01 Manual APQP

PLANEACIN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO

(APQP)
Y PLAN DE CONTROL
Manual de Referencia
Segunda Edicin
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edicin, Julio, 2008
Derechos Reservados 1994, 1995, 2008
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
PREFACIO
Segunda Edicin
Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Plan de Control reemplaza a la Primera
Edicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.
La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye:

incorporacin del enfoque de procesos orientado a los clientes
terminologa actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las
herramientas de calidad principales (Quality Core Tools) de Chrysler, Ford y General Motors
referencias apropiadas para especficos de los clientes sin el texto completo
Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de la
Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. No
ofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tarea
que mejor se deja a cada organizacin.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al
inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estas
preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.
Fuerza de Trabajo reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas
compaas que participaron en el proceso de revisin.
Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ

Hopkins, Ford motor Company William
Fick, General Motors Corporation Robert
Minkler, Delphi Corporation
Craig Williams, Eaton Corporation
Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, derechos
reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones
que compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o
checklist contenido aqu.
Julio, 2008
iii
TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE P LANEACIN DE LA CALIDAD DE UN P RODUCTO .......................................................... 3
Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3
Define el Alcance .......................................................................................................................................................... 3
Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4
Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4
Involucramiento del Cliente y la Organizacin ............................................................................................................ 4
Ingeniera Simultnea................................................................................................................................................... 4
Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4
Resolucin de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5
Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5
Planes Relativos a la Grfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5
CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA.............................................................................. 7
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes .................................................................................................................................................. 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11
1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12
1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12
1.7 Objetivos de Diseo ................................................................................................................................................ 12
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12
1.9 Lista Preliminar de Materiales ............................................................................................................................... 12
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13
1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14
CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFDs) ..................................................................................... 18
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18
2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 19
2.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19
2.5 Plan de Control - Construccin de Prototipos ....................................................................................................... 20
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) ............................................................................ 20
2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 21
2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos ........................................................................ 21
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22
CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
v
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26
3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26
3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26
3.5 Matriz de Caractersticas ....................................................................................................................................... 27
3.6 Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFPs) .................................................................................. 27
3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27
3.8 Instrucciones de l Proceso ....................................................................................................................................... 28
3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin .............................................................................................................. 28
3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29
3.11 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 29
CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .................................................................................. 31
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34
4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 34
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 35
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35
4.6 Evaluaciones de Empaque ...................................................................................................................................... 35
4.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35
4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo a la Direccin................................................................. 35
CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 39
5.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40
5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio ...................................................................................................................... 40
5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40
CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47
6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56
APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71
APNDICE B TCNICAS ANALTICAS............................................................................................................................. 88

Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles.............................................................................................. 89
Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89
Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89
Matriz de Caractersticas ............................................................................................................................................. 90
Mtodo de la Ruta Crtica ............................................................................................................................................ 91
Diseos de Experimentos (DOE) .................................................................................................................................. 91
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92
Plan y Reporte de la Verificacin del Diseo (P&RVDs)............................................................................................. 92
Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) ............................................................................................................... 93
APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95

APNDICE D FORMATO DE FACTIBILIDAD................................................................................................................. 97
APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.......... 99

APNDICE F GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 102
APNDICE G NDICE ........................................................................................................................................................... 105
vi
Introduccin
CICLO DE LA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
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Retroalimentacin y
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1
Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)
y proveedores, los lineamientos comunes para la Planeacin de Calidad del
Producto y Plan de control desarrollados conjunta mente por Chrysler, Ford y
General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan
de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y
que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en
esta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El trmino
organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El
trmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en la
Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos
lineamientos son:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para

clientes y organizaciones.
Un medio de las organizaciones para comunicar fcilmente los requerimientos
de la planeacin de la calidad de un producto a los proveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que apoyan los requerimientos

como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos especficos de los
clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como
ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos APQP de las
organizaciones en el desarrollo de formas de comunicacin como apoyo en el
cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes.
El Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pgina anterior

es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en
secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las
funciones descritas. El propsito de un Ciclo de la Planeacin de Calidad de un
Producto es enfatizar:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a
la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin
del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de

evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes estn
satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo.
Al graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la

bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando
la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido al
siguiente programa.
2
Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeacin de la

Calidad de un Producto para tres tipos de organizaciones. Ayuda a las
organizaciones en definir el alcance de las responsabilidades de planeacin. Se hace
referencia a los fundamentos de la Planeacin de la Calidad de un Producto en la
pgina siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en una
Planeacin que pudieran existir entre organizaciones, proveedores y clientes.
*Proveedores de Servicios
ej., Tratamientos Trmicos,
Almacenamiento,
*Responsable de Diseo *Solo Manufactura Transporte, etc.
Definir del Alcance X X X
Planeacin y Definicin Captulo 1.0 X
Diseo y Desarrollo del Producto -

X
Captulo 2.0
Factibilidad
Seccin 2.13 X X X
Diseo y Desarrollo del Proceso -

X X X
Captulo 3.0
Validacin del Producto y el

X X X
Proceso - Captulo 4.0
Retroalimentacin, Evaluaciones y
X X X
Acciones Correctivas - Captulo 5.0
Metodologa de Plan de Control -

X X X
Captulo 6.0
*Hacer referencia a la Seccin 1 Alcance de ISO/TS 16949.
3
Introduccin
Fundamentos de Planeacin de la Calidad de un Producto
La Planeacin de la Calidad de un Producto es un mtodo estructurado para

definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al
cliente. El objetivo de una planeacin de calidad de un producto es facilitar
la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos
requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de calidad de un
producto depende del compromiso de la alta administracin de la compaa en el
esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los
beneficios de la planeacin de calidad de un producto son:
Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos.
Evitar cambios tardos.
Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual

se listan en una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada Plan de
Calidad de un Producto es nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de
ejecucin depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros
aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de trabajo, herramienta y/o
tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de Calidad de
un Producto es mejor.
Organiza al Equipo
El primer paso de una organizacin en la Planeacin de Calidad de un Producto es

asignar a un dueo del proceso para el proyecto de APQP. Adems, debe
establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeacin de
calidad de un producto. El equipo debe incluir representantes de mltiples
funciones tales como, ingeniera, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,
conforme sea apropiado.
Define el Alcance
Es importante que el equipo de planeacin de calidad de un producto de la

organizacin en la etapa inicial del programa de un producto identifique las
necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el
equipo debe cumplir con:
La seleccin de un lder de equipo responsable del proyecto para prever el

proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser de utilidad rotar al lder de
equipo durante el ciclo de planeacin).
La definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada.
La identificacin de clientes internos y externos.
La definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es
referenciado en el apndice B).
La seleccin de disciplinas, individuos y/o proveedores que deban adherirse al
equipo, y aquellos que no se requieran.
4
Introduccin
El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de

pruebas.
La evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de
desempeo y el proceso de manufactura.
La identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser

consideradas.
La determinacin de la asistencia requerida de los clientes.
La identificacin del proceso o mtodo de documentacin.
Equipo-a-Equipo
El equipo de planeacin de calidad de un producto de una organizacin debe

establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de la organizacin y los
clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un
contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que
requieran resolucin.
Entrenamiento
El xito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de

entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades
para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Involucramiento de los Clientes y la Organizacin
El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con una

organizacin. Sin embargo, la organizacin tiene la obligacin de establecer un
equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeacin de calidad de un
producto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeo de sus
proveedores.
Ingeniera Simultnea
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se

esfuerzan por un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde
los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es
expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo
de planeacin de calidad de un producto asegura que otras reas / equipos planeen
y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos Una descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de

materiales y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un Prototipo.
5
Introduccin
Pre-lanzamiento - Una descripcin de mediciones dimensionales y pruebas

de materiales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la
produccin total.
Produccin La documentacin exhaustiva de las caractersticas del

producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas, y los sistemas de
medicin que ocurrirn durante la produccin masiva.
Resolucin de Puntos de Inters
Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el

diseo y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran
documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de
tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de solucin de problemas en
situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el apndice B
debieran usarse conforme sea apropiado.
Plan de Esquema de Tiempo

de la Calidad de un Producto
En el primer orden del negocio de un equipo de planeacin de calidad de un

producto, despus de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de
un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y
expectativas de los clientes debieran ser considerados en la seleccin de los
elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros
del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo.
Una grfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas,
asignaciones, y/u otros eventos. (El mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado;
hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica ofrece al equipo de planeacin
un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para
facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y
una fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte
efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de
identificar aspectos que requieran atencin especial.
Planes Relativos a una

