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Engenharia Mecnica SENAI CIMATEC

ENGENHARIA MECNICA - SENAI CIMATEC

Processamento de Materiais Metlicos

Prof. Eng. Raoni Barreto de Oliveira


SENAI Departamento Regional da Bahia

Aula 03: Processos de Fundio

Processos de Fundio
Classificaes
Aplicaes
EMENTA

1. Siderurgia
Processos pr-extrativos, de extrao e refino
Processos e produtos siderrgicos
Matrias primas da indstria siderrgica
Operao de beneficiamento do minrio de ferro
Carvo
Fundente
O alto forno
Produtos do alto forno
Processos de obteno de ao
Propriedades do ao

2. Metalurgia de Metais No-Ferrosos


Processamento e obteno de ligas de alumnio, cobre, zinco, chumbo e estanho

3. Processos de Fabricao
Processos de Fundio
Definio dos Processos de Fundio
Classificao dos Processos de Fundio
Introduo tecnologia dos Processos de Fundio
Aplicaes dos Processos de Fundio
EMENTA

Processos de Soldagem
Definio dos Processos de Soldagem
Classificao dos Processos de Soldagem
Introduo tecnologia dos Processos de Soldagem
Aplicaes dos Processos de Soldagem

Processos de Usinagem
Definio dos Processos de Usinagem
Classificao dos Processos de Usinagem
Introduo tecnologia dos Processos de Usinagem
Aplicaes dos Processos de Usinagem

Metalurgia do p
Definio dos Processos de Metalurgia do P
Classificao dos Processos de Metalurgia do P
Introduo tecnologia dos Processos de Metalurgia do P
Aplicaes dos Processos de Metalurgia do P
EMENTA
Conformao mecnica
Definio dos Processos de Conformao Mecnica
Classificao dos Processos de Conformao Mecnica
Introduo tecnologia dos Processos de Conformao Mecnica
Aplicaes dos Processos de Conformao Mecnica

Habilidades:
A. Aplicar os princpios bsicos na rea de processamento e metalurgia de ferrosos e no
ferrosos;
B. Reconhecer os diversos processos de fabricao correlacionando-os com as propriedades
das matrias primas;
C. Compreender as diferentes propriedades mecnicas das peas fundidas e conformadas
antes e aps os processos;
D. Identificar os Processos de Fabricao aplicveis de acordo com a geometria das peas a
serem fabricadas, o material a ser processado e os requisitos de produtividade, preciso e
acabamento.
INTRODUO

Fundio
A fundio um dos processos de fabricao mais antigos e mais versteis existentes.

A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 A.C.

Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da
dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo.

No Brasil, a primeira casa de fundio surgiu por volta de 1580, em So Paulo, e era
destinada fundio do ouro extrado das minas do Jaragu e arredores.

O processo de fundio um processo de produo de peas de metais, o qual consiste


em fundir (derreter), vazar (despejar) metal lquido num molde, que contm uma
cavidade com a geometria desejada para a pea final.
INTRODUO

Conceito
Consiste na fabricao de peas metlicas por meio do preenchimento, com metal
lquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimenses similares s da pea que se
deseja produzir (CASOTTI et al., 2011).

Vdeo 8
(https://www.youtube.com/watch?v=HLMkuCH940c)
INTRODUO

Tipos de Fundidos
FERRO FUNDIDO

O que o Ferro Fundido?


De forma genrica, os ferros fundidos so uma classe de ligas ferrosas com teores de
carbono acima de 2,1% e silcio.

Na prtica, entretanto, muitos e muitos ferros fundidos contm entre 3,0 e 4,5% C em
peso e, em adio, outros elementos de liga.

Finalmente, e talvez o mais importante, ferros fundidos cinzentos so os mais baratos dos
materiais metlicos.

