Anda di halaman 1dari 77

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadiran ALLAH SWT yang
mana telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei
Pagaryang berjudul ANALISIS MOMENT MATERIAL HANDLING DARI
STASIUN PEMIPILAN SAMPAI STASIUN KERNEL DI PKS SEI PAGAR
dengan baik dan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan. Laporan ini juga
disusun untuk memenuhi syarat yang telah ditetapkan oleh Kurikulum dan
Program Studi Srata 1 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Riau.
Pada penulisan laporan kerja praktek ini penulis membahas mengenai
material handlingselama penulis melaksanakan Kerja praktek di PKS PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

Pelaksanaan kerja praktek ini dapat berjalan dengan baik atas berkat
bantuan yang telah diberikan oleh berbagai pihak, Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat kesehatan dan kesempatan


yang baik.
2. Orang Tua yang telah memberikan dukungan moral maupun materil.
3. Bapak General Manager PT. Perkebunan Nusantara V yang telah
menerima kami untuk melakukan Kerja praktek di PT. Perkebunan
Nusantara V PKS Sei Pagar.
Pada penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak terdapat
kesalahan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik serta saran yang
sifatnya dapat membangun guna kesempurnaan laporan ini di masa yang akan
datang. Akhir kata dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya.

i
Pekanbaru, Maret 2017

WELLY AFRI YEMON L.TOBING


1307122999

ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iiii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. vviii

DAFTAR NOTASI ................................................................................................ ix

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek .................................................................................... 1

1.3 Manfaat Kerja praktek................................................................................... 2

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja praktek ............................................ 2

1.5 Batasan Masalah Kerja Praktek .................................................................... 3

1.6 Perumusan Masalah ...................................................................................... 3

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN UMUM .................................................................................. 5

2.1 Proses Pengolahan Sawit Pada PTPN V Sei Galuh ...................................... 5

2.1.1 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) ................................. 6

2.1.1.1 Jembatan Timbang (Weight Bridge) .................................................. 6

2.1.1.2 Sortasi............................................................................................... 6

2.1.1.3 Loading Ramp .................................................................................. 7

2.1.1.4 Lori ................................................................................................... 8

2.1.1.5 Sistem Hidrolik ................................................................................ 9

2.1.1.6 Capstan ............................................................................................ 9

2.1.1.7Transfer Carriage ............................................................................. 9

iii
2.1.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station) .................................................. 10

2.1.3 Stasiun Penebahan (Thresing Station) ................................................. 12

2.1.3.1Hoisting Crane ................................................................................ 12

2.1.3.2 Hopper Auto Feeder ....................................................................... 13

2.1.3.3Thresher .......................................................................................... 14

2.1.3.4 Conveyor Under Thresher.............................................................. 15

2.1.3.5 Empty Bunch Conveyor .................................................................. 15

2.1.3.6Bottom Cross Conveyor .................................................................. 16

2.1.3.7Fruit Bucket Elevator ...................................................................... 16

2.1.3.8Incenerator ...................................................................................... 16

2.1.4 Stasiun Press (Press Station)................................................................ 17

2.1.4.1 Digester .......................................................................................... 17

2.7.4.2 Screw Press .................................................................................... 18

2.1.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station) ........................................... 19

2.1.5.1 Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir) ....................................... 19

2.1.5.2 Vibro doubledeck ........................................................................... 19

2.1.5.3 Crude Oil Tank (Tangki Minyak Kasar) ........................................ 20

2.1.5.4 Vertical Continous Tank (VCT)..................................................... 20

2.1.5.5Oil Tank........................................................................................... 21

2.1.5.6 Vacum Dryer .................................................................................. 21

2.1.5.7 Storage Tank .................................................................................. 22

2.1.5.8 Sludge Tank ................................................................................... 22

2.1.5.9 Vibro Single Deck .......................................................................... 23

2.1.5.10 Buffer Tank ................................................................................... 23

2.1.5.11Sludge Separator ........................................................................... 23

iv
2.1.5.11 Fat Pit .......................................................................................... 24

2.1.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station) ................................... 24

2.1.6.1Cake Breaker Conveyor (CBC) ..................................................... 24

2.1.6.2 Depericarper .................................................................................. 24

2.1.6.3 Nut Polishing Drum ....................................................................... 25

2.1.6.3 Nut Hopper ..................................................................................... 26

2.1.6.4 Ripple mill ...................................................................................... 26

2.1.6.5Light Tenera Dust Separation (LTDS I ) ....................................... 27

2.1.6.6 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II) ..................................... 27

2.1.6.7 Hydro Cyclone ............................................................................... 28

2.1.6.8 Kernel Silo...................................................................................... 29

2.1.7 Utilitas dan Pengolahan Limbah .......................................................... 29

2.1.7.1 Water Treatment ............................................................................ 29

2.1.7.2 Boiler dan Power Plant .................................................................. 32

2.1.7.3 Unit Pengolahan Limbah................................................................ 35

BAB III Metodologi Kerja praktek ....................................................................... 38

3.1Diagram Alir Kerja Praktek ......................................................................... 38

3.2Metodologi Kerja praktek ............................................................................ 39

BAB IV PEMBAHASAN TUGAS KHUSUS ..................................................... 41

4.1Analisis Material Handling ......................................................................... 41

4.1.1Form to Chart (FTC) Awal ....................................................................... 41

4.1.2From To Chart (FTC)Volume ............................................................... 42

4.1.3From To Chart (FTC) Jarak .................................................................. 50

4.1.4From To Chart (FTC)Moment .................................................................. 57

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 62

v
5.1Kesimpulan .................................................................................................. 62

5.2Saran ............................................................................................................. 63

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 64

LAMPIRAN .......................................................................................................... 66

vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Sortasi Pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Galuh ............... 7
Gambar 2. 2Loading Ramp ..................................................................................... 8
Gambar 2. 3Lori pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Galuh .................... 8
Gambar 2. 4Sistem hidrolik digunakan untuk membuka pintu Loading ramp ....... 9
Gambar 2. 5Transfer Carriage ............................................................................. 10
Gambar 2. 6Sterilizer ............................................................................................ 10
Gambar 2. 7Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) ............................ 12
Gambar 2. 8Lori diangkut oleh Hoisting crane .................................................. 133
Gambar 2. 9Hopper Auto Feeder .......................................................................... 13
Gambar 2. 10Thresher .......................................................................................... 14
Gambar 2. 11Empty bunch conveyor membawa tankos menuju incinerator ....... 15
Gambar 2. 12Incenerator ...................................................................................... 16
Gambar 2. 13 Bagian luar Digester ...................................................................... 17
Gambar 2. 14 Bagian dalam Digester yang berisi pisau pengaduk ...................... 18
Gambar 2. 15Screw Press ..................................................................................... 18
Gambar 2. 16Vibro Double Deck .......................................................................... 20
Gambar 2. 17Vertical Continous Tank ................................................................. 21
Gambar 2. 18Vacuum Dryer ................................................................................. 22
Gambar 2. 19Sludge Separator ............................................................................. 23
Gambar 2. 20Cake Breaker Conveyor & depericarper ........................................ 25
Gambar 2. 21 (a) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum ....... 26
Gambar 2. 22Ripple Mill ....................................................................................... 27
Gambar 2. 23 (a) LTDS 1 (b) LTSD II ................................................................. 28
Gambar 2. 24Hydro Cyclone................................................................................. 28
Gambar 2. 25Boiler ............................................................................................... 32
Gambar 2. 26Steam Turbin ................................................................................... 34
Gambar 2. 27Back Pressure Vessel ...................................................................... 35

vii
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tahapan Perebusan Sistem Triple Peak ................................................ 11


