y < a
180 C. valores que se registran en el escape.
Siguiendo el proceso de conversin, la energa cintica transfiere a travs del eje solidario o acoplamiento mediante, la
velocidad circunferencial a un Reductor de Velocidad, para convertirse en Energa Mecnica.

Dicha energa mecnica que produce el giro del rotor del Generador de Energa Elctrica Alterna, por cuyas bobinas
alimentadas por corriente Continua de una Exitatriz, que ingresa a travs de Escobillas, produce Un Campo Magntico, que se
Induce en el Estator, y el que de acuerdo a los pares de polos o de bobinas opuestas, desfasadas a 120 y el desfasaje de stos, se
genera en el mismo una F.E.M. alterna (fuerza electromotriz), 3 tensiones con la misma frecuencia que sale por medio de 3 fases

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(RST), y un neutro conectado a tierra, hasta un Transformador en el que se transforma la energa elctrica alterna producida de
acuerdo a los principios de transformacin, para finalmente ser entregada a travs de conductores al sistema de Transporte y
Distribucin, a un anillo interconectado en red, en la que confluyen todas las formas de generacin. Caso de las centrales trmicas o
bien en industrias donde autogeneran energa elctrica para consumo propio con el propsito de atender total o parcialmente los
requerimientos de su planta industrial. La tensin se eleva a casi el doble de la generada para reducir prdidas por el calor disipado
en el transporte, para luego ser reducida en los centros de consumo, utilizndose segn corresponda el Transformador de Potencia o
el Transformador de Distribucin.

Solo Transporte
Muy Alta Tensin 220.000 a 420.000 Voltios

Alta Tensin 45.000 a 132.000 Voltios

Transporte y Distribucin
Media Tensin 3.000 5.000 6.000 10.000 15.000 30.000 Voltios

Baja Tensin 127 - 220 - 380 - 1.000 Voltios.

El vapor de escape de la turbina en una central, directamente es conducido al condensador para transformarse en agua y
luego reingresar al generador de vapor a travs de la bomba principal de alimentacin. En el caso de una industria, el vapor de
escape de una turbina que an tiene temperatura se conduce por tubera de acero, cuyo dimetro es superior a 4 veces del dimetro
de ingreso. Se utiliza para el intercambio trmico, con instalaciones de proceso, luego de lo cual y no en todos los casos, recin el
vapor puede ser condensado en un condensador, debido a que un porcentaje se pierde por entrar en contacto ntimo con los
productos en transformacin. En este caso, se repone el equivalente del caudal perdido con agua tratada para compensar dichas
perdidas, respecto al caudal total de agua de ingreso y de vapor disponible para la generacin de energa y la demanda del proceso.

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Turbogas generador

El turbogas puntualmente en el caso que nos ocupa, aplicado para la produccin de energa elctrica, es bsicamente un
motor de Combustin Interna, en contraposicin con el turbo vapor. El principio est basado, en que convierte la Energa Cintica de
los gases calientes en expansin, en Energa Mecnica Rotatoria de una rueda maciza de turbina. Esta requiere de una gran
cantidad de aire, que se comprime en el Compresor Centrfugo, que se encuentra montado y solidario al mismo eje, ingresando junto
con el gas a las cmaras de combustin, en una proporcin preestablecida. En la cmara se enciende y se produce la combustin,
los gases calientes resultantes, comienzan su expansin y se dirigen para impactar contra los alabes o cubetas montados alrededor
de la rueda de la turbina, imprimiendo un movimiento giratorio de cierta velocidad. Esta energa cintica de los gases en dilatacin,
se convierte en Energa Rotatoria Mecnica.

Los gases calientes pasan por algunas o varias etapas de ruedas de alabes, para incrementar el grado de energa o potencia,
que el rbol o eje transmitir mediante el giro al generador de energa elctrica.

En la mayora de las turbinas a gas, el gas caliente resultante del escape, se utiliza para intercambiar temperatura con el aire
puro filtrado que ingresa al compresor, para mejorar el rendimiento de la combustin.

Cuando los gases de escape se eliminan directamente a la atmsfera, el sistema ser simplemente de Ciclo Abierto.

Cuando los gases de escape calientes menores a 500 C. se utilizan, antes de enviarlos a la atmsfera para calentar agua,
evaporarla en Convertidores o Calderas para producir vapor VSSS, y mover turbinas a vapor para que sta a su vez, pueda producir
energa elctrica complementaria, se forma un Ciclo Combinado de Cogeneracin, que se lo define como Ciclo Cerrado.

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 CAPTULO 11

BOMBAS Y VLVULAS

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 UNIDAD MOTRIZ DE LAS BOMBAS

El mismo criterio de velocidad ajustable en unidades motrices que se aplican en bombas, tambin se aplican en compresores, ventiladores, sopladores,
mezcladores, secadores, molinos, agitadores, etc.

Todos los equipos movidos por motores elctricos tienen su requisito de carga en base a lo cual se adecuan a la carga de trabajo.

An el flujo de los lquidos o fluidos se regulan con estrangulacin a travs de una vlvula de control en forma manual o controlada automticamente en
innumerables industrias. La desventaja es el mayor consumo de energa elctrica, dado que la bomba funciona a plena velocidad constante, restringiendo el flujo con la
vlvula para variar el mismo.

En cambio las unidades motrices que tienen un variador de velocidad, pueden ajustar la misma en forma automtica para variar la velocidad del motor y el flujo de
los lquidos de proceso, en el que se establecen los lazos de control para responder a una serie de sensores que cambian la velocidad en proporcin a las seales de estos
instrumentos, que monitorean las condiciones del fluido, ya sea el caudal, nivel, temperatura, presin, densidad o viscosidad.

El volumen de las bombas y tambin otros equipos accionados, est en relacin exponencial con la potencia del motor elctrico, siendo Lineal esta relacin, ya que
a mayor demanda de flujo existir un aumento proporcional en la velocidad, el convertidor de frecuencia brinda esta regulacin y proteccin del elemento motor.

La presin del lquido en el caso de la bomba y la tubera por donde circula el mismo, aumenta en relacin con el cuadrado de la velocidad del motor, as tambin la
potencia requerida por el motor, aumenta en relacin con el cubo de la velocidad del motor.

% de Velocidad % de Flujo % Potencia Requerida

100 100 100
90 90 73
80 80 51
70 70 34
60 60 22
50 50 13
40 40 6
30 30 3

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 Vlvulas (Concepto)
Las vlvulas en general, controlan fluidos a una determinada presin, son complementos de las bombas en toda instalacin que conduce
fluidos, prestando un servicio continuo o intermitente, soportando condiciones ms o menos severas y agresivas de los fluidos que debe
controlar, razn por la cual se especifican en su diseo y se construyen con materiales acordes a la aplicacin y/o caractersticas de presin,
temperatura y qumica del fluido, operando con apertura y cierre, regulando el flujo, reduciendo la presin, produciendo retencin para evitar el
flujo inverso y produciendo alivio de presin como elemento de seguridad.
Las vlvulas se clasifican en:

1) Apertura y Cierre como las de: compuerta o exclusa; las que se utilizan para pasaje de fluido con poca restriccin de flujo,
prdida de carga, interrupcin, hermtica o aislando parte del sistema.
Las vlvulas de tapn o macho, esfrica y del tipo mariposa, tambin cumplen la misma funcin.
La vlvula de diafragma slo se aplica con fluidos corrosivos o cuando no se quiere contaminar el fluido del proceso que debe ser controlado
por dicha vlvula.
2) Reguladoras de Flujo: Cuando se requiere lograr un cambio gradual del flujo, ofreciendo una resistencia variable al mismo, ya
sea combinando la direccin del flujo, restringiendo el mismo o combinando ambas variables.
Estas vlvulas son del tipo:
Globo y ngulo (obturadoras)
Aguja (reguladora)
Esfrica y mariposa (simplemente reguladora de flujo y no de presin)
Diafragma (reguladora de flujo para no contaminar el mismo)

3) De Retencin: Se utilizan para evitar la inversin o retroceso de flujo, abriendo en el sentido de impulsin del fluido y cerrando
por gravedad o por la simple presin del contraflujo. Las mismas son de disco ascendente y de disco basculante.

