Aula 02/06/2017 Eletrodo Revestido e Processo GMAW e

Processo FCAW

(RODRIGO) 31-988092620; rodrigo.oliveira@esab.com.br

ELETRODO REVESTIDO SMAW (2 a 5kg/h)

A corrente nesse processo pode chegar at 550A.

O Eletrodo revestido forma mais escria do que o GMAW, pois a funo do revestimento
formar gs de proteo, acontece que parte desse revestimento fundido na prpria solda,
formando escrias.

Eletrodo Celulsico....

Eletrodo Rutlico o eletrodo mais utilizado por operadores que no tenham uma parte
tcnica mais apurada, e sim para serralheiros (que no demandam de uma parte tcnica
bacana).

O Eletrodo absorve umidade muito rpido.

A empresa tem que ter um lugar adequado para armazenar o produto.

Eletrodos que so armazenados vcuo aps sua produo, no precisam passar pelo
processo de secagem em estufas para retirar a umidade. Eletrodos que so armazenados em
embalagens simples tm que passar pelo processo de secagem em estufas, aps o processo
de secagem, eles so colocados em um recipiente chamado conchincho (uma espcie de
cilindro mvel) e so transportados para o local de trabalho em perfeito estado para o
trabalho, assim que acabar o trabalho tem que guardar novamente o eletrodo em recipientes
adequados.

A taxa de aproveitamento do eletrodo revestido aproximadamente 60%, ou seja, se compro

10 kg de eletrodo, vou fazer apenas 6kg de solda.

Taxa de deposio (Taxa de fuso) talvez um dos fatores mais importantes no custo do
processo. Taxa de fuso: (massa do metal consumido / tempo)

Velocidade de mergulho depende do soldador e afeta diretamente as caractersticas do

cordo.

Dvida na sala: O equipamento de segurana utilizado para soldar normalmente a roupa

(Raspa de couro) e a mscara com filtro(para no queimar os olhos) e luvas. No processo de
soldagem a arco, transferido calor por conduo e radiao, a radiao muito forte, por
isso precisa de ter tantos cuidados.
PROCESSO GMAW (3 9kg/h)

A corrente nesse processo pode chegar at 550A

um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais atravs do calor de um arco
eltrico, estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo, slido e consumvel e o metal de
base. GMAW (Gas Metal Arc Welding), conhecido geralmente por MIG/MAG
MIG Metal Inert Gas (Gs de proteo Inerte).
MAG Metal Active Gas (Gs de proteo ativo).

A diferena do MIG E MAG que o gs de proteo ativo reage com outros materiais e o inerte
no. Ex de gs ativo: CO2. Ex de gs interte C25 -> 75% Argnio e 25% CO2.

O processo GMAW o mesmo processo do eletrodo revestido, mais vantajoso pois os

arames so bastante extensos evitando que o operador pare a solda e comee dinovo, um
processo que no precisa parar (ININTERRUPTAMENTE).

No processo GMAW, voc tem o cilindro de gs separado, diferente do eletrodo revestido,

pois o prprio revestimento vira gs.

O Gs no processo GMAW forado para o local da solda para proteger o eletrodo, o arco e a
poa de fuso.

Bico de contato tem a funo de transferir a corrente de soldagem a o arame e direciona

pea de trabalho. O Tipo de bico depende da aplicao e o dimetro interno ligeiramente
superior ao dimetro ao arame. O Bico consumvel pois h atrito entre o arame e o bico, com
isso vai se deteriorando.

Bocal de proteo proporciona um fluxo uniforme de gs de proteo ao arame, ao arco

eltrico e poa de fuso.

O condute tem a funo de conduzir o arame.

H uma unidade de controle que funciona quando aperta o gatilho da tocha, dessa forma uma
vlvula solenoide libera o gs, faz o acionamento do motor (motor de onde conduz os arames)
e etc.

Unidade de alimentao do arame consiste de um motor eltrico, roletes e acessrios para

manter o arame alinhado e pressionado.

Velocidade do fuso do arame = velocidade de alimentao do arame.

Quando h soldagens com arames de alumnio h um sistema na prpria tocha que tem mais
um motor eltrico com roletes que ajudam a empurrar o arame de alumnio, isso pois arame
de alumnio so muito flexveis.