Tabel 2.2Standar Parameter Limbah Cair yang Diizinkan ................................... 36
Tabel 4.1Keterangan Aliran From To Chart Awalan Volume .............................. 42
Tabel 4.2 Kondisi Awal Volume Material Handling ............................................ 48
Tabel 4.3 FromTo Chart (FTC) Volume Material Handling ................................ 49
Tabel 4.4Kondisi Awal Jarak Material Handling ................................................. 55
Tabel 4.5FromTo Chart (FTC) Jarak Material Handling..................................... 56
Tabel 4.6Kondisi Awal Moment Material Handling ............................................ 60
Tabel 4.7FromTo Chart (FTC) Moment Material Handling ................................ 61

viii
DAFTAR NOTASI

A Luas penampang m2

Aks Area kontak sebenarnya m2

b Lebar screw mm

BHN Brinell Hardness Number 1 kgf/mm2 = 9,8 MPa

d Diameter screw mm

dm Diameter rata-rata mm

dk Diameter titk kritis mm

Dr Diameter luar poros berongga mm

dr Diemeter dalam poros berongga mm

F Gaya Newton

G Modulus kekakuan Pascal

h Tinggi screw mm

H Kekerasan material Pascal HRC

ka Kedalaman keausan yang terjadi m

K Koefisien keausan -

l Panjang m

L Jarak lintas meluncur m

P Gaya untuk memindahkan beban Newton

p Jarak antar screw (pitch) mm

Q Kapasitas Ton/Jam, Kg/Jam

ix
V Volume keausan m3

W Beban Newton

Wk Beban Newton

x
DAFTAR LAMPIRAN

NERACA BAHAN TBS ...................................................................................... 66

xi
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Dalam proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil)
dan Kernel, peranan peralatan pemindah sangat penting sekali. Peralatan
pemindah digunakan untuk memindahkan bahan baku dari stasiun satu kestasiun
lain. PTPN V PKS Sei Pagardengan layout pabrik sekarang, menggunakan
beberapa peralatan pemindah mekanik jenis conveyor, jenis elevator dan
pemanfaatan pipa dengan bantuan blower..
Indikator pengolahan buah sawit menjadi CPO dan Kernel didasarkan
pada pengoperasian alat Screw Press, sehingga bila terjadi masalah pada Screw
Press maka proses pengolahan buah sawit menjadi CPO dan Kernel akan terhenti.
Permasalahan yang sering terjadi pada Screw press adalah worm yang sering
terjadi keausan.
Penulis disini ingin mengaplikasikan teori yang didapat pada bangku
perkuliahan, penulis membahas mengenaijumlah moment perpindahan bahan
pertahun nyadengan judul : ANALISIS MOMENT MATERIAL HANDLING
DARI STASIUN PEMIPILAN SAMPAI STASIUN KERNEL DI PKS SEI
PAGAR.

1.2 Tujuan Kerja Praktek


Kerja Praktek adalah suatu mata kuliah atau kegiatan Intrakurikuler dalam
kelompok mata kuliah jurusan Teknik Mesin Universitas Riau. Secara umum
pelaksanaan kerja praktek ini ditunjukan untuk meningkatkan pengetahuan dan
keterampilan Mahasiswa di bidang teknologi melalui berbagai kegiatan di Dunia
Industri. Tujuan umum dari kerja praktek ini sendiri adalah:
1. Memahami proses yang terjadi selama pengolahan kelapa sawit dan
prinsip kerja alat yang digunakan.
2. Untuk memperoleh pengalaman praktek di lapangan yang tidak diperoleh
di perkuliahan.
1
3. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja di industri.
Tujuan khusus dari kerja praktek ini sendiri adalah:
1. menghitungvolume, jarak dan moment material handling
2. Menganalisis moment material handling

1.3 Manfaat Kerja praktek


Kerja praktek adalah melakukan serangkaian kegiatan kerja untuk
mengaplikasikan ilmu pada perusahaan.PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei
Pagaradalah perusahaan yang bergerak dibidang perkebunan dalam pengolahan
sawit menjadi CPO dan Kernel sehingga peralatan ataupun mesin untuk proses
pengolahan yang rusak dibawa ke bagian teknik untuk dilakukan perawatan dan
perbaikan.Sebagai mahasiswa yang kerja praktekpada PT. Perkebunan Nusantara
V melaksanakan beberapa kegiatan pengolahan, perbaikan dan pengambilan data
pada beberapa mesin pengolahan sawit menjadi CPO dan Kernel.Kegiatan
tersebut menghasilkan manfaat bagi mahasiswa sebagai berikut:

1. Mengenal beberapa peralatan pendukung untuk proses pengolahan buah


sawit menjadi CPO dan Kernel.
2. Memperoleh gambaran mengenai dunia industri.
3. Mahasiswa dapat bekerja sama dengan pekerja lain dalam kegiatan
pengolahan, perbaikan dan perawatan mesin.
4. Mendapatkan pengalaman dalam bekerja didunia industri.
5. Lebih disiplin, baik dengan penggunaan waktu maupun saat bekerja.

1.4 Waktu dan Tempat PelaksanaanKerja praktek


Setiap mahasiswa teknik mesin universitas riau diwajibkan mengikuti
kerja praktek di salah satu perusahaan industri. Kerja praktek adalah kesempatan
mahasiswa untuk mengaplikasikan ilmu yang diperoleh selama di bangku
perkuliahan. Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 23 Januari 2017 23
Februari 2017 di PKS PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

2
1.5 Batasan Masalah Kerja Praktek
Dalam penyusunan laporan ini, topik khusus penulis memiliki batasan-
batasan, antara lain:

1. Material handling yang dihitung hanya pada lantai produksi PT.


Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
2. Lantai produksi dari stasiun pemipilan sampai stasiun kernelPT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

1.6 Perumusan Masalah


1. Apakah parameter yang diperlukan untuk menentukan moment material
handling?
2. Berapakah moment material handling pada lantai produksi pks sei pagar ?

1.7 Sistematika Penulisan


Dalam penulisan laporan ini ada beberapa bab yang dirangkum dari bagian
awal sampai bagian akhir:
Bab I Pendahuluan

Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat,metode kerja praktek,


waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek serta sistematika penulisan
laporan.

Bab II Tinjauan Umum

Bab ini berisikan tentang tinjauan umum tentang Proses Pengolahan dan
Teori-teori yang mendukung tentang topik khusus kerja praktek.

Bab III Metodologi Kerja praktek

Bab ini berisikan tentang metodologi yang di gunakan untuk laporan kerja
praktek.

Bab IV Pembahasan

3
Bab ini berisikananalisis moment material handling dari stasiun pemipilan
sampai stasiun kernel di pks sei pagar.

Bab VI Kesimpulan dan Saran

Bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran yang dapat diberikan penulis
kepada pembaca.

4
BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Proses Pengolahan Sawit Pada PTPN V Sei Pagar

Tandan Buah Segar (TBS) yang akan diolah menjadi Crude Palm Oil
(CPO) pada PTPN V Sei Pagar menggunakan beberapa proses pengolahan.
Perlakuan terhadap Tandan Buah Segar (TBS), mulai di lapangan, transportasi,
dan proses pengolahan di pabrik sangat menentukan kualitas minyak yang
dihasilkan. Target yang harus dicapai pada proses pengolahan adalah mengolah
bahan baku TBS dengan kriteria matang panen yang baik, sehingga memperoleh
hasil produksi CPO dan inti sawit yang memenuhi persyaratan mutu sesuai
keinginan pasar dengan harga jual yang tinggi dan biaya olah seminimal mungkin
serta mengendalikan limbah sebagai produk samping.
Pengolahan TBS menjadi CPO dan KPO melalui beberapa stasiun
(Diagram pengolahan tandan buah segar menjadi CPO dan KPO dapat dilihat
pada lampiran A). stasiun pengolahan meliputi:

1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)


2. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)
3. Stasiun Pemipilan (Thresing Station)
4. Stasiun Pengempaan (Press Station)
5. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
6. Stasiun Pengolahan inti (Kernel Plant Station)
7. Stasiun Pembangkit (Power suply)
8. Stasiun Water Treament
9. Stasiun Pengolahan Limbah
10. Stasiun Boiler

5
2.1.1Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)

Stasiun penerimaan buah berfungsi sebagai tempat penerimaan TBS dari


kebun. Pada stasiun ini dapat diketahui jumlah produksi TBS setiap harinya.
Stasiun penerimaan buah meliputi:

2.1.1.1Jembatan Timbang (Weight Bridge)

Weight Bridge (jembatan timbang) berfungsi untuk menimbang berapa


banyak TBS yang masuk ke dalam pabrik. Setiap truk yang membawa TBS
terlebih dahulu harus ditimbang pada jembatan timbang. Setelah itu, truk kosong
yang keluar dari lokasi pabrik harus ditimbang kembali sehingga jumlah TBS
yang masuk ke pabrik dapat diketahui beratnya. Selain itu, jembatan timbang juga
berfungsi untuk menimbang minyak kelapa sawit (CPO) dan inti sawit yang
dipasarkan.

Perhitungan berat kelapa sawit yang masuk dengan menggunakan truck


dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Netto = Brutto Tara
Dimana;
Netto : Berat isi (Kg)
Brutto : Berat Kotor (Kg)
Tara : Berat Bersih (Kg)

2.1.1.2 Sortasi

Setiap buah masuk, harus disortir terlebih dahulu. Sortasi adalah suatu
kegiatan pemilihan berdasarkan kriteria matang TBS yang masuk. Setiap buah
masuk yang telah disortir dan diterima oleh pabrik PT. PN V Sei. Pagar dapat
dilihat pada gambar 2.1.