4) Reguladora de Presin: Para reducir la presin de ingreso del fluido, manteniendo la misma, an con variaciones leves de
presin aguas arriba. La regulacin, la realizan las vlvulas reguladoras de presin o simplemente las reguladoras.

5) Vlvula de seguridad o de Relevo de presin: Son de alivio, y se utilizan cuando la presin no debe exceder un determinado
valor, la descarga del excedente del fluido bajo sobrepresin, evita daos, tanto a la instalacin, como a los operadores. Las
vlvulas de seguridad son cargadas con resortes calibrados o discos de ruptura.

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 Sellos Versus Empaquetaduras

Consideraciones sobre Sellos y Empaquetaduras de Bombas

El sello mecnico en la mayora de las aplicaciones es ms efectivo contra la emisin de fluidos por fugas, adems
requiere de menos ajustes manuales peridicos, y en el caso de recambio se reemplaza el sello y no la camisa de la
bomba.

El sello mecnico se utiliza para evitar fugas por los ejes, mediante 2 superficies de sellamiento, una estacionaria y
otra que gira en contacto con el eje en forma perpendicular a este, se asemeja a un cojinete por tener holguras
pequesimas, que permite a una pelcula fina de liquido, estar entre las caras.

El sello mecnico se clasifica segn el montaje: Interno o Externo Primario o Secundario.

El Externo es el ms difundido, porque facilita el mantenimiento, permite aislar las piezas metlicas de los materiales
corrosivos, la fuerza hidrulica separa las caras del sello y las partculas abrasivas en el liquido, se acumulan en la abertura
anular.

El lquido para el sello, debe estar a una presin superior a la del funcionamiento del estopero y ser compatible con el
liquido que se bombea.

Algunos sellos segn la aplicacin, soportan hasta los 400 C. y mayores en aplicaciones especiales.

Los sellos son fabricados segn la aplicacin y condiciones de presin y temperatura del liquido o sustancia del
proceso. Los materiales bsicos son: Fluorocarbono, Fluorocarbono rellenado con fibra de vidrio o nylon. Los anillos de
sellos se construyen de Carbn o Grafito en una de las caras; Carburo de Tungsteno, Acero Inoxidable, Monel, Hastelloy,
Cermica, todos estos para el sello primario y para el secundario el Buna, Vitn, Neoprene, Resinas de Fluorocarbonos y
Grafitos, etc.

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Empaquetaduras Mecnicas

La Empaquetadura es otro elemento contra la fuga de lquidos, gases y vapores, cuando es instalada en ejes rotatorios, aslan de la
atmsfera el liquido que circula a una determinada presin interna.

La finalidad de la empaquetadura es ms bien el control y no la eliminacin de fugas, ya que de utilizarse en una bomba, debe haber
escurrimiento.

La empaquetadura se construye con hilos, trenzada o entretejida con fibras vegetales, animales, minerales, sintticas o polimricas,
sobre un ncleo en principio de forma redonda y luego cuadrada. Las metlicas son de plomo, cobre o aluminio, de envoltura espiral, plegada o
torcida con ncleo elstico que se puede comprimir y contener un lubricante.

Las empaquetaduras de fibra de carbn y grafito o grafito laminar expandido reforzado con fibras de carbn, son las ms usadas
para condiciones severas, ya que resisten hasta 650 C. y tambin resisten la extrusin a 300 kg/cm2.

Las empaquetaduras de asbesto no se usan ms, por ser un material de riesgo en enfermedades profesionales.

Las de PTFE (Politetrafluoroetileno- Tefln), Caucho y otros polmeros y Fibra de Vidrio, tienen amplia aplicacin.

Los lubricantes de las empaquetaduras son: Aceite, Disulfuro de Molibdeno, Grafito, Mica, Grasas Minerales, Ceras, TFE, Aceites de
Siliconas, etc.

Segn el tipo de fluidos en el que se puede entrar en contacto, temperatura como ataque qumico, presin, etc., la empaquetadura debe
r4eunir requisitos de elasticidad, resistencia fsica y qumica.

Para altas temperaturas se utilizan el Disulfuro de Molibdeno, el Grafito que tambin se utilizan en vstagos de vlvulas, tambin
aceites de siliconas que son ms resistentes a la corrosin, el TFE para temperaturas ms moderadas.

La funcin del lubricante de la empaquetadura es la de lubricar entre la empaquetadura y el eje, para evitar desgaste, ralladura, pegadura
y para mantener un bajo coeficiente de friccin.

Adems, entre otras tiene como funcin:

Actuar como bloqueador, evitando la fuga del lquido a travs de su costura o entrelazado, ejerciendo un cierre hidrulico.
Presentar condiciones de insolubilidad en el lquido que circula.
Responder a la temperatura especificada.
No contaminar el liquido que se bombea, siendo compatible con el mismo.

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 Evitar la corrosin galvnica o electroltica.
No perder sus caractersticas y/o propiedades.

Empaquetaduras Causales de Problemas:

Gran parte de los problemas que se presentan en plena operacin de los procesos, se les atribuye a las empaquetaduras y/o sellos que
por diversas causas no responden eficientemente con sus propiedades y caractersticas, provocando la interrupcin del servicio y la
circulacin de los fluidos a travs de las bombas y/o vlvulas que son los que mueven y controlan dichos procesos.

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 CAPTULO 12

MEDICIN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

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 MEDICIN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

En los procesos de la industria todo fluye, fluidos como agua, vapor, aire, aceite, gas natural, otros gases, combustibles lquidos, la misma energa
elctrica, los que participan directa o indirectamente en los procesos. Tambin fluyen las materias primas que se transforman en un producto para consumo,
estas materias y elementos fluyen en forma ininterrumpida, intermitente o a granel, en distintos tipos de procesos. Por este motivo, se requiere medir en cada
caso; las condiciones de caudal, peso, temperatura, presin, nivel, humedad, PH, dureza, velocidad, etc., y en el caso de productos; pureza, riqueza, grado
de concentracin, etc.

Con los distintos tipos de instrumentos de medicin que existen, cuyos datos segn el grado de innovacin tecnolgica, pueden ser transmitidos a los
controles, para que dentro de los parmetros deseados o fijados, los instrumentos, aparatos o dispositivos de control puedan monitorear, registrar o
recolectar datos y transmitir seales de control, que controlen el fluido o flujo mediante la regulacin, el bloqueo, la apertura, cierre, accionamiento, etc.

Estos componentes del control, son construidos con materiales apropiados para responder con eficiencia al control en la forma que opere, manual o
automtica.

Los fluidos, muchas veces son sometidos a condiciones crticas de trabajo, donde interactan elevadas presiones y temperaturas, razn por la cual,
los controles aseguran el funcionamiento, eficiencia y fiabilidad en la operacin y el mantenimiento de los procesos.

La produccin, el transporte, el procesamiento y el desabastecimiento en un proceso productivo de la industria, requieren de la medicin y el control
de los fluidos que intervienen en dichos procesos. Esto se debe a que en muchos casos las condiciones crticas o extremas de presin, de temperatura,
velocidad, etc., a los que son sometidos, terminan deteriorando las costosas instalaciones. Estas causas, como presin alta/baja, temperatura alta/baja,
rozamiento, agresividad por su PH o contenido de slidos, provocan efectos como; roturas, fisuras, desgaste, prdida de espesor, deformacin, etc., de los
componentes de las maquinas; equipos, aparatos, instalaciones, dispositivos, reduciendo el valor y la vida til de la tecnologa que se utiliza en la
transformacin de los procesos productivos industriales, influyendo en la calidad del producto final.