Grfica de Tiempo
El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y

expectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represente
valor. La Grfica de un esquema de Tiempo para una Planeacin de Calidad de un
Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeacin de Calidad de un
Producto descrito previamente requiere que el equipo de planeacin concentre sus
esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por
ingeniera simultnea ejecutada por ingeniera del producto y manufactura
trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para
modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los
clientes. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es
responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de
tiempo del cliente.
6
Introduccin
Planeacin de la Calidad de un Producto

Aprobacin/
Inicio del Aprobacin
Concepto del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. Del Producto
Diseo y Desarrollo del Proceso
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Plan y Verificacin Verificacin Validacin Evaluaciones,

Definicin del Diseo y del Diseo y del Proceso y Retroalimentacin y
del Programa Desarrollo Desarrollo el Producto Acciones Correctivas
del Producto del Proceso
7
Introduccin
Captulo 1
Planeacin y Definicin de un Programa
8
Captulo 1 Planeacin y Definicin
GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Aprobacin/
Iniciacin del Aprobacin
Concepto Prototipo Piloto Lanzamiento
del programa
Planeacin
Planeacin Planeacin
Diseo
Dise
Validacin del
Proceso y del Producto
Produccin

Retroali
RESULTADOS/SALIDAS:
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
9
Introduccin
Este Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un p roducto
es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean
claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el
producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas
recomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
o Investigaciones de Mercado
o Garantas e Informacin de Calidad Histrica
o Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2 )

Objetivos de Diseo
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos
Apoyo de la Administracin (Incluyendo Tiempo de Programacin y Planeacin
para los recursos y personal para apoyo la capacidad requerida)
1.1 Voz del Cliente
La voz del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin

obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta
informacin aparecen en prrafos siguientes.
10
1.1.1 Investigacin de Mercado
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin puede

necesitar el obtener datos e informacin de investigaciones de mercado que
reflejen la Voz de los Clientes. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar
aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en
caractersticas de los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes

Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos
Estudios competitivos de calidad de los productos
Mejores Prcticas
Lecciones Aprendidas
1.1.2 Informacin Histrica Sobre Garantas y Calidad
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse
para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura,
instalacin y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin
de otros requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del
cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos

clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
Mejores Prcticas
Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
1.1.3 Experiencia del Equipo
El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada,

incluyendo lo siguiente:
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados
Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
11
Cartas y sugerencias de clientes

Mejores Prcticas
Comentarios de los vendedores
Comentarios de los operadores de flotas
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de rutas
Comentarios o direccin de la administracin
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos
1.2 Plan de Negocios y

Estrategia de Mercadotecnia
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco

de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar
restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversin, posicionamiento del
producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo que afecte la
direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3 Datos de Comparaciones

Competitivas del Producto/Proceso
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer

entradas para establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin
y desarrollo puede tambin ofrecer comparaciones competitivas e ideas
conceptuales. Un mtodo para comparaciones competitivas exitosas es:
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas
Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin

competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o

exceder la comparacin competitiva misma.
12
1.4 Supuestos del

Producto/Proceso
Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales
avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran
ser utilizados como entradas.
1.5 Estudios de Confiabilidad

del Producto
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de

componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas
de confiabilidad / durabilidad de largo plazo.
1.6 Entradas de los Clientes
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa

a sus necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto
pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados
anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para
desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del cliente.
1.7 Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de
diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura
que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.
1.8 Objetivos de Calidad

y Confiabilidad
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y
expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de
confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser
inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas comparaciones competitivas
de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes
de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en
trminos de probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son
metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por milln,
niveles de defectos o reduccin de desperdicio/scrap.
1.9 Lista Preliminar de

Materiales
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los

supuestos del producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. A
fin de identificar las caractersticas del producto / proceso preliminares y
especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseo y manufactura
apropiado.
13
1.10 Diagrama del Flujo del

Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un

diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los
supuestos del producto / proceso.
1.11 Identificacin Preliminar

de Caractersticas Especiales
del Producto y Proceso
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el

cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del
conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar
que una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso,
resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo
siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los

clientes.
Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de
manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
1.12 Plan de Aseguramiento

del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseo en

requerimientos del diseo mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los
clientes. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de
Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede
desarrollarse en algn formato entendible por la organizacin y debiera incluir:
El bosquejo de los requerimientos de un programa.

La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y
seccionamiento / localizacin.
La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio
ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro
factor que pudiera colocar el programa en riesgo.
El uso de Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEFs).
El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.
14
1.13 Apoyo de la Administracin
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de
un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo
debiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacin
de calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar su
compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden
ocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo
primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un Producto es
mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan
documentado y planeado para resolucin, incluyendo un esquema de tiempo del
programa y la planeacin de recursos y personal de staff para soportar la capacidad
requerida.
15
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto
16

Aprobacin/
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
y Des. del Produc
Diseo
o yy Desarrollo
Des. Del Proceso
de
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Retroalimentacin,, Evaluaciones y Acciones Correctivas

mentacin, Evalu
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFD)

Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificacin de Diseo
Revisin de Diseo
Construccin de Prototipo - Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios en Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
17
Introduccin
Este Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales
las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi
final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los
factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad
del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y
programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo
de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de
factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin
valiosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormente
definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del
producto y el proceso.
En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado

para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y
otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis
preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que
pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Captulo 1)

Objetivos de Diseo
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO
(Llegan a ser entradas de Captulo 3)
Verificacion de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipo-Plan de Control
Cambios de Dibujos y Especificaciones
18
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Captulo

3)
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba
2.1 Anlisis de Modo y

Efecto de Falla de Diseo
(AMEFD)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de

fallas as como los efectos de tales fallas. Un AMEFD es un documento vivo y
actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del
cliente. Un AMEFD es una importante entrada para el proceso APQP ya que
puede incluir caractersticas previas de producto y proceso. El manual de
referencia Anlisis de Modo y Efecto de Falla Potenciales de Chrysler, Ford y
General Motors provee la gua para la preparacin de un AMEFD. El checklist de
un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser revisado tambin para asegurar
que se hayan considerado las caractersticas de diseo apropiadas.
2.2 Diseo para Facilidad de

Manufactura y Ensamble
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera

simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la
facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades
y expectativas de los clientes definidos en el Captulo 1 determinarn el alcance en
el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un
mtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de
manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran ser
considerados por el equipo de planeacin de calidad del producto:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura

Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeo
Nmero de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
19
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia,

el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de
servicio pueden requerir otros factores a considerar.
2.3 Verificaciones de Diseo
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con los
requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
2.4 Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de
ensambles (hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las

verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las
verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes,
referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por
Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin no se limita a

los tems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea
apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
20
2.5 Construccin de Prototipos

Plan de Control
Los planes de control de prototipos son una descripcin de las mediciones

dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante
la fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo
mismo. En el Captulo 6 se describe la metodologa de planes de control. Un
checklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en el Captulo 6
para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al

equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los
objetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeacin de
calidad de un producto de la organizacin el revisar los prototipos para lo
siguiente:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de

reportes conforme es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y
el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y
requerimientos de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera

(Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de

planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos
de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos
debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores
/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles
continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de
medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos
sentidos.
21
2.7 Especificaciones de
Ingeniera
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al

equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a identificar los
requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o
ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacin
de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en
proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la
muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de
control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticas
afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos
de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
2.8 Especificaciones de
Materiales
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse las

especificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas a
propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos de
almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes de
control.
2.9 Cambios de Dibujos y

Especificaciones
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe

asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados
apropiadamente a todas las reas afectadas.
2.10 Requerimientos de
Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de

diseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El
equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera abordar
estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempo.
El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a
tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al
checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A-3.
2.11 Caractersticas Especiales

de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific las

caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir este
listado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica. La
22
organizacin debiera hacer referencia a los requerimientos especficos de los

clientes para detalles adicionales en el uso de caractersticas especiales del
producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de control
apropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales y
coordenadas de puntos de datos referenciados en el Captulo 6, suplementos K y L,
son mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales.
La organizacin puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos
de documentacin. Se hace referencia a los requerimientos especficos de los
clientes para requerimientos nicos de aprobacin.
2.12 Requerimientos para

Gages Equipo de Prueba
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en

este momento. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin debiera agregar estos requerimientos a la grfica del esquema de
tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de
tiempo requerido se cumple.
2.13 Compromiso de Factibilidad

del Equipo y Apoyo de la
Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debe evaluar

la factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad del diseo del
cliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del diseo.
El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede manufacturarse,
ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un
costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del
apndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una
evaluacin de su efectividad. Este checklist servir tambin como una base para
aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo,
apndice E. El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiera
documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin y ser
presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice D es un ejemplo del tipo de
registro escrito recomendado.
23
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
Captulo 3
24