Peas Diversas de Motores Virabrequim


FERRO FUNDIDO

O ferro fundido e suas classificaes


uma liga de Fe-C-Si

considerada uma liga ternria devido a presena do Si

Os teores de Si podem ser maiores que o do prprio C

Os ferros fundidos podem ser classificados quanto ao tipo de liga nos seguintes quatro
principais tipos:

1. Ferro Fundido Cinzento


2. Ferro Fundido Branco
3. Ferro Fundido Nodular ou Dctil
4. Ferro Fundido Malevel
FERRO FUNDIDO

Composio qumica
FERRO FUNDIDO
FERRO FUNDIDO

Ferro fundido cinzento


Propriedades:
1. o tipo de Ferro fundido mais utilizado (75%)
2. Baixo custo
3. Elevada usinabilidade
4. Elevada Fluidez na Fundio

Aplicaes:
1. Fundio de componentes mecnicos em geral
2. Blocos de motores
3. Engrenagens de grandes dimenses
4. Mquinas agrcolas
5. Carcaas e suportes de mquinas Aplicaes Fofo cinzento
FERRO FUNDIDO

Ferro fundido branco

Propriedades:

1. Grande resistncia compresso e ao desgaste;


2. Extremamente Frgil;
3. Baixa Soldabilidade;
4. Baixo custo;
5. Baixa usinabilidade.

Aplicaes:
1. Produo de ferro fundido malevel;
2. Peas submetidas a elevada compresso e atrito;
3. Esferas de moinhos e rolos de laminadores;
4. Elevada taxa de resfriamento necessria limita o tamanho das peas.
FERRO FUNDIDO

Ferro fundido dctil

Propriedades:

1. Alta resistncia, tenacidade e ductilidade;


2. Alta usinabilidade;
3. Passvel de deformao a quente;
4. Soldabilidade razovel;
5. Baixo custo (superior ao ferro cinzento)

Aplicaes:

Vlvulas, carcaas de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhes e cilindros.


FERRO FUNDIDO

Ferro fundido malevel


Propriedades:

1. Grande resistncia corroso;


2. Boa usinabilidade e fluidez;
3. Propriedades similares ao dctil;
4. Alta resistncia, tenacidade e ductilidade.

Aplicaes:
1. Aplicao similares ao ff dctil;
2. Peas sujeitas a alta temperatura;
3. Elementos de ligao;
4. Juntas universais;
5. Pequenas ferramentas.
FERRO FUNDIDO
APLICAES

1. Automotiva
2. leo e gs
3. Tubulaes
4. Eletrnica
5. Hidrulica
6. Mquinas e Equipamentos
7. Outros
APLICAES

Trava do motor Vlvulas de gs


APLICAES

Ventoinhas Caixas de cmbio


APLICAES

Carcaa de motores
Carcaa de bombas
eltricos
APLICAES

Tampa de cabeas de
Puxadores
cilindro
APLICAES

Panelas / Frigideiras Castiais


VANTAGENS

Obteno de peas de geometria complexa de forma econmica


VANTAGENS

As fundies podem ser de materiais ferrosos ou no-ferrosos


VANTAGENS

Pode-se obter peas em formas definitivas ou no


VANTAGENS

Possui baixas limitaes de tamanho, formato e complexidade


DESVANTAGENS

Desvantagens do processo de fundio

1 - Podem apresentar elevadas:

Tenses residuais

Microporosidade

Zonamento

Variaes de tamanho de gro

2 - Resistncia relativamente baixa

3 - Ductilidade relativamente baixa


PROCESSO DE FUNDIO

Etapas do Processo de Fundio


O processo de fundio, embora existam variaes de caso para caso, basicamente
segue o seguinte passo-a-passo:

1 - Pedido do cliente 9 Rebarbao


2 Projeto de Fundio 10 Acabamento
3 Confeco do Modelo 11 Verificao da Qualidade
4 Confeco do Molde 12 Expedio da Pea
5 Fuso do Metal
6 Vazamento
7 Solidificao
8 - Desmoldagem
PROCESSO DE FUNDIO

Etapas do Processo de Fundio

(https://www.youtube.com/watch?v=pt6Tb1Wf1DA)
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

1 - Pedido do Cliente
O processo de fundio em uma empresa se inicia pela
chegada de um pedido de cliente, que deseja obter a
pea fundida.

Este cliente pode ser interno (outro setor da fbrica)


ou externo (vindo de outra companhia).

Normalmente, o pedido do cliente vem acompanhado


das especificaes da pea, como o desenho tcnico
do produto, a composio qumica da liga desejada e
as propriedades mecnicas que devem ser alcanadas.

A partir da, comea o processo de obteno da pea


por fundio.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

1 - Pedido do Cliente
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

2 - Projeto de Fundio
Nesta etapa ser analisada a pea que se deseja fundir.

Define-se o tipo de moldagem, a posio dos moldes, a quantidade e forma dos canais
de entrada, a presena ou no de massalotes, a incluso ou no de coquilhas de
resfriamento controlado e, em empresas mais modernas, feita a simulao numrica
computacional do vazamento da carga metlica lquida.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

3 - Confeco do Modelo
O modelo uma pea usinada, com dimenses iguais da pea que se deseja fundir,
que servir para proporcionar a cavidade dos moldes.

Para cada tipo de pea, necessrio um modelo especfico.

Para cada modelo, inmeros moldes podero ser feitos, o que originar diversas peas
fundidas. O modelo pode ser de diversos materiais, sendo mais comum o alumnio,
madeira e nylon.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

4 - Confeco do Molde
De posse do modelo, procede-se a confeco do molde.

O molde pode ser de vrios tipos, sendo os mais comuns:

1 - Areia
2 - Cera perdida
3 - Moldes metlicos
4 - Moldes especiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

5 - Fuso do Metal
Dentro do forno de fundio, o metal slido
aquecido at atingir uma temperatura superior a sua
temperatura de fuso, tornando-se lquido.

A carga metlica inicial variada, mas, via de regra, se


utiliza de sucata de aos de baixo carbono,
combinados de ferro gusa (na fundio de ferro
fundido), retorno de partes de peas fundidas, como
canais de alimentao e massalotes, e eventuais
elementos de liga.

Aps estar lquido, procede-se retirada de amostra do


banho metlico que, aps solidificar, submetido
teste de composio qumica em um espectrmetro
ptico e, na sequncia, feita a correo da carga.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

5 - Fuso do Metal
Depois de corrigida, nova amostra
retirada e novo teste de composio
qumica realizado.

Caso a composio qumica esteja a


ideal, segue-se para a etapa de
transferncia metlica, de onde o metal
fundido sai do forno para uma panela
de vazamento.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

6 - Vazamento

Vazamento do metal liquido nos moldes.


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

6 - Vazamento
Durante o vazamento, dependendo do tipo
de processo e do tipo de liga a ser vazado,
alguns insumos podem ser adicionados.

Para a obteno de ferro fundido cinzento,


cuja caracterstica microestrutural bem
definida pela presena de grafita em veios,
comum a adio de inoculantes, na
forma slida e granulada, que tm por
objetivo auxiliar na nucleao de novos
gros, durante a solidificao.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

6 - Vazamento
Para a obteno de ferro fundido nodular,
cuja caracterstica microestrutural
marcada pela presena de grafita em
forma esfrica, uma liga nodularizante
adicionada, na forma slida e granular, que
tem por objetivo retardar a veificao da
grafita.

Esta liga nodularizante composta,


normalmente, de alumnio, silcio e
magnsio
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

6 - Vazamento
Na fundio de ao, comum se proceder
a desoxidao com alumnio ou silcio
durante o vazamento.

O alumnio e o silcio so elementos vidos


por oxignio que, ao reagir com este
elemento (presente na escria do banho)
forma a alumina ou slica, e impede que o
oxignio venha a oxidar outros elementos
de liga, como cromo, mangans, entre
outros.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
A solidificao a etapa onde, ao resfriar, o metal lquido gradativamente se torna
slido, gerando os cristais que, sob a forma dendrtica, formam os gros do metal.

Os principais fenmenos que ocorrem durante a solidificao do metal fundido so:

Cristalizao;
Contrao de volume;
Concentrao de impurezas;
Desprendimento de gases.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

A cristalizao nada mais que o aparecimento das primeiras clulas unitrias.

Lquido Primeira clulas unitrias


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

As clulas servem como ncleo para o crescimento de cristais.

J os cristais do origem aos gros e a estrutura granular.


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Aspectos da solidificao:

O crescimento dos cristais no ocorre uniformemente;


A velocidade de crescimento no igual para todas as direes;
As paredes do molde limitam o crescimento dos cristais.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

O cristal originado pelo ncleo durante a solidificao denominado dendrita;

As dendritas crescem at alcanarem suas vizinhas formando o gro;

As dendritas possuem formato semelhante a uma rvore.


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Nos moldes, a solidificao inicia-se nas


paredes em que o metal lquido entra em
contato;

Por sua vez os cristais em crescimento sofrem


interferncia do molde e dos cristais vizinhos;

Desta forma tendem a crescer mais


rapidamente na direo perpendicular.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Material metlico no
estado lquido a uma
temperatura acima da
temperatura de
solidificao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Atingindo-se a temperatura de
solidificao, tem-se o
surgimento de ncleos
nas paredes do molde
Nucleao heterognea

Ncleos
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Devido ao forte subresfriamento


formam-se vrios ncleos
heterogneos em contato com a
superfcie do molde gerando
gros pequenos e equiaxiais

Gros Coquilhados
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Aps a formao da regio


coquilhada o material se
solidifica sob a ao de um
pequeno subresfriamento
crescendo segundo a direo
da extrao de calor

Nucleao heterognea

Gros Colunares
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Aps a formao da regio de


gros colunares o material se
solidifica formando gros
grandes equiaxiais

Gros Equiaxiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Gros colunares
Regio Coquilhada

Gros Equiaxiais
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao

Barra de ao solidificada sem o uso Barra de ao solidificada com o uso


de inoculantes de inoculantes
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Cristalizao
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume

Durante a solidificao podem ocorrer as seguintes contraes:

Contrao lquida: corresponde ao abaixamento da temperatura at o incio da


solidificao;

Contrao de solidificao: corresponde a variao de volume que ocorre durante a


mudana do estado lquido para slido;

Contrao slida: corresponde variao de volume que ocorre j no estado slido,


desde a temperatura final de solidificao at a temperatura ambiente.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume

A contrao depende de cada liga considerada;

A contrao origina uma heterogeneidade denominada de vazio ou rechupe;

Podem ocorrer vazios no interior das peas, prximos superfcie, porm invisvel
externamente.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume

Recursos para controle de rechupe


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume

Recursos para controle de rechupe


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume

A contrao durante a solidificao pode causar outros inconvenientes, como:

Aparecimento de trincas quente

Aparecimento de tenses residuais

Ambos pode ser controlados por um projeto mais adequado da pea;

As tenses residuais podem ser eliminadas, tambm, atravs de tratamento trmico.


ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Contrao de Volume
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Concentrao de Impurezas

As impurezas podem ser menos solveis quando o metal est no estado slido ou
lquido;

No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido, esta constitui o fenmeno
conhecido como segregao.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Concentrao de Impurezas

Inconvenientes da segregao:

Composio qumica do material apresenta-se no uniforme, desta forma suas


propriedades mecnicas sero diferentes;

As zonas de segregao, normalmente, localizam-se no interior da pea, onde as tenses


so mais baixas, assim sendo, no constituindo um problema srio;

Para minimizar a segregao pode-se aplicar um rigoroso controle da composio


qumica e/ou da velocidade de resfriamento.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Desprendimento de Gases

Ocorre principalmente nas ligas de Fe-C;

O O2 dissolvido no Fe tende a combinar-se com o C formando gases como CO e CO2;

A medida que a temperatura decresce, devido a solidificao, a viscosidade da massa


lquida diminui, o que dificulta a fuga do gases, formando bolhas;

Em aos de baixo carbono as bolhas no so prejudiciais;

Em aos de alto carbono adicionam-se desoxidantes (Al, Si, Mn) que formam xidos
slidos com o O2 para impedir a reao com o C.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

7 - Solidificao
Desprendimento de Gases
EXERCCIO

Questes

1. O que so dendritas? Como elas se originam no material?

2. Como pode-se melhorar as propriedades das peas fundidas?

3. Quais tipos de contrao o metal est sujeito durante o processo de


fundio?

4. Como pode-se resolver o problema da contrao de volume nas peas


fundidas?

5. O que a concentrao de impurezas pode proporcionar pea fundida?

6. Como possvel resolver os problemas com desprendimentos de gases nos


aos de alto carbono?
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

8 - Desmoldagem
Com o resfriamento da pea, ocorre a solidificao, obtendo-se a pea fundida.

A desmoldagem consiste em retirar a pea fundida de dentro do molde.

Na maioria dos casos, os moldes so feitos de areia compactada, de modo que a


desmoldagem resume-se a vibrar o molde, fazendo cair a areia e separ-la da pea
fundida.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

9 - Rebarbao
A etapa de rebarbao se refera a retirada dos canais de alimentao e dos massalotes
da pea fundida, alm da eliminao de respiros, rebarbas e demais materiais
conectados a pea.

Em geral, a rebarbao se faz com rebolos e discos de corte, podendo tambm se


utilizar de maaricos, em determinados casos.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

10 - Acabamento
As peas fundidas, aps
desmoldadas, passam por
etapas de acabamento, que
normalmente consiste em:

Tamboreamento;

Rebarbao;

Tratamento trmico;

Usinagem final.
ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

11 - Verificao da Qualidade
Muitas vezes, de acordo com o grau de segurana da pea, ensaios no destrutivos so
necessrios, sendo os mais comuns:

Lquidos penetrantes;

Ultrassom;

Partculas magnticas;

Radiografia.

As peas fundidas ainda podem passar por setores como metrologia e embalagem, at
serem expedidas para o cliente final.
TIPOS DE MOLDAGEM

Tipos de Moldagem
Molde o nome que se d ao local que abriga a cavidade, cuja geometria a mesma
da pea que se deseja obter.

A moldagem possui variaes dependendo do processo que se deseja realizar. Os


moldes mais comuns so:

1. Moldagem em areia;
2. Moldagem em molde metlico;
3. Moldagem pelo processo CO2;
4. Molde de centrifugao;
5. Moldes de preciso.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
A moldagem em areia possui subdivises:

Areia verde;
Areia seca;
Areia cimento;
Areia de Macho.

Os moldes devem apresentar resistncia suficiente para suportar o peso do metal


lquido;

Devem gerar a menor quantidade possvel de gs e facilitar a sada de gases


gerados;

Devem extrair calor do metal lquido, permitindo a solidificao.


TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Caixa de Moldagem: Estrutura, geralmente metlica, com resistncia suficiente para
suportar o socamento da areia na operao de moldagem, bem como a presso do
metal lquido durante a fundio. Normalmente construda em duas partes.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Verde

Consiste em compactar, manualmente ou com auxlio de mquinas de moldar, uma


mistura refratria chamada areia de fundio, a qual composta por uma mistura de
areia, argila e gua, sobre um modelo colocado ou montado sobre uma caixa de moldar.

A areia de fundio deve ter como principais caractersticas a plasticidade e


consistncia, moldabilidade, dureza, resistncia e refratariedade.

Areia: o constituinte bsico, em que devem ser consideradas a pureza, granulometria


(tamanho de gros, distribuio granulomtrica e porcentagem de finos), dureza, forma
dos gros, integridade dos gros, refratariedade, permeabilidade e expansibilidade.

Argila: aglomerante usual nas areias de fundio sintticas (especialmente preparadas).

gua: Para melhorar a moldabilidade da mistura


TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Verde

Composio tpica da areia sinttica de fundio (partes em peso):

Areia = 100

Argila = 20

gua = 4
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Seca

Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para melhorar suas caractersticas.

A secagem feita em estufas entre 150C e 250C.

Vantagens do molde estufado:

Maior resistncia presso do metal lquido;


Maior estabilidade dimensional;
Maior dureza;
Melhor acabamento das peas fundidas.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Moldagem em Areia Cimento

Vantagens semelhantes s dos moldes estufados (areia seca) e empregada para peas
mdias e grandes.

Composio tpica da areia de moldagem (em peso):

Areia Silicosa = 82%


Cimento Portland =10%
gua = 8%
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Areia
Moldagem em Areia de Macho

Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar alta resistncia depois de
secas em estufas (estufadas entre 150 e 250C), alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Para isso, aditivos orgnicos so comumente adicionados:

Carvo modo: eventualmente usado para melhorar o acabamento superficial das


peas.
Dextrina: aglomerante orgnico usado para dar maior resistncia mecnica areia
quando seca em estufa.
Farinha de milho gelatinizado (Mogul): melhora a trabalhabilidade da areia.
Breu em p: aglomerante, que confere boa resistncia mecnica s moldagens.
Cimento Portland: aumenta a resistncia dos machos.
Serragem: eventualmente para atenuar os efeitos de expanso.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem pelo Processo CO2


Os moldes so confeccionados em areia aglomerada com silicato de sdio (2,5 a 6,0%
em peso).

Depois de compactados, so submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na


passagem de um fluxo deste gs atravs de sua seo.

A reao entre o CO2 e o silicato de sdio formando slica-gel, carbonato de sdio e


gua, resultando num endurecimento do molde em tempo relativamente curto.

Dispensa-se o tratamento em estufa, obtendo-se resistncia e durezas elevadas.


TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


A modelagem em moldes metlicos pode
ocorrer em duas principais formas:

1. Molde Permanente por gravidade;

2. Sob Presso.

O molde permanente por gravidade


mais utilizado para fundio de lingotes,
e o o molde chamado de lingoteira.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Molde permanente por gravidade

Tambm utilizado para vrios outros tipos de peas: o molde composto de duas ou
mais partes que, quando fechadas, formam a cavidade correspondente forma da pea
desejada.

Vantagens (em relao a peas produzidas em molde de areia):


Maior uniformidade;
Melhor acabamento superficial;
Tolerncias dimensionais menores;
Melhores propriedades mecnicas.

Desvantagens:
Limitado a peas pequenas;
Custo elevado do molde (alto volume de produo);
Formas complexas dificultam o projeto do molde (extrao da pea).
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Fundio Sob Presso

Metal lquido forado (sob presso) a entrar na cavidade do molde, chamado neste
caso de matriz (metlica, permanente);

Permite a fabricao de peas mais complexas e de paredes mais finas que os processos
por gravidade;

Matriz pode ser fria ou aquecida temperatura de vazamento;

Possui canais para sada de ar e para garantir o total preenchimento das cavidades;

A presso mantida at o final da solidificao. Aps abertura da matriz e expulso da


pea, procede-se limpeza e lubrificao da matriz, preparando-a para o prximo ciclo.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Fundio Sob Presso

Vantagens:

Produo de formas mais complexas;


Produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas;
Alta capacidade de produo;
Acabamento superficial de tima qualidade;
Matrizes de alta durabilidade;
Permitem aplicao de revestimentos superficiais com pouco preparo prvio
da superfcie;
Algumas ligas, como as de alumnio, apresentam maiores resistncias que se
fundidas em areia.
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Fundio Sob Presso

Desvantagens:

Dimenses das peas so limitadas (normalmente <5kg);


Ar retido no interior da matriz pode causar porosidades nas peas;
Equipamento e acessrios de alto custo, sendo viveis apenas para altos
volumes de produo;
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Fundio Sob Presso
TIPOS DE MOLDAGEM

Moldagem em Molde Metlico


Fundio Sob Presso
TIPOS DE MOLDAGEM

Fundio por Centrifugao


O metal lquido vazado num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a
fora centrfuga origina uma presso que fora o metal de encontro s paredes do
molde, onde solidifica.

Aplicao: Peas cilndricas e simtricas.


TIPOS DE MOLDAGEM

Fundio de Preciso
Utiliza-se um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma
pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante
aquecimento adequado;

Uma vez endurecida esta pasta refratria, o modelo consumido ou inutilizado;

A casca endurecida que constitui-se no molde propriamente dito;

Aps vazamento da pea, o molde tambm inutilizado;

Os tipos de fundio de preciso mais comuns so:

1. Cera perdida;
2. Casca (shell molding).
TIPOS DE MOLDAGEM

Fundio de Preciso
Cera Perdida

Etapas:

1. Injeo da cera na matriz para fabricao dos modelos.


2. Ligao dos modelos a um canal central.
3. Grupo de modelos colocado num recipiente.
4. O recipiente preenchido com uma pasta refratria (chamada de investimento).
5. Aquecimento provoca o endurecimento do molde e o derretimento dos modelos de
cera.
6. Vazamento do metal no molde por gravidade, sob presso, a vcuo ou com auxlio de
centrifugao.
7. Quebra do molde e retirada das peas.
8. Separao das peas do canal central e esmerilhamento ou lixamento.
TIPOS DE MOLDAGEM

Fundio de Preciso
Fundio em Casca (Shell Molding)

Etapas:

O molde fabricado a partir de uma mistura de areia e resina endurecvel ao calor que
funciona como aglomerante.

Esta mistura colocada sobre um modelo metlico que aquecido (por volta de
450C), resultando uma casca resistente e rgida que formar uma das metades do
molde. A outra metade feita de forma semelhante.

Faz-se a montagem dos machos se necessrio.

Segue-se o fechamento das cascas por prensagem e colagem.

Depois a montagem dos canais de vazamento. Por fim, o vazamento do metal lquido.
EXERCCIO

Questes

1) Quais as vantagens do uso da moldagem areia seca sobre a moldagem de


areia verde?
2) Em quais casos a fundio por centrifugao utilizada?
3) Cite 3 diferenas entre o molde de areia e o molde permanente.
FORNOS DE FUNDIO

Tipos de Fornos
Principais tipos de fornos para fundio:

1. Fornos Cubil
2. Fornos de Reverberao
3. Fornos de Crisol
4. Fornos Eltricos a Arco
5. Fornos Eltricos por Induo
6. Fornos Eltricos por Resistncia
FORNOS DE FUNDIO

Tipos de Fornos
Aplicaes dos tipos de fornos para fundio:

1. Fornos Cubil: Fundio de Ferro


2. Fornos de Reverberao: Fundio de Ao
3. Fornos de Crisol: Fundio de Ferro, Ao, Ligas Leves e Ligas de Cobre
4. Fornos Eltricos a Arco: Fundio de Ferro e Ao
5. Fornos Eltricos por Induo: Fundio de Ligas Leves
6. Fornos Eltricos por Resistncia: Fundio de toda classe de metais
FORNOS DE FUNDIO

Forno Cubil
Utilizado na maioria das fundies de
ferro - alta eficincia trmica;

Forno de cuba vertical;

Cilindro de placas de ao com


revestimento refratrio;

Caixa de vento: alimentao do ar


necessrio para combusto do carvo;

Ar soprado com presso entre 0,03 e


0,10 kg/cm, controlado por
manmetros;

Capacidade de fuso varia entre 1 t/h


at 50 t/h;
FORNOS DE FUNDIO

Forno Cubil
O ferro fundido depositado entre os
canais e a placa de fundo, na parte
inferior do cubil, permanecendo as
escrias sobre a superfcie do ferro
lquido;

A escria evacuada por orifcio


adequado: escoriador;

Na parte superior existe uma abertura


chamada alapo, onde introduzida
toda a matria-prima para a fundio do
ferro (sucata, ferro fundido, coque,
calcrio);

Pode chegar a 1,80 m de dimetro e 15


m de altura;
FORNOS DE FUNDIO

Forno Cubil
Pode chegar a 1,80 m de dimetro e 15
m de altura;

Desvantagem: necessrio esperar o


enchimento do crisol para cada
vazamento, assim a produo
interrompida constantemente.
FORNOS DE FUNDIO

Forno Cubil
FORNOS DE FUNDIO

Forno Cubil
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Reverberao
Nesses fornos o carvo no est em contato com o metal, logo no se produz um
aumento no teor de carbono no ferro;

Utilizado para ferros fundidos com baixo teor de carbono (2,0-2,5%) e na fundio de
bronze;

Utilizado para fundir peas de grandes dimenses;

Obtm-se temperaturas de 1500 a 1600 C;

Consiste em uma lareira revestida de ladrilhos refratrios, separadas da soleira ou


laboratrio onde se encontra o metal por um muro chamado altar;

A soleira deve ter uma dimenso tal que o gases ao sair pelo alapo ainda tenha
temperatura suficiente para fundir o metal.
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Reverberao
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Crisol
Utilizados para todo tipo de fundies: fundies de ferro, ao, ligas leves e bronze;

Crisol: recipiente construdo de material refratrio, argila e grafite, que colocado no


interior de uma mufla coberta interiormente por ladrilhos refratrios, que se aquece por
meio de carvo, gs, leo combustvel, petrleo, etc;

O combustvel no entra em contato com o metal fundido;

Pode-se preparar fundies de alta qualidade;

Atravs de tampas adequadas, capas protetoras de fundentes ou campanas de gases


inertes, evita-se tambm o contato dos gases de combusto com o metal lquido.
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Crisol
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Eltrico a Arco


Utiliza o calor desenvolvido pela descarga
eltrica em forma de arco dos eletrodos que
so introduzidos no forno;

A parte inferior do forno, ou soleira,


constituda de um revestimento refratrio;

O sistema de aquecimento compreende 3


eletrodos, igualmente espaados, ligados
cada um a uma fase de um suprimento
trifsico de eletricidade;

Os eletrodos podem ser de carbono ou


grafita;

O aquecimento produzido pelo arco que


se forma entre os 3 eletrodos.
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Eltrico a Arco


FORNOS DE FUNDIO

Forno de Eltrico a Arco


FORNOS DE FUNDIO

Forno de Induo
Muito utilizado para fundio de ligas leves.
FORNOS DE FUNDIO

Forno de Resistncia
Utilizados para fundio de metais de baixo ponto de fuso;

Muito usado para alumnio e ligas leves;

Capacidade reduzida;

Utiliza-se cadinho metlico ou de grafite;

Produz peas de boa qualidade;

Possui um alto consumo de energia;

Demoram para atingir a temperatura de fuso do metal;

Necessita frequentemente de manuteno da resistncia


FORNOS DE FUNDIO

Forno de Resistncia
EXERCCIO

Questes

1. Como o tipo de forno pode afetar o processo de fundio e qualidade da


pea fundida?
2. Qual a vantagem de se utilizar fornos eltricos no processo de fundio?
3. Quais as desvantagens do uso do forno cubil?
4. Quais tipos de materiais podem ser fundidos no forno crisol?
5. Quais as desvantagens do uso do forno de resistncia para o processo de
fundio?
ENCERRAMENTO

Nessa Aula: Processos de Fundio


Prxima Aula: Processos de Soldagem

OBRIGADO!

Referncia Extra: Material de Aula, Disciplina Processos de Fundio, Prof. Diego Rodolfo Simes de Lima