En un proceso determinado, se cuenta con un proyecto en fase productiva, se dispone de energa, se utilizan materiales para elaborar un producto en
un proceso continuo o intermitente. El proceso se identifica por una o ms variables relacionadas, cuyos valores deben identificarse, de los cuales algunos se
controlan para mantener valores variables dentro de ciertos mrgenes.

Una variable a controlar puede ser la temperatura, el nivel, la presin o el caudal. En el caso de ser por ejemplo el nivel de un tanque que abastece la
demanda variable de agua en una fbrica. El tanque es llenado a travs de una bomba centrfuga con la apertura de una vlvula de alimentacin que se
regula automticamente desde el lugar de control. Cuando el nivel baja, un sensor de nivel enva una seal al lugar de control, donde un dispositivo genera
otra seal que acta sobre la vlvula de alimentacin, provocando su cierre o apertura.

En este caso, las variables asociadas al proceso son:

a) La variable de carga; es el caudal de demanda.

b) La variable manipulada; el caudal que controla la vlvula de alimentacin, mediante su cierre o apertura.

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 c) La variable controlada; el nivel del tanque.

En el caso de un Condensador o intercambiador de calor, donde la temperatura del liquido del recipiente que est conectado a distintos procesos,
debe mantenerse constante, y se utiliza un caudal manipulado de vapor en el intercambiador, las variables sern las siguientes:

a) La variable de carga; es el caudal de agua a la salida del recipiente.

b) La variable manipulada; es el caudal de vapor usado para elevar la temperatura del liquido en el recipiente.
c) La variable controlada; es la temperatura del liquido al salir del intercambiador.

En el sistema que ejemplificamos, se manipula el cierre o la apertura de la vlvula de vapor, dependiendo de la temperatura del agua, la posicin de
la vlvula, del caudal de agua, de la temperatura de entrada, la Entalpa del vapor, la temperatura ambiente y del estado de limpieza del Condensador, para
lograr una operacin controlada y satisfactoria.

Las variables del proceso controladas son: el nivel, la temperatura, la presin, la posicin de una vlvula de control, la velocidad de una turbina, la
velocidad de un motor elctrico, la posicin de una compuerta mientras descarga, etc.

Los lazos de control estn compuestos por un conjunto de variables vinculadas entre s; Sensores, Transductores, seales elctricas, neumticas,
hidrulicas, etc., que vinculan los elementos entre si, para lograr la funcin de control.

Las variables manipuladas; son la posicin de una vlvula, la velocidad de un motor, la posicin de un registro, el paso de un labe de una turbina,
etc.

Se define entonces que: el conjunto de variables que tienen influencia sobre una variable controlada, menos la variable que se manipula,
son las variables de carga.

Las variables controladas, las variables manipuladas y las variables de carga, definen la necesidad de implementar un sistema de control, debido a
que el equilibrio est condicionado, porque el equilibrio es dinmico, por variar las condiciones de todos los elementos que interactan en un proceso, donde
se necesita mantener la variable controlada en el valor deseado.

Tomando un caso de ejemplo, como la de un recipiente con nivel de lquido variable, un aumento de la demanda origina una disminucin de nivel,
requiriendo por lo tanto, mayor apertura de la vlvula de alimentacin.

Estos cambios, no deben modificar las condiciones de operacin ni producir desajustes, porque se puede mantener la variable controlada en los
valores deseados, con la tecnologa de control existente.

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 Medicin de Temperatura

La temperatura se mide con instrumentos por contacto fsico o sin contacto fsico.

Los instrumentos que miden por contacto fsico son los Permisores, las Termoresistencias y las Termocuplas.

Los instrumentos que miden sin contacto fsico son la Cmara Termogrfica y Pirmetros de radiacin por haz lser.

Medicin de temperatura por contacto

Los Termisores: miden entre (menos 50 C. y 120 C.), de los que existen 2 tipos:

a) con coeficiente de temperatura negativo.

b) Con coeficiente de temperatura positivo.

Son generalmente, los ms comunes, no estn estandarizados y la calibracin se ajusta a las caractersticas trmicas de un determinado proceso.

Las Termocuplas: conformada por la unin de 2 metales distintos, que genera una diferencia de potencial que se mide y se relaciona con la temperatura. Segn el
rango de medicin, las termocuplas estn normalizadas por letras (J-K-R-S-T), midiendo temperaturas extremas de bajo cero y altas temperaturas.

Las Termoresistencias: el instrumento de medicin utiliza, el principio de variacin de resistencia con la temperatura. El ms usual es el de arrollamiento de Platino,
de 100 Ohms a 0 C., siendo el rango de medicin de temperaturas extremas, entre (-50 C. a 350 C.).

Medicin de temperatura sin contacto fsico

Este sistema de medicin, detecta las ondas de radiacin electromagntica que emiten los distintos materiales que tienen temperatura y distinta emisividad. No
obstante, estas magnitudes pueden ser medidas y convertidas en temperaturas.

Donde es difcil el acceso para medir temperaturas con cualquier instrumento o sensores, se usan instrumentos de tecnologa sin contacto, como (Pirmetros de
radiacin o Deteccin Termogrfica).
Con el pirmetro de radiacin se determina un punto de medicin con rayo lser, midiendo temperaturas, entre (-20 C. y 2.000 C.).

Generalmente, se miden bornes de tableros elctricos, plsticos, vidrios fundidos y piezas en movimiento, la temperatura de la llama de un quemador, calderas,
hornos de fundicin y otros. En este caso, el instrumento realiza un escaneo punto a punto del cuerpo caliente que se mide.

En la deteccin termogrfica; una cmara captura imgenes trmicas con un escner, donde dicho grado de emisividad registrado es convertido en valores de
temperatura, especificando la temperatura del punto ms caliente y su emisividad. Es decir, que la temperatura puede verse, ya que la cmara termogrfica permite obtener
imgenes con forma y temperaturas definidas.

La medicin permite visualizar la localizacin de problemas y determinar la magnitud del mismo. Con lo cual se puede pensar, un mantenimiento predictivo ms
efectivo, ya que brinda informacin del funcionamiento o estado de la tecnologa sometida a temperaturas.

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 Con el instrumento, se verifican sopladores de plstico, piezas en horno de tratamiento trmico, rodamientos, acoples mecnicos, partes internas de refractarios de
hornos y calderas, fugas trmicas, trampas de vapor, acometida de transformadores de alta tensin, tableros elctricos, etc.

En las piezas de gran tamao, la medicin se toma sobre la superficie, por lo tanto no ser fcil determinar la temperatura interna cuando se realiza un tratamiento
trmico con metales o fluidos. En todos los casos, los instrumentos utilizados para anlisis trmico, una vez capturadas las imgenes termogrficas y procesadas en la
cmara, se bajan a la PC. La cmara termogrfica, mide todo el campo visual y configura la medicin de diferencias de temperatura en 2 puntos separados del material que
se mide.

Los primeros pirmetros que surgieron en la dcada del 60, an tienen vigencia en muchas industrias que no se han actualizado, pero igualmente los instrumentos
se han perfeccionado. Ejemplo de ello, es el pirmetro de cuadrante (termocupla), donde una barra de aleacin de Nquel, Cromo y Tungsteno (Piros), se alarga o dilata por
el calor.

El pirmetro de resistencia de Siemens, se basa en la variacin que tiene la resistencia elctrica de un hilo de platino.

El pirmetro termoelctrico, se basa en la intensidad de corriente elctrica, que se genera al calentarse una soldadura de un par termoelctrico.
El pirmetro ptico, se basa en el color de las radiaciones emitidas por el cuerpo caliente.
El pirmetro monocromtico; la imagen del cuerpo caliente se puede ver sobre el filamento de una lmpara incandescente, a travs de un vidrio rojo, y para
efectuar la medida se disminuye la tensin que alimenta dicha lmpara, hasta que el filamento deje de ser visible.