Aprobacin/
Concepto del programa Prototipo Piloto Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
cto
Diseo y Des. Del Proceso
l Proceso
Validacin del
ProductoVay el Proceso
Pr
Produccin
Retroalimentacin,, Evaluaciones
acionesyyAAcciones Correctivas.
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas y Especificaciones de Empaque Plan de Control de Pre-lanzamiento
Revisin del Sistema de Calidad del Instrucciones del Proceso
Producto/Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de
Diagrama de Flujo del Proceso Medicin (MSA)
Layout de Piso Plan Preliminar de Estudio de
Habilidades del Proceso (SPC)
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de
Proceso (AMEFP)
25
Introduccin
Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de
manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con
calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad de
un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las
primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el
desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en
este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 2)

Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4)
Normas y Especificaciones
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de
Errores)
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Apoyo de la Administracin (incluyendo provisin de operadores y plan
de entrenamiento)
26
3.1 Normas y Especificaciones

de Empaque
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse

en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna
especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad de los productos
en el punto de uso. El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin debiera asegurar que el empaque individual de los productos
(incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de
empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser
usadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debe
asegurar que las caractersticas y desempeo del producto se mantendrn sin
cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque debiera mantener
compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.
3.2 Revisin del Sistema de

Calidad del Producto/Proceso
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera

revisar el Sistema de Administracin de Calidad de la(s) Planta(s) de Manufactura.
Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar
los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera
tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad
del Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de
calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a
experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el
Apndice A-4 puede usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin para evaluar qu tan completo est.
3.3 Diagrama de Flujo del

Proceso
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de
mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso
total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a
enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFP y disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.
3.4 Layout de Piso
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de

los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las
ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de
almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material
27
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est. El layout de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice
el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del
espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs del
proceso.
3.5 Matriz de Caractersticas
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la

relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver
tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
3.6 Anlisis de Modo y

Efecto de Falla del
Proceso (AMEFP)
Debieran conducirse AMEFP durante la planeacin de calidad de un producto y

antes del inicio de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un
proceso nuevo revisado y conducido para anticipar, resolver o monitorear
problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo
revisado. Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs
puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Modo y
Efecto de Falla Potenciales (AMEFs) de Chrysler, Ford y General Motors. El
checklist de un AMEF de Procesos en el Apndice A-7 puede usarse por el equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est.
3.7 Plan de Control de

Pre-lanzamiento
Los planes de control de pre-lanzamiento son una descripcin de las mediciones

dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus
de los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de pre-
lanzamiento debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a
implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del
plan de control de pre-lanzamiento es la contencin de no conformidades
potenciales durante o previo a las corridas inciales de produccin. Ejemplos de
mejora en el plan de control de pre-lanzamiento son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer

referencia al Captulo 6. El checklist de planes de control del Apndice A -8 puede
28
usarse por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin

para verificar si est completo.
3.8 Instrucciones del Proceso

asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente
detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de la
operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de
las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de

materiales, estndares visuales y estndares/normas industriales
Layout (Distribucin) de Piso
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran

exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de
mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los
operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de
instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos especficos de
los clientes apropiados.
3.9 Plan de Anlisis de Sistemas

de Medicin
asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin
requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para
asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, y las correlaciones
para gages duplicados. Hacer referencia al manual de referencia
29
de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y General

Motors.
3.10 Plan Preliminar de Estudios

de Habilidades de los Procesos

asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las
caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para el
plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manual
para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler,
Ford y General Motors y al manual de referencia del Control Estadstico de los
Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
3.11 Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es requerido

para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso
de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso.
El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier
aspecto clave abierto.
30
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
Captulo 4
Validacin del Producto y el Proceso
31

Aprobacin/
Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto
Validacin del
alidacin del
Proceso yoceso
el Producto
y
Produccin
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas.
cciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones del Empaque
Plan de Control de la Produccin (APQP/CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
32
Introduccin
Este Captulo discute las caractersticas principales para validar un proceso de

manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba.
Durante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin debiera validar que el plan de control y el diagrama de
flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y
resolucin, previo a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son las
siguientes:

Normas & Especificaciones de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout de Piso
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5)

Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP )
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
33
4.1 Corrida de Produccin

Significativa
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo,

medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones, gages de
produccin, ndice de produccin. La validacin de la efectividad del proceso de
manufactura comienza con la corrida de produccin significativa (referirse al
manual Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler,
Ford, y General Motors o a los requerimientos especficos del cliente para detalles
adicionales). La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba
generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin. Los resultados de
una corrida de produccin significativa se usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos

Anlisis de sistemas de medicin
Demostracin de razones de produccin
Revisiones del proceso
Pruebas de validacin de la produccin
Aprobacin de partes para produccin
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV FTC)
Liberacin de la planeacin de calidad
Partes muestra para produccin
Muestras master (conforme se requiera)
4.2 Anlisis de Sistemas de

Medicin (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar

las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin
durante o previo a la corrida de produccin prueba. Hacer referencia al manual
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.
4.3 Estudio Preliminar de

Habilidad de los Procesos (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre

caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Hacer
referencia al manual Control Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler,
Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de
habilidad de los procesos.
34
4.4 Aprobacin de Partes para

Produccin (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los

productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen
con los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler, Ford y General
Motors.
4.5 Pruebas de Validacin de

Produccin
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para

validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin
misma cumplan con las normas/estndares de ingeniera, incluyendo
requerimientos de apariencia.
4.6 Evaluaciones del Empaque
Todos los envos de pruebas (cuando se requiera) y mtodos de prueba deben

evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y
factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye
al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin de su
involucramiento en la evaluacin de la efectividad del empaque.
4.7 Plan de Control de la

Produccin
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para

controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un
documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de
controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede
requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control de
la produccin es una extensin lgica del plan de control del pre-lanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Captulo 6 y el apndice
A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y u n checklist para verificar
qu tanto se completa.
4.8 Liberaciones de Planeacion

de Calidad y Apoyo de la
Administracin

ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal.
La liberacin de la calidad de un producto indica a la administracin que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberacin ocurre previa al primer
envo de producto e incluye una revisin de lo siguiente:
35
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) para
mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
Una vez finalizada la liberacin, una revisin con la administracin debiera

programarse para informar a la administracin misma del status del programa y
conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente. El
Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en
el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una
efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
36
Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Captulo 5
37

Aprobacin/
Concepto Prototipo Piloto Lanzamiento
del programa
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y del Producto
Produccin
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Mejora en la Satisfaccin de los Clientes
Mejora en el Envo y Servicio
Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
38
Introduccin
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan
evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn
presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en
la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es la
base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el
Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de
APQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos
de los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las
siguientes:

Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Mejora en la Satisfaccin de los Clientes
Mejora en el Envo y Servicio
Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
5.1 Reduccin de la Variacin
Deben usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas

para identificar la variacin de los procesos. Deben aplicarse anlisis y acciones
correctivas para reducir variaciones. La mejora continua requiere atencin no
solo de causas especiales de variacin si no del entendimiento de causas
comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran
desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejora
anticipada para revisiones de los clientes.
La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el beneficio
adicional de costos ms bajos. Las organizaciones deben usar herramientas tales
como, el anlisis de valor y la reduccin de variaciones para mejorar la calidad y
reducir los costos. Se hace referencia al Manual del Control
39
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles
de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.
5.2 Mejora en la
Satisfaccin de los Clientes
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los

procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los
clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.
La etapa de uso del producto requiere de la participacin de la organizacin. Es en
esta etapa donde ms puede aprenderse por parte de la organizacin y el cliente. La
efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa.
La organizacin y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para
corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.
5.3 Mejora en el Envo y

Servicio
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad contina con la

asociacin de la organizacin y el cliente en la solucin de problemas y la
mejora continua. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio
deben tambin cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envo. El
objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemas
deficiencias en campo es esencial que la organizacin y el cliente formen una
asociacin efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuario
final.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organizacin

conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente
producto.
5.4 Uso Efectivo de Lecciones

Aprendidas / Mejores Prcticas
Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas es benfico para

capturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y
Mejores Prcticas pueden obtenerse a travs de una variedad de mtodos
incluyendo:
Revisin de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGR /
TGW)
Datos de garantas y otros indicadores de desempeo
Planes de acciones correctivas
Revisiones cruzadas con productos y procesos similares
Estudios de AMEFD y AMEFP
40
Captulo 6 Metodologa del Plan de Control
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
41
Introduccin
El propsito de esta metodologa del plan de control es ayudar en la manufactura de
productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto
ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de
mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de
Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la
minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato
de Plan de Control desplegado en este captulo es ofrecer un ejemplo de cmo
esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo
siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de
Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de
los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y
tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este captulo
debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de la Planeacin de la Calidad es el desarrollo

del Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para
controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o
familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma
fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de
Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran
definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa
del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para
asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante
las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del
proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las
caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas
condiciones cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.
Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es
documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma
subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y
asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como
un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de
medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de
medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
42
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
C aptulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE CARACT. PRODUCTO/ TCNICAS DE 24 MTODO DE REACCIN
NO PRODUCTO PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO TAMAO FRECUENCIA
OPERACIN RA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
44
Para que sea efectivo el control y mejora del proceso, debe lograrse un
entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:

Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento por el Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:
Calidad: La metodologa del Plan de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de

los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes
de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus
fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
caractersticas del producto (variables de salida).
Satisfaccin de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos
relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin
apropiada de recursos en estos tems principales ayuda a reducir costos sin
sacrificar calidad.
Comunicacin: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en
las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las
caractersticas.
45
1
2 7 10 11
Captulo 6
3 8 12
4 9 13
5 6 14 14
NOMBRE DEL MQUINA/
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ TCNICAS DE 24 MTODO DE REACCIN
MED. DE LAS EV. CONTROL
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO TAMAO FRECUENCIA
OPERACIN RA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
46
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
6.1 Descripcin de Columnas

del Plan de Control
1) PROTOTIPO, Indicar la categora apropiada.

