FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE MTODOS

DIAGNSTICO y PLAN DE MEJORA PARA UN

PROCESO DE PRODUCCION

Estudiantes:

Aristi Vera Beln

Castillo Miranda Fabin

Eneque Morales Jean

Fernndez Fras Rony

Quiroz Garca Alexandra

Rojas Snchez Cristian

Tenorio Ortiz Yenny

Chicla yo, Julio 2014

 Introduccin
Hoy en da las sillas Butterfly estn marcando una tendencia en las empresas
de muchos pases, gracias a lo econmico que resultan ser en el mercado. No
obstante la principal ventaja de este tipo de sillas es que su diseo confortable
permite una mejor aceptacin por el pblico adems que es apilable.

Otras de las caractersticas de estas sillas, las cuales pertenecen a la

clasificacin de sillas de visita, es que pueden resistir los cambios de
temperatura adems de que son muy buenos para resistir la humedad. Estas
sillas son muy demandadas en espacios como hospitales, universidades,
institutos, por la flexibilidad en los colores. No obstante hoy en da estn siendo
utilizadas en una gran parte de las entidades pblicas y privadas.
 TRABAJO DE CAMPO

DIAGNSTICO y PLAN DE MEJORA PARA UN

PROCESO DE PRODUCCION.
1. LA EMPRESA.

Mobyarte es una empresa privada, que lleva 6 aos dedicada a la

fabricacin de estructuras metlicas y muebles de melanina, ubicada en la calle
Quipu Kamayoc. El Carmen, Nro. 116PJ. 9 de Octubre. Su representante legal
es el Sr. Sergio Mariano Saavedra Baca.

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

2.1. Insumos:

2.1.1. Materia Prima:

Tubo liso de 7/8 x 1.5mm x 6m.

Tubo liso de 5/8 x 6m.

 Pintura para hierro

cido clorhdrico industrial

Regatones 7/8

Piezas de PVC
 Pernos 10x30mm

2.1.2. Mano de obra: 3 operarios

Mano de obra calificada: 2

Mano de obra no calificada: 1

2.1.3. Recursos de Trabajo:

Herramientas de trabajo:

Lentes, audfonos, comba, huincha, alicate.

Suministros:

Agua, energa elctrica, gas.

 Implementos de seguridad:

Mandil, guantes y casco.

2.1.4. Maquinaria:

Tronzadora:

- Potencia de 220 KW con arranque suave para cortar metal.

- Hoja de sierra de titanio rpida, robusta, de 355mm y con 70

dientes.

- Peso de 39 lb.
 Dobladora:

- Capacidad de tubo: 0,5 1.

- ngulo de dobles: 0-180

Taladro de pie:

- Altura: 1.60m

- Potencia: 750 W

- Voltaje: 220 V
 Esmeril:

- Esmeril 4-1/2 dewalt, Modelo D28402

- Peso: 4.6 Lb

- Mxima Potencia de salida: 1200W

Compresora:

Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la

presin.

Horno:

- Potencia: 220 W

- Temperatura: 180
 Soldadora elctrica:

Funciona convirtiendo la energa elctrica en calor, que a su vez

provoca la fusin del material utilizado en la soldadura.

2.2. Productos:

2.2.1. Producto terminado: Nos hemos centrado en lo que es la

produccin de la silla llamada: Silla Butterfly
2.2.2. Desperdicios y desechos:

Desechos:

Viruta de metal: es un fragmento de material residual que se

extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales
como brocas, al realizar trabajos de perforacin, sobre
madera o metales. Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas
aplicaciones.

Polvillo: es el desecho que resulta de utilizar el taladro

Regatones defectuosos: los regatones que han sido

descartados por posibles imperfecciones.

Envases de cido
 Desperdicios:

PVC: sobrantes de PVC o defectuosos.

Residuos de madera.
2.3. Descripcin de las actividades del proceso de produccin:

2.3.1. Diagrama de Flujo:

Tubos pequeos
Cortado

Doblado

Formado
Tubo liso
de 20 cm
Soldadura
Viruta
Perforado
Polvo
Esmerilado
Residuos metlicos
cido
Lavado
Agua
Leja Enjuague

Pintura
Pintado

Horneado

Regatones
Colocar regatones
PVC
Colocar PVC y
Pernos
pernos

Almacenado
2.3.2. Descripcin de actividades del proceso de produccin:

Cortar y medir el tubo:

En esta actividad, el tubo es medido y cortado de acuerdo a las

medidas establecidas de las sillas 57.15 cm x 54.61 cm x 82.55
cm en la tronzadora, para lo cual se emplea tubos de 7/8 pulg y
5/8 pulg de 6 metros cada uno.