Por ultimo, el pirmetro ms sencillo que puede medir hasta 1.000 C. es el de reemplazar el mercurio del termmetro Celsius comn, por Galio.

Medicin de Caudal

Caudal simplemente es la cantidad de agua que lleva un canal o bien un ro, que se expresa en metros cbicos por segundo.

En la industria, se puede definir como la cantidad de fluido lquido o gaseoso que suministra una bomba o un compresor durante la unidad de tiempo.
La medicin se basa en principios fsicos, el instrumento que se utiliza para dicha medicin es el Caudalmetro. El caudalmetro es un sensor que genera pulsos
elctricos o seales, que son proporcionales al caudal, con lo cual se obtiene una indicacin visual de:

a) La velocidad del fluido expresado en metros por segundo (m/seg).

b) Del flujo volumtrico que se expresa en litros por hora (l/h)
c) Del flujo msico que se expresa en kilogramos por hora (kg/h)

Lo que a partir de dicha indicacin, la cantidad total acumulada que requiere el proceso es un Indicador para automatizarse. El indicador puede activar alarmas de
alto o bajo caudal, tambin seales analgicas o digitales, o bien de pulsos para otros indicadores, para poner en marcha o parar una bomba, regular el sistema de
combustin, etc., transmitiendo datos digitales al sistema de control (PLC-PC).

De acuerdo a las caractersticas del fluido que se desea medir, fluido sometido a presin, temperatura, con ms o menos densidad, viscosidad, slidos en
suspensin, agresividad, poder de ataque qumico, etc., se selecciona el tipo de caudalmetro, el que podr ser con o sin partes mviles.

Aplicacin de los caudalmetros

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 El caudalmetro con visor de flujo, se utiliza para vigilar un proceso qumico cuando la puesta en marcha de una bomba requiere que la caera no est vaca, o
para vigilar que una bomba centrfuga no est aspirando aire, controlando los trastornos de la cavitacin.
Vigilador calorimtrico:

Para lquidos livianos y gases, cuando se requiere proteger circuitos de enfriamiento que no deben fallar, en el caso de motores desatendidos en la industria en
general, principalmente la siderrgica. La alarma del instrumento se ajusta in situ.

Vigiladores mecnicos:

Para lquidos y gases, se utilizan para proteger circuitos de enfriamiento o dosificacin continua. Para asegurar un caudal mnimo o bien que no exceda un mximo.
El instrumento que se intercala en la tubera, tiene una paleta o chapeta de Flujostato, para detectar el caudal preestablecido. La industria qumica lo utiliza en forma
intensiva, como as los campos petroleros.

Rotmetros / Flotmetros:

Tambin para lquidos y gases, miden e indican en forma instantnea el caudal, controlan el rendimiento de bombas como mezclas o dosificacin volumtrica
continua en lnea, al requerirse que el flujo debe mantenerse dentro de lmites precisos.

El rotmetro metlico para bajos caudales, que se utiliza para lquidos y gases, tambin se aplica en altas presiones y fluidos agresivos o difciles de manejar en
industrias qumicas, farmacuticas, alimenticias, cosmticas, etc., dosificando aditivos o ingredientes.

El rotmetro para altos caudales, se utiliza para elevadas presiones y temperaturas (vapor).

El caudalmetro a turbina:

Es para lquidos no viscosos, este instrumento emite pulsos para medir velocidad del fluido, se aplica en tratamiento de aguas, industrias de la alimentacin, qumica
y recuperacin secundaria de petrleo con elevados slidos en suspensin a 150 kg/cm2 de presin.

Los indicadores de estos instrumentos de presin, que estn en intemperie soportan temperaturas extremas (-20 C a +60 C).

El Insertubo o Tubo de Pitot Promediador:

Se utiliza para agua, vapor, aire y gases. Al mismo se conecta un transmisor de presin diferencial, que calcula e indica la velocidad y caudal total.

Controlador Msico:

Se utiliza para gases, midiendo y controlando caudal instantneo de gas por peso del mismo. En este instrumento, el tubo de medicin es calentado por una fuente y
2 sensores detectan la variacin de la temperatura, que es proporcional al caudal. Esta seal se utiliza para indicar, registrar y controlar el flujo de gas en grandes caudales a
alta presin.

Caudalmetros de ruedas ovaladas:

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 Para lquidos de alta y baja viscosidad. Este caudalmetro tiene como componente principal, 2 ruedas dentadas ovaladas, que giran. Por la gran precisin se aplican
en la industria qumica, farmacutica, de la alimentacin y en plantas de despacho de hidrocarburos.

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 Medicin de Presin

El manmetro es el instrumento propio para medir la presin de diversos fluidos, como gases, vapor y lquidos.

Las instalaciones que requieren de la comprobacin de la presin reinante en su interior son (Calderas de vapor, Autoclaves,
Calentadores de aceite trmico, Canalizaciones de fluidos gaseosos, Garrafas de gases licuados, Recintos con atmsfera
comprimida, Aire comprimido en botellas o Cmaras neumticas de automviles y sistemas de vacio).
Algunos instrumentos de medicin tienen las siguientes caractersticas:

a) El manmetro metlico de tubo de Bourdn; funciona sin lquido y se constituye por un tubo elstico de forma
espiral, cerrado en un extremo y que recibe la presin del fluido por el otro, lo que produce la distensin del tubo y la
deformacin elstica, que se transmite a una aguja que gira sobre una escala graduada, que indica los valores
expresados en kg/cm2 BAR Atmsfera.
b) El manmetro de lquido; est compuesto por un tubo en forma de U, que tiene mercurio, agua o bien alcohol, es
sensible, pues la presin que ejerce el gas o vapor, por un extremo del tubo, hace subir el lquido por la otra rama
vertical, a lo largo de una escala graduada. Algunas firmas fabricantes, lo desarrollaron en forma inclinada para
obtener mayor precisin, en este caso, el tramo de tubo llenado por el lquido utilizado, es ms largo, pudindose
multiplicar las divisiones de la escala.
c) El manmetro de aire comprimido; este tipo de manmetros, el extremo superior del tubo no se comunica con la
atmsfera, con lo cual, la presin del vapor o gas sobre el mercurio, hace que ste comprima el aire encerrado en el
tubo, de esta forma la escala, es corta y la construccin del instrumento, ms reducida.
d) El manmetro de mbolo o de resorte; en este tipo de instrumento, la presin del gas empuja dentro del tubo, un
mbolo contenido por un resorte, cuya compresin es indicada por la aguja.
e) El Vacumetro; es el manmetro para medir la depresin en recintos sometidos a un determinado vacio.

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 CAPTULO 13

TECNOLOGA DEL ENVASE

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 E N V A S E S

TIPO DE MATERIALES PARA ENVASES

El envase que utilizar para que contenga el producto fraccionado con destino al mercado, debe presentarse tan atractivo y aceptable como el producto mismo, a
ojos y gusto del consumidor. El criterio para conformar el Diseo del Envase (LO MS IMPORTANTE PARA PROMOCIONAR EL PRODUCTO), debe basarse en diversos
factores e informacin, para definir dentro de una basta gama de materiales METALICOS, PLASTICOS CELULOSICOS, VIDRIOS O MADERA, el ms apropiado que tenga
en cuenta la conservacin y la vida til del mismo frente a los agentes del deterioro.

La incidencia del envase en los costos de produccin tiene gran importancia a la hora de decidir cul emplear. Hay que tener en cuenta algunos aspectos sobre la
funcin del tipo de envase, en particular del material compuesto que se aplica para un determinado producto. Esto invita pensar en una serie de elementos que hacen a la
proteccin e inalterabilidad del mismo, como as tambin, a la rotura accidental.