PRE-LANZAMIENTO, Prototipos - una descripcin de las mediciones dimensionales y las
PRODUCCIN pruebas de materiales y desempeo que ocurran durante la
fabricacin de un prototipo.
Pre-lanzamiento una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que
ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal.
Produccin la documentacin completa de las caractersticas del
producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema de
medicin que ocurran durante la produccin normal.
2) NUMERO DE PLAN DE Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para
CONTROL rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el
nmero de pgina (pgina_de_).
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser
3) NUMERO DE PARTE / controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de
ULTIMO NIVEL DE CAMBIO ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin.
4) NOMBRE DE LA PARTE / Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser
DECRIPCIN controlado.
Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento
5) ORGANIZACIN/PLANTA apropiado que prepar el Plan de Control.
6) CDIGO DE LA Registrar el nmero de identificacin (Por ejemplo: DUNS, Cliente,

ORGANIZACIN Cdigo del Proveedor) como se solicite por el cliente.
Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal

7) CONTACTO CLAVE /TEL. Y responsable del Plan de Control.
OTRA INFORMACIN
Registrar los nombres y nmeros de telfono de los responsables de la
8) EQUIPO CLAVE preparacin del Plan de Control en su ltima revisin. Se recomienda
que los nombres, nmeros de telfono y localizaciones de todos los
miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribucin anexa.
9) FECHA/APROBACIN DE LA Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura

PLANTA/ORGANIZACIN (Si se requiere).
47
1
2 7 10 11
Captulo 6
3 8 12
4 9 13
5 6 14 14
NOMBRE DEL MQUINA/
TCNICAS DE 24 MTODO DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ REACCIN
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
OPERACIN RA TAMAO FRECUENCIA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
48
10) FECHA (ORIGINAL) Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIN) Registrar la fecha de las ltima actualizacin del plan de control.
12) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere- ver
INGENIERIA DEL CLIENTE requerimientos especficos de los clientes).
13) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del representante responsable por la calidad de los
CALIDAD DEL CLIENTE proveedores hacia los clientes (si se requiere ver requerimientos especficos
de los clientes).
14) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere).
OTROS
15) NUMERO DEL PROCESO/ Este nmero de tem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del
PARTE Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros
de parte individuales y sus procesos.
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes

16) DESCRIPCIN DE LA son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la
OPERACIN/NOMBRE DEL operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser
PROCESO abordada.
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej.,

17) MAQUINA, DISPOSITIVO, mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea
HERRAMIENTAS PARA apropiado.
MANUFACTURA
CARACTERSTICAS Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su

resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o
(Incluye tems puntos 18, 19 y 20) atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.
Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que
18) NUMERO aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso,
nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por
computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo
opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos
K y L.
49
1
2 7 10 11
Captulo 6
3 8 12
4 9 13
5 6 14 14
NOMBRE DEL MQUINA/
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
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Captulo 6 Metodologa de Planes de Contro l
19) PRODUCTO Caractersticas de los Productos son las propiedades de una parte, componente
o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera
principal. El equipo clave debiera identificar las Caractersticas Especiales de
los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto
importantes de todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben
estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras
Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con
controles de proceso y durante la operacin normal.
20) PROCESO Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables
de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los
Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida
para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las
caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para
minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del
Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una
Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto.
21) CLASIFICACIN DE Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes
CARACTERSTICAS (Ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar
ESPECIALES el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para
otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos
para identificar caractersticas importantes tales como aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones , el funcionamiento, la
adecuacin la apariencia
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1
2 7 10 11
Cap t ulo 6
3 8 12
4 9 13
5 6 14 14
NOMBRE DEL MQUINA/
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
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M et odologa de Plan es d e Cont rol
Captulo 6 Metodologa de Planes de Contro l
MTODOS (INCLUYE ITEMS Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas
/PUNTOS 22-25) para controlar un proceso.
22) ESPECIFICACIONES/ Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos
TOLERANCIAS DEL de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de
PRODUCTO/PROCESO diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora,
y requerimientos de manufactura y/o ensamble.
23) TCNICAS DE Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir
MEDICIN/EVALUACIN gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la
parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad,
reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse
mejoramientos correspondientes.
24) TAMAO/FRECUENCIA DE Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra
MUESTRA y frecuencia.
25) METODO DE CONTROL Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser
controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El
mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso.
El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEF). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones del
plan de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo
implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos
de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente para su efectividad.

Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidades del proceso
mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de control.
53
1
2 7 10 11
Captulo 6
3 8 12
4 9 13
5 6 14 14
NOMBRE DEL MQUINA/
/ HTAS. DE
PARTE / DESCRIPCIN NO PRODUCTO PROCESO CARAC T. PRODUCTO/ REACCIN
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
54
26) PLAN DE REACCIN El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas

necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar
fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente
responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el
operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente
designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para
documentacin de acciones.
En todos los casos, productos sospechosos y no conformes

deben ser claramente identificados y puestos en
cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona
designada en el plan de reaccin. Esta columna puede
tambin referirse a un nmero de plan de reaccin
especfico e identificar la persona responsable para el plan
de reaccin.
55
6.2 Anlisis del Proceso

Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y
reduccin de la variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms
comunes fuentes de variacin o factores dominantes en la determinacin de la
calidad del producto mismo. Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar
anlisis de procesos. Es decisin de la organizacin el determinar el mejor mtodo
para analizar un proceso. Ejemplos son:
Anlisis de rbol de Fallas

Diseo de Experimentos
Diagramas de Causa y Efecto (ver Apndice B)
56
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto.
Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben
tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de
ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de
Captulo 6
control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.

El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las
especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste
autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre
chequeos.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produc
cin P gina 2 de 4
Nmero de Plan de Control 001 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
J. Davis /313-555-555 1-26-2008 2-2-2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
22521211/G 11-2 -92 Product Development Team (E01) See List
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Plastic Injection Molded Grill Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
57
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
4 -B Grill Co. Plant #3 requiere) 0123

Sup lement o A
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
Plastic Injection
3 Machine No. 1-5 18 Appearance * Free of blemishes Visual inspection 100% Continuous 100% Inspection Notify inspector
Molding
No blemishes flowliness 1st piece buy -off Check sheet Adjust/re-check
Sink marks 1st piece buy -off Check sheet Adjust/re-check
Mounting
Machine No. 1-5 19 * Hole X location Fixtur e #10 1st piece Buy -off per run Check sheet Adjust/re-check
hole loc.
Quarantine and
25 + 1mm 5 pcs. hr -x-R chart
adjust
Machine No 1-5 20 Dimension * Gap 3 + .5mm Fixture #10 1st pcs. Buy -off per run Check sheet Adjust and re-check
Check gap to fixture 4 Quarantine and

Fixture #10 21 P erimeter fit * Gap 3 + .5mm 5pcs. Hr x -R chart
location adjust
Set-up of
mold See attached set-up Review of set-up card and
Machine No. 1-5 22 Each set -up 1st piece buy-off Adjust and re-check
machine card machine settings
Inspector verifies
settings
* Referencia a Requerimientos Especficos de los Clientes
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales
del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en
el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su
continuidad.
C aptulo 6
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para
asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 4
T. Smith /313-55-5555 1/1/2008 2/20/2008
Circuit 10/8 See attached
Electronic Circuit Board
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
58
ACR Control requiere) 439412
Sup lement o B

