Universidad De Colima

Facultad de Ciencias Qumicas

Ingeniero Qumico Metalrgico

Metalurgia de Estado Slido

Trabajo de 3er parcial:

Ensayos de propiedades mecnicas

Maestra:

Q.M. Mara Antonia Carvajal Garca

Alumno:

Alexis Gerardo Acevedo Ramrez

8D
8 de junio de 2017
INTRODUCCIN
En la vida cotidiana tenemos una gran cantidad de Herramientas, Tecnologas y
Utensilios que utilizan en mayor o menor medida a los Metales como parte de su
conformacin, como sostn a las distintas estructuras, como tambin para poder
brindar una utilidad a su funcionamiento, siendo muy importante su extraccin y
utilizacin, mucho ms de lo que pensamos.

Los metales son extrados de entre las rocas mediante distintas tcnicas,
difcilmente encontrados en Estado Puro, el que es conocido tambin como Metal
Elemental, por lo que su aplicacin en la industria est basada en la utilizacin
de combinaciones que son conocidas como Aleaciones Metlicas, que permiten
su aplicacin en distintas formas y diseos.

Una de las principales aplicaciones del metal est ligada a su Conductividad

Elctrica, por lo que todos los artculos de Electrnica e Informtica cuentan en
su conformacin con distintos tipos de metales en su Circuito Elctrico, formando
parte de los distintos Cables de Alimentacin o inclusive para la transmisin de
datos.

En la vida cotidiana y en forma histrica se utiliza a los metales como Utensilios,

lo que permite un mejor manejo de los alimentos a la hora de preparar las
distintas recetas, como tambin en Cortar y Trozar los mismos, adems de
emplearse los metales, por su gran Conductividad Trmica, como distintos
elementos de cocina que permiten calentar, hornear y preparar distintos
alimentos.

Es un material que cuenta con la capacidad de ser muy Maleable y Dctil,

teniendo por un lado la facilidad para poder adoptar cualquier forma (desde
lingotes hasta hilos o laminillas) como tambin la posibilidad de brindar una
altsima resistencia, sumado a que su Estructura Cristalogrfica le permite
recuperar su posicin original sin ofrecer demasiadas modificaciones en el punto
que ha sido sometida a distintos Procesos Fisicoqumicos.

Las propiedades mecnicas de un metal pueden ser modificadas por la

aplicacin de varios tratamientos trmicos, pero cambios drsticos en las
propiedades de un metal suelen ocurrir cuando se modifica su composicin
qumica.

A continuacin, se describe la influencia de los elementos de aleacin sobre las

propiedades de los aceros:

Aluminio (Al): es un fuerte desoxidante y se combina con el nitrgeno

reduciendo la susceptibilidad de deformacin por envejecimiento. Mejora la
resistencia a la escamacin (oxidacin) a temperaturas elevadas.
 Carbono (C): es un elemento aleante que se encuentra presente en todos los
aceros hasta en un 2%, pero generalmente de 0.04 a 0.50%. En cantidades de
0.2% o mayores, reduce la ductilidad a temperatura ambiente y elevada debido
a la precipitacin de carburos.

Cobalto (Co): impide el crecimiento del grano a temperaturas altas; mejora

notablemente la resistencia del temple y de tensin en caliente.

Cromo (Cr): incrementa la dureza, la resistencia y reduce ligeramente la

elasticidad. Mejora la resistencia al calor y a la escamacin (oxidacin) a
temperaturas altas. Junto con el carbono, forma un carburo de alta resistencia al
desgaste. Los aceros con altos contenido de cromo son resistentes a la
corrosin.

Cobre (Cu): eleva la resistencia y el punto de cedencia del acero, pero reduce
sus propiedades de elasticidad. Un bajo contenido de cobre en el acero mejora
las propiedades de resistencia a la corrosin (herrumbre) cuando se expone a la
intemperie.

Manganeso (Mn): se encuentra presente en todos los aceros en cantidades que

alcanzan hasta el 2%. Controla la escoria en fundiciones. Mejora las propiedades
de resistencia del acero, daando ligeramente su elasticidad e influye
favorablemente sobre las propiedades de soldabilidad y forja. Tambin
contribuye a mejorar la resistencia y la dureza.

Molibdeno (Mo): la funcin principal consiste en aumentar la dureza y la

tenacidad del acero, mejora la resistencia a la tensin, especialmente al calor, e
influye favorablemente sobre las propiedades de soldabilidad.

Nitrgeno (N): en cantidades hasta de 0.25% en aceros austenticos estabiliza

la estructura e incrementa la dureza, especialmente el punto de cedencia.