El envase debe proteger al producto de los distintos agentes externos e internos que interactan: el polvo, lquidos extraos, la temperatura ambiente, los
microorganismos, la luz ultravioleta, la radiactividad, la adulteracin humana, golpes, deformaciones, roturas, los macroorganismos como los insectos, las aves, roedores,
etc.

As tambin, el envase debe ser resistente a la permeabilidad, baja migracin, ser bromatolgicamente apto. La aplicacin de ciertos materiales, como el Vidrio, ya sea
en frascos, potes o botellas, los metlicos como latas de aluminio, acero y aleaciones, cartn, filmes de aluminio y plsticos como los Tetrapack son muy difundidos como
materiales apropiados para innumerables productos y sobre ello hay muy poco para investigar mejores tecnologas de aplicacin. Pero, referente a los plsticos, s conviene
saber, porque la adaptabilidad del producto y los costos pueden jugar a favor en el caso de que corresponda su aplicacin.

Los materiales plsticos estn constituidos por Polmeros o resinas base de alto peso molecular, tambin componentes no polimricos (residuos del proceso de
polimerizacin) como: Monmeros, Oligmeros, Catalizadores, Solventes de Polimerizacin, aditivos, estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, pigmentos, etc.
Las macromolculas, como por ejemplo, los granos del tergopol son de fase amorfa, otros de fase cristalina, deben soportar condiciones normales y especiales de
proceso y uso como: esterilizacin, congelacin, buenas propiedades estructurales y mecnicas, ser fciles de imprimir informacin y producir el menor impacto sobre el
medio o reciclabilidad.

Adems, deber tener baja fuerza impulsora de migracin de sus componentes no polimricos, hacia el alimento o producto que lo contiene, por ejemplo: cuando el
producto sabe a plstico. Baja permeabilidad al agua y al aire, buena resistencia a la fisuracin y abrasin, quizs si corresponde alta transparencia, ser ms flexible,
resistente a la elongacin y sobre todo poderlo reciclar. Fundamentalmente, si el envase requiere de propiedades, cuyo empleo sea para ciertos contenidos o envolturas de
alimentos, donde el comportamiento, desde la fecha de envase y almacenamiento, hasta su fecha de vencimiento, conserve todas las caractersticas para considerarlo apto.

Otro factor a tener en cuenta es la posibilidad de que el envase sea retornable, como lo son algunos que contienen Vino, Cerveza, etc., ya que su reutilizacin ayuda
a bajar costos y disminuye residuos.

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 E
E N
N V
V A
A S
S E
E S
S // P
P A
A C
C K
K A
A G
G II N
N G
G

Otras grandes ventajas posee el envase plstico con respecto a otros materiales, Ejemplo de ello es el peso. En un producto lquido o pastoso, el peso del envase
representa menos del 5%, mientras que en los de vidrio, cerca del 40%. Adems, el bajo costo de adquisicin, fcil de imprimir y aptitud para contener algunos productos, es
tan transparente como el vidrio mismo.

Muchos consideran que los plsticos producen mayor impacto ambiental, pero uno de los ms usados como el PET (Polietilenteraftalato), comparado con el vidrio y el
aluminio, produce menos emisin, tambin menos desechos lquidos y el rendimiento energtico con relacin a los otros, como el vidrio es del 25% y el aluminio del 65%.

Por otra parte, quienes fabrican envases plsticos consumen un 40% menos de energa para producir la misma cantidad de envases respecto a los otros materiales
mencionados y terminan siendo tan reciclables como los dems por el incremento de la conciencia ecolgica de los consumidores. Los plsticos sustituyen casi por completo
a los dems materiales y los ms usados son:

PS (Poliestireno), tambin denominado Tergopol, es monocapa de alto impacto y termoconformado, y tiene una R.P.O. (Resistencia a la permeabilidad del Oxgeno), de
un 70%.

PP (Polipropileno) es moldeado por inyeccin, estirado y soplado, su capacidad calrica es mayor que el Poliestireno, tiene un RPO de un 60%, se los conoce por
Copolmero de alto impacto, Homopolmero altamente isosttico, Copolmero Random y Copolmero Random nucleado.

PET (Polietilenteraftalato) se produce por extrusin de film y soplado, su RPO es de un 8%, se combina con Acrilonitrilo para formar APET, y con el Poliestireno PS para
formar un Blends de PS y PET para tener ms baja permeabilidad al Oxgeno y ser ms resistente a la rotura.

PVC (Polivinilo de Cloruro) es rgido y el envase se produce por inyeccin y termoconformado, su RPO es de un 10%.

SB (Estireno, Butadieno) el Butadieno es el caucho artificial, se combina con el Estireno para conformar un envase de muy baja permeabilidad al Oxgeno, su RPO es de
un 80%.

SBS es un Estireno, Butadieno, estireno copolmero de bloque muy difundido, y usado en la industria de la alimentacin.

El Stirolux tiene una combinacin de polmeros que lo hace uno de los materiales que tiene ms baja permeabilidad, su RPO es de un 90%.

E.V.A. (Etilvinilacetato) su R.P.O. es igual a 12.000 cm3/m2 da atm. Es muy permeable al oxgeno, se usa para envolver bandejas de poliestireno, como film. (Carnes,
verduras y/o alimentos con menos de 48 horas de vida til. La goma eva tambin se utiliza para calzado, almohadillas, bricolage, etc.

P.E. (Polietileno) su R.P.O. est entre 1.840 y 8.500 cm3/m2 da atm. Es un film para envolver bandejas de poliestireno, alimentos secos (de menos de 24 horas de
duracin).

Surlyn (Ionmero) su R.P.O. es de 5.000 cm3/m2 da atm. Se utiliza para carnes frescas trozadas.
P.V.D.C. (Cloruro de Polivinilideno, tambin Sarn) su R.P.O. es de 10 cm3/m2 da atm. Es una pelcula plstica de baja permeabilidad.

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 E.V.O.H. (Etilenvinialcohol) su R.P.O. es de 3 a 5 cm3/m2 da atm. Es una pelcula plstica de baja permeabilidad al oxgeno.

E.V.A.-Saran-E.V.A. Es una pelcula coextrurada. Se utiliza como envolvente de carnes en bandejas de Poliestireno al vacio, tienen el doble de vida til respecto al film
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de polietileno. Ejemplo: a una densidad celular microbiana de 10 UFC/cm2 con una contaminacin inicial de 10 y 10

A 0 C. de temperatura conserva alimentos hasta 38 das.

A 4 C. de temperatura conserva alimentos hasta 14 das.

3 2
Los porcentajes de RPO responden a una comparacin calculada aproximadamente por el cociente entre (cm x 100 um micrones y m por Densidad y Presin normal),
a una temperatura de 23 C. y humedad relativa 0%.

Estos materiales plsticos se dividen en filmes flexibles y envases rgidos y muchos de los compuestos No Polimricos que producen Migracin se controlan con mximo
admisible de Partes por Milln. Estos compuestos como Acrilonitrilos en un envase de ABS, triglicridos, solventes como; Tolueno, Cetonas, Acetato de Etilo, se permite que
su migracin en contacto con el producto sea inferior a (50 PPM) como concentracin en contenidos mayores a 250 cm3, como lmite toxicolgico, con la comprobacin de la
no-alteracin de los caracteres sensoriales como color, sabor, olor, textura y flavor, esto establecer su barrera funcional.

El tipo de envase que se selecciona, adems de proteger al producto, debe comunicar a los consumidores sus atributos o beneficios y destacarse en el lugar de compra
entre las dems marcas de la competencia. Su etiqueta forma parte del envase y describe el mismo identificando el contenido, el peso, la fecha de elaboracin y de
vencimiento.

El tamao, el color, la forma, el texto impreso y fundamentalmente, el nombre de la marca decidida son los factores que promovern el producto para que penetre
con xito en el mercado.

