II. JUSTIFICACIN
Dada la expansin y desarrollo que tendr el sector qumico en los prximos aos, es
necesario prepararse para hacer frente a la demanda masiva de un producto calificado.
Debido a la complejidad que presentan las unidades de destilacin que se encuentran
en las plantas industriales, tales como en la petroqumica, la demanda de un producto
con calidad y de bajo costo no podr satisfacerse si no usan herramientas matemticas.
Con todo lo anterior se puede anticipar que las empresas que no implanten
este tipo de tecnologas no podrn competir con las grandes empresas.
Una segunda fase debe ser formada tal que las fases de lquido y vapor estn
presentes y puedan estar en contacto en cada etapa dentro de la columna.
Los componentes tengan diferente volatilidad de manera que se repartan entre
las dos fases de manera diferente.
Las dos fases puedan separarse por gravedad u otro mecanismo. La destilacin
extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en
la que se adiciona un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica
principal es que no presenta la formacin de azetropos con ninguno de los
componentes de la mezcla a separar.
La destilacin es un proceso en el cual una mezcla del lquido o del vapor de dos o
ms sustancias es separada en sus fracciones componentes con la pureza deseada,
por la aplicacin y el retiro de calor.
La Destilacin Simple
Destilacin Fraccionada (que se estudiar ms adelante un poco ms
detalladamente)
Destilacin por Arrastre con Vapor.
El proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa, es decir, que se evapora el
lquido de punto de ebullicin ms bajo (mayor presin de vapor) y se condensa por
medio de un refrigerante (figura 2.1).
Figura 2.1.- Destilacin simple.
Cabe mencionar que este tipo de destilacin es mucho ms eficiente que una
destilacin simple y que mientras ms etapas involucre, mejor separacin se obtiene
de los componentes (figura 2.2).
En la Destilacin por Arrastre de Vapor, se hace pasar una corriente de vapor a travs
de la mezcla de reaccin y los componentes que son solubles en el vapor son
separados. Entre las sustancias que se pueden separar por esta tcnica se pueden citar
los Aceites Esenciales.
Figura 2.3.- Destilacin por Arrastre de
Vapor.
Este trabajo se enfocar a la destilacin por medio de una columna de destilacin, por
lo que se hablar un poco acerca de los tipos de columnas de destilacin que existen.
Hay muchos tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para realizar tipos
especficos de separaciones, y cada diseo diferencia en trminos de la complejidad;
as podemos separarlas segn su funcionamiento en dos grandes grupos, donde
tenemos por un lado las columnas discontinuas y las columnas continuas.
Este mtodo es utilizado cuando la cantidad de mezcla que se quieren destilar es poca y
si la produccin es lo suficientemente grande es preferible utilizar el fraccionamiento
en forma continua
En contraste con las columnas discontinuas, las columnas continuas procesan una
secuencia continua de la alimentacin, con este fin tenemos una entrada a una altura
calculada de la columna por la que continuamente se introducir la mezcla durante la
destilacin. Cabe destacar que en estas columnas no ocurre ninguna interrupcin a
menos que haya un problema con la columna o las unidades de proceso circundantes.
Estas columnas son capaces de manejar altos rendimientos de procesamiento y son las
ms comunes. Por lo que nos concentraremos solamente en esta clase de columnas.
Figura 2.5.-
Rehervidor.
El vapor sube por la columna hasta llegar al condensador; donde se cambia de la fase
gaseosa a la lquida, obteniendo as un lquido del componente ms voltil; este lquido
puede reciclarse nuevamente a la columna para obtener un componente ms puro
(reflujo); o se puede sacar directamente como producto destilado (producto de cabeza).
Por lo que podemos decir que dependiendo de las veces que se recicle el lquido a la
columna se obtendr un componente ms puro (figura 2.6). Se puede dar el caso de que
no se logre una separacin completa en una sola columna; en este caso se conecta a
continuacin otra columna para completar la separacin, lo que supondra alargar la
primera columna. Estas dos columnas se pueden llamar de producto bruto y de
producto puro respectivamente.
Figura 2.6.-
Condensador.
En una columna hay flujos internos de vapor y del lquido as como flujos externos
como el de alimentacin y el flujo del rehervidor.
Como ya se mencion anteriormente dentro de una columna hay platos por los que
estn circulando los fluidos, es indispensable que estn en contacto fsico el vapor y el
lquido, porque de esta manera habr un intercambio de temperatura, es decir, que
cuando el vapor sube de un plato a otro, pase a travs del lquido, para hacer una
pequea condensacin, que se har ya que el lquido est a una temperatura ms baja
que el vapor, todo esto nos lleva al beneficio de que tendremos un componente ms
puro, hay muchos diseos de platos, algunos tienen vlvulas, otros simplemente tienen
agujeros y el tamao de los mismos depende del diseo (figura 2.7).
Cada plato tiene 2 conductos, el primero es por el cual bajarn los lquidos al plato
inmediato inferior por accin de la gravedad, adems cada plato posee un vertedero
para asegurar que siempre haya un volmen de lquido en cada plato, para que cuando
el vapor suba, (por ser ms ligero) tenga contacto con el lquido, va las aperturas en
cada plato. El rea permitida para el paso del vapor en cada plato se llama el rea
activa del plato.
