1. INTRODUCCION 1
2. ARENAMIENTO .2
3. PRODUCCION DE ARENA .. 5
3.1 Mecanismos de la produccin de arena . 6
3.2 Causas de la produccin de arena 6
3.3 Consecuencias de la produccin de arena .8
3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos .10
3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo .. .10
3.3.3 Contaminacin del yacimiento .10
3.3.4 Daos en los equipos de produccin 10
3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo . 11
3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento 11
4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO . ..11
4.1 Arenamiento y dao de formacin .. .13
5. TECNICAS DE CONTROL ..15
5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control .16
5.1.1 Mantener y reparar .17
5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin .. .17
5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas . ..17
5.2 Descripcin de Equipos e Insumos .. 18
5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas .. .18
5.2.2 Empaques con grava . 19
5.2.3 Empacamientos con cedazos .. ..20
5.2.4 Liner ranurado . .21
5.3 Mtodos ms utilizados .. ..22
5.3.1 Variacin de la tasa de flujo . ..23
5.3.2 Completaciones selectivas ..23
5.3.3 Consolidacin plstica .. .24
5.3.4 Sistema grava - resina . ..26
5.3.5 Grava recubierta con resina . .27
5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas .. .. 28
5.3.7 Rejillas pre empacadas . 30
5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava .. ..32
5.3.9 Frac Pack . 34
5.3.10 Forzamiento arena con petrleo . .36
6. DISEO Y SELECCIN . .. 37
6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada .. 37
6.2 Calidad de grava .. 40
6.3 Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena ..42
6.3.1 Pozos verticales .44
6.3.2 Pozos Horizontales ..44
7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS .45
7.1 Correctivo . ..45
7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin .. 45
7.1.2 Limpieza con Coiled tubing . 46
7.2 Tipos preventivos .. .. .47
7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo . ..47
8. BIBLIOGRAFIA . 49
CONTROL DE ARENA APLICADO A POZOS PETROLEROS
1. INTRODUCCION
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas
reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas
del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo
en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos para
controlar la produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares
ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los coladores
son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar un
revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de
produccin. El tamao del colador es de manera efectiva demasiado pequea para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos de
formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados
los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida
de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.
2. ARENAMIENTO
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn
formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como
la erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o
no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en la tabla 1.1),
siendo la de Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos
tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o grandes
partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a la baja
consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible
utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya
1
que, esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir
completamente la produccin del pozo.
Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de manera
que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve por el
ms largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de
produccin que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr
que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el
petrleo hacia el pozo.
Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por
otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o
material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza
de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el
hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada del
revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada,
se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor
y la tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las otras faenas
para poner el pozo en produccin.
El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en
produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la
circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso
de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su
poder de desgaste sobre las instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es
2
muy serio el dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de
succin, al vstago pulido y a la sarta reductora.
3
FIGURA 3. Tuberias, caladas concntricas preempacadas
4
Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos
de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que
son partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros,
por lo que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).
Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la
Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco consolidadas,
que favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se
reflejan en la produccin.
3. PRODUCCION DE ARENA
- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.
5
3.1 Mecanismos de la produccin de arena
Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin
En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia
el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material
de formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el
material cementante entre los granos.
Flujo multifsico
Efectos trmicos
Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.
En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que
ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D.
Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la
6
roca, se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la
medicin de la compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que
permite controlar y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est
dada la granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos
de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).
Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con
la roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a
continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001):
a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre abierto y no
colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que mantiene unido
a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un proceso geolgico
secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los
nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a
formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica.
Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000
psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de control
de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas.
7
e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo, puede
originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido a que el
agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos es
determinada por la tensin superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al
momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida,
generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de arena (ver figura
1.1) generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma tambin
un papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta el agua,
la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento en la cada de
presin requerida para que el aceite sea producido. Est aumento crea una
desestabilizacin en la resistencia de la formacin que nuevamente termina en la
produccin de slidos por fallas y defectos del arco de arena generados en la formacin
cercana al pozo, principalmente en la zona de los disparos de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
8
Acumulacin en los equipos de superficie
9
Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo plazo en la
productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber excepciones, al
momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que pueden resultar no muy
econmicamente atractivos y provocar una explotacin imprudente.
Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos acumulados
dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la productividad
(Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el arenamiento de los pozos.
A continuacin se presentan los ms caractersticos:
Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos sean
desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el
pozo y generando la disminucin o improductividad del yacimiento hacia el pozo.
Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos producidos
generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms las labores de
explotacin.
Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los
equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la produccin de
los hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que lentamente va corroyendo
y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan que ser reemplazados
continuamente porque daan el pozo y mantienen poca seguridad del equipo,
10
inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad
de flujo es suficiente para trasportar los slidos hasta la superficie, esta puede ser
almacenada en los equipos superficiales.
Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar el pozo
y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es parcialmente
llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que repercutir en la
rentabilidad del pozo.
Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta
superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo productor
puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la recuperacin del pozo
decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se detenga la produccin. Lo que
resultar en intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el fondo que solo
resultarn en una prdida de produccin y un aumento en los costos de mantenimiento.
Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina,
hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).
11
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el
flujo ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y
limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables.
12
mezcla libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las
centrales de recoleccin (batera).
Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos
El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas
de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin) elevado en
las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral
de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de
flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan
negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el dao de
formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se podr producir ms
petrleo.
Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores
e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier
obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico
alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por
lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de
arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica especial que
tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el
arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar
las actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin,
rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el
problema es inducido por el hombre generalmente significa dao a la formacin.
En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja a
1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la permeabilidad
se deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin de
la produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.
13
FIGURA 8. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la productividad
El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al
arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en general,
no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se podran
incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de escamas
de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las
formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la formacin de
mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones,
perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o
ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.
14
para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se tienen datos
actualizados de la presin de yacimiento, y se suponen presiones ms altas que las verdaderas.
Estos sobrebalances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos
presentes en el mismo hacia la formacin.
Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los
esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo
posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones de
pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y
completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin
pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de
slidos. La invasin del filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a:
- Reordenamiento de arcillas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.
La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en
suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros
existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad
de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La
tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los
mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten
disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de
prevencin de los daos.
S. TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha sido
desde siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por ello el control
de arena es un trmino que describe el estudio del porque los pozos producen slidos a la
15
vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que prevengan la entrada de
arena.
Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que el pozo
es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin de arenas (O.
Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo seleccionado de
trabajo compuesta por gelogos, ingenieros, personal de perforacin quienes coordinan
esfuerzos con perforadores y los del departamento de produccin para cumplir con los
objetivos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).
- Cedazos.
- Empaques de arena.
- Consolidacin de la arena utilizando resinas.
- Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina (Coulter & Gurley,
1971).
Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen
incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a combatir,
por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser correctamente
diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los pozos ya que en algunas
reas es tal el ndice de aportacin de arena que por taponamiento se abate la misma (PEMEX-
IMP, 1990).
Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta costosas
terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las condiciones especficas del
lugar, del tipo de operaciones y tambin de las consideraciones econmicas. Algunos se
describen a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001).
16
5.1.1 Mantener y reparar:consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus
efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo
superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que
mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de produccin son
bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Adems de ser
econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de control.
5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy utilizado por las prdidas
econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de arena. Consiste en reducir
o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea considerablemente aceptable.
Su propsito es el de establecer un caudal mximo posible junto con un arco estable
en la formacin que evite la degradacin excesiva de la misma como se ha explicado
anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento de controlar la produccin de
arena solo que presenta un problema muy importante ya que el caudal para mantener
un control adecuado es muchas veces menor que el potencial de flujo del pozo y se ve
reflejado en la baja productividad y rentabilidad del mismo.
Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son: epoxi,
fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).
Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los cuales son
utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de ellos presenta
ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.
En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con la resina a
inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura para activar y endurecer
la resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores internos es que siempre
estar en contacto con la resina lo que favorece su uniforme activacin. La desventaja
es la que puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la resina antes de llegar a la zona
a tratarse incluso en la tubera de trabajo, por lo que estos deben ser perfectamente
seleccionados y controlados para las condiciones especficas en las que se
17
utilizarn. Al contrario de los catalizadores externos que son inyectados despus de que la
resina est en su lugar.
Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria eficiente
que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos para evitar que las
impurezas queden pegadas a la tubera.
Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de poder
ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros pequeos. Aunque
tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la permeabilidad de la formacin,
porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso y debido tambin a que la resina es
mojable al aceite. La principal dificultad es instalar la resina en la formacin, por lo que solo
es adecuada para intervalos de 10 a 15 pies (3 a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores
pueden ser utilizados empacadores que consumiran ms tiempo y dinero. No son muy
favorables para formaciones con permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de
fondo arriba de los 107 s C (225 s F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido
a que la colocacin del mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utilizar
productos qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular.
18
formacin. Es una operacin complicada que aumenta su grado de complejidad conforme
cambien las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y la desviacin.
Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la grava que ser utilizada
para controlar. La resistencia a la compresin del empaque depende principalmente de la
resina, la cual es afectada primordialmente por los factores como el tiempo de operacin y la
temperatura de fondo. Aunque actualmente existen resinas para consolidar a temperaturas
superiores a los 180 C que necesitan varios das para consolidar lo que resulta en una dbil
resistencia a la compresin, por lo que para lograr una alta resistencia a la compresin para
temperaturas superiores a los 150 C requieren de muchas horas de espera. Estas
condiciones son difciles de obtener, solamente si se cuenta con tcnicas de recuperacin
trmica. Desafortunadamente hay muy poca informacin con respecto al xito o fracaso de
esta tcnica, por lo que su uso es apenas conocido.
19
Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la zona
productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener los mejores
resultados.
Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un material
de metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector sobre estas que
funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos de arena hacia el pozo (Underdown
& Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia
aceptacin en la industria del control de arena en los ltimos aos. Con el paso de los aos
se han generado una infinidad de equipos propuestos por las distintas compaas prestadoras
de servicios que presentan sus tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos
equipos, proponen un valor numrico que representa la abertura del cedazo.
FIGURA 10. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).
20
Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o cuentas
de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente informacin sobre el
control de arena. Informacin como la cantidad de arena que puede introducirse y la
cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo que realmente es necesario para
elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un control en especfico.
Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una sierra
rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen ser ms
econmicas que los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que ellas, pero
presentan una cada de presin ms pronunciada. Son ms fciles de instalar y generalmente
son utilizados en pozos de baja productividad y que econmicamente no sean factibles para
solventar los costos de los cedazos. Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrn de
alineacin, sumamente recomendable debido a que gran parte del esfuerzo original de la
tubera es preservada por esta alineacin.
Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica principal
que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta forma crea una V
invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera, esta geometra genera que
sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que cualquier partcula pequea pueda
atravesar las ranuras hacia el interior de la tubera, lo que permitir continuar con un flujo
constate sin ser obstruido por la acumulacin de partculas en el liner ranurado. El
funcionamiento de un cedazo se critica generalmente basndose en el rea de flujo que se
presenta frente a la formacin. Sin embargo en las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele
ser menor que las causadas por las convergencias de flujo en las cercanas del pozo.
21
FIGURA 11. Geometra del liner ranurado)
Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la seleccin
del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas veces la inversin
econmica es un punto principal, porque en algunos casos los mejores mtodos no siempre
son los ms econmicos.
Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los equipos, ya sean
costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de los mismos son un factor
importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos mtodos brinden hacia el personal
en cuanto a condiciones riesgosas a las que estarn sometidos durante su utilizacin.
22
- Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.
Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la
cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada
de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente
hasta que la produccin de arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y
error, la cual se basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir
eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de
flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener
un arco estable en la formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa
una prdida significativa desde el punto de vista de la productividad.
La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor
resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente
permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de
arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor
permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin
debe presentar una buena permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del
yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la
cantidad de zonas que puede ser perforada, limitando la produccin total del pozo.
23
5.3.3 Consolidacin plstica
Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos
de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los
granos de arena.
24
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La
consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de fases y/o
sobredesplazamiento.
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la inyeccin
de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un desplazamiento inmiscible hacia
el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un
catalizador o activador.
- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el
diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.
- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren para el
momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
25
- Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de colocar
los qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.
- Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.
26
Ventajas del mtodo:
- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30).
- La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de
250F.
Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por
una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la
tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de
vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado.
27
- Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla
de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado
de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una
arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla
o forro terminar taponndose. Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la
formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner.
Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las
ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que
permite la produccin de petrleo.
28
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos
casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena
de formacin en el percentil cincuenta de la arena (DSO), en otros casos, se disean para que
su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (DlO). Estos criterios de
dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de
arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o
tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura
al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una
concentracin suficiente de arena de formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al
mismo tiempo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de
control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra
parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se
cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del pozo. Como consecuencia
de la ruptura de los puentes formados, es posible que la arena de la formacin se reorganice,
lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que
cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, debe procurarse que el
dimetro del "liner" o rejilla sea lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud
de la reorganizacin que pueda ocurrir.
Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin
en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna
arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien
distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con un coeficiente de
uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los
puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla podran obstruirse y si el rango de
tamao de las partculas de arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se
obstruyan con granos de arena durante la formacin del puente en el mismo.
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la
formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto para
transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las
completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin
subsiguiente es bastante rpida. Muchas fallas de pozos se han registrado como
consecuencia el taponamiento de las rejillas por la migracin de arena y la consecuente
declinacin de la produccin.
29
mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas
pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo mayor, pero resultan ser ms
costosas.
Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas
de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja
pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante
cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra
los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde
la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
horizontales y formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre
empacadas son:
Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas que
rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente permeables de
granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros
finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas preempacadas en pozos de radio corto,
en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se
30
empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra
afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente
cierto en el caso de la rejilla preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava
recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada,
exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de formacin. Existen
diferentes diseos de rejillas preempacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas
de rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla sencilla y slim pak.
- La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la
primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida
con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.
- La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto
en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la
camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se
cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
- La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes.
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla
una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa. En
segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de
empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava
revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubera base.
31
FIGURAS 14,15 REJILLAS
Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente usado
en pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que
previenen la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la colocacin de
grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre arena de formacin y el
"liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio gracias a la accin de
una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una rejilla o
"liner".
32
espesor del intervalo, presin de la formacin, etc. La prdida de fluido durante el empaque
con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida
de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de
escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase
de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao
debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como
carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos,
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del
medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la realizacin del trabajo
de empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la
operacin.
El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por una
variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una inversin
sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de
superficie y bombeo, y materiales; la prdida de fluidos durante la completacin podra
causar dao a la formacin, puede producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a
la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de
estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.
FIGURA 17
33
Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de la
zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo largo
del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre la rejilla o
"liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como dispositivo de
retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. Entre
las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes
cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de fluido que contactan la formacin
durante la perforacin y completacin pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del
hoyo normalmente es un problema, es difcil aislar fcilmente la produccin de fluidos no
deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difciles de remover para
futuras re-completaciones y la habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de
estimulacin es difcil.
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima
para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es
una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados,
ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un
intervalo de miles de pies.
La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las tcnicas de
fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS)
tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de
1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue publicado.
Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue aplicada
en formaciones no consolidadas y carbonato blando.
34
donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del
tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la
acidificacin y empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer las
siguientes caractersticas:
- Propagar la longitud de la fractura.
- Transportar el material propante.
- Maximizar el ancho de la fractura.
- Minimizar el dao en la conductividad de la fractura..
El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante
debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura,
sobre todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin.
Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la
formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la
conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor
efectividad del proceso.
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser tomado
en cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad
y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la
resistencia final en el material propante resinado.
La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un
tratamiento de Frac pack:
35
- Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento alto
de la fractura.
- El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que va a ser
sometidos.
- El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser examinada
para posible comunicacin.
El F.A.P. es aplicable a:
36
6. DISEO Y SELECCION
Econmico:
Antecedentes histricos
Aplicabilidad:
Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque con grava.
Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el ancho de stas debe controlarse
rigurosamente para que la grava de empaque quede retenida en las aberturas de la tubera.
El ancho de las aberturas tambin es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas
del ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del "liner" o rejilla se disea
de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms pequeo seleccionado para el
empaque, redondeado al calibre comercial ms cercano inferior.
Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales son cortadas
ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las ranuras horizontales
actualmente casi no son utilizadas, ya que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares.
Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso de cualquier grano
que no est puenteado en las ranuras, previniendo as la acumulacin de la arena en las
ranuras evitando su taponamiento. Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de
ranura sencilla debido a que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la
tubera. El diseo en zig-zag tambin da una distribucin ms uniforme de las ranuras sobre
el rea superficial de la tubera. Las filas de las ranuras en el diseo en zig-zag de ranura
37
sencilla generalmente tienen un espaciamiento longitudinal de 6 pulgadas. La Figura,
muestra las diferentes geometras existentes en cuanto a las ranuras.
El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede, el
empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o se crea un espacio vaco
producindose arena de formacin. Por esta razn el ancho de las ranuras debe ser un poco
menor que el grano ms pequeo de la grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano
ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma
de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la parte interior
y tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro
exterior y no se quedan alojadas dentro de la ranura.
38
La medida de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo segn la
siguiente tabla:
Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con relacin al rea
superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos se puede llegar hasta
un 6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea abierta se calcula por la siguiente
ecuacin:
dnde:
= constante (3,1416)
39
donde:
= constante (3,1416)
N = nmero de ranuras/pie
El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con tuberas de
acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.
Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de sta
dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de controlar
el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la formacin.
Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los tamaos ms grandes por su
permeabilidad. Actualmente la norma API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un
empaque de grava. Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava en
condiciones tpicas de produccin y tratamiento. A continuacin se mencionan las
caractersticas que deben ser consideradas para la evaluacin de la calidad de la grava:
40
restringiendo la capacidad de flujo, mientras que demasiados granos grandes no
controlan el movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la grava y la arena,
reducindose la permeabilidad.
41
- Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de
confinacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la
grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de
tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12.
- Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que
tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido
clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento en el empaque de grava que
ocasionara fallas del empaque, adems de indicar que existen impurezas que reducirn
la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.
- Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en
vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si el empaque con
grava es utilizado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas
se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual
debera ser de 250 NTU o menos.
42
El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida o necesaria que se
debe conocer antes de aplicar un determinado mecanismo de control de arena.
El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso existentes es algo
complejo, es por ello que, el planteado en el presente trabajo ser de manera general,
debido a que las condiciones de yacimiento, completacin, geologa regional, estratigrafa,
estado de esfuerzos en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.
43
6.3.1 Pozos verticales
44
7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS
7.1 Correctivo
Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn causando reduccin de los
niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitacin,
equipos de coiled tubing y suabeadura.
8. Mudar.
4S
FIGURA 23. Limpieza con Taladro de rehabilitacin
46
FIGURA 24. Limpieza con Coiled Tubing
Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga historia de
arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos
tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el procedimiento de
empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayora de los pozos.
47
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con
grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.
48
8. BIBLIOGRAFIA
49