Geralmente existem duas linhas de arames, os slidos cobreados e os slidos no cobreados.

Os cobreados so geralmente mais baratos, o cobre ajuda na alimentao, causa menos atritos
nos roletes, mas o arame que no cobreado, ele muito bem polido e sua especificao em
relao a presso que ele suporte maior, portanto ele mais caro. O arame no cobreado
por ser bem polido ele at melhor que o cobre para ajudar na alimentao, causa bem
menos atritos nos roletes. Microscopicamente o arame cobreado mais Rugoso que o
arame no cobreado. O Arame no cobreado tambm, por ser muito bem cuidado, ele gera
muito menos molculas de Hidrognio (Que so MUITO prejudiciais para soldas).
Existe um gs de Hidrognio (H2), que um gs usado para proteo (Usado em misturas, ex
Ar + H2). COMO PODE? Acabei de falar no tpico acima que o Hidrognio muito prejudicial
para soldas. Explicao: O Gs de proteo de Hidrognio ele LIGADO, ou seja no uma
molcula de hidrognio, e sim H2 (que no prejudicial), e outra coisa, em pequenas
quantidades o H2, o O2 do funes positivas na soldagem, por exemplo controla o potencial
de ionizao.

Modo de transferncia relacionado com a Tenso x Corrente (V x A), existem alguns tipos de
modos de transferncia e o mais estvel e o que mais se deseja o de spray. O modo da
gota sofre curto circuitos e tem suas desvantagens, o globular a gota se expande muito e
meio que explode e isso gera respingos e demais desvantagens. Existe o mtodo pulsar que
utilizado quando temos uma tecnologia apropriada, o mtodo onde voc configura quando a
gota cai, voc configura picos, geralmente feito por robs, processo muito tecnolgico.

Normalizao dos Arames:

ER XX C X X X HZ

ER Indica um eletrodo.
XX Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado.

C Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C )

X X X Indica a composio qumica\

HZ

As vantagens e desvantagens do processo GMAW em relao ao Eletrodo Revestido esto

melhores especificados nos slides.

PROCESSO DE SOLDAGEM FCAW COM ARAME TUBULAR (3 11kg/h)

um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais atravs do calor de um arco
eltrico, estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo, tubular e consumvel e o metal de
base.

O processo uma variao do processo MIG/MAG (No se chama MIG/MAG)

O arame tubular como se fosse um eletrodo revestido do lado avesso, os ps do

revestimento ficam dentro do tubo.

O Gs de proteo pode ser formado pelo fluxo de um gs que esteja em um cilindro e/ou pelo
prprio revestimento interno do arame tubular.

Uma das funes do arame tubular formar escrias, escrias tem os pontos positivos e
negativos, positivamente a escria sustenta o poo de fuso, fica uma solda legal, e
negativamente tem que retirar as escrias (lixar dar acabamento e tal).

Os arames tubulares tm os revestimentos em seus interiores, usando o gs de proteo

temos o METAL CORED (possui p de ferro) e FLUX CORED (muito parecido com os ps do
eletrodo revestido). No usando o gs de proteo temos o Auto protegido (muito parecido
com os ps do eletrodo revestido, porm com uma qumica que j gera o gs de proteo, no
precisando de um externo).
Normalizao dos Arames: Melhor explicado no slide.

O Arame tubular absorve umidade em seu interior pois o revestimento interno parece muito
com o revestimento externo dos SWAM, mais a umidade muito pouca absorvida pois o
revestimento no est em contato direto com o ambiente assim como o eletrodo revestido.

Aula 10/06/2017 Processo SAW

PROCESSO DE SOLDAGEM SAW Submerged Arc (12 90kg/h)

Os investimentos iniciais para esse processo pode comear em R$ 100.000,00.

Processo que promove unio dos metais atravs de fuso destes por um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico e a pea de trabalho. O arco ocorre sob uma camada
de material granular fusvel chamado fluxo que protege a regio da solda contra a
contaminao atmosfrica.

O fluxo tem caractersticas semelhantes ao processo de eletrodo revestido, esse fluxo (p)
gera gases, reaes qumicas e etc. A principal funo do fluxo proteger o metal depositado
da contaminao atmosfrica e etc.