Niobio-columbio, Tantalio (Nc-Cb, Ta): por lo general son aleados juntos y se

usan principalmente como estabilizadores. Evitan la precipitacin de carburos
entre 500 y 800 C, siendo unos estabilizadores efectivos contra el ataque
corrosivo. Mejora la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas.

Nquel (Ni): es un elemento adecuado para usarse especialmente en aceros

austenticos, aceros resistentes a la corrosin y a la escamacin, as como
aceros tratados trmicamente para mejorar su tenacidad. Incrementa la
resistencia del acero, pero menos que el silicio y el manganeso, con reduccin
muy ligera de elasticidad.
En combinacin con cromo proporciona buenas propiedades de resistencia a la
corrosin, mejora las propiedades de soldabilidad e incrementa notablemente la
resistencia al impacto en aceros estructurales.

Fsforo (P): se ha considerado perjudicial al acero, se ha procurado conservar

su contenido en aceros (con alto grado) a un nivel mximo de 0.03 a 0.05%.

Azufre (S): produce fragilidad, haciendo quebradizo el acero cuando se

encuentra en cantidades al 0.04%.

Silicio (Si): se encuentra presente en todos los aceros en cantidades que

alcanzan hasta el 2%, mejora significativamente la resistencia a la escamacin
(oxidacin) a altas temperaturas. El alto contenido de silicio afecta seriamente
las propiedades de soldabilidad en aceros resistentes al calor. La relacin silicio-
carbono no deber ser mayor de dos.

Titanio (Ti): es un elemento aleante utilizado principalmente en aceros

inoxidables para la estabilizacin contra la corrosin inter granular. Es fuente
formadora de carburos.

Vanadio (V): refina el grano y mejora las propiedades mecnicas. En pequeas

cantidades mejora la dureza en caliente y reduce el crecimiento del grano.
Incrementa y mejora las propiedades de corte de los aceros de alta velocidad.
Es fuente formadora de carburos.

Tungsteno (W): mejora las propiedades de resistencia. Es un elemento aleante

para aceros de alta velocidad y tratados trmicamente. Es fuente formadora de
carburos.
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecnicas de los materiales son muy sensibles a las
operaciones y proceso de fabricacin. Los ingenieros de materiales y los
metalrgicos, por otro lado, dirigen sus esfuerzos a producir y conformar
materiales que puedan soportar las condiciones de servicio predichas por el
anlisis de tensiones. Esto necesariamente implica un conocimiento de la
relacin entre la microestructura (es decir, los detalles internos) de los materiales
y sus propiedades mecnicas.

Si una fuerza o carga es esttica o bien cambia de forma relativamente lenta con
el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una seccin o superficie de una
pieza, el comportamiento mecnico del material puede ser estimado mediante
un simple ensayo esfuerzo - deformacin. Por tanto, para obtener la relacin
entre tensin y deformacin tendremos que proceder necesariamente por va
experimental mediante ensayos realizados en el laboratorio, en donde se
comprueba, en efecto, que para dos piezas de distintos materiales, de iguales
dimensiones y sometidas al mismo estado de cargas, las deformaciones son
distintas. En los ensayos de compresin y de traccin el esfuerzo, , se mide
como la fuerza, F, actuando por unidad de rea (A) , es decir

Puesto que existen esos tipos principales de tensin darn lugar a

deformaciones de traccin, compresin , cizalladura y de torsin.

La deformacin por traccin viene dada por:

y la de compresin:

Los esfuerzos de traccin causan en la pieza una elongacin perpendicular a su

propia direccin, mientras que los de compresin dan lugar a una contraccin.
En los ensayos en que se utiliza simplemente una fuerza de cizalladura tal como
se muestra en la figura 4.2.1.c, la tensin de cizalladura se calcula de acuerdo
con:
donde F es la carga o fuerza impuesta paralelamente a las caras superior e
inferior, cada una de las cuales tiene un rea Ao. La deformacin de cizalladura
se define como la tangente del ngulo de deformacin , tal como se indica en
la figura 4.2.1.c , y , viene dada por la relacin:

donde el ngulo es el resultante del cambio de inclinacin de un cierto plano

sujeto a una tensin cortante pura, , y una lnea perpendicular a este. El
segmento aa es el deslizamiento horizontal del lado ab con respecto al lado cd.
La tensin cortante es equivalente al estado tensional producido por una traccin
en una direccin e igual compresin en la direccin perpendicular. Las unidades
de tensin y deformacin de cizalladura son las mismas que las
correspondientes de traccin.