6
Gambar 2. 1 SortasiPada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar (PTPN V
PKS Sei. Pagar)

Adapun kriteria sortasi pada PKS PTPN V Sei Pagar adalah sebagai
berikut:

1. Berat tandan minimum 6 kg/jenjang


2. Panjang tangkai maksimal 2,5 cm
3. TBS masak normal warna daging buah merah
4. TBS berondolan harus dalam kondisi kering
5. Tidak boleh ada sampah

2.1.1.3 Loading Ramp

Loading ramp merupakan tempat penimbunan TBS sementara sebelum


TBS masuk ke tangki perebusan. Loading Ramp dirancang dengan kemiringan
45o untuk membantu meluncurnya buah dari ramp ke lori.

7
Gambar 2. 2Loading Ramp (PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.1.4 Lori

Lori adalah wadah yang digunakan untuk membawa TBS dari loading
ramp ke steriliser. Dinding lori dibuat berlubang agar uap dapat masuk melalui
celah-celah TBS sehingga perebusan dapat berlangsung secara merata. Sedangkan
lubang lori bagian bawah berfungsi sebagai saluran keluarnya air kondensat dari
dalam lori. kapasitas masingmasing lori adalah 2700 Kg. Lori pada PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagardapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Lori pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar(PTPN V


PKS Sei. Pagar)

8
2.1.1.5 Sistem Hidrolik

Pintu loading ramp bekerja secara hidrolis yang digerakkan oleh pompa
hydrolic. Satu buah pompa hidrolik menggerakkan 2 pintu pada masing-masing
sisi loading ramp. Satu loading ramp mempunyai dua buah pompa hidrolik untuk
menggerakkan 20 pintu pada loading ramp. Sistem hidrolik yang ada pada PT.
PN5 Sei. Pagar dapat dilihat pada gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Sistem hidrolik digunakan untuk membuka pintu Loading ramp


(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.1.6 Capstan

Capstanadalah alat untuk menarik rangkaian lori baik lori kosong


maupun lori berisi TBS. Capstan digerakkan oleh motor listrik dengan
perantaraan transmisi roda gigi (mereduksi putaran). Capstan dijalankan dengan
cara melilitkan tali nilon secara teratur.

2.1.1.7 Transfer Carriage

Transfer Cariage berfungsi untuk memindahkan rangkaian lori yang


telah berisi TBS ke railtrack menuju rebusan. Transfer cariage bergerak diatas rel

9
dan dapat memuat tiga buah lori.Transfer carriage yang di gunakan pada PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagardapat di lihat pada gambar 2.5.

Gambar 2. 5Transfer Carriage(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)


Lori yang telah terisi TBS kemudian dimasukkan kedalam perebusan
(sterilizer). Yang mana PKS PTPN V Sei Pagar memiliki 3 unit sterilizer dengan
masing-masing sterilizer dapat memuat 8 unit lori, sterilizer yang digunakan
dapat dilihat pada gambar 2.6.

Gambar 2. 6Sterilizer (PTPN V PKS Sei. Pagar)

10
Tujuan dari perebusan (sterilisasi) buah sawit adalah :

a. Mencegah kenaikan asam lemak bebas (FFA)


b. Mengurangi kadar air dalam buah
c. Memudahkan brondolan lepas dari tandan pada proses threshing
d. Melunakkan daging buah agar mudah dilumat di Digester
e. Memudahkan lepasnya inti dari cangkang.
f. Untuk mempermudah proses pemecahan cangkang
g. Mematikan enzim lipase di dalam buah

Perebusan dilakukan dengan mengalirkan steam dari Back Pressure


Vessel (BPV) selama 85 - 90 menit, dengan kondisi operasi tekanan 2,8 - 3
kg/cm2. Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem triple peak(tersaji pada
Tabel 2.2 dan Gambar 2.7).

Tabel 2. 1 Tahapan Perebusan Sistem Triple Peak(PTPN V PKS Sei. Pagar)

Waktu Tekanan Valve


Tahap Inlet Keterangan
(menit) (kg/cm2) Kondensat Exhaust
I 5 0 B B T Buang udara
II 3 1,5 B T T Puncak pertama
Menurunkan tek. puncak
III 2 0 T B B pertama
Memasukan steam puncak
IV 6 2 B B T kedua
Menurunkan tek. puncak
V 2 0 T B B kedua
Memasukan steam puncak
VI 7 3 B T T ketiga
Menahan steam puncak
VII 46 3 T T T ketiga
VIII 4 1,8 T B T Buang kondensat

11
IX 10 0 T B B Buang steam
X 13 0 T T B Mengeluarkan buah masak
Keterangan: B = Buka, T = Tutup

II

Gambar 2. 7 Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) (PTPN V PKS
Sei. Pagar)

2.1.3 Stasiun Penebahan (Thresing Station)


Stasiun penebahan merupakan stasiun yang berfungsi untuk
memisahkan/pemipilan brondolan buah dari tandan atau janjangan. Stasiun ini
terdiri dari beberapa peralatan, yaitu:

2.1.3.1 Hoisting Crane

Hoisting crane digunakan untuk menuangkan buah yang telah direbus


kedalam hopper auto feeder untuk selanjutnya didistribusikan ke thresher oleh
bunch conveyor.Hoisting Crane dapat mengangkut 1 buah lori per unit.
Maksimum angkat dari hoisting crane ini adalah 5 ton.Hoisting crane dapat
dilihat pada gambar 2.8.

12
Gambar 2. 8 Lori diangkut oleh Hoisting crane(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.3.2 Hopper Auto Feeder

Hopper auto feeder digunakan untuk menampung dan mengarahkan


buahyang sudah direbus pada sterilizeruntuk masuk ke Thresher. Hopper auto
feederini digerakkan oleh motor listrik dengan perantaraan transmisi roda gigi
untukmereduksi putaran. Bentuk dari Hopper auto feeder dapat dilihat pada
gambar 2.9

Gambar 2. 9 Hopper Auto Feeder (PTPN V PKS Sei. Pagar)


13
2.1.3.3Thresher

Buah rebus dari sterilizer di distribusikan ke thresher melalui Hopper


auto feederuntuk selanjutnya dipisahkan antara brondolan dengan tandannya.
Proses pemipilan dilakukan didalam drum berputar (rotary drum thresher) dengan
kapasitas maksimum 30 ton/jam. Pemipilan buah dilakukan dengan prinsip
bantingan didalam drum berputar. Didalam drum terdapat sudusudu (ada 9 buah)
dengan jarak masing-masing sudu 120o. Dengan bantuan sudu-sudu ini, janjangan
akan terangkat keatas dan kemudian jatuh. Hal ini terjadi berulang-ulang sehingga
brondolan lepas.Thresher yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.10.

Gambar 2. 10Thresher(PTPN V PKS Sei. Pagar)


14
2.1.3.4 Conveyor Under Thresher

Conveyor ini digunakan untuk untuk mendistribusikan berondolan yang


jatuh dari thresher ke bottom cross conveyor.

2.1.3.5 Empty Bunch Conveyor

Tandan kosong dari thresher jatuh ke horizontal empty bunch conveyor


dan di angkat menuju incinerator untuk dibakar dan menjadi pupuk.Empty bunch
conveyor dapat dilihat pada gambar 2.11.

Gambar 2. 11Empty bunch conveyor yang membawa tankos menuju


incinerator(PTPN V PKS Sei. Pagar)
15
2.1.3.6Bottom Cross Conveyor

Bottom cross conveyor ini digunakan untuk mendistribusikan berondolan


dariconveyor under thereser ke bucket elevator.

2.1.3.7Fruit Bucket Elevator

Fruit bucket elevator digunakan untuk mendistribusikan berondolan dari


bottom cross conveyor ke Digester melalui top cross conveyor.

2.1.3.8 Incenerator

Incinerator digunakan untuk membakar tandan kosong yang dibawa oleh


empty bunch conveyor menjadi pupuk. Incinerator yang digunakan dapat dilihat
pada gambar 2.12.

Gambar 2. 12Incenerator(PTPN V PKS Sei. Pagar)


16
2.1.4 Stasiun Press (Press Station)
Stasiun press adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak
dari buah dengan cara melumat dan mem-press. Tujuan utama proses pressan
adalah untuk mengeluarkan minyak dari buah. Alat utama yang digunakan pada
stasiun ini meliputi :

2.1.4.1 Digester

Fungsi Digester untuk melumatkan buah untuk mempermudah proses


pengempaan sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah
dengan tingkat kerugian minyak yang sekecilkecilnya. Bentuk dari bagian luar
dan bagian dalam Digester dapat dilihat pada gambar 2.13 dan 2.14.