Subclassificao dos Fluxos:

Neutro -
Ativos Maior resistncia porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de
base. Contm teores significativos de Mn e/ou Si. Recomendado para um nico passe, pois se
fazer uma solda em cima da outra aumenta muito o teor de Mn e Si e causa problemas como
trincas e etc.
Ligados Fluxos que contenham alm de Mn e Si outros elementos assim como Cr, Ni, Mb, Cu
e outros. Uso principal em aos de liga e revestimentos duros (Esses revestimentos duros so
materiais que ficam em lugares onde h maiores desgastes na mquina ou no processo, tipo a
estrutura fica materiais normais, porm o local que h mais desgastes, eles colocam o material
duro.)

O fluxo higroscpico (absorve facilmente humidade), tem que ser armazenados em locais
apropriados com temperaturas no mnimo de 18C, passar pela estufagem e ser armazenado
aps estufagem para no voltar a observar a gua.

O arco eltrico e a poa de fuso no ficam visveis o arco permanece submerso.

O operador no precisa de usar equipamento de segurana contra radiao, o prprio fluxo

j faz essa proteo.

A corrente de soldagem at 2000 A, CA OU CC, com um nico arame. Dessa forma, esse
processo utilizado em equipamentos de grande porte. Aplica-se em espessuras maiores,
quando se aplica em espessuras finas voc no estar soldando, estar fazendo um processo
de corte.

Existem os consumveis Metlicos (Arame slido) e No metlicos (.....).

Os Arames so os mesmos dos processos GMAW e FCAW, arame slido e arame tubular,
porm com bitolas maiores.

A configurao mais comum da solda submersa a Single Wire, utilizado apenas um arame.

A configurao SAW Tandem utilizam dois arames, um em corrente CC e outro em CA.

A configurao SAW Multi-Wire utilizam 3 arames, utilizado em espessuras muito elevadas a

corrente fica at em 5000 A. O cabeote principal uliliza-se corrente CC e os demais CA.

O arame tubular autoprotegido no pode ser utilizado, pois fica com excesso de proteo e
causa alguns problemas.

Normalizao: FXXX EXXX

E um eletrodo.

XXX (ltimos 3 digtos) Indica classificao do arame na deposio do metal (Composio

qumica).

F Indica Fluxo

XXX Indica resistncia mecnica (X), designa a condio de tratamento trmico (A Soldado,
P Tratamento trmico) (X), indica a menor temperatura qual as propriedades de impacto
do metal satisfazem ao mnimo 27J.

Vantagens do processo a elevada velocidade de soldagem, taxas de deposio podem ser

muito maiores comparadas aos outros processos, a corrente alta, a integridade excelente,
processo de fcil uso, melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.

Limitao do processo, o alto investimento, bem limitado s posies, soldagem Plana,

Horizontal em ngulos.

PROCESSO TIG (GTAW). (3 5kg/h)

Utiliza eletrodo de Tungstnio e proteo gasosa.

A unio dos metais feita por fuso atravs do calor gerado por um arco eltrico que
estabelecido entre um eletrodo de Tungstnio (No consumvel) e as peas a serem unidas.

A funo do eletrodo de Tungstnio fazer a abertura do arco e gerar calor.

O processo TIG no gera nenhum tipo de escria, visualmente muito bom.

Nesse processo, a soldagem pode ou no ser feita por um metal de adio. Por exemplo, posso
adicionar calor com a tocha e o eletrodo de tungstnio e fazer a fuso de duas chapas finas.

A proteo feita por nuvem de gases inertes ou mistura de gases inertes.

O arco eltrico do processo estvel e geralmente produz soldas de boa aparncia. (Ex.
corrimo de shoppings).

Processos onde o acabamento muito importante utilizado bastante soldas TIG.

Processo muito limpo, no gera escrias, no gera cheiros no gera sujeira.

Todos os metais podem ser soldados com o processo.

Se no tiver um consumvel pra soldar um determinado metal, voc pode pegar uma parte do
mesmo material e acrescentar na regio que quer ou unir ou recompor.

