UTN FRC
Profesores:
Ing. Esp. Roberto Pepino Minetti
Ing. Esp. Carlos Poncio
Caractersticas ms importantes de las
partculas a considerar para la seleccin y
diseo de un equipo de control de material
particulado:
Tamao
Distribucin de tamao
Forma
Densidad
Si son pegajosas
Si son corrosivas
Reactividad
Toxicidad
como el nombre lo indica, esta categora de equipos de control remueven partculas de la corriente a
tratar debido a la sedimentacin por gravedad que se produce debido a la prdida de velocidad de
arrastre de la corriente gaseosa. Estos equipos son utilizados solamente para remover partculas de
gran tamao (aproximadamente desde los 75 m).
Estos equipos utilizan la inercia de las partculas para la remocin. La corriente gaseosa es forzada a
moverse de manera ciclnica a medida que desciende dentro del equipo y la masa de las partculas
causa la separacin de la corriente gaseosa hacia el exterior del vrtice. Las partculas separadas
caen a travs del colector y son recogidas en una bolsa mientras que la corriente gaseosa sufre un
brusco cambio de direccin y es evacuada por la parte superior.
los colectores mecnicos son utilizados cuando el material articulado generado en el proceso es
relativamente grande, es decir, mayor que 5 m y la eficiencia de control requerida son de
moderadas a bajas (en el rango entre 50 a 90%).
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Material particulado
Lavadores
hay un amplio nmero de torres lavadoras para retencin de material particulado. La
lista presentada a continuacin no es excluyente:
Venturis
Impactadores o platos perforados
Con apoyo mecnico
Condensacin
Columnas empacadas
Eyectores
Eliminada de niebla
Hay dos mecanismos de retencin para las torres lavadoras, impactacin inercial e intercepcin
La eficiencia de las torres de lavado para remover las partculas depende principalmente de las
siguientes variables:
esta torre lavadora usualmente tiene uno a tres platos horizontales, cada uno de los
cuales tiene un gran nmero de pequeas perforaciones a travs de las cuales asciende
la corriente a tratar. la corriente gaseosa se acelera a travs de los huecos y acta como
un atomizador generando gotas que impactarn con las partculas.
este tipo de equipo es uno de los aparatos comerciales ms simples en donde un set de
boquillas rociadoras localizadas cerca de la parte superior del equipo generan gotas que
impactarn con las partculas contenidas en la corriente gaseosa.
Ventajas y desventajas
algunos equipos pueden proveer una alta eficiencia de control de material particular. Una de las
principales ventajas de este tipo de equipos es que permiten el tratamiento simultneo de
contaminantes slidos y gaseosos. A su vez, puede ser utilizado para el tratamiento de gases y
material particulado explosivos. Los equipos son compactos y pueden a menudo ser colocados en
espacios muy reducidos. Uno de las principales desventajas de este tipo de equipos es que requieren
bastante agua para suplantar el agua vaporizada dentro de la corriente gasosa y arrastrada fuera del
equipo y por las purgas, adems de generar efluentes lquidos que deben ser tratados.
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Material Particulado
Precipitadores Electrostticos
este tipo de equipo utiliza un campo elctrico no uniforme de alto voltaje para la retencin de las
partculas cargadas que atraviesen el campo. Las partculas cargadas se mueven a travs del campo
y se retienen en la superficie de una placa de carga opuesta en donde se aculumula.
Existen tres tipos principales de precipitadores electrostticos:
1. precipitadores secos cargados negativamente
2. precipitadores hmedos cargados negativamente
3. precipitadores cargados positivamente de dos etapas.
La mayora de los precipitadores tienen entre 3 y 10 campos en serie a lo largo del paso
del flujo de gas. Las unidades ms grandes estn divididos en un nmero de secciones
separadas y paralelas cada una de las cuales tienen campos en serie.
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Material Particulado
Ventajas y desventajas de los ESPs
Los Precipitadores electrostticos pueden tener eficiencias muy altas debido a las fuertes fuerzas
elctricas aplicadas a las pequeas partculas. Este tipo de equipos se pueden utilizar cuando la
corriente de gas no es explosiva y no contiene gotas arrastradas o material pegajoso.
Eficiencia de recoleccin.
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Material Particulado
Filtros de bolsas
Filtros de bolsas recogen las partculas en la superficie de las bolsas de filtro. La mayora de las
partculas son capturadas por impacto inercial, intercepcin, difusin browniana, y filtrado sobre las
partculas recogidas que han formado una capa de polvo sobre las bolsas.
El material de la bolsa captura las partculas que han penetrado a travs de las capas de polvo. La
Atraccin electrosttica tambin puede contribuir a la captura de partculas en la capa de polvo y en
la misma bolsa. Debido a los mltiples mecanismos de captura de partculas posible, los filtros de
bolsa pueden ser altamente eficientes para todo el rango de tamao de las partculas de inters en el
control de las emisiones gaseosas.
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Material Particulado
Ventajas y desventajas de los filtros bolsas
Las eficiencias de control por lo general van desde el 99% a ms del 99,5% en funcin de las
caractersticas de las partculas y el diseo de filtros de bolsa.
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Reduccin Cataltica Selectiva
En este tipo de sistema se utiliza un lecho cataltico en donde el amonaco o la rea reacciona con los xidos de
nitrgeno y generan N2 y agua. El catalizador est compuesto por lo general por tungsteno y vanadio
soportados sobre una matrz en forma de panal de abeja. El gas es obligado a circular por los conductos del
panal en donde se produce la reduccin. Por lo general, se colocan ms de un lecho de catalizador en serie.
Tcnicas de control
Una variedad de tcnicas se pueden utilizar para reducir emisiones de VOCs. Usar materias primas
que contengan una cantidad intrnsecamente baja de VOCs ayudar a reducir la emisin de los
mismos. Tambin, los procesos se pueden reajustar para reducir las cantidades que se pierden como
emisiones fugitivas. Cuando estas tcnicas son inaplicables o los sistemas de control son escasos,
se debe utilizar alguna de las tcnicas enumeradas abajo:
Oxidacin Trmica
Oxidacin Cataltica
Adsorcin
Condensacin y refrigeracin
Oxidacin Biolgica
El aire se calienta hasta temperaturas superiores a la temperatura del autoignition de los compuestos
orgnicos que necesitan ser oxidados.
Se debe manejar parmetros tales como el tiempo de residencia tal que sea el adecuado (fraccin de
segundo hasta ms de 2 segundos).
Tienen eficiencias de destruccin del 95% y pueden lograr 99% o ms.
Una de las limitaciones principales de estos equipos es la gran cantidad de combustible requerida
para calentar la corriente de gas a la temperatura necesaria para la destruccin
Para concentraciones menores al 25% del LEL (menos de 25000 ppm).
Son similares al equipo de oxidacin trmica, pero utilizan menores temperaturas debido a la
presencia del catalizador.
Debido a las temperaturas relativamente bajas del gas en la cmara de combustin, no hay
necesidad de una proteccin refractaria de la cmara primaria. Esto reduce al mnimo el peso total
del equipo y proporciona una opcin para montar las unidades en los techos cerca del punto de
generacin de VOCs, reduciendo as los costos adicionales de colocar los conductos asociados. Los
venenos del catalizador son los compuestos que reaccionan qumicamente de una manera
irreversible con el catalizador. Los venenos comunes del catalizador incluyen el fsforo y el cinc. Hay
que tener precaucin tambin con la cantidad de material particulado que se maneja.
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VOCs
Las dioxinas y los furanos son compuestos cuya estructura qumica general se muestra en la Figura
1. Hay un gran nmero de dioxinas y furanos llamados congneres. Pueden tener slo uno o hasta
ocho tomos de cloro sustituidos sobre los anillos aromticos de las dioxinas o los furanos.
Los compuestos que tienen de cuatro a ocho tomos de cloro son considerados especialmente
txicos aunque todos los compuestos de dioxinas y furanos son considerados potencialmente
txicos.
Las emisiones de dioxinas y furanos compuestos se calculan y se regulan de dos maneras diferentes:
X = 18 tomos de Cl
135 congneres de
Policlorodibenzofuranos
(PCDF)
75 Dioxinas Cloradas
Otras 2,3,7,8-TCDD Sustitudas
Dioxinas y Furanos
Los mecanismos de formacin de dioxinas y furanos no han sido plenamente identificados. Se cree
que hay al menos tres tipos diferentes de mecanismos de formacin que son posibles. Todos estos
dependern de la disponibilidad de los compuestos precursores clorados en el combustible y / o
desechos que han sido quemados y las condiciones adecuadas de temperatura de gas. Uno de los
mecanismos propuestos para la formacin de dioxinas y furanos involucra reacciones sobre las
superficies de las partculas arrastradas por la corriente de gas.
La concentraciones de dioxinas y furanos parecen aumentar en el rango de temperaturas de 400 a
1000 F. Sin embargo, a temperaturas superiores a 1000 F, las dioxinas y furanos compuestos se
oxidan fcilmente.
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Dioxinas y Furanos
Tcnicas de control
Los estudios indican que tanto las dioxinas y furanos son destruidos cuando la temperatura del gas excede los 1400
F aproximadamente. De hecho, la oxidacin de estos compuestos se ha completado a temperaturas ms bajas que
otros compuestos parcialmente oxidados, como se indica en la Figura 1. Estas temperaturas suelen existir en las
zonas de combustin de los incineradores y calderas de combustibles fsiles como combustible.
Los mecanismos de formacin disminuyen completamente cuando la temperatura del flujo de gas se reduce por
debajo de 400 F. Por lo tanto, al asegurar que la corriente de gas es enfriada lo suficientemente antes del sistema de
control de contaminacin atmosfrica puede eliminar los mecanismos de formacin de PCDDs y PCDFs. El
enfriamiento se lleva a cabo en un equipo de recuperacin de calor (economizadores y precalentadores de aire).
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Combustin
Eficiencia: ENERGTICA vs AMBIENTAL
Monxido de carbomo y holln como resultado de una pobre mezcla entre el combustible y el aire o
tambin por escass de aire.
xidos de nitrgeno (NO, NO2) los cuales se generan en cantidades excesivas si se aumenta
demasiado la temperatura de la llama.
Si el combustible contiene azufre, entonces se generar Dixido de azufre (SO2).
Si se utilizan combustibles slidos como ser madera o carbn, entonces se emitirn inquemados por
chimenea (cenizas).
Esta es la razn de la cantidad real de aire actual a la cantidad de aire que sera necesario para la combustin
completa a llevarse a cabo bajo condiciones ideales.
Insuficiente aire de combustin provoca una reduccin en la eficiencia del combustible, genera monxido de carbono
(altamente txico) y produce holln. Para asegurarse de que existe suficiente oxgeno para reaccionar completamente
con el combustible, habitualmente se suministra aire de combustin adicional.
En los procesos de combustin real es necesario contar con un ligero exceso de aire presente (landa> 1) con el fin de
quemar el combustible completamente. Esto se debe a la atomizacin imperfecta del combustible y a una mezcla no
ideal con el aire de combustin.
Si bien el suministrar mayor exceso de aire producir un gasto mayor de combustible. Hay una serie de razones por
las que esto ocurre, por ejemplo el suministro de aire enfra el sistema de combustin mediante la absorcin de calor.
Cuanto ms aire, mayor el enfriamiento. Considere, tambin, que el nitrgeno, que constituye un ochenta por ciento
del aire, no juega ningn papel qumicamente para producir calor. Lo que hace, sin embargo, es aumentar
significativamente el peso del gas que absorbe la energa trmica. Usar mucho exceso de aire es uno de las
principales causas de una pobre economa de combustible.
Adicionar exceso de aire reduce el contenido de CO, pero un exceso muy alto puede tener
el efecto inverso.
Esto es importante porque la medicin del tiraje muestra la rapidez con que los gases pasan a travs
del horno o caldera. Un exceso del tiraje incrementar la temperatura de los gases en la chimenea y
por lo tanto disminuir la eficiencia de la combustin.
Esta medida informar si el tiraje es suficiente para evacuar los gases de combustin por la chimenea
y ventear al aire exterior.
Dado que el humo y CO es probable que coexisten, ambas pruebas son necesarias
Indica el porcentaje de la energa producida por el combustible que est disponible para su uso y que
no se desperdicia.
Se calcula la prdida por chimenea restndose del 100%. Un clculo ms detallado es posible hacer
teniendo en cuenta las prdidas derivadas de la combustin incompleta causada por la formacin de
CO.
Eficiencia = 100 qA
Donde:
qA = prdida de calor por chimenea
Ts = temperatura de la corriente gaseosa
Ta = temperatura del aire ambiente
O2 = Concentracin de oxgeno expresado en porcentaje
A2, B = Constantes (dependen del tipo de combustible)
Determ inacin del peso m olecular seco - EPA 40 CFR Part 60 Method 3
Porcentaje de oxgeno en Por lo que se puede observar en el cuadro
%O2 8,36 %
volum en, base seca anterior, la caldera est funcionando con una buena
Porcentaje de dixido de Eficiencia de combustin, es decir, posee bajas
%CO2 6,86 %
carbono en volum en, base seca prdidas de calor por chimenea lo cual implica que la
Porcentaje de nitrgeno + energa producida por el combustible est disponible
m onxido de carbono en %N2 + %CO 84,78 % para la generacin de vapor y no se desperdicia.
volum en, base seca
Por otro lado, la caldera posee un aceptable
Peso m olecular seco Md 29,43 g/g-m ol Coeficicente de Exceso de Aire, lo que seguramente se
Eficiencia de com bustion Ef 89,71 % ver reflejado en una baja emisin de CO y una buena
Coeficiente de Exceso de Aire 1,69 % economa de combustible.
Factor del com bustible F0 1,83 ---