La torsin es una variacin de la cizalladura pura, mediante la cual un miembro

estructural es deformado de la forma mostrada en la figura 4.2.1.d . Las fuerzas
de torsin producen un movimiento rotacional alrededor del eje longitudinal de
un extremo del miembro respecto al otro extremo. Ejemplos de torsin se
encuentran en el caso de ejes de mquinas y ejes impulsores, y tambin en
brocas. Los ensayos de torsin generalmente se realizan sobre cilindros slidos,
o bien sobre tubos. La tensin de cizalladura es una funcin del par aplicado T,
es decir = f T( ) , mientras que la deformacin de cizalladura est relacionada
con el ngulo de giro, de la figura 4.2.1.d y viene dada por:

La tensin y la deformacin de cizalladura son proporcionales entre s segn la

expresin:

donde G es el mdulo de cizalladura, o sea, la pendiente de la regin elstica de

la curva tensindeformacin de cizalladura.
 ENSAYOS
Existen muchas pruebas que enlistar (y poco descritas) en un texto de
introduccin. En cambio, esta seccin se enfoca en los ocho ensayos ms
comunes e importantes realizados en una amplia variedad de materiales: ensayo
de traccin, ensayo de compresin, ensayo de plegado, ensayo de dureza,
ensayo de fluencia, ensayo de impacto, ensayo de fatiga y el envejecimiento
acelerado. Aun cuando en estos ocho ensayos fundamentales existen infinidad
de variaciones en la operacin dependiendo del equipo disponible, del material
a ensayar y de muchos otros factores. Para cada mtodo de ensayo, el principio
de operacin bsico se describe junto con los comentarios sobre lo que dicen los
datos acerca del material.
Ensayo de tensin: ensayo de traccin, flexin y compresin.

ENSAYO DE TRACCION.

Los ensayos de traccin ofrecen una riqueza de informacin acerca del material.
Aunque unas variedades de normas especficas de la ASTM regulan los
procedimientos exactos de ensayos para las diferentes clases de materiales,
como se muestra en la tabla 3-1, todos utilizan los mismos principios bsicos de
operacin. La muestra del material se asegura entre un par deabrazaderas. La
abrazadera superior est sujeta a una barra fija y una celda de carga. La
abrazadera inferior est sujeta a una barra mvil que lentamente jala el material
hacia abajo. La celda de carga registra la fuerza y un extensimetro registra el
alargamiento de la muestra. La figura 3-1 muestra un dibujo esquemtico de un
sistema de ensayo de traccin, mientras que la figura 3-2 muestra un compuesto
epxico Kevlar durante un ensayo de traccin real. Los datos de la fuerza y el
alargamiento se pueden utilizar para calcular cantidades fundamentales como el
esfuerzo ingenieril.
en donde F es la fuerza medida y A0 es el rea de la seccin transversal inicial de la muestra, y
la deformacin ingenieril

en donde l0 es la longitud inicial de la muestra y l es la longitud de la muestra

alargada. El ensayo se realiza hasta que la muestra se rompe. Los datos se
reportan en forma de una grfica de esfuerzo contra deformacin como se
muestra en la figura 3-3 y la tabla 3-3. Esta grfica relativamente simple
proporciona una vista a varias propiedades clave. Durante los primeros pasos
del ensayo de traccin, el material podra regresar a su estado original si la
tensin se libera. La regin en donde no suceden cambios permanentes al
material se llama regin de deformacin elstica. El material regresar
completamente a su estado anterior una vez que la deformacin se haya
liberado, siempre que el material se mantenga en la regin de deformacin
elstica, pero tan pronto como el primer cambio suceda por el cual el material no
pueda recuperarse completamente, se inicia la deformacin plstica. Para la
mayora de los materiales, la curva de esfuerzo/deformacin proporciona una
lnea recta en la regin de deformacin elstica, pero la pendiente cambia
notablemente cuando inicia la deformacin plstica. La tensin en el punto de
transicin entre las deformaciones elstica y plstica se llama resistencia a la
conformacin. Una vez que la tensin sobre el material haya excedido la
resistencia a la conformacin, no regresar por completo a su forma original. Aun
cuando la deformacin plstica haya iniciado, algunos materiales son capaces
de manejar ms tensin. La tensin aplicada a la fuerza ms alta (lo mximo en
la curva de esfuerzo/deformacin) se llama resistencia a la traccin del material.
La tensin en la cual el material finalmente se rompe por completo se llama
resistencia a la ruptura.