A solda TIG utilizada muito no passe raiz, por exemplo em uma tubulao, o passe raiz pode
ser feito pela TIG que feita bem detalhadamente, garantindo que a raiz fique bem uniforme.
Da, com outro tipo de processo, acaba de completar a solda pois a TIG menos produtiva do
que os demais. Esse procedimento pode evitar retrabalho, pois se voc fizer a solda ao todo
por outros processos, voc tem a preocupao com velocidade de soldagem no garantindo a
solda raiz bem feita, aps a soldagem voc faz o teste de ultrassom e verifica que faltou uma
parte, da tem que desfazer toda a solda e comear dinovo.

Em relao aos gases inertes, tem melhor estabilidade de arco com Ar que com He, menor
tenso com Ar que com He, menor custo do Ar, maior penetrao com He do que com Ar,
maior velocidade de soldagem com He.

Soldagem autgena no adiciona metal e para pontos (utilizada em juntas sobrepostas, razes
sem abertura e etc). Alguns aos requerem soldas com metal de adio.

Soldagem com metal de adio: toda solda efetuada independente do tipo de junta.

Tcnicas para soldagem: recomendado que se inicie a vazo do gs de proteo antes da

abertura do arco, a adio do metal feita, geralmente, frente da tocha de soldagem, a
vareta fica em torno de 15 graus de inclinao em relao pea de trabalho, a vareta no
pode ser retirada da nuvem do gs de proteo para evitar contaminao, a adio de metal
pode ser contnuo ou intermitente.

Para abrir o arco existe o mtodo de arraste, a vantagem baixo custo as desvantagens que
h um rpido desgaste do eletrodo de tungstnio, outra coisa que se quebrar a ponta do
eletrodo, essa ponto pode ficar junto solda feita, da se o material ficar sob uma fora ciclca,
pode gerar uma concentrao de tenso pois o tungstnio muito resistente em relao ao
ao por exemplo (ento o material se deformar elasticamente quando necessrio e ele no),
essa concentrao de tenso pode gerar trincas.

A afiao do eletrodo de tungstnio muito importante que siga a orientao no sentido da

ponta do eletrodo, pois se for afiado no sentido oposto da ponta tira o objetivo do eletrodo
que passar eltrons pra pea, se afiado errado comea a retirar particulados do eletrodo e
dar problema na passagem de eltrons afetando seu objetivo e vida til.

A vantagem do processo TIG um elevado controle da poa de fuso, timo acabamento,

tima qualidade das propriedades mecnicas na soldagem, possibilidade de soldagens em
chapas muito finas, processo que visa a estanqueidade e o acabamento sanitrio, algumas
vezes no necessita de materiais de adio.

Limitao baixa produtividade, necessita grande habilidade manual, escassez de mo de obra

capacitada, exige muita limpeza durante o processo.

Normalizao: ER70S-3

ER: Eletrodo Vareta;

70: Tenso (70ksi)
S: Slido
3: Composio qumica

RESUMO DE PRODUTIVIDADE E INVESTIMENTO INICIAL

SMAW R$ 900,00
GMAW R$
FCAW R$
SAW R$ 100.000,00
TIG (GTAW) R$

BRASAGEM

Produz a coalescncia dos metais pelo aquecimento a uma temperatura adequada. Ou seja, o
ponto de fuso do metal de adio inferior ao metal base. O material base ir manter sua
natureza estrutural e, consequentemente, suas propriedades mecnicas originais.

Existem alguns tipos de brasagem, a brasagem propriamente dita, soldabrasagem e soldagem

branda.

O processo de soldagem feito pela ao da capilaridade, no momento da soldagem o metal

de adio ele entra pra dentro dos gros dos metais bases. (figura explica bem isso na
introduo)

Vantagens bem detalhadas no slide;

Desvantagens bem detalhadas no slide;

Aula 23/06/2017
Professor falou sobre os revestimentos, basicamente o que est no slide.

Voltando na soldagem SMAW, temos os defeitos mais comuns, que :

Porosidade -> Surge quando se tem uma corrente muito alta, metal base com impureza ou
eletrodo mido.
Fuso incompleta -> Surge quando a superfcie no esteja adequada (suja), o uso de corrente
alta tambm ajuda a acontecer esse defeito.
Incluso de escria -> Surge quando se tem chanfro irregular ou limpeza inadequada de
escoria entre passes ou at quando se utiliza correntes muitos baixas.
Mordedura-> Ocasiona por uma corrente inadequada, chanfro muito estreito ou velocidade
excessiva de soldagem.
Falta de penetrao -> Ocasionada devido uso de parmetros inadequados.
Trincas -> Preparao errada de juntas, resfriamento muito rpido e etc (so muitos, est no
slide).
Trincas por Hidrognio (no tem no slide) -> Pode ocorrer at 72 horas depois da soldagem.
originada por umidade na pea pela presena de gua, leo, graxas, falta de ressecagem, etc.
Pode ser evitada com pr aquecimento.

Explicao trincas por hidrognio: Quando se faz uma solda, se usa uma temperatura muito
grande, em torno de 900 graus, acontece que se o ao tiver uma temperabilidade boa, ou seja,
fcil transformao de austenita para martensita, a martensita tem a caracterstica dura e
frgil e se a pea estiver com sujeira (gua, graxa, ou seja, acmulo de hidrognio) o
hidrognio vai ficar na martensita e vai querer sair dali, formando trincas.

Para evitar essa trinca, interessante pr-aquecer a pea para que a parte que sofreu o calor
de 900 graus no troque calor imediatamente com o restante da pea, no transformando em
martensita. Existe uma planilha que o Rodrigo apresentou que mostra a temperatura que se
deve pr-aquecer para evitar a transformao martenstica, isso com base no carbono
equivalente.

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Ensaio Radiogrfico
Ultrassom
Partculas Magnticas
Correntes parasitas
Lquido Penetrante

No ensaio de ultrassom e partcula magntica, se observa muito trincas.

Ensaio radiogrfico -> existem dois tipos, os aparelhos de raio x e de raio gama. Os de raio x ele
fora a radiao atravs de eltrons e um espelho de tungstnio, o de raio gama j tem
algum material radioativo ali dentro e o aparelho tem um bloqueio de chumbo, quando quer
fazer o ensaio radiogrfico, o bloqueio se abre e o ensaio feito.

O ultrassom atravs de frequncias muito altas.

Partculas magnticas so feitas em ferromagnticos, voc magnetiza o material e coloca sobre

ele algum material magnetizado, depois se aplica uma luz em certo tom.

Aula 30/06/2017
Incio da aula no Laboratrio, est no celular.

SELEO DE CONSUMVEIS DE SOLDAGEM

Exemplo de qual consumvel usar em 2 materiais diferentes (ASTM A 36 E ASTM A 242), est
representado legal no slide (...........)
O consumvel nesse caso, foi selecionado de acordo com as propriedades mecnicas do ASTM
A 36, segundo o Rodrigo, o projetista faz o projeto de acordo com o menor limite do ao ( LR
de 400 MPA, LE de 250MPA e A >= 23%), se o projetista fizer o dimensionamento do material
de acordo com o maior valor da faixa, o projetista ficar sujeito a um risco muito grande.
A composio qumica deve ser analisada tambm, se os componentes principais tiverem mais
ou menos os mesmos valores do consumvel, esse consumvel ento ser bem ligado ao metal
base.

Quando se tem materiais base dissimilares (com composies qumicas bem diferentes),
utiliza-se geralmente o consumvel 309 ou 310 ou 312 da ESAB (tem de outros fabricantes, mas
o Rodrigo se lembrou desses que de onde ele trabalha).

Para fazer o clculo de quantidade de consumvel, pode fazer:

(B X B)/2 = A (REA).
A X COMPRIMENTO = VOLUME AO.

Temos a densidade do ao = 7850 kg/m

Se achamos o volume e temos a densidade do ao, achamos ento o PESO (KG) do consumvel.

Temos tambm que levar em conta a eficincia de deposio (%).

Eficincia de deposio segundo Rodrigo:

PROCESSO EFICINCIA DEPOSIO (%)

SMAW 60
GMAW 95
FCAW 86
SAW 98
GTAW 95

Existe uma planilha que o Rodrigo vai nos enviar onde se calcula de forma bem bacana esses
consumveis.

SOBRE A LISTA DE EXERCCIOS:

18 Est faltando um dado de um material do exerccio.