Doblar tubo:

En esta operacin, el tubo cortado, es transportado hacia la

mquina dobladora, en la cual realiza la accin de doblar de
acuerdo a las medidas especficas de 10. Despus de esto es
inspeccionada para verificar que se cuenta con las medidas
dadas.

Formado:

En esta operacin, el operario a travs de la fuerza de traccin

(empleo de una comba), le da forma a la silla y se va verificando
para ver si cumple con lo requerido.

Soldar:

Las piezas de las sillas son llevadas al rea de soldadura en

donde se unen los 2 tubos lisos de 7/8 pulg con los 2 tubos lisos
de 5/8 pulg que anteriormente se haban cortado y medido a
travs de la mquina soldadora, armando as el molde de la silla.

Agujereado:

En esta operacin la silla soldada pasa a la mquina taladro de

pie, donde se coloca la silla y se realizan 4 agujeros
correspondientes para cada silla por donde ingresarn los pernos
para sujetar las piezas de la silla.

Esmerilar:

En esta parte del proceso se emplea el esmeril que retoca la parte

del agujereado, en donde se observa que no quede ninguna
rugosidad en cada parte de la silla.
 Lavado:

En esta rea, los productos son colocados en el lavador, donde se

aplica el cido industrial para que los fierros no realicen el proceso
de oxidacin. Asimismo se limpia de cualquier imperfeccin.

Enjuagado:

Proceso en el cual la silla es enjuaga con agua y detergente

despus de lavarse con cido, y se espera a que se seque para
poder ser llevado a rea de pintura.

Aplicar pintura:

Es la operacin en la cual los productos que se quedaron en

espera, son colocados en el rea de pinturas ayudadas con una
compresora.

Horneado:

Despus del rea de pintura se colocan en el horno durante un

tiempo aproximadamente de 40 min para que la pintura quede
impregnada en la silla. Este horno tiene una capacidad de 30
sillas.

Colocar regatones:

Esta operacin se lleva acabo despus de haber enfriado. El

operario se encarga de agregar los regatones a cada pata de las
sillas, lo cual permite que no se raye el piso y que tenga un mejor
estilo en la silla.

Colocar PVC y pernos:

Luego de haber colocado los regatones, se procede a colocar

PVC y pernos para as tener lista la Silla Butterfly que ir
posteriormente a almacn de producto terminado.

2.4. Sistema de produccin:

Nuestro producto trabaja en base a un sistema de produccin

intermitente abierto; ya que el producto se fabrica en base a
especificaciones dadas directamente por el cliente al colocar su orden de
pedido particular.
2.5. Diagramas de operaciones, de anlisis de proceso y de recorrido:

2.5.1 Diagrama de Operaciones de Proceso:

Tubo liso 7/8 pulg

Tubo liso 5/8 pulg
Tiempo Tiempo

30 min Medir y cortar

2 60 min Medir y cortar
tubo 1 tubo

Tubos pequeos
Tubos pequeos

30 min Doblar tubos e

1 inspeccin

Doblar tubos e
16,2 min 2 inspeccin

300 min 3 Soldar

120 min 4 Perforado

Viruta

30 min 5 Esmerilar
Polvo
Residuos metlicos
cidos

90 min 6 Lavado

Agua

Leja

60 min 7 Enjuague

 Tiempo

Pintura

90 min 8 Aplicar pintura

40 min 9 Horneado

Regatones

Colocar
120 min 1 regatones
0
PVC

Pernos

120 min Colocar PVC y

1 pernos
1

Silla Butterfly

RESUMEN

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operacin 11 1060 min

Combinada 2 46,2 min

TOTAL 13 1106,2 min

 2.5.2. Diagrama de Anlisis de Proceso:

Tubo liso 5/8 pulg Tubo liso 7/8 pulg

Distancia Tiempo Distancia Tiempo
30 min Medir y cortar Medir y cortar
2 tubo
60 min 1 tubo
Tubos pequeos
Tubos pequeos