No todos los materiales pueden experimentar la deformacin plstica sin

romperse. Los materiales dctiles se pueden deformar sin romperse, mientras
que los materiales que fallan completamente al inicio de la deformacin plstica
son llamados frgiles. La seccin 3.9 acerca de la mecnica de fracturas
proporciona comentarios ms amplios sobre la distincin entre los materiales
dctiles y frgiles. Para los materiales frgiles, la resistencia a la conformacin,
la resistencia a la traccin y la resistencia a la ruptura son las mismas como se
muestra en la figura 3-4. La pendiente de la curva de esfuerzo/deformacin en la
regin elstica proporciona una cantidad mostrada en la ecuacin 3.3. Esta
cantidad tiene tres nombres diferentes: mdulo de elasticidad (E), mdulo de
traccin o mdulo de Young. Los materiales con energas de enlace altas
tambin tienen altos mdulos elsticos porque se requiere ms fuerza para
estirarlos. Mientras que el tamao del grano tiene un impacto significativo en la
resistencia a la traccin, el mdulo de Young no es impactado por la
microestructura del material y se mantiene igual a pesar del tamao del grano.
El grafito tiene el mdulo terico ms alto (1080 GPa) de todos los materiales.
La naturaleza aromtica de los enlaces qumicos del grafito mantiene el plano
esencial perfectamente alineado.
La cantidad de deformacin que un material puede soportar sin romperse se
llama ductilidad. Entre ms dctil es el material, es ms fcil darle forma y
maquinarlo, pero es menos probable que mantenga su forma bajo la tensin. Se
utilizan dos medidas para evaluar la ductilidad, el porcentaje de elongacin y el
porcentaje de reduccin en el rea:

en donde f representa los valores en la falla y el 0 representa los valores iniciales.

Ya se revis que mientras un material se estira, su rea transversal disminuye.
Debido a que la deformacin en el material es una funcin del rea, la seccin
transversal reducida lleva a una mayor deformacin. En el ejemplo mostrado en
la figura 3-3, la tensin en el material va disminuyendo entre la resistencia a la
traccin y la resistencia a la ruptura, aunque la fuerza est aumentando. De
hecho, el rea transversal real est disminuyendo mientras que la frmula dada
para calcular el esfuerzo en la ecuacin 3.1 utiliza el rea transversal inicial. El
esfuerzo real (t) y la deformacin real (t) en un material, consideradas para el
cambio en el rea transversal, est dado por

Debido a la relativa complejidad para explicar el cambio en un rea durante el

ensayo de traccin, y debido al efecto limitado que el cambio usualmente tiene
en los parmetros de inters, el esfuerzo y la deformacin se utilizan
generalmente en vez del esfuerzo y la deformacin reales. En algunos materiales
dctiles, incluyendo algunos polmeros y metales suaves como el plomo, el
estrechamiento ocurre en un rea altamente localizable llamada estriccin. En
este punto, el rea transversal disminuye mucho ms rpido que en el resto de
la muestra. La mayora de los nios han observado este fenmeno cuando
estiran de su boca una goma de mascar. La goma de mascar se estrecha
rpidamente en un punto y finalmente se rompe. La estriccin generalmente es
el resultado de los defectos que estuvieron presentes en la formacin o inducidos
bajo la carga de traccin. Para algunos materiales, la transicin entre las
deformaciones elstica y plstica no se puede definir claramente a partir de una
curva de esfuerzo/deformacin. En dichos casos, en su lugar se calcula una
resistencia a la conformacin compensatoria (y). La resistencia a la
conformacin compensatoria se determina al calcular la pendiente inicial de la
curva de esfuerzo/deformacin, posteriormente se dibuja una lnea igual a la
pendiente que inicia en el valor de deformacin de 0.002. El nivel de esfuerzo en
que esta nueva lnea interseca la curva de esfuerzo/deformacin es la resistencia
a la conformacin compensatoria. La figura 3-5 ilustra este proceso. Para los
datos que se muestran en la figura 3-5, la resistencia a la conformacin
compensatoria sera aproximadamente de 200 MPa, el punto en el cual la lnea
compensatoria cruza la curva de esfuerzo/deformacin.

Mquina de traccin Son dispositivos mecnicos o hidrulicos que someten a las

probetas a un esfuerzo o tensin de traccin creciente. Esto provoca un
desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta, que comienza a
alargarse. La mquina detecta, cuantifica y relaciona las tensiones aplicadas y
las deformaciones (alargamientos producidos).