Tamao Frecuencia
Solderic Wave solder

2 Wave solder machine * 2.0 + 0.25mc Sensor continuity check 100% Continuous 100% Inspection Adjust/re-check
connections height
Flux Test sampling lab
Standard #302B 1 pc 4 hours -x-MR chart Segregate and reset
cpncentration environment

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada
en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el
ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos.
Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.
Captulo 6
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para
Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Nmero de Plan de Control Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
12345M A. B. Casting 813-123-4567 9/9/2008 2/20/2008
54321231/D See attached list
Engine Block
59
ABC Company/Plant #2 requiere) 439412
Suplemento C
Tamao Frecuencia
Machine Depth of Per hr per Quarantine adjust

3 Rotary machine x
surface A 51 out * 2 + 0.25 Depth gage 5 -R chart and reset
fixture
Holding fixture Perpendicu Quarantine adjust
52 * 90 + 1 Gage 050 1 pc Every 4 hrs x-MR chart
#10 lar cut and reset
Hold
casting in
Holding Fixture After each Re-adjust air
53 fixture for Fixture free from debris Visual inspection 1 pc Air blow-off
#10 cycle blow-off
proper
orientation

Metodologa del Plan del Control
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es
marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones
para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
Captulo 6
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden
tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado
apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o
alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Nmero de Plan de Control 00 4 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
A. C. Brown/206-555-1234 9/9/2008 2/4/2008
4321234/E See attached list
SEAT Bracket
60
Ace Stamping requiere) 23456N

Su plemen to D1
Tamao Frecuencia
Automated Segregate and

Form metal Stamping die Light beam/light
4 6 Hole Presence of hole 100% ongoing inspection replace hole
bracket (13-19) sensor (error proofing) punch

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
Captulo 6
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Nmero de Plan de Control 00 2 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
T. Thomas 313- 555- 1234 3/7/2008
987324/A See attached list
Yoke Propshaft
Key Machine requiere) 17532B
61
Tamao Frecuencia
Su plemen to D2
Broach internal Acme Broach B- Bu y-off per Repair tool and

30 Yoke Pitch dia. .7510 .7525 Visual comparation 1st pc Set-up sheet
spline 752 run recheck
Contain parts,
Special dial indicator Tool control
2 pcs each sheet replace tool and
T-0375 check sheet
recheck
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador
ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica
Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica
Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
C aptulo 6
PLAN DE CONTROL
B. J. Aim 7/8/2007 21/10/2008
54321234/B Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew
Headlight Aim
Final Line requiere) Dept 31
62
Tamao Frecuencia
5 Aiming Aiming device Adjusted * Lighting inspection Bubble position on the 100% Ongoing p-chart Adjust and retest
headlights lamp code SPE J599 May level to be centered
Suplemento E
81
Aiming device Adjusted * Lighting inspection Bubble position on the 5 Audit to Check sheet Contain and
lamp code SPE J599 May level to be centered check aim requalify
81 per 1000
vehicles
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta
automotriz es hecha de SMC.
El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar
quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del
Captulo 6
Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn
fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes
de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
S. Specs 555-8888 11/20 /2007 1/25/2008
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
54312345C 10/31/92 F. Petuil 555-1234 C. Miller 555 -4114
Automovile Hood
Q. C. /Suppco requiere) 4000 -1
63
Suplemento F

Tamao Frecuencia
* Failure Segregate,
Mach. #20 Tool Must withstand 10N
1 Mold part Force Izod impact test 1 st 5 Per hour reliability chart analyse
IS-IB vertical force test to 11 N material
Material Material Lab report #G
2 Incoming inspection 1 pc Lot Return to supplier
receiving content 9441
Misxing Lab equip #11 Lab report Segregate and
3 Mixer Group #23 Mix ratio 3:1:2 1 pc Lot
operation Lab equip #22 #G9442 adjust ratio
Document last Dispose and/or
4 Store material Storage Shelf life 1 st place visual lot control 1 pc Lot use of each
return to supplier
mix
Error proof by
using an auto-
Temperatu
65-72 F Temperature sensor 100% Continuos adjust back-up Adjust and re-check
re
alarm for temp.
limits
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de
pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de herramientas y otras actividades de
mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Captulo 6
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
F. Mercury 123-456-78910 6/3/2008 8/4/2008
1234/B Erin Hope, Alan Burt
Grille
Lynch Inc. requiere) 0010
64
Proceso para Manuf actura
Suplemento G
Tamao Frecuencia
Elect rostatic Bell Spray Less than 6 particicle Clean guns and
1 Spray paint Visual 100% Inspection Check sheet
#110 painting per square inch recheck
Automatic fluid
Fluid Fluid meter and Recalibrate and
Fluid controller Per J2154 Continuous meter prevents
control controller adjust
film build
Metodo log a de Planes de Control
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material
son instalados en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
Captulo 6
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
A. P. Smith 313-472-0001 9/9/2007 2/4/2008
3212345 F See attached list
I/P Clip (Plastic)
Aim Plastic Co., Iown Plant. requiere) 34567J
65
Suplemento H

Tamao Frecuencia
Raw Adjust dryver, dry

Injected mold Injection mold material
8 12 .1% max. Rel. humidity Humitity gage on dryer 1 hour Record sheet material and
plastic parts machine #22 (pellet) requalify
dryer
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin

Captulo 6
requiere)
Caractersticas M todos
Tamao Frecuencia
66
Suplement o I
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL
Cliente No. De Parte Interna Nivel de Revisin
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Acciones Requeridas/Comentarios
Responsable Cumpl.
Captulo 6
1 El plan de control se desarroll de acuerdo con la

metodologa descrita en el captulo 6 de este manual
APQP?
2 Se ha incluido en el plan de control todos los controles
identificados en los AMEFPs?
3 Todas las caractersticas especiales del

producto/Proceso se han incluido en el plan de control?
4 Se usaron los AMEFD y AMEFP para preparar el

plan de control?
5 Estn identificadas las especificaciones de materiales
que requieren inspeccin?
6 El plan de control aborda desde recibo
(materiales/componentes) hasta
procesamiento/ensamble incluyendo empaque?
7 Estn identificados los requerimientos de pruebas de
desempeo de ingeniera y dimensionales?
67
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba
como lo requiere el plan de control?
Suplemento J
9 Si se requiere El cliente ha aprobado el plan de

control?
10 La metodologa y compatibilidad de gages es
apropiada para cumplir con los requerimientos de los
clientes?
11 Los anlisis de los sistemas de medicin se han
completado de acuerdo con los requerimientos de los
clientes?
12 Los tamaos de muestra se basan en estndares/normas
de la industria, tablas de planes de muestreo estadstico
u otros mtodos o tcnicas de control estadstico de los
procesos?
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales
La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada
para asegurar que ninguna de stas pase por alto por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se
complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta
informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento
(Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es
considerado como una extensin del plan de control.
68
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES
Contacto Clave/Tel. Fecha (original) Fecha (Rev)

Captulo 6
Prototipo Pre -lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control
Nmero de Parte/Nivel de Cambio ltimo Equipo Clave Aprobacin por Ingeniera del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nmero/Descripcin de la Parte Aprobacin de la Organizacin/Planta/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/ Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
No Descripcin/Razonamiento Especificacin/Tolerancia Clasificacin Ilustracin/Grfico
69
Suplement o K
Metod olo ga de Planes de Control
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)
Plan de Control No Pgina de
Captulo 6
Cliente : Fecha (Original): Fecha (Revisin):
Car Punto x y z Car Punto x y z Car Punto x y z

No Id No Id No Id
70
Suplemento L
Metod olo ga de Planes de Control
Apndice A Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
Apndice A
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
71
Apndice A Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
Propsito de los Checklists
Los siguientes checklists se ofrecen para apoyar al equipo de planeacin de calidad

de un producto de la organizacin a fin de verificar que el proceso de APQP sea
completo y exacto. Estos checklists no tienen la intencin de definir totalmente
representar todos los elementos del proceso de APQP. El uso de los checklists es
uno de los ltimos pasos del proceso y no tienen la intencin de ser una actividad
de caja de chequeo un ejercicio para evadir evitar la aplicacin completa del
proceso de APQP.
En la revisin de las preguntas en los checklists, donde No es identificada como

la respuesta apropiada, la columna Comentarios/Acciones Requeridas es usada
para identificar las acciones requeridas para cerrar el claro, incluyendo el impacto
en el proceso de APQP. Las acciones de seguimiento debieran incluir la
identificacin de un individuo responsable y un calendario. Usa las columnas de
Persona Responsable y la Fecha de Cumplimiento.
72
A - 1 CHECKLIST PARA AMEF DE DISEO
Cliente o No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Apndice A
73
Fecha de Revisin
Preparado por :
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Apn dice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
A. Generalidades
1 El diseo requiere:
a Nuevos materiales?
b Herramental especial?
c Nueva tecnologa proceso?
2 Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin
del ensamble?
3 Se han considerado Diseos de Experimentos?
4 Existe algn plan para prototipos en operacin?
5 Se ha completado algn AMEFD?
6 Se ha completado algn DFMA (Diseo para Facilidad de
Manufactura y Ensamble?
7 Se han considerado aspectos clave de servicio y
74
mantenimiento?
8 Se ha considerado algn Plan de Verificacin de Diseos?
9 Si es as, se complet por algn equipo multifuncional?
10 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de
aceptacin especificados estn claramente definidos y
entendidos?
11 Se han seleccionado Caractersticas Especiales?
12 La lista de materiales est completa?
13 Se han documentado apropiadamente las caractersticas
especiales?
C hecklists para Planeaciones de Calidad del Producto
A pndice A
Persona Fecha de
B. Dibujos de Ingeniera
14 Se han identificado las dimensiones de referencia para minimizar
el tiempo de inspeccin de layout ?
15 Se han identificado suficientes puntos de control y superficies con
datums para disear gages de funcionalidad?
16 Las tolerancias son compatibles con los estndares / normas de
manufactura aceptados?
17 Con la tecnologa de inspeccin existente y disponible se pueden
medir todos los requerimientos de diseo?
18 El proceso de administracin de cambios de ingeniera designado
por los clientes es usado para administrar los cambios de ingeniera
mismos?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
75
19 Se han identificado las caractersticas especiales?
20 Los parmetros de prueba son suficientes para abordar las
condiciones de uso requeridas, ej., validacin de la produccin y
uso final?
21 Las partes manufacturadas con especificaciones mnimas y
mximas se han probado como se requiere?
22 Todas las pruebas de producto se harn en planta?
23 Si no, Se harn por un proveedor aprobado?
24 El tamao de muestra y/o frecuencia especificados en las pruebas
de desempeo en proceso son consistentes con los volmenes de
manufactura?
25 Se ha obtenido la aprobacin del cliente, ej., para pruebas y
documentacin, como se requiere?
Checklist s para Planeacion es d e Calidad del Product o
Apndice A
Persona Fecha de
D. Especificaciones de Materiales
26 Estn identificadas las caractersticas especiales de los
materiales?
27 Cuando la organizacin es responsable de diseo, Los materiales
especificados, los tratamientos trmicos y de superficies son
compatibles con los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
28 Cuando se requiere, Los proveedores de materiales estn en la
lista aprobada por los clientes?
29 La organizacin ha desarrollado e implementado un proceso para
controlar la calidad del material de recibo?
30 Se han identificado las caractersticas de los materiales que
requieren inspeccin? Si es as ,
a las caractersticas son checadas en planta?
76
b est disponible el equipo de prueba, si el chequeo se hace en
planta?
c Gente competente est disponible para asegurar pruebas
exactas, si el chequeo se hace en planta?
A pndice A
Persona Fecha de
31 Son usados laboratorios externos?
a La organizacin cuenta con un proceso implementado para
asegurar la competencia de los laboratorios tal como,
acreditacin? NOTA: La competencia requiere ser
asegurada, independientemente de la relacin de la
organizacin con el laboratorio.
32 Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales:
a Manejo, incluyendo aspectos ambientales?
b Almacenamiento, incluyendo aspectos ambientales?
c La composicin de los materiales/substancias ha sido
reportada de acuerdo con requerimientos de los clientes, ej.,
IMDS?
d Las partes polimricas han sido identificadas/marcadas en
base a los requerimientos de los clientes?
77
Fecha de Revisin
Preparado por:
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte Nivel de Revisin
A pndice A
Interna
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona Fecha de

1 El diseo requiere:
a Nuevos materiales?
b Cambios rpidos?
c Fluctuaciones de volmenes?
d A Prueba de errores / fallas?
2 Se han preparado listas identificando: (Incluir a todos los proveedores)
a Equipo nuevo?
b Herramental nuevo?
c Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
3 Se han acordado criterios de aceptacin para: (Incluir a todos los proveedores)
a Equipo nuevo?
b Herramental nuevo?
c Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
78
4 Sern conducidos estudios preliminares de habilidades con el fabricante de
herramentales y/o equipo?
5 Se ha determinado la factibilidad y exactitud del equipo de prueba?
6 Existe un plan completo de mantenimiento preventivo para el equipo y
herramental?
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte Nivel de Re visin
Interna
Apn dice A

7 Las instrucciones de ajuste y puesta a punto para equipo y herramental
nuevo estn completas y entendibles?
8 Estarn disponibles y capaces los gages para correr estudios preliminares
de habilidad de los procesos del equipo en las instalaciones de los
proveedores del equipo mismo?
9 Los estudios preliminares de habilidad de los procesos sern corridos en la
planta de manufactura / procesamiento?
10 Se han identificado las caractersticas del proceso que afectan
caractersticas especiales del producto?
11 Se usaron caractersticas especiales del producto en la determinacin de los
criterios de aceptacin?
12 El equipo de manufactura cuenta con suficiente capacidad para manejar los
volmenes de produccin y servicio pronosticados?
13 Es suficiente la capacidad en pruebas para ofrecer pruebas adecuadas
79
mismas?
14 El equipo de medicin se ha verificado y documentado mostrando
calificacin para el alcance requerido en las mediciones y pruebas?
Fecha de Revisin
Preparado por:
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS

Interna
Apndice A

1 Se requiere de la asistencia aprobacin de los clientes para el desarrollo
de los planes de control?
2 La organizacin ha identificado quin es el enlace en calidad con los
clientes?
3 La organizacin ha identificado quin es el enlace en calidad con sus
proveedores?
4 Se ha revisado y aprobado el sistema de administracin de calidad en base
a los requerimientos especficos de los clientes?
5 Existe suficiente personal identificado para cubrir:
a Los requerimientos de los Planes de Control?
b Las inspecciones de layouts?
c Las pruebas de desempeo de ingeniera?
d El anlisis para resolucin y reaccin a problemas?
6 Existe un programa de entrenamiento documentado que:
a Incluya a todos los empleados?
80
b Liste quin ha sido entrenado?
c Ofrezca un calendario o programa de entrenamiento?
7 El programa de entrenamiento se ha completado para:
a El control estadstico de los procesos?
b Estudios de habilidades?
c Solucin de problemas?
d A prueba de errores/fallas?
e Planes de reaccin?
f Otros tpicos identificados?
8 Cada operacin cuenta con instrucciones de proceso que estn alineadas a
los planes de control?

Apndice A
Interna

9 Estn accesibles instrucciones estndar de los operadores en cada estacin
de trabajo?
10 Las instrucciones de los operadores incluyen dibujos y diagramas?
11 Se involucraron a los lderes de los operadores/equipos en el desarrollo de
las instrucciones estndar de los operadores?
12 Las instrucciones de inspeccin incluyen:
a Especificaciones de desempeo de ingeniera fcilmente entendibles?
b Frecuencias de pruebas?
c Tamaos de muestras?
d Planes de reaccin?
e Requerimientos de documentacin?
13 Las ayudas visuales son/estn:
Apropiada y fcilmente entendibles y legibles?
81
a
b Disponibles?
c Accesibles?
d Aprobadas?
e Fechadas y actuales?
14 Existe un procedimiento para implementar, mantener y establecer planes de
reaccin, para aspectos clave tales como, condiciones fuera de control
basadas en el control estadstico de los procesos?
15 Existe un proceso de solucin de problemas identificado que incluya el
Anlisis de causas raz?
16 Los ltimos dibujos y especificaciones estn disponibles a los operadores, y
en particular en los puntos de inspecciones?
a Las pruebas de ingeniera (dimensionales, de materiales, apariencia y
desempeo) se han completado y documentado como se requiere y en
acuerdo con los requerimientos de los clientes?

Apndice A
17 Estn los formatos/bitcoras actuales disponibles para el personal apropiado
para reportar resultados de inspecciones?
18 Lo siguiente est disponible y colocado en puntos apropiados de la
operacin?
a Dispositivos de medicin y monitoreo?
b Instrucciones de gages?
c Muestras de referencia?
d Bitcoras de inspecciones?
19 se han tomado disposiciones para certificar y calibrar gages y equipo de
prueba en las frecuencias definidas en que sea apropiado?
20 Los estudios de habilidades de los sistemas de medicin se han:
a Completado?
b Aceptado?
21 se han conducido estudios inciales de habilidades de los procesos y en base
a los requerimientos de los clientes?
22 El equipo e instalaciones para inspecciones de layout son adecuados para
82
ofrecer layouts inciales y continuos de todos los detalles y componentes y de
23 Se cuenta con un procedimiento documentado para el control de material de
recibo que pudiera incluir, por ejemplo, los siguientes tems/puntos:
a Caractersticas a ser inspeccionadas?
b Frecuencias de inspeccin?
c Tamaos de muestra?
d Localizacin designada para producto aprobado?
e Disposicin de producto no conforme?
24 Se han ofrecido muestras de partes para produccin con base en los
requerimientos de los clientes?