78,025 min Espera 6m

1 0,5 min
1 Transporte

5m 0,42 min Transporte 30 min Doblar tubos e

4 1 inspeccin

12,9 m
1,075 min Transporte
2

Formado e
16,2 min 2 inspeccin

8m 0,67 min
3 Transporte

300 min
3 Soldar

3,3 m 0,45 min Transporte

5

120 min 4 Perforado

Viruta

Distancia Tiempo

30 min Esmerilar
5
Polvo

Residuos metlicos

21,3 m 2,9 min 6 Transporte

cidos

90 min Lavado
6
Agua

Leja

60 min 7 Enjuague

75 min Espera
2

4m 0,55 min 7 Transporte

Pintura

90 min 8 Aplicar pintura

40 min Horneado
9

10 min 3 Espera

7m
0,95 min Transporte
8
Regatones

120 min 1 Colocar

regatones
PVC
0

Pernos

120 min Colocar PVC y

1 pernos
1

66,9 m
9,42 min Transporte
9

1 Almacenado
 RESUMEN

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO Distancia

Operacin 11 1060 min

Combinada 2 46,2 min

Transporte 9 16,94 min 134,4m

Demora 3 163,025min

Almacn 1 0 min

TOTAL 26 1286,165min 134,4m

Porcentaje de actividades:

1106,2
% = 100 = 86,01%
1286,165

179,965
% = 100 = 13,99%
1286,165
2.5.3. Diagrama de recorrido:
2.6. Indicadores Tiempos estndares, Cuellos de botella, tiempo de
ciclo, Produccin, Eficiencia fsica, Eficiencia econmica.

2.6.1. Tiempos de operacin para 30 sillas:

Actividades Tiempos

Medir y cortar tubo liso de 7/8 60 min

Doblar tubo 30 min

Formado 16,20 min

Medir y cortar tubo liso de 5/8 30 min

Soldar 300 min

Perforado 120 min

Esmerilar 30 min

Lavado 90 min

Enjuague 60 min

Aplicar pintura 90 min

Horneado 40 min

Colocar regatones 120 min

Colocar PVC y pernos 120 min

TOTAL 1106.2 min

2.6.2. Cuello de botella:

Est enfocado en el rea de soldadura.

2.6.3. Tiempo de ciclo:

Se utiliza un tiempo de operacin, el cual est enfocado en una

fabricacin de 30 sillas y es de 300 min:

300 10
= =
30

2.6.4. Produccin:

60 8

= = 1 1 = 48
300
30

60 8

= = 1 1 = 48

10

2.6.5. Eficiencia Fsica:

=

 Tubo 7/8 de 6m
Silla Tubo 5/8 de 6m
- 2 tubos de 55cm
- 2 tubos de 20 cm
- 2 tubos de 120 cm

20 cm 1.5 cm 17 cm 1.5 cm
17 cm 20 cm
55cm 120 cm

5.90 5.50 4.40 5.92

24 + 4 + 1 + 3
1 1 1
6 6
29 + 3
1 1

=0.9675= 96.75%

Se utiliza eficientemente el 96.75 % del materia prima que ingresar la

produccin de 48 sillas/da.

2.6.6. Eficiencia Econmica:


=

/.
120 48

= /. = 1,71
70,38 48

Por cada sol invertido se gana S/.0.71 al producir 48 sillas.

2.7. Productividad: de los materiales, del recurso humano y

econmico:

La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los

recursos disponibles para alcanzar objetivos pre determinados.

=

 2.7.1. Productividad de los materiales:

Para la produccin de 48 sillas/da se utiliza 29 tubos (de fierro)

de 7/8 y 3 tubos de 5/8, todos tienen una medida de 6m cada
uno. Para encontrar su productividad o eficiencia hemos dividido
la produccin obtenida (48 sillas/da) entre la cantidad de recursos
utilizados (29 tubos de 7/8 y 3 tubos de 5/8)

48 / 0,25
= =
6 6 .
29 + 3
1 1

2.7.2. Productividad de recursos humanos:

Mobyarte cuenta con 3 operarios para la produccin de sillas

Butterfly. Entonces para la produccin de 48 sillas, cada operario
debe hacer 70 sillas.

48 / 16
.. = =
3 .