ENSAYO DE COMPRESION

De varias maneras, el ensayo de compresin es un anlogo directo para el

ensayo de traccin. Generalmente se utiliza el mismo aparato, pero en vez de
separar la muestra, sta se sujeta a una carga aplastante. Las ecuaciones 3.10
y 3.11 aplican para la determinacin de la resistencia a la compresin y el
mdulo de compresin, a pesar de que el mdulo de compresin es negativo
puesto que li es menor que l0. Varios materiales muestran mdulos y
resistencias de traccin y de compresin similares, por lo que los ensayos de
compresin generalmente no se realizan excepto en casos donde se espera
que el material soporte grandes fuerzas de compresin. Sin embargo, la
resistencia a la compresin de varios polmeros y compuestos son
significativamente diferentes de sus resistencias a la traccin. El ensayo de
compresin tambin permite un examen directo del modo de deformacin como
se muestra en la tabla 3-4. La deformacin se clasifica como curveada cuando
L/D 5, de corte cuando 2.5 L/D 5, de compresin homognea cuando L/D 2,
de barril cuando existe friccin al contacto con la superficie y L/D 2, y de doble
barril cuando hay friccin y L/D 2. Tambin se pueden observar las
inestabilidades de compresin.
ENSAYO DE FLEXION

Los materiales muy frgiles no soportan el ensayo de traccin y se fracturan al

asegurarse a las abrazaderas. Muchas cermicas frgiles tambin fallan a
niveles muy bajos de deformacin, provocando algo muy significativo en la ms
ligera desalineacin en las abrazaderas. En tales casos,se usa un ensayo de
plegado para revisar el comportamiento de deformacin del material. La mayora
de los ensayos de flexin involucran cargas de tres puntos como se muestra en
la figura 3-6, aunque en algunos casos se utilizan sistemas de ensayo en cuatro
puntos. En el sistema de tres puntos,se aplica una fuerza (F) a la parte superior
de la superficie de la muestra, colocando la parte superior en compresin. Un
par de rodillos circulares, separados por una distancia (L), soportan la parte
inferior de la muestra. Cuando la muestra comienza a desviarse, la parte inferior
experimenta una resistencia a la traccin, cuyo mximo se concentra justo arriba
de los rodillos. Para la mayora de los cer- micos, la resistencia a la compresin
est alrededor de un orden de magnitud mayor que la resistencia a la
conformacin, por lo que la falla comienza desde la parte inferior de la superficie.
La resistencia a la flexin (F) de la muestra se define como
donde (Ff) es la carga de la falla, L es la distancia entre los rodillos, w es el ancho
de la muestra y h es el grosor de la muestra. El mdulo de flexin (EF) en la
regin elstica se define como

ENSAYO DE DUREZA

Los ms empleados son los ensayos de dureza estticos, donde se emplea un

elemento "penetrador" y se mide la huella que produce en el material a medir.

La dureza viene dada por la relacin entre fuerza y superficie de la huella.

Mtodo Brinell (HB) Emplea como penetrador una bola de acero muy duro de
dimetro conocido. Al someter la bola a una carga determinada, se produce en
el material una huella en forma de casquete esfrico. La dureza Brinell queda
determinada por;

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es
el dimetro del casquete en la superficie del material.

La carga a aplicar viene dada por la siguiente expresin K es una

constante que depende del material, 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10
(cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D es el dimetro de la bola.

F la fuerza en Kg a aplicar.

La determinacin de superficie de la huella se realiza por A=p.D.f

Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no
es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Algunos valores tpicos de dureza seran: Acero (blando): 120 HB, Acero
de herramientas: 500 HB, Acero inoxidable: 250 HB, Aluminio: 15 HB, Cobre: 35
HB, Madera: entre 1 HB y 7 HB, Vidrio: 482 HB La denominacin del resultado
del ensayo se describe de la siguiente manera:

340 HB 10/3000/30 Siendo el primer nmero el resultado del ensayo en Kp/mm2.

Y los valores que siguen a las siglas representan: 10 (dimetro de la bola en

mm), 3000 (carga en Kp) y 30 (duracin de la carga en segundos)
Mtodo Vickers HV Este mtodo se emplea para durezas superiores a 400 HB.
El mtodo es igual al caso anterior, con la salvedad del penetrador que es una
pirmide regular de base cuadrada cuyas caras forman un ngulo de 136. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). El tiempo que dura el
ensayo es de unos 20 s.

El resultado de la medicin viene dado por: 315 HV 30 Donde el 315 es el valor

obtenido en Kp/mm2 y 30 la carga aplicada en Kp Mtodo Rockwell Este mtodo,
a diferencia de los anteriores, permite determinar la dureza de un material, no a
partir de la superficie de la huella sino de su profundidad. El penetrador empleado
depende del material a ensayar, para los materiales blandos empleamos una
bola de acero y para los duros un cono de diamante con 120 de ngulo,
denominndose el ensayo segn el penetrador con una letra que sigue a las
siglas HR, los ensayos ms comunes son Rockwell B y C, HRB o HRC.