MAQUINARIA TIPICA PARA ENVASADO

Existen diversas firmas que fabrican o proveen maquinaria para el envasado, destacndose la mayora con su tecnologa innovadora; mecnica, electrnica, de
accionamiento electro hidrulico, neumtico, controles con micro procesadores, etc., dotadas de gran precisin para el envasado automtico, semiautomtico y manual,
donde el producto es fraccionado en cantidad y peso, constituyendo una lnea de LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO, tanto para lquidos, semi-lquidos, pastosos, slidos
en polvo o granulados que aseguran la calidad para presentar al mercado su producto.

Las mquinas de envasado se clasifican en:

De lnea, llenado y etiquetado simple

De pre-estirado y termosellado del adhesivo del film
De envasado de carga horizontal y de canto
De envase termoformado y sellado
Dosificadoras de polvo o granulados y lquidos
Encapsuladora
Cerradora de bolsas
Coteadoras y Laminadora
Termoselladora al vaco
Tapadoras con control de torque para tapas con rosca para sellado por induccin

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 Etiquetadoras para etiquetas autoadhesivas en envase plano y cilndrico con mesa de acumulacin
Sistemas de Impresin flexogrfica, chorro de tinta, lser, etc.

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Migracin
Es la transferencia de componentes No Polimricos, como solventes que se cargan conjuntamente con el Polmero en la Autoclave, en la
fabricacin del plstico, hacia el alimento que contiene un determinado tipo de envase.

La Migracin es un fenmeno difusivo, que se realiza a travs de los huecos transitorios que se generan por el movimiento de las
macromolculas polimricas en zonas amorfas o semi cristalinas.

El grado de migracin, se determina con simulantes, para que previamente imite el comportamiento de un determinado alimento
contenido en el envase, cuya contaminacin o migracin se cuantifica con la masa de todos los componentes No Polimricos del plstico
transferidos al alimento.

Los simulantes utilizados son los siguientes:

Para alimentos acuosos Agua Destilada

Para alimentos acuosos cidos Solucin de Acido Actico al 3% m/v en agua destilada.

Bebidas alcohlicas Solucin de Etanol al 14% v/v en agua.

Para alimentos grasos Heptano, Aceite vegetales de Oliva o Girasol, Grasa de Coco,
Triglicridos sintticos.

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 CAPTULO 14

SANEAMIENTO INDUSTRIAL

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 IM P AC T O AMB IEN T AL
TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Toda industria, en menor o mayor medida, ocasiona daos ambientales que pueden poner en riesgo la salud, no slo de los que trabajan o estn
expuestos en una planta fabril, sino tambin a los ciudadanos que estn ajenos a la actividad que realiza una determinada industria que puede producir
contaminacin del medio natural, ya sea del aire, el agua o la tierra. Por este motivo, toda industria debe concientizarse que de alguna manera, debe evitar
daos al medio, aplicando algn mtodo de saneamiento ambiental que le permita cumplir con legislaciones vigentes sobre la materia en cuestin.

Las descargas de aguas residuales contaminantes que desechan las industrias, son reguladas bajo el Sistema Nacional de descarga de
Contaminantes. Las aguas residuales, pueden ser descargadas en el sistema colector, para luego, ser tratadas en plantas de propiedad pblica o bien,
directamente en aguas superficiales o subterrneas.

El primer caso, no debe ser la mejor opcin y menos an, el segundo. En todo caso las aguas residuales requieren de un PRETRATAMIENTO, que
segn el tipo de industria, ser menos costoso o ms costoso, dependiendo de su caudal de descarga, la temperatura y la composicin de elementos
contaminantes. Por ello, en cada proceso debe definirse la cantidad de materias primas, aditivos usados, productos y residuos generados, para conocer la
frecuencia de liberacin de esos desechos, para lo cual se deben efectuar muestreos y mediciones que permitan suministrar informacin sobre caudal,
presin, temperatura y pH, tipo de contaminantes, etc., a fin de efectuar un simple balance de masa para aplicar el tratamiento ms econmico y adecuado.

Antes de comenzar un pretratamiento se deber compensar el agua residual, y darle un pH determinado que permita iniciar el pretratamiento. ste
consiste en eliminar segn corresponda; aceites, grasas, slidos suspendidos, productos orgnicos y compuestos txicos, estos dos ltimos no siempre se
pueden eliminar totalmente, pero s reducirlos.
LA COMPENSACIN DE FLUJO: Es la determinacin si la descarga es intermitente, variable, sobrecarga de flujo, etc., lo que dar el tamao del
equipo a disear. Si el volumen de agua residual tiene alta concentracin de slidos, requerir de agitacin, para mantenerse removido y mantenerse en
suspensin, el mtodo puede ser el de remover con un agitador accionado por motor elctrico, o bien remover con aire, que en principio no slo agita, sino
que tambin oxida compuestos reductores presentes en el lquido residual, evita los malos olores y facilita el posterior proceso.

LA NEUTRALIZACIN: Es ajustar el pH del liquido residual. Si la determinacin oscila con un pH entre 6,0 y 9,0, estar dentro del rango donde el
efluente a tratar, ser menos costoso y dificultoso, es decir, un pH por debajo de 5 y por encima de 9 determinado, ocasionar problemas y mayores costos a
las operaciones de tratamiento.

Un pH entre 6,5 y 7,5 encontrado ser el ptimo para el crecimiento de las bacterias.
Las aguas cidas son neutralizadas con cal, piedras calizas o bien con soluciones custicas, la cal es lo ms barato.
Las aguas alcalinas se neutralizan con Acido Sulfrico o con Acido Clorhdrico o con Acido Carbnico.

ELIMINACIN DE ACEITE Y GRASAS: Los aceites y grasas que estn libres o no emulsificadas son fciles de remover por flotacin, aglomerndose
en la superficie del agua, para su succin o despumado. En el caso de que estos compuestos se encuentren emulsificados, se agregar un coagulante para

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coalescer en flculos de cierto tamao que permita su remocin.

ELIMINACIN DE SLIDOS SUSPENDIDOS: El tamao del slido determinar el tipo de proceso que se aplicar para su remocin, generalmente se
emplean filtros de malla gruesa o fina para separar arena, grava y otros, la arena es removida por sedimentacin, pero las partculas que no sedimentan o
coloides, requieren de la aplicacin de aire disuelto para ser separadas por flotacin o coagulacin qumica.

REMOCIN DE METALES: El mtodo ms comn es precipitar al metal como hidrxido, agregando cal o soda custica a efecto de elevar su pH, y el
metal a remover pueda alcanzar su mnima solubilidad como hidrxido metlico, quedando las partculas ms grandes y pesadas para sedimentar ms
rpido. Esta operacin se realiza en un clarificador, y cuando su precipitacin no es tan eficaz, se deber agregar Polmeros como elemento floculante. La
separacin de estos metales se efectuar, segn el caso en; Pileta de sedimentacin Clarificador Sedimentador o Filtro de placas. Luego de la
separacin del lquido, el barro que aun contiene entre un 96% y 99% DE AGUA, SE TRANSFIERE A UN LECHO DE SECADO, A UN FILTRO VACIO O UN
filtro prensa para su deshidratacin, donde quedar entre 65% y un 85% de agua.

El barro resultante si no tiene contaminantes puede ser utilizado como relleno de suelos. Existen tambin otros mtodos alternativos, como
precipitacin por carbonatos o sulfuros, pero no son fciles de deshidratar y pueden resultar perjudiciales para la salud.
El Arsnico que tiene el efluente se absorbe sobre floculantes a base de Aluminio e Hierro con pH neutro. Otros mtodos tambin utilizados para
remover metales son: Osmosis Inversa, Carbn Activado y con resinas de intercambio inico.

REMOCION DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES: Algunos compuestos o solventes como el Tolueno o el Benceno, se despojan por aire o
vapor en contracorriente. El Carbn Activado es un excelente absorbente, mientras se encuentran en estado lquido estos compuestos. Otros biodegradables
tambin se pueden remover en columnas de carbn activado.