Gambar 2. 13 Bagian luar Digester(PTPN V PKS Sei. Pagar)


17
Gambar 2. 14 Bagian dalam Digester yang berisi pisau pengaduk (PTPN V PKS
Sei. Pagar)

2.7.4.2 Screw Press

Screw Press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Ampas diumpankan dari Digester dengan
kapasitas 15-17 ton/jam secara kontiniu. Screw press yang digunakan dapat dilihat
pada gambar 2.15.

Gambar 2. 15 screw press (PTPN V PKS Sei. Pagar)


18
Alat pengempa ini terdiri dari sebuah press cage yang berlubanglubang
dan didalamnya terdapat dua (2) ulir (worm screw) yang berputar berlawanan arah
yang diatur oleh dua buah cone (konus) yang berada pada bagian ujung
pengempa, yang dapat digerakkan maju mundur secara hidrolik. Konus (cone)
dioperasikan pada tekanan 40 50 bar. Akibat tekanan tersebut minyak keluar
dari ampas.
Massa yang keluar dari Digester dan masuk kedalam worm screw untuk
press lebih lanjut. Untuk mempermudah pemisahan dan pengaliran minyak pada
worm screw dilakukan penambahan air panas (pemerasan dilakukan secara dilusi).

2.1.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan


minyak. Minyak kasar hasil stasiun press, di distribusikan ke stasiun ini untuk
diproses lebih lanjut, sehingga diperoleh minyak produksi, proses pemisahan
minyak, air dan kotoran dilakukan dengan sistem pengendapan.Dari stasiun ini
dapat menentukan penurunan kadar minyak pada limbah cair. Unit klarifikasi
terdiri dari :

2.1.5.1 Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir)

Alat ini dipakai untuk memisahkan pasir dari cairan minyak kasar yang
berasal dari screw press.Untuk memudahkan pengendapan pasir, cairan minyak
kasar harus cukup panas yang diperoleh dengan menginjeksikan uap.

2.1.5.2 Vibro doubledeck

Vibro double deck adalah Vibrating Screnn(saringan bergetar) yang


merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk memisahkan kotoran yang masih
terbawa oleh minyak dari sand trap tank. Saringan getar ini terdiri dari satu
tingkat, saringan ini menggunakan 2 jenis mesh, yaitu mesh 20 dan mesh 30 yang
artinya setiap satu inci terdapat 20 & 30 jumlah lubang. Vibro double deck yang
digunakan dapat dilihat pada gambar 2.16.

19
Gambar 2. 16 Vibro double deck(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.5.3 Crude Oil Tank (Tangki Minyak Kasar)

Crude oilTank berfungsi untuk menampung dan mengendapkan partikel-


partikel yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Untuk mempercepat proses
pemisahan, temperatur dijaga antara 90 95 oC dengan menginjeksikan steam.
Kadar minyak didalam tangki ini sebesar 30 - 40 %, air 40 50 % dan NOS 10
15 %.

2.1.5.4 Vertical Continous Tank (VCT)

Vertical Continous Tankdigunakan untuk memisahkan minyak, sludge


dan kotoran dengan cara pengendapan. Proses pengendapan dilakukan dengan
bantuan panas yang diperoleh dari steam. Pada awal proses dilakukan dengan
injeksi langsung. Setelah suhu proses tercapai yaitu sekitar 90 - 95 oC, pemanasan
dilakukan dengan sistem coil. Untuk mempertahankan suhu tetap berada pada
temperatur kerjanya, sistem pemanasan dengan coildilengkapi dengan steam trap.
Vertical Continous Tank yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.17.
20
Gambar 2. 17Vertical Continous Tank (PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.5.5 Oil Tank

Oil tank adalah tempat penampungan minyak yang berasal dari VCT dan
mengendapkan partikel kotoran yang lebih halus yang selanjutnya dialirkan ke
float tank untuk di umpan ke vacuum dryer. Diusahakan agar suhu tangki ini tetap
pada 90 0C. Sistem pemanasan dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap
dengan tekanan 3 kg/cm2. Adapun kapasitas tangki ini adalah 25 ton.

2.1.5.6 Vacum Dryer

Alat ini berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam minyak sampai
batas maksimum 0,15 %. Uap air yang terkandung dalam minyak akan terhisap
pada tekanan dibawah atmosfir dengan menggunakan pompa vakum. Kondisi
vakum dijaga pada tekanan 0,8 bar.Proses pemvakuman dilakukan dengan
bantuan pompa air.Vacuum dryer yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.18.
21
Gambar 2. 18Vacuum Dryer(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.5.7 Storage Tank

StorageTank berfungsi sebagai tempat penimbunan CPO sementara


sebelum dikirim ke konsumen. Temperatur storagetank dijaga sekitar 45 55 oC
dengan pemanasan sistemcoil supaya minyak tidak membeku.

2.1.5.8 Sludge Tank

Sludge tank ini merupakan tempat penampungan sludge yang berasal


dariVCT, dengan kadar minyak. Didalam tangki ini dilakukan pemanasan dengan
menggunakan steam untuk menjaga suhu 90 - 95 0C.
22
2.1.5.9Vibro Single Deck

Vibro Single deck adalah Vibrating Screen (saringan bergetar) yang


merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk memisahkan benda-benda padat
berupa pasir, lumpur dan kotoran yang terikut minyak dari sludge tank.

2.1.5.10 Buffer Tank

Alat ini digunakan untuk menampung sludge dari vibro single deck dan
akan diproses selanjutnya di sludge separator. Kondisi operasi dipertahankan
pada temperatur 90 - 95 oC. Buffer tank berfungsi untuk mengendapkan sludge
dari minyak.

2.1.5.11 Sludge Separator

Alat ini berfungsi untuk memisahkan minyak dari sludge, kotoran dan air
dengan gaya sentrifugal. Fraksi padat dan cair dengan berat jenis yang lebih berat
akan terlempar kearah dinding bowl dikeluarkan melalui nozzle untuk dialirkan ke
fat pit, sedang minyak akan keluar melalui saluran yang berbeda akan dialirkan ke
reclaimed oil tank dan diumpankan kembali ke VCT.Sludge separator yang
digunakan dapat dilihat pada gambar 2.19.

Gambar 2. 19Sludge Separator(PTPN V PKS Sei. Pagar)


23
2.1.5.11 Fat Pit

Fat Pit berfungsi sebagai tempat pengutipan minyak yang terakhir hasil
blowdown dari stasiun klarifikasi. Pengutipan minyak dilakukan dengan
systemover flow (aliran limpah).

2.1.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station)


Stasiun pengolahan biji adalah stasiun akhir untuk memperoleh inti
sawit. Dari stasiun press, ampas yang masih bercampur dengan biji dikirim ke
stasiun ini untuk dipecah, dipisahkan antara serat dan nut, antara inti dan
cangkang dan kernel yang diperoleh dikeringkan sampai batas yang ditentukan
sebelum dikirim ke bulking silo.

2.1.6.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)

Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang
masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan. Daun conveyor
dibuat bergerigi untuk mempermudah proses pemecahan sehingga mempercepat
proses penguapan air dari cake. Cake breaker conveyor yang digunakan dapat
dilihat pada gambar 2.23.

2.1.6.2 Depericarper

Depericarperadalah suatu tromol tegak dan panjang yang ujungnya


terdapat blower penghisap dan fibre cyclone. Fungsi dari depericarper adalah
untuk memisahkanfibre dan nut melalui hisapan blower. Fibre akan dihisap
blower dan masuk ke dalam fibre cyclone kemudian melalui fiber shell conveyor
dibawa ke boiler sebagai bahan bakar, sedangkan nut yang lebih berat akan masuk
ke polishing drum.Depericarper yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.20.

24
Gambar 2. 20 Cake Breaker Conveyor & depericarper(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.6.3 Nut Polishing Drum

Nut polishing drum adalah alat untuk memisahkan serabut yang masih
melekat pada nut. Alat ini berbentuk drum berputar dan berlubang dengan putaran
28 rpm seperti terlihat pada gambar 2.21(a). Bagian dalam dibuat memiliki sekat-
sekat seperti terlihat pada gambar 2.21(b) agar nut yang berada didalam polishing
drum terhempas kebawah. Hal ini akan menyebabkan kernel dan cangkang di
dalam nut akan terpisah, sehingga akan mempermudah proses pengambilan kernel
dari cangkang pada ripper mill.