2.7.3. Productividad de capital:

48/
= = 0.014
/. /
70,38 48

2.8. Capacidad: de diseo, real, utilizada, ociosa:

2.8.1. Capacidad de diseo:

La capacidad diseada mxima son las unidades que se produce

en un periodo determinado de tiempo. En nuestro caso, el tiempo
establecido ser un da. Mobyarte tiene una capacidad mxima:

Segn el dueo:

1800 1 69,23
= =
1 26
69,23
=
2.8.2. Capacidad real:

La capacidad real, se refiere a la capacidad que espera alcanzar

la empresa segn sus mtodos de programacin, sus fechas de
mantenimiento, entre otros aspectos. Mobyarte actualmente
 produce de acuerdo a la del pedido del cliente, significa que la
empresa es un sistema intermitente abierto ya que produce en
base a especificaciones dadas directamente por el cliente.

60 8

= = 1 1 = 48

10

= 48 /

2.8.3. Capacidad ociosa:

La capacidad ociosa es la diferencia de la capacidad diseada y

capacidad real, es decir: Es la capacidad diseada capacidad
real.

69.23 48 21
= =

3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y
PLAN DE MEJORA.

FORMATO 01
IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS.
PROPUESTA GENERAL DE SOLUCION

PROBLEMA DE PROPUESTA GENERAL

CAUSAS POSIBLES
PRODUCCION DE SOLUCIN

Establecer los tiempos

La demora de tiempo para
estndares a travs del
realizar la actividad de Mala ubicacin de
estudio de movimientos.
soladura, ubicada en la los materiales en el
estacin de soldadura, rea de trabajo.
Realizar el diagrama
referida al cuello de botella.
hombre mquina.

Mala distribucin en las Falta de

reas de trabajo, planificacin de las Realizar un diagrama de
provocando una demora en reas antes de
crear la empresa. distribucin de planta.
el proceso de fabricacin
del producto.

Falta de
Adecuar las
Mala ubicacin de las predisposicin para
herramientas de trabajo
herramientas de trabajo un sitio de
empleadas por el
empleadas por el operario herramientas.
operario, aplicando las
para realizacin de su tarea
guas del rea de
especfica. reas de trabajo no
trabajo.
bien definidas.
 FORMATO 02: PLAN DE ACCIN PARA LA MEJORA

OBJETIVO DE MEJORAMIENTO: Mejorar la ubicacin de las herramientas en el rea de trabajo

RESPON- CRONOGRAMA RECURSOS PRESU- RESULTADO

ACTIVIDAD
SABLE E F M A M J J A S O N D MAT HUM EQU PTO. (ENTREGABLE)
Determinar que objetos,
Aceptado
herramientas, materiales deben ser Supervisor x x x x x x x x x x x X
alcanzados por el operador.
Determinar un sitio fijo y definido Aceptado
para todo lo que el operador utilice. Gerente x X
Mantener el rea de trabajo limpia Aceptado
y libre de objetos innecesarios. Supervisor x x x x x x x x x x x X
Proveer condiciones ambientales Aceptado
agradables en el sitio de trabajo. Gerente x X
Verificar que el orden las Aceptado
condiciones se cumplan Supervisor x x x x x x x x x x x x
 OBJETIVO DE MEJORAMIENTO: Mejorar la distribucin de las reas de trabajo

RESPON- CRONOGRAMA RECURSOS PRESU- RESULTADO

ACTIVIDAD
SABLE E F M A M J J A S O N D MAT HUM EQU PTO. (ENTREGABLE)
Determinar la prioridad de relacin
entre las reas de trabajo, segn el Aceptado
Gerente x X
mtodo de SPL

Realizar el diagrama espacial de Aceptado

relaciones. Gerente x X

Realizar la distribucin inicial

basada en el diagrama de relacin Aceptado
Gerente x X
( ignorando las Restricciones de
espacio y del edificio)
Realizar el diagrama de recorrido Aceptado
ara analizar los resultados Gerente x X
Implementar la mejora en la Aceptado
distribucin. Gerente x X
Verificar la nueva distribucin de
las estaciones de trabajo. Supervisor x X Aceptado
Buscar nuevas mejoras para la
distribucin Supervisor x x x x x x x x x X Aceptado
 OBJETIVO DE MEJORAMIENTO: Analizar los tiempos de operacin; determinar los tiempos estndar y el cuello de botella.

RESPON- CRONOGRAMA RECURSOS PRESU- RESULTADO

ACTIVIDAD
SABLE E F M A M J J A S O N D MAT HUM EQU PTO. (ENTREGABLE)
Realizar el muestreo de trabajo
para conocer el tiempo promedio Gerente X X Aceptado
de cada operacin
Analizar al operador para asignarle
Gerente X X Aceptado
la calificacin de desempeo
Determinar los tiempos normales
Gerente X X Aceptado
de las operaciones y sus elementos
Hallar los suplementos por fatiga
Gerente X X Aceptado
en las operaciones
Determinar los tiempos estndares
Gerente X X Aceptado
para cada una de las operaciones
Ubicar el cuello de botella Gerente X X Aceptado

Reducir el cuello de botella Gerente X x Aceptado

Ubicar un nuevo cuello de botella Gerente X X Aceptado

4. MEJORAS:

4.1. Tiempo estndar:

Elemento de la
Tiempo Calificacin de
tarea
desempeo
Observacin 1 2 3 4
Soldar dos
118 115 120 114 105
varillas
Soldar varillas de
99 98 95 100 105
5/8
Ensamblar 65 105 109 111 105

Soldar tubos 115 110 112 118 105

Tiempo de ciclo observado promedio:

a) Soldar dos varillas:

118+115+120+114
TP= = 116.75
4

b) Soldar varillas de 5/8:

99+98+95+100
TP= = 98
4

c) Ensamblar:

65+105+109+111
TP= = 113.75
4

d) Soldar tubos:
115+110+112+118
TP= = 97.50
4

Tiempo normal:

a) 116.75 * 1.05= 122.59 s

b) 98 * 1.05= 102.90 s

c) 113.75 * 1.05= 119.44 s

d) 97.59 * 1.05= 102.38

Suma de los tiempos normales de cada elemento para determinar el

tiempo normal de una tarea:

a, b, c, d = 447.30 s = 7.46 min

Suplemento por actividades:

12%: Materiales ligeros operados manualmente.

Tiempo estndar:

TE =

447.30
TE = = 508 s = 8.47 min
10.12
4.2. Hombre- Mquina:

OPERARIO T MAQUINA T

Descarga 5 Descarga 5

Carga 4 Carga 4

Maquinado 105 Maquinado 105

Caminar 4 T. muerto 4
Descarga 5 Descarga 5

Carga 4 Carga 4

Maquinado 86 Maquinado 86

Caminar 4 t. muerto 4

Descarga 5 Descarga 5

Carga 4 Carga 4

Maquinado 52 Maquinado 52

Caminar 4 T. muerto 4

Descarga 5 Descarga 5

Carga 4 Carga 4

Maquinado 102 Maquinado 102

Caminar 4 T. muerto 4
Total 7.62 Total 7.35

Tiempo de saturacin operario: 100%

Tiempo de saturacin de la mquina: 95.96%
4.3. Distribucin de planta:

Cuadro De Relaciones REL (Prioridades Cercana- Cdigo Letras):

Diagrama de relacin inicial:

Distribucin inicial basada en el diagrama de relacin:

4.4. Guas de trabajo:

Con el fin de mejorar la eficiencia de las operaciones a realizar en el proceso

de fabricacin de la silla, debido a que no se prestan las condiciones
necesarias para un ptimo trabajo.

Es por esto que aplicaremos las guas para disear estaciones de trabajo:

1.- Determinar que objetos, herramientas, materiales y controles deben ser

alcanzados y usados por el operador:

Martillo

Cinta mtrica

2.- Debe haber un sitio fijo y definido para todo lo que el operario utilice.

3.- La localizacin de los materiales debe seguir el orden de su utilizacin.

4.- Mantener el rea de trabajo limpia y libre de objetos innecesarios

5.- La altura de la superficie del trabajo debe ser la que permita al operador
realizar la tarea en la forma ms cmoda y productiva.

6.- La altura de trabajo se define en trminos de la altura del codo en vez de

utilizar la altura fija desde el piso
 4.5. Diagramas de Flujo, de Operaciones, de Anlisis de Proceso y
de Recorrido:

Diagrama de Operaciones de Proceso:

Tubo liso 7/8 pulg

Tubo liso 5/8 pulg
Tiempo Tiempo

30 min Medir y cortar

2 60 min Medir y cortar
tubo 1 tubo

Tubos pequeos
Tubos pequeos

30 min Doblar tubos e

1 inspeccin

Doblar tubos e
16,2 min 2 inspeccin

254,1 min 3 Soldar

120 min 4 Perforado

Viruta

30 min 5 Esmerilar
Polvo
Residuos metlicos
cidos

90 min 6 Lavado
Agua

Leja

60 min 7 Enjuague

 Tiempo

Pintura

90 min 8 Aplicar pintura

40 min 9 Horneado

Regatones

Colocar
120 min 1 regatones
0
PVC

Pernos

120 min Colocar PVC y

1 pernos
1

Silla Butterfly

RESUMEN

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operacin 11 1014,1 min

Combinada 2 46,2 min

TOTAL 13 1060,3 min

 Diagrama de Anlisis de Proceso:

Tubo liso 5/8 pulg Tubo liso 7/8 pulg

Distancia Tiempo Distancia Tiempo
30 min Medir y cortar Medir y cortar
2 60 min 1 tubo
tubo
Tubos pequeos
Tubos pequeos

76,406 min 2,5m

1 Espera 0,208 min
1 Transporte

5m 0,42 min 4 Transporte 30 min Doblar tubos e

1 inspeccin

2m 0,167 min Transporte

2

Formado e
16,2 min 2 inspeccin

3m 0,251 min
3 Transporte

254,1 min
3 Soldar

2m 0,273 min 5 Transporte

120 min 4 Perforado

Viruta

Distancia Tiempo

30 min Esmerilar
5
Polvo

Residuos metlicos

2,5 m 0,34 min 6 Transporte

cidos

90 min Lavado
6
Agua

Leja

60 min 7 Enjuague

75 min 2 Espera

3m 0,413 min 7 Transporte

Pintura

90 min 8 Aplicar pintura

40 min 9 Horneado

10 min 3 Espera

2m
0,271 min Transporte
8
Regatones

120 min Colocar

1
regatones
PVC
0

Pernos

120 min Colocar PVC y

1 pernos
1

2,5 m 0,352 min Transporte

9

1 Almacenado
 RESUMEN

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO Distancia

Operacin 11 1014,1 min

Combinada 2 46,2 min

Transporte 9 2,695 min 24,5 m

Demora 3 161,406min

Almacn 1 0 min

TOTAL 26 1224,401min 24,5 m

Porcentaje de actividades:

1060,3
% = 100 = 86,60%
1224,401

164,101
% = 100 = 13,40%
1224,401
Diagrama de recorrido:
 4.6. Indicadores Cuellos de botella, tiempo de ciclo, Produccin,
Eficiencia fsica, Eficiencia econmica.

Tiempo de ciclo:

Se utiliza un tiempo de operacin, el cual est enfocado en una

fabricacin de 30 sillas y es de 254,1 min:

254,1 8,47
= =
30

Produccin:

60 8

= = 1 1 = 57
254,1
30

60 8

= = 1 1 = 57

8,47

Eficiencia Fsica:

Tubo 7/8 de 6m
Silla Tubo 5/8 de 6m
- 2 tubos de 55cm
- 2 tubos de 20 cm
- 2 tubos de 120 cm

20 cm 1.5 cm 17 cm 1.5 cm
17 cm 20 cm
55cm 120 cm

5.90 5.50 5.70 1.10

28 + 5 + 1 + 1
1 1 1 1
5.92 3.48
+3 + 1

6 6
35 + 4
1 1

=0.9433= 94.33%
 Se utiliza eficientemente el 94.33 % del materia prima que ingresa
ara la produccin de 57 sillas/da
Eficiencia Econmica:

=

/.
120 57

= /. = 1,75
68,68 57

Por cada sol invertido se gana S/.0.75 al producir 57 sillas.

4.7. Productividad: de los materiales, del recurso humano y
econmico:

Productividad de los materiales:

Para la produccin de 57 sillas/da se utiliza 35 tubos (de fierro)

de 7/8 y 4 tubos de 5/8, todos tienen una medida de 6m cada
uno. Para encontrar su productividad o eficiencia hemos dividido
la produccin obtenida (57 sillas/da) entre la cantidad de recursos
utilizados (35 tubos de 7/8 y 4 tubos de 5/8)

57 / 0,24
= =
6 6 .
35 + 4
1 1

Productividad de recursos humanos:

Mobyarte cuenta con 3 operarios para la produccin de sillas

Butterfly. Entonces para la produccin de 57 sillas, cada operario
debe hacer 70 sillas.

57 / 19
.. = =
3 .

Productividad de capital:

57/
= = 0.015
/. /
68,68 57

4.8. Capacidad: de diseo, real, utilizada, ociosa:

Capacidad de diseo:

La capacidad diseada mxima son las unidades que se produce

en un periodo determinado de tiempo. En nuestro caso, el tiempo
establecido ser un da. Mobyarte tiene una capacidad mxima:

Segn el dueo:

1800 1 69,23
= =
1 26
69,23
=

 Capacidad real:

La capacidad real, se refiere a la capacidad que espera alcanzar

la empresa segn sus mtodos de programacin, sus fechas de
mantenimiento, entre otros aspectos. Mobyarte actualmente
produce de acuerdo a la del pedido del cliente, significa que la
empresa es un sistema intermitente abierto ya que produce en
base a especificaciones dadas directamente por el cliente.

60 8

= = 1 1 = 57

8,47

= 57 /

Capacidad ociosa:

La capacidad ociosa es la diferencia de la capacidad diseada y

capacidad real, es decir: Es la capacidad diseada capacidad
real.

69.23 57 12
= =

CUADRO COMPARATIVO:

Actual Mejora
Produccin 48 / 57 /
Ciclo 300 254,1
30 30
Eficiencia fsica 0.9675 0.9433
Eficiencia econmica 1.71 1,75
Productividad de los 0,25 0,24
materiales . .
Productividad de 16 19
recursos humanos . .
Productividad de capital
0.014 0.015
/ /
Capacidad Ociosa 21 12

 5. SUGERENCIAS:

PROBLEMA DE PROPUESTA GENERAL DE

CAUSAS POSIBLES
PRODUCCIN SOLUCIN

Desorden de las
Adecuar las herramientas de
herramientas de trabajo Falta de
trabajo empleadas por el
empleadas por el operario predisposicin para un
operario, aplicando las guas
para realizacin de su tarea sitio de herramientas.
del rea de trabajo.
especfica.

Poca preocupacin del Falta de cultura para Concientizar a los

trabajador por la utilizacin la utilizacin de trabajadores de la importancia
de los implementos de instrumentos de de los instrumentos de
seguridad. seguridad. seguridad.

6. CONCLUSIONES:

Tras haber realizado el diagnstico del proceso de produccin, se puede

concluir que:

Aplicando la ingeniera de mtodos podemos mejorar las eficiencias y la

produccin gracias a sus mtodos de estudios como: muestreo de
trabajo, tiempos estndares, y distribucin de planta (SLP). Adems se
puede optimizar los factores que afectan la productividad.

Se logr determinar que los tiempos registrados por el encargado de la

produccin, no estaban acorde con los tiempos estndares que se
determinaron por el muestreo de trabajo.

Se redujeron las distancia entre las estaciones de trabajo, mejorando a

si los tiempos de transporte y proponiendo una mejor distribucin de
planta.
 ANEXOS

ENTREVISTA A DUEO DE LA EMPRESA

1. A qu se dedica su empresa?

Mi empresa se dedica a la fabricacin y distribucin, de acuerdo a los pedidos

de los clientes, de todo tipo de muebles de melanina roperos, mesa de noche,
estantes, todos tipos de sillas, entre otros.

2. Cuntos trabajadores en total laboran para usted?

En total tengo un nmero de tres personas:

* Dos operarios: son los encargados cortar, pintar, ensamblar, es decir de

hacer todo el proceso de produccin

* Un ayudantes: el cumplen distintas funciones de acuerdo a las necesidades

que se presentan a lo largo de la produccin.

3. Tiene alguna meta o plan para el 2015 que ya se acerca?

Me gustara ampliar ms mi empresa, con ms trabajadores y maquinarias

para tener mayor rentabilidad en mis ventas,

4. Tiene algn cliente potencial?

No poseo por el momento clientes potenciales, puesto que la distribucin se

realiza exclusivamente a pedido de mismo cliente previo contrato, pero en
navidad tenemos una gran demanda debido a las fiestas navideas.

5. Qu misin y visin tiene su empresa?

Nuestra misin es la fabricacin de artculos de mobiliarios de melanina y

metlicos para nuestros clientes a buen costo y una muy buena calidad.

Nuestra visin es crecer como empresa y llegar a ser una empresa reconocida
y competitiva en el mercado.