METODO BIOLOGICO: Se emplea para destruir microorganismos no voltiles, stos consumen los compuestos orgnicos, transformndolos
en nuevos tejidos celulares, en gases y otros productos inertes, estos floculan y se remueven por sedimentacin. La biodegradacin se efecta
con o sin oxgeno. El aerbico es el ms usado, pues los microorganismos consumen los productos orgnicos del efluente y el oxgeno para
formar anhdrido carbnico y agua. Cuando es mayor el caudal de residuos orgnicos, se puede utilizar el sistema de barros activados, todo en
una misma cisterna, agregando carbn activado en polvo, que luego se elimina con el mismo barro.

Cuando el agua tiene alta concentracin orgnica, que supere 2.000 mg por litro de oxgeno, el tratamiento debe ser Anaerbico, porque la bacteria
convierte los productos orgnicos en metano y anhdrido carbnico en ausencia de aire, siendo la efectividad de remocin superior al 70%. Esto consiste en
un tanque de acidificacin y un reactor con manto de barro, donde reside la biomasa y donde se realiza la digestin anaerbica.

OXIDACION QUIMICA: Los compuestos de azufre causante de olores en aguas residuales son tratados con oxidantes como el cloro, el ozono, el
perxido de hidrgeno, permanganato de potasio y dixido de cloro, los que controlan el crecimiento bacteriano, reduciendo la demanda qumica de oxgeno
del efluente y separando otros metales pesados como el plomo que se asocia a compuestos orgnicos, aumenta la oxidacin de metales como el hierro,
ayudando a su precipitacin. Por ltimo, la radiacin ultravioleta, tambin es eficaz para destruir los contaminantes orgnicos, cuando su concentracin es
baja.

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 Desechos Qumicos en el Tratamiento de Agua:

Los desechos obtenidos en el ablandamiento y desmineralizacin de agua para alimentacin de calderas y procesos de transformacin de productos
industriales son importantes.

El lodo de cal, puede recuperarse por desage, evaporacin y calcinacin para su reutilizacin, en la misma aplicacin como coagulante o bien para
absorcin de aceites de desechos.

La salmuera utilizada en el intercambio inico que se desecha en el lavado puede ser tratada en un proceso de lodos activados.
Algunos orgnicos txicos resistentes a la degradacin natural, se tratan con adsorbentes o absorbentes; Carbn Activado o Resinas Polimricas
porosas, que luego se separan con solventes adecuados, ejemplo: la recuperacin de plaguicidas clorados.

La idea de recuperar desechos para su reutilizacin es creciente, inclusive en el caso de tratamiento aerbicos en desechos orgnicos, el gas
resultante rico en metano, puede aprovecharse luego de su separacin, para usarse como combustible.

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 PARMETROS BIOLGICOS

En la (D.B.O.) Demanda Biolgica de Oxgeno, se mide la cantidad de oxgeno necesaria para oxidar o producir la incubacin ideal a unos 20 C. de
materias orgnicas biodegradables existentes en el agua, este consumo se expresa en mg/lt.

En la (D.Q.O.) Demanda Qumica de Oxgeno, se mide el consumo de un oxidante qumico, como el Dicromato o Permanganato de Potasio, por las
sustancias oxidables que contiene el agua contaminada.

La determinacin del oxigeno libre disuelto, permite el control de aireacin, ste no se combina con el hidrgeno, formando agua, ni con los slidos
presentes.

Los parmetros (Fsicos y Qumicos) medibles en el proceso de tratamiento son:

Caudal
Nivel
Temperatura
PH
Cloro
Turbidez
Conductividad
Oxgeno disuelto
T.P.S. (Slidos totales disueltos)
O.R.P. (Ozono Radiacin U.V.)

La mayora de los parmetros se pueden medir analticamente con un solo equipo dotado con sensores, para cada tipo de medicin.

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El sistema de aireacin mecnica remueve toda la masa lquida, por lo cual se introduce aire desde la superficie.

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 Algunas industrias lo utilizan, pero es ms efectiva la agitacin aerbica.

AIREACIN O AGITACIN AERBICA:

A travs de sopladores industriales se inyecta aire en aguas residuales para agitarlas y mantener las partculas slidas en suspensin, mientras se almacena
esperando el tratamiento biolgico de lodos activados.

El oxgeno del aire se disuelve en el lquido mientras asciende, desde que sale del difusor hasta que emerge en la superficie.

Al girar el tambor, el vacio produce que los slidos queden retenidos en la tela, las aguas madre se introducen en el tambor y son succionadas.

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 El filtro prensa trabaja en forma intermitente, cuando los marcos se llenan con residuos, se para la operacin y se efecta un lavado de marcos y mallas filtrantes.
Segn el desecho, se lava con agua o algn disolvente a una determinada presin.

Centrifugacin

Separacin Centrfuga de lquidos contaminados con materias orgnicas:

Se procesan aceites e hidrocarburos en general, aceites minerales y desechos de la industria de la alimentacin.

El separador centrfugo que procesa efluentes que contienen agua, aceites y suciedad de todo tipo, es un recipiente del tipo de discos o platos, que

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gira a velocidades de unas 7.000 RPM, con la accin centrfuga miles de veces ms potente que la gravedad, aprovechando el principio de distribucin en
estratos delgados. El lquido a procesar es alimentado por la parte superior baja, hasta el fondo y desde all sube en el interior. El aceite contenido es
arrojado hacia la superficie, donde se quedan las impurezas, el agua es arrojada hacia fuera contra estas partculas de suciedad e impurezas.

El recipiente que tiene una serie de discos, separa el lquido en capas delgadas, creando distancias cortas de sedimentacin entre discos.

Existen centrfugas para tal fin, que separan desde pocos litros hasta 50 m3 por hora.

Osmosis Inversa: El sistema de smosis inversa es bsicamente utilizado en el tratamiento de efluentes para retener partculas indeseables, cuando se requiere
reciclar lquido o devolverlo al medio en condiciones de pureza, con un PH cercano a 7.

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El secado Spray es, debido a sus caractersticas, uno de los procesos ms utilizados en la actualidad. Sus principios tericos como as tambin
su sencillez operativa, permite el secado de gran variedad de productos. Los criterios bsicos en la adopcin del tipo de secadero son:

El proceso en s, involucra una atomizacin de la alimentacin lquida, generando de esta forma pequeas micro gotas. Este efecto se lleva a
cabo gracias a dos tipos de sistemas. Uno es la atomizacin por discos rotativos de alta velocidad y el otro por sistema de toberas.

La alimentacin lquida, al ser atomizada adquiere mayor superficie de intercambio, generando de sta forma, un aumento significativo en lo que
se refiere a la transferencia de calor y de masa, con el aire caliente que ingresa a la cmara.

Se puede resumir que el proceso consta de un bombeo de una solucin, emulsin o dispersin hacia la zona de pulverizacin en donde se pone
en contacto con una corriente de aire caliente. Este contacto es crtico en lo referido al rendimiento y calidad del secado, en donde las
condiciones aqu establecidas, como flujo de aire, temperatura de entrada y salida del mismo, temperatura de la alimentacin, dimetro de la
gota, velocidad del aire.

Transporte de fluidos residuales en el tratamiento de efluentes

TIPO DE EFLUENTE TIPO DE BOMBA TIPO DE VLVULA

Descripcin
Caudal mayor a (10 tn/h. s/slidos) Centrfuga plstica o Acero Globo con recubrimiento polimrico
Poco agresivo inoxidable interno Acero inoxidable- Plstico
Fluidos agresivos: cidos con alto Diafragma simple o doble Globo globo plstico Acero
porcentaje de slidos, poco caudal, Peristltica inoxidable Esfrica acero
temperatura y presin inoxidable
Fluidos con material orgnico Centrfuga de acero inoxidable Esfrica
Moderado caudal Poca presin y Centrfuga plstica Diafragma Mariposa
temperatura Tornillo excntrico de acero
inoxidable
Fluido con material abrasivo Micro Tornillo excntrico- Esfrica de acero inoxidable
metlico y no metlico de bajo Peristltica Diafragma
caudal
Fluido limpio de gran ataque qumico Peristltica Esfrica-
Poco a moderado caudal Diafragma Globo o diafragma
Fluido poco agresivo de flujo Peristltica Esfrica plstica
continuo con caudal intermitente Compuerta de acero inoxidable

Fluido: mezcla de lquidos slidos y Diafragma Esfrica-

gases Diafragma

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 Emisin Gaseosa

Separacin de polvos contaminantes atmosfricos

La separacin de polvos contaminantes del medio ambiente que arrastran los gases de la combustin, deben ser una prioridad para
evitar la contaminacin del medio atmosfrico, con el objeto de disminuir la polucin ambiental.

Los combustibles slidos como carbn en polvo, desperdicios de cosechas y combustibles lquidos, como el fuel oil, requieren de una
eficiente combustin en la relacin mezcla - aire combustible, para disminuir la proporcin de inquemados; tanto en industrias como en
centrales trmicas.

En el caso del fuel Oil, en el gas resultante de la combustin existen partculas que no alcanzaron a completar la combustin, estas
partculas se denominan Censferas, como residuo carbonoso slido, producto de la transformacin de las gotas de fuel oil que son
proyectadas por los atomizadores de los quemadores en el interior de la flama, cuya formacin es debido a problemas de presin de
atomizacin.

La censfera la constituye un residuo carbonoso, algunos aditivos del fuel oil, como el Magnesio; Azufre, Hierro y Vanadio.

El contenido de azufre en el fuel oil, se transforma en la combustin como SO (Anhdrido Sulfuroso), y tambin a partir de este SO que
se oxida en la relacin qumica de la combustin formando SO (Anhdrido Sulfrico).

El NOX (Oxido de Nitrgeno) producido por el propio nitrgeno del aire y del mismo combustible, son elementos que obviamente
requieren de un anlisis y de una eficiente operacin y mantenimiento para atenuar el impacto ambiental con menos o nada de contaminacin.

El gas que ingresa atraviesa los electrodos de rociado, donde las partculas se cargan con igual signo y son repelidas hacia la pared
metlica que est conectada a tierra.

El mtodo de cicln, tambin se utiliza, pero no es tan efectivo como el Electrosttico. Tambin el mtodo mecnico de tamiz y sacos
filtrantes, son an menos efectivos que ste.

En la operacin se tiene en cuenta el perfecto aislamiento de los elementos elctricos y los efectos de la dilatacin trmica, como as
tambin, el cierre hermtico de la instalacin.

Tambin el funcionamiento de los transformadores de energa, rectificadores y dems auxiliares del control del proceso de separacin.
Los gases de la combustin a baja temperatura, pueden condensar humedad que provocar acumulacin de capas de polvo, en este caso y
cuando se opera por debajo del pleno rgimen o perodos de parada, se usa el by pass.
Las condiciones de la combustin al momento del soplado de holln en calderas, debido a que se tiene que ajustar el Tiro Inducido.

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BIBLIOGRAFA
Diversos fabricantes de productos tecnolgicos que se aplican en la industria de procesos, proporcionan informacin en forma de instructivos, folletos, cuadernos de
principios bsicos, etc., sin esta fuente de informacin de primera mano hubiera sido ms difcil la investigacin y escritura de este libro. No obstante, el autor con el soporte
de sus conocimientos en operacin y mantenimiento de plantas industriales y trmicas consult material e informacin de la siguiente bibliografa.

Tecnologa de la Energa George E. Stephenson Editorial Diana.

Mtodos de la Industria Qumica Mayer Editorial Revert S.A.
Operacin de Plantas Industriales Elonka Editorial Mc Graw Hill.
Tecnologa Industrial F. Silva y E. Sanz Editorial Mc Graw Hill.
Pymes = Autoempleo M. Fernandez.
Manual de Procesos de la Industria Qumica George T. Austin Editorial Mc Graw Hill.
Plantas de Vapor Charles Donald Swift Editorial CECSA.
Ediciones de Ingeniera Qumica y Alimentaria Editorial Edigar.

Correccin Tcnica Profesores

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 Ing. Antonio Colillan Captulos V al X
Ing. Mario Bertogna Captulos XIV II III IV
Ing. Pablo Maliani Captulos XI y XII
Ing. Roberto Corbelle Captulos XIII y XV
Ing. Jorge Pistognesi Revision general
Prof. Gloria Zurbriggen Correccion ortografica

Otros libros editados por el autor

Impreso:PYMES = Autoempleo I
Impreso: Calderas Acuotubulares Convencionales
Impreso: Tecnologa para Procesos de la Industria
E-Book : Emprendedor PYME Industrial
E-Book : Industrias Rurales con perspectiva a Turismo Rural
E.Book : Operacin de Plantas Industriales de Biomasa
E-Book : Operacin de Plantas Industriales de Cogeneracin
E-Book : Seguridad y Saneamiento Industrial en Plantas de Procesos y Trmicas
E-Book : Calderas Acuotubulares Convencionales
93
E-Book : Operacin Experiencial en Plantas Industriales y Trmicas

Comentarios
El libro rene caractersticas de presentacin que lo ubica como un interesante material de consulta a ingenieros de proyectos, tcnicos o
alumnos de los ltimos aos de las especialidades de mecnica y electromecnica.

El esmero para caracterizar, mediante grficos o flow sheets los diferentes procesos tecnolgicos actuales de la industria, cubren un
vacio de quienes como docentes tenemos la grata tarea de transmitir conocimientos.

Ingeniero Antonio Colillan

La genialidad de la simpleza, si tuviera que definir en pocas palabras la impresin que me caus la lectura de este libro, sin dudas
acudira a este apelativo.

Es realmente notable la forma en que son abordados temas que normalmente resultan no slo difciles de entender por gente capacitada
en las disciplinas especficas que se abordan, sino tambin difciles de explicar.....

Los distintos temas son abordados de forma comprensible sin dejar por ello de mantener su rigor cientfico-tecnolgico, con grficos que
grafican con notable justicia los distintos procesos y nos ilustran de forma amena y precisa.

En resumen, agradezco que exista gente con este tipo de inters por difundir sus conocimientos de toda una vida, y que seguramente no
han sido adquiridos de forma tan sencilla como se plantea en el libro.

Roberto Corbelle
Ingeniero Industrial
Profesor Disciplinas Industriales

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 "Las dificultades en recabar la informacin tcnica, desarrollada en este Libro, lo hace de vital importancia, para brindar apoyo
diariamente, al personal de las diferentes industrias, como para los formadores en estas tecnologas, adems de mostrarlos en formas bsica y
sencilla".

Pablo Malianni
Ingeniero Mecnico
Asesor Siemmens Argentina

Luego de haber realizado las correcciones que se me encomendara sobre los temas de tratamiento de agua y saneamiento industrial,
observo en los dems temas de los XV captulos que contiene esta obra, que la misma recrea la prctica trasladada a la teora, enriquecida con
mtodos de tecnologa para que resulte sencilla su comprensin.

Mario Bertogna
Ingeniero Sanitarista
Profesor de Asignaturas Tcnicas

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 ANTECEDENTES DEL AUTOR:
VER EN PAGINA WEB www.managingfactory.com

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 Managing Factory
Centro de Formacin Tcnica Experiencial
Cursos Tcnicos de Carcter Prctico y Aplicativos
para el Manejo Fabril Industrial
www.managingfactory.com
ISBN 978-987-2701-4-0

MARCA REGISTRADA INPI N 2442780-DISPOSICION CONCESION N 673/11

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