Apndice A

25 Existe algn procedimiento para identificar, segregar y controlar productos no
conformes y prevenir de envos?
26 Estn disponibles procedimientos para retrabados/reparaciones para
asegurar producto conforme?
27 Existe algn procedimiento para recalificar material reparado/re-trabajado?
28 Se ha retenido una muestra mster, si se requiere, como parte del proceso

de aprobacin de partes?
29 Existe algn procedimiento apropiado para rastreabilidad de lotes?
30 Existen auditorias peridicas planeadas e implementadas de productos

saliendo?
31 Existen evaluaciones peridicas planeadas e implementadas del sistema de

calidad?
83
32 los clientes han aprobado el empaque y las especificaciones de empaque?
Fecha de Revisin
Preparado por:
A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO

Apndice A
1 Se han aplicado conceptos lean al considerar el flujo de materiales?
2 El plan de piso identifica todos los puntos de pro ceso e inspeccin

requeridos?
3 Se han considerado reas claramente marcadas para todos los materiales,
herramientas y equipo en cada operacin?
4 Se ha asignado suficiente espacio para todo el equipo?
5 Son las reas de proceso e inspeccin:
a De tamao adecuado?
b Apropiadamente iluminadas?
6 Las reas de inspeccin contienen equipo necesario y almacenamiento de
registros?
7 Existen adecuadas :
a reas de proceso?
b reas cautivas?
84
8 Estn los puntos de inspeccin localizados para prevenir el envo de
productos no conformes?
9 Existen controles para cada proceso para eliminar contaminaciones
mezclas inapropiadas de producto?
10 El material est protegido de contaminaciones de sistemas de manejo de
aire areos?
11 Estn dispuestas instalaciones para auditoria final de producto?
12 Existen instalaciones adecuadas para control el movimiento de material de

recibo no conforme?
Fecha de Revisin
Preparado por:
A - 6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

A pnd ice A
Persona Fecha de
1 El diagrama de flujo ilustra el proceso completo desde el recibo
hasta el envo, incluyendo procesos y servicios externos?
2 En el desarrollo del diagrama de flujo del proceso, Se us el
AMEFD, si est disponible, para identificar caractersticas
especiales que pudieran ser crticas?
3 El diagrama de flujo est ligado/conectado a los chequeos del
producto y el proceso en los planes de control y AMEFP?
4 El diagrama de flujo describe cmo se mueve/desplaza el
producto, ej., transportador de baleros, contenedores laterales,
etc.?
5 El sistema jalar/la optimizacin se han considerado para este
proceso?
6 Se han establecido disposiciones para identificar e inspeccionar
producto re-trabajado antes de ser usado?
85
7 Estn apropiadamente definidos e implementados controles de
materiales para movimiento y flujo por estaciones de productos
incluyendo una apropiada identificacin de los mismos? Los
controles debieran abordar producto en recibo de proveedores as
como procesos subcontratados.
Fecha de Revisin
Preparado por :
A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS
Apndice A
Persona Fecha de
1 El AMEF de Proceso se prepar por un equipo multifuncional? El
equipo ha tomado en cuenta todos los requerimientos especficos
de los clientes, incluyendo metodologas de AMEF como se muestra
en la edicin actual de AMEF?
2 Se han considerado todas las operaciones incluyendo procesos y
servicios subcontratados con recursos/fuentes externas?
3 Se han identificado y listado secuencialmente todas las
operaciones que afectan a los requerimientos de los clientes
incluyendo ajuste, funcionalidad, durabilidad, regulaciones
gubernamentales y seguridad?
4 Se han considerado AMEF de partes/procesos similares?
5 Se han revisado y usado datos histricos de campaas y

garantas en los anlisis?
6 Ha aplicado controles apropiados para abordar todos los modos
86
de fallas identificados?
7 Se revisan la severidad, deteccin y ocurrencia cuando se
completan acciones correctivas?
8 Los efectos consideran al cliente en trminos de la operacin,
ensamble y producto subsecuente?
9 Se usaron los problemas de los clientes en planta como una
ayuda en el desarrollo de los AMEFP?
10 Las causas se han descrito en trminos de algo que puede ser
corregido controlado?
11 Se han tomado disposiciones para controlar las causas de modos
de fallas previo a operaciones subsecuentes siguientes?
Fecha de Revisin
Preparado por:
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Apndice A
Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable
Cumplimiento
1 El plan de control se desarroll de acuerdo con la metodologa
descrita en el Captulo 6 de este manual de APQP?
2 Se ha incluido en el plan de control todos los controles
identificados en los AMEFPs?
3 Todas las caractersticas especiales del producto/proceso se han
incluido en el plan de control?
4 Se usaron los AMEFDs y AMEFPs para preparar el plan de
control?
5 Estn identificadas las especificaciones de materiales que

requieren inspeccin?
6 El plan de control aborda desde recibo (materiales/componentes)
hasta procesamiento/ensamble incluyendo empaque?
7 Estn identificados los requerimientos de pruebas de desempeo
de ingeniera y dimensionales?
87
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba como lo
requiere el plan de control?
9 Si se requiere, El cliente ha aprobado el plan de control?
10 La metodologa y compatibilidad de gages es apropiada para

cumplir con los requerimientos de los clientes?
11 Los anlisis de los sistemas de medicin se han completado de
12 Los tamaos de muestra se basan en estndares/normas de la
industria, tablas de planes de muestreo estadstico u otros mtodos
tcnicas de control estadstico de los procesos?
Fecha de Revisin
Preparado por:
Apndice B Tcnicas Analticas
APNDICE B
TCNICAS ANALTICAS
88
Anlisis de Variaciones en la
Construccin de un Ensamble
Un anlisis de variacin para la construccin de un ensamble es un anlisis que

simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias,
los parmetros estadsticos, la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar

estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del
desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del
proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del
negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de

clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo
objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas
debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y procesos que
excedan las capacidades de las compaas a comparar.
Diagramas de Causas y Efectos
El Diagrama de Causa y Efecto es una herramienta analtica para indicar la

relacin entre un efecto y todas las posibles causas que los estn
influenciando. Este es referido algunas veces como diagrama de pescado, diagrama
de Ishikawa diagrama de espinas.
89
Figura 1 Diagrama de Causas y Efectos
La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas
y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y
Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.
La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la

identificacin de fuentes de variacin y mtodos de control apropiados.
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los

parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado
para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o
propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las
operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los
parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms
relaciones de manufactura haya, ms importante llega a ser el control de una
caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo
de las caractersticas son evidentes. Adelante se muestra una matriz tpica.
90
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
(EJEMPLO)
TOLERANCIA TEXTO...
NO. DIM DESCRIPCIN 05 10 20 30

1 Dimetro Interior X C X
2 Cara X C C
3 X L L
4 X
Dimetro Exterior
5 X
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin

L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin
X= Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el
diagrama del flujo del proceso
Mtodo de la Ruta Crtica
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que
muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el
mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
Diseo de Experimentos (DOE)
Un Diseo de Experimentos es una prueba o secuencia de pruebas donde las

variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemticamente y
de acuerdo a una matriz de diseo prescrita. La respuestas de inters es
evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de
influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del
rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor
entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operacin del proceso,
y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin anticipada en el ciclo
del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) la
mejora en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad
alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de
desarrollo, y (4) la reduccin de los costos globales.
91
Diseo para Manufactura y Ensamble
El Diseo de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniera simultnea

diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de
manufactura y ensambles. El mejoramiento en los diseos para ensambles
y manufactura es un paso importante.
Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada
en el proceso de diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer
entradas sobre requerimientos especficos de manufactura y ensambles. Las
tolerancias dimensionales especficas debieran determinarse en base a un
proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y cualquier
cambio necesario del proceso.
Plan y Reporte de la Verificacin del

Diseo (P&RVD)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseo (R&PVD) es un mtodo para

planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo
de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en lnea. Este
mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al

personal de ingeniera en los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las

reas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para
asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los
requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos
por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere
de un plan de pruebas aceleradas.
Sirve como una herramienta de trabajo para las reas
responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de
funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para
facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y
avance de pruebas para Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de
Ingeniera o Calidad de Chrysler y Ford.
A Prueba de Errores/Fallas
A Prueba de Errores es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida

como seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una
tcnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica
est diseada para reducir aspectos clave de los clientes.
92
Diagramas de Flujo del Proceso
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y
desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un
medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo
y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y

mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes
avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de
controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas
crticas o significativas del producto y el proceso, y que sern abordadas en
los planes de control a desarrollarse posteriormente.
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en

requerimientos tcnicos y trminos operacionales, desplegando y
documentando la informacin traducida en una forma de matriz. QFD se
orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr la
meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como
una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la
etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del
cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de
diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del
producto y el proceso especificadas.
A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:

Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en
Requerimientos del Diseo del Producto.
Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en
Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Produccin.
B. BENEFICIOS DEL QFD
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.

Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera.
Identifica requerimientos de diseo conflictivos.
Se enfoca a diferentes actividades de la compaa y sobre objetivos
orientados a los clientes.
93
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.

Reduce los costos de ingeniera, manufactura y servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios. 1
1
Apndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
94
Apndice C Materiales de Referencia
APNDICE C
MATERIALES DE REFERENCIA
95
Apndice C Materiales de Referencia
Los siguientes manuales pueden obtenerse de AIAG en www.aiag.org.
Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA)
Este es un manual de referencia que describe mtodos comunes de evaluacin de variaciones de

sistemas de medicin y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Manual de Referencia de Anlisis de Modo y Efecto de Fallas Potenciales

(FMEA)
Este es un manual de referencia que describe los Anlisis de Modo y Efecto de Fallas potenciales
(AMEF) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas.
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Este documento cubre los requerimientos genricos para aprobaciones de partes para produccin
para todos los productos comerciales para produccin y servicios .
Manual de Referencia de Control Estadstico de los Procesos (SPC)
Este es un manual que ofrece una referencia unificada para control estadstico de los procesos y
guas generales en la aplicacin de tcnicas.
96
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
APNDICE D
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
97
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Cliente: Fecha:
Nmero de la Parte: Nombre de la Parte:
Nivel de Revisin:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas.
Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la
habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las
respuestas con No son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos
clave y/o cambios propuestos para permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos
especificados.
SI NO CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.)
como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como
estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que
cumplan con los requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales?
El producto puede manufacturarse dentro de los parmetros de costo
normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
Costos por equipo capital?
Costos por herramental?
Mtodos alternativos de manufactura?
Se requiere control estadstico del proceso en el producto?
Se usa actualmente el control estadstico del proceso en productos
similares?
Cuando el control estadstico del proceso se use en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los
clientes?
Conclusin
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Factible Se recomiendan cambios (ver anexos).
No Factible Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Aprobacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

98
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
APNDICE E
RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
99
APENDICE E - RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE

UN PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL PRODUCTO: NUMERO DE LA PARTE / REV:
CLIENTE: PLANTA DE MANUFACTURA:
1. ESTUDIOS PRELIMINARE S DE HABILIDAD DE LOS

PROCESOS CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
2. APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL (Si se

requiere) APROBADO : SI / NO FECHA DE APROBACIN
3. MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIN

CATEGORA DE LAS CARACTERSTICAS CANTIDAD
MUESTRAS CARACTERSTICAS ACEPTABLE PENDIENTE *
POR MUESTRA
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4. EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

ANLISIS DE LOS SIST EMAS DE MEDICIN CANTIDAD
CARACTERSTICA ESPECIAL
5. MONITOREO DEL PROCES O CANTIDAD

INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6. EMPAQUE/ENVO CANTIDAD
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7. Aprobaciones
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
100
RESUMEN Y APROBACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

INSTRUCCIONES
SECCIN
1 En requerido, para cada tem se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptable para, cada tem se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors o los requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada tem.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
3 En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada tem.
En caractersticas por muestra, para cada tem se indica el nmero de caractersticas
inspeccionadas en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada tem se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada tem.
4 En requerido, para cada tem se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptables; para cada tem se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
5 En requerido, para cada tem se indica la cantidad requerida.
En aceptable, para cada tem se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
6 En requerido, para cada tem se indica s o no para indicar si el tem es requerido.
En aceptable, para cada tem se indica s o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
101
Apndice F Glosario
APNDICE F
GLOSARIO
102
Apndice F Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o
las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseo (AMEFD): Tcnica analtica usada por una organizacin
responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la
relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso
aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades
y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones
de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas.
Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos
y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMEF): Ver edicin actual de AMEF (FMEA).
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios
manuales o mecnicos.
Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
103
Apndice F Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando
aplique el diseo del software.
Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de
la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del
conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes procesos.
Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin
especfica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un p roducto de la
organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la
cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
104
Apndice G ndice
APNDICE G
NDICE
105
Apndice G ndice
ndice
A Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos,

A Prueba de Errores, 92, 103 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39
AMEF de una Parte Similar, 13 Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs), Evaluacin de Sistemas de Medicin, 32, 33, 39
13, 18 Experiencia del Equipo, 9, 10
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo
(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103 F
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos Factibilidad, 2, 4, 16 , 18, 20, 22, 25, 103, 104
(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104
Apoyo de la Administracin, 8, 9, 14, 16, 18, 24, G
25, 29, 32, 33, 35, 39 Garantas, 9, 10, 12, 40
Aprobacin de Partes para Produccin, 29, 32, 33, Grficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38
34, 35, 39, 101
H
C Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34,
Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21, 39, 40, 53
25
Caractersticas Especiales del Producto y el I
Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25 Informacin Histrica de Calidad y Garantas, 9,
Checklist de Informacin de Diseo, 22, 103 10
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto, Ingeniera Simultnea, 4, 5, 18, 92, 103
viii, 1, 3, 5 Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36
Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19 Investigacin de Mercado, 9, 10
Clientes, 51
Comparaciones Competitivas, 11, 89 L
Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22 Liberacin de la Calidad de un Producto, 35
Corrida Prueba de Produccin, 32, 33, 34, 39, 104 Liberacin de la Planeacin de Calidad, 32, 34, 39
Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104
D Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del
Define el alcance, 2, 3 Producto y el Proceso, 9, 17
Despliegue de la Funcin de Calidad, 10, 93 Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104
Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90
Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26, M
28, 33, 36, 49, 93, 104 Matriz de Caractersticas, 24, 25, 27, 28, 33, 90,
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9, 91, 103
13, 17, 104 Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 91
Dibujos de Ingeniera, 16, 17, 20, 25, 28
Diseo de Experimentos, 19, 56, 91 N
Diseo para facilidad de manufactura y ensamble, Normas / Estndares de Empaque, 24, 25, 26, 28,
16, 17, 18, 19, 25, 92, 103 33
Durabilidad, 12 , 13, 20, 21, 92, 103
O
E Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103
Entradas de los Clientes, 9, 12 Objetivos de diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Entrenamiento, 4 Organizacin del Equipo, 3
Envos, 38, 39, 40
Equipo a Equipo, 4 P
Especificaciones de Ingeniera, 16, 17, 25 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin, 24, 25,
Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28 28, 33
Estrategia de Mercadotecnia, 11 Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17,
21. 104
106
Apndice G ndice
Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27, Requerimientos para Instalaciones, Equipo y
28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49, Herramental Nuevo, 16, 18, 25
53, 68, 93, 101 Resolucin de Puntos de Inters, 5
Plan de Control Construccin de Prototipos, 25 Resumen de la Planeacin de la Calidad de un
Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27, Producto 101
33, 35 Responsable de Diseo, 2, 103
Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Revisin del Sistema de Calidad del Producto /
Producto, 5 Proceso, 24, 25, 26, 33
Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9 Revisiones de Diseo, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53,
Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33 92, 103
Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29
Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5 S
Planeacin de la Calidad, iii, 1 Satisfaccin de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45
Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47 Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94
Pruebas de Validacin de Produccin, 32, 33, 34, Simulacin, 19, 104
35, 39 Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13
R
Reduccin de la Variacin, 38, 39 V
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25 Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103
Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16, Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
18, 22, 25 Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25 Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103
Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20
107

01 Manual APQP

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PLANEACIN AVANZADA DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO

La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye:

Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ

CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA.............................................................................. 7

CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15

CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23

CAPTULO 4 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .................................................................................. 31

CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37

CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41

APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71

APNDICE B TCNICAS ANALTICAS............................................................................................................................. 88

APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95

APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.......... 99

CICLO DE LA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para

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El Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pgina anterior

El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de

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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeacin de la

Definir del Alcance X X X

Planeacin y Definicin Captulo 1.0 X

Diseo y Desarrollo del Producto -

Diseo y Desarrollo del Proceso -

Validacin del Producto y el

Metodologa de Plan de Control -

*Hacer referencia a la Seccin 1 Alcance de ISO/TS 16949.

Fundamentos de Planeacin de la Calidad de un Producto

La Planeacin de la Calidad de un Producto es un mtodo estructurado para

Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

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Planeacin de la Calidad de un Producto

Diseo y Des. Del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Plan y Verificacin Verificacin Validacin Evaluaciones,

GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Planeacin de la Calidad de un Producto

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Captulo 2 )

1.1 Voz del Cliente