Forma de realizar el ensayo 1 Se aplica al penetrador una carga de 10 Kg

durante un tiempo determinado. Esta carga provoca una huella de
profundidad h1. 2 Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la
carga adicional que puede ser de 60, 100 150 kg. La profundidad de la huella
alcanza entonces el valor h2. 3 Al retirar la carga adicional, el penetrador
retrocede por la recuperacin elstica del material, hasta una profundidad h3
Siendo

h3 h1 en mm

La dureza Rockwell queda determinada por HRC = 100 e HRB = 130 e

Cuanto mayor es la profundidad e, menor es la dureza del material.

El durmetro para Rockwell est provisto de una escala graduada que permite
realizar una medida instantnea de la profundidad de la huella. En los anteriores
casos hay que utilizar una lupa graduada o un microscopio para medir el
dimetro de la huella o diagonales de la pirmide.

Comparativo de ensayos de dureza

ENSAYO DE IMPACTO PARA EVALUAR RESILIENCIA Y TENACIDAD
(Pendulo de Charpy)

En ingeniera, la resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de

energa por unidad de volumen que almacena un material al deformarse
elsticamente debido a una tensin aplicada.
El ensayo de resiliencia sirve para determinar la fragilidad o resistencia que
opone un material a la rotura. Esta resistencia se conoce por el nombre de
resiliencia y se expresa en Julios. Para realizar el ensayo se emplea el pndulo
de cada que mide la energa residual existente despus de la rotura de la
muestra de material, es decir la diferencia entre la energa total desarrollada por
la La energa absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como
la diferencia de alturas inicial y final del pndulo, esto supone, obviamente
despreciar algunas prdidas por rozamiento). La frmula de clculo para la
energa de impacto:

Donde:
es la energa empleada en la rotura en Joules
P es la masa del pndulo en Kg
g es la gravedad (9,8 m/s)
h es la altura inicial del pndulo
h' es la altura final del pndulo
l es la longitud del pndulo en metros
y son los ngulos que forma el pndulo con la vertical antes y despus de
soltarlo, respectivamente.

La tenacidad se refiere a la resistencia del material a un golpe y se mide a travs

de un ensayo de impacto. En un ensayo de impacto Charpy se asegura un
martillo a un pndulo a cierta altura inicial (h0). Una muestra mellada de ensayo,
como la que se muestra en la figura 3-11, se asegura por donde pasar el martillo
en la parte inferior del arco del pndulo. Al inicio del ensayo, se suelta el martillo
y su energa potencial almacenada se transforma en energa cintica como se
muestra en la figura 3-12. En la base del arco, el martillo golpea la muestra
utilizando parte de la energa cintica en el proceso. Posteriormente, el martillo
se eleva hacia el otro lado del arco hasta detenerse a una cierta altura final (hf).
Haciendo a un lado la friccin, si el martillo no encuentra resistencia en su
camino, las alturas inicial y final sern las mismas. La energa de impacto (eI) de
la muestra es la misma que la prdida en la energa potencial entre los estados
inicial y final:
donde el es la energa de impacto, m es la masa del martillo y g es la aceleracin
derivada de la gravedad. Otra versin del ensayo de impacto, el ensayo Izod,
opera fundamentalmente de la misma forma, pero la alineacin de la muestra
mellada est alterada. En el ensayo Charpy el espcimen se alinea de forma
horizontal para que el martillo golpee directamente la mella durante su paso,
mientras que la muestra en el ensayo Izod se alinea verticalmente con la mella
fuera del alcance del golpe, como se muestra en la figura 3-13. Algunas veces
las muestras melladas y no alteradas se prueban y comparan para determinar la
sensibilidad de la melladura del material. Los ensayos de impacto se realizan
con frecuencia a diferentes temperaturas y son fcilmente aplicables a metales,
cermicos y a veces a polmeros, pero no funcionan bien para los compuestos.
Entre ms compleja sea la naturaleza de falla de los compuestos limita el valor
de un ensayo sencillo.
ENSAYO DE FRACTURA POR FATIGA

