Taller de mquinas
Herramientas
TMH-000
Unidad 1 : Torneado de conos y tornillo Sinfn
ndice temtico.
ndice temtico.................................................................................................................................... 1
Unidad 1: Torneado de conos y tornillos sinfn. ................................................................................ 2
Temticas: ....................................................................................................................................... 2
Tornillo Sinfn: ................................................................................................................................. 2
Geometra y nomenclatura del tornillo sinfn. ............................................................................ 3
Formulas constructivas para el mecanizado de tornillo sin fin. ................................................ 7
Mecanizado de tronillos sin fin mediante torno Universal. ..................................................... 8
Roscas de entradas mltiples. ......................................................................................................... 9
Definicin y generalidades de las roscas .................................................................................... 9
Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas ............................................................. 9
Clasificacin de las roscas. ........................................................................................................ 10
Segn el nmero de filetes o entradas. .................................................................................... 12
Formulas constructivas para el roscado de roscas triangulares. ............................................ 12
Tipos de roscas .......................................................................................................................... 12
Rosca de mltiples entradas o de varias entradas: ................................................................ 15
Mecanizado de roscas mltiples. ............................................................................................ 16
Metodo 1: Mediante cabezal divisor para roscas mltiples. ................................................... 16
Mtodo 2: Mediante dispositivo de divisin especial para roscas mltiples. ....................... 17
Mtodo 2: Mediante la utilizacin de herramientas mltiples o desplazamiento del carro
porta herramientas. .................................................................................................................. 17
Sistemas de conos: conos de fcil desprendimiento / de sujecin automtica. ......................... 18
Mtodos para tornear conos. ..................................................................................................... 18
Conceptos generales. ................................................................................................................ 18
Torneado de conos por giro del carro portaherramientas. ...................................................... 19
Torneado de conos por desplazamiento lateral del cabezal mvil. .......................................... 20
Torneado de conos por ayuda de plantilla gua. ....................................................................... 21
Sistema de conos Morse. ......................................................................................................... 22
Conicidades normalizadas y sus aplicaciones.......................................................................... 23
Sistemas de conos ISO - HSK .................................................................................................... 25
1|Pgina
Unidad 1: Torneado de conos y tornillos sinfn.
Temticas:
Tornillos sinfn, roscas de entradas mltiples, fileteados de los mismos.
Sistemas de conos: conos de fcil desprendimiento / de sujecin automtica.
Mtodos para tornear conos.
Tornillo Sinfn:
El engranaje de tornillo sinfn (fig. 1) se utiliza para transmitir la potencia entre ejes que se
cruzan, casi siempre perpendicularmente entre s. En un pequeo espacio se pueden obtener
satisfactoriamente relaciones de velocidad comparativamente altas, aunque quiz a costa del
rendimiento en equiparacin con otros tipos de engranajes. El contacto de impacto en el engrane
de los engranajes rectos y de otros tipos no existe en los de tornillo sinfn. En vez de esto, los
filetes deslizan en contacto permanente con los dientes de la rueda, lo que da por resultado un
funcionamiento silencioso si el diseo, la fabricacin y el funcionamiento son correctos. Como el
deslizamiento es mayor, a veces se originan dificultades por el calor debido al rozamiento. En
condiciones extremas de carga la caja o crter de engranajes se puede calentar.
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La seccin de una gua o filete de tornillo sinfn en un plano diametral axial es generalmente
de flancos rectos, ya que es la seccin de un diente de cremallera envolvente. Si el tornillo sinfn se
moviese sin girar en direccin de una lnea recta perpendicular al eje de la rueda, la accin de los
dientes en un plano que contuviese al eje del tornillo y normal al eje de la rueda sera anloga a la
accin del diente de una cremallera sobre una rueda. Los lados rectos de las guas del tornillo
facilitan la produccin en cuanto a cantidad y exactitud. Las guas o roscas del tornillo pueden ser
talladas en un torno o con matrices de estampar, pueden ser fresadas con fresa de disco, talladas
por generacin o por fresa madre, cepilladas o modeladas. Esta unidad solo trataremos el
roscado de tornillo de fin mediante Torno Universal.
En los tornillos sin fin de paso mtrico, el mdulo axial mh1 es igual al mdulo m y el paso
de la hlice:
Ph1 = mhi * z
En los clculos del tren de ruedas para el torneado de los tornillos sin fin, el valor de numero pi
con suficiente aproximacin puede ser substituido:
En un engranaje helicoidal de ejes que se cruzan (sin cortarse), si el dimetro del pin se
reduce con relacin al de la rueda, el engranaje helicoidal se convierte en otro de tornillo sin fin;
en estos engranajes generalmente los ejes se cruzan a 90. El tornillo sin fin (pin se define por su
nmero de entradas o filetes, normalmente comprendido entre uno y cinco, y tambin hasta
ocho.
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Fig.2 Disposicin del paso de tornillo sin fin.
El tornillo sin fin acciona o gira sobre una rueda (tuerca), y como lo hace sin desplazarse,
en una relacin completa del tornillo la rueda girar un arco igual al paso axial del primero, siendo
este arco el paso Circunferencial de la rueda. El paso axial Ph1 del tornillo se mide entre dos
dientes o filetes consecutivos del tornillo aunque sea de dos o ms entradas; el avance
circunferencial p. de la rueda es igual al paso axial pc multiplicado por el nmero de entradas o
filetes.
El ngulo 1 de inclinacin del tornillo sin fin, est formado por su generatriz (como cilindro) y por
la recta tangente al flanco del diente; su complemento 1 es el ngulo de pendiente de la hlice;
cuando los ejes se cortan a 90 (caso general) el ngulo de la hlice de la rueda es 2 = 1 . La
inclinacin del dentado es del mismo sentido en el pin y la rueda.
El ngulo 1 depende del dimetro primitivo d1 del tornillo y de su paso p1 este ngulo se
suele establecer entre los 50 y 80 a veces mayor. El ngulo de presin del diente se hace =
20; el perfil del diente corresponde a su seccin longitudinal y se trazar segn la cremallera
normalizada mdulo 1, representada en la parte superior: para otros mdulos, se multiplicar su
nmero por los de la mdulo 1. Transversalmente, la corona de la rueda se limitara: sin garganta,
con garganta y con garganta v perfil angular; el ancho de esta corona es aproximadamente igual al
dimetro exterior del tornillo (figura 4).
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El mecanismo de tornillo sin fin admite una gran reduccin, generalmente comprendida
entre una cincuenta. i = Z1/Z2 = 1 a 50. El material utilizado para la fabricacin es, el acero para el
tornillo, que segn la potencia ser templado y rectificado; el de la rueda o su corona ser
generalmente, bronce fosforoso, y tambin aleaciones de aluminio, zinc, manganeso y fundicin
gris.
Mdulo.
Los mdulos m de los engranajes de tornillo sin fin est normalizados, y su valor se fija
mediante el clculo de transmisin de potencia o de momento de giro. El mdulo de calculado
corresponde al mdulo axial mx1 del tornillo sin fin, as como al circunferencial mx2 de la rueda.
La serie de mdulos normalizados para engranajes de tomillo sin fin, comprende los siguientes:
Preferentes 1 - 2 - 4 - 8 - 16
Normales . . . . . . . 1,25 - 2,5 - 5- 10 - 20
Complementarios 1,5 - 3 - 6 - 12
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El nmero de dientes de la rueda ser igual a 17 como mnimo; el dimetro primitivo del
sin fin ha de ser exactamente igual al del de la fresa-madre que se utilice para el tallado de la
rueda. La distancia entre centros del tornillo sin fin y de la rueda ser igual a la del tallado.
Se recomienda que el dimetro primitivo sea q = 8, 10, 12, 16, 20, veces el mdulo m, y
tambin que sea 7, 9, 11, 14, 18 veces el mismo mdulo m, si bien, los ltimos valores indicados
para q deben evitarse.
En la figura que sigue se representa la disposicin del tallado (torneado del sin fin con cuchilla cuya
arista cortante est situada en un plano axial, y el tallado con cuchilla pin; los flancos del diente
son rectos en el plano axial.
Fig.5 detalle del tallado del tornillo sin fin (Torneado o fresado)
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Formulas constructivas para el mecanizado de tornillo sin fin.
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Mecanizado de tronillos sin fin mediante torno Universal.
Segn sea la clase de tornillo sin (tornillo espiral o envolvente), tiene la rosca en seccin
longitudinal del perno flancos rectos o abombamos. Por esto es lo mejor afilar en la herramienta
de corte segn una plantilla para dar la forma de la fresa.
Lo mejor para tallar la rosca del tornillo sin fin con gran paso es proceder en tres
etapas.
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Roscas de entradas mltiples.
Definicin y generalidades de las roscas
Una rosca est formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente
filete, ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolucin, generalmente cilndrica,
que le sirve de ncleo. Si la rosca est elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca
exterior o perno (tornillo).Si la rosca est elaborada en el interior de la superficie, se denomina
rosca interior o tuerca .El conjunto de perno y tuerca forman un medio de unin roscado.
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Dimetro exterior (dext): dimetro mayor de la rosca.
Dimetro interior (dint): dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
Dimetro nominal (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el dimetro
mayor de la rosca.
Angulo de flancos (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el nmero
de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. As, por ejemplo, una rosca de paso 1/8,
se dice que tiene un paso de 8 hilos por pulgada.
Avance (a): distancia recorrida por la hlice en direccin axial al girar una vuelta completa
(paso de la hlice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta
completa en el tornillo.
Segn su posicin
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
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Fig.8 Roscas segn su posicin.
Roscas triangulares:
Roscas trapeciales:
Roscas redondas:
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Segn el nmero de filetes o entradas.
Nomenclatura.
P= paso ( mm)
i= ngulo de hlice
d= dimetro externo
c= cresta
d1= dimetro interno
D= dimetro de pie o de fondo
d2= dimetro de flanco
D1= dimetro de la rosca de la tuerca
= ngulo do filete
h1= Altura de la rosca de la tuerca
f= fondo del filete
h= altura de filete
Tipos de roscas
Las roscas triangulares clasifican segundo su perfil, en tres tipos.
rosca mtrica
rosca Whithworth
rosca americana
12 | P g i n a
Para nuestras aplicaciones y estudios, vamos detallar apenas dos tipos: a rosca mtrica e a
rosca Whithworth.
Rosca mtrica ISO normal e rosca e a rosca mtrica ISO fina NBR 9527.
d1 = d 1,2268 x P
d2= D2 = d 0,6495 x P
f= 0,045 x P
D= d + 2 x f
D1= d 1,0825 x P
D2 = d2
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Altura do filete del perno:
he= 0,61343 x P
rre= 0,14434 x P
rri= 0,063 x P
Paso de hlice:
P= 1
n de filetes
Dimetros de roscas:
d= D
d1= d 2 x he
D2= d2= d he
14 | P g i n a
Las frmula para confeccin das roscas Whithworth normal e fina las misma. Apenas varan los
nmeros de filetes por pulgadas.
Tanto para las roscas unificadas como para las mtricas, la dimensin nominal es el
dimetro mayor (o exterior) de una rosca externa. El ngulo entre los flancos de los filetes es de
60. Los valles y las crestas de los filetes son planas, con el fin de reducir la concentracin de
esfuerzos que generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y races sean
redondeadas, debido a que las herramientas para la fabricacin de los tornillos sufren de desgaste.
Una rosca puede tener una o varias entradas (inicios). Un rosca de una entrada podra
imaginarse como un cordn enrollado en forma de hlice sobre una varilla cilndrica; una rosca de
dos entradas sera equivalente a tomar dos cordones (imagneselos de diferente color) y
enrollarlos simultneamente en forma de hlice. Podemos definir ahora el avance, l, de una rosca
como la distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira una vuelta; si la rosca es simple (de
una entrada) el avance es igual al paso (l = p), mientras que si la rosca es mltiple, el avance es
igual al nmero de entradas multiplicado por el paso.
15 | P g i n a
Mecanizado de roscas mltiples.
En las roscas de mltiples entradas van varios filetes de roscas paralelos y unos junto a
otros alrededor del perno. Todos estos guardan entre si la misma distancia y tienen el mismo
paso. En caso de rosca de dos entradas, el segundo filete comienza media vuelta, y en el de tres
entradas un tercio de vuelta ms tarde que le filete precedente. Es decir, que para tallar el
siguiente filete hay que girar en la porcin conveniente el perno roscado, sin que le carro porta
herramientas contine movindose a travs del husillo de roscar (figura 15). Para ello se
emplea, por ejemplo, un dispositivo divisor provisto de una escala y de muescas, el cual es
utilizado a modo de disco de arrastre o en combinacin con un plato de sujecin (figura16).
16 | P g i n a
Mtodo 2: Mediante dispositivo de divisin especial para roscas mltiples.
Se pueden realizar tambin la divisin dividiendo para ello es conveniente la rueda dentada al
final del husillo de trabajo y dotando a los dientes de una marca en los puntos de divisin
(figura 6). Despus de tallar el primer filete se desengrana la rueda dentada, a continuacin se
giran en las correspondientes el husillo de trabajo juntamente con la rueda de cambio y vuelve a
juntarse nuevamente las ruedas dentadas.
Muchas maquinas tienen el dispositivo un dispositivo especial para tallar roscas mltiples
(figura 17). La rueda de cambio del cabezal del husillo para roscar esta acoplada, por ejemplo a
una rueda dentada de 60 dientes con dentado interior y desplazable sobre el rbol principal del
divisor. Antes de comenzar el corte, el diente marcado con 0 en el acoplamiento dentado tiene
que encajar en el hueco sealado con 0 en la rueda de recambio. En esta posicin se talla el
primer filete. Para continuar tallando los siguientes filetes hay que sacar los dientes de la rueda
de cambio del acoplamiento dentado. El husillo principal o las ruedas de cambio se hacen girar
hasta que el diente sealado con 0 en el acoplamiento dentado pueda introducirse en un hueco
sealado sobre una graduacin circular en la rueda dentada de recambio.
Fig. 17 Dispositivo divisor para roscas mltiples. Fig. 18 Tallado simultaneo de ambos pasos de rosca.
17 | P g i n a
Sistemas de conos: conos de fcil desprendimiento / de sujecin
automtica.
Conceptos generales.
Conicidad:
Es la relacin entre la diferencia de dimetros extremos de
un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de
quebrado 1:X; donde X representa la longitud del tronco de cono
que es necesario recorrer para que el dimetro vare 1 mm.
Inclinacin:
Es la relacin entre la diferencia de radios extremos de un
tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de
quebrado 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco de cono
que es necesario recorrer para que el radio vare 1 mm.
Angulo de cono :
Es el formado por dos generatrices del cono contenidas en
un mismo plano axial.
18 | P g i n a
Torneado de conos por giro del carro portaherramientas.
El carro superior se hace girar a partir de su posicin 0 el valor del ngulo de ajuste /2
con la ayuda del limbo graduado. De esta forma, a la vez que la pieza gira en el torno respecto a su
eje, la herramienta se desplazar en la direccin de la generatriz del cono. Este mtodo es vlido
para obtener conos interiores y exteriores; a su vez, como el recorrido lateral del carro es limitado
slo se pueden tornear conos cortos (figura 20).
El torneado de conos por inclinacin del carro orientable no puede hacerse con precisin
sirvindose de la graduacin del mismo, ya que normalmente no se alcanzan apreciaciones de
menos de 15' .Pero es muy interesante como primera aproximacin. Por eso en los planos no debe
faltar nunca la acotacin en grados de la inclinacin o semingulo del cono, aunque slo sea de
modo aproximado.
Cuando la acotacin est dada en grados, hay que prestar atencin a si se refiere al eje del cono o
a la base y si se acota el ngulo o el semingulo del cono. Hay que tener especial cuidado cuando
los valores son prximos a los 45, ya que entonces es ms fcil confundir el semingulo del carro
con su complemento. Una vez colocado el carro en posicin, se aproxima la herramienta y se
sita el carro de manera que se pueda hacer toda la longitud del cono sin necesidad de mover el
carro principal, y que el carro portaherramientas quede lo ms apoyado posible en sus guas. Se
fija el carro con los tornillos brida, que todos los tornos suelen tener, y se procede a desbastar el
cono siguiendo las normas dadas para el torneado de cilindros.
19 | P g i n a
Para obtener un cono exterior se realiza un cilindrado previo de dimetro D, de ah la
necesidad de acotar el dimetro mayor del cono (el dimetro menor d se obtiene como resultado
del mecanizado); en cambio, cuando se desea obtener un cono interior, se realiza un cilindrado
previo de dimetro d, de ah la necesidad de acotar el dimetro menor del cono (el dimetro
mayor D se obtiene como resultado del mecanizado). Otro dato a indicar en el plano ser el ngulo
/2 para poder ajustar la herramienta del torno.
20 | P g i n a
Nomenclatura de frmulas para el torneado de conos:
Dnde:
21 | P g i n a
Fig. . 22 Torneado de conos por sistema de copiado o regla gua.
22 | P g i n a
Conicidades normalizadas y sus aplicaciones.
23 | P g i n a
24 | P g i n a
Sistemas de conos ISO - HSK
Los conos porta herramientas tipo ISO establecen su posicin cuando un actuador (hidrulico
o neumtico) tira de l producindose un asiento del cono dentro de otro cono tallado en el eje
del husillo. Si la velocidad de giro aumenta, la fuerza centrfuga tambin, provocando la expansin
del eje del husillo. Cuando esto sucede, los conos ISO, tienden a introducirse ms dentro del
husillo debido a que el actuador sigue tirando de l. Esto puede desencadenar 2 problemas:
Estas circunstancias hacen que los conos ms extendidos en las mquinas de alta velocidad sean
los HSK.
Las principales ventajas que ofrecen los conos HSK se deben fundamentalmente a dos
factores.
Por un lado, el sistema de amarre se realiza mediante unas garras o mordazas que se
ajustan en un hueco tallado dentro del cono en forma de copa. A medida que la velocidad de giro
aumenta se garantiza el contacto en todo momento, ya que la fuerza centrfuga expande las
mordazas que sujetan el cono contra el eje del husillo. Esta circunstancia permite unas condiciones
de corte ms agresivas, adems de aportar mayor rigidez y precisin que los sistemas basados en
conos ISO.
25 | P g i n a
Por otro lado, en la unin del cono y el husillo, existe un doble contacto entre las
superficies del cono y el alojamiento del eje. El doble contacto ofrece mayor repetitividad a la hora
de volver a colocar el cono. Adems se evita que el conjunto cono-herramienta se introduzca
dentro del husillo, cosa que suceda en el caso de conos ISO con altas velocidades
Las mquinas que utilizan conos ISO son ms propensas al chatter que las que utilizan HSK, debido
a que la unin entre cono y husillo no es tan rgida. La menor rigidez de esta unin hace caer la
frecuencia natural de vibracin ms baja y obliga a limitar los parmetros de mecanizado,
debiendo ser stos menos agresivos.
Existen muchos tipos de conos HSK. stos se clasifican con 2 3 cifras y una letra, por ejemplo
HSK-63A (el ms comn). Las cifras dan el dimetro exterior del plato que asienta sobre la cara del
husillo. La letra indica el tipo de cono en funcin de diversos factores como longitud, etc. En
general, esta letra es:
A: Tipo general
B: Tiene un plato mayor que el A. Se utiliza para trabajos ms agresivos.
E y F: Iguales que A y B pero eliminando marcas y sistemas de guiado que afectan al
equilibrado
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