25
(a) (b)

Gambar 2. 21(a) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum(PTPN
V PKS Sei. Pagar)

2.1.6.3 Nut Hopper

Nut dari polishing drum selanjutnya jatuh kedalam conveyor untuk


selanjutnya dihantar ke nut hopper dengan bantuan nut transport fan. Pada silo ini
nut ditimbun sebelum didistribusikan ke Ripple mill. Penimbunan dilakukan
dengan tujuan untuk memanaskan nut secara alamiah untuk mengurangi kadar air
dalam biji, sehingga nut lebih mudah dipecah didalam Ripple mill.

2.1.6.4 Ripple mill

Ripple mill adalah alat pemecah nut. Ripple mill terdiri dari dua bagian
yaitu rotating rotor dan stasionary plate. Pemecahan nut dilakukan dengan cara
menggilas nut dengan rotor pada stasionary plate. Setelah nut pecah, campuran
pecahan (shell dan kernel) tersebut jatuh pada cracked mixture conveyor dan
masuk ke cracked mixture elevator untuk diumpankan ke Light Tenera Dust
Separation (LTDS I ).Ripple mill yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.22.

26
Gambar 2. 22 Ripple Mill(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.6.5 Light Tenera Dust Separation (LTDS I )

LTDS merupakan kolom pemisah campuran pertama yang terdiri dari


tromol tegak yang mempunyai blower diujungnya dan bekerja berdasarkan atas
perbedaan berat dan kemampuan hisapan blower. Dengan adanya hisapan blower
ini campuran akan terbagi menjadi 3 bagian :

1. Shell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke shell hopper untuk
digunakan sebagai bahan bakar boiler.
2. Nut yang lebih berat tidak dapat terhisap sehingga jatuh kelantai melalui
kolom separator, ditampung dan dikembalikan ke nut silo.
3. Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke LTDS II, inti akan jatuh masuk ke
kernel distributing conveyor. Sedangkan cangkang dan inti pecah yang masih
tersisa akan masuk ke hidrocyclone.

2.1.6.6 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II)

Bentuk dan prinsip kerjanya sama dengan LTDS I, alat ini berfungsi
untuk membersihkan intidari cangkang dan inti pecah. LTDS I & II yang
digunakan dapat dilihat pada gambar 2.23.
27
(a) (b)

Gambar 2. 23 (a) LTDS 1 (b) LTSD II(PTPN V PKS Sei. Pagar)

2.1.6.7 Hydro Cyclone

Hydro Cyclonemerupakan tempat pemisahan cangkang, inti utuh dan inti


pecah.Proses pemisahan terjadi karena adanya perbedaan berat jenis antara inti
dengancangkang dengan bantuan larutan CaC03 (caulin). Pemisahan didasari oleh
perbedaan berat jenis antara kernel (BJ = 1,07) dan cangkang (BJ = 1,3).
Campuran antara kerneldan cangkang dimasukkan ke dalarn cairan kaolin (BJ =
1,2) yang bebas pasir sehingga kernel akan terapung dan cangkang akan
tenggelarn. Hydro cylone yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.24.

Gambar 2. 24 Hydro Cyclone (PTPN V PKS Sei. Pagar)


28
2.1.6.8 Kernel Silo

Kernel siloadalah silinder tegak yang berlubang-lubang tempat


menimbun dan pengering kernel sebelum dijual ke pelanggan. Pengeringan
dilakukan dengan memberikan temperature yang berbeda-beda pada tiap
tingkatnya, tingkat atas memiliki temperature 60oC, tingkat tengah memiliki
temperature 70oC, dan tingkat bawah memiliki temperature 50 oC.

2.1.7 Utilitas dan Pengolahan Limbah

Pengoperasian suatu pabrik selalu membutuhkan sistem utilitas


(penunjang) seperti kebutuhan akan energi (listrik), air, steam dan
sebagainya.Utilitas di Pabrik Kelapa Sawit Sei Pagar meliputi:

1. Water Treatment
2. Boiler dan Power Plant
3. Unit Pengolahan Limbah

2.1.7.1 Water Treatment

Air merupakan kebutuhan vital bagi PKS karena sebagian besar proses
pengolahan memerlukan air. Sumber air PKS Sei Pagar adalah waduk yang
terdapat di lingkungan pabrik. Water Treatmentmeliputi:

a. Clarifier Tank

Clarifier tank berfungsi sebagai alat penjernihan air. Bahan kimia yang
digunakan

yaitu tawas (Al2(S04)318H2O) dan soda ash (Na2CO3).

b. Bak Sediment

Air yang berasal dari clarifier tankdialirkan ke bak sediment. Bak ini
merupakan tempat yang digunakan untuk penampungan dan pengendapan kotoran
yang masih terbawa dari clarifier tank.

29
c. Sand Filter

Sand filterberfungsi untuk mengurangi lumpur yang terikut dalam air


proses. Untuk menyaring air digunakan media yang terbuat dari pasir kuarsa
dengan ukuran yang berbeda.

d. Menara air (Water Tower Tank)

Water tower tankadalah tempat penampungan air setelah melalui proses


penjemihan. Air yang dihasilkan digunakan untuk kebutuhan pabrik, domestik,
cleaning dan pencucian lainnya.

e. Tabung Karbon Aktif

Air dari water tower tankterlebih dahulu melewati tabung karbon aktif
sebelum masuk ke demint plant. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kandungan
hardness dan bau pada air.

f. Demint Plant (Demineralisation)

Mineral-mineral yang terlarut dalam air berwujud ion atau


partikelbermuatan. Untuk menghilangkan zat tersebut digunakan demint plant.

g. Kation Exchanger

Kation berfungsi menukar ion-ion bermuatan positif antara lain: kalsium,


magnesium, dan tembaga. Pertukaran kation menggunakan ion hidrogen atau
sodium (softener) untuk pertukaran ion positif Ca dan Mg, dimana hidrogen
disubstitusikan pada semua kation. Reaksi yang terjadi pada penukaran ion:

Ca(HCO3) + H2R CaR2 + H2C03

MgCh + H2R MgR2 + 2HCI

Na2S03 + H2R NaR2 + H2SO4

30
h. Anion Exchanger

Anion berfungsi menghilangkan mineral bermuatan negarif (-) yang


terdapat dalam air seperti silica, phosphatedan chloride. Reaksi yang terjadi
sebagai berikut:

R-H+ + Cl- R-Cl + H+

Jika resin telah jenuh maka dilakukan regenerasi dengan penambahan


NaOH sehingga resin aktifkembali sebagai penukar ion. Penukaran anion
menggunakan ion hidroksida (OH). Reaksi yang terjadi di penukar anion adalah :

H2SO4 + R(OH)2 R(S04) + 2H2O

H2Si03 + R(OH)2 R(HsiO3)2 + 2H2O

H2C03 + R(OH)2 R(HCO3) + 2H2O

HCl + R(OH)2 R(Cl) + H2O

i. Feed Tank

Tangki ini berfungsi menampung air sebelum digunakan dalam boiler.


Temperatur air dijaga 60 s/d 80C sebagai pemanasan awal yang bertujuan untuk
mengurangi beban pemanasan pada deaerator. Apabila suhu tidak mencapai 60C
maka mengakibatkan pemborosan dalam pemakaian bahan kimia.

j. Deaerator

Deaeratoradalah tempat penampungan air dari feed tank sebelum


dipompakan ke boiler. Fungsi deaeratoradalah untuk menghilangkan oksigen dan

31
karbondioksida yang terlarut dalam air umpan boiler yang dapat mengakibatkan
terjadinya korosi pada boiler dengan temperatur 90-95C.

2.1.7.2 Boiler dan Power Plant

Sebagai sebuah unit produksi, PKS memerlukan sumber energi untuk


menggerakkan mesin-mesin dan peralatan lain yang memerlukan tenaga dalam
jumlah besar. Sumber energi ini menghasilkan steam untuk membangkitkan panas
dan tenaga listrik. Tenaga listrik yang dihasilkan digunakan untuk proses utilitas,
penerangan dan penggerak beberapa alat instrumentasi.

1. Boiler

Boilermerupakan suatu alat yang digunakan sebagai tempat untuk


memproduksi uap (steam) sebagai hasil pemanasan air pada temperatur tertentu.
Steam yang dihasilkan digunakan untuk menggerakkan turbin uap sebagai
pembangkit tenaga Iistrik di pabrik. Tekanan yang dihasilkan 17 s/d 20 kg/cm2.
Boileryang digunakan adalah jenis pipa air dengan bahan bakar boiler yang terdiri
dari cangkang (25%) dan fiber (75%) berasal dari shell cyclonedan fiber cyclone.
Boiler dapat dilihat pada Gambar 2.25.