A menudo un componente est sujeto a la aplicacin cclica de un esfuerzo

inferior al esfuerzo de cedencia del material. Este esfuerzo cclico puede ocurrir
como resultado de rotacin, flexin o vibracin. Aun cuando el esfuerzo est por
debajo del lmite elstico, el material puede fallar despus de numerosas
aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de falla se conoce como fatiga. Las
fallas por fatiga usualmente ocurren en tres etapas: primero, se inicia una grieta
minscula, sobre la superficie, generalmente tiempo despus de haberse
aplicado la carga. A continuacin, la grieta se propaga gradualmente, conforme
la carga sigue en su alternancia. Finalmente, cuando la seccin transversal
restante del material resulta demasiado pequea para soportar la carga aplicada,
ocurre la fractura sbita del material. Un mtodo comn para medir la resistencia
a la fatiga de un material es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria (figura 6-
18). Uno de los extremos de la probeta cilindrica maquinada se sujeta al eje de
un motor. En el extremo opuesto se suspende un peso. Inicialmente la probeta
tiene una fuerza de tensin actuando sobre la superficie superior, en tanto que
la superficie inferior est sometida a compresin. Cuando la probeta gira 90, los
puntos que originalmente estaban bajo tensin y compresin no estn sujetos a
esfuerzo alguno. Despus de una media revolucin de 180, el material
originalmente bajo tensin est ahora bajo compresin. Por lo que el esfuerzo
en cualquier punto pasa a travs de un ciclo senoidal completo desde un
esfuerzo mximo a tensin, hasta un esfuerzo mximo de compresin. El
esfuerzo mximo que acta en ese tipo de probeta est dado por
donde / es la longitud de la barra, F la carga y d el dimetro.

El ensayo de fatiga dice el tiempo o nmero de ciclos que resistir una pieza, o
la carga mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente. El esfuerzo lmite para fatiga, definido como el esfuerzo por debajo
del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurrir falla por fatiga, es el
criterio de diseo preferido. Para evitar que falle una pieza de acero grado
herramienta (figura 6-19), se debe asegurar que el esfuerzo aplicado est por
debajo de 60,000 psi. La vida a fatiga indica cunto resiste un componente a un
esfuerzo en particular. Por ejemplo, si el acero grado herramienta (figura 6-19)
se somete en forma cclica a un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a fatiga ser de
100,000 ciclos. La resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo con el cual no
ocurrir fatiga en un nmero particular de ciclos, como 500,000,000. La
resistencia a la fatiga es necesaria al disear con materiales como el aluminio y
los polmeros, ya que stos no tienen un esfuerzo lmite para fatiga.
En algunos materiales, incluyendo los aceros, el esfuerzo lmite para la falla por
fatiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la tensin. La relacin se
conoce como relacin de fatiga:

La relacin de fatiga permite estimar propiedades a fatiga a partir del ensayo de

tensin. La mayor parte de los materiales son sensibles a las muescas, siendo
las propiedades a la fatiga particularmente sensibles a defectos en la superficie.
Los defectos de diseo o de fabricacin concentran los esfuerzos, reduciendo el
esfuerzo lmite para fatiga y la resistencia y vida a fatiga. Algunas veces la
superficie del material debe pulirse finamente para minimizar la posibilidad de
falla por fatiga.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a

travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a
diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.

Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una

pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente obtenindose una imagen de
la estructura interna de una pieza o componente.

Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que

poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin
cuando son expuestos a esta.

La atenuacin de la radiacin ionizante es:

Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.

Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro

de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara ( al revelar la pelcula )
cambios de densidad radiogrfica ( grado de ennegrecimiento ).

Un rea obscura ( alta densidad ) en una radiografa, puede deberse a un menor

espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en
una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin.

Un rea ms clara (menor densidad ) en una radiografa, puede deberse a

secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una
inclusin de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de
tungsteno y gas de proteccin.
Aplicaciones de la Radiografa en Pruebas No Destructivas

Para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales

como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no
metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y
piezas forjadas.

VENTAJAS

Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no

ferrosos.

Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un

material.

Es mas fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.

Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.

LIMITACIONES

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco

accesibles.

La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.

No detecta discontinuidades de tipo laminar.

Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la

radiacin.

RAYOS X.

La radiografa (rayos X) es un mtodo de ensayo no destructivo (END) que se

utiliza para examinar el volumen de una muestra. La radiografa (rayos X) utiliza
rayos X y rayos gamma para obtener una radiografa de una muestra y detectar
as cualquier cambio en el espesor, defectos (internos o externos) y detalles de
montaje para garantizar que su operacin cuente con una calidad ptima.

GE Inspection Technologies ofrece una gama completa de tcnicas y equipos

radiogrficos industriales. GE Inspection Technologies trabajar junto a usted
para identificar las soluciones ms apropiadas para garantizar que la tcnica
tenga un rendimiento, una velocidad y un costo que sean ptimos para su
aplicacin.

PARTICULAS MAGNETICAS
Dentro de los ensayos superficiales, el ensayo mediante partculas magnticas
de materiales ferromagnticos presenta una ventaja sustancial respecto al resto
ya que es capaz de detectar defectos subsuperficiales, es decir, aquellos que no
afloran a la superficie pero estn cercanos a ella. Esta capacidad permite la
inspeccin de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura,
imprimaciones, etc).

Los expertos en ensayos no destructivos por partculas magnticas de Intertek

le ayudan a detectat las discontinuidades superficiales y sub-superficiales en
materiales ferromagnticos. Los ensayos por partculas magnticas tienen una
extensa aplicacin en los procesos de fabricacin y en la inspeccin en servicio,
entre las que se encuentran:

Inspeccin de soldaduras.

Inspeccin de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones

en reparacin de las mismas.

Inspeccin de componentes metlicos: forjas, fundiciones, mecanizados,

etc.

Disponemos de soluciones de ensayo por partculas magneticas para la

inspeccin de componentes de gran tamao, como turbinas hidrulicas y de
vapor o gas, fundiciones pesadas, etc., ya que contamos con equipos de
magnetizacin de gran amperaje (1.500A y 6.000A).

Nuestro personal de ensayos no destructivos rene amplia experiencia y las

cualificaciones ms solicitadas por las empresas del sector industrial a nivel
internacional, tales como:

UNE-EN 473

UNE-EN ISO 9712

ANSI/ASNT CP-189

SNT-TC-1A

Asimismo, disponemos de procedimientos de inspeccin que cumplen con las

normativas habituales que regulan la inspeccin mediante partculas magnticas
en el sector industrial:

Cdigo ASME

Normas UNE

Normas ISO
ULTRASONIDOS

Los expertos en ensayos no destructivos de Intertek ofrecen servicios de

ensayos por ultrasonidos de acuerdo a las siguientes tcnicas:

Ultrasonidos Convencional (Impulso-Eco):

Tcnica de ultrasonidos convencional, conocida como tcnica de Impulso-Eco,

que realiza una evaluacin volumtrica de soldaduras y componentes metlicos
(moldeados, laminados, forjados, etc.) mediante haz recto y/o haz angular.

TOFD (Time of Flight Diffraction):

Tcnica de evaluacin volumtrica de soldaduras mediante la optimizacin del

efecto de la difraccin de las ondas, tambin conocida como Time of Flight
Diffraction (TOFD). La tcnica TOFD es aceptada por ciertas normas como
sustitutivo de radiografas o gammagrafas, gracias a la posibilidad de dejar
registro de la inspeccin realizada.

Tcnica Pashed Array:

El ensayo por ultrasonido por tcnica Phased Array es una tcnica avanzada de
tipo impulso-eco que, mediante el uso de palpadores multi-elemento, permite
una exploracin con diversos ngulos y focalizaciones, dejando registro de la
inspeccin realizada.

Tcnica de Medicin de Espesores:

La tcnica de medicin de espesores optimiza el efecto de resonancia de las

ondas para conseguir mediciones precisas de espesor de pared en tuberas,
tanques, etc. Permite la deteccin de prdidas de espesor producidas por
fenmenos degradatorios como erosin, corrosin, Flow Acelerated Corrosion
(FAC), etc.

El mtodo de ensayo mediante ultrasonidos presenta un amplio rango de

aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricacin como en servicio:

Inspeccin del volumen completo de soldaduras y recargues para

deteccin de defectos como faltas de fusin, grietas, escorias,
inclusiones, etc.

Inspeccin de componentes para deteccin de defectos como grietas,

cavidades, inclusiones, etc.

Medicin de espesores. Para comprobar erosiones o desgastes, vigilar

envejecimientos, etc.

Deteccin de bolsas de aire o gas en tuberas de proceso para evitar

cavitacin en el arranque de bombas.
BIBLIOGRAFIA
https://www.importancia.org/metales.php

https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/3-propiedades-de-los-
metales

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANIC
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http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm

http://www.monografias.com/trabajos104/ensayos-materiales/ensayos-
materiales.shtml#ixzz4jPs1Hnz7

http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-
industrial.shtml

James Newel. (2010). Ciencia de los materiales. Mxico: Alfaomega Grupo

Editor, S.A. de C.V., Mxico.

DONALD R. ASKELAND. (1998). CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.

Mexico: S. A. de C. V. es una em presa de International Thomson.

LIBROS: