AUX. Auxiliar
AVR Regulador automtico de tensin
CC Corriente continua
HFO Fueloil pesado
AT Circuito de alta temperatura
LFO Fueloil liviano
BT Circuito de baja temperatura
LV Tensin baja
MCB Disyuntor de circuito en miniatura
MV Tensin media
PC Computadora personal
PLC Controlador lgico programable
TC Turbina alimentadora
WISE Entorno de sistema de informacin de Wrtsil
WOIS Sistema de interfaz para el operador de Wrtsil
ESM Mdulo de seguridad del motor de Wrtsil
EasyGen Woodward EasyGen 3500 el control del grupo electrgeno
LS-5 Woodward LS-521 controlador de interruptor
El sistema PLC del grupo electrgeno controla todas las operaciones y recopila todas
las E/S de un motor. Las operaciones habituales del PLC del grupo electrgeno son el
arranque y la detencin del motor, el control de la potencia activa y reactiva, las
interrupciones y las desconexiones.
Todos los PLC y las estaciones del sistema WOIS estn interconectados mediante el
bus Ethernet. La estacin del sistema WOIS lee constantemente los valores de
medicin de los PLC. Siempre que es necesario, el sistema WOIS registra los puntos
de ajuste en los PLC. En caso de alarma, el sistema PLC la enva al sistema WOIS.
3.1.4. Fecha y hora
En caso de alarma, el sistema PLC le asigna una fecha y hora con en el orden de
milisegundos. Esta fecha y hora se transfiere automticamente a las listas de alarmas
y eventos del sistema WOIS. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la precisin de
la fecha y hora no puede ser de milisegundos; el tiempo de escaneo del PLC es de
aproximadamente 30 milisegundos, lo que genera una pequea restriccin en la
precisin.
3.2. Secuencia de arranque
El PLC tambin verifica las condiciones de sincronizacin tanto en el modo AUTO como
en el modo MANUAL. Estas condiciones de sincronizacin son:
El motor est funcionando.
La tensin del generador est activada.
La excitacin est activada.
El disyuntor del generador est abierto.
El camin est en la posicin de servicio.
La alarma de disparo del disyuntor est inactiva y se ha reconocido el circuito de
disparo del disyuntor.
La tensin de la barra colectora est activada.
No hay ninguna otra sincronizacin activa (se controla slo cuando el modo de
sincronizacin es MANUAL).
3.2.1.6. Posicin del sincronizador
El sistema PLC calcula la potencia mxima permitida en tiempo real para cada grupo
electrgeno. No se permite exceder el valor mximo permitido.
El valor de disminucin vara entre el 0 y el 100% de la carga mxima predefinida para
el grupo electrgeno. La disminucin de la capacidad se activa en las siguientes
condiciones:
La temperatura del agua de refrigeracin AT es < 70 C.
El punto de estrangulamiento del refrigerador de aire de carga (temperatura de
aire de carga entrada de agua BT al EAC) es > 20 C.
Las siguientes condiciones disminuirn la potencia activa mxima predefinida en
condiciones ISO:
La temperatura del aire de entrada es < 15 C o > 35 C.
La temperatura del refrigerante del aire de carga es > 45 C.
La altitud de la instalacin es > 100 m.
La contrapresin del escape es > 500 mm H2O.
Si alguna medicin de disminucin de la capacidad queda fuera de rango durante ms
de 10 segundos, la potencia mxima permitida ser el 85% de la salida elctrica
nominal.
3.2.4. Reduccin de la potencia activa
El PLC genera una seal de interrupcin cuando se presiona cualquiera de los botones
de emergencia o cuando las siguientes mediciones son superiores o inferiores a los
lmites de interrupcin:
La temperatura del gas de escape en la salida A o B de TC es superior o igual a
500 C durante ms de 30 segundos.
La temperatura del revestimiento del cilindro es superior o igual a 180 C durante
ms de 1 segundo.
La temperatura del rodamiento principal es superior o igual a 125 C durante ms
de 1 segundo.
La temperatura del rodamiento del generador es superior o igual a 100 C
Cuando la alarma de interrupcin aparece, permanece activa hasta que se restablece
desde la unidad M1. El restablecimiento slo es posible una vez que se ha eliminado la
razn de la alarma.
El PLC del grupo electrgeno enciende los ventiladores cuando el motor se pone en
marcha y los mantiene en funcionamiento durante 5 minutos despus de que el motor
se detiene
Si el ventilador no funciona cuando el control del PLC est activado, se genera una
alarma.
El PLC del grupo electrgeno controla las vlvulas de control de AT y BT mediante sus
propios controladores de PI. Los usuarios a nivel de administrador pueden ajustar los
parmetros P e I desde la pantalla del sistema WOIS. Una vez ajustados los
parmetros, no es necesario volver a cambiarlos durante el funcionamiento normal.
El control de la vlvula de BT mantiene la temperatura de entrada del EAC de BT
(TE471) constante. Solucin de problemas
3.8.3. El programa no funciona
Cada CPU debe tener el LED verde RUN (funcionamiento) encendido en todo
momento. Si el LED no est encendido, la CPU no est en funcionamiento.
3.8.4. Alarma de falla de comunicaciones de VAMP260, VAMP210 o
VAMP265
Las fallas de los sensores se indican en la lista de alarmas del sistema WOIS y en la
tarjeta mediante una F de color rojo. Si se produce una falla del sensor, verifique la
conexin de las piezas. Generalmente, el problema se debe, por ejemplo, a una
conexin suelta.
Claro que tambin es posible que haya un canal roto en la tarjeta. Esto se puede
verificar probando otro mdulo. Consulte la seccin Fallas de las tarjetas.
3.8.7. Fallas de las tarjetas
Cuando falla alguna de las tarjetas, se genera una alarma en el sistema WOIS. El texto
de la alarma es: Module fault rack x slot y (Falla del mdulo, bastidor x, ranura y); donde
x e y identifican la ubicacin exacta de la tarjeta. Si el mdulo est correctamente
colocado, es probable que est defectuoso.
Todos los mdulos de E/S pueden sustituirse mientras la alimentacin elctrica est
conectada (sustitucin en caliente) al PLC. Sustitucin de la CPU
3.8.8. General
Siempre que la alimentacin elctrica est activa, todas las CPU deben tener encendida
la luz verde RUN (funcionamiento). Si la luz no est activa por algn motivo, el PLC no
est funcionando y debe reiniciarse o reemplazarse.
La aplicacin incluye la configuracin real del PLC y el cdigo del PLC para el proyecto.
La nueva CPU del PLC debe cargarse con el firmware correcto (el sistema operativo
del PLC).
3.8.9. ENCENDIDO y APAGADO
Una vez que se detiene la CPU, el primer paso es APAGAR la alimentacin elctrica
de la CPU y luego ENCENDERLA nuevamente despus de unos segundos. Consulte
los planos elctricos para localizar el MCB correcto.
Si la CPU arranca, no debe realizar ningn otro paso.
3.8.10. Llave
Si todas las operaciones recin mencionadas fallan, significa que el PLC ha perdido
toda la aplicacin y debe volver a descargarse. Si la memoria de la CPU est daada
o vaca, la aplicacin se carga automticamente desde la tarjeta de memoria flash si
sta se inserta durante el encendido de la CPU.
Al descargar la aplicacin, es muy importante utilizar la ltima aplicacin. Si despus
de la descarga ocurren problemas anteriormente resueltos, es muy probable que la
aplicacin no haya sido la ltima disponible.