Gambar 2. 25Boiler (PTPN V PKS Sei. Pagar)

32
Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas ke suatu proses. Sistem air umpan menyediakan air untuk
boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Air yang disuplai ke boiler
untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan.

Ada 2 (dua) sumber air umpan yaitu:

1). Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali dari proses dan,

2). Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari luar
ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih
tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan
limbah panas pada gas buang.

2. Steam Turbine

Steam turbin adalah suatu alat yang berfungsi merubah energi potensial
menjadi energi kinetik dan kemudian menjadi energi mekanik. Dimana turbin uap
ini memanfaatkan uap sebagai fluida kerja yang akan mendorong blade yang
terdapat pada bagian rotor turbin yang menghasilkan putaran 5000 rpm, kemudian
energy tersebut akan diteruskan ke poros penggerak yang akan memutar gearbox
yang akan direduksi menjadi 1500 rpm. Energi mekanik yang digunakan
menggunakan generator sehingga menghasilkan energi listrik dengan putaran
1500 rpm sehingga menghasilkan daya sebesar 800 kW dengan tegangan 380 V
dengan frekwensi 50 Hz. Tipe turbin uap yang digunakan pada PTPN V PKS Sei
Pagar adalah Turbodyne dengan daya output sebesar 1152 HP. Steam Turbine
dapat dilihat pada Gambar 2.26.

33
Gambar 2. 26Steam Turbin (PTPN V PKS Sei. Pagar)

3. Diesel Generator

Diesel generator adalah salah satu alat yang digunakan untuk


menghasilkan daya untuk memutar generator yang akan menghasilkan daya listrik
yang digunakan utuk start awal pabrik sebelum turbin dioperasikan, diesel
generator yang digunakan pada PTPN V PKS Sei Pagar ini bermerk Cummins
dengan jumlah silinder sebanyak 6 buah dengan bahan bakar solar.

4. BPV (Back Pressure Vessel)

BPV merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengumpulkan uap,


menaikkan dan menurunkan temperatur. Uap yang dikumpulkan berasal dari
turbin uap dan kemudian didistribusikan ke bagian pengolahan, khususnya pada
sterilizer. Alat ini dilengkapi dengan katup pengaman (safety valve) dan katup
pembagi steam. Tekanan di BPV dijaga 2,8 s/d 3 kg/cm2 dan temperatur 150C.
BPV dapat dilihat pada gambar 2.27.
34
Gambar 2. 27Back Pressure Vessel (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.1.7.3 Unit Pengolahan Limbah

Pengendalian limbah dapat dilakukan dengan cara pemanfaatan,


pengurangan volume dan pengolahan.

1. Pengolahan Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan pabrik berasal dari kondensat pada


sterilizer, unit klarifikasi dan claybath. Parameter yang dijadikan indikator dalam
penilaian mutu limbah cairadalah BOD, COD, TSS, minyak dan lemak serta pH.
Nilai parameter tersebutdapat dilihat pada Tabel 2.4 berikut:
35
Tabel 2.2 Standar Parameter Limbah Cair yang Diizinkan(PTPN V PKS Sei.
Pagar)

Beban pencemaran maksimum


Parameter Kadar Maksimum (mg/L)
(mg/L)

BOD 100 1,5

COD 250 3,0

TSS 250 1,8

Minyak dan Lemak 25 0,18

Keasaman pH 6-9 6-9

Pengolahan limbah cair di PKS Sei Pagar yang digunakan terdiri dari:

a. Cooling Pond

Air lirnbah yang keluar dari pabrik umumnya masih panas dengan
temperatur 50 s/d 70C. Diperlukan tangga pendingin yang berfungsi untuk
menurunkan temperatur hingga 40C.

b. Anaerobik Pond

Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk


merombak senyawa bahan organik yang komplek menjadi senyawa asam organik
yang lebih sederhana yang mudah menguap. Bakteri baktogen yang merupakan
bakteri penghasil asam yang berperan pada proses ini.

2. Pengolahan Limbah Padat

Adapun proses pengolahan limbah padat:

a. Abu yang berasal dari pembakaran tandan kosong yang dibakar di


incenerator dapat digunakan sabagai pupuk kelapa sawit. Hal ini karena
abu tersebut mengandung senyawa P2O5, K2O, H2O, MgO, CaO, dan Cl.

36
b. Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler.
c. Padatan yang merupakan limbah padat dari produksi CPO dapat
digunakan untuk pupuk dan makanan ternak.
d. Abu dari ruang bakar boiler dirnanfaatkan sebagai pengeras jalan.
e. Abu dari dust collector digunakan untuk pupuk dan dapat diolah lebih
lanjut sebagai carbon aktif.
3. Penanganan Limbah Gas

Limbah gas berupa asap berasal dari pembakaran janjangan kosong di


incenerator dan pembakaran bahan bakar boiler. Limbah gas ini masih tidak
terlalu membahayakan sehingga langsung dibuang ke udara tanpa diproses
terlebih dahulu.

37
BAB III
Metodologi Kerja praktek

3.1 Diagram Alir Kerja Praktek

MULAI

Survey Pendahuluan:
- Observasi
- Interview
Studi Literatur

Objek Penelitian

Pemilihan Tugas Khusus


TIDAK
Disetujui

YA

Perumusan Masalah

Pengumpulan Data

TIDAK
Cukup

YA

38
A

Pengolahan Data

Analisis Pengolahan Data

YA
Kesimpulan dan Saran

Revisii

TIDAK

Selesai

3.2 Metodologi Kerja praktek


a. Ruang Lingkup Kerja praktek Secara Umum:

Ruang lingkup kerja praktek secara umum meliputi:

1. Studi Literatur
Studi literatur merupakan tahap awal dalam pelaksanaan kerja Praktek.
Studi literatur dilakukan dengan cara memahami informasi dari teori yang
berkaitan dengan topik tugas khusus dan penyelesaian laporan serta
mempelajari buku-buku yang berkaitan dengan batasan masalah yang akan
dibahas dan pencarian artikel yang berhubungan dengan pengkajian.
2. Interview
Mengadakan komunikasi secara langsung dengan asisten pengendalian
mutu, asisten pengolahan, asisten teknik, mandor, operator dan karyawan

39
tentang jalannya proses, baik proses pengolahan TBS (tandan buah segar)
menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel, perawatan alat-alat
pengolahan di pabrik, pengujian mutu di laboratorium, adminitrasi dan
organisasi perusahaan.
3. Observasi
Melihat langsung keadaan pabrik yang sebenarnya meliputi peralatan,
prinsip kerja, proses pengolahan, sarana pendukung, dan laboratorium
yang ada.
4. Objek Kerja Praktek.
Beberapa komponen yang akan menjadi pembahasan utama dan dianalisa
untuk penyelesaian masalah merupakan objek kerja praktek. Pada kasus
ini, objek yang dibahas yaitu pada Stasiun Press pada Mesin Screw Press
AP-17 PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
5. Pengumpulan Data
Mengumpulkan data-data yang ada dilapangan untuk menunjang penulisan
laporan praktek, baik langsung maupun tidak langsung, tertulis maupun
tidak tertulis.
6 Pengolahan data.
Setelah didapatkan data tentang permasalahan yang dibahas, selanjutnya
data disusun untuk mengetahui keausan worm screw pada screw press.
7 Analisis Data
Melakukan analisa data yang diperoleh berdasarkan teori-teori yang telah
dipelajari selama masa perkuliahan.
8 Kesimpulan dan Saran
Melakukan bentuk analisa akhir yang berbentuk kesimpulan, rekomendasi
dan revisi dari proses dan sistem yang telah dilakukan selama ini.
b. Ruang Lingkup Kerja praktek Tugas Khusus
Ruang Lingkup Kerja praktek Tugas Khusus yaitu pada stasiun press,
adapun tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk menganalisa worm screw pada
screw press AP-17 PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.