Mientras que el vapor ms caliente pasa a travs del lquido en el plato superior, se
transfiere calor al lquido. Con esta accin, algo del vapor se condensa y se integra al
lquido en el plato. El condensado, sin embargo, es ms rico en los componentes menos
voltiles que est en el vapor. Adems, debido al calor suministrado por el vapor, el
lquido en las ebulliciones del plato, genera ms vapor. Este vapor, que se mueve hasta
el plato siguiente en la columna, es ms rico en los componentes ms voltiles. Este
continuo contacto entre el vapor y el lquido ocurre en cada plato de la columna y
causa la separacin entre los componentes con bajo punto de ebullicin y los que
tienen alto punto de ebullicin (figura 2.8).
Un plato acta esencialmente como una minicolumna, cada uno logra una fraccin de la
tarea de la separacin. De esto podemos deducir que cuanto ms platos hay, mejor es el
grado de la separacin y que la eficacia total de la separacin depender
perceptiblemente del diseo de los platos. Los platos son diseados para maximizar el
contacto del vapor-lquido considerando la distribucin del lquido y del vapor.
Esto se debe a que un contacto mejor del vapor-lquido significa una separacin mejor
en cada plato, con lo que mejoramos el funcionamiento de la columna. Menos platos
sern requeridos para alcanzar el mismo grado de la separacin. Las ventajas incluyen
menos uso de la energa y una reduccin considerable en los costos de construccin de
una columna.
3.3.7 Rehervidores
Actualmente existen muchos tipos de rehervidores con diferentes principios de diseo.
Sin embargo, pueden ser tomados como intercambiadores de calor que se requieran
para transferir bastante energa para evaporar el lquido en el fondo de la columna. Los
siguientes son ejemplos de los tipos tpicos de rehervidores (figura 2.9).
4.2 Modelo
Un modelo de un objeto, puede ser una rplica exacta del mismo o puede ser la
abstraccin de las propiedades ms sobresalientes del objeto. El concepto de la
representacin de algn sistema con un modelo, es tan general que es difcil clasificar
todas las funciones que se tienen.
Se dice que un modelo es isomrfico, cuando hay una correspondencia igual entre el
modelo y el sistema representado (grado de isomorfismo) en el modelo, conservando
las relaciones e interacciones exactas entre los elementos.
Tambin hay que tomar en cuenta los modelos homomrficos, que son los modelos
que son parecidos en forma, pero diferentes en su estructura fundamental, ya que no
se toman en cuenta o se hace caso omiso a fenmenos que estn presentes en el
sistema
Para que un modelo sea bueno debe de reunir ciertas caractersticas, entre ellas la ms
importante debe ser, que los resultados obtenidos en el modelo sean lo ms apegados a
los obtenidos experimentalmente directamente del sistema, y otros como que sea
sencillo de usar, que se pueda modificar o actualizar, que se pueda hacer ms complejo,
etc.
4.3 Simulacin
La simulacin se puede explicar como el tratar de imitar una cosa verdadera por
medio de un modelo y una computadora. Un simulador de vuelo en una computadora,
es solamente eso, una imitacin de los principales aspectos que se ven durante un
vuelo; muestra en la pantalla los controles y todo lo que el piloto vera.
Con todo esto debemos comprender que el proceso de simulacin, comprende desde
la cons- truccin del modelo, hasta el uso del mismo
Describir el comportamiento de un
sistema.
Construir teoras e hiptesis que nos ayuden a la mejor comprensin del
comportamiento observado.
El uso de estas teoras para establecer predicciones de comportamientos
futuros (efectos producidos por cambios en el sistema o en su mtodo de
operacin)
Ciencia:
Soluciones prcticas:
Barish, seala que la experimentacin directa con un sistema real elimina muchas de
las dificultades que aparecen al tratar de obtener una buena concordancia entre el
modelo y las condiciones reales; sin embargo las desventajas de la experimentacin
directa son ocasionalmente grandes porque:
Con los sistemas que cambian con el tiempo, como por ejemplo una estacin de
servicio (gasolinera), donde los autos llegan y se van (sistemas dinmicos) en periodos
de tiempo que no son exactos debido a que no podemos saber cundo llegar el
siguiente auto (aleatorio), son buenos candidatos para aplicar la simulacin.
Evento discreto. La muestra nos ensea una grfica que consiste en solamente lneas
horizontales y verticales, como los autos que llegan en distintos tiempos (eventos).
Entre dos eventos consecutivos, nada sucede (la grfica es horizontal).Por lo tanto,
cundo el nmero de eventos es finito, llamamos a la simulacin evento discreto.
Por otro lado se han desarrollado tambin estructuras de simulacin con el propsito de
obtener la modelacin de ciertos fenmenos fsicos y la implantacin de mtodos de
tratamientos de procesos fsicos.
Se debe hacer mencin que muchas veces se realiza una combinacin de los tipos
de si- muladores descritos anteriormente, haciendo con esto que el campo donde
podemos utilizar los simuladores sea muy grande.
V. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos al trabajar con este simulador durante varias secuencias de
simulacin son satisfactorios. Esta herramienta permite tambin una comprensin
global de la destilacin para aquellos operadores que tienen poca experiencia en este
tipo de procesos. Este simulador puede igualmente utilizarse para realizar un estudio
ms profundo de los fenmenos internos de una columna de destilacin.
VI. BIBLIOGRAFA
http://www.youtube.com/watch?v=sYIkyDQVTzA
http://www.youtube.com/watch?v=V4KOcrtKLAc
http://www.youtube.com/watch?v=lvP7IGkK02I
http://www.buenastareas.com/ensayos/Destilaci%C3%B3n-Binaria/5384607.html
http://es.slideshare.net/cruizgaray/destilacin