PINTURA EN POLVO QU ES PINTURA EN POLVO?

En la actualidad, el aspecto ambiental est tomando mayor
importancia en el desarrollo de recubrimientos. La
disposicin de residuos que genera aplicar pinturas
convencionales lquidas forma tambin parte del proceso
de pintado, que muchas veces no es considerado.
El revestimiento de polvo es un material compuesto por
partculas plsticas de resinas, pigmentos, aditivos y
cargas. Los productos de pintura en polvo presentan una
variedad de texturas, brillo y color, adems de la alta
resistencia qumica y alta durabilidad.

Como alternativa en recubrimientos aparece la pintura en APLICACIN DE LA PINTURA EN POLVO

polvo, caracterizado por:
La ausencia de componentes orgnicos voltiles
(COV) en su formulacin.
El bajo nivel de prdidas (1.0 %). El overspray
generado durante la aplicacin puede ser reciclada
y reutilizada.
Ofrece un elevado nivel de proteccin y
durabilidad.
La distribucin del recubrimiento en el mundo se bosqueja
en el siguiente grfico:
Son cuatro etapas bien diferenciadas en el proceso de
aplicacin de pintura en polvo.
Pre tratamiento del sustrato
El sustrato sobre el cual se le aplicar el recubrimiento
debe encontrarse libre de contaminantes. Primero se debe
retirar los restos de soldadura y corte con amoladora. La
grasa y aceite sobre las piezas producto del maquinado y
conformado deben ser retirados en la etapa de
desengrasado.

Para garantizar una mayor proteccin previo a la aplicacin

INDUSTRIA DEL RECUBRIMIENTO del recubrimiento se recomienda aadirle una capa de
fosfatizado, que es un puente de adherencia entre el
SOLVENTE sustrato metlico y el recubrimiento.
1.00%
30.00% AGUA
POLVO Son dos los diseos en la etapa de pre tratamiento en la
54.00% OTROS industria:
15.00%
Inmersin
Aspersin

PCI 2014 El primero involucra que la totalidad de las piezas se

sumerjan en las tinas que contienen el producto qumico.
El consumo de pintura en polvo en el mundo:
El segundo es un proceso por el cual sobre las piezas se
spraya la solucin qumica a un caudal y presin
PINTURA EN POLVO EN EL MUNDO determinada. Son las boquillas de aspersin las que
direccionan la solucin distribuyndola por todas las zonas
ASIA de la pieza.
6.00%
15.00% EUROPA
La limpieza por aspersin tiene la ventaja que, con la
46.00% AMRICA
RESTO presin de descarga, se logra retirar ms fcilmente los
33.00% contaminantes del sustrato, mientras que en la limpieza
por inmersin el sustrato se mantiene inmvil sumergido
en la solucin.
PCI 2014 La desventaja de la aspersin principalmente es que piezas
de geometra complicada no son alcanzados por la solucin
qumica, por lo que en algunos procesos surge la necesidad
de combinar tanto la aspersin como la inmersin para
remover de forma eficiente los contaminantes del sustrato.
Etapa de secado
El sustrato a la salida de la etapa de pre tratamiento lleva
consigo restos de solucin. La aplicacin de la pintura debe
realizarse sobre una superficie completamente seca. El
horno de secado opera a una temperatura promedio de
120 oC.
Aplicacin del recubrimiento
El mtodo de aplicacin de la pintura en polvo es por
aspersin, para ello se utiliza una pistola de aspersin tipo
corona, que le brindar carga electrosttica al polvo
provocando que se adhiera sobre el sustrato metlico que
se encuentra en conexin a tierra.
Pistola electrosttica
La cabina de aplicacin debe encontrarse aislada del
entorno y se deben controlar los parmetros del equipo
aplicador como voltaje, caudal y presin de aire. Lo ltimo
con el soporte del proveedor del equipo.
Sistema de Aplicacin de Pintura en Polvo
Como se mencion antes, la sobre aspersin generada
durante el pintado puede ser recuperado y reutilizado, y
para ello se debe contar con un cicln o un filtro de
cartucho.
Cabina de aplicacin mas el cicln recuperador
Para la aplicacin se deben regular parmetros como el
voltaje de ionizacin, aire de atomizacin, aire de
fluidizacin entre otros que generalmente se hacen en
base a prueba error.
Etapa de curado
El curado es la etapa en la que la pelcula de polvo
depositada sobre la superficie es fundida o curada y
formara una pelcula con determinadas propiedades
qumicas y fsicas.
El tiempo de curado de la pintura en polvo es en promedio
10 minutos, pudiendo ponerse en servicio
inmediatamente, mientras que el tiempo de curado de una
pelcula lquida puede extenderse a ms de una semana
dependiendo de las condiciones ambientales.
Se plantean dos alternativas convencionales en tecnologa
de curado:
Hornos a Conveccin
Hornos de Radiacin Infrarroja
Los hornos que operan bajo el principio de conveccin
consisten en la recirculacin de aire caliente. La
transferencia de calor se da del aire caliente al sustrato. El
calor es generado por un quemador cual combustible
puede ser GLP o gas natural.
La tecnologa infrarroja implica el uso de resistencias Probeta No de EPS EPS EPS Desviaci
Medicione Mnim Mxim Promedi n Estndar
elctricas (para pre calentar el gas si fuese el caso) y s o (um) o (um) o (um)
paneles catalticos. 3 7 53.90 63.60 57.49 3.15
4 7 58.50 69.90 64.23 4.00
Espesor de pelcula inicial del recubrimiento
Los hornos infrarrojos alcanzan en menor tiempo la
temperatura deseada que los hornos convencionales a La probeta 3 se ha curado a 180 oC por 10 minutos,
conveccin, reduciendo el ciclo de curado total. La mientras la probeta 4 es curada a 180 oC por 5 minutos.
desventaja de este tipo de hornos radica en la geometra
de la pieza procesada. Las zonas de la pieza con sombras, A ambas probetas, ya curadas, se le realiz la prueba de
generados por la propia naturaleza del sustrato, no llegarn curado con solvente segn norma ASTM D5402,
a la temperatura deseada y por lo tanto es probable que la obteniendo como resultado:
pintura no cure en estas reas.
Probeta No de EPS EPS EPS Desviaci
Medicione Mnim Mxim Promedi n Estndar
s o (um) o (um) o (um)
3 7 51.20 60.80 56.81 3.20
4 7 34.40 56.60 46.90 4.00
CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO
Espesor del recubrimiento despus de prueba de curado
Son rigurosos los ensayos a los que son sometidos el
Se observa que en la probeta 4 se tiene una disminucin
producto terminado. Entre ellos tenemos la prueba de
en el espesor debido al insuficiente curado.
curado con solvente (ASTM D 5402), prueba de impacto
(ASTM D2794), prueba de adherencia (ASTM D3359), y en La prueba de curado con solvente y medicin de espesores
el Laboratorio Control de Calidad QROMA se someten las es una de las pruebas de uso frecuente para asegurar la
piezas a la cmara de niebla salina (ASTM B117). Con ello calidad del producto final.
se garantiza la entrega de un producto que cumpla las
expectativas del cliente en funcin a la proteccin y TIPOS Y DESEMPEO DE LOS RECUBRIMIENTOS EN
esttica. PINTURA EN POLVO

La Hoja Ttcnica de la pintura en polvo maneja en general La pintura en polvo generalmente se basa en resinas
indica que estas pinturas deben curar a una temperatura epxica o polister, o una combinacin de estas.
de 180 oC por un tiempo de 10 minutos. Pero tambin se
La resina epxica le confiere al recubrimiento una alta
pueden hacer este proceso con diferentes condiciones
resistencia qumica y resistencia a la corrosin, sin
como se muestra en la tabla siguiente
presentar ampollamiento ni oxidacin a una exposicin de
Temperatura 150 165 180 1000 horas en cmara de niebla salina, segn norma ASTM
(oC) B117.
Tiempo 25 - 30 12 - 15 8 - 10
(min) Entre las aplicaciones para ste tipo de recubrimiento
estn los alternadores, motores elctricos, tuberas, etc.

A menudo por mayor productividad se modifican estos

parmetros de curado y los resultados se pueden apreciar
en los cuadros siguientes donde mediante la prueba de
resistencia al frote con solvente (ASTM D5402) y la
medicin de espesores (ASTM D7091) se evala el curado
de la pelcula.

Vlvulas de Acero
La resina polister le proporciona al recubrimiento alta
resistencia a la incidencia de los rayos UV, y un acabado
esttico por el brillo apreciado.
En aplicacin se encuentra la mueblera metlica expuesta
a la interperie.
enterramiento que es una condicin de ambiente
altamente agresivo.
La aplicacin de sistemas de dos capas es un uso comun en
la industria de pintura en polvo empleandose imprimantes
con pigmentos anticorrosivos y ricos en zinc. Y las nuevas
formulaciones de pinturas en polvo de alta performance
estan siendo permitiendo ingresar a proteger sustratos en
ambientes de alta corrrosividad desplazando a las pinturas
liquidas. Finalemente tambien esta apliando su uso para la
protecion de otros sustratos como madera, vdrio y hasta
concreto.

Ing. Ricardo Villacres Huerta Coordinador de Pintura en

Polvo QROMA
Mueblera metlica
.
Se maneja en el mercado una lnea hibrida, que viene a ser
una mezcla en porcentaje definidos de resina epxica y
polister.

La lnea hbrida presenta una alta funcionabilidad, que le

confiere a los recubrimientos propiedades de la resina
epxica y polister, tales como mueblera metlica en
general, gabinetes de proteccin de electrodomsticos,
estantera metlica para almacenes, etc.

Estantera metlica para almacenes

EL FUTURO DE LA PINTURA EN POLVO

Las posibilidades de uso de la pintura en polvo se estn

haciendo mayores con las restricciones de cuidado del
medio ambiente y necesidad de eficiencia de los procesos.

El empleo de los recubrimientos en polvo estn asociados

a elementos de uso comercial y domstico, sin embargo su
uso en ira estructura industrial tambin es frecuente. Tal es
el caso de las tuberas recubiertas con FBE (Fusion Bonded
Epoxy) que protegen al acero en condiciones de