40
BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Analisis Material Handling


Material handling merupakan salah satu yang perlu diperhatikan dalam
melakukan perancangan tata letak fasilitas pabrik. Material handling juga
merupakan suatu fungsi pemindahan material yang tepat ketempat yang tepat,
pada saat tepat, dalam jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi dan kondisi
yang tepat untuk meminimasi ongkos produksi dan memaksimalkan produksi.
Dimana tujuan dari analisis material handling ini adalah untuk menentukan
berapa nilai moment material handling yang terjadi dalam proses produksi. Pada
kasus PTPN V sei.pagar , nilai moment material handling dapat ditentukan dari
perhitungan dibawah ini:

4.1.1 Form to Chart (FTC) Awal


Dalam melakukan perancangan fasilitas pabrik di lantai produksi dan telah
memilih peralatan material handlling yang tepat dari beberapa alternatif,
selanjutnya dilakukan perhitungan material handling dengan perhitungan cara
dibawah ini:

Diketahui:
Departemen 1 = A (mesin threser)
Departemen 2 = B (dygester & screw press)
Departemen 3= C (depericarper & polishing drum)
Departemen 4= D (nut transport airlock & nut silo& ripplemil)
Departemen 5= E (ltds 1&2)
Departemen 6= F (claybath)
Departemen 7= G (kernel silo)
Departemen 8= H (kernel storage)

41
Tabel 4.1 Keterangan Aliran From To Chart Awalan Volume

Benda Kerja yang Dept. Flow Alat Material


No Dipindahkan Sequence Handling

1 berondolan A-B screw conveyor

fruit elevator

screw conveyor

2 nut basah B-C CBC

3 nut kering C-D pipa hisap blower

4 kernel +cangkang D-E fruit elevator

5 kernel +cangkang E-F conveyor

6 kernel basah F-G pipa dorong blower

7 kernel kering G-H pipa dorong blower


(Sumber: Pengolahan Data, 2017)

4.1.2From To Chart (FTC)Volume


1. Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2
Produk yang dipindahkan = berondolan
Peralatan :
a. Bottom cross conveyor
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = 15,942 ton/jam ( 53,14 % dari kapasitas
pabrik 30 ton/jam)
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas

42
720 ton/hari
= 30 ton/jam

= 24 kali
Volume/hari = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 15,942 ton/jam x 24
= 382,608 ton/hari
volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari

382,608
= x 100 %
1663.82

= 23.50 %

b. Fruit elevator
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = 15,942 ton/jam (53,14 % dari kapasitas
pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas
720 ton/hari
= 30 ton/jam

= 24 kali
Volume/hari = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 15,942 ton/jam x 24
= 382,608 ton/hari
volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
382,608
= x 100 %
1663.82

= 23.50 %

c. Top cross coneyor


Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam

43
Volume produk = 15,942 ton/jam (53,14 % dari kapasitas
pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas
720 ton/hari
= 30 ton/jam

= 24 kali
Volume/hari = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 15,942 ton/jam x 24
= 382,608 ton/hari
volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
382,608
= x 100 %
1663.82

= 23.50 %

2. Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3


Produk yang dipindahkan = nut basah
Peralatan = CBC
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 45 ton/jam
Volume produk = 5.103 ton/jam (17,01% dari kapasitas
pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/hari
= 45 ton/jam

= 16 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 5.103ton/jam x 16
=81.648 ton/hari
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
81.648
= x 100 %
1663.82

= 4,9 %

44
3. Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4
Produk yang dipindahkan = nut kering
Peralatan = pipa hisap blower
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = 4,086 ton/jam (13,62% dari kapasitas
pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/jam
= 30 ton/jam

= 24 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 4,086ton/jam x 24
= 98,064 ton/hari
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
98,064
= x 100 %
1663.82

= 5,89 %

4. Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5


Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = fruit elevator
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = ( 2.043 + 2.25) ton/jam (6.81 +7.5% dari
kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/jam
= 30 ton/jam

= 24 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan

45
= ( 2.043 + 2.25) ton/jam x 24
= 103.032
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
103.032
= x 100 %
1663.82

= 6.19 %

5. Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6


Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = Conveyor
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 600 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = ( 2.043 + 2.25 ton/jam )(6.81 +7.5% dari
kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/jam
= 30 ton/jam

= 24 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= ( 2.043 + 2.25) ton/jam x 20
= 103.032
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
103.032
= x 100 %
1663.82

= 6.19 %

6. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7


Produk yang dipindahkan = kernel basah
Peralatan = pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam

46
Volume produk = 2.16 ton/jam (7.20% dari kapasitas pabrik
30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/jam
= 30 ton/jam

= 24 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 2.16ton/jam x 24
= 51,84
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
51,84
= x 100 %
1663.82

= 3.11%

7. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8


Produk yang dipindahkan = kernel kering
Peralatan = pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan = 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas = 30 ton/jam
Volume produk = 1,827 ton/jam (6,09% dari kapasitas pabrik
30 ton/jam )
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi pemindahan = Kapasitas angkut
720 ton/jam
= 30 ton/jam

= 24 kali
Total volume = Volume produk x Frekuensi pemindahan
= 1,827ton/jam x 24
= 43,848
Total volume produk/hari
Persentase volume = x 100 %
Total volume/hari
43,848
= x 100 %
1663.82

= 2,63 %

47
Tabel 4.2 Kondisi Awal VolumeMaterial Handling
Benda Kerja Dept. Alat
yang Flow Material volume x % vol
No Dipindahkan Sequence Handling volume frekuensi frekuensi MH
screw
1 berondolan A-B conveyor 15,942 20 382,608 23.50
fruit
elevator 15,942 20 382,608 23.50
screw
conveyor 15,942 20 382,608 23.50
2 nut basah B-C CBC 5.103 16 81.648 4,9
pipa
hisap
3 nut kering C-D blower 4,086 24 98,064 5,89
kernel fruit
4 +cangkang D-E elevator 4,293 24 103.032 6,19
kernel
5 +cangkang E-F conveyor 4,293 24 85,86 6.19
pipa
dorong
6 kernel basah F-G blower 2.16 24 51,84 3.11
pipa
dorong
7 kernel kering G-H blower 1,827 24 43,848 2,63
Total 1.612,116 100,00
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)

48
Tabel 4.3FromTo Chart (FTC) VolumeMaterial Handling

From
A B C D E F G H Total
To

A Departemen 1 0

B Departemen 2 70.5 70.5

C Departemen 3 5,89 4,9

D Departemen 4 5,89 5,89

E Departemen 5 6.19 6.19

F Departemen 6 6.19 6.19

G Departemen 7 3.11 3.11

H Departemen 8 2,63 2,63

Total 70.5 5,89 5,89 6.19 6.19 3.11 2,63 0 100

(Sumber: Pengolahan Data, 2017)

49
4.1.3 From To Chart (FTC) Jarak

1. Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2


Produk yang dipindahkan = berodolan
Peralatan :
a. screw conveyor
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak = 10 m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 10 m x 24
= 240 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
240
= 2344x 100 %

= 10.24%
b. fruit elevator
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak = 10 m
Kapasitas = 30 tonjam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 10 m x 24
= 240 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
240
= 2344x 100 %

= 10.24%

50
c. screw conveyor
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak =6m
Kapasitas = 30 tonjam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 6 m x 24
= 144 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
144
= 2344x 100 %

= 6.14%

2. Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3


Produk yang dipindahkan = nut basah
Peralatan = CBC
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak = 28 m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 16 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 28 m x 16
= 448 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
448
= 2344x 100 %

= 19.11%

3. Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4


Produk yang dipindahkan = nut kering
Peralatan = pipa hisap blower

51
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak =9m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 9 m x 24
= 216 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
216
= 2344x 100 %

= 9.22 %

4. Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5


Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = elevator
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak =6m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 6 m x 24
= 144 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
144
= 2344x 100 %

= 6.14 %

5. Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6


Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = conveyor
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari

52
Jarak =3m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 3 m x 24
= 72 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
72
= 2344x 100 %

= 3.07 %

6. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7


Produk yang dipindahkan = kernel basah
Peralatan = pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak = 18 m
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 18 m x 24
= 432 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
432
= 2344x 100 %

= 18.43 %

7. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8


Produk yang dipindahkan = kernel kering
Peralatan = pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan = 720 ton/hari
Jarak = 17 m

53
Kapasitas = 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan = 24 kali
Total jarak = Jarak x Frekuensi pemindahan
= 17 m x 24
= 408 m
Jarak antar departemen
Persentase jarak = x 100 %
Total jarak keseluruhan
408
= x 100 %
2344

=17.41 %

54
Tabel 4.4 Kondisi Awal JarakMaterial Handling
Benda Kerja Alat
yang Dept. Flow Material jarak x
No Dipindahkan Sequence Handling jarak frekuensi frekuensi % jarak MH

screw
1 berondolan A-B conveyor 10 20 200 10,24

fruit
elevator 10 20 200 10,24

screw
conveyor 6 20 120 6,14

2 nut basah B-C CBC 28 13,33 373,24 19,11

pipa hisap
3 nut kering C-D blower 9 20 180 9,22

kernel fruit
4 +cangkang D-E elevator 6 20 120 6,14

kernel
5 +cangkang E-F conveyor 3 20 60 3,07

pipa dorong
6 kernel basah F-G blower 18 20 360 18,43

pipa dorong
7 kernel kering G-H blower 17 20 340 17,41

Total 1.953,24 100,00

(Sumber: Pegolahan Data, 2017)

55
Tabel 4.5 FromTo Chart (FTC) JarakMaterial Handling

From
A B C D E F G H Total
To

Departemen
A 0
1

Departemen
B 26.62 26.62
2

Departemen
C 19.11 19.11
3

Departemen
D 9.22 9.22
4

Departemen
E 6.14 6.14
5

Departemen
F 3.07 3.07
6

Departemen
G 18.43 18.43
7

Departemen
H 17.41 17.41
8

Total 26.62 19.11 9.22 6.14 3.07 18.43 17.41 0 100

(Sumber: Pengolahan Data, 2017)

56
4.1.4 From To Chart (FTC)Moment
1. Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2
Produk yang dipindahkan = berondolan
Peralatan = screw conveyor- fruit elevator-screw
conveyor
Persentase volume = 23,50 ; 23.50 ; 23.50
Persentase jarak = 10.24 ,10.24 ,6.14
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= (23,50 x 10.24) +(23,50 x 10.24) +(23,50
x 6.14)
= 625,57

2. Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3


Produk yang dipindahkan = nut basah
Peralatan = CBC
Persentase volume = 17,01 %
Persentase jarak = 19.11 %
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 7.20% x 19.11 %
= 137,592

3. Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4


Produk yang dipindahkan = nut kering
Peralatan = pipa hisap blower
Persentase volume = 13,62%
Persentase jarak = 9,22%
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 13,62% x 9,22 %
=125,5764

57
4. Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5
Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = fruit elevator
Persentase volume = 6.19 %
Persentase jarak = 6.14 %
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 6.25 % x 6.14 %
= 38,375

5. Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6


Produk yang dipindahkan = cangkang dan kernel
Peralatan = Conveyor
Persentase volume = 6.25 %
Persentase jarak = 3.07 %
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 6.19 % x 3,07 %
= 19.1875

6. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7


Produk yang dipindahkan = kernel basah
Peralatan = pipa dorong blower
Persentase volume = 7,20%
Persentase jarak = 18.43 %
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 7,20% x 18.43 %
= 132,696

7. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8


Produk yang dipindahkan = kernel kering
Peralatan = pipa dorong blower
Persentase volume = 6,09 %

58
Persentase jarak = 17.41 %
Persentase moment = Persentase volume x Persentase jarak
= 6,09 % x 17.41 %
= 106,0269

59
Tabel 4.6 Kondisi Awal MomentMaterial Handling
Benda Kerja yang Dept. Flow Alat Material % Jarak % Volume
No Dipindahkan Sequence Handling MH MH Moment MH

A-B screw conveyor 10,24 23,50 240,64

1 berondolan fruit elevator 10,24 23,50 240,64

screw conveyor 6,14 23,50 144,29

2 nut basah B-C CBC 19,11 17,01 137,592

pipa hisap
3 nut kering C-D blower 9,22 13,62 125,5764

4 kernel +cangkang D-E celevator 6,14 6,19 38,375

5 kernel +cangkang E-F conveyor 3,07 6.25 19.1875

pipa dorong
6 kernel basah F-G blower 18.43 7,20 132,696

pipa dorong
7 kernel kering G-H blower 17,41 6,09 106,0269

Total 100 100 1185,296

(Sumber: Pengolahan Data, 2017)

60
Tabel 4.7 FromTo Chart (FTC) MomentMaterial Handling
From
A B C D E F G H Total
To
Departemen
A 0
1
Departemen
B 625,57 625,57
2
Departemen
C 137,592 137,592
3
Departemen
D 125,57 125,5764
4
Departemen
E 38,37 38,37
5
Departemen
F 19.1875 19.1875
6
Departemen
G 132,696 132,696
7
Departemen
H 106,0269 106,0269
8
125,57
Total 625,57 137,592 38,37 19.1875 132,696 106,0269 0 1185,296
64
(Sumber: Pengolahan Data, 20

61
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Material handling merupakan salah satu yang perlu diperhatikan dalam
melakukan perancangan tata letak fasilitas pabrik. Material handling juga
merupakan suatu fungsi pemindahan material yang tepat ketempat yang tepat,
pada saat tepat, dalam jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi dan kondisi
yang tepat untuk meminimasi ongkos produksi dan memaksimalkan produksi.
Dimana tujuan dari analisis material handling ini adalah untuk menentukan berapa
nilai moment material handling yang terjadi dalam proses produksi Pada PKS
PTPN V sei.pagar. Setelah dilakukan pengambilan data dan dilanjutkan dengan
pengolahan data, maka didapat nilai moment material handling dari stasiun
pemipilan sampai stasiun kernel sebesar 1185,296. Hal ini dipengaruhi oleh
beberapa faktor, yaitu :
1. Jarak antar departemen
Jarak sangat berperan andil dalam proses produksi pabrik, karena jika
jarak bisa ditekan, maka nilai moment material handling bisa menjadi
lebih kecil dan produksi bisa berlangsung lebih cepat dan biaya juga dapat
ditekan atau diminimalkan.
2. Volume bahan
Volume bahan tiap departemen mengalami perubahan karena telah
melewati serangkaian proses pengolahan kelapa sawit.
3. Kapasitas peralatan
Kapasitas peralatan pemindah di PKS sei,pagar di asumsikan sama dengan
kapasitas pabrik, ini didapat dari data laporan kondisi mesin bulan
desember di PKS sei.pagar. kapasitas peralatan sangat berpengaruh dalam
proses pemindahan, karena apabila bahan yang dipindahkan melewati
kapasitas makaakan mengurangi kinerja mesin, dan membuat produksi
menjadi lambat dan target tidak tercapai.

62
5.2 Saran
Adapun beberapa saran yang dapat penulis berikan adalah :

1. Perlunya memperhatikan kualitas Tandan Buah Segar yang akan di


olah, karena hal ini berpengaruh pada proses pemindahan material
handling .
2. Dilakukan pengecekan pada daerah material handling, karena
beberapa bagian ditemukan penumpukan brondolan dan sabut
tandan kepala sawit pada area tersebut, hal ini sangat berpengaruh
pada jumlah volume pengangkutan material nya .

63
DAFTAR PUSTAKA
Dhillon, B.S. 2006. Maintainability, Maintenance, and Reliability for Engineers.
Taylor & Francis Group LLC. New York.
http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Tribology/co_of_frict.htm(Diakses
tanggal 22 Februari 2010).
http://www.technologystudent.com/equip1/heat2.htm (diakses tanggal 07 Maret
2014)
http://google.com/image/buahtenera/ (diakses tanggal 17 Februari 2017)

http://google.com/image/buahpisifera/ (diakses tanggal 17 Februari 2017)

http://google.com/image/buahdura/ (diakses tanggal 17 Februari 2017)

Ludema, K. C. 1996. Friction, Wear, Lubrication : A Textbook in Tribology. CRC


Press LLC. Boca Raton.
Nadapdap, Ruben Novian. 2010. Corrective Maintenance Worm screw Press
Dengan Kapasitas Olah 10 Ton Buah Sawit/Jam Menggunakan Analisa
Kegagalan. Universitas Sumatra Utara.
Naibaho, P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa
Sawit. Medan
Norton, Robert L. 2006. Mechanical Design: An Integrated Approach. 3rd ed.
Pearson Prentice Hall. New Jersey.
Pribadi, Bangun, Suprapto dan Dwi Priyantoro. 2008. Pengerasan Permukaan
Baja St40 dengan Metode Carburizing Plasma Lucutan Pijar. Sekolah
Tinggi Teknologi Nuklir BATAN. Yogyakarta.
Sitepu, tekad. 2010. Analisa Umur Pemakaian Screw Press Pada Mesin
Pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit. Universitas Sumatra Utara.
Stachowiak, Gwidon W. and Andrew W. Batchelor, Engineering Tribology,
Australia: Butterworth-Heinemann. The McGraw-Hill Book Company.
Susanto, et al. 2005. Analisis Kualitatif Gugus Fungsi Pada Baja Karbon Rendah
Yang Mendapat Perlakuan Nitridasi, Karbonasi dan Quenching NaCl

64
(NiKaNa) Menggunakan Spektroskopi FTIR. Universitas Diponegoro.
Semarang.
Ugural, Ansel C. 2004. Mechanical Design: An Integrated Approach. The
McGraw-Hill Book Company. New York.
Zmitrowicz, Alfred. 2006. Wear Patterns and Laws of Wear-A Review. Journal of
Theoretical And Applied Mechanics 44, 2, pp. 219-253. Institute of Fluid-
Flow Machinery, Polish Academy of Sciences. Warsaw.

65
